Kontaktschweißen aus der Mikrowelle – wie geht das? So bauen Sie Ihr eigenes Schweißgerät aus einer Mikrowelle. Kontaktschweißen aus der Mikrowelle zum Selbermachen

Aus einem alten Mikrowellenherd können Sie verschiedene Geräte für Ihre Garage herstellen. Eines davon ist das Mikrowellenpunktschweißen, das eine Verbindung ermöglicht Metallelemente und Konstruktionen aus Stahlblech mit einer Dicke von bis zu 5 mm.

Und wenn Sie zu Hause eine unnötige Mikrowelle mit funktionierendem Netztransformator herumliegen haben, kann diese für diese Zwecke angepasst werden. Der Transformator fungiert als Hauptarbeitselement der Schweißmaschine.

In diesem Artikel aus einer Bauzeitschrift geht es ausführlich um die Herstellung von Punktschweißverfahren, die sich bei der Arbeit in der Garage auf jeden Fall als nützlich erweisen werden.

Das Hauptelement des Schweißgeräts ist ein Leistungstransformator, der über ein hohes Übersetzungsverhältnis verfügt. Der Mikrowellentransformator, mit dem das Magnetron betrieben wird, erfüllt genau diese Bedingungen. Seine Leistung kann 700-800 W und sogar mehr als 1 kW betragen.

Sie sollten wissen, dass Mikrowellentransformatoren mit geringer Leistung zum Punktschweißen von Metallen geeignet sind, deren Dicke nicht mehr als 1 mm beträgt. Wenn Sie es tun müssen Schweißvorrichtung Für leistungsstärkeres Punktschweißen empfiehlt es sich, zwei Transformatoren der Mikrowelle miteinander zu verbinden.

Zusätzlich zum Transformator benötigen Sie für das Punktschweißen mit der Mikrowelle auch einige Materialien.

Das ist zunächst einmal:

• Ein Profilrohr oder anderes gewalztes Metall zur Herstellung eines Griffs mit Sockel (es können auch Holzklötze verwendet werden);
• Eine Feder, durch die der Griff nach oben geworfen wird;
• Ein Baldachin, um den Griff des Schweißgeräts beweglich zu machen;
• Kupferschienen zur Herstellung von Elektrodenhaltern;
• Als Elektroden für das Punktschweißen aus der Mikrowelle werden Kupferstäbe verwendet;
• Ein isoliertes Stück Kupferkabel mit einem Durchmesser von mindestens 1 cm. Wenn das Kabel nicht in den Transformator passt, muss die Isolierung entfernt werden. Anschließend muss das Kabel mit mehreren Schichten gewöhnlichem Isolierband umwickelt werden .

Nachdem alle oben genannten Materialien gefunden wurden, können Sie sicher mit der Herstellung einer Schweißmaschine zum Punktschweißen mit Ihren eigenen Händen beginnen.

Zunächst müssen Sie den Mikrowellentransformator so umbauen, dass am Ausgang der Sekundärwicklung eine Spannung von ca. 2 V anliegt. Zu diesem Zweck wird die werkseitige Sekundärwicklung komplett aus dem Mikrowellentransformator entfernt und eine neue gewickelt ein dickes Kupferkabel.

Insgesamt müssen Sie 2-3 Windungen der Sekundärwicklung des umzuwandelnden Leistungstransformators vornehmen. Sie können die alte Sekundärwicklung mit Hammer und Meißel vom Transformator entfernen, müssen dabei aber äußerst vorsichtig vorgehen, um die Primärwicklung nicht zu beschädigen. Es wird für den normalen Betrieb der Punktschweißmaschine sicher und zuverlässig benötigt.

Wenn der Transformator umgebaut ist, können Sie mit der Herstellung anderer Teile der Schweißmaschine beginnen. Sie können zwei Teile verwenden, um Steuerelemente herzustellen Profilrohr, 60 cm lang, die durch einen Baldachin verbunden sind. Sie können auch in die andere Richtung gehen und eine Basis mit zwei Stützen herstellen, zwischen denen sich der Steuerhebel für das Punktschweißen befindet.

Im Allgemeinen können die Bedienelemente aus allem hergestellt werden, sogar aus Holzklötzen, wenn für kleinere Arbeiten Punktschweißen aus der Mikrowelle verwendet wird. Besondere Aufmerksamkeit verdienen Klemmen für Elektroden, die am besten aus einer Kupfersammelschiene hergestellt werden, in die dann Löcher für Schrauben gebohrt werden.

Es sind die Bolzen, die später die Elektroden beim Punktschweißen halten, wofür die Verwendung eines Kupferstabes empfohlen wird (je größer der Durchmesser, desto besser). Um sicherzustellen, dass das Schweißgerät nur dann eingeschaltet wird, wenn der Griff gedrückt wird, sollte zwischen ihm und dem Sockel ein Schalter angebracht werden. Der Anschluss sollte nur über die Primärwicklung des Transformators erfolgen, um hohe Belastungen zu vermeiden.

Das Mikrowellen-Punktschweißen ist in den Händen eines Handwerkers ein hervorragendes Werkzeug. Mit einem solchen selbstgebauten Schweißgerät lassen sich auch andere selbstgemachte Produkte und Metallhandwerke herstellen, von denen es im Internet viele Ideen gibt.

Bei der Durchführung verschiedener Reparatur Manchmal ist es notwendig, dünne Bleche oder deren Fragmente sicher miteinander zu verbinden. Die ideale Option ist in diesem Fall die Verwendung eines Elektrogeräts.

Im Gegensatz zu Geräten, die für den manuellen Elektrobetrieb ausgelegt sind Lichtbogenschweißen Geräte zum Widerstandspunktschweißen, die in Heimwerkstätten längst zum Standard gehören, sind deutlich seltener anzutreffen.

Die Hauptsache ist, dass das ausgewählte Kabel durch das Fenster des Magnetkreises verläuft. Wickeln Sie zwei Windungen mit dem ausgewählten Leiter an der Stelle der entfernten Sekundärwicklung. Jetzt können Sie den ersten Test eines DIY-Mikrowellentransformators zum Punktschweißen durchführen.

Die Enden des Kabels werden abisoliert. Schließen Sie den Mikrowellentransformator unter Beachtung der Sicherheitsregeln an ein 220-Volt-Netz an. Messen Sie mit einem Voltmeter die Spannung an den Sekundärklemmen (also an den Klemmen des Schweißkabels).

Liegt die Spannung zwischen 2 und 4 Volt, ist alles in Ordnung. Anschließend wird die Funktion des Transformators im Punktschweißmodus, also im Kurzschlussmodus, überprüft.

Um den Betriebsstrom des zukünftigen Punktschweißgeräts an einem Mikrowellentransformator zu testen, werden die abisolierten Enden des Schweißkabels über eine Schraubverbindung sicher miteinander verbunden.

Decken Sie den Sekundärleiter mit Stromzangen ab und schalten Sie den Transformator kurz ein. Die Stromzangenanzeige überwacht den Wert des Kurzschlussstroms. Liegt der Wert bei etwa 500 Ampere oder mehr, dann ist alles richtig gemacht.

Zusammenbau des Geräts

Damit ein Punktschweißgerät aus einer Mikrowelle eingesetzt werden kann, muss es mit einem Hebel zum Spannen der Werkstücke, Kontaktpunktelektroden und einem Schalter ausgestattet sein.

Der Hebel, der für die punktuelle Kompression der Werkstücke sorgt, sowie das Gehäuse für den Transformator können aus Holz gefertigt werden. An den Enden der Hebelarme befinden sich Elektroden aus dicken Kupferstäben. Die Schweißkabelleitungen werden an die zuverlässigen verschraubten Elektroden angeschlossen. Der Schalter befindet sich an einer bequemen, leicht zugänglichen Stelle.

Jetzt ist Ihr DIY-Mikrowellenpunktschweißen einsatzbereit. Die zu verschweißenden Werkstücke werden zwischen die Elektroden gelegt, mit einem Hebel festgeklemmt und der Strom eingeschaltet. So entsteht Schweißen.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit einem Transformator aus einem Mikrowellenherd ein Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Das Schweißgerät erfreut sich sowohl bei Profis als auch bei Heimwerkern großer Beliebtheit. Aber manchmal ist es nicht nötig, zu Hause ein teures Schweißgerät zu kaufen, weil man es ein paar Mal benutzt und es in Zukunft stillsteht. Daher können Sie es selbst herstellen und müssen kein Geld ausgeben.

Der Hauptbestandteil aller Schweißgeräte, die nach dem Prinzip des Lichtbogenschweißens arbeiten, ist ein Transformator. Sie können diesen Teil vom alten entfernen Haushaltsgeräte und erstellen Sie eine Heimschweißmaschine. In den meisten Fällen muss der Transformator jedoch modifiziert werden.

DIY Mikrowellenschweißgerät

Um ein Mini-Schweißgerät zu bauen, benötigen Sie ein paar Transformatoren aus einem Mikrowellenherd. Es ist sehr einfach, einen alten Mikrowellenherd bei Freunden, Bekannten und Nachbarn zu finden. Am wichtigsten ist, dass seine Leistung 650-800 W betragen sollte und sich am Transformator nichts geändert hat.

Der Mikrowellenherdtransformator enthält 2 Spulen: Primär- und Sekundärspule.

Transformator aus einem Mikrowellenherd

2 Transformatorspulen: Primär- und Sekundärwicklung.

Es gibt Sekundärkreise mit kleinem Leitungsquerschnitt. Damit der Transformator zum Schweißen geeignet ist, muss er daher entfernt und die alten Drähte durch neue mit größerem Querschnitt ersetzt werden. Es kann auf beiden Seiten des Geräts eingeschnitten werden, um die Rolle vom Transformator zu entfernen.

Beim Schneiden einer Schraube muss die verbleibende Schraube aus dem Magnetkreis entfernt werden. Diese Aufgabe wird einfacher, wenn Sie vor dem Bohren die Metallspannung lockern.

Anschließend das Gehäuse mit einem Bohrer oder Fräser aufbrechen.

Machen Sie dasselbe mit dem anderen Transformator. Als Ergebnis erhalten Sie 2 Teile mit einer 220V-Wicklung.

Es ist wichtig! Achten Sie darauf, Stromstöße zu entfernen (in der Abbildung unten durch Pfeile gekennzeichnet). Dieser Vorgang erhöht die Leistung des Geräts um 30 %.

Zur Herstellung von Ersatzteilen müssen Sie 11-12 Meter langes Kabel kaufen. Er muss eine Fläche von mindestens 5 Quadratzentimetern haben.

Um eine Schweißmaschine zu bauen, müssen Sie für jeden Transformator 18 Transformatoren (6 in der Höhe und 3 in der Dicke) wickeln.

Mit einem Kabel können zwei Transformatoren angeschlossen werden.

Die Drähte müssen sehr fest sitzen, außerdem müssen die Originalverpackungen vorhanden sein parallel geschaltet.

Wenn Sie die Spannung an der Sekundärwicklung des Transformators messen, beträgt sie 31-32 V.

Dieses Heimschweißgerät kann problemlos 2 mm dickes Metall mit Elektroden mit 2,5 mm Durchmesser verarbeiten.

Das Kochen von Material mit einem solchen improvisierten Gerät kann zu Stromausfällen führen, da sein Körper sehr heiß ist. Im Durchschnitt sollte das Gerät nach der Verwendung jeder Elektrode 20 bis 30 Minuten lang abkühlen.

Ein Heim-Mikrowellenschweißgerät funktioniert nicht bei dünnem Metall, da es dieses schneidet. Um den Durchfluss zu regulieren, kann dem Gerät ein Ballastwiderstand oder Stopfen hinzugefügt werden. Die Rolle eines Widerstands kann ein Stück Stahldraht einer bestimmten Länge übernehmen, das mit der Niederspannungswicklung verbunden ist.

Genug gesehen interessante Videos auf YouTube und auch inspiriert von diesem Thema auf ChipMaker, wollte ich unbedingt mit meinen eigenen Händen Punktschweißen aus der Mikrowelle machen.

Um das Schweißen mit einer Mikrowelle durchzuführen, habe ich einen Transformator aus einer Mikrowelle gekauft, einen 50 mm² großen Kupferlitzendraht. ca. 2 m lang, aber das ist viel geworden... Als Elektroden zum Punktschweißen habe ich Spitzen von Lötkolben mit einem Durchmesser von 13 mm verwendet, ich konnte in meiner Stadt keinen anderen Kupferstab bekommen.

Also, wie ich Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator gemacht habe.

Wie man einen Transformator herstellt

Zuerst habe ich den Transformator zersägt, um die Sekundärwicklung zu entfernen, und ich wiederhole es noch einmal:

Bitte beachten Sie, dass ein Mikrowellentransformator lebensgefährlich ist! Diese. Es sollte zum Testen erst dann an das Netzwerk angeschlossen werden, wenn die Sekundärwicklung entfernt wurde Die Spannung beträgt ca. 2000 V und kann einen Menschen aus der Ferne töten!

MIT Kupferkabel für 50 qm mm Ich habe die Isolierung entfernt, weil... es ist zu dick und für 600 Volt ausgelegt, beim Punktschweißen liegt die Spannung insgesamt bei 2-3 Volt.

Wie erfahrene Leute scherzen: Genügend Papyrus zur Isolierung 🙂

Die neue Isolierung habe ich aus Gewebeisolierband gemacht, der Draht ist merklich dünner geworden, dadurch passen 3 Drahtwindungen auf den Transformator - das ist schon gut, bei der Originalisolierung passen nur 2 Windungen.

Was beim Wickeln der Sekundärwicklung eines Transformators zum Punktschweißen zu beachten ist:

• Je dicker der Draht, den Sie verwenden, desto weniger erwärmt er sich und desto mehr Strom erhalten Sie in der Sekundärwicklung. Noch besser ist es, 70–100 mm² zu verwenden. Das ganze Problem besteht darin, dass das Fenster zum Wickeln des Drahtes im Mikrowellentransformator nicht so groß ist, wie wir es gerne hätten. Wenn Sie aber einen anderen Transformator mit größerem Eisen verwenden, zum Beispiel OSM-1, dann können Sie einen dickeren Draht einschieben.
• Je mehr Windungen man wickelt, desto größer wird die Spannung in der Sekundärwicklung, ich habe 2,5 V, d.h. 0,8 V pro Umdrehung, und je höher die Spannung, desto länger können die Drähte zu den Elektroden gemacht werden, denn Es gibt einen Spannungsabfall in den Leitungen.
• Für die höchste Schweißeffizienz müssen die Drähte zu den Elektroden eine Mindestlänge haben; bei Drähten von einigen Metern Länge kommt es bereits zu einem erheblichen Spannungsabfall; außerdem sollte das Fenster des Magnetkreises so weit wie möglich mit Wicklung gefüllt werden.

Nachdem ich die Sekundärwicklung des Getriebes gewickelt hatte, klebte ich den Kern mit Epoxidharz zusammen.

Als nächstes habe ich Kupferfahnen an die Enden des Kabels vom Transformator gelötet und verlötet Gasbrenner, verzinnte sie zunächst, steckte sie dann in die Spitzen und fügte Lot hinzu, bis die Spitzen vollständig damit gefüllt waren. Dann, nach dem Abkühlen, habe ich den Schrumpfschlauch darüber gezogen, der zuvor auf die Drähte geklebt wurde. Einerseits habe ich die Spitzen bis auf Kupfer abisoliert, um unnötige Verluste durch Lötwiderstand zu vermeiden. Zwar kommt es bereits zu Verlusten in der Lötverbindung, dagegen lässt sich aber nichts machen...

Herstellung von Punktschweißelektroden

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Für die Elektroden habe ich, wie oben erwähnt, 2 Spitzen von Lötkolben verwendet, die benötigten Stücke abgesägt, 7 mm Löcher hineingebohrt und ein M8-Gewinde geschnitten.

Dann habe ich für sie Kupferbolzen gemacht, aus zwei weiteren Spitzen von Lötkolben mit einem kleineren Durchmesser von 9 mm – ich habe M9-Gewinde darauf geschnitten, dann M8-Gewinde, um die Bolzen mit dem erforderlichen Durchmesser zu erhalten. Die Bolzen werden in die Elektroden geschraubt, die Anschlüsse des Transformators werden darauf gesteckt und oben mit einer Unterlegscheibe und einer normalen Mutter, nicht aus Kupfer, befestigt, sodass ich einen guten Kontakt mit geringem Widerstand zwischen den Anschlüssen des Transformers und den Elektroden habe.

Ich habe die Elektroden für mein Punktschweißen wie Nadeln geschärft und dann eine dritte Elektrode hergestellt, die ich nicht geschärft habe - mit einer solchen Elektrode ist es viel bequemer, Draht zu schweißen, und mit zwei scharfen Elektroden ist es bequemer, Stahlblech zu schweißen .

Gehäuse zum Mikrowellenschweißen

Anschließend habe ich den Korpus aus 16 mm Sperrholz und die obere Abdeckung aus 1 mm starkem Stahl gefertigt.

Das Gehäuse wurde ebenfalls installiert Computer-Fan mit separatem Trafo und einer 12-Volt-Diodenbrücke dafür; wenn Sie einen 220-Volt-Lüfter auf Lager haben, dann ist natürlich kein extra Trafo mehr nötig. Ich habe es einfach aus verfügbaren Materialien gemacht.

Die Beine des Gehäuses sind die Beine der Computersystemeinheit.

An der Rückwand des Gehäuses habe ich außerdem einen zweipoligen 20-A-Schutzschalter angebracht.

An der Frontplatte des Gehäuses habe ich 2 Lampen angebracht – rot – das Gerät ist eingeschaltet, grün – der Schweißvorgang läuft.

Schweißzange

Die Zange für mein Mikrowellen-Punktschweißen wurde aus einem 15 mm Profilrohr gefertigt, an der Unterseite des Unterteils war eine Stütze aus einem Profilstück angebracht, damit das Gerät bei starkem Druck nicht umkippt.

Der Griff ist ein Stück eines 12-mm-Sechskants und eines Feilengriffs. Befestigung mit einer Zange – 2 Ecken, im Baumarkt gekauft.

Die Elektroden sind übrigens speziell an den Ecken der Zange befestigt, so dass ihr Neigungswinkel verändert werden kann.

Schweißschalter

Es wurde ein Mikroschalter aus einem Mikrowellenherd verwendet, der die Steuerspule des REC-77/4-Relais mit 12 V versorgt. Weil mein Schweißen verbraucht Strom bis zu 18A, ich habe mich für ein solches Relais entschieden, es hat 4 Kontaktpaare, die jeweils für einen Strom von 10A ausgelegt sind, und ich habe sie parallel angeschlossen und ein 40A-Relais bekommen (Dank an einen Benutzer). aus dem ChipMaker.ru-Forum).

Dank dieses Relais habe ich mir nicht einmal die Mühe gemacht, den Schalter stark zu isolieren, weil... Es hat nur 12V und einen kleinen Strom (man kann jeden Mikroschalter verwenden), und nicht 220V, wenn ich einen Schalter ohne Relais verwendet habe, zumal der Schalter insgesamt für einen maximalen Strom von bis zu 15A ausgelegt ist.

Das Relais ist mit der Primärwicklung des Transformators verbunden, weil Aufgrund des hohen Stroms erscheint es unrealistisch, ein Relais in der Sekundärwicklung zu verwenden ...

Was habe ich am Ende bekommen?

Die Leistung meines Mikrowellen-Punktschweißgeräts beträgt beim Schweißen ca. 4150 W, Stromverbrauch nach 2 Sekunden. Beim Schweißen beträgt der Strom etwa 18 A, die Spannung an der Sekundärwicklung beträgt etwa 2,5 V, der ungefähre Strom in der Sekundärwicklung beträgt 1650 A.

Das Gerät schweißt 3 mm Draht sehr schnell, schmilzt ihn sogar, wenn man ihn überbelichtet... Es schweißt 2 Stück à 1,5 mm Stahlblech perfekt, und schweißt auch: 2 Stück à 1 mm, 3 Stück à 1 mm, ich habe' Ich habe es noch nicht ausprobiert, aber ich denke, dass es Stahl bis zu 2 mm schweißen kann (2 Stück à 2 mm).

Die Sekundärwicklung erwärmt sich nach etwa 7-10 Punkten.

Wie kann man das Mikrowellenschweißen verbessern?

• Sie können ein Zeitrelais hinzufügen, d. h. Sie können die genaue Schweißzeit einstellen. Dies ist praktisch, wenn Sie viele identische Teile schweißen.
• Möglicherweise lohnt es sich, ein Thermorelais anzubringen, damit sich das Gerät beim Aufheizen des Transformators ausschaltet, bevor es abkühlt, wie bei einem Bügeleisen

P.S. Ich habe den Artikel eher chaotisch geschrieben; ich habe nicht alle Punkte berücksichtigt, weil... Davon gibt es ziemlich viele, ich habe das Gerät innerhalb von 3 Monaten 3 Mal umgebaut, daher wird der Artikel in Zukunft mit neuen Details und Fotos ergänzt.

Das Schöne ist, dass ich mit meinen eigenen Händen ein völlig funktionierendes Punktschweißen aus der Mikrowelle gemacht habe, obwohl es unmöglich ist zu sagen, um was für ein Ding es sich handelt, weil ... Für die Materialien wurden etwa 2.000 benötigt, aber ein echter Plüschkin wird all diese Materialien in seinen Reserven finden :)

Foto des Punktschweißens aus einer Mikrowelle:

Video zum Punktschweißen mit einem Mikrowellentransformator:

Wie Sie wissen, wird das Punktschweißen mit Spezialgeräten durchgeführt, aber ein solches Gerät ist nicht nur in einer Serienversion zu finden, sondern auch selbst hergestellt: Hierfür ist ein Transformator aus einem alten Mikrowellenherd nützlich. Das resultierende Gerät bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Punktschweißungen mit Wechselstrom durchzuführen, dessen Stärke nicht einstellbar ist.

Der Transformator ist das wichtigste Element eines solchen Punktschweißgeräts: Seine Aufgabe besteht darin, die Eingangsspannung auf den erforderlichen Wert zu erhöhen. Um dies effektiv bewältigen zu können, muss das Gerät über ein hohes Übersetzungsverhältnis verfügen. Solche Transformatoren sind mit großen ausgestattet Mikrowellen, von denen Sie eines finden müssen. Wenn Sie ein solches Mikrowellenherdmodell finden, müssen Sie den Transformator sehr vorsichtig entfernen.

Die Technik zum Zusammenbau einer Punktschweißmaschine ist im Video unten mehr oder weniger detailliert zu sehen. Beispiel hierfür selbstgemachtes Gerät wird uns helfen, den Prozess der Erstellung eines Punktes zu veranschaulichen. Weitere Einzelheiten zu den Montagedetails finden Sie im gesamten Artikel.

Entfernen des Transformators aus dem Mikrowellenherd

Wenn ein selbstgebautes Punktschweißgerät einen Transformator mit einer Leistung von 700–800 W verwendet, können Sie mit seiner Hilfe Metallbleche verbinden, deren Dicke 1 mm erreicht. Ein solcher Transformator gehört zur Kategorie der Aufwärtstransformatoren; zur Stromversorgung des Magnetrons kann er eine Spannung von 4 kV erzeugen.

Das Magnetron, mit dem jede Mikrowelle ausgestattet ist, benötigt zum Betrieb Hochspannung. Dabei weist der daran angeschlossene Transformator eine geringere Windungszahl an der Primärwicklung und eine größere Windungszahl an der Sekundärwicklung auf. An letzterem entsteht eine Spannung von etwa 2 kV, die durch den Einsatz eines speziellen Verdopplers dann verdoppelt wird. Es macht keinen Sinn, die Leistung eines solchen Geräts durch Messen der an seiner Primärwicklung anliegenden Spannung zu überprüfen.

Der Transformator sollte vorsichtig aus der Mikrowelle entfernt werden. Heben Sie keinen Hammer oder andere schwere Gegenstände an. Der Sockel der Mikrowelle wird abgeschraubt, alle Befestigungen entfernt und der Transformator vorsichtig von seinem Aufstellungsort entfernt. Bei dem aus dem Mikrowellenherd entnommenen Gerät benötigen Sie erstens seinen Magnetkreis und zweitens die Primärwicklung, die im Vergleich zur Sekundärwicklung aus dickerem Draht besteht und weniger Windungen aufweist.

Aufgrund der Unbrauchbarkeit müssen Sie die Sekundärwicklung demontieren, wozu Hammer und Meißel hilfreich sind. Es ist sehr wichtig, dass die Primärwicklung nicht beschädigt oder gequetscht wird. Sie müssen daher mit größter Sorgfalt vorgehen. Sollten Sie bei der Demontage der Sekundärwicklung Shunts im Transformator finden, die der Strombegrenzung dienen, müssen diese ebenfalls entfernt werden.

Die Sekundärwicklung kann mit einem Meißel geschnitten werden

Wenn der Magnetkern des Transformators keine geklebte, sondern eine geschweißte Struktur ist, ist es besser, die Sekundärwicklung mit einem Meißel oder einer normalen Bügelsäge zu entfernen. Wenn die Wicklung sehr dicht im Fenster des Magnetkreises sitzt, muss sie gebohrt oder durch Abschneiden der Drähte herausgetrennt werden. Dies muss sehr sorgfältig erfolgen, da durch solche Manipulationen der Magnetkreis zusammenbrechen kann.

Nach den Demontagearbeiten sollte eine neue Sekundärwicklung gewickelt werden. Dazu benötigen Sie einen Draht mit einem Durchmesser von mindestens 1 cm. Wenn Sie einen solchen nicht auf Lager haben, müssen Sie ihn kaufen. In diesem Fall ist es überhaupt nicht notwendig, eine massive Litze dieses Querschnitts zu kaufen, Sie können auch ein Bündel aus mehreren Einzelleitern verwenden, die zusammen den erforderlichen Durchmesser ergeben. Nach dem Einbau der neuen Sekundärwicklung kann Ihr aufgerüsteter Transformator Strom bis zu 1000 A erzeugen.

Wenn Sie Ihr Punktschweißgerät leistungsfähiger machen möchten, reichen Ihnen die technischen Möglichkeiten eines Transformators möglicherweise nicht aus. Hier müssen Sie zwei solcher Geräte verwenden (bzw. indem Sie zwei Mikrowellenherde zerlegen).

Feinheiten der Aufrüstung eines Transformators aus einem Mikrowellenherd

Um eine Sekundärwicklung herzustellen, müssen Sie 2-3 Windungen auf den Kern wickeln, was eine Ausgangsspannung von etwa 2 V und einen kurzfristigen Schweißstrom von mehr als 800 A gewährleistet. Dies reicht für den effektiven Betrieb völlig aus der Punktschweißmaschine. Das Aufwickeln so vieler Windungen kann schwierig sein, wenn der verwendete Draht eine dicke Isolationsschicht aufweist. Die Lösung dieses Problems ist ganz einfach: Sie müssen die Standardisolierung vom Draht entfernen und ihn mit Isolierband mit Stoffrücken umwickeln. Es ist sehr wichtig, dass der für die Sekundärwicklung verwendete Draht eine möglichst geringe Länge hat, um einen unangemessenen Anstieg seines Widerstands und dementsprechend eine Abnahme der Stromstärke zu vermeiden.

Wenn Sie Bleche mit einer Dicke von bis zu 5 mm schweißen müssen, denken Sie daran, dass hierfür ein Punktschweißgerät mit mehr Leistung erforderlich ist. Um es selbst herzustellen, müssen Sie zwei Transformatoren verwenden, die in einem Stromkreis verbunden sind. Beim Herstellen einer solchen Verbindung müssen unbedingt die entsprechenden Regeln beachtet werden. Wenn Sie einen Fehler machen und die Anschlüsse der Primär- und Sekundärwicklung zweier Transformatoren falsch anschließen, kann es zu einem Kurzschluss kommen. Der korrekte Anschluss der Wicklungen wird mit einem Voltmeter überprüft, wenn an ihren Anschlüssen keine gleichnamigen Markierungen vorhanden sind.

Nachdem die gleichen Anschlüsse zweier Transformatoren korrekt angeschlossen wurden, muss der Wert des Stroms gemessen werden, den sie gemeinsam erzeugen. In der Regel ist die Stromstärke von selbstgebauten Transformatoren für Punktschweißmaschinen, die in Heimwerkstätten eingesetzt werden sollen, begrenzt – nicht mehr als 2000 A. Das Überschreiten dieses Wertes führt nicht nur bei Ihnen zu Hause zu Unterbrechungen im Stromnetz. sondern auch in Ihren nächsten Nachbarn. Und das wird natürlich zu Konflikten führen. Mit einem Amperemeter wird der Wert des von den angeschlossenen Transformatoren erzeugten Stroms sowie das Vorliegen eines Kurzschlusses in ihrem Stromkreis überprüft.

Ein weiteres Beispiel für die Punktschweißmontage wird im folgenden Video gezeigt:

Welche Ergebnisse können erzielt werden, wenn zwei nicht sehr leistungsstarke Transformatoren regelkonform angeschlossen werden? Wenn Sie zwei identische Geräte mit den folgenden Eigenschaften nehmen: Leistung – 0,5 kW, Eingangsspannung – 220 V, Ausgangsspannung – 2 V, Nennstrom – 250 A – dann erhalten Sie durch die Reihenschaltung ihrer Primär- und Sekundärwicklungen den Ausgang den doppelten Nennstrom, also 500 A.

Der kurzfristige Schweißstrom wird in fast gleicher Weise ansteigen, bei seiner Bildung werden jedoch erhebliche Verluste beobachtet, was auf den hohen Widerstand dieses Schweißstroms zurückzuführen ist Stromkreis. Beide Enden der Sekundärwicklung – Drähte Ø 1 cm – werden mit den Elektroden der Punktschweißmaschine verbunden.

Anschluss von 2 Transformatoren nach Schema Nr. 1

Wenn Ihnen zwei leistungsstarke Transformatoren zur Verfügung stehen, deren Ausgangsspannung jedoch nicht ausreicht hausgemachtes Gerät, können Sie ihre Sekundärwicklungen in Reihe schalten, die die gleiche Windungszahl haben sollten. Auf diese Maßnahme wird zurückgegriffen, wenn es aufgrund unzureichender Leistung nicht möglich ist, die Windungen einfach auf die Sekundärwicklung aufzuwickeln große Größe Fenster auf einem magnetischen Kreis.

Bei einer solchen Verbindung muss sichergestellt werden, dass die Windungsrichtung der Sekundärwicklungen der angeschlossenen Geräte konsistent ist, da sonst eine Gegenphase entstehen kann und die Ausgangsspannung eines solchen kombinierten Geräts nahe Null liegt. Um die Richtigkeit der Verbindung experimentell zu ermitteln, empfiehlt es sich, dünne Drähte zu verwenden.

So ermitteln Sie die Anschlüsse gleichnamiger Transformatoren

Wenn die Anschlüsse der Wicklungen der angeschlossenen Geräte nicht gekennzeichnet sind, müssen unter ihnen die gleichnamigen identifiziert werden, um sie miteinander zu verbinden. Dieses Problem kann folgendermaßen gelöst werden: Die Primär- und Sekundärwicklungen von zwei oder mehr Transformatoren werden in Reihe geschaltet, an den Eingang eines solchen kombinierten Geräts wird Spannung angelegt und an die Ausgangsklemmen (Klemmen) wird ein Wechselspannungsvoltmeter angeschlossen aus in Reihe geschalteten Sekundärwicklungen).

Je nach Anschlussrichtung kann sich das Voltmeter unterschiedlich verhalten:

• den einen oder anderen Spannungswert anzeigen;
• zeigt überhaupt keine Spannung im Stromkreis an.

Wenn das Voltmeter Spannung erzeugt, bedeutet dies, dass im Anschlusskreis der Primär- und Sekundärwicklung entgegengesetzte Anschlüsse vorhanden sind. Beim Anschluss der Wicklungen so der falsche Weg In ihnen finden folgende Prozesse statt: Die am Eingang der Primärwicklungen zweier angeschlossener Transformatoren angelegte Spannung wird an jedem von ihnen um die Hälfte reduziert; Die Spannungserhöhung erfolgt an den Sekundärwicklungen, die jeweils das gleiche Übersetzungsverhältnis haben. Das Ausgangsvoltmeter registriert die Gesamtspannung, deren Wert dem Doppelten des Eingangswerts entspricht.

Wenn das Voltmeter den Wert „0“ anzeigt, bedeutet dies, dass die Spannungen, die von jeder der in Reihe geschalteten Sekundärwicklungen ausgehen, zwar den gleichen Wert haben, dies jedoch der Fall ist verschiedene Zeichen, also kompensieren sie sich gegenseitig. Mit anderen Worten: Mindestens eines der zu einem Stromkreis zusammengefassten Wicklungspaare ist über gleichnamige Anschlüsse verbunden. In diesem Fall wird der korrekte Anschluss der Schaltungselemente durch Ändern der Anschlussreihenfolge der Primär- oder Sekundärwicklungen erreicht, wobei der Schwerpunkt auf den Messwerten des Voltmeters liegt.

Elektroden für selbstgemachtes Punktschweißen

Bei der Auswahl der Elektroden für ein selbstgebautes Punktschweißgerät aus einer Mikrowelle sollten Sie darauf achten, dass ihr Durchmesser mit dem Durchmesser des Drahtes übereinstimmt, an den sie angeschlossen sind. Als solche Elemente können Kupferstäbe verwendet werden, für Geräte mit geringer Leistung eignen sich Spitzen von professionellen Lötkolben.

Während des Betriebs verschleißen Punktschweißelektroden aktiv. Um ihre geometrischen Parameter zu korrigieren, müssen sie ständig geschärft werden. Natürlich müssen solche Elemente im Laufe der Zeit durch neue ersetzt werden.

Die Drähte, die die Elektroden mit dem Punktschweißgerät verbinden, müssen eine Mindestlänge haben, da sie sonst erheblich an Leistung vom Gerät verlieren. Stromausfälle werden auch schwerwiegend, wenn im Stromkreis „Elektrode – Punktschweißgerät“ viele Verbindungen vorhanden sind. Wenn Sie die Effizienz Ihrer selbstgebauten Geräte steigern möchten, ist es besser, Kupferspitzen an die Drähte anzulöten, die die Elektroden verbinden. Durch den Einsatz solcher Kabelschuhe vermeiden Sie Leistungsverluste an den Kontaktstellen aufgrund des erhöhten Widerstands von Crimp- oder anderen Verbindungen.

Die Drähte, die die Elektroden mit der Punktschweißmaschine verbinden, haben einen ziemlich großen Durchmesser, sodass spezielle vorverzinnte Spitzen das Löten erleichtern. Da die Elektroden eines solchen Geräts abnehmbar sind, wird an den Stellen, an denen sie mit den Spitzen verbunden sind, kein Löten durchgeführt. Natürlich kommt es auch an solchen Stellen, die ständig der Oxidation ausgesetzt sind, zu Leistungsverlusten, sie lassen sich aber deutlich leichter reinigen als gekräuselte Spitzen.

Installation der Elektroden am Schweißgerät

Wie bereits oben erwähnt, kann die Elektrode zum Widerstandsschweißen aus einem Kupferstab oder einer Spitze eines professionellen Lötkolbens hergestellt werden, wenn die Leistung des Geräts gering ist. Der Draht des Geräts wird über eine Kupferspitze mit der Elektrode verbunden, die durch Löten mit dieser verbunden wird.

Die Verbindung der Spitze mit der Elektrode erfolgt über eine Schraubverbindung, die sehr zuverlässig sein muss, damit ein Widerstandsanstieg an der unzuverlässigen Kontaktstelle nicht zu einem Leistungsverlust der Punktschweißmaschine führt. Um eine solche Verbindung herzustellen, werden in Elektrode und Spitze Löcher gleichen Durchmessers eingebracht.

Die Schrauben und Muttern, mit denen die Elektroden und Kabelschuhe mit den Drähten verbunden werden, werden am besten aus Kupfer oder seinen Legierungen ausgewählt, die sich nur minimal unterscheiden elektrischer Wiederstand. Elemente solcher Verbindungen, die die Wartung der Widerstandsschweißmaschine erheblich vereinfachen, sind mit eigenen Händen überhaupt nicht schwer herzustellen.

Selbstgebaute Punktschweißsteuerungen

Die Bedienung einer Punktschweißmaschine (insbesondere einer aus einem Mikrowellenherd hergestellten) mit eigenen Händen ist nicht besonders schwierig. Dafür genügen zwei Elemente: ein Hebel und ein Schalter. Die Druckkraft zwischen den Elektroden, für die der Hebel verantwortlich ist, muss einen zuverlässigen Kontakt der zu verbindenden Teile an der Schweißstelle gewährleisten. Um diesen wichtigen Anforderungen gerecht zu werden, können die Hebelmechanismen solcher Geräte durch Schraubenelemente ergänzt werden, die für eine noch größere Kompressionskraft sorgen. Natürlich muss ein solches Element einer Punktschweißvorrichtung eine sehr hohe Zuverlässigkeit aufweisen.

Auf ernsthaften Produktionsanlagen, die zum Verbinden von Stahlblechen mit beträchtlicher Dicke verwendet werden, sind Kompressionselemente installiert, die je nach Bedarf einen Druck von 50 bis 1000 kg erzeugen. Und bei Punktschweißmaschinen, die für unregelmäßige und einfache Arbeiten in der Heimwerkstatt eingesetzt werden, reicht es aus, wenn ein solcher Mechanismus einen Druck von bis zu 30 kg erzeugt. Für eine komfortable und einfache Bedienung der Punktschweißmaschine ist der Spannhebel verlängert; dadurch wird auch die Anpresskraft auf den erforderlichen Wert erhöht.

Für ein selbstgebautes Heimgerät reicht ein Hebel mit einer Länge von 60 cm, mit einem solchen Hebel können Sie die aufgebrachte Kraft um das Zehnfache erhöhen. Wenn Sie dementsprechend den Hebel mit einer Kraft von 3 kg drücken, werden die Elektroden und angeschlossenen Teile mit einer Kraft von 30 kg zusammengedrückt. Um zu verhindern, dass ein solcher Hebel beim Drücken das Gerät selbst bewegt, muss der Gerätesockel mit einer Klemme sicher an der Tischoberfläche befestigt werden.

Der Schalter, der für die Stromversorgung des Geräts verantwortlich ist, ist an den Stromkreis der Primärwicklung des Transformators angeschlossen, in dem der Strom deutlich geringer ist als in der Sekundärwicklung. Wenn Sie den Schalter an die Sekundärwicklung anschließen, erzeugt er zusätzlichen Widerstand und seine Kontakte werden unter dem Einfluss von starkem Strom fest verschweißt.

Wenn ein Hebel als Spannmechanismus verwendet wird, ist es besser, den Schalter direkt darauf zu platzieren, dann ist die zweite Hand frei (sie kann zum Stützen der zu schweißenden Teile verwendet werden).

Die Besonderheit beim Arbeiten mit selbstgebauten Punktschweißgeräten besteht darin, dass den Elektroden nur dann Strom zugeführt werden sollte, wenn sie sich im komprimierten Zustand befinden. Andernfalls kommt es zu einer starken Funkenbildung der Elektroden und damit zu deren aktivem Abbrennen. Anhand eines Schulungsvideos können Sie erste Erfahrungen im Umgang mit einem solchen Gerät sammeln.

Die Elektroden von Punktschweißgeräten erwärmen sich während des Betriebs aktiv. Darüber hinaus unterliegen der Transformator und die leitenden Elemente eines solchen Geräts einer starken Erwärmung. Um übermäßige Hitze zu vermeiden, die zum Ausfall von Punktschweißgeräten führen könnte, ist eine Vorkehrung erforderlich das einfachste System Kühlung. Hierzu wird häufig ein normaler Ventilator verwendet. Sie können auch Arbeitspausen einlegen, die zum Kühlen der Geräteelemente erforderlich sind.

Die Haltezeit der Elektroden unter Strom im komprimierten Zustand während des Schweißvorgangs kann optisch anhand der Farbe des Punktes an der Verbindungsstelle kontrolliert werden oder man nutzt hierfür ein spezielles Relais.

Offensichtlich ist die Herstellung einer Punktschweißmaschine auf Basis eines Transformators aus einer Mikrowelle überhaupt nicht schwierig, wenn man die präsentierten Videos und Fotos des Montageprozesses sorgfältig studiert und die geäußerten Empfehlungen berücksichtigt.

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