Алюминиевые композитные панели для фасада. Фасад из композитных панелей Устройство декоративных композитных панелей в офисе

Композитами называют материалы, имеющие в своем составе два (и больше, чем два) материала с совершенно разными физическими свойствами, которые сохраняются в новом изделии. Полученные материалы не поддаются расслаиванию на границе сцепления, так как при этом формируются новые физико-химические соединения.

Формирование новых свойств базируется на основном материале, так называемой матрицей, которая является связующим звеном, соединяющим частицы другого материала, носящего название наполнитель.

Примером могут служить керамзитобетоны, где наполнителями к цементному раствору служат керамзит, гравий или щебень, которые являются армирующими веществами, а наполнителем выступает бетонная смесь (в этом случае клеящий состав), в результате высыхания получается строительный прочный материал. Таким же способом получены новые виды отделочных строительных материалов – гипсокартон, древесно-стружечная плита и др.

Применение композитных материалов в строительстве

Композиты разнообразны и уместно применимы во многих областях, где требуются специальные составы материалов с приданными им нужными свойствами. Они успешно применяются в стоматологии, где ими производят «ремонт» зубов или «отстраивают» их разрушенные участки.

В строительстве они нашли широкое применение потому, что разнообразны и могут применяться в любом строительном процессе.

Для изготовления композитов применяют различные связующие вещества:

• полимеры;
• цемент;
• гипс;
• известь.

Армирование тоже разное и по используемым видам материалов бывает волокнистым, скелетным и дисперсионным. Удобно соединяются в композитах органические и неорганические виды волокон, а их однородное или послойное размещение в изготовлении некоторых композитов позволяет получать новые стройматериалы, например, фанеру, строительные плиты разного состава и прочности, которыми назвают композитными панелями.

Скелетные композиты объемнее и размещаются на больших плоскостях или являются пустотелыми вертикальными конструкциями, где находится связующая матрица, а наполнитель добавляется сразу или поэтапно. Таким образом заполняются железобетонные конструкции бетонной смесью и становятся железобетонными прочными изделиями. Армированным материалом могут выступать другие связующие материалы. Например, полимерная сетка в стекловате.

Изделия, армируемые дисперсионными частичками материалов матрицы, представлены так называемыми агломератами. Их еще называют легкими или облегченными из-за малой массы, полученной в результате микса смешиваемых изделий, в результате которых получаются изделия с пустыми ячейками, наполненными воздухом (ячеистый бетон, вспененный полимер).

Соединение различных материалов в строительстве довольно частое явление, в результате выработанных технологий задаются материалам самые неожиданные свойства. Примером может служить морозостойкость, малая теплопроводность и др. качества новых соединений (композитов).

Приобретенные материалами свойства используются для различных строительных конструкций, которые легко могут быть соединены между собой различными видами креплений, такими как металлические соединяющие болты, штыри.

Другими видами, способствующими соединению компонентов, могут быть волокнистые сетки, панели, временные ограничители, которые будут сняты при затвердении смесей, если смесь готовится и заливается здесь же. Такими же уже затвердевшими материалами в т. ч. и изготовленными композитами могут декорироваться фасадные части зданий. Это могут быть строительные «сэндвичи», отделанные листами оцинкованного железа или алюминием, ламинированные панели или металлопрофиль, другие изделия.

Навесные фасадные системы из композитов

Навесными вентилируемыми фасадами названы комплексные системы из облицовочных материалов, которые крепятся на металлические каркасы, где между стеной и облицовкой свободно циркулирует воздух, проветривая и защищая от воздействия атмосферных явлений несущие стены, утеплитель и др. используемые при строительстве материалы.

Навесные фасадные системы являются и дизайном построенных зданий, поэтому при проектировании учитываются конструкции и элементы рядом стоящих зданий, которые будут смотреться одним массивом. Сложность выстраивания фасадных систем заключается в том, что не все материалы можно применять при их возведении.

Следует отдавать предпочтение пожаростойким и прочным материалам при относительной легкости и удобству сооружения различных объемов и фигур, способствующих улучшению вида внешней стороны здания. Особое предпочтение при этом отдается композитным полимерам, с пожаростойким покрытием.

– особая конструкция, где происходит теплообмен, выполняются защитные свойства от воздействия атмосферных осадков. Это и граница точки росы, вынесенная за пределы фасада, за счет утепления стен зданий.

Волокнистые композиты – фиброцементные панели вкупе с применяемыми композитами на полимерной матрице дают требуемую прочность и долговечность вентилируемым фасадам.

Теплоизоляционные свойства, равно как и наполнители к составам композитов, обладающих такими свойствами, не учитываются. Почему? Потому что эти свойства имеют здесь непроизводительный характер. Теплоизоляцию хорошо поддерживают наделенные такими свойствами утеплители.

Можно сказать, что КПД композитов при этом значительно ниже характеристик утеплителя, поэтому введение дополнительной теплоизоляционной составляющей может только содействовать ненужному удорожанию композитов.

Применение полимербетонных панелей в фасадах зданий

Композиты с полимерной матрицей, основой которой составляют полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и фурановые смолы с дисперсионным армированием - с камнем (раздробленным до мелких частей), скелет которого выполнен из стекловолокна имеет при одинаковом объеме меньший вес, чем применяемые алюминиевые кассеты (листы).

Если вес при россыпи на композиты с полимерной составляющей может несколько увеличиться (необходимость улучшения декоративных элементов), то влияния это на физико-технические свойства таких композитов не обнаруживается, или имеются совсем незначительные отклонения.

Фасад из композита имеет разную жесткость из-за применяемых материалов:

• высокий уровень жесткости (легированная сталь);
• средняя жесткость у композитных панелей;
• нижний уровень у алюминиевых сплавов.

Комбинирование представленных материалов помогает за счет крепления разных элементов добиться высокой прочности в несущих конструкциях фасада, оставляя ослабленной незначительную часть, где жесткость не совсем уместна (изгибы, придание объемности и др.)

Избежать пожароопасности конструкций и систем фасадов можно тоже за счет гармонично используемых композитных и других материалов. Для повышения пожаростойкости применяется покрытие композитных материалов противопожарным слоем – тонким слоем металла, керамики, например, или добавлением в композиты антипиренов.

Композиты с полиуретановыми и полиэстеровыми компонентами

Композитные кассеты со скелетом из стекловолокна, заполненным полиэфирными смолами, с гладкой или волнистой поверхностью. Применяются в фасадах наравне с профлистом из алюминия или стали.

Аналогично изготовленные, только в составе которых полиуретан (полиуретановые плиты) с добавлением измельченной каменной крошки (гранулят), вспененные до состояния содержания в своих ячейках воздуха, весят в 1,5-2 раза больше полиэстеровых плит. Тем не менее применение защитных слоев выполняется всегда. Это снижает пожароопасность панелей в разы.

Вентилируемые фасады проектируются так, чтобы их установка не зависела от времен года. Кроме этого, учитывается техническая возможность быстрой сборки, а в случаях ремонта такой же разборки и быстрой замены устаревшей конструкции или пришедшей в негодность по другим причинам.

Алюмо – композитный материал состоит из двух тонких слоёв алюминиевого листа, между которыми располагается минералонаполненный слой.

Алюминиевые композитные панели применяются для облицовки фасадов общественных зданий. Назначение зданий может быть самое разное, фасадные кассеты из алюминия будут уместно смотреться при облицовке офисных зданий, торговых центров, выставочных павильонов, аэропортов, вокзалов, гостиниц, АЗС, любых других деловых центров в местах скопления людей. Алюминиевый композит отлично смотрятся в сочетании со стеклом, . Кассеты из композита часто становятся облицовкой колонн, пилонов, и различных выступов на фасаде зданий. Иногда для стен используют и для внутренней отделки, например, автосалонов.

• Рекламный композит горит. Нет требований, предъявляемых к композиту, . Поэтому используют Г4.
• Он тоньше. Фасадные панели имеют толщину не менее 4мм, у рекламных панелей нет ограничений по толщине.

Композитные панели для фасада имеют прослойку белого цвета. У горючего композита, исторически, прослойка черная. Цвет прослойки – не панацея. К сожалению, слишком легко подделать цвет, дабы обмануть заказчика.

Внешнее сходство рекламного и фасадного композита обусловило применение более дешевого в качестве фасадного материала. Т.е. кассеты из композитного материала были сформированы из горючего Г4 листа. Хотя алюминиевые фасады могут изготавливаться только из материалов не ниже группы горючести Г1. Неминуемо это сказалось на из композитных панелей.

В России известны случаи пожаров зданий с облицовкой фасадов композитными панелями. Те
случаи, где применяли горючий рекламный композит, печально известны на всю страну. Это, например, Грозный-сити или жилой дом для расселения работников МЧС в Красноярске. Распространение огня молниеносно охватывало здание целиком, что не оставляло шансов на спасение. Из-за этих событий, достойный современный фасад из композитных панелей запрещали к применению в некоторых городах России, ограничивали высотность применения, в т.ч. запретили к применению на зданиях круглосуточного пребывания людей.

Сейчас ситуация с применением композитных фасадов выровнялась. В Москве облицовка композитными панелями вновь разрешена. Благодаря осознанию многих, что любой качественный материал или конструкцию можно испортить, нарушая технологию монтажа, тем более фальсифицируя продукцию. Самое востребованное всегда подделывают. Обязательно нужно подходить со всей внимательностью к вопросу выбора марки и поставщика алюмокомпозитной панели. О некоторых факторах выбора вам станет известно благодаря прочтению этой статьи.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

• Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
• Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
• Группа горючести – не менее Г1;
• Группа воспламеняемости – В1;
• Группа дымообразующей способности – Д2;
• Группа токсичности – Т2.

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это, например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Как проверить соответствует ли поставленный композитный лист на объект заявленным в разрешительной документации критериям

При огневых испытаниях оценивается целый спектр индикаторов. Оценка всех индикаторов в совокупности предполагает объективность. Провести испытания можно только в аккредитованных уполномоченных организаций. Однако, некоторые умельцы считают возможным проведение натурных испытаний прямо на объекте. Как вам, например, такой метод оценки: навешиваются две панели разных марок на стальные пруты, на расстоянии метра устанавливаются две газовых горелки, направленные в центр каждого листа. Зажигают горелки и смотрят, какая прогорит быстрее…

Такой метод не несет никакой информации. Ключевой фактор в пожарных испытаниях- это время горения. На печи создается определенная температура. Никогда на фасаде здания не будет такой огневой нагрузки, как при направлении горелкой с расстояния метра. Более того, в местах повышенной огневой нагрузки ( , особенно верхний откос) предпринимаются специальные защитные меры при монтаже – противопожарные отсечки или короба. Соответственно, способность сопротивления огню повышается. Согласны? Делитесь мыслями в комментариях.

Фасад из алюминиевых композитных кассет с нанесением рисунка

Оценку композитного листа на соответствие заявленным параметрам можно проводить, заключив договор с аккредитованной организацией. Как правило, это те же институты, которые уполномочены на выдачу пожарных заключений. Для проведения такой оценки берутся пробы из уже поставленной на объект партии. Из разных паллет. Куски 10*10см, от 10 до 30 штук. Отбор проб заверяется Протоколом и передается в экспертную лабораторию.

Эксперт проводит мини испытания на специальном оборудовании. Проверяет все исследуемые показатели. И предоставляет заказчику испытаний Заключение о соответствии или отклонениях. Все экспертные институты, как правило, располагаются в центральной России, но есть печь в Златоусте Челябинской области, можно заказывать испытания и там.

Эксплуатационные характеристики АКП

АКП- алюминиевые композитные кассеты – материал лёгкий, примерно 3-4 кг/м2. Это значит, что он не создает дополнительную нагрузку на фундамент здания или точку крепления конструкции – анкер, его можно крепить и на газобетон и другие пористые бетоны; никаких трудностей, связанных с перемещением при монтаже и при транспортировке, не возникает. Для бережной транспортировки он имеет верхний плёночный слой с обеих сторон, который снимается при монтаже.

Возможность изгиба создает предпосылки для широких конструктивных . Угловой и радиусный гиб позволяет красиво оформить углы зданий и проёмов, а так же сложные конструкторские изыски.

Фасадный алюминий выпускается сплошным листом шириной 1220мм и 1500мм. Длина может быть любой по требованию заказчика, предел 8 метров.

Срок эксплуатации зависит от типа покрытия, но, обычно, это 25 лет без потери защитных свойств и внешнего вида.

Звукопоглощение в зависимости от толщины кассеты от 21 до 27 децибел.

Ограничения использования композитных кассет на фасадах

Марок алюминиевых композитных листов много, а выбирать надо по свойствам, определяющим пригодность применения на объектах различной конструктивной пожарной опасности.

Важно! Вентилируемый фасад из композитных кассет запрещен к применению на объектах, относящихся к классам функциональной пожарной опасности Ф 1.1. и Ф 4.1., согласно Федеральному закону № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Например, перинатальный центр относится к зданиям с требованиями о применении негорючих материалов

Здания Ф 1.1. – это здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (не квартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;

Здания Ф 4.1. – это здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций.

Объединяющие условие этих зданий – круглосуточное пребывание людей или несовершеннолетних. Мотивировано такое решение органов пожарного надзора необходимостью запаса времени для возможной эвакуации из здания.

На зданиях Ф1.1 и Ф 4.1 запрещено в отделке, в том числе и фасадов, использовать любые горючие материалы, т.е. относящиеся к степени горючести Г1, Г2, Г3, и тем более Г4, являющейся по сути горючим материалом. Вывод для многих неутешителен, применять только материалы, относящиеся к классу НГ – не горючие.

Любой принадлежит к не лучше Г1. Даже композит, привезенный из Европы и наделенный их местной классификацией горючести материалов FR – т.е. не горючий, пересекая границу с Россией становится Г1.

Пусть никого не смущает огромное количество объектов круглосуточного пребывания, относящихся к вышеуказанным классам конструктивной пожарной опасности, выполненных с помощью алюминиевых фасадных кассет. Поправки к ФЗ 123, касающиеся обсуждаемой темы, вступили в силу с 2014г. Раньше применять из композита на этих зданиях было можно.

В связи с вступлением в силу поправок к закону, возникла некая «прострация» при облицовке спорных зданий. Ведь когда, к примеру, проект здания детского сада проходил экспертизу, где облицовка фасада композит, он был согласован. Затем приходилось вносить изменения в проект, а это в свою очередь означало проведение нового тендера, т.к. условия контракта существенно изменились.

На фасаде дома престарелых также нельзя применять АКП

Рынок не стоит на месте, и там где образовался спрос, поступит предложение. В качестве альтернативы алюминиевым композитным кассетам появились просто алюминиевые кассеты. Они имеют большую толщину алюминиевого листа и совершенно не имеют прослойки. Что должно было бы означать, что материал отнесут к группе горючести НГ. Но нет. Загвоздка в покраске. Дело в том, что, если материал красить, даже не горючий изначально, он сразу относится к . Хорошая новость в том, что вроде бы, научились обходить производители этот небольшой нюанс. Подробнее можно будет почитать в новых статьях на сайте.

Ваши мнения, господа…

Присмотримся внимательнее к варианту облицовки фасада алюминиевым композитом и обсудим в комментариях

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Вентилируемым фасадам с отделкой композитными панелями отдают предпочтение владельцы домов, желающих защитить стены современными технологиями. Отдельные плиты изготавливают из алюминия и полимеров, которые придают фасаду несколько преимуществ:

• пожаробезопасность;
• устойчивую структуру;
• привлекательный облик;
• устойчивость к перепадам температур и воздействию осадков во все времена года.

Преимущества материала

Их достаточно много:

1. Максимальная оперативность (короткие сроки облицовки на большой площади).
2. Множество вариантов дизайна. Вы ограничены только своей фантазией.
3. Простота сборки, установки. Это как конструктор Лего из отдельных кирпичиков: без каких-либо сложностей, проблем вырастает целостная конструкция.
4. Отсутствие температурных ограничений при установке. Летом на жарком юге, зимой в северных регионах нашей страны нет никаких требований к температурной «вилке» при выполнении этих работ.
5. Фасад дома вентилируется за счет воздушной прослойки, хорошо утеплён. А «подушка» из воздуха обеспечивает уменьшение затрат на обогрев зимой, кондиционирование - летом. Сырость зданию даже во влажных регионах не страшна: «точка росы» будет не внутри внешних стен, а за их пределами.

Отделка из композита имеет ещё одно, неоспоримое преимущество: вариативность.

Заводы-изготовители

Список компаний-изготовителей шире, однако эти три производителя композита называют лидерами рынка.

Марка Алютех

Начиная с 2005 года завод Алютех, расположенный под Калугой, стал не просто производственным предприятием, изготавливающим всё необходимое для облицовки. Композитные полотна используют для отделки зданий, архитектурных сооружений. Компанией освоено производство листов из стали и алюминия повышенной огнестойкости.

Изготовитель Краспан

На рубеже веков небольшой (на тот момент) завод, расположенный в Красноярском крае, начал производство всего необходимого для монтажа вентфасада. Алюминиевые (стальные) блоки от Краспан - это «сэндвич» из:

• антикоррозийной эмали PVDF или PE;
• слоя грунта, оберегающего их от внешнего воздействия;
• двух слоёв металлического листа (стальной оцинкован), между которыми на термоклей с двух сторон посажен огнестойкий, нетоксичный сердечник;
• антикоррозийное покрытие, защищающее панели изнутри.

Ассортимент Краспан содержит необходимые для создания фасада материалы, оборудование, фурнитуру.

Бренд GrossBond

Новичком в производстве навесной фасадной системой из композита GrossBond точно не назовёшь: первый юбилей у компании уже давно остался за плечами.

Фирма одной из первых в РФ применила медь для получения композитных блоков. Блоки с медью служат для декоративной, защитной цели.

Ни один из этих брендов нельзя назвать ни лидером, ни аутсайдером по изготовлению всего необходимого для вентфасада из композитного листа.

Виды наполнителя

Для изготовления отделочного композита используют наполнители:

• минеральный;
• полимерный;
• алюминиевый сотовый.

Перечисленные варианты отличаются разными характеристиками, показателями, особенностями.

Минеральные утепления

Минеральные наполнители, используемые при производстве внешних панелей для фасада из композита, почти полностью состоит из полиэтилена. Но не из такого, как сделаны пакеты для продуктов в супермаркете, а вспененный, высокого давления, со специальными добавки. Они делают материал негорючим, выделяющим едкого дыма: класс Г1 позволяет применять такую отделку для зданий с повышенными требованиями по безопасности при пожарах.

Полимерные плиты

И действительно, из трёх вариантов изготовления панелей для вентфасада из композита этот наполнитель самый массовый и востребованный для отделки внутри помещений. Используется он также и в рекламных целях, т. к. обладает самым низким весом, повышенной прочностью.

Алюминиевые сотовые

Причинами меньшей известности варианта называют:

• меньшая, по сравнению с ними, теплоизоляция;
• они отсекают меньше шумов, что при облицовке этими панелями вблизи автомобильной магистрали или в промышленном районе потребует дополнительного звукоизолирующего слоя;
• сильно деформируются при точечных ударах или изломах.
• отличаются более высокой ценой.

Они обладают:

• лучшей ветрозащитой: при отделке высотных зданий это «выбор без выбора»;
• меньшим весом;
• такие панели самые жёсткие.

Варианты покрытий фасадов композитной панелью

Готовые блоки покрывают лакокрасочными покрытиями:

• простые защитные оксидные пленки;
• очень интересные ламинирующие покрытия;
• стойкие лакокрасочные покрытия;
• эффективные лакокрасочные покрытия PE;
• лакокрасочные покрытия с аббревиатурой PVDF, обладающие просто потрясающим результатом при длительной эксплуатации.

Недорогая оксидированная пленка

Она образуется после обработки готовых панелей - в ваннах с раствором через них пропускают электрический ток. После оксидирования листы приобретают защиту от осадков, механического повреждения, коррозии, выгорания. Покрытие гарантирует продолжительную устойчивость декоративного слоя.

Надёжная ламинация

Ламинация - это эффект «2 в 1»: плёнка защищает от воздействия осадков, УФ-лучей, декорирует поверхность стены. Плёнки имитируют рисунок, фактуру дорогого камня - мрамора, гранита или дерева.

Как недостаток, такая навесная фасадная облицовка из композита будет в несколько дороже других вариантов экстерьерной отделки. Но расчётный срок службы в полтора-два десятка лет постоянно подтверждается при их эксплуатации в самых различных уголках мира.

Яркие краски

Наиболее недорогой способ отделки - это окраска деталей полиэфирным лаком с соответствующими добавками. Именно они позволяют придать композитным поверхностям, используемым для облицовки, любой цвет, оттенок: всё ограничено только фантазией производителя.

Однако «обратная сторона» такой цены и простоты производства - их относительная недолговечность: уже через 5 лет они выгорают, сильно теряя во внешней привлекательности. Поэтому их рекомендуют применять для внутренней отделки помещения.

Эффективные слои PE

Разновидность предыдущего покрытия отличается составом лакокрасочной смеси. Плюсы и минусы этого варианта полностью с ним совпадают. Поэтому рекомендация аналогичная: не стоит делать вентилируемый декор из таких композитных листов, лучше использовать для внутренней отделки.

Краски PVDF

Декоративный слой с нанесением поливинилиденфторида (PVDF) - это:

1. Минимальное выгорание даже на ярком солнце. Даже в южных странах отделанное такими деталями четверть века назад здание выглядит также, как то, что отделано только вчера. Эти блоки не боятся ультрафиолетового света.
2. Их не нужно регулярно мыть. Листы - самоочищающиеся.
3. Сложно повредить даже умышленно. Тогда как механическое повреждение даже по неосторожности - это из разряда единичных случаев за всё время применения: плёнка из PVDF великолепно держит удар.

Недостаток композитного декора один - стоимость покрытия. Поэтому их популярность растёт.

Внутренняя обработка облицовки

Но всё это наружная, «лицевая» часть, на которую будет приходиться весь снег, дождь, град, солнечные лучи и промозглый ветер. Об изнаночной стороне мы задумываемся в последнюю очередь. Именно ей «достаётся» внутренняя влага, образующаяся в воздушной прослойке вентилируемого слоя. Точка образования росы, благодаря конструкции, используемому многослойному утеплителю, вынесена за пределы внешней части здания, поэтому изнаночная сторона навесного вентфасада из композита будет испытывать непрерывное испытание на качество.

Производители композитных деталей применяют:

1. Окрашивание полиэстеровыми эмалями.
2. Получаемые химическим способом оксидные плёнки.
3. Анодирование панелей при помощи электрического разряда.

Грунтование поверхностей: с той лишь разницей, что дополнительное окрашивание производиться не будут. Поэтому состав грунта более стойкий, прочный.

Виды форм композита

Несмотря на кажущееся многообразие, форм всего две:

• кассетная;
• панельная.

Монтаж этих «коробочек» имеет всего один недостаток: вы раньше о нём не задумывались, считая его очень дорогим, требующим длительных и затратных работ. Результат такой облицовки - только квадратно-перпендикулярный, никаких изгибов, поворотов, замысловатых форм нет.

Основные форм-факторы композитных металлокассет:

• классические прямоугольные, более редкие квадратные;
• П, Г, Т и Z-образные;
• треугольные;
• трапециевидные.

Дополнительные опции:

• в виде сот;
• декоративные треугольные;
• остроконечные или конусообразные;
• с волнистой поверхностью.

Кассетные изделия

Монтаж этих «коробочек» имеет всего один недостаток: вы раньше о нём не задумывались, считая его очень дорогим, сложным и требующим длительных и затратных работ. Результат такой облицовки композитом - только квадратно-перпендикулярный, никаких изгибов, поворотов и замысловатых форм нет и быть не возможен.

А между тем кассеты, используемые при создании отделки для вентфасада из композита, бывают:

• классическими прямоугольными и более редкими квадратными;
• П, Г, Т и Z-образными;
• треугольными;
• трапециевидными.

Они бывают с перфорацией, но и:

• в виде сот;
• декоративными треугольными;
• остроконечными или конусообразными;
• с волнистой поверхностью.

Панели из керамогранита

Ширина панелей, используемых при установке навесной фасадной системой из композита, может достигать 1.5 м., тогда как длина одной детали - целых 8. Поэтому при грамотном планировании полностью завершить отделку на большом объекте можно за считанные недели. Облицовка композитными аналогами частных домов занимает несколько дней.

Особенности монтажа системы

Сборка и установка вентфасада из композита - это множество мелких и не очень тонкостей и нюансов. И как множество других, таких же интересных и эффективных вариантов внешней отделки, это «бутерброд», состоящий из следующих слоёв:

1. Внешняя стена здания - основа будущей конструкции. Требований к материалу, из которого она сделана, нет никаких: отделка из панелей может быть выполнен на любой из них. Она должна быть чистой, щели, трещины и даже большие выемки необходимо заделать. Но особенно не должно остаться очагов плесени - достижения современной химии вам пригодятся.
2. Грунтовка. Она будет различной в зависимости от основы, поэтому единых рекомендаций нет. Но если монтаж вентфасада выполняется не на новом здании, лучше пройдитесь ею дважды.
3. Монтаж основы обрешётки. Согласно разметки, отверстия сверлятся, и на дюбелях прикручиваются к стене кронштейны. На них ставятся удлинители.
4. Защитная мембрана. Именно она позволяет максимально сместить точку росы за пределы стен здания.
5. Теперь на направляющих собирается сама обрешётка из профиля, на которую крепятся зацепы. «Клетка» основы к будущему фасаду из композитных панелей готова.
6. Теперь сама сборка. Монтаж вентфасада идёт снизу вверх, ряд за рядом, по всей стене, от края к краю.

Осталось последнее: установить между плитами прокладки и снять защитный слой с листов. Сборка окончена.

• состояния стен и того, как их необходимо подготовить;
• выбранного типа для облицовки композитом здания;
• стоимости материалов для их монтажа;
• замысловатости и сложности самой конструкции дома;
• срочности выполнения этих работ;
• и конечно, того, кто всё это будет осуществлять.

Из этого и состоит стоимость отделки из композита. Поэтому итоговая сумма к оплате может сильно различаться для двух, внешне одинаковых объектов.

Композитные панели для облицовки, можно считать самым популярным материалом, применяемым сегодня в отделке фасадов. Их главными достоинствами являются: прекрасный внешний вид, малый вес, что для несущих стен очень важно, и, конечно же, длительный срок службы.
Существует немало разновидностей композитных отделочных материалов, и мы расскажем о наиболее популярных из них. В статье будет представлен видео ролик на тему: «Облицовка дома композитными панелями», который поможет вам справиться с данной работой своими руками.

Этот термин обозначает соединение двух или более, разнородных сырьевых компонентов или материалов в единое целое. Как правило, соединяемые компоненты обладают совершенно разными, а порой и противоположными свойствами, дополняющими друг друга.
Технологии производства композитных материалов обладают огромной популярностью во всём мире. Без них теперь вообще сложно представить не только промышленное и гражданское строительство, но и авиацию, космонавтику, кораблестроение.
Композиты постепенно вытесняют сталь, так как не подвержены коррозии, а показатели его прочности превышают аналогичные характеристики металла, и даже железобетона. Именно объединение компонентов с разными механическими характеристиками и создаёт столь уникальные свойства этих материалов.

Металлические фасадные панели

Композитные облицовочные панели из алюминия и утеплителя, являются самыми используемыми в отделке фасадов общественных, административных и промышленных зданий. Их ассортимент на рынке отделочных материалов в нашей стране пока ещё только формируется, подстёгиваемый высоким ростом потребительского спроса.
В связи с этим, организация производства композитных материалов, сегодня наиболее привлекательна для инвестирования.
Итак:

• Благодаря этому, композитные облицовочные алюминиевые панели (АКП) выпускаются уже многими отечественными предприятиями. В продаже есть так же изделия многих мировых производителей. Что они представляют собой, каковы их различия, и что общего?
• Если сказать коротко, алюминиевые композитные панели состоят из двух тонких алюминиевых листов, покрытых защитной плёнкой, с теплоизоляционной прослойкой. Тип использованного в производстве наполнителя, а так же разновидность их декоративного покрытия, составляют главное различие между панелями.
• Их конфигурация тоже может отличаться: существуют фасадные панели с замковым соединением, квадратной или прямоугольной формы, а есть длинномерный материал, который можно кроить по своему усмотрению. Именно он является главным действующим «лицом» нашего повествования.

• Кроме того, композитные алюминиевые панели отличаются по типу декоративной отделки лицевой поверхности. Это может быть недорогое лакокрасочное покрытие РЕ, на основе полиэфирного глянцевого лака; многослойное покрытие PVDF на основе фторуглеродных красок; оксидные плёнки, образующиеся в результате электрохимической обработки металла; ламинирующие покрытия, имитирующие камень и дерево.
• Есть так же варианты с вакуумным напылением металлического порошка, придающего панели цвет золота, серебра, и создающий на поверхности зеркальный блеск. Производятся так же и двухсторонние варианты алюминиевой фасадной облицовки.
• Используя один-два вида такого материала, можно создать множество вариаций интересного дизайна. В таком случае, облицовка фасада композитными панелями, осуществляется как лицевой, так и тыльной стороной. Наглядный пример такой отделки на фото снизу.

• Так как речь идёт о металлической композитной облицовке фасадов, стоит упомянуть и об альтернативном варианте: сэндвич-панелях. Их изготавливают по такому же принципу, как и АКП, только вместо алюминиевых листов, здесь используется стальной оцинкованный лист: гладкий или с профилем. Они могут быть предназначены для облицовки стен, или покрытия кровли, но есть и универсальные варианты.
• Сэндвич-панели имеют более мощную сердцевину, что позволяет монтировать вентилируемые фасады без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя. Минимальная толщина такой панели 6 мм, что для алюминиевой панели максимум. При такой же длине и ширине изделия, его толщина может быть в четыре раза больше.

В связи с этим, звуко- и теплоизоляционные характеристики данного материала гораздо лучше, чем у АКП. А вот по декоративности он сильно уступает своему оппоненту.
Ему совершенно не присуща гибкость, что не позволяет облицевать поверхность сложной конфигурации. Преимущество алюминиевых панелей в том, что их можно не только резать или сверлить, но ещё и фрезеровать и сгибать, что даёт неограниченные возможности для дизайна. Именно об этом мы и расскажем в следующей части нашей статьи.

Обработка АКП

Административное или офисное здание с облицовкой алюминиевыми композитными панелями, всегда смотрится солидно и респектабельно. Это ещё и очень эстетично, особенно, если в его конфигурации присутствуют полукруглые архитектурные элементы в виде карнизов, парапетов, колонн.
Но для того, чтобы иметь возможность их облицевать, необходимо освоить технологию обработки композитных панелей.
Итак:

• Основным требованием является умение изготовить кассету из длинномерного листа. Оно включает в себя несколько этапов: раскрой листа под нужный размер; фрезеровка линий сгиба (пазов); высечка угловых сегментов и петель для навешивания кассеты.
  Сгибание заготовки производится по линии произведённой фрезеровки. При этом нужно выполнить соединение (заклёпку) отгибов, чтобы кассета держала форму.
• Проще всего кроить панели, имеющие одностороннее лицевое покрытие. При этом используют обычную стационарную циркулярную пилу.
  При работе с двухсторонними панелями нужно принять меры, чтобы металлические опилки и стружка не повредили декоративное покрытие, хоть оно и имеет защитную плёнку.

• В этом случае, лучше работать ручной циркулярной пилой, перемещая её вдоль линии реза. Можно использовать и электролобзик, но качество резки при этом будет несколько хуже.
  Чтобы панель самопроизвольно не передвигалась, она должна быть прижата к рабочей поверхности стола струбцинами. Самое важное при раскрое – это соблюдение прямолинейности реза и перпендикулярности углов.
• Для качественного выполнения резки или фрезеровки, на лист сначала наносится разметка, и устанавливается направляющая шина, которая тоже фиксируется зажимами. Шина должна быть сантиметров на двадцать длиннее, чем заготовка (с каждой стороны). На неё устанавливается ручной фрезер, тип которого подбирается исходя из толщины материала и необходимого радиуса изгиба.

• В этой работе очень важны профессиональные навыки, особенно, когда выполняются криволинейные пазы, всевозможные мелкие детали. Неправильно произведённая фрезеровка может привести к производственному браку: растрескиванию алюминия; разбросу в размерах и неровной лицевой поверхности кассет, либо к образованию дугообразных углов.

Качество обработки композита влияет не только на внешний вид облицовки, но и на ее поведение в процессе эксплуатации. Здесь очень важно до мелочей придерживаться рекомендаций производителя, например: соблюдать угол, под которым с кассеты должна сниматься защитная плёнка.

Установка декоративного покрытия фасада

Облицовка фасадов композитными алюминиевыми панелями , начинается с разметки, так как установка декоративных элементов производится на каркас. Несущие профили монтируются вертикально, поэтому, сначала намечаются линии их установки, шаг между которыми должен соответствовать ширине кассеты.
Итак:

• Затем, намечаются точки, в которых дюбелями будут фиксироваться крепёжные кронштейны. Они представляют собой консоль с выдвигающейся вставкой, которая используется для регулирования плоскости. На кронштейны, с помощью заклёпочных соединений, устанавливаются несущие профили.
• Для создания каркаса требуется три вида профиля с сечением в виде букв «Г», «Т» и «П». Конструкция каркаса может несколько варьироваться, в зависимости от вида применяемых АКП, и определиться с ней поможет инструкция производителя. После установки всех элементов каркаса, необходимо нивелировать их пространственное положение.
• Проще всего сделать это с помощью нитки, натянутой между двумя крайними профилями. После этого выдвижные консольные вставки следует зафиксировать заклёпками. Отделку фасадов композитными панелями довольно часто производят без дополнительного утепления.

• Если таковое, всё же, потребуется, делается это до того, как будут установлены направляющие – это позволит наиболее плотно уложить утеплитель. Производя нивелировку каркаса, не следует забывать о том, что его отступ от стены должен соответствовать толщине утеплителя, плюс вентиляционный зазор в три-четыре сантиметра.
• Для удобства, горизонтальные направляющие устанавливаются на обрешётку с таким расчётом, чтобы угловые элементы облицовки совпадали с ними по креплениям. Замер производится не по стенам, а по угловому соединению сопряжённых профилей. В качестве утеплителя для вентилируемых фасадов , чаще всего используют плиты пенополистирола, либо минеральной ваты.
• При укладке, в них приходится выполнять небольшие крестообразные надрезы для продевания точащих из стены кронштейнов. Затем, утеплитель по центру и углам сажается на клей, а поверх него монтируется ветроизоляционная фасадная мембрана.
  После этого весь «пирог» для надёжности, фиксируется тарельчатыми дюбелями и производится навешивание панелей.

По такой же схеме монтируются и другие виды композитных фасадных панелей: древесно-полимерные, фиброцементные. Есть и ещё один композитный материал, прекрасно подходящий для облицовки наружных стен зданий.
Речь идёт о декинге (террасной доске). Это композит из древесной муки и полимерных смол, который не только прочнее бетона, но и совершенно не боится влаги.
Её монтаж осуществляется по другому принципу, поэтому мы сейчас заострять внимание на нём не будем, а расскажем об этом в следующих статьях.

За счет множества положительных характеристик композитные панели для фасадов сейчас являются самыми распространенным материалом в разных сферах применения. И отделка ими зданий – это далеко не предел.

Монтаж вентфасада из композитных панелей (видео)

Монтаж композитных панелей

Что представляет собой вентфасад из композитных панелей как конструкция?

Это многослойная система, состоящая из:

• каркаса;
• утеплительного слоя;
• воздушной прослойки;
• лицевого покрытия.

Постоянная циркуляция воздуха внутри фасада играет важную роль, конечным результатом воздействия которой является повышение срока эксплуатации здания.

Композитные панели из алюминия стали наиболее распространенным материалом для отделки фасада зданий за счет таких качеств, как простота обработки и легкость монтажа. Такие панели без труда распиливаются дисковой пилой и разрезаются ножницами по металлу. Работа с алюминиевыми композитными панелями слегка напоминает зашивку стен гипсокартоном. Сначала крепятся кронштейны, потом проводится утепление стен здания любым доступным материалом. После чего собирается каркас, который и станет основой для панелей. Непосредственно на каркас панели крепятся теми же саморезами или заклепками. Швы между панелями заделываются полиэтиленовым шнуром.

Монтаж композитных облицовочных панелей из алюминия превосходит все остальные виды, например каменную отделку. Работа выполняется намного быстрей и аккуратней. Ведь для крепления панелей не нужны никакие клеевые составы и смеси.

Если обратить внимание на вышеперечисленные качества и характеристики композитных панелей для фасада, можно сделать вывод, что вентфасады из композитных материалов обладают лучшими качествами . Благодаря им здание приобретает эстетичный внешний вид, основные стены надежно защищены от атмосферных явлений и погодных условий, обеспечивается надежность стенового панциря на долгие годы. Рекомендуем ознакомиться с материалом об .