Z čoho je vyrobený sud na solenie. Ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami? Výber materiálu a výroba nitov

IN domácnosti sudy a kade sú veľmi žiadané. Uchovávajú bravčovú masť, šunky v slanom náleve, kvasia kapustu, namáčajú jablká. Čo sa dá prirovnať napríklad k uhorke alebo paradajke nakladanej v dubovej vani. A v lipovom sude je med, jablková šťava dokonale uložená, môžete v nej variť kvas.

Napokon, dubová vaňa s citrónom či vavrínom ani dnes nepokazí interiér ani mestského bytu. Tieto jednoduché produkty jednoducho nenájdete v obchode ani na trhu. Ale môžete to urobiť sami, a hoci táto úloha nie je ľahká, amatérsky majster je celkom schopný sa s ňou vyrovnať. Povieme vám viac o výrobe týchto kontajnerov potrebných v ekonomike.

V prvom rade si treba vybrať drevo. Dub a borovica sú nevhodné na skladovanie medu - v dubovom sude med stmavne, v borovicovom sude zapácha po živici, tu je potrebná lipa, osika, platany. Zíde aj topoľ, vŕba, jelša. Ale na solenie, nakladanie alebo močenie nie je nič lepšie ako dub - taký sud bude slúžiť viac ako desať rokov. Pre iné potreby môžete použiť černice, buk, smrek, jedľa, borovica, céder, smrekovec a dokonca aj breza.

Táto tabuľka vám pomôže určiť veľkosť.

Všimnite si, že tu sú rozmery sudov, aby ste si vybrali veľkosť pre vaničku, výška a priemer hlavy zostáva rovnaký. Priemer vo zväzku suda (priemer v strede) pre vaňu ide do priemeru dna.

Keď je vybratá veľkosť, musíte prejsť k polotovarom nitovania, hlavnej súčasti hlavne.

Udám rozmery nitov

Existuje ďalší spôsob, ako určiť veľkosť. Pomer priemeru výšky vane alebo suda by mal byť v pomere, napr. 350:490 mm (obr. 1-6). Zvýšením alebo znížením výšky zmeňte priemer nádoby. Počet lamiel pre sud alebo vaňu sa vypočíta podľa vzorca 2 * Pi * R / W, kde R je polomer vane v spodnej časti (pre sud - v strede); "Pi" je konštantná hodnota rovnajúca sa 3,14; W - šírka dosky pozdĺž dna vane (pre sud - v strede).

nitovanie

Zvyčajne sa spodná časť kmeňa starých stromov nituje, nazýva sa to „nitovačka“. Ale milovník drotárstva si vyberie prírezy z obyčajného palivového dreva a prispôsobí úlohe tenký kmeň. Najlepšie je robiť nitovanie zo surového dreva. Po prvé, klin - mal by byť o 5-6 cm dlhší ako budúce nitovanie - sa rozdelí na polovicu a jemne poklepe polenom na pažbu sekery. Každá polovica sa potom opäť rozdelí na dve časti a tak ďalej, v závislosti od hrúbky klinu, aby sa nakoniec získali prírezy široké 5-10 cm (pre ďatelinu - 15 cm) a hrubé 2,5-3 cm. potreba pokúsiť sa rozdeliť išla radiálne - to ušetrí nitovanie v budúcnosti pred prasknutím.

Nasekané prírezy sa sušia v miestnosti s prirodzené vetranie aspoň mesiac. Na urýchlenie procesu môžete použiť sušičku. Vysušený obrobok sa spracuje pluhom alebo sherhebelom a hoblíkom.

Označenie nitov.

Vezmú dosku so šírkou 30 až 100 mm, nakreslia čiaru pozdĺž vonkajšej strany a rozdelia nitovanie na polovicu šírky (pre sud - a na dĺžku). Pre zúženie vane (hlavne) je potrebné vydržať zúženie nitovania. Mala by byť okolo 8°. To znamená, že ak je šírka laty pozdĺž dna vane (pre sud - v strede) 100 mm, v hornej časti by mala byť užšia o 8 mm, t.j. 92 mm. A pre hlaveň v hornej a dolnej časti - 92 mm. Nastavenú šírku nitovania zafixujte bodkami a spojte 4 bodky čiarami - pre vaničku a 6 bodiek - pre hlaveň. Toto sú pokyny na hobľovanie nitov, ktoré určujú zúženie. Rovina segmentu rádiusu na šablóne, jej smer do stredu, spolu s už definovaným sklonom budúcej kostry hlavne alebo vane, je hlavnou požiadavkou na vzájomné lícovanie nitovania pri ostrení. . Preto je potrebné častejšie aplikovať šablónu na spracovávané nitovanie, kontrolovať správne hobľovanie.

Nitovací hrot.

Nitovanie naplánujú hoblíkom, každému prispôsobia hrúbku a hneď určia, ktorá strana bude vonkajšia. Za týmto účelom sú ľavá a pravá strana nitovania po dĺžke polovičné. Šerebelom s oválnym podstavcom a kúskom železa ohoblujú vnútornú stranu čisto podľa šablóny (obr. 5) a ceruzkou narysujú čiaru, ktorou nitovanie po dĺžke rozdelia na polovicu. Potom sa pomocou píly na železo nitovanie oreže po dĺžke a deliaca čiara sa nakreslí na konce. Vonkajšie a bočné strany nitovania začisťuje polospojovačka (spojovačka), správne hobľovanie sa kontroluje šablónou. Vyrába sa pozdĺž polomeru montážnej obruče pre vaňu a pre hlaveň - pozdĺž polomeru pupočnej obruče, vyrobenej vopred. Pre sud s dvoma dnami sú pripravené dva páry obručí - 2 tvrdohlavé a 2 pupočné. Pupočná obruč by mala voľne prechádzať cez tú tvrdohlavú.

Zvlášť starostlivo skontrolujte správnosť ostrenia strán nitovania pre hlaveň. Šablóna by mala tesne priliehať k bočnej a vonkajšej strane nitu, najmä na stredovej čiare rozdeľujúcej nit na polovicu po dĺžke. Pri hobľovaní strán by nemali byť povolené odchýlky od línie nakreslenej na koniec a rozdelenie nitovania na polovicu.

OBRUČKY

Sudové obruče sú vyrobené z dreva alebo ocele. Drevené nie sú také pevné a stokrát náročnejšie, takže je lepšie použiť oceľové. Na obruče sa používa oceľová páska valcovaná za tepla s hrúbkou 1,6-2,0 mm a šírkou 30-50 mm.

Po zmeraní hlavne v mieste, kde bola obruč natiahnutá, pridáme k tejto veľkosti dvojnásobnú šírku pásika. Údermi kladiva ohýbame obrobok do krúžku, prerážame alebo vŕtame otvory a vkladáme nity z mäkkého oceľového drôtu s priemerom 4-5 mm. Jeden vnútorný okraj obruče musí byť rozšírený údermi zahroteného konca kladiva na masívny oceľový stojan.

Montáž kostry

Montážna obruč je vyrobená v strede medzi hornou a spodnou časťou vane a o niečo menším priemerom pozdĺž strednej čiary pre sud. Na čistom drevená základňa postavte montážnu obruč zvisle a vložte do nej 5-6 nitov vonkajšia strana do obruče. Vľavo upneme jeden z nitov a obruč svorkou. Mierne nadvihnite obruč a roztiahnite zvyšok nitov. Dáme si obruč. Priliehavé uchytenie nitov po celej dĺžke (pre kade) a až po strednú čiaru (u sudov) je výsledkom starostlivého brúsenia a lícovania. Rovnakým spôsobom zostavíme rám na hlaveň, tu však po nasadení pupočnej obruče odstránime montážnu obruč, potom naplníme tvrdohlavú obruč. Ak je pevne upchatý, potom sme správne hobľovali a správne vybrali posledné nitovanie na šírku.

Kostra pre hlaveň sa od stredu alebo trochu vyššie vejárovito rozbieha k jej dnu. Na utiahnutie voľného konca kostry naneste rôznymi spôsobmi a príslušenstvo. Koniec oceľového lanka s priemerom 6-8 mm je pripevnený k pevnej podpere. Druhý koniec sa hodí na rozpálenú, zaparenú voľnú kostru, nasadí sa na rímsu stĺpu zo zeminy, vykopanej na tento účel, alebo na vyvýšenú časť guľatiny a metódou „zaškrtenia“ pomocou zasunutého silného kolíka. do slučky na konci kábla, „otočte“ kostru a nasaďte ju na pupočnú a potom tvrdohlavú obruče.

Po montáži sa skontroluje vodorovnosť a zvislosť skeletu a nakoniec sa všetky obruče rozrušia. Na vnútornej strane jadra (sudy alebo vane) sa priehyb očistí a na koncoch nitov sa odrežú o 1/3 hrúbky (obr. 6) a z vonkajšej strany o 2-3 mm. Vonkajšia a vnútorná strana skeletu je nakoniec očistená, horný a dolný koniec sú do polovice vyplnené.

Inštalácia doniet do skeletu

Na tento účel sa vykoná niekoľko operácií.

1. Rezanie rannej drážky v jadre. Ráno vyrezal rannú drážku. Šírka zubov oceľového pilníka je 4-5 mm. Preto by šírka vyrezanej rannej drážky mala byť 4-5 mm. Pilník na nechty vyčnieva 4-5 mm z napoly spadnutej tyče ranného času. Preto hĺbka drážky zvonkohry nemôže byť iná. Hrúbka príruby je obmedzovač vzdialenosti rezu príruby od hornej časti jadra k spodnej časti dosky, na ktorej je lišta upevnená, t.j. 40-50 mm. Nezabudnite skosiť 2-3 mm alebo trochu viac na oboch stranách rannej drážky, aby ste predišli odštiepeniu nitovania jadra pri vkladaní spodkov a ich stláčaní obručami.

2. Montáž spodných štítov. Montujú sa na drevené alebo kovové (najlepšie nerezové) klince-klince zo 4-6 dosiek. Krajné sa nazývajú plytčiny, stredné sa nazývajú tetrovy. Dosky sa odoberajú na stĺpiky, ktoré sú širšie. Priemer kruhu zo zvonkohry zatiaľ nepoznáme. Zoberieme kružidlo (obr. 4) a jeho nohy roztiahneme približne o polomer zamýšľanej kružnice pozdĺž zvonkohry, hrot nôžky kružidla vložíme do zvonkohry, kruh rozdelíme na 6 častí. Polomer kruhu teda určíme zvončekom pre spodok. Výsledný polomer prenesieme na spodný štít a nakreslíme kruh.

3. Vypílenie dna. Lukovou pílkou alebo okružnou pílkou vyrežeme potrebné dno. V tomto prípade by mal byť rez pozdĺž vnútornej strany čiary nakreslenej kruhom, keď sú zuby píly nastavené 2-2,5 mm. Tým sa zmenší priemer kruhu o 0,14 konštanty "Pi".

4. Spracovanie donets. Spodný kruh položíme na pracovný stôl, obojstranne ho čisto nabrúsime, na konci nakreslíme ceruzkou do stredu čiaru hrubú 3-4 mm. S polomerom o 25-30 mm menším ako spodná časť nakreslite kruh na jeho dvoch stranách. Toto sú hranice skosenia. Dlátom alebo hoblíkom zrazíme a dbáme na to, aby zadlabacia drážka a zrazené dno dobre sedeli. Čiara na konci dna zostáva nedotknutá.

5. Inštalácia Donets. Toto je posledná operácia na výrobu suda alebo vane. Kostru vane otočíme širokou časťou nahor a mierne zrazíme spodnú obruč. Zrážame tvrdohlavcov pri sude a posúvame pupočnú obruč tak, aby dno vstúpilo do rannej drážky. Na udržanie spodnej časti vo vodorovnej polohe pri inštalácii do zvonkohry pomôže pri krížovom previazaní spodnej časti nylonová niť. Keď je spodná časť nainštalovaná do zvonkohry, niť sa vytiahne, obruče sa umiestnia na miesto. Pred inštaláciou druhého dna do kostry suda sa v ňom vyvŕtajú dva otvory pre jazyk oproti sebe a 4-5 cm od vnútornej strany kostry s priemerom 20-25 mm, do ktorých sa umiestnia jazyky tak, aby odpadky sa nedostane do suda. Po nainštalovaní druhého dna sú obruče konečne vypchaté a uistite sa, že spodné časti sú zvlnené nitmi v zvonkohre a nity medzi sebou by nemali medzery. Ak boli nity správne ohobľované a sklon bol udržiavaný podľa vzoru, dno bolo starostlivo vyrezané, výrobok bude vysoko kvalitný.

Zaznamenať si.

1. Pred montážou rámov na sud alebo vaňu je potrebné hotové nitovanie vysušiť na 17-20% vlhkosť.

2. Dubové, smrekové, borovicové, osikové sudy a vane namočte aspoň na 10 dní, vodu vymeňte po 2-3 dňoch. Súčasne sa namáčajú džemy a dosky, ktoré lisujú kvasené produkty.

3. Na zníženie tvorby plesní na nitoch vane sa pri skladovaní v pivnici utiera tampónom namočeným v kalcinovanom zeleninový olej. Zárubne, dosky a tlakový kameň sa umývajú raz týždenne horúcou vodou.

AKO DLHO SÚDKA SLÚŽI

V prvom rade to závisí od prevádzkových podmienok. Je však dôležité si uvedomiť, že želé nádoby by ste nemali natierať olejovou farbou: upcháva póry, čo prispieva k rozkladu dreva. Je žiaduce natrieť obruče - nehrdzavejú. Na dekoračné účely možno sud, kvetinovú vaňu ošetriť moridlami.

Hnedú farbu dubu dodáva hasené vápno zmiešané s 25% roztokom amoniaku. Čierny roztok síranu železnatého alebo nálev na 5-6 dní železných pilín v octe.

Odvar z podzemkov drievka voňavého (Asperula odo-rata) sa zafarbí do lipy a osiky do červena. Červeno-hnedá farba dáva odvar z cibuľovej šupky, hnedá - odvar z vlašských orechov. Tieto farbivá sú jasnejšie ako chemické a stabilnejšie.

Je potrebné mať na pamäti, že drevo je lepšie konzervované pri konštantnom režime vlhkosti. Suché výrobky sa preto musia vždy udržiavať v suchu a sypké výrobky naplnené tekutinou. Oba sa nedajú umiestniť priamo na zem. Je lepšie nahradiť tehlu alebo dosku pod sudom, ako sa následne zbaviť hniloby prerezaním zvonkohry.

Ale bez ohľadu na to, ako dlho slúži sud vyrobený vlastnými rukami, celý tento čas bude pre majiteľa príjemnou pripomienkou ťažkostí prekonaných pri pochopení tajomstiev starodávneho debnárskeho remesla.

© hotové sudy na fotke

Debnárstvo je jedno z najťažších remesiel, takže odpoveď na otázku, ako vyrobiť sud vlastnými rukami, bude tiež ťažké. Ide o časovo veľmi náročný proces, ktorý si vyžaduje slušnú profesionálnu úroveň zo strany interpreta a dostupnosť veľkého množstva nástrojov na spracovanie dreva.

Typy sudov na určený účel a drevo na ich výrobu

Skôr než sa čudujete ako vyrobiť sud musíte sa rozhodnúť, na čo to potrebujete. Od toho závisí výber materiálu a spôsobu výroby. Tento typ kontajnera je vyrobený na nasledujúce účely:

1. na kvasenie, dozrievanie a skladovanie liehovín, vína a piva;
2. na prípravu a skladovanie uhoriek;
3. na skladovanie suchých produktov;
4. na skladovanie medu a pod.

Sudy na nápoje majú dve dná a otvor na vloženie kohútika. Rovnaký typ nádoby, ale bez otvorov, sa predtým používal na dlhodobé skladovanie určitých produktov (napríklad hovädzieho mäsa na konzerve).

Na iné účely stačia sudy s jedným dnom - nazývajú sa aj kade. Zhora sú pokryté vekom alebo kruhom na útlak. Výroba týchto častí je oveľa jednoduchšia ako dno. Do drevený sud môžu byť z takých druhov dreva ako:

1. dub;
2. popol;
3. čerešňa;
4. Lipa;
5. jelša a iné.

Najprv drevo tri typy je najuniverzálnejší. Je rovnako vhodný pre nádoby akéhokoľvek účelu. Treba však uznať „šampióna“. dubový sud, ktorý je pevný, spoľahlivý a odolný ideálne podmienky na skladovanie potravín.

Dubové výrobky majú antiseptické vlastnosti, uvoľňujú triesloviny do alkoholických nápojov, zlepšujú ich chuť a tiež ľahko odolávajú účinkom soľanky pri zbere uhoriek. Jaseň a čerešňa sú prvými „zástupcami“ dubového dreva. Majú podobné, ale slabšie vlastnosti. Preto zvážime . Výroba nádob z iných druhov dreva, ako je lipa, nemá zásadné rozdiely, s výnimkou odtieňov povrchovej úpravy.

Pravidlá obstarávania materiálu na sudy

Než začnete robiť ručne vyrobený drevený sud treba pripraviť a pripraviť kvalitný materiál. Drevo musí byť vyzreté, zdravé, bez chýb (uzly, šikminy)

najlepší čas na zber materiálu je neskorá jeseň alebo zima, kedy prirodzená vlhkosť dreva je minimum.

Je nepravdepodobné, že budete môcť splniť všetky požiadavky. Napríklad pri výrobe tyčiniek na víno a koňakové sudy najvyššej kvality trvá proces sušenia a starnutia dreva 6–8 rokov, ale ak vám ide len o ako vyrobiť sud pre seba dodržujte tieto pravidlá:

1. Pred sušením sa polená rozdelia na prírezy požadovanej hrúbky;
2. sušenie sa vykonáva na mieste uzavretom pred priamym slnečným žiarením - pod prístreškom, v stodole atď .;
3. Trvanie sušenia závisí od mnohých faktorov a môže trvať 1-3 mesiace;
4. zvyšková vlhkosť dreva pred spracovaním by mala byť asi 25 %.

Urýchlenie procesu sušenia pomocou horúceho vzduchu a iných metód má zvyčajne za následok zhoršenie kvality dreva a jeho vlastností v hotovom výrobku. Tipy, , tiež zohľadňujú potrebu držať spracované nity pred montážou výrobku. V dôsledku toho by mala byť zvyšková vlhkosť dreva 17–20 %.

Výroba nitov a nástrojov na to

Pre tých, ktorí chcú vyrobiť si vlastný dubový sud najťažšia bude výroba nitov. Proces označovania a štiepania kmeňov je názorne znázornený na nasledujúcom obrázku.

V dôsledku toho získate polotovary kužeľovej časti, z ktorej sa po vysušení vyrába nitovanie. Tento detail má zložitý tvar, preto jeho zhotovenie kladie vysoké nároky na zručnosť interpreta. Hlavné rozmery valca a jeho prvkov v závislosti od objemu sú nasledovné:

Táto tabuľka vám pomôže zistiť ako vyrobiť sud, a kresba - aby ste pochopili, ako dať nitom požadovaný tvar

A aké nástroje na to potrebujete. Zakrivenie strán by malo zabezpečiť skosenie hlavne asi 8°, vďaka čomu je výrobok odolný voči zaťaženiu zvonku aj zvnútra. Na ošetrenie povrchov nitov sa používa hoblík, škárovač, šošovica, pluh a ďalšie nástroje tejto skupiny. V tomto prípade by mal mať vonkajší povrch dielu mierne konvexný tvar a vnútorný by mal mať konkávny tvar.

Presnosť a kvalita hobľovania sa pravidelne kontroluje podľa šablóny. Na výpočet počtu nitov by mal byť najväčší obvod (v strede hlavne) vydelený šírkou polotovarov. Takto určíte aj presnú a jednotnú veľkosť dielu. Proces výroby nitov je možné vidieť vo videu.

Po tom, odpoveď na otázku ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, bude jasnejšie, keď zvládnete najťažšiu výzvu.

Výroba spodných štítov a nástrojov na to

Na výrobu spodných štítov sa používa 4–6 dosiek, ktoré sú navzájom spojené kolíkmi z dreva alebo nehrdzavejúcej ocele. Tu sú uvedené nákresy alebo presnejšie pokyny tohto procesu

Najprv sa však obmedzíme iba na spájanie dosiek, pretože ostatné operácie sa vykonávajú s prihliadnutím na rozmery zostaveného tela hlavne. Budeme musieť urobiť nasledovné:

1. nakreslite kruh na štít: jeho priemer by mal zodpovedať veľkosti dna hlavne, ku ktorému sa pridá dvojnásobok hĺbky rannej drážky (to je 6 mm);
2. vykonajte pilovanie pozdĺž obrysu pomocou lukovej píly alebo kotúčovej píly;
3. skosiť po celom obvode tak, aby dno vstupovalo do rannej drážky.

Podobným spôsobom (upravený na väčší alebo menší priemer) sa vyrába kryt a kruh na útlak. Ak máte v úmysle urobte si vlastný sud pri nápojoch, ktoré majú dve spodné časti, treba pamätať na to, že takéto výrobky sa vyrábajú podľa individuálnych meraní pre hornú a spodnú časť. Výsledok svojho snaženia uvidíte až potom, čo zozbierate všetky detaily do jedného celku. Montáž suda je najpríjemnejšou fázou jeho výroby. Nižšie popíšeme, ako sa tento proces vykonáva.

Objednávka na montáž sudov

Nasledujúce informácie o ako vyrobiť sud, budú odporúčania pre jeho montáž. Za to, okrem drevené časti, budete potrebovať kovové obruče - montážne a trvalé. Prvý z nich slúži na nastavenie a upevnenie kompletnej kostry. Trvalé obrúčky sa delia na ranné a krčné (pupočné). Zabezpečujú utiahnutie nitov. Komu vyrobiť drevený sud z dostupnej súpravy dielov budete musieť vykonať nasledujúce operácie:

1. pomocou svoriek na montážnej obruči upevnite dva, najlepšie tri nity;
2. Vyplňte priestor medzi nimi zvyšnými časťami;
3. nasaďte si krčnú obruč z pevnej strany;
4. Naparte voľnú stranu kostry a stiahnite nity pomocou goliera (slučky), potom nasaďte rannú a krčnú obruč na túto stranu kostry;
5. na strane montážnej obruče vyrežte rannú drážku na inštaláciu dna;
6. odrežte a spracujte prvé dno a potom ho vložte na miesto;
7. Na tej istej strane nainštalujte rannú obruč, ktorá nakoniec fixuje dno;
8. dokončiť vnútorný a vonkajší povrch tela hlavne;
9. vykonávať kalenie (vypaľovanie) zvnútra;
10. Zopakujte operáciu spodnej inštalácie na opačnej strane.

Počiatočnú fázu montáže je možné vidieť na videu

.

Ešte jedno video

poskytne predstavu o následných operáciách. V tomto prípade však treba počítať s tým, že tu pracujú profesionáli, ktorí majú svoje techniky a mnohé úkony vykonávajú automaticky. Možno nie všetko vyjde na prvýkrát, ale ako si vyrobiť vlastný dubový sud určite sa naučíš.

Pri sudoch s objemom do 50 litrov sa používajú štyri obruče, pri väčších nádobách sa ich počet zvyšuje na šesť. Sú vyrobené z oceľového pásu so šírkou 30–50 a hrúbkou 1,5–2 mm. Priemer obruče je určený meraním miesta jeho inštalácie na tele výrobku. K získanej hodnote sa pripočíta dvojnásobná šírka pásma. Toto je potrebné na spojenie pásu do krúžku pomocou nitov z kovaného oceľového drôtu s prierezom 4–5 mm.

Odpovedanie na otázku ako vyrobiť sud, je potrebné spomenúť, že jedna hrana vo vnútri obrúčky vyžaduje rozšírenie. To mu dáva potrebné zúženie pre priliehavé uchytenie k nitom rámu pri nasadzovaní a ubíjaní. Rezanie rannej drážky sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja, ktorý sa v odbornom slangu nazýva ranný čas. Postup trochu pripomína otvorenie okrúhlej plechovky.

V článku o ako vyrobiť sud, nemožno nespomenúť tvrdnutie produktu. Najčastejšie sa to dosiahne streľbou. Tým je zabezpečená zvýšená odolnosť dreva voči vlhkosti, organickým kyselinám a iným vplyvom. Najpohodlnejšie je vykonať vypaľovanie puzdra bez dna pomocou horáka, ako je prenosná vyhňa

Dokončenie povrchov, vŕtanie otvorov pre kohútiky (kotlety) sa vykonáva pred vypálením.

Kontrola suda a príprava na použitie

Naša rada na ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami, je doplnená informáciami o tom, ako skontrolovať jeho tesnosť a pripraviť výrobok na použitie. Na vyhľadávanie netesností sa sud naplní vodou. Ak do hodiny od naplnenia stále uniká, budete musieť podniknúť kroky na jeho utesnenie. Na to existuje osvedčená „staromódna“ metóda pomocou orobinca, ktorému sa hovorí aj sudová tráva. Utesňujú netesnosti. Ďalším spôsobom pečatenia je voskovanie prírodným voskom.

Každý majster má svoje vlastné odpovede na otázku, ako vyrobiť sud, a mnohé profesijné tajomstvá, na odhalenie ktorých by človek musel napísať celú monografiu. Preto sa budete musieť viac ako raz obrátiť na odborníkov o pomoc pri rôznych nuansách procesu výroby sudov. Mimochodom, literárny hrdina Robinson Crusoe sa s touto úlohou nikdy nedokázal vyrovnať. Keď dosiahnete tesnosť produktu, zostáva len pripraviť sud na použitie.

Odpovedanie na otázku ako vyrobiť dubový sud, by tiež mali poskytnúť odporúčania na jeho namočenie. Najčastejšie sa to robí pomocou obyčajná voda. Procedúra trvá až 10 dní s výmenou tekutín každé dva až tri dni. V prípade sudov určených na silné nápoje však namáčanie trvá od jedného mesiaca do šiestich mesiacov pri použití kvapalín obsahujúcich alkohol so silou 18-55%. V tomto článku sme sa pokúsili odpovedať na hlavné otázky týkajúce sa ako vyrobiť sud. Dúfame, že tieto informácie budú pre vás užitočné.

Čo sa dá prirovnať napríklad k uhorke alebo paradajke nakladanej v dubovej vani. A v lipovom sude je med, jablková šťava dokonale uložená, môžete v nej variť kvas. Napokon, dubová vaňa s citrónom či vavrínom ani dnes nepokazí interiér ani mestského bytu. Tieto jednoduché produkty jednoducho nenájdete v obchode ani na trhu. Takýto sud si však môžete vyrobiť sami, a hoci táto úloha nie je ľahká, amatérsky majster je celkom schopný sa s tým vyrovnať.

Krok 1. Výber dreva

Pred vytvorením suda vlastnými rukami si musíte vybrať drevo. Dub a borovica sú nevhodné na skladovanie medu - v dubovom sude med stmavne, v borovicovom zapácha po živici. Tu potrebujeme lipu, osiku, platan. Zíde aj topoľ, vŕba, jelša. Ale na solenie, nakladanie alebo močenie nie je nič lepšie ako dub - taký sud bude slúžiť viac ako desať rokov. Pre iné potreby môžete použiť černice, buk, smrek, jedľa, borovica, céder, smrekovec a dokonca aj breza.

Zvyčajne sa spodná časť kmeňa starých stromov nituje, nazýva sa to „nitovačka“. Ale milovník drotárstva si vyberie prírezy z obyčajného palivového dreva a prispôsobí úlohe tenký kmeň. Najlepšie je robiť nitovanie zo surového dreva.

Krok 2. Rozdelenie klinom

Po prvé, klin - mal by byť o 5-6 cm dlhší ako budúce nitovanie - sa rozdelí na polovicu a jemne poklepe polenom na pažbu sekery. Každá polovica sa potom opäť prepichne na dve časti a tak ďalej, v závislosti od hrúbky klinu (obr. 1), aby sa nakoniec získali polotovary široké 5-10 cm (15 cm pre ďatelinu) a 2,5-3 cm. Je potrebné len skúšať, aby štiepenie išlo radiálne - to ušetrí nitovanie v budúcnosti pred prasknutím.

Krok 3. Sušenie obrobku a spracovanie

Nasekané prírezy sa sušia v miestnosti s prirodzeným vetraním najmenej mesiac. Na urýchlenie procesu môžete použiť sušičku. Vysušený obrobok sa spracuje pluhom alebo sherhebelom a hoblíkom. Najprv sa ohobľuje vonkajší povrch nitovania. Zároveň na kontrolu zakrivenia povrchu je potrebné vopred pripraviť šablónu (obr. 2), vyrezať ju z tenkej dosky podľa hotového výrobku. Ďalej sa hobľujú bočné plochy, pričom sa kontroluje aj ich zakrivenie podľa šablóny.

Nitovanie môže byť kadushechnaya - v ktorom je jeden koniec širší ako druhý, a sudové nitovanie - s predĺžením v strede. Veľkosť týchto nástavcov určuje skosenie vane a konvexnosť stredovej časti hlavne. Stačí, ak je pomer medzi najširšou a najužšou časťou nitovania 1,7-1,8 (obr. 3).

Opracovanie bočnej plochy je ukončené škárovačkou. Výhodnejšie je to urobiť pohybom obrobku pozdĺž spojky (obr. 4).

Krok 4. Spracovanie nitovania zvnútra

V ďalšej fáze opracujeme vnútorný (vzhľadom na hotový sud) povrch nitovania, prebytočné drevo odrežeme hoblíkom alebo aj sekerou (obr. 5). Potom môže byť rúrkové nitovanie považované za hotové a na hlavňové nitovanie je potrebné ešte preriediť stred na 12-15 mm (obr. 6). Nech vás netrápi, že nity môžu mať rôzne šírky – z každého obrobku berieme všetko možné.

Krok 5: Výroba obrúčok

Sudové obruče sú vyrobené z dreva alebo ocele. Drevené nie sú také pevné a stokrát náročnejšie, takže je lepšie použiť oceľové. Na obruče sa používa oceľová páska valcovaná za tepla s hrúbkou 1,6-2,0 mm a šírkou 30-50 mm.

Po zmeraní hlavne v mieste, kde bola obruč natiahnutá, pridáme k tejto veľkosti dvojnásobnú šírku pásika. Údermi kladiva obrobok ohneme do krúžku, prerazíme alebo vyvŕtame otvory a nasadíme nity z mäkkého oceľového drôtu s priemerom 4-5 mm (obr. 7). Jeden vnútorný okraj obruče sa musí roztiahnuť údermi zahroteného konca kladiva na masívny oceľový stojan (obr. 8).

Podľa umiestnenia na produkte sa obruče delia na prd - centrálna obruč na hlavni, ranná - krajná a krčná - stredná.

Krok 6. Montáž produktu

Jednému všeumělovi priniesla babka rozpadávajúcu sa vaňu s prosbou, aby ju pozbieral. Tom to ešte nikdy nemusel urobiť, ale starú ženu neodmietol. Prišiel s nasledujúcim: hodil lano na podlahu a položil naň nity jeden k druhým. Potom ich rozdrvil vankúšmi a stiahol konce povrazu k sebe. Postupným odstraňovaním vankúšov spojil krajné nity a zabezpečil ich obručou.

Bednári to uľahčujú.

Výrobok sa montuje na akýkoľvek rovný povrch. Najprv sa k obruči pripevnia dva nity oproti sebe špeciálnymi konzolami ohnutými z obručového železa (obr. 9). Potom pripevnením nitov k jednému z nich sa dostaneme k druhému, ktorý utiahne zostavenú polovicu hlavne. Pokračujte v montáži, kým nity nevyplnia celý obvod obruče.

Ľahkým poklepaním na obruč kladivom ju rozbijeme a skontrolujeme, či sú okraje nitovania pevne zarovnané. Aby ste dosiahli kontakt nitov po celej bočnej ploche, musíte pridať nit alebo vytiahnuť jeden extra a potom nasadiť trvalú obruč. Mimochodom, ak zmena počtu lamiel neprinesie požadovaný efekt, stačí zúžiť jednu z lamiel alebo vymeniť úzku za širšiu.

Po orezaní koncov skeletu ľahkými údermi kladiva nasadíme strednú obruč a pomocou kladiva ju zatlačíme až na doraz (obr. 10).

Krok 7. Orezanie kostry a konečného poteru

Po odkrytí kostry na rovnej ploche opíšeme ceruzkou pomocou tyče (obr. 11) čiaru rezu. Po zasadení rannej obruče sme z nej odrezali kostru 2-3 mm a konce nitov očistili hoblíkom. To isté robíme s druhým koncom kostry.

Pri výrobe suda sa po nasadení cibule, krku a rannej obruče na jednu stranu musí najskôr stiahnuť druhá strana. Bednári na to majú špeciálne zariadenie- jarmo. Domáci majster môže na rovnaký účel použiť lano, lano, reťaz alebo drôt. Môžete uviazať slučku a skrútiť ju roubíkom alebo potiahnuť konce kábla pákou (obr. 12).

Pred uťahovaním netreba robiť žiadne naparovanie či vyváranie skeletu, ako odporúčajú niektorí odborníci. Občas sa však stane, že nitovanie sa neohne po celej dĺžke, ale na jednom mieste a preto dáva prasklinu. V takýchto prípadoch však debnár radšej jednoducho vyrobí nové nitovanie.

Krok 8. Odizolovanie kostry zvnútra

Zostavená kostra sa zvnútra očistí pluhom alebo sherhebelom a konce kostry hoblíkom - hrbáčom (obr. 13).
Teraz v jadre musíte urobiť rannú drážku (obr. 14). Fréza nástroja môže byť vyrobená z obručového železa a ešte lepšie z pílového kotúča. Hĺbka a šírka drážky musí byť 3 mm (obr. 15).

Krok 9. Vytvorenie spodného štítu

Najprv sa z ďateliny sladkej zostaví spodný štít s hobľovanou vonkajšou stranou a spojenými bočnými plochami (obr. 16). Sladká ďatelina je pripevnená klincami, ako je znázornené na obrázku, pre ktoré sú vopred vyvŕtané hniezda s hĺbkou 15-20 mm. Polomer budúceho dna nájdeme ako strana pravidelného šesťuholníka vpísaného do kruhu rannej drážky na kostre hlavne. Musíte však odrezať spodok s okrajom, ktorý sa odchyľuje od zamýšľaného kruhu o 1 - 1,5 mm. Po začistení šošovkou sa od okraja dna odrežú skosenia (obr. 17) tak, aby hrúbka dreva bola tri milimetre od okraja 3 mm - je to potrebné pre tesné spojenie dna s rámom v ranná ryha (obr. 18).

Krok 10 Vyskúšajte spodný štít

Urobíme prvé kovanie - uvoľnenie obruče, vloženie dna, vloženie jednej strany do drážky a potom ľahkými údermi kladiva a zvyšok. Ak je dno tesné, musíte ešte povoliť obruč a ak je príliš voľná, utiahnite ju.

Po naplnení obruče sa uistite, že nie sú žiadne medzery. Dokonalý výsledok na prvýkrát sa dosiahne len zriedka. Aj keď praskliny nie sú okom viditeľné, dajú sa nájsť naliatím trochy vody do suda. Ak tečie medzi nity, potom je spodok príliš veľký a musíte ho mierne orezať. Horšie, ak voda preteká dnom alebo rannou drážkou. Potom musíte rozobrať kostru a zúžiť jeden z nitov.

Krok 11 Inštalácia druhej spodnej časti

Pred inštaláciou druhého dna je potrebné vyvŕtať plniaci otvor s priemerom 30-32 mm. Korok je vyrobený tak, ako je znázornené na obr. 19, jeho výška nesmie byť menšia ako hrúbka dna, korok však nesmie prečnievať za rovinu rezu jadra.

Krok 12: Maľovanie

V prvom rade to závisí od prevádzkových podmienok. Je však dôležité si uvedomiť, že želé nádoby by ste nemali natierať olejovou farbou: upcháva póry, čo prispieva k rozkladu dreva. Je žiaduce natrieť obruče - nehrdzavejú. Na dekoračné účely možno sud, kvetinovú vaňu ošetriť moridlami.

Hnedú farbu dubu dodáva hasené vápno zmiešané s 25% roztokom amoniaku. Čierny roztok síranu železnatého alebo nálev na 5-6 dní železných pilín v octe.

Odvar z podzemkov drievka voňavého (Asperula odo-rata) sa zafarbí do lipy a osiky do červena. Červeno-hnedá farba dáva odvar z cibuľovej šupky, hnedá - odvar z vlašských orechov. Tieto farbivá sú jasnejšie ako chemické a stabilnejšie.

Je potrebné mať na pamäti, že drevo je lepšie konzervované pri konštantnom režime vlhkosti. Suché výrobky sa preto musia vždy udržiavať v suchu a sypké výrobky naplnené tekutinou. Oba sa nedajú umiestniť priamo na zem. Je lepšie nahradiť tehlu alebo dosku pod sudom, ako sa následne zbaviť hniloby prerezaním zvonkohry.

Ale bez ohľadu na to, ako dlho sud slúži, po celú dobu bude pre majiteľa príjemnou pripomienkou ťažkostí prekonaných pri pochopení tajomstiev starodávneho debnárskeho remesla.

Ide o produkt, ktorý je určený na skladovanie a prepravu produktov. Solia a namáčajú jablká, huby, paradajky. Vyrábajú kyslú kapustu a slané vodné melóny a uhorky. Existuje niekoľko druhov sudov. Napriek tomu, že sa líšia tvarom, ich zamýšľaný účel je rovnaký.

• Vanička je obyčajný sud známeho tvaru.
• Kubelchik - sudy v tvare kužeľa.
• Sujina - predĺžené sudy.

Sudy sa prvýkrát objavili na Rusi v desiatom storočí. Vyrábali ich debnári. Je zaujímavé, že technológia výroby sudov sa za posledné storočia príliš nezmenila. Napriek zjavnej jednoduchosti je výroba pomerne komplikovaný a časovo náročný proces. Soliace sudy sú komerčne dostupné, takže väčšina ľudí kupuje tieto produkty, keď sú potrebné. Ale sud si môžete vyrobiť aj sami. Zaberie to veľa času, ale ušetrí to peniaze. Navyše, vytvorením suda vlastnými rukami si môžete byť 100% istí kvalitou a environmentálnou bezpečnosťou materiálov. Ako si vyrobiť sud sami, dozviete sa z tohto článku.

Výroba suda vlastnými rukami: výber materiálov

Srdcom každého suda je drevo. Trvanlivosť výrobku bude preto závisieť od kvality zvoleného materiálu. Okrem toho majú rôzne druhy stromov svoje jedinečné vlastnosti, ktoré môžu byť prospešné aj negatívne. Na výrobu sudov sa najlepšie hodí lipa a dub.

Dubové sudy slúžia na zachovanie chuti kyslých uhoriek a na ich konzervovanie. Vďaka tanínom obsiahnutým v tomto strome sú produkty v sude dlhšie konzervované a nasýtené. prospešné látky. Najbežnejšie druhy dubu používané v debnárstve sú ruský, ukrajinský a slovanský.

Lipa, na rozdiel od dubu, nemá žiadny vplyv na skladované produkty. Lipové drevo je absolútne neutrálne. Ale aj toto má svoje výhody. Produkty obsiahnuté v limetkových sudoch si zachovávajú svoju čerstvosť a prirodzenú chuť. Okrem toho je lipa prírodným antiseptikom, čo zaisťuje dlhšie skladovanie produktov. Z hľadiska výroby je drevo tiež výhodnejšie ako dub. Jeho štruktúra je mäkšia a v dôsledku toho sa lepšie spracováva.

Aspen je považovaný za najviac nevhodný strom na výrobu sudov. Tento strom dáva produktom nepríjemnú pachuť, ktorá vzniká v dôsledku skladovania. Faktom je, že osika uvoľňuje živicu a to dlho. Z rovnakých dôvodov sa neodporúča vyrábať sudy z ihličnatého dreva. Aby sa sudy z borovice, smreka a cédra stali vhodnými na skladovanie potravín, musia byť dlho namočené. Ale ani po takomto postupe nie je možné zaručiť pozitívny výsledok. Po vyriešení výberu materiálu môžete prejsť na ďalší krok.

Vytváranie vaní na solenie doma: výroba nitov

Pred výrobou týchto výrobkov je potrebné určiť výšku a priemer budúceho suda. To sa presne vypočíta požadované množstvo nitovanie. Po rozhodnutí o rozmeroch produktu môžete začať vyrábať nity.

Aby ste to urobili, vezmite drevený klin o niečo dlhší ako budúci sud (približne 2-3 centimetre). Klin sa očistí od kôry a položí sa celý na pevnú základňu. Teraz je potrebné rozdeliť na časti. To možno vykonať dvoma spôsobmi: štiepením alebo pílením. Odborníci odporúčajú rozdeliť obrobok. To umožňuje nezničiť štruktúru dreva, čo zase slúži ako záruka trvanlivosti produktu. Drevo, z ktorého idete nitovať, musí byť suché. Potom sú výrobky spoľahlivejšie, navyše suché drevo sa lepšie spracováva.

Ak chcete vyrobiť sud podľa všetkých pravidiel, drevo určené na nitovanie sa musí sušiť niekoľko mesiacov. Proces musí prebiehať v prirodzenom prostredí. Slnko a vietor urobia drevo odolnejším. Poďme teda priamo k rozdeleniu. Na koncoch klinov sú vytvorené zárezy. Potom vezmú sekeru, oprie jej hrot o vytvorený zárez a pomocou ľahkých poklepov na pažbu rozštiepia obrobok. Upozorňujeme, že čím viac vlákien je obsiahnutých v štruktúre dreva, tým viac lamiel sa získa. Ich odporúčaná hrúbka by nemala presiahnuť 20-25 mm.

Potom sa nity hobľujú, aby im dali požadovaný tvar. Tento aspekt priamo závisí od tvaru budúceho produktu. Pre vaňu sa odporúča vyrobiť obdĺžnikové nity a pre sud je vhodnejší oválny, smerom k okrajom zúžený. Ďalšie dôležitý detail pri výrobe sudov - to je obruč. Takéto prvky sú umiestnené v hornej, spodnej a strednej časti hlavne. Môžu byť vyrobené z dreva alebo kovu. Na tento účel je najvhodnejšia nehrdzavejúca oceľ. Ide o pomerne odolný materiál, ktorý prakticky nepodlieha korózii. Oceľ je narezaná na pásy s hrúbkou nie väčšou ako 2 mm. Pred pokračovaním v montáži musia byť nity naparené. Vďaka tomu bude drevo mäkšie a poddajnejšie. Vďaka tomu bude práca s ňou oveľa jednoduchšia. Po príprave materiálu môžete začať s montážou.

Technológia montáže moriaceho suda

Nity sú vložené do vertikálnej obruče, ich konce sú upevnené svorkou alebo inými spojovacími prvkami. Na začiatok môžete pripevniť tri nity a potom k nim pripevniť všetky ostatné. Ak ste všetko vypočítali správne, polotovary budú stáť ako uliate. Potom sa naplní stredná obruč, až potom spodná.

Po zložení skeletu sa vloží dno hlavne. Ako dno sa používajú okrúhle polotovary, rezané alebo zbíjané ako štíty. Pri ich výrobe sa dosky prekrývajú a upevňujú sponkami. Vložte spodnú časť do rámu nasledovne. Extrémna obruč sa uvoľní, dno sa vloží a opäť utiahne. V závislosti od konštrukcie môže mať sud dve dná, z ktorých jedno bude fungovať ako veko. V tomto prípade sa obruč z druhého konca hlavne uvoľní a postup sa opakuje. Potom sa povrch hlavne spracuje hobľovačom. Je to potrebné na to, aby produkt získal reprezentatívnejší vzhľad, ako aj na odstránenie všetkých nezrovnalostí.

Posledná fáza výroby suda na solenie

Keď je hlaveň pripravená, musíte ju vytvrdiť. Existuje mnoho spôsobov, ale tu zvážime najjednoduchšie a najefektívnejšie. Toto je praženie. Týmto spôsobom naši vzdialení predkovia temperovali svoje výrobky a napodiv je táto metóda aj dnes veľmi aktuálna. Táto možnosť je vhodná aj pre prípady, ak sud bude slúžiť na uskladnenie alkoholu. Vôňa páleného dreva dodá vínu alebo mesiačiku bohatšiu chuť a vôňu.

Toto sa vykonáva nasledujúcim spôsobom. Sud sa položí na bok a do neho sa vložia piliny. Najlepšie sa hodia piliny z ovocných stromov, ako sú čerešne. Piliny sa zapália a valec sa valcuje, čo vám umožňuje rovnomerne spracovať celý vnútorný povrch. Upozorňujeme, že piliny by mali tlieť, nie horieť. Vytvorenie otvoreného ohňa vo vnútri dreveného výrobku môže spôsobiť požiar! Okrem toho nemôžete použiť špeciálne kvapaliny na zapálenie ohňa. Obsahujú chemikálie, ktoré sa vstrebávajú do povrchu stromu. Ak je sud na uskladnenie produkty na jedenie, potom možnosť s pražením nie je vhodná. V tomto prípade je najlepšie povrch dreva navoskovať. Drevo tak bude zdieľať svoje liečivé vlastnosti s výrobkami.

Po vytvrdnutí je potrebné skontrolovať tesnosť suda. Za týmto účelom sa naplní vodou. Ak produkt uniká, neznepokojujte sa, je to celkom normálne. Drevo napučí a tok sa zastaví. Tento test trvá približne 1 hodinu. Ak po uplynutí tejto doby hlaveň vytečie, znamená to, že nity nie sú utiahnuté. V tomto prípade je potrebné nájsť a opraviť existujúce medzery. Skúsení debnári odporúčajú na tieto účely použiť stonky rákosia. Vkladajú sa do štrbín a narážajú nožom.

Príprava suda na solenie

Ako už bolo spomenuté vyššie, sudy vyrobené z dubu sú najlepšie na skladovanie uhoriek a marinád. V súčasnosti tie ženy v domácnosti, ktoré využívajú skladovanie potravín drevené sudy radšej dub. Tento druh dreva umožňuje chrániť marinády pred plesňou. Okrem toho dub obsahuje tanín. Vďaka tejto hmote zostanú kyslé uhorky či paradajky dlho chrumkavé a šťavnaté.

Odporúča sa spracovať sud bezprostredne pred použitím. Ide o veľmi dôležitý postup, od ktorého bude závisieť kvalita uhoriek a iných prípravkov. Iba presné dodržiavanie všetkých tipov a odporúčaní vám umožní potešiť vašu rodinu a priateľov lahodnými a šťavnatými domácimi konzervami.

Bez ohľadu na to, či ste hlaveň vyrobili sami alebo ste si ju už kúpili hotový výrobok nádoba sa musí dôkladne opláchnuť. Takto sa zbavíte pilín, ktoré zostali po výrobe suda. Navyše v nových produktoch je koncentrácia tanínov dosť vysoká. A ak sú výrobky umiestnené v takom sude, môžu mať nepríjemnú chuť. Navyše charakteristická dubová vôňa prebije prirodzenú chuť a vôňu produktov. Oplachovanie nádoby musí pokračovať, kým nebude voda číra a zápach nezmizne.

Potom sa sud zvyčajne namočí. Čas na tento postup sa môže líšiť od niekoľkých dní do 1 mesiaca. Vodu v sude sa odporúča meniť každé dva dni. Niektorí po namočení vykonajú dodatočné ošetrenie parou. Za týmto účelom sa sud naplní do polovice vodou so zriedenou sódou. Para je potom vyfukovaná cez hadicu.

Pred umiestnením produktov do suda sa musí nádoba zvnútra poliať vriacou vodou. Zabránite tak drevu nasať pach skladovaných produktov. Existuje teda možnosť viacúčelového využitia hlavne. A nemôžete sa báť, že uhorky budú mať vôňu minuloročnej kapusty. Ak sa produkty skladujú na dlhú dobu, odporúča sa fumigovať sírou. To zabije všetky mikróby a poslúži ako záruka dlhodobého skladovania uhoriek.

Pri prvom použití suda je potrebné pri solení použiť viac soli. Je to spôsobené tým, že časť bude absorbovať drevo. Optimálne podmienky na skladovanie sa uchovávajú v chladných miestnostiach. Na tieto účely sa najlepšie hodí pivnica alebo pivnica. Ale skladovacia teplota by nemala byť pod nulou! Mínusové teploty sú vhodné len pre mäso, brusnice a kapustu.

Neodporúča sa položiť sud na zem. To môže viesť k tvorbe plesní. Preto je najlepšie posypať zem pod sudom pilinami. Budú absorbovať vlhkosť. A umiestnite samotnú nádobu na špeciálny stojan. Po každom použití treba sud dôkladne opláchnuť vodou a napariť. Potom sa odporúča nádobu vysušiť a vyhnúť sa priamemu slnečnému žiareniu. Sušenie suda na slnku môže spôsobiť jeho vyschnutie.

Niektoré gazdinky medzi sezónami napĺňajú sud vodou. To je od základu nesprávne. V dôsledku vystavenia vlhkosti sa tvoria plesne a huby. Ak sud nie je potrebný, potom najlepšia cesta jeho skladovaním bude umiestnenie nádoby na chladnom mieste. A samozrejme je prázdny!

Existuje ďalšia nuansa v používaní sudov. Ak je nádoba určená na skladovanie alkoholu alebo domácich marinád, nádoba nesmie zostať dlho suchá. Ak je zamýšľaným účelom suda skladovanie pevných výrobkov, potom sa neodporúča namočiť. Iba dodržiavaním všetkých tipov a odporúčaní na skladovanie a prevádzku drevených sudov môžete dosiahnuť pozitívny výsledok. Nádoba vám bude slúžiť dlho a marinády v nej uložené si zachovajú svoju šťavnatú chuť a chutný vzhľad. Ak sa vám proces výroby vaní na solenie vlastnými rukami zdá dlhý a únavný, môžete si kúpiť hotový výrobok od spoločnosti Alkopribor. Pozorní konzultanti vám pomôžu vybrať pre vás perfektnú nádobu, ktorá bude slúžiť dlhé roky!

Ľudia, ktorí sa venujú výrobe vlastných vín, alebo aj obyčajnému nakladaniu uhoriek, dobre vedia, že neexistuje lepšia nádoba ako drevený sud. prečo? Po prvé, drevo je ekologický materiál a po druhé, vína obsahujú alkohol, čo znamená, že interakciou so syntetickými materiálmi - plastom alebo nylonom sa môže rozpustiť chemické zloženie nádoby a zmieša sa so zložkami vína.

Proces výroby dubového suda nie je zložitý, vyžaduje si však prísne dodržiavanie návodu, presnosť a starostlivosť.

Kúpiť sud nie je problém, ale ak existuje túžba a majiteľ domácej továrne na víno sa stará o kvalitu, potom drevený sud s vlastnými rukami bude hlavným dôkazom toho, že víno a koňak sa vyrábajú pomocou správnu technológiu. Okrem toho je výroba drevených sudov namáhavý a dlhý proces, ale bez múdrosti.

Etapy práce

Za najvhodnejšie stromy na výrobu sudov sa považujú dub, jaseň a čerešňa.

Je dobre známe, že najspoľahlivejším materiálom na výrobu drevených sudov bude dub. Hodí sa ako k vínam a koňakom, tak aj k kyslým uhorkám. Dub je prírodné antiseptikum, dusičnan a pleseň sa tam nevyskytujú. Ale ak je to problém, môžete vymeniť dub za čerešňu alebo jaseň - tieto stromy obsahujú kyselinu kyanovodíkovú, ktorá tiež zabráni rozvoju patogénov, hoci ich vlastnosti sú slabšie ako vlastnosti dubu. Netreba sa báť, že sa do produktov dostane kyselina: po prvé sud je pred plnením vín dôkladne namočený a po druhé určité percento kyseliny kyanovodíkovej obsahujú samotné vína, nie je pre organizmus nebezpečná .

Výpočet dreva. Dosky, nazývané nitovanie, majú bikonvexné strany, ktoré dodávajú bednárskemu produktu konvexnosť. Aby sa im to páčilo, musíte zobrať spodnú časť kmeňa stromu a rozdeliť ho s náznakom sekania palivového dreva. Ak sa opatrne nareže, naruší sa prirodzená celistvosť vlákien, čo je pre takýto výrobok zlé. Nemali by ste okamžite začať kučeravé pílenie - polená je potrebné sušiť 2 mesiace. A sušte nie pod horiacim slnkom, ale v tmavej chladnej miestnosti.

Spracovanie guľatiny pre budúce sudy sa vykonáva pomocou hoblíka. Aby mali požadovaný tvar, horná a spodná časť musia byť hrubšie ako stred. Koľko - majiteľ sa rozhodne. Väčšinou je to 1,5 cm.Pohyby hoblíka sa smerom k stredu polena zintenzívňujú, potom môžete získať rovnaký tvar ako pri klasických sudoch. V zásade môžu mať sudy akýkoľvek tvar - brucho, paluba, lichobežník. Hlavná vec je urobiť všetko správne.

Príprava upevňovacích obrúčok. Môžu byť železné aj drevené. Drevené majú výhody v kráse, ochrane proti korózii, ale nie sú také odolné ako železné a pre majiteľa vínnej pivnice bude dôležité zachovať vína a sudy, a to aj pred mechanickým poškodením. Preto je vhodnejšie železo. Nerezová oceľ je teda narezaná na pásy, pre lepšie spojenie môže byť kovaná na spoji medzi sebou. Potom sa na koncoch vyrazia otvory pre klince, ktoré budú hrať úlohu nitov.

Plnenie hotových obrúčok a príprava kostry. Tri pripravené dosky sa pomocou svoriek prichytia na malé obruče. Musíte ich umiestniť v rovnakej vzdialenosti od seba. Ak bol výpočet správny, zvyšné dosky zapadnú chrbtom k sebe. Po úplnom zasunutí pomocou kladiva a trysky by mali byť obruče rozrušené až do okamihu, keď sa už nedajú vybrať. Poklepaním z opačných koncov dosiahnete dobrý efekt.

Ale nemôžete to preháňať: dosky varené dlho prasknú, proces sa bude musieť začať odznova. Pripravené matrice môžu tiež prasknúť pri dlhšom sušení. Tým sa pripraví jeden okraj hlavne. Obruč väčšieho priemeru je potrebné nasadiť ihneď po prvom okraji pomocou kladiva. Teraz je na rade druhá hrana: pred montážou druhého konca je obrobok dlho naparovaný. To sa robí tak, aby sa strom stal mäkkým a pružným. Potom sa obrobok prevráti otvorenou stranou nahor a cez zaparený strom sa prehodí lano, ktoré sa skrúti tak, aby sa konce nitov spojili. Bez uvoľnenia lana musíte nasadiť obruč. Takáto práca sa nevykonáva sama - niekto skrúti lano a niekto si nasadí obruč.

Vypnúť

Keď je rám pripravený, je vytvrdený.

Spôsobov je veľa, hlavne praženie. Zároveň sa do vína prenesie vôňa a trpkosť spáleného dreva, čo sa tiež ocení. Robí sa to nasledovne: dovnútra, na stranu hotového jadra, vložia nejaké čipy ovocný strom- Najlepšie čerešňa. Zapáľte a pomaly rolujte zo strany na stranu, aby rovnomerne tlela. Vo vnútri obrobku nie je potrebné vytvárať požiare, z neskúsenosti môžete výrobok spáliť. Na zapálenie nemôžete použiť žiadne kvapaliny - majú vo svojom zložení chemické prvky, ktoré strom absorbuje. Môže sa prihlásiť fúkač, ale opatrne - silný oheň môže v ráme zanechať nepozorované tlenie, čo spôsobí horenie produktu.

Konečným štádiom vytvorenia suda je jeho brúsenie zvonku, vyvŕtanie otvorov pre záliv a vyrezanie žľabu pre dná.

Ďalej je proces výroby suda nasledovný: obrobok je spracovaný nástrojom - nerovné konce sú odrezané, leštené zvonku, vyvŕtaný otvor pre záliv a vyrezané žľaby pre dná. Na dne sudov sú dva kruhy vyrezané z podoby štítov. Štíty sa pripravujú nasledovne: dosky sa prekrývajú a upevňujú pomocou ďalších konzol. Kruhy sú zaostrené tak, že ich okraje idú do skosenia. Je potrebné presne vypočítať priemer dna. Robí sa to po finálnej montáži skeletu, pretože to sa nedá urobiť hneď. Potom sa spodky vložia uvoľnením krajných obrúčok. Po vložení jedného musíte obruč znovu naplniť a potom to isté urobte s druhým dnom.

Skúška netesnosti. Prirodzene, sud je testovaný kvapalinou, teda vodou. Prvýkrát vytečie, kým sa strom nenafúkne. Čas je určený na to, aby sud prestal unikať, nie viac ako hodinu. Ak stále tečie, musíte nájsť medzeru a uzavrieť ju. Bednári na takéto účely používajú stonky trstiny. Sú zasunuté medzi nity ostrým a tenkým predmetom, napríklad nožom. Okrem toho môžete sud z vonkajšej strany pokryť - voskom. Len musíte brať naozaj včely - výrobky by nemali byť s chémiou.

Po takmer dokončenej výrobe suda – vytemperuje sa, vypáli a skontroluje tesnosť, naparí sa alebo sa nechá usadiť s vodou, aby zmizli všetky cudzie pachy, ktoré môže víno z dreva prebrať. Vnútorný povrch hlavne môžete ošetriť peroxidom vodíka alebo manganistanom draselným.

Zhrnutie

Nie je ťažké vyrobiť sud vlastnými rukami, ak budete starostlivo dodržiavať odporúčania. Starostlivosť o ňu je mimoriadne jednoduchá - musíte ju pravidelne naparovať alebo variť a potom ju veľmi opatrne vysušiť, ak sa jej použitie oneskorí.

Ďalší dôležité pravidlo: ak je sud určený na tekuté produkty - soľanky, lieh alebo vodu, potom nesmie zostať dlho suchý. Ak sa používa na skladovanie suchých výrobkov, nemôže sa navlhčiť.