Душевая

Технология изготовления паркета. Художественный паркет российского производства. Выгодно: качество, цены, сроки Склейка слоев паркетной доски

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:

a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).

b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.

d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски:

a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.

b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.

с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски:

a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.

b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.

c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления , которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

25.03.2018

Владимир Плешивцев, директор по производству компании «Мир Паркета».

«Мир Паркета» - не только торговая компания, но и компания-производитель с мощным собственным производством, площадью более 3 тыс м2, расположенным в Москве. Сегодня мы поговорим о серьезных преимуществах, которые дает наличие производства для клиента, - говорит Владимир Плешивцев, директор по производству компании «Мир Паркета».

Сегодня рынок заполнен огромным количеством производителей художественного паркета. Формально они действительно являются производителями. Однако, по сути многие из них - скорее кустарные производства на площадях в 30-40-50 м2, а иногда и попросту производства в гараже. В углу обычно расположена циркулярная пила, где-то над головой стеллаж с сырьем и готовой продукцией. В этом же помещении производится лакировка изделия. Отсутствует вытяжка, в результате - пыль и грязь. Примитивный набор инструментов. И если какие-то простые рисунки здесь могут сделать, то как, например, изготовить криволинейный элемент?

А реально ли здесь сделать выкрас, соответствующий образцу? Скажем, у нас на каждый выкрас утверждается формула. Допустим, по ней на один м2 нужно нанести 35 грамм красителя. У нас линия, и оператор просто взвешивает на весах нужное количество и заливает в установку. А тот, кто покрывает вручную тряпочкой или валиком, - сможет ли он нанести нужное количество? В результате, цвет просто уходит.

Или, например, подготовка сырья к производству. С давних пор, мы используем камеры кондиционирования для приведения древесины к нужной влажности. А если их нет, как получить влажность сырья в 6-8%?

Или такой пример: после нанесения масло должно высохнуть. Для этого покрытую доску кладут на стеллаж и просто ждут. Зимой достаточно нескольких часов. Но дождливым летом влажность воздуха может достигать и 95%. Доска не сохнет. Мы проводили эксперимент: в некоторых случаях следующий слой можно наносить только через 5 дней. Почти через неделю! За это время на доску ляжет слой пыли, а если у кустарного производителя всего 40 м2 квадратных площадей, то реально ли разместить на них 100 м2 заказанной доски?

И сколько времени будут наносить три слоя? И смогут ли выдержать необходимое время для высыхания? Мы включаем специальную установку сушки воздуха, и доска сохнет гораздо быстрее.

Хороший производитель должен обладать большим набором специального оборудованием. А как иначе? Как будете переклеивать ламели, если нет пресса? Или делать криволинейный рез, если отсутствует фрезерный станок с ЧПУ? Или нарезать шип паз? Где сушить древесину? А такая, вроде, незначительная вещь, как увлажнитель зимой, или осушитель летом? А станок для брашировки? Сможет ли гаражный производитель купить лазерный станок стоимостью 50 000 $ и более? И это не предел стоимости. У нас есть станки за 60 000 Евро, за 90 000 $ и даже за 120 000 Евро.

Стало быть, первое отличие нас от мелкого производителя заключается в том, что он не имеет такого оборудования и таких возможностей, которые есть у нас.

Во-вторых, крупный производитель отличается от мелкого надежностью и возможностью ответить по обязательствам.

Вот пример из жизни. Некто заказывает доску у кустаря и делает предоплату. Тот закупает сырье, строгает доску и готовится к покрытию. Делает образец, и вдруг покупатель начинает возмущаться, что материал не того оттенка. Мол, он выбирал желтоватый дуб, а этот какой-то серый. Ну так и есть, цвет дуба зависит от места произрастания, а после покрытия дает определенный оттенок. Возникает конфликт. Кустарь не возражает поменять. И он знает, где взять этот желтый дуб.

Да только, вот беда, за него надо заплатить, а своих денег у него нет, а что заплачено ранее, то истрачено на серый дуб. Конфликт, крики, суды, выигранное дело. Ну а теперь возьмите что-нибудь с того, у кого ничего нет. Результат: блестящая победа в суде и отсутствие готовой доски на полу.

Как бы эта ситуация разворачивалась у нас? Скорее всего, на договорном этапе мы бы предусмотрели возможность разноцвета. Ну а если и нет, так поменяли бы по ходу. И никаких издержек для нас. Кому-то желтый нравится, а кому-то серый. Продадим кому-то другому...

Есть и еще нюанс при работе с мелким производителем. Часто люди покупают товар в маленьких компаниях и считают, что там дешевле. Почему там должно быть дешевле - не ясно. Мы, к примеру, паркетную доску берем напрямую у фабрик, а мелкие продавцы берут у таких, как мы. И почему там должно быть дешевле?

Но не об этом речь. А о том, что часто такие компании состоят из нескольких человек. Клиент заплатил хозяину. А он тоже человек! Может заболеть и даже умереть. Что же будет с заказом?

А бывает, что, оставив деньги где-нибудь на выставке, покупатель больше никогда не увидит симпатичного продавца. Такие случаи нам тоже известны. Покупка дорогостоящего товара на рынке или строительной выставке, мне лично, напоминает покупку бриллианта Kohinoor, где-нибудь в подземном переходе у трех вокзалов.

Итак, собственное производство паркетной компании. В чем состоят преимущества для заказчика?

1. Тем, что рядом (например, с Китаем Вы не сможете работать в оперативном режиме)

2. Тем, что оно может делать НЕ только крупные, но и мелкие заказы (никакой китаец и итальянец не будет делать 50 м2)

3. Тем, что оно наполнено изобилием оборудования, но клиенту важно не оборудование само по себе, а то, что такое изобилие позволяет реализовывать различные фантазии

4. Тем, что можно отследить исполнение заказа и посетить производство. Заказчик в любое время может увидеть склады, заполненные товаром, само производство, живых людей. И всё это не где-то в Тульской области, а вот рядом на Рязанском проспекте, д.4. (От м. Таганская 15 мин на автобусе).

За годы работы мы заслужили репутацию надежного партнера, несущего полную ответственность по обязательствам. Ну конечно, ни одно производство невозможно без квалифицированных кадров.

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после .

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

дуба;
бука;
ореха;
ясеня;
шоколадного дерева;
оливы.

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Виды обработки:

Старение

Искусственное старение - набор способов обработки дерева, придающий паркету эффект старины.

Патинирование

Патинирование - выделение текстуры паркета с помощью специальных составов.

Червоточины

Червоточины - разновидность искусственного старения, отверстия, проточенные насекомыми.

Браширование

Браширование - выделение текстуры, рельефа путём удаления мягких волокон с верхнего слоя древесины.

Тёс

Тёс - способ придания поверхности глубокого рельефа.

Тонирование

Тонирование - придание поверхности нужного цвета и оттенка.

Покрытие маслом

Масло - экологичное, живое покрытие, требующее регулярного ухода.

Покрытие лаком

Лак - покрытие, гарантирующее лучшую защиту поверхности.

Для ценителей по-настоящему шикарных интерьеров предлагаем изготовление художественного паркета. Такой вариант напольного покрытия всегда изготавливается в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика. Именно поэтому он всегда уникален – в силу индивидуальности рисунка, оттенка плашек, техники работы мастера.

Собственные производственные мощности и современные технологические возможности позволяют нам осуществлять производство художественного паркета любых форм, размеров, состава (с инкрустацией). И так, если Вашей целью является элитный, неповторимый интерьер, смело выбирайте художественный паркет в качестве его основы - и Вы сделаете правильный выбор!

Виды продукции:

Производство массивной доски из дуба, ясеня

Дерево: дуб и ясень Кавказского региона.

Селекция: селект, натур и рустик.

Технологическая линия: WEINIG GRUP (Германия).

Возможные размеры:

Длина - от 400 до 2000 мм (с шагом 100 мм).
Ширина - 90/ 100 /130 /150 /170 /190 мм.
Толщина 20 мм.

Конструктивные особенности:
Доски пола имеют паз/гребень и фаску с 4 сторон. Фаска 1,5 мм х 45 гр. Влажность доски 9+/-3%.
Количество в упаковке: 5-6 досок в термоусадочной пленке.
Длина упаковок: до 2000 мм.
Состав упаковки - верхние и нижние доски целые по длине упаковки, остальные - составные.

Изготовление 2х слойной инженерной доски

2х слойная: полезный верхний слой из массива дерева + фанера.

Порода дерева (полезного слоя:) дуб, ясень, американский орех, европейский орех.

Возможные размеры:

Толщина - 16 мм.
Ширина - 140/160/180/200/220/240 мм.
Длина - от 600 мм до 2400 мм.

Толщина - 21 мм.
Ширина - /180/200/220/240/280/300 мм.
Длина - от 600 мм до 2400 мм.

Селекция: селект, натур, рустик.

Изготовление 3х слойной инженерной доски

Производится из массива Дуба Кавказского региона по технологии и на линии WEINIG GRUP (Германия).

3х слойная: все слои из массива - дуб+дуб+дуб.

Возможные размеры:

Толщина - 16 мм.
Толщина полезного слоя - 4 мм.
Ширина - 145/165/185/195 мм
Длина - от 400 мм до 1700 мм.

Толщина - 20мм.
Толщина полезного слоя - 6 мм.
Ширина - 145/165/185/195 мм.
Длина - от 400 мм до 1700 мм.

Селекция: селект, натур, рустик. Влажность- 8-10%

Влажность: 8-10%

Французская елка из инженерной доски

Доска пола производится из массива дуба по технологии и на линии WEINIG GRUP (Германия).

Конструкция: 3х слойная (дуб + дуб + дуб).

Возможные размеры

Толщина - 16мм.
Толщина полезного слоя - 4мм.
Ширина - 145/165.
Длина - 600/700/900.

Селекция: селект, натур, рустик.
Влажность - 8-10%

Французская елка из массива

Доска пола производится из массива дуба, ясеня Кавказского региона, американского ореха, европейского ореха, по технологии и на линии WEINIG GRUP (Германия).

Конструкция: 1-слойная (массив дерева).

Возможные размеры

Толщина: 20 мм.
Ширина -90/110/130/150.
Длина- 600/700/900.

Доски пола имеют паз/гребень и фаску с 4х сторон.

Селекция: селект, натур, рустик.
Влажность: - 8-10%

Изготовление инженерного модульного паркета

Инженерный модульный паркет Mazarri - это двухслойная инженерная доска, выполненная в формате модульного паркета.

Возможные размеры:

Толщина - 15 или 17 (мм).
Ширина/длина - 450/450 или 470/470 (мм)

Порода ценного слоя:

американский орех

Основание: влагостойкая фанера
Селекция: селект, натур, рустик.

Производство паркетной доски с замковым соединением

Мы предлагаем изготовление однополосной дубовой паркетной доски высочайшего качества.

Размеры паркетной доски:

Длина 2200 мм
Ширина 190 мм
Толщина 14 (мм)

Селекция: селект, натур, рустик.

Изготовление художественного паркета на заказ

Художественный паркет - это конструкция, собранная из массива древесины различных пород, возможно включение элементов из камня, металла или специального стекла. К художественному паркету относят розетки, бордюры, отдельные декоры, которые гармонично вписываются в общий рисунок паркетного пола.

Художественный паркет обычно изготавливается и собирается на производстве, при монтаже требуется только сохранение размеченного порядка укладки деталей.

Мы предлагаем изготовление художественного паркета на заказ по вашим чертежам или образцам. Сроки и стоимость изготовления художественного паркета определяются индивидуально, в зависимости от сложности и объема проекта.

Если у вас нет точного понимания, какой именно рисунок будет интересно смотреться в вашем помещении, можно обратиться к нашим опытным дизайнерам - они помогут вам в разработке концепции и чертежей для вашего индивидуального напольного покрытия.

Состаренная паркетная доска

Богатый выбор - несомненный плюс для потребителя. Чтобы определить, какой паркет вам подойдет идеально, предлагаем детально рассмотреть виды продукции, которые мы производим.

Паркетная доска из дуба

1. Паркетная доска трехслойная из дуба. Также часто ее называют паркетной доской. Производится полностью из дуба высшего качества. Для ее изготовления используются исключительно экологически чистые материалы. Такая доска получается теплой и приятной на ощупь, она приятно пахнет деревом. Несколько слоев лакового или масляного покрытия защищают материал от износа. Помимо этого, паркет можно обновить путем циклевания. Специальная антидеформационная вставка защищает паркет при перепадах температур или влажности. Благодаря однополосному формату покрытие выглядит особенно стильно. Производство паркетной доски предполагает как обычные варианты, так и индивидуальный дизайн.

Инженерная доска

2. Доска инженерная двухслойная. Нижний слой состоит из водостойкой березовой фанеры, а для изготовления верхнего используются различные породы древесины. Доска устойчива к физическому воздействию, также ее можно реставрировать несколько раз. Такое покрытие легко монтируется на полы с подогревом. Благодаря специальному соединению «шип-паз» пол не начинает скрипеть даже при долгой эксплуатации.

Модульный паркет

3. Модульный паркет. Отличается от предыдущих видов тем, что собирается из цельных модулей. За счет этого покрытие укладывается гораздо быстрее, при этом риск повреждения материала сводится к минимуму. Производство модульного паркета предполагает богатую гамму оттенков и рисунков, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий к любому дизайну. Прочное покрытие используют как в жилых, так и в коммерческих помещениях.

Наш фирменный on-line магазин паркета представляет следующий тип паркетной доски:

Инженерная доска – это паркетная доска двухслойной конструкции с верхним слоем дуба или другой ценной породы древесины толщиной от 4 мм. По желанию заказчика толщина верхнего слоя может быть ещё увеличена.

Инженерная доска производства «Правдинской мануфактуры» - это продукт премиального класса, сочетающий конструктивные преимущества инженерной паркетной доски с великолепным внешним видом дубовой массивной доски или выполненной из другой ценной породы дерева.

Инженерная доска из дуба совмещает в себе самые лучшие и экологически чистые материалы. Европейский дуб высшего качества, самая высококачественная березовая фанера, специальный клей, соответствующий жестким требованиям безопасности для использования при производстве натуральных напольных покрытий для дома, выдерживающий до 9 часов кипячения, что сопоставимо с не менее чем 40 годами эксплуатации, современные технологии производства, а именно специальную подготовку поверхности ламелей перед склеиванием, холодное прессование, которое не вызывает напряжений, а также большие возможности для проектирования индивидуальных напольных покрытий.

Инженерная доска производства «Правдинской мануфактуры» разработана по принципу конструктора, благодаря чему на основе стандартных элементов можно создавать действительно неповторимый дизайн высококачественного натурального деревянного пола.

Паркетная доска производства «Правдинской мануфактуры» повторяет дизайн и внешний вид пола выполненного из массивной доски, но при этом имеет технические характеристики, позволяющие укладывать её там, где использование массива не рекомендуется (на теплых полах, в условиях с повышенной или пониженной влажностью и так далее). Паркетная доска, цены на которую ниже, чем цены на массивную доску, также позволит оптимизировать бюджет, выделенный для создания пола. И вместе с тем, паркетная доска, цены на которую могут достаточно сильно варьироваться в зависимости от выбранных параметров (толщина, селекция, дизайн), даёт возможность оформить пол в различных стилях и в различном ценовом диапазоне, охватывающем премиальный сегмент.

В разделе «Коллекции» представлено многообразие декоров, доска с ручной обработкой и без, копченая и мореная паркетная доска из дуба различной степени насыщенности, с покрытием маслом или лаком. Как и в случае с массивом, паркетная доска и инженерная доска могут использоваться как самостоятельный элемент или как основа для модульного и художественного паркета.

Получить дополнительную консультацию, выбрать тип и дизайн пола, который нравится Вам, можно в нашем ателье паркета.

Мы также проконсультируем Вас, как подготовить стяжку, на которую паркетная доска дуба будет укладываться. При укладке Вы можете воспользоваться услугами наших профессионалов или уложить доску самостоятельно. Укладку инженерной дубовой доски можно осуществить различными способами в зависимости от качества основания и помещения, что позволяет минимизировать итоговую цену инженерной доски и общую стоимость создания пола. Поэтому, когда Вы делаете выбор в пользу паркетной доски, при выборе поставщика рекомендуем Вам сравнивать не только цены паркетной доски разных торговых марок, а также не только сравнивать цены инженерной доски и паркетной доски между собой, но и учитывать все сопутствующие параметры: какие материалы можно использовать для укладки и какова их стоимость, какого ухода требуют полы и какие условия эксплуатации должны соблюдаться, какие гарантии предоставляет производитель инженерной доски и многие другие параметры.

Важно, что на цену влияет и качество сырья и материалы при производстве готовой продукции. Обратите внимание на конструкцию паркетной доски, ведь производители инженерной доски есть самого разного уровня – некоторые из производителей минимизируют свои затраты и используют самую дешевую фанеру и клей, тем самым подвергая клиента риску деламинации (расслоения), а также низкого уровня безопасности продукции для окружающей среды, в том числе содержать токсичные вещества, которые годами по чуть-чуть будут выделяться из пола и постепенно отравлять воздух в помещении. Ознакомьтесь с гарантией и ценами на инженерную доску, старайтесь не выбирать самую дешевую инженерную доску.

Основные преимущества инженерной доски производства «Правдинской мануфактуры»:

· паркетные полы имеют максимальную экологичность, стабильность и долговечность конструкции за счет используемых материалов.

· паркет, который можно эксплуатировать в условиях с повышенной или пониженной влажностью и укладывать на теплые полы.

· паркет, обладающий высочайшими износостойкостью, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

· Возможность подбора дизайна пола из огромного количества рисунков, цветов и вариантов декорирования поверхности (в том числе с ручной обработкой) и при желании дополнить паркет вставками из различных материалов: камня, плитки, искусственного камня, металла, керамики и так далее. Изготовить паркет на заказ.

· возможность осуществления укладки паркетной доски различными способами, которое позволит минимизировать цену укладки и толщину напольного покрытия

· приобретая паркет у производителя, вы получаете эксклюзивную цену и возможность приобретения паркета «под ключ»

· Вы можете укладывать различные типы паркета в одном помещении соответствующей толщины, что позволяет формировать готовые наборы модульного и художественного паркета.

· С паркетом «Правдинской мануфактуры» можно при относительно небольших денежных и временных затратах воссоздавать в помещении дворцовые интерьеры и другие стили, в которых традиционно используется состаренная доска.

· Вы получаете гарантию производителя на приобретаемую продукцию.

Основные характеристики паркетной доски «Правдинская мануфактура»

1. Толщина: от 15,5 мм до 19,8 мм

2. Толщина рабочего слоя: от 4,0 мм до 6,2 мм

3. Длина: от 0,5 до 2,4 м (нефиксированная)

4. Ширина: 122, 150, 180, 203 мм, также возможен эксклюзивный заказ ширины доски

5. Фаска: 1,2 мм×45° или 0,8 мм×30°, есть возможность эксклюзивного подбора

6. Влажность древесины: 8+/–1,5%

7. Вид древесины: Дуб европейский высшего качества или другие ценные породы древесины

8. Селекции: Рустик, Натур, Селект

9. Конструкция: Верхний слой – ламель из цельного массива дуба или другой ценной породы древесины, основа –паркетная фанера высшего сорта, паз и гребень с четырех сторон, фаски с четырех сторон.