Mini-Windkraftanlage für zu Hause. Mit eigenen Händen einen Windgenerator bauen. Während des Betriebs sollten Sie

An Orten ohne Strom gibt es Probleme beim Aufladen von Smartphones und anderen Geräten. Der Einsatz einer Powerbank ist nur eine vorübergehende Maßnahme. Es ist viel sicherer, eine kostenlose alternative Energiequelle zu erwerben. Hierfür eignet sich ein selbstgebauter Miniatur-Windgenerator. Seine Leistung reicht völlig aus, um ein Smartphone aufzuladen.

Material:

• (Ja, genau 220 V, das ist kein Tippfehler);
• PVC-Rohr 32 mm;
• PVC-Rohr 50 mm;
• Adapter von 32 auf 50 mm;
• 2 Schneckenklemmen;
• ein Stück PVC- oder Plexiglasplatte;
• Bolzen M10 80 mm;
• 2 M10-Muttern;
• Lager mit Außendurchmesser 32 mm;
• Flügel eines Haushaltsventilators;
• Zement-Sand-Gemisch.

Eine Windmühle bauen

Es ist schwer zu übersehen, wie sich die Stabilität der Stromversorgung vorstädtischer Einrichtungen von der Stromversorgung städtischer Gebäude und Unternehmen unterscheidet. Geben Sie zu, dass Sie als Eigentümer eines Privathauses oder Ferienhauses mehr als einmal mit Unterbrechungen, damit verbundenen Unannehmlichkeiten und Schäden an der Ausrüstung konfrontiert waren.

Die aufgeführten negativen Situationen und ihre Folgen werden das Leben von Naturraumliebhabern nicht länger erschweren. Darüber hinaus mit minimalem Arbeits- und Finanzaufwand. Dazu müssen Sie lediglich einen Windkraftgenerator bauen, den wir im Artikel ausführlich beschreiben.

Wir haben ausführlich die Möglichkeiten beschrieben, ein System herzustellen, das im Haushalt nützlich ist und die Energieabhängigkeit beseitigt. Nach unserem Rat kann eine unerfahrene Person einen Windgenerator mit eigenen Händen bauen. Hausmeister. Dieses praktische Gerät wird dazu beitragen, Ihre täglichen Ausgaben deutlich zu reduzieren.

Alternative Energiequellen sind der Traum eines jeden Sommerbewohners oder Hausbesitzers, dessen Grundstück weit von zentralen Netzen entfernt liegt. Wenn wir jedoch Rechnungen für den in einer Stadtwohnung verbrauchten Strom erhalten und uns die erhöhten Tarife ansehen, wird uns klar, dass uns ein Windgenerator für den Eigenbedarf nicht schaden würde.

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie vielleicht Ihren Traum wahr werden lassen.

Windgenerator - perfekte Lösung eine vorstädtische Anlage mit Strom zu versorgen. Darüber hinaus ist in manchen Fällen die Installation die einzig mögliche Lösung.

Um kein Geld, Mühe und Zeit zu verschwenden, überlegen wir uns: Gibt es äußere Umstände, die uns beim Betrieb des Windgenerators behindern?

Um ein Sommerhaus oder ein kleines Häuschen mit Strom zu versorgen, reicht eine Leistung aus, deren Leistung 1 kW nicht überschreitet. Solche Geräte werden in Russland mit Haushaltsprodukten gleichgesetzt. Für ihre Installation sind keine Zertifikate, Genehmigungen oder zusätzliche Genehmigungen erforderlich.

» DIY einfacher hausgemachter Windgenerator

Alternative Energie erzeugt durch „ Windmühle„ist eine verlockende Idee, die eine große Zahl potenzieller Stromverbraucher in ihren Bann gezogen hat. Nun, Elektriker verschiedener Kaliber, die versuchen, mit ihren eigenen Händen einen Windgenerator zu bauen, können verstanden werden. Billige (fast kostenlose) Energie war schon immer Gold wert. Mittlerweile ist die Installation selbst des einfachsten Heim-Windgenerators möglich echte Chance Holen Sie sich kostenlosen Strom. Aber wie baut man mit eigenen Händen einen Heimwindgenerator? Wie bringt man eine Windenergieanlage zum Laufen? Versuchen wir, das Geheimnis mit Hilfe der Erfahrung erfahrener Elektriker zu lüften.

Das Thema Herstellung und Installation selbstgebauter Windgeneratoren ist im Internet sehr weit verbreitet. Der Großteil des Materials ist jedoch eine banale Beschreibung der Prinzipien der Gewinnung elektrischer Energie.

Die theoretische Methodik zur Konstruktion (Installation) von Windgeneratoren ist seit langem bekannt und durchaus verständlich. Doch wie es praktisch im Haushaltsbereich aussieht, ist noch lange nicht abschließend geklärt.

Am häufigsten wird empfohlen, Autogeneratoren oder zu wählen Asynchronmotoren Wechselstrom, ergänzt mit Neodym-Magneten.

Allerdings erfordern beide Optionen erhebliche Modifikationen, die oft komplex, teuer und zeitaufwändig sind.

Es ist in jeder Hinsicht viel einfacher und einfacher, Elektromotoren zu installieren, ähnlich denen, die früher hergestellt wurden und jetzt von Ametek (Beispiel) und anderen hergestellt werden.

Für Heimwind Generatorsatz Geeignet sind Gleichstrommotoren mit einer Spannung von 30 – 100 Volt. Im Generatorbetrieb können Sie daraus ca. 50 % der angegebenen Betriebsspannung beziehen.

Zu beachten ist: Beim Betrieb im Generatorbetrieb müssen Gleichstrom-Elektromotoren auf eine höhere Drehzahl als die Nenndrehzahl hochgefahren werden.

Darüber hinaus kann jeder einzelne Motor aus einem Dutzend identischer Exemplare völlig unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

Es ist nicht schwierig, die Effizienz eines ähnlichen Motors zu überprüfen. Es reicht aus, eine normale 12-Volt-Autoglühlampe an die elektrischen Anschlüsse anzuschließen und die Motorwelle von Hand zu drehen. Wenn die technische Leistung des Elektromotors gut ist, leuchtet die Lampe auf jeden Fall.

Windgenerator im Hausbausatz

• Dreiblattpropeller,
• Wetterfahnensystem,
• Metallmast,
• Batterieladeregler.

Es ist ratsam, aber nicht notwendig, die Produktionsreihenfolge aller übrigen Teile einzuhalten Windgenerator. Konsistenz ist die Reihenfolge, die in jedem Unternehmen notwendig ist, um Ergebnisse zu erzielen. Klar: Vorgefertigte Bausätze helfen beim Bau einer Energiemaschine maßgeblich:

Propellerblätter herstellen

Es scheint recht einfach und einfach zu sein, Generatorpropellerblätter daraus herzustellen Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 150-200 mm.

Für den beschriebenen Entwurf eines Heimwindgenerators wurden drei Flügel angefertigt (ausgeschnitten). Material: 152 mm Sanitärrohr. Die Länge jeder Klinge beträgt 610 mm.

Das Sanitärrohr wird zunächst mit einem kleinen Spielraum für die Bearbeitung abgelängt. Anschließend wird das ausgeschnittene Stück entlang der Mittellinie in vier gleiche Teile geschnitten.

Jedes Teil wird nach einer einfachen Vorlage eines funktionierenden Propellerblatts ausgeschnitten. Für eine bessere Aerodynamik müssen alle Schnittkanten gründlich gereinigt und poliert werden.

Die Elemente eines Windgeneratorpropellers – Kunststoffblätter – sind auf einer Riemenscheibe montiert, die aus zwei separaten Scheiben besteht. Die Riemenscheibe wird auf die Motorwelle montiert und mit einer Schraube festgezogen.

Der Teil der Nabe, an dem die Messer montiert sind, hat einen Durchmesser von 127 mm. Der andere Teil ist das Zahnrad mit einem Durchmesser von 85 mm. Beide Nabenteile wurden nicht speziell gefertigt.

Es ist uns gelungen, im alten technischen Müll eine Metallscheibe und ein Zahnrad zu finden. Aber die Scheibe hatte kein Loch für die Welle und das Zahnrad hatte einen kleinen Durchmesser. Durch die Kombination dieser Teile zu einem Ganzen konnte das Problem des Verhältnisses von Masse und Durchmesser gelöst werden.

Nach der Befestigung der Rotorblätter muss nur noch das Ende der Nabe mit einer Kunststoffverkleidung abgedeckt werden (ebenfalls aus Aerodynamikgründen).

Flügelbasis eines Windgenerators

Für einen Wetterfahnenständer eignet sich ein gewöhnlicher Holzblock (vorzugsweise aus Hartholz) mit einer Länge von 600 mm. An einem Ende der Stange ist ein Elektromotor mit Klammern befestigt, am anderen Ende ist ein „Schwanz“ montiert.

Das Heckteil besteht aus Aluminiumblech – es handelt sich um ein ausgeschnittenes rechteckiges Stück, das einfach zwischen die Montageblöcke eingebaut und mit Schrauben befestigt wird.

Um die Haltbarkeitseigenschaften zu verbessern, empfiehlt es sich, den Holzblock zusätzlich mit Imprägnierung zu behandeln und mit Lack zu überziehen.

Auf der unteren Ebene des Trägers ist im Abstand von 190 mm vom hinteren Ende des Trägers ein rohrförmiger Auslass durch den Stützflansch zum Anschluss an den Mast befestigt.

Unweit der Befestigungsstelle des Flansches wird in die Rohrwand ein Loch d = 10-12 mm gebohrt, damit das Kabel durch das Rohr vom Windgenerator zum Energiespeicher geführt werden kann.

Basis und Gelenkmast

Während der Wetterfahnenteil des Heimwindgenerators fertig ist, ist es Zeit, den Stützmast herzustellen. Es reicht völlig aus, eine Hausinstallation auf eine Höhe von 5-7 Metern anzuheben. Metallrohr d=50 mm (außen d=57 mm) passt perfekt unter den Mast dieses Windgeneratorprojekts für zu Hause.

Die Stützplatte für den unteren Teil des Mastes einer Heimwindmühle besteht aus dickem Sperrholzblech (20 mm). Der Durchmesser des Pfannkuchens beträgt 650 mm. Entlang der Ränder des Sperrholzpfannkuchens wurden 4 Löcher d = 12 mm gleichmäßig kreisförmig und mit einer Vertiefung von 25-30 mm gebohrt.

Diese Löcher sind für die vorübergehende (oder dauerhafte) Befestigung von Stiften am Boden vorgesehen. Um die Festigkeit der Installation zu gewährleisten, kann die Unterseite des Sperrholzes mit einem Stahlblech verstärkt werden.

Auf der Oberfläche der Trägerplatte wird eine Struktur aus metallischen Sanitärflanschen, Rohren, Winkeln und einer T-Verbindung befestigt.

Zwischen den Ecken und der T-Verbindung ist die Schraubverbindung nicht vollständig hergestellt. Dies geschieht gezielt, um einen Scharniereffekt zu erzielen. Somit ist das Anheben oder Absenken des Windgenerators jederzeit problemlos möglich.

Die T-Kupplung ist über einen zentralen Bogen mit einem Rohrstück verbunden, in dessen unterem Teil eine Begrenzung für das Mastrohr eingebaut ist. Das Mastrohr wird bis zum Anschlag auf ein Rohrstück kleineren Durchmessers gesteckt.

Der obere Teil des Mastes und das Windfahnensystem der Windmühle sind in etwa auf die gleiche Weise verbunden. Dort sind aber als Begrenzer Lager im Mastrohr eingebaut.

Um das gesamte Mastsystem zusammenzubauen, müssen Sie also lediglich das Unter- und Oberteil ohne jegliche Befestigungen mit dem Mastrohr verbinden. Anschließend heben Sie den Windgenerator dank der Klappvorrichtung an und sichern den Mast mit Abspannseilen.

Der Komfort des Scharniersystems liegt auf der Hand. Beispielsweise kann ein Windgenerator bei schlechtem Wetter schnell auf den Boden „gelegt“ werden, um ihn vor der Zerstörung zu bewahren, und ebenso schnell in seine Arbeitsposition gebracht werden.

Heimwindgenerator und Steuerungsschaltung

Die Überwachung der Spannungen und Ströme, die dem Generator einer Heimwindkraftanlage entnommen und in die Batterien eingespeist werden, ist obligatorisch. Andernfalls geht der Akku schnell kaputt.

Der Grund liegt auf der Hand: Instabilität des Ladezyklus und Verstöße gegen Ladeparameter. Oder es sollen zum Beispiel solche eingesetzt werden, die keine Angst vor chaotischen Zyklen, hohen Spannungen und Strömen haben.

Steuerfunktionen werden durch den Zusammenbau und die Integration einer einfachen elektronischen Schaltung in die Konstruktion eines Heimwindgenerators erreicht. Heimwindkraftanlagen sind in der Regel mit relativ einfachen Schaltkreisen ausgestattet.

Der Hauptzweck der Schaltkreise besteht darin, das Relais zu steuern, das die Ausgänge des Windgenerators auf die Batterie oder die Ballastlast umschaltet. Die Umschaltung erfolgt abhängig vom aktuellen Spannungsniveau an den Batteriepolen.

In diesem Fall wurde die für Heimwindkraftanlagen übliche Steuerungsschaltung verwendet. Die Elektronikplatine enthält eine kleine Anzahl elektronischer Komponenten. Sie können die Schaltung einfach selbst zu Hause löten.

Das Konstruktionsprinzip stellt sicher, dass die Batterien bis zum Erreichen der Klemmenspannungsgrenze geladen werden. Das Relais schaltet dann die Leitung auf das installierte Vorschaltgerät um. Das Relais muss mit einer Kontaktgruppe für hohe Ströme von mindestens 40-60 A ausgestattet sein.

Beim Einrichten der Schaltung müssen die Trimmer so eingestellt werden, dass die entsprechenden Spannungen an den Steuerpunkten „A“ und „B“ eingestellt werden. Die optimalen Spannungswerte an diesen Punkten sind: für „A“ – 7,25 Volt; für „B“ - 5,9 Volt.

Wenn der Stromkreis mit solchen Parametern konfiguriert ist, wird die Batterie abgeklemmt, wenn die Klemmenspannung 14,5 V erreicht, und wieder an die Windgeneratorleitung angeschlossen, wenn die Klemmenspannung 11,8 V erreicht.

Der Windgeneratorkreis ermöglicht die Steuerung des Lüfters „3“ (kann zur Entlüftung von Batteriegasen verwendet werden) und der alternativen Last „4“ über Leistungstransistoren der IRF-Serie.

Der Status der Ausgänge wird durch rote und grüne LEDs angezeigt. Installation vorgesehen manuelle Kontrolle Reglerzustand über die Tasten „1“ und „2“.

Systemverbindungsfunktionen

Zum Abschluss dieser Veröffentlichung sollte noch auf ein wichtiges Merkmal hingewiesen werden. (vorausgesetzt, die Turbine ist bereits in Betrieb) muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

1. Verbinden Sie die „Batterie“-Kontakte mit den Batterieklemmen.
2. Verbinden Sie die Kontakte des Windgenerators mit den Relaisklemmen.

Wenn diese Reihenfolge nicht eingehalten wird, besteht ein hohes Risiko, dass der Controller beschädigt wird.

Installation eines 4 kW Windgenerators – Videoanleitung

Um diese Windmühle zu bauen, benötigte der Autor folgende Materialien:
1) Sperrholz
2) Epoxidharz
3) Neodym-Magnete
4) Sekundenkleber
5) Draht 0,7 mm
6) PVC-Rohr 110 mm Durchmesser
7) verschiedene Werkzeuge von der Stichsäge bis zur Drehmaschine.
8) Messgeräte

Schauen wir uns die Phasen der Herstellung dieser Windmühle genauer an.

Zunächst beschloss der Autor, sich mit Artikeln im Internet vertraut zu machen, die sich mit dem Bau von Windkraftanlagen befassen.
Die Basis wurde gewählt einfachste Bauform Windmühle auf einem Axialgenerator mit Neodym-Magneten und einem Scheibenstarter. Solche Generatoren sind im Vergleich zu anderen möglichen Schemata recht einfach herzustellen und haben außerdem den Vorteil, dass sie ohne Verklebungen arbeiten.

Der Autor beschloss, das Heck seines Generators auf die gleiche Weise zu gestalten, mit einer Standard-Klappfunktion bei starkem Wind, die die Windmühle schützt, indem sie den Propeller aus dem Wind bewegt. Für den Generator entschied sich der Autor, alle notwendigen Teile über Online-Shops zu bestellen. Neodym-Magnete wurden in einer Menge von 24 Stück gekauft, 12 für jede der Scheiben des zukünftigen Rotors.

Der Autor hat beschlossen, den Stator dreiphasig zu machen. Zu diesem Zweck wurden Spulen mit 0,7 mm dickem Draht umwickelt. Dann wurden die Spulen in Phasen verbunden und der Autor beschloss, die Enden der Phasen mit einem Stern zu verbinden. Der Stator selbst wurde nach der Montage geflutet Epoxidharz.

Der Autor entschied sich dafür, die Magnete mit Sekundenkleber zu befestigen und dachte, dass eine solche Befestigung völlig ausreichen würde, und verzichtete darauf, sie mit Epoxidharz zu füllen. Nachdem der Generator zusammengebaut war, dachte der Autor darüber nach, einen Propeller für eine Windmühle zu bauen. Da sich dieser Teil für ihn als der schwierigste und unverständlichste herausstellte, entschloss er sich, die mittlere Variante aus einem PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 110 mm zu fertigen. Tatsächlich gibt es eine große Vielfalt an Propellerdesigns für Windgeneratoren, und vieles hängt davon ab, wie gut der jeweilige Propeller zum erstellten Generator passt.

Anschließend wurde der fertige Generator auf einem etwa 4 Meter hohen Mast installiert. Nach vorläufigen Tests kam der Autor jedoch zu dem Schluss, dass die Windstärke in dieser Höhe nicht ausreichte; möglicherweise waren es Konstruktionsfehler des Propellers, die seinen Betrieb beeinträchtigten. Doch da der Autor beschloss, die Entstehung von Rotorblättern und Propellern später zu verstehen, baute er die Windmühle einfach noch einmal vier Meter höher. Infolgedessen begann die Windmühle in acht Metern Höhe die folgenden Stromindikatoren zu erzeugen. Der Kurzschlussstrom ohne Last betrug bei einer Windgeschwindigkeit von 5 m/s etwa 13 V und 1 A, als der Wind auf 10 m pro Sekunde zunahm, stieg die Spannung auf 20 V und der Strom auf 3 A; bei 15 m/s betrug der Der Generator erzeugte eine Spannung von 30V.

Als nächstes begann der Autor mit der Herstellung einer neuen Schraube. Diesmal entschied sich der Autor dafür, den Propeller aus zwei Blättern herzustellen, da diese Option drehfreudiger sein sollte. Außerdem wurde ein klappbares Heck entwickelt, um den Propeller einzuziehen und ihn vor starkem Wind zu schützen, damit er nicht das Schicksal seines Vorgängers wiederholt. Anschließend wurde die gesamte Struktur wieder auf dem Mast montiert.

Wenn Sie zu Hause einen alten Computerkühler haben, können Sie eine hervorragende Windkraftanlage bauen, die Strom erzeugt. Besonders für Gebiete mit häufigen und starken Winden ist ein Mini-Windgenerator eine tolle Sache. Wir werden weiter über die Merkmale und Technologie seiner Herstellung erfahren.

Wie man mit eigenen Händen einen Mini-Windgenerator baut

Die Arbeit an einem Mini-Windgenerator sollte mit der Anfertigung von Zeichnungen der zukünftigen Windkraftanlage beginnen. Darüber hinaus sollten Sie Materialien vorbereiten in Form von:

• dicke Plastikflasche;
• ein alter Kühlkühler oder Lüfter, die Leistung des Generators selbst hängt direkt von seiner Größe und Leistung ab;
• Schwachstromkabel in Höhe von 5-8 Metern;
• Holzbalken, dessen Querschnitt und Abmessungen individuell festgelegt werden;
• zwei ineinander passende Stahlrohre;
• Dioden;
• Kleber und Superklebstoffzusammensetzung auf Epoxidbasis;
• Befestigungselemente in Form von Spannbändern;
• alte CD.

Zunächst müssen Sie einen geeigneten Kühlmechanismus finden. Wir empfehlen die Verwendung eines Kühlers von einem alten Computer. Zunächst wird der Kühler zerlegt, sein Propellerteil sitzt auf einem Elektromotor. Am häufigsten wird es an einem Sicherungsring befestigt und befindet sich unter einer Gummidichtung. Entfernen Sie nach dem Entfernen des O-Rings die Flügel am Lüfter.

Als nächstes folgt der Prozess des Lötens der Kabel, die den Betrieb des Stromaggregats gewährleisten. An den Kupfer-Gebläsekonvektoren gibt es zwei Kabelverbindungen, das sind die Anschlüsse an den Spulen. Einer der Abschnitte zeichnet sich durch das Vorhandensein eines angeschlossenen Kupferdrahtes aus, der zweite verfügt über zwei Drähte. Zwei Drähte werden durch Löten mit den Schenkeln eines Drahtes verbunden.

Im nächsten Schritt bei der Erstellung eines kleinen Windgenerators wird ein Gleichrichter erstellt. Die Hauptfunktion dieses Geräts besteht darin, Wechselstrom in Gleichstrom umzuwandeln. Für diese Zwecke benötigen Sie vier Dioden; sie werden so geschnitten, dass ein Paar von der schwarzen Markierung mit einem 10-cm-Segment übrig bleibt. Das lange Ende der Diode ist so gebogen, dass eine U-förmige Verbindung entsteht. Alle Dioden sind durch Löten miteinander verbunden. Um einen Windgenerator zu testen, schließen Sie Dioden daran an. Wenn die LED funktioniert, funktioniert der Windgenerator ordnungsgemäß. Der äußere Kunststoffteil des Kühlers wird entfernt; eventuelle Unebenheiten mit einem Messer glätten.

Als nächstes folgt der Herstellungsprozess des Windgeneratorflügels. Verwenden Sie zur Herstellung von Klingen eine alte Flasche, beispielsweise eine Shampooflasche. Der obere und untere Teil der Flasche werden abgeschnitten. Das Produkt hat eine zylindrische Form und muss der Länge nach geschnitten werden. Erstellen Sie vorab eine Zeichnung in Form von Flügeln und schneiden Sie danach die Flügel für den Windgenerator aus der Flasche aus. Bitte beachten Sie, dass der Endteil der Klingen in einem Winkel von einhundertzwanzig Grad geschnitten werden muss. Als nächstes erfolgt die Befestigung der Flügel am Kühler.

Im nächsten Schritt wird der Windmühlenschwanz hergestellt. Zur Befestigung des Motors wird ein Balken aus Holz verwendet. Die Drehung erfolgt über Stahlrohre. Um einen Schaft herzustellen, verwenden Sie eine Abfallscheibe. Der Holzblock ist mit einem Durchgangsloch ausgestattet; sein Durchmesser sollte etwas größer sein als der Durchmesser des Stahlrohrs. Wenn das Rohr nicht fest sitzt, befestigen Sie es mit Kleber auf Epoxidbasis. Am Ende des Blocks wird ein Ausschnitt zur Montage der Scheibe angebracht. Die Stelle, an der der Motor mit der Stange verbunden ist, muss ebenfalls mit einer Klebemasse behandelt werden. Es wird außerdem empfohlen, Drähte und Lötstellen mit Klebstoff abzudecken, um Korrosion zu verhindern.

Als nächstes kommt der Prozess, durch den die Unterstützung erfolgt. Für den Aufbau werden zwei Rohre verwendet. Einer von ihnen ist auf aufgezeichnet Holzblock, und die Sekunde wird in Bezug auf die Rotation eingestellt. Um sie zu verbinden, können Sie Lager verwenden und zur Verbesserung des Gleitens Fluorkunststoff verwenden.

Mini-Windgenerator zum Selbermachen aus einem Motor

Wir bieten die Möglichkeit, aus einem Motor eines alten Druckers einen Windgenerator herzustellen. Dieses Modell hat eine durchschnittliche Leistung und funktioniert auch bei leichtem Wind. Für den Betrieb des Windgenerators benötigen Sie außerdem eine Batterie; die maximale Leistung des Geräts beträgt 100 mA.

Der Hauptteil der Windmühle ist ein Motor eines nicht funktionierenden Tintenstrahldruckers. Zuerst muss der Drucker zerlegt und der Motor ausgebaut werden.

Zur Verriegelung der Messer dient ein Transistor. Die Bohrung muss im Verhältnis zur Größe des zu installierenden Schachts erfolgen. Als nächstes werden alle Teile mit fixiert Klebstoffzusammensetzung auf Epoxidbasis. Darüber hinaus schützt diese Zusammensetzung kritische Teile des Geräts vor Feuchtigkeit und schlechtem Wetter.

Schneiden Sie aus einem Stück Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von etwa 12 cm die Flügel für die Windmühle aus. Zu diesem Zweck wird eine Schneidemaschine verwendet. Die optimale Breite des Teils beträgt 90 mm, die Löcher sind vorgefertigt spezielles Gerät Anschließend wird die Welle mittels Schraubverbindungen am Generatormotor montiert.

Als Grundlage für die Herstellung einer Windmühle dient ein Rohr mit einem Durchmesser von 55 mm. Verwenden Sie für die Herstellung des Schwanzes Sperrholz. Der Motor wird in das Rohr eingebaut. Anschließend wird der Gleichrichter aufgebaut. Denn bei wenig Wind produziert der Motor nicht viel Strom. Somit ist es möglich, ein in Reihe geschaltetes Verdopplungsschema anzuwenden.

Die Schaltung ist eingebaut Plastiktüte und wird zusammen mit dem Gleichrichter im Rohr installiert. Als nächstes wird der Motor mit einem Draht befestigt. Zusätzlich werden alle Löcher mit einer Silikonpistole verschlossen. Ein Loch dient der Wasserableitung, das zweite der Verdunstung von Kondensatmassen.

Zur Befestigung des Hecks des Windgenerators werden ein Bolzen und ein Draht verwendet. Auf diese Weise wird die Installation sicher fixiert. Überwachen Sie die Steifigkeit der resultierenden Verbindungen.

Um einen Mast für die Installation einer Windmühle zu bauen, verwenden Sie Balken, die mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind. Befestigen Sie die Windmühle am Mast und installieren Sie sie an einem zuvor festgelegten Ort. Mit dieser Installation ist eine Aufladung möglich Handy oder Beleuchtung organisieren.

Mit eigenen Händen einen Mini-Windgenerator bauen

Bevor Sie mit der Arbeit an einem Windgenerator beginnen, müssen Sie die Windstärke in Ihrer Klimaregion ermitteln. Graugrün – windstille Zonen bedeuten den ausschließlichen Einsatz von Segelwindgeneratoren. Wenn es erforderlich ist, einen konstanten Strom bereitzustellen, wird ihnen ein Gerät in Form eines Boosters hinzugefügt. Dieses Gerätübernimmt die Funktion eines Gleichrichters und stabilisiert zudem die Spannung. Sie benötigen außerdem ein Ladegerät, einen Hochleistungsakku und einen Konverter. Die Herstellungskosten dieser Anlage sind unerschwinglich hoch und nicht immer gerechtfertigt.

In Gebieten mit schwachem Wind ausgewiesen Gelb ist es möglich, einen Windgenerator mit niedriger Drehzahl herzustellen. Diese Geräte haben eine gute Leistung.

Für windreiche Regionen sind alle Windkraftanlagen geeignet. Am häufigsten werden Geräte vom vertikalen Typ verwendet – Paddelboote oder Segelboote.

Um Berechnungen zur Bestimmung der Leistung einer Windkraftanlage durchführen zu können, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• konstante Windgeschwindigkeit in einer bestimmten Region;
• Luft ist ein kontinuierliches Medium, daher hängt die Leistung des Windgenerators von der Qualität und Leistung des Rotors ab;
• Luftströmungen haben kinetische Energie.

Wir schlagen vor, die Eigenschaften von Segelwindgeneratoren zu berücksichtigen. Diese Geräte bestehen aus verschleißfestem Material, das dem Wind perfekt standhält. Wenn Sie sich entscheiden, eine solche Installation selbst durchzuführen, müssen Sie zunächst eine Reihe von Berechnungen für diese Geräte durchführen.

Als Material für die Herstellung eines Windgenerators können Sie verschiedene Eisenstücke verwenden, die in Ihrem Haus herumliegen. Das teuerste Element ist die Batterie. Seine Leistung bestimmt die Größe der Anlage und ihre Produktivität.

Es ist ganz einfach, einen selbstgebauten Axialwindgenerator zu Hause herzustellen. Die Arbeiten sollten mit dem Mast beginnen. Für die Herstellung werden am häufigsten Rohre verwendet, deren Durchmesser unterschiedlich sein muss. Wird verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden Schweißvorrichtung. Der Mast ist auf einer betonierten Plattform installiert. Gleichzeitig werden mehrere Meter davon in den Boden eingetieft, um eine stabile Struktur zu erhalten. Zwei Magnete müssen auf einzelne Teile der Anlage geklebt werden. Zur stärkeren Fixierung werden sie zusätzlich mit Epoxidharz gefüllt.

Als nächstes folgt der Prozess der Herstellung der Form und des Sperrholzes. Zu diesem Zweck werden durch eine Phase verbundene Spulen verwendet. Der Herstellungsprozess des Stators sieht folgendermaßen aus: Wachspapier wird auf ein zuvor geschnittenes Sperrholzquadrat gelegt. Als nächstes folgt die Installation von Sperrholz, in das Löcher für die Montage des Stators vorgeschnitten sind. Als nächstes folgt der Prozess der Installation des Glasfaserkreises und der Installation der Spulen.

Anschließend wird der fertige Stator aus der zuvor vorbereiteten Form entnommen. Zur Herstellung der Schraube wird ein Duraluminiumrohr verwendet. Die Schraube hat einen Durchmesser von einem Meter. Verwenden Sie zum Ausschneiden der Blätter eine elektrische Stichsäge. Bringen Sie im mittleren Teil der Installation ein Loch an, mit dem die Schraube am Generator befestigt wird.

Der Windgenerator verfügt über ein gegenüber der Achse versetztes Heckelement. Bei starken Windböen entsteht Druck auf der Oberfläche des Windgenerators und dieser bewegt sich zur Seite. Dieses Schema ermöglicht es Ihnen, das Gerät vor starkem Wind zu schützen. Mit diesem Windgeneratormodell können Sie genug Energie erzeugen, um die Straßenbeleuchtung Ihres Hauses zu versorgen. Die Herstellung eines Windgenerators ist nicht schwierig. Die Hauptvoraussetzung für den Erwerb eines hochwertigen Geräts besteht darin, die Stärke des Windes in Ihrer Region mit seiner Leistung zu vergleichen.

Technologie zur Herstellung von Mini-Windgeneratoren zum Selbermachen

Die Herstellung eines Windgenerators erfordert einen Mindestvorrat an Werkzeugen und Materialien. Wir bieten die Möglichkeit zum Bau eines Mini-Windgenerators für eine Sommerresidenz. Dieses Gerät ist in der Lage, ein kleines Haus mit einer minimalen Anzahl von Elektrogeräten mit Strom zu versorgen.

Um einen solchen Windgenerator herzustellen, benötigen Sie zunächst eine Scheibe, auf der Magnete montiert sind. Als nächstes folgt der Prozess des Wickelns von Kupferspulen, die mit Harz gefüllt werden. Zur Durchführung der Rotation wird der Generator auf einem zuvor bereitgestellten Sockel installiert.

Diese Windgeneratoren zeichnen sich durch gute Leistung und hochwertige Arbeit aus. Das Verhältnis des Magneten zu den Polen beträgt zwei zu drei, wenn der Windgenerator zwei Phasen hat, reicht für ein einphasiges Gerät ein Verhältnis von eins zu drei aus. Alle Pole sind abhängig von den verwendeten Spulenoptionen miteinander verbunden.

Die Leistung eines Windgenerators wird hauptsächlich durch die Größe der in seiner Konstruktion verwendeten Magnete bestimmt. Als Mast für den Generator genügt die Verwendung eines Stahlrohres oder Baumstammes. Es ist nicht notwendig, neue Batterien zu verwenden; es reichen alle Geräte mit geeigneter Leistung.

Es ist möglich, mehrere Windgeneratoren gleichzeitig herzustellen, und jeder von ihnen übernimmt bestimmte Funktionen – einer versorgt das Haus mit Licht, der zweite ist für den Betrieb des Fernsehers und der dritte für die Nachtbeleuchtung zuständig.