Ковка ножа из ключа. Как из старого гаечного ключа сделать точилку для ножей. Процесс изготовления ножа из гаечного ключа

Приветствую любителей пожечь металл. В этот раз мы рассмотрим, как сделать простой и интересный нож из гаечного ключа. Хороша самоделка тем, что гаечный ключ найдется практически у каждого, а еще вы можете использовать для этих целей свой старый поломанный ключ. Гаечные ключи могут делаться из различных сплавов, в большинстве случаев это сплавы с ванадием. Такие сплавы не очень пригодны для изготовления ножей, так как металл пластичен и при заточке лезвие не будет долго держать остроту. Впрочем, многим это даже нравится, ведь нож можно быстро наточить. Да и частота заточки зависит от того, что вы планируете резать.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- гаечный ключ на 30 или подобный;
- кусок доски (для накладок);
- латунные стержни (для штифтов);
- эпоксидный клей;
- масло для пропитки дерева.

Список инструментов:
- болгарка;
- ленточная шлифовальная машина;
- маркер;
- тиски;
- зажимы;
- кузнечная печь;
- бормашина;
- сверлильный станок;
- наждачная бумага.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Для начала очищаем ключ от ржавчины, чтобы на нем можно было рисовать. Удобно это сделать болгаркой с проволочной насадкой или наждачной бумагой вручную. Далее берем маркер и рисуем желаемый профиль клинка. Ну а далее приступаем к резке. Ключ зажимаем в тисках и отрезаем лишнее болгаркой. Также автор срезал лишние части в носовой части клинка, чтобы потом не шлифовать лишнее.

В завершении проходимся по контуру шлифовальным диском или же обрабатываем контур на ленточной шлифовальной машине, как это делает автор.

Шаг шестой. Изготавливаем накладки и собираем нож
Накладки автор делает из дерева. Прикладываем ручку к доске и сверлим отверстия под штифты. Ну а далее вырезаем две накладки, обрабатываем их на ленточной шлифовальной машине. Автор доводит накладки до законченного состояния, то есть вместе с ножом мы шлифовать ручку уже не будем.

Далее дерево обязательно пропитывается маслом для защиты от влаги и грязи. Металл тоже рекомендуется покрыть маслом, чтобы не ржавел при хранении. В целом гаечные ключи ржавеют довольно сильно, не считая современные блестящие ключи, которые хорошо от этого защищены. Вот и все, нож готов, осталось его наточить!

На этом все, проект окончен. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!

Мне нравится изготавливать поделки своими руками. Особенно из отработавших свое предметов и вещей. Так сказать, вдохнуть в них новую жизнь. Гаечные ключи… С годами при интенсивном использовании их рабочие грани (зев) изнашиваются и постепенно расходятся (особенно при прикладывании к ним чрезмерных усилий при откручивании заржавевших или сильно затянутых болтов и гаек). Пользоваться такими ключами невозможно, да и опасно (можно повредить пальцы рук), выбрасывать – жалко. Что с ними делать?

Выход есть! Выточить из него нож! А что: подходящий размер (чем больше номер ключа, тем длиннее и массивней получится нож), высокая прочность и твердость (обычно ключи делаются из хромистой или хромованадиевой конструкционной стали марок 40Х, 40ХФ, 40ХФА и их зарубежного аналога AISI 5140). Марка стали обычно указывается на ручке в виде выпуклых цифр и букв или просто слова «хромованадий».

Изготовленный из ключа нож получается настолько острым, что им без проблем можно брить волосы, при этом он еще и довольно прочный, так что сгодится и для рубки веток.

Используемые материалы и инструменты

Для работы потребуются следующие материалы:

• гаечный ключ на 30 или около того;

• бруски из дерева (для накладок ручки) ;

• латунные стержни (для штифтов) ;

• эпоксидный клей;

• масло для закалки;

• полировочная паста;

• масло для пропитки дерева;

• ветошь, бумажные салфетки.

Для осуществления операций понадобятся инструменты, обрабатывающий материал и приспособления:

• ленточный шлифовальный станок (гриндер) ;

• бесконечная абразивная лента, наждачная бумага;

• напильники по металлу и дереву;

• болгарка;

• сверлильный станок или дрель;

• маркер;

• струбцины;

• тиски;

• печь на основе газовой горелки;

• бормашина;

• чертилка;

• металлическая линейка и др.

Процесс изготовления ножа из гаечного ключа

Вначале необходимо привести в порядок заготовку (у нас – гаечный ключ). Ее нужно очистить от грязи и ржавчины с помощью болгарки или дрели с проволочной насадкой. Теперь по очищенной поверхности ключа с помощью металлической линейки и чертилки легче произвести разметку профиля ножа с некоторым допуском.

После этого приступают к отрезке всего лишнего с помощью болгарки и отрезного круга, предварительно надежно зажав заготовку в тиски. Чем ближе к намеченному контуру будет произведена отрезка, тем меньше придется шлифовать металл на ленточном гриндере.

Чтобы еще точнее наметить профиль, заготовка дополнительно обрабатывается на ленточном шлифовальном станке с помощью абразивной бесконечной ленты. При этом одновременно удаляются заусенцы и скругляются острые углы и грани.

Не будет лишней следующая операция: удаление излишков металла болгаркой в районе будущего лезвия.

Для этого заготовку необходимо надежно зажать в тиски. Завершить этот переход лучше на гриндере, что приблизить поперечный профиль клинка ножа к его окончательной форме.

Следующая операция – одна из основных. Необходимо сформировать режущую часть ножа – клинок. С помощью маркера наносится граница между клинком и основанием ручки. Затем клинок зажимается в специальный держатель и с его боков симметрично снимается лишний металл в таком объеме, чтобы сформировать по всей высоте клинка толщину, равную той, что будет у готового ножа сверху с небольшим допуском.

Вновь с помощью маркера намечаются скосы, оставляя узкий поясок у ручки (он придаст большую прочность клинку). Причем, чем шире скос, тем тоньше лезвие и лучше рез. Затем штангенциркулем чертится центральная линия вдоль лезвия. Она нужна нам для того, чтобы по ней ориентироваться, формируя симметричные скосы с двух сторон. Снова клинок устанавливается в держатель под нужным углом и производится двухсторонняя шлифовка скосов почти до полной их готовности.

Довести скосы следует вручную с помощью наждачной бумаги, предварительно закрепив клинок струбциной. Это надо сделать еще и потому, что после закалки металл обрабатывать труднее.

Следующая операция – закалка – также очень ответственная и непростая. Клинок раскаляется в печи на основе газовой горелки до желтого свечения и опускается в емкость с маслом для охлаждения. Резкий перепад температур не только вызывает изменения внутри металла, но и на его поверхности: кое-где будут видны окисленные участки. Их быстро убирают с помощью наждачной бумаги на тканевой основе в присутствии воды.

Далее с помощью бормашины или дрели с соответствующей насадкой удаляются выпуклые надписи – номера головок ключа и марки стали. Это нужно сделать для того, чтобы накладки плотнее прилегали к основанию ручки.

Теперь полируется клинок с помощью полировочной пасты и фетрового круга, надетого на шпиндель дрели. После этой операции клинок приобретает почти зеркальный блеск, а лезвие – достаточную остроту.

Далее сверлятся три отверстия в ручке, предварительно отметив их места с помощью керна и молотка. Сверлить закаленный металл не так-то просто. Лучше это сделать на сверлильном станке, а не с помощью дрели. Отверстия по диаметру должны обеспечивать плотную посадку в них штифтов, что будет залогом надежной фиксации накладок на ручке.

Затем почти готовый нож окунается в специальную маслянистую жидкость, полируется еще раз насадкой на дрели и протирается бумажными салфетками до зеркального блеска.

Накладки можно сделать из древесины березы, бука, клена, вишни, груши и т. д. Используя ручку как кондуктор, сверлятся отверстия в деревянных брусках под штифты.

Затем накладки обрабатываются на ленточном шлифовальном станке до окончательных размеров.

Последняя операция – это установка накладок на нож с помощью штифтов и эпоксидного клея.

Все склеиваемые поверхности хорошо зачищаются, смазываются клеем, устанавливаются штифты и стягиваются струбцинами до полного затвердевания клея.

После высыхания клея, штифты срезаются заподлицо с накладками и слегка зашлифовываются под поверхность накладок. Дерево следует пропитать маслом, чтобы была защита от влаги и грязи. Остается лишь протереть нож ветошью, и он готов к работе.

В заключении…

Необходимо иметь в виду, что согласно ГОСТ 2838-80 «Ключи гаечные. Общие технические условия», твердость рукоятки ключей может быть на 5 единиц HRCэ меньше, чем нижний предел твердости для зева (среднее значение 41,5 HRCэ). Поэтому при разметке профиля ножа следует острие клинка направлять в сторону большего зева. Тогда значительная его часть будет иметь повышенную твердость.

Не стоит в качестве заготовки использовать дешевые (обычно китайские) ключи, имеющие маркировку «Drop Forget Steel», что означает «кованая сталь». Они ни по прочности, ни по твердости не подходят для изготовления ножей.

Материалы и инструменты, которые использовал автор для изготовления ножика:

Список материалов:
- гаечный ключ (размер можете выбрать ан свое усмотрение);
- два гвоздя (используются как штифты);
- древо (для накладок на ручки);
- эпоксидный клей;
- масло для пропитки дерева.

Список инструментов:
- зажимы;
- газовая горелка (желательно);
- дремель или дрель со шлифовальной насадкой;
- полировальная насадка для дрели;
-
- точило;
- напильники;
- тиски;
- наждачная бумага разной зернистости;
- молоток;
- наковальня;
-
- масло (для закалки);
- плоскогубцы;
- печь из ведра (или подобное);
- уголь;
- бытовой фен + кусок трубы;
- жидкость для розжига.

Шаг первый. Подготавливаем заготовку
Берем гаечный ключ, который не жалко принести в жертву, и от него рожковую часть. Ключ не обязан быть хорошим, можно использовать сломанный, раздолбаный и так далее.

Шаг седьмой. Доделаем ручку
Приступаем к обработке ручки, для грубых работ используем точило или рашпиль. Чтобы обработать проблемные места, используем дремель или дрель со шлифовальной насадкой. Формируем основной профиль ручки в зависимости от потребностей.

Шаг восьмой. Точим ножик
Для заточки ножа автор использует специальное заточное

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим методику изготовления интересного тактического ножа из гаечных ключей. По сути, инструментальная сталь как нельзя лучше подходит для изготовления ножей, она прочная за счет высокого содержания углерода и прекрасно поддается закалке. Если вдруг сломаете ключ, не забывайте, что это качественная сталь и из нее что-то можно сделать.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- гаечный ключ ¾;
- накидная часть ключа;
- два винта с внутренними гайками (как штифты);
- накладки на ручку (подойдет дерево, текстолит и т.д.).

Список инструментов:
-
- напильники по металлу и дереву;
- болгарка;
- газовая горелка;
- сверлильный станок или дрель;
- маркер;
- электролобзик;
- станок или болгарка со щеткой из проволоки;
- плоскогубцы, отвертки и другие мелочи.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Локальный отпуск металла
Чтобы сталь гаечного ключа можно было обрабатывать ручными инструментами, ее сперва нужно отпустить. Для этого автор греет сталь газовой горелкой и, постукивая молоточком, дает постепенно остыть. Процедуру желательно повторить несколько раз. Если молоток начал оставлять след на металле, значит, сталь отпущена и ее можно обрабатывать.

Теперь скрутите накладки вместе, используя винты с гайками. Благодаря цельной конструкции, можно сделать обе детали абсолютно одинаковыми. И снова отправляемся к ленточному шлифовальному станку, обрабатываем профиль изделия по контуру, чтобы выровнять. В принципе, другие виды работ проводить не обязательно.

Шаг шестой. Сборка ножа
Берем накладки и раскручиваем их, после этого устанавливаем на нож. Автор не использует для установки клей, в связи с этим у вас будет возможность заменить накладки, если они разрушаться. Самое главное – хорошо затянуть гайки. Сперва закручиваем шуруповертом, потом можно окончательно подтянуть вручную. Но учитывайте, что если затянуть сильно, материал накладок может расколоться.

Шаг седьмой. Температурная обработка
Перед этим шагом накладки нужно снять, открутив винты и гайки.
Автор прогревает клинок при помощи двух горелок. Этот процесс называется отпуском металла, что делает его более упругим, а также снимает внутренне напряжение. Впрочем, этот шаг не обязателен, так как при изготовлении гаечных ключей металл и так закаливают до оптимальной твердости. Визуально определить прогрев до нужной температуры можно по цвету, металл должен стать соломенного цвета.