Ako vyrobiť kľúčovú drážku na sústruhu. Frézovanie drážok - ako efektívne vykonávať operáciu? Kľúčové a frézovacie jednotky na spracovanie hriadeľov

Klínové drážky (drážky) na hriadeľoch sú vyrobené pre prizmatické a segmentové perá. Drážky na pero pre zarovnané perá môžu byť obojstranne uzavreté (slepé), jednostranne uzavreté a priechodné.

Klínové drážky sa vyrábajú rôznymi spôsobmi v závislosti od konfigurácie drážky a hriadeľa a použitého nástroja. Vykonávajú sa na univerzálnych horizontálnych alebo vertikálnych frézkach alebo na špeciálnych strojoch.

Priechodné drážky a otvorené na jednej strane sa vyrábajú frézovaním kotúčovými frézami (obr. 22, A).

Ryža. 22. Metódy frézovania klinových drážok hriadeľa: A– kotúčová rezačka s pozdĺžnym posuvom; b– stopková fréza s pozdĺžnym posuvom; V– stopková fréza s kyvadlovým posuvom; G– kotúčová rezačka s vertikálnym posuvom

Drážka sa frézuje v jednom alebo dvoch priechodoch. Táto metóda je najproduktívnejšia a poskytuje dostatočnú presnosť šírky drážky, ale jej použitie je obmedzené konfiguráciou drážok: uzavreté drážky so zaoblenými koncami nemožno týmto spôsobom vyrobiť. Takéto drážky sa vyrábajú pomocou čelných fréz s pozdĺžnym posuvom v jednom alebo viacerých priechodoch (obr. 22, b).

Frézovanie stopkovou frézou v jednom priechode prebieha tak, že najprv fréza s vertikálnym posuvom prejde na celú hĺbku drážky, potom sa zapne pozdĺžny posuv, ktorým sa drážka vyfrézuje na svoju celá dĺžka. Táto metóda vyžaduje výkonný stroj, pevné uchytenie frézy a výdatné chladenie emulziou. Vzhľadom na to, že fréza funguje najmä ako obvodový diel, ktorého priemer sa od preostrovania k preostreniu zmenšuje, so zvyšujúcim sa počtom preostrovaní sa zhoršuje presnosť spracovania (naprieč šírkou drážky).

Na získanie presnej šírky drážok sa používajú špeciálne kľúčové frézky s „kyvadlovým posuvom“, ktoré pracujú s dvojšpirálovými stopkovými frézami s čelnými reznými hranami. Pri tejto metóde fréza vyreže do hĺbky 0,1–0,3 mm a vyfrézuje drážku po celej jej dĺžke, potom opäť reže do rovnakej hĺbky ako v predchádzajúcom prípade a drážku vyfrézuje po celej dĺžke, ale v opačnom smere. (obr. 22, V). Odtiaľ pochádza názov „kyvadlové krmivo“.

Tento spôsob je najracionálnejší pre výrobu klinových drážok v sériovej a hromadnej výrobe, pretože presnosť drážky zabezpečuje zameniteľnosť v spojení klinovej drážky. Navyše, keďže fréza spolupracuje s prednou časťou, bude mať dlhšiu životnosť, pretože sa opotrebuje predná časť frézy a nie obvodová časť frézy. Nevýhodou tejto metódy je nízka produktivita. Z toho vyplýva, že metóda kyvadlového posuvu by sa mala používať pri výrobe drážok, ktoré vyžadujú zameniteľnosť, a metóda jednoprechodového frézovania by sa mala používať v prípadoch, keď je možné osadiť kľúče pozdĺž drážky.

Drážky pre segmentové perá sa vyrábajú frézovaním pomocou kotúčových fréz (obr. 22, G). Priechodné drážky hriadeľov je možné spracovávať na hobľovacích strojoch (dlhé drážky - na pozdĺžnych hobľovacích strojoch a krátke drážky - na priečnych hobľovacích strojoch).

Klínové drážky v otvoroch ozubených puzdier, remenice a iné diely nasadené na hriadeľ s perom sa spracovávajú v individuálnej a malosériovej výrobe na drážkovacích strojoch, vo veľkosériovej a hromadnej výrobe na preťahovacích strojoch.

Frézovanie drážok je zodpovedný postup, presnosť a správnosť jeho vykonania priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a kvalitu spojov v rôznych mechanických zariadeniach, kde sa používajú kľúče.

1 Druhy klinových drážok a požiadavky na ich spracovanie

Kľúčové spojenia možno nájsť vo väčšine rôzne zariadenia. Najčastejšie sa používajú v strojárskom priemysle. Kľúče pre takéto spojenia sú klinové, segmentové a hranolové, výrobky s inými typmi sekcií sú menej bežné.

Kľúčové drážky sú zvyčajne rozdelené do nasledujúcich typov:

• s výstupom (inými slovami - otvorený);
• end-to-end;
• ZATVORENÉ.

Každá z týchto drážok musí byť vyfrézovaná čo najpresnejšie, pretože spoľahlivosť lícovania výrobkov s hriadeľom na kľúči závisí od kvality vykonanej operácie. Presnosť drážok po spracovaní by mala mať tieto ukazovatele:

• Trieda presnosti 8 – dĺžka;
• 5. ročník – hĺbka;
• 3 alebo 2 trieda – šírka.

Musí sa prísne dodržiavať kvalita presnosti. V opačnom prípade budete musieť po frézovaní vykonávať prácne a veľmi zložité montážne práce, najmä pilovanie spojovacích konštrukčných prvkov alebo samotných kľúčov.

Regulačné dokumenty predkladajú prísne požiadavky na presnosť umiestnenia drážky, ako aj na veľkosť drsnosti jej povrchu.

Kvalita drsnosti stien (strany) drážky nemôže byť nižšia ako piata trieda a jej čelá musia byť umiestnené absolútne symetricky vzhľadom na rovinu prechádzajúcu osou hriadeľa.

2 frézy na drážky

Na zabezpečenie požadovanej kvality presnosti rôznych drážok sa spracovávajú pomocou odlišné typy drážkovacie frézy:

1. Podložené podľa štátnej normy 8543. Môžu mať prierez 4–15 a 50–100 mm. Po prebrúsení sa takýto nástroj nemení na šírku. Zadné frézy sú brúsené výlučne na prednej ploche.
2. Kotúč podľa normy 573. Ich zuby sú umiestnené na valcovej časti. Na spracovanie plytkých drážok sa odporúčajú kotúčové rezné nástroje.
3. S valcovou a kužeľovou stopkou. Dodávajú sa v prierezoch 16–40 mm (kónické) a 2–20 mm (valcové). Na výrobu takýchto fréz sa zvyčajne používajú tvrdé zliatiny (napríklad VK8). Nástroj má uhol drážky 20 stupňov. Karbidové rezacie zariadenie umožňuje frézovať osadenie a drážky z ťažko obrobiteľných materiálov a kalených ocelí. Takýto nástroj niekoľkokrát zvyšuje kvalitu presnosti a drsnosti povrchu a tiež výrazne zvyšuje produktivitu.
4. Montované pre segmentové kľúče podľa štátnej normy 6648. Frézy, ktoré umožňujú opracovanie všetkých typov drážok pre segmentové kľúče s prierezom od 55 do 80 mm. Rovnaký štandard popisuje aj chvostový nástroj pre takéto kľúče. S ich pomocou sa frézujú výrobky s prierezom nie väčším ako 5 mm.

Hlavným nástrojom na opracovanie drážok sú špeciálne kľúčové frézy vyrábané podľa Gosstandart 9140. Majú dva zuby s reznými koncovými hranami a majú kužeľovú alebo valcovú stopku. Sú ideálne na obrábanie klinovej drážky, pretože pracovné hrany týchto fréz sú nasmerované do tela nástroja a nie von.

Frézy na kľúče pracujú s pozdĺžnym aj axiálnym posuvom (ako in), zaručujú potrebnú kvalitu drsnosti osadení a drážok po spracovaní. Prebrúsenie takéhoto nástroja sa vykonáva pozdĺž zubov umiestnených v koncovej časti frézy, vďaka čomu zostáva jeho počiatočný prierez takmer nezmenený.

3 Vlastnosti spracovania kľúčových ramien a drážok

Frézovanie spojovacích prvkov s perom sa vykonáva na hriadeľoch. Pre pohodlné upevnenie polotovarov hriadeľa sa používa hranol - špeciálne zariadenie, čo uľahčuje proces spracovania. Ak má hriadeľ dlhšia dĺžka, použite dva hranoly; ak sú malé, stačí jeden.

Prizmatické zariadenie pre rímsy a drážky musí byť umiestnené čo najpresnejšie. To je dosiahnuté vďaka prítomnosti hrotu na jeho základni, ktorý je vložený do drážky pracovnej plochy. Na upevnenie hriadeľov sa používajú svorky. Opierajú sa priamo o hriadeľ, čo vylučuje možnosť posledného ohnutia. Zvyčajne je pod svorky umiestnená mosadzná alebo medená doska (malá hrúbka). Chráni hotový povrch výrobku pred poškodením.

Hriadele sú upevnené v klasickom zveráku, ktorý je namontovaný na stole tak, že sa dá otáčať o 90 stupňov. Vďaka možnosti otáčania je možné zverák jednoducho inštalovať na vertikálne aj horizontálne frézovacie jednotky.

Hriadeľ je na hranole upevnený čeľusťami (upína sa pomocou ručného kolesa) otáčajúcimi sa okolo prstov. Opísané zariadenie na spracovanie osadení a klinových drážok má vo svojej konštrukcii zarážku. Umožňuje vám namontovať hriadeľ pozdĺž jeho dĺžky.

Najčastejšie sa používajú hranoly s permanentným magnetom (oxid bárnatý). Prizmatické telo je vyrobené z dvoch častí. Medzi týmito polovicami je nainštalovaný magnet. Ako vidíte, zariadenie na frézovanie osadení a kľúčových spojov je vyrobené pomerne jednoducho, ale zároveň zaručuje efektívne spracovanie produktov.

4 Ako sa frézujú uzavreté drážky?

Drážkovanie uzavretý typ vykonávané na horizontálnych frézovacích jednotkách. Na prácu sa používa vyššie popísané zariadenie, ktoré je vybavené hranolmi alebo samostrediacim zverákom. Šachty sú na nich inštalované štandardným spôsobom.

Okrem toho existuje ďalšia možnosť inštalácie hriadeľov. Odborníci to nazývajú „úpravy podľa „bull's-eye“. V tomto prípade je hriadeľ umiestnený vo vzťahu k pracovnému nástroju (koncová alebo kľúčová fréza pre ramená a drážky) okom. Potom sa spustí rezacie zariadenie a opatrne sa privedie k hriadeľu, kým nebudú vzájomne pôsobiť.

Keď sa fréza a hriadeľ dostanú do kontaktu, zostane na ňom slabá stopa po pracovnom nástroji. Keď sa stopa objaví vo forme neúplného kruhu, stôl musí byť mierne posunutý. Ak pracovník vidí pred sebou úplný kruh, nie je potrebné vykonávať žiadne ďalšie úkony, frézovanie môže začať.

Uzavreté drážky, ktoré sú následne mierne upravené, sa spracovávajú podľa dvoch rôznych schém:

1. Zasunutím frézy (ručný chod) do celej hĺbky rímsy a mechanickým posuvom v pozdĺžnom smere.
2. Ručným rezaním nástroja do danej hĺbky a mechanickým pozdĺžnym posuvom v jednom smere a potom ďalším zanorením a posuvom, ale v opačnom smere.

Prvý spôsob spracovania ramien a drážok sa používa pre frézy s prierezom 12–14 mm. V ostatných prípadoch sa odporúča druhá schéma.

5 Jemnosti spracovania otvorené a cez drážky a rímsy

Takéto prvky sa frézujú až po úplnom dokončení všetkých prác na ich valcovom povrchu. Kotúčové nástroje sa používajú v situáciách, keď sú polomery frézy a drážky rovnaké.

Upozorňujeme, že prevádzka fréz je povolená do určitého bodu. S každým novým naostrením nástroja sa jeho šírka o určitú hodnotu zmenšuje. Po niekoľkých takýchto operáciách sa frézy stávajú nevhodnými na prácu s drážkami, dajú sa použiť na iné operácie, ktoré nekladú vysoké nároky na geometrické parametre šírky.

Vyššie uvedené zariadenie je vhodné na spracovanie líšt a drážok priechodného a otvoreného typu. Tu je dôležité zabezpečiť správna inštalácia rezací nástroj na tŕň. Inštalácia musí byť vykonaná tak, aby hádzanie frézy pozdĺž konca bolo čo najmenšie. Obrobok je upevnený vo zveráku s podložkami (mosadz, meď) na čeľustiach.

Presnosť inštalácie frézy sa kontroluje pomocou strmeňa a štvorca. Proces vyzerá takto:

• nástroj je umiestnený priečne od konca hriadeľa, ktorý vyčnieva zo zveráka, vo vopred stanovenej vzdialenosti;
• pomocou posuvného meradla skontrolujte správnosť nastavenej vzdialenosti;
• Na druhom konci hriadeľa je nainštalovaný štvorec a test sa vykoná znova.

Zhoda výsledkov merania naznačuje, že fréza je namontovaná správne.

Dodajme, že segmentové kľúče sa spracovávajú špeciálnymi frézami (namontovanými alebo stopkovými). Dvojitý polomer drážok týchto kľúčov určuje priemer nástroja, ktorý je možné použiť na frézovanie. Pri vykonávaní takejto práce sa posuv vykonáva vertikálne (vzhľadom na os hriadeľa - v kolmom smere).

6 Kľúčové a frézovacie jednotky na spracovanie hriadeľov

Ak musia mať drážky čo najpresnejšiu šírku, mali by byť spracované na špeciálnych kľúčovacích strojoch. Pracujú s kľúčovým dvojzubým rezným nástrojom a posuv na takýchto jednotkách sa vykonáva podľa kyvadlovej schémy.

Zariadenie kľúčovej frézky zabezpečuje opracovanie drážky po celej jej dĺžke pri rezaní pracovného nástroja do hĺbky 0,2 až 0,4 milimetra. Okrem toho sa frézovanie vykonáva dvakrát (zapichovanie a podávanie v jednom smere, potom rovnaké operácie v opačnom smere).

Popísané stroje sú optimálne pre sériovú a sériovú výrobu hriadeľov na kľúče. Pracujú v automatický režim– po spracovaní výrobku sa posuv vreteníka v pozdĺžnom smere automaticky vypne a vretenová jednotka sa presunie do východiskovej polohy.

Okrem toho tieto jednotky zaručujú vysokú presnosť výslednej drážky a fréza sa po obvode takmer úplne opotrebuje, pretože frézovanie sa vykonáva s jej koncovými časťami. Nevýhodou použitia tejto technológie je jej trvanie. Štandardné opracovanie drážok v dvoch alebo jednom priechode je niekoľkonásobne rýchlejšie.

Rozmery drážok pri použití zariadenia na frézovanie kľúčov sú kontrolované buď meracími prístrojmi alebo nástrojom na meranie. Ako meradlá sa používajú okrúhle zátky. Štandardne sa vykonávajú merania pomocou hĺbkomeru a posuvných meradiel (nastavuje sa prierez, šírka, dĺžka a hrúbka drážky).

V moderných podnikoch sa aktívne používajú dva kľúčovacie stroje: 6D92 - na spracovanie uzavretých drážok koncovým bezrozmerným nástrojom a MA-57 - na frézovanie otvorených drážok trojstranným nástrojom. Tieto jednotky sú zvyčajne integrované do automatizovaných výrobných liniek.

V domácej dielni, bez špeciálnych strojov a zariadení, je možné vyrobiť snáď len takzvanú „kolektívnu farmu“: keď sa vyvŕta spojový otvor elektrickou vŕtačkou v ozubenom kolese alebo kladke namontovanej na hriadeľ so stredom na obvode spojenia dielov. Potom sa do tohto otvoru vloží cylindrický kľúč. Ale takéto spojenie častí je nespoľahlivé - koniec koncov, nie je to za nič, že nie je v žiadnom GOST.

Na výrobu kľúčových drážok „GOST“ po častiach som vyvinul manuál stolový stroj(alebo by sa dalo povedať, prístroj), ktorý používam už niekoľko rokov. Myslím si, že takýto stroj môže byť užitočný, ako mne, pre domácich majstrov, amatérskych dizajnérov a v školskej dielni.

Tento vertikálny hobľovací stroj je zariadenie s ručný pohon jeho konštrukcia je podobná vŕtaciemu stroju a jeho princíp činnosti je podobný drážkovaciemu stroju.

Celá konštrukcia je zostavená na základni s rozmermi 350x350x20 mm. Je to (základ) aj pracovný stôl, na ktorom je stojan so všetkými komponentmi potrebnými na rezanie chodníkov a podpera s trojčeľusťovým skľučovadlom sústruhu. Hrúbka základne môjho stroja je 20 mm. Najprv to bola drevotrieska (ako na foto), ale potom som ju vymenil za oceľovú s rovnakými rozmermi - stroj sa stal masívnejším, ale aj stabilnejším.

Tu urobím vysvetlenie: existujú ďalšie rozdiely vo výkresoch od obrazu stroja na fotografiách. Faktom je, že počas prevádzky sa ukázalo, že niektoré komponenty a diely by bolo lepšie urobiť trochu inak. A tieto vylepšenia sa odrážajú na výkresoch.

1—základňa (oceľový plech S20); 2 — stojan (oceľ, kruh d40); 3 — nosná príruba (oceľ); 4 — upevnenie príruby k základni (skrutka M12, 3 ks.); 5—držiak (oceľ); 6 — zátka držiaka (skrutka M12); 7 — os tyče páky (polovica čapu M12 s maticou, 2 ks); 8—páková tyč (oceľový pás 30×8, 2 ks); 9 — kĺbové spojenie tyče s pákou (svorník M12, 2 ks); 10 — páka (oceľový pás 30×8, 2 ks); 11 – tlačná pružina; 12 — konzola; 13 — posúvač (skrutka M12); 14—svorka (skrutka M12); 15—montáž páky na osku (uchytenie M12, 2 ks); 16 — os rukoväte (oceľ, kruh 18); 17 — rukoväť (rúrka d30x18,5); 18 — držiak nástroja na tŕň (oceľ, kruh d64); 19 — rezačka; 20 — zátka (skrutka M10); 21 – trojčeľusťové skľučovadlo sústruhu: 22 – strmeň

V blízkosti jedného okraja základne je stojan pripevnený pomocou príruby - oceľovej tyče s priemerom 40 mm a výškou 450 mm. Pozdĺž celého hrebeňa je vyrezaná pozdĺžna drážka a na jednom z výrastkov je drážka na pripojenie k prírube. Teraz mi bolo jasné, že by bolo pekné urobiť stojan vyšší - až o 500 mm - často je potrebné, keď potrebujete urobiť drážku v dlhých (alebo vysokých) častiach (napríklad náboje) a potom zdvih konzoly nestačí. Príruba je veľká stupňovitá podložka so stredovým otvorom pre stojan a tromi rovnomerne rozmiestnenými otvormi s priemerom 12,5 mm na pripevnenie k základnej doske. Príslušne umiestnené, ale v základnom stole sú vytvorené iba otvory so závitom M12. Stojan s opracovaným koncom sa vloží do stredového otvoru príruby a diely sa spoja zváraním a potom sa príruba priskrutkuje k základni.

Na stojane je posuvne namontovaný držiak a konzola s tlačnou pružinou medzi nimi.

Držiak je obdĺžnikový hranol s malou výškou vzhľadom na jeho pôdorysné rozmery, so stredovým otvorom pre stojan a tromi otvormi so závitom M12 - dva protislepé bočné a jeden priechodný na jednom z koncov. Samozrejme, definície „konca“ a „strany“ takéhoto geometrického telesa sú totožné, ale dúfam, že sú jasné z výkresu. Do koncového otvoru sa naskrutkuje aretačná skrutka držiaka a do bočných otvorov sa zaskrutkujú kolíky, ktoré slúžia ako osi pákových tyčí.

Konzola je komplikovanejšia časť. Skladá sa z dvoch dutých valcov (rack-mount a tŕň), ktoré sú navzájom spojené prepojkou zo štvorcovej oceľovej rúry s rozmermi 60x60x2,5 zváraním. Telo každého valca má otvor so závitom M12: v ozubenom valci je zaisťovacia skrutka na zabránenie otáčania a vo valci s tŕňom je zaisťovacia skrutka. Okrem toho je k ozubenému valcu v strede na protiľahlých stranách privarená dvojica „polovičných čapov“ M12 (môžete použiť aj skrutky s rovnakým závitom) - slúžia ako osi pre páky podávania nástrojov.

1 – stojanový valec (kruh d80); 2—prepojka (rúrka 60x60x2,5); 3—tŕňový valec (rúrka 80×64); 4 – os páky (čap M12, rozrezaný na polovicu, 2 ks.)

Musíme sa snažiť vykonať túto operáciu čo najpresnejšie, aby sa neskôr počas prevádzky páky neskrivili, otvory v nich sa nezlomili a samotné osi sa neopotrebovali. Preto pred ich zváraním stojí za to vykonať niektoré technologické operácie. Najprv je potrebné na hrebeňovom valci vyfrézovať (alebo zbrúsiť pilníkom) pár diametrálne protiľahlých plôšok s rozmermi 20x20 mm. V strede plošín sú na každej strane vyvŕtané otvory s priemerom 4 mm. Potom sa vyvŕtajú na priemer 6 mm v jednej inštalácii pomocou vrtáka požadovanej dĺžky. Axiálne otvory rovnakého priemeru sú vytvorené v oboch „polčapoch“ (skrutkách). Potom sa do otvorov valca vloží rovný kus drôtu rovnakého priemeru. Na vyčnievajúce konce sa umiestnia „polčapy“ a najprv sa uchopí a po vyrovnaní polôh sa nakoniec privaria k valcu. Na konci operácie sa vyrazí kúsok drôtu.

Držiak na stojane v požadovanej výške je zaistený aretačnou skrutkou a slúži ako opora pre celý mechanizmus podávania nástroja: konzolu s tŕňom s upevneným rezným nástrojom a sústavu pák pre jeho pozdĺžny posuv. Konzola je zdvihnutá a držaná v hornej polohe pružinou. Proti otáčaniu konzoly na stojane bráni upevňovacia skrutka, ktorej koniec, naostrený na príslušný profil, sa posúva v pozdĺžnej drážke stojana. Pred prácou sú trecie plochy dielov potiahnuté tenkou vrstvou (ako strelná zbraň) maziva.

Tŕň je časť, ktorou je v konzole zaistený nástroj alebo jeho držiak. V mojom prípade je tŕň a držiak nástroja vyrobený z ocele 45 ako jeden kus v tvare stupňovitého valca s diametrálnym otvorom pre frézu v blízkosti voľného tenšieho konca. Tu je na konci vyvŕtaný otvor so závitom M10 - cez neho je fréza zaistená v otvore držiaka nástroja zodpovedajúcou skrutkou. Na valci s väčším priemerom sa vyfrézuje ploska - o ňu sa opiera upevňovacia skrutka M12, ktorá neumožňuje otáčanie tŕňa pri výskyte krútiaceho momentu od frézy. Rovnaká skrutka zabraňuje vypadnutiu tŕňa z valca konzoly. Ale jeho úsilie pri vytláčaní tŕňa z valca počas pracovného zdvihu nemusí stačiť: na tento účel je na tŕni ponechané rameno.

Páky a tyče sú vyrobené z oceľového pásu s prierezom 30×8 mm. Páky sú namontované na osiach valca tŕňa konzoly a tyče sú namontované na osi držiaka. Obidve sú kĺbovo spojené pomocou osových skrutiek.

Medzi horné (voľné) konce pák je vložená a zaistená os rukoväte - valcová tyč s priemerom 18mm so závitom M12 na koncových drážkach. Samotná rukoväť vyrobená vo forme objímky s priemerom 30×18 mm je voľne uložená na mazanej oske. Povrch puzdra je predvalcovaný.

Špeciálny príbeh o podpore stroja. Navonok to vyzerá ako strojový zverák. A obrobky na spracovanie sú upevnené v trojčeľusťovom skľučovadle zo sústruhu na rezanie kovov namontovaného na hornej pohyblivej plošine podpery. Pomocou strmeňa sa obrobok podáva vzhľadom na rezný nástroj do hĺbky rezu. Pri pohľade do budúcnosti si všimnem, že hĺbka rezu v jednom prechode je veľmi malá - iba 0,2 - 0,3 mm.

Podpera pozostáva zo zváraného telesa a pohyblivého stola. Hoci existuje niekoľko prvkov karosérie na zváranie (5 kusov), sú veľmi jednoduché - takmer všetky (okrem stojanov) sú vo forme pravouhlých rovnobežnostenov. Regály sú vyrobené z rovnoprírubového valcovaného oceľového uholníka 40×40 s polovične zrezanou zvislou prírubou. Mimochodom, traverzy tela a priečnik pohyblivého stola sú držiaky (telesá) z rozbitých sústružníckych rezných nástrojov. Kto ho má na sklade? fréza, dokáže ľahko vyrobiť telo a platformu ako jeden diel z masívneho prírezu.

1—stojan na trup (40×40 roh s orezanou zvislou policou, 2 ks); 2—plošina karosérie (oceľ, plech s7); 3—predná traverza (držiak frézy); 4—zadná priečka (držiak frézy); 5—pohyblivý stôl (oceľ, plech B7); 6—priečnik pohyblivého stola (držiak frézy); 7-cestná skrutka M12; 8—ľavá väzba, pravá nezobrazená (skrutka M12,2 ks); 9—zotrvačník s rukoväťou; 10—závlačka d3; 11—plech (oceľový plech sЗ); 12—upevnenie obloženia k telu (skrutka M4, 2 ks.)

Predbežná dodávka obrobkov do rezací nástroj možno vykonať „ručne“ uvoľnením skrutiek upevňujúcich jeho telo k základnému stolu a posunutím celej podpery v drážkach (podlhovasté otvory).

Plošina sa presúva z rukoväte zotrvačníka pomocou vodiacej skrutky s konvenčným závitom M12. V mechanizme nie je žiadna matricová matica ako taká, zodpovedajúci závitový otvor spolu s dvojicou vodiacich otvorov je vytvorený v priečnom nosníku pod plošinou. Samotné vodidlá tvoria pár štandardných dlhých skrutiek M12. Je potrebné povedať, že stôl strmeňa sa dá posunúť až o 60 mm, hoci na rezanie drážok a drážok sa spravidla nevyžaduje viac ako 10 mm.

Ako už bolo uvedené, hĺbka rezu (posuv) pri prevádzke stroja je malá. Na urýchlenie výroby klinových drážok „GOST“ môžete použiť technológiu uvedenú na začiatku článku na vŕtanie polkruhových drážok „kolektívnej farmy“ a potom ich pomocou drážkovacieho stroja zjemniť na obdĺžnikový prierez.

G. SPIRYAKOV. Čeľabinsk

Typicky sa sústruh používa na vyvrtávanie, rezanie závitov, vystružovanie, zahlbovanie a vŕtanie, ale tým ich schopnosti nekončia. Navrhujem zvážiť spôsob, ako ho použiť na vyvŕtanie drážky pre kľúč na puzdro. Na to používam skrutkovací sústruh 1K62.

Sada nástrojov

Na vykonanie práce budete okrem stroja potrebovať:

• vyvrtávacia fréza;
• drážkovacia fréza;
• olej na mazanie.

Samozrejme, v rámci možností priemeru objímky je možné použiť akúkoľvek vyvrtávaciu frézu. Čo sa týka drážkovacieho nástroja, jeho prierez je zvolený tak, aby zodpovedal požadovanej šírke drážky. Mazací olej je potrebný len vtedy, ak musíte pracovať s tvrdým kovom. V prípade mäkkých ocelí to za predpokladu použitia vysokokvalitných fréz nie je potrebné, pretože vŕtanie hrán a sekanie nespôsobuje kritické prehriatie, ktoré môže urýchliť obrusovanie reznej hrany nástroja.

Prípravná fáza

Puzdro je inštalované v trojčeľusťovom skľučovadle. Pred vykonaním sekania musíte najskôr pripraviť jeho vnútorné a vonkajšie skosenie pomocou vyvrtávacej frézy. Vyrábajú sa iba na tej strane, z ktorej bude vchádzať drážkovací nástroj. Toto najjednoduchší proces známe aj amatérskemu sústružníkovi, preto si to nevyžaduje osobitné zváženie.

Po príprave skosení na stroji musíte nastaviť minimálnu rýchlosť, aby ste zabránili otáčaniu vretena. Na mnohých strojoch môže čeľusťové skľučovadlo pri zaťažení dávať vôľu, takže v tomto prípade je potrebné nainštalovať rozperu. Za týmto účelom umiestnite pod ňu skrutku a maticu vhodnej výšky. Pri odskrutkovaní sa dĺžka zarážky zväčšuje, takže je tesne pritlačená k kartuši, čím sa eliminuje rolovanie.

Drážkovacia fréza je ľahko upnutá v držiaku nástroja. Zarovnáva puzdro v strede, potom je potrebné vykonať jemné úpravy. Za týmto účelom sa vloží do puzdra a pohybuje sa pozdĺžne s strmeňom pozdĺž posúvača. Výsledný škrabanec by mal prebiehať pozdĺž otvoru puzdra od jedného okraja k druhému. V línii rezu by nemala byť časť bez škrabanca. Ak existuje, znamená to prítomnosť skreslenia. Keď je fréza správne umiestnená, musí byť upnutá veľmi pevne, pretože zaťaženie pri sekaní je oveľa vyššie ako pri štandardných sústružníckych prácach.

Proces sekania

Pretože objímka má vo vnútri svoj vlastný polomer, pred začatím merania hĺbky drážky je potrebné ju odrezať, aby sa získala rovná plocha, ktorá bude nulovým referenčným bodom. Aby som to urobil, pomocou strmeňa posúvam frézu vo vnútri puzdra pozdĺž pozdĺžneho posúvača a odstraňujem najjemnejšie kovové hobliny. Keď sa vráti do pôvodnej polohy, priblížim ho ostrie už pozdĺž priečneho posúvača k telesu puzdra o 0,1 mm. Opäť robím pozdĺžny pohyb po koči. Postup opakujem, kým žľab nestratí svoj polomer. Hneď ako odíde, bude to nulový bod pre odpočítavanie.

Teraz začnem dlabať drážku pre kľúč. V mojom prípade by jeho hĺbka mala byť 2,6 mm. Pri použití prírastkov po 0,1 mm by bolo potrebných 26 rezov frézy na dosiahnutie tejto hĺbky.

Po prehĺbení drážky o 2,6 mm, bez zmeny nastavenia na číselníku, je potrebné vykonať ešte niekoľko opakovaných pohybov frézy, aby sa rovina vyčistila od malých otrepov. Potom sa puzdro odstráni z kazety. Jeho druhý koniec je dosť drsný, ale to sa dá ľahko vyriešiť. Vyvrtávacia fréza sa opäť nainštaluje do držiaka nástroja a odstránia sa čisté skosenia. Potom môže byť puzdro použité na určený účel.

Sekanie na sústruh zdĺhavý, aj keď nie zložitý proces. V mojom prípade je pozdĺžny pohyb strmeňa motorizovaný, takže všetko prebieha pomerne rýchlo. Je tiež možné urobiť drážku na lacných strojoch s ručným pohonom, ale v tomto prípade to bude trvať oveľa viac času.