Domáci sústruh na kov si urobte sami: kresby, fotografie, videá. Domáci sústruh na kov s vlastnými rukami Vytvorte skľučovadlá pre drevené sústruhy

Aj dnes hrajú sústruhy obrovskú úlohu pri výrobe určitých dielov. Všetky komponenty a všetko vybavenie na akomkoľvek stroji sa časom mení, pretože podlieha opotrebovaniu.

Všetky tieto prvky vybavenia musia byť vysoko kvalitné a odolné, pretože kvalita hotového výrobku úplne závisí od kvality inštalovaných dielov. Rovnako aj skľučovadlo sústruhu. Bez tohto prvku sa stroj stáva zbytočným. Nižšie budeme analyzovať všetko, čo súvisí s týmto prvkom sústruhu. Začnime tým, že zistíme, čo je táto časť.

Skľučovadlo je jedným z hlavných prvkov sústružníckeho vybavenia. Vďaka tomu je budúci obrobok upevnený (inštalovaný). Je pripevnený k vreteníku s prevodovkou. Mechanizmus skľučovadla pozostáva z vačkového zariadenia.

Sú to vačky pod vplyvom mechanickej sily, ktoré pevne fixujú rôzne obrobky s rôznymi priemermi a veľkosťami. Vďaka svojej masívnosti a pevnému upevneniu na stroji vykonáva skľučovadlo presný pohyb obrobku a neumožňuje pohyb obrobku počas prevádzky a tiež neumožňuje deformáciu. Skľučovadlo tiež otáča obrobok, čo uľahčuje spracovanie.

Účel

Práve táto časť stroja má najdôležitejšie poslanie pri akomkoľvek spracovaní obrobku. Vďaka vačkovému mechanizmu, ktorý je umiestnený vo vnútri samotného skľučovadla, je obrobok upnutý a vycentrovaný. K tomu dochádza v dôsledku súčasného zúženia vačiek okolo roviny obrobku. Po upnutí obrobku sa obrobok upne pomocou pinoly umiestnenej na koníku. Po dokončení týchto akcií sa stroj spustí a dielec sa otáča, ktorý je možné spracovať.

Tip: Musíte vedieť, že pred spustením zariadenia, po výmene skľučovadla sústruhu, by ste mali nastaviť rýchlosť otáčania na nízku. Toto sa vykonáva za účelom kontroly hodnôt axiálneho a radiálneho hádzania čeľusťového skľučovadla pracujúceho pri voľnobežných otáčkach.

Rozmanitosť

V súčasnosti sa skľučovadlá sústruhu vyznačujú prítomnosťou upevňovacie prvky(vačky). Existujú iba tri z týchto typov:

Dvojitá vačka

Takéto kazety sú schopné zaistiť zložité, asymetrické a tvarované časti. V takýchto kazetách je možné zaistiť povrchy, ktoré nie sú predmetom úpravy. Používajú sa v malovýrobe, ale aj v sériovej výrobe.

Tri vačky

Tento typ zariadenia je najbežnejší a používa sa pri všetkých prácach. Umožňuje spracovať okrúhle a šesťhranné diely. Tento typ skľučovadla používa tri rôzne čeľuste. Bez ohľadu na to je obrobok vycentrovaný spolu s upnutím všetkých troch vačiek.

Štyri vačky

Tento typ sa používa na spracovanie pravouhlých obrobkov. Tu je pre každú vačku samostatná mechanická jednotka, vďaka ktorej sú všetky vačky nezávislé.

Pri troch typoch ale typy kaziet nekončia. Sú tiež rozdelené podľa mechanizmu na upevnenie obrobku:

Collet

Pozostávajú z objímky so štrbinami, v ktorých sú umiestnené okvetné lístky (rôzne modifikácie zahŕňajú 3 až 6 okvetných lístkov). Tieto okvetné lístky fungujú ako vačky.

Wedge

Tento typ zariadenia sa používa hlavne na strojoch s numerickým riadením. Zapínanie obrobky sa vyrábajú pomocou 3 vačiek, ktoré sú umiestnené na plochom vretene.

Páka

Tieto kazety obsahujú posúvače, pomocou ktorých sa vačky pohybujú silou páky. Tento typ sa používa na výrobu v malom meradle, ako aj na spracovanie jedného obrobku.

Pohľad na membránu

V tomto prípade sa používa pneumatický pohon, pomocou ktorého sa membrána stláča. Tento typ sa používa len na jemné spracovanie, na odstránenie tenkej vrstvy triesok.

Vŕtanie

Takéto kazety sú v princípe podobné kazetám pre ručné vŕtačky. Keď je matica utiahnutá špeciálnym kľúčom, vačky sa hladko vytlačia. Vďaka tejto činnosti je diel alebo nástroj upnutý.

Tepelná patróna

Tento typ zariadenia je veľmi nepohodlný na používanie. Je to spôsobené tým, že pri pripájaní obrobku sa vykonáva tepelné zahrievanie samotného skľučovadla a rovnaké činnosti sa vykonávajú pri vyberaní nástroja.

Hydraulické skľučovadlo

Princíp činnosti je podobný ako pri tepelnej kazete. Diel je upnutý kvapalinou, ktorá stláča vačky pod tlakom. V dôsledku kvapalného obsahu v kazete sa vykonáva dodatočné tlmenie vibrácií, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky.

Tip: Pred výberom skľučovadla na sústruh spracovanie dreva alebo pre kov, je potrebné rozhodnúť o druhu spracovania, materiálu a lisovaní dielov. Mali by ste tiež pamätať na to, že nebude zbytočné kupovať ďalšie príslušenstvo pre kazetu.

Dizajn

Pozrime sa na konštrukčné prvky, ktoré tvoria samotné skľučovadlo sústruhu:

kľúč

Používa sa na vykonávanie upínacích činností.

Jar

Umožňuje pomocou klávesu vykonávať určité činnosti na upnutie dielu a naopak.

Rukáv

Vytvára voľný priechod kľúča.

Zátka

Zabraňuje odskrutkovaniu dielu počas chodu stroja.

Výbava

Prenáša rotačný pohyb na špirálový disk.

Príruba

Časť, na ktorej je upevnená celá konštrukcia.

Špirálový kotúč

V dôsledku rotačného pohybu ozubeného kolesa tento disk poháňa vačky.

Reverzná vačka

Používa sa na upnutie obrobku zvnútra.

Cam rovno

Používa sa na upnutie obrobku z vonkajšej strany.

Rám

Prvok časti, na ktorej je umiestnený vačkový mechanizmus.

Horné vačky

Na upínanie dlhých a krátkych dielov s veľkými priemermi.

Každá z častí celého mechanizmu plní špecifickú funkciu a nie je zbytočná.

Montáž podľa výkresov

Čeľusťové skľučovadlo pre sústružnícke zariadenia je zostavené podľa schém, ktoré je možné stiahnuť z internetu a vytlačiť na tlačiarni. Továrenské kazety spravidla stoja veľa peňazí, a preto sa mnohí naučili robiť takéto detaily domáce. Ich dizajn je jednoduchý, ale celkom zrozumiteľný. Predtým, ako začnete s montážou tohto prípravku, musíte úplne pochopiť celý mechanizmus skľučovadla a vačkového mechanizmu. Ak takéto prvky nie je možné vyrobiť sami, je možné ich objednať u akéhokoľvek sústružníka. Nebude to stáť veľa.

Montáž začína prírubou, na ktorej sú umiestnené všetky potrebné otvory na upevnenie. Následne sa postupne namontujú všetky časti mechanizmu, ktoré sa dokončia zakrytím karosérie a priskrutkovaním všetkého kazeta

Inštalácia

Inštalácia sa vykonáva nasledovne a v prísnom poradí:

Inštalácia tŕňa

V prvom rade je táto časť nainštalovaná, aby sa zabezpečila úplná montáž kazety.

Inštalácia samotného skľučovadla na vreteno

Pomocou rámu sa nasadí na vreteno a zaistí sa skrutkami.

Konsolidácia

Priložené kazeta na vreteno pomocou skrutiek. V tomto prípade bude dobrým pomocníkom jednoduchý vidlicový kľúč.

Zaistenie obrobku

Po inštalácii skľučovadla sa do neho upevní diel, obrobok alebo nástroj.

Uvoľnenie kazety

Po všetkých prácach sa tŕň odstráni.

Tip: Po výmene čeľusťového skľučovadla musíte skontrolovať činnosť stroja. Axiálne hádzanie a skosenie sedadla by nemali presiahnuť hodnotu tri mikróny.

Je dôležité vedieť! Toto zariadenie sa musí často rozoberať, aby sa namazal a vyčistil vačkový mechanizmus! Ak je kazeta v odnímateľnom stave, musí byť pripravená na uskladnenie. Na tento účel sa vačky dostanú do stredu, čím sa zaistí bezpečnosť centrovania a otvor v strede sa musí upchať čistou handrou alebo iným materiálom. Tým sa zabráni vniknutiu prachu na steny otvoru.

Video recenzie

Video prehľad inštalácie na stroji:

Video kontrola, demontáž, čistenie, leštenie:

Video recenzia skľučovadla na sústruh na drevo:

Video recenzia domáceho skľučovadla sústruhu vyrobeného z dreva (lacná možnosť):

Mnoho domácich majstrov premýšľa o tom, ako si vyrobiť vlastný sústruh na kov. Táto túžba sa vysvetľuje skutočnosťou, že pomocou takého zariadenia, ktoré bude veľmi lacné, môžete efektívne vykonávať širokú škálu sústružníckych operácií, ktoré dávajú kovovým obrobkom požadované rozmery a tvar. Zdalo by sa oveľa jednoduchšie získať to najjednoduchšie stolový stroj a používajte ho vo svojej dielni, ale vzhľadom na značné náklady na takéto vybavenie má zmysel venovať čas jeho vlastnej výrobe.

Domáci sústruh je celkom možný

Pomocou sústruhu

Sústruh, ktorý sa ako jeden z prvých objavil v rade zariadení na spracovanie dielov vyrobených z rôzne materiály, vrátane kovu, umožňuje vyrábať výrobky rôznych tvarov a veľkostí. Pomocou takejto jednotky môžete otáčať vonkajšie a vnútorné povrchy obrobku, vŕtať otvory a vŕtať ich na požadovanú veľkosť, rezať vonkajšie alebo vnútorné závity a vykonávať ryhovanie, aby ste povrchu výrobku dodali požadovaný reliéf.

Sériový sústruh na kov je veľké zariadenie, ktoré nie je také ľahké ovládať a jeho náklady je veľmi ťažké nazvať cenovo dostupnými. Nie je ľahké používať takúto jednotku ako stolové vybavenie, takže má zmysel to urobiť sami. Pomocou takéhoto mini-stroja môžete rýchlo otáčať obrobky vyrobené nielen z kovu, ale aj z plastu a dreva.

Takéto zariadenie spracováva časti s okrúhlym prierezom: nápravy, násady nástrojov, kolesá, konštrukčné prvky nábytku a výrobky na akýkoľvek iný účel. V takýchto zariadeniach je obrobok umiestnený vo vodorovnej rovine, pričom sa otáča, a prebytočný materiál sa odstraňuje rezačkou bezpečne upevnenou v podpere stroja.

Napriek jednoduchosti svojej konštrukcie si takáto jednotka vyžaduje jasnú koordináciu pohybov všetkých pracovných častí, aby sa spracovanie vykonávalo s mimoriadnou presnosťou a najlepšia kvalita exekúcie.

Príklad domáceho sústruhu s výkresmi

Pozrime sa bližšie na jednu z pracovných možností pre zostavené na vlastnú päsť sústruhu, ktorého pomerne vysokú kvalitu si právom zaslúži najviac venujte pozornosť. Autor tohto domáceho produktu nešetril ani na nákresoch, podľa ktorých toto zariadenie a bol úspešne vyrobený.

Samozrejme, nie každý potrebuje takýto dôkladný prístup k podnikaniu, často viac jednoduché dizajny, ale ako darca za dobré nápady Tento stroj sa perfektne hodí.

Vzhľad stroj Hlavné komponenty Strmeň, držiak nástroja a skľučovadlo
Pohľad zboku Koník Pohľad zdola koník
Vodiace hriadele Konštrukcia strmeňa Pohon motora
Výkres č.1 Výkres č.2 Výkres č.3

Štrukturálne jednotky

Akýkoľvek sústruh, vrátane domáceho, pozostáva z nasledujúcich konštrukčných prvkov: nosný rám - lôžko, dve centrá - pohon a pohon, dva vreteníky - predné a zadné, vreteno, podpera, pohonná jednotka - elektrický motor.

Všetky prvky zariadenia sú umiestnené na lôžku, je to hlavný nosný prvok sústruhu. Vreteník je stacionárny konštrukčný prvok, na ktorom je umiestnené otočné vreteno agregátu. V prednej časti rámu sa nachádza prevodový mechanizmus stroja, pomocou ktorého sú jeho rotačné prvky spojené s elektromotorom.

Vďaka tomuto prevodovému mechanizmu sa spracovávaný obrobok otáča. Koník sa na rozdiel od predného môže pohybovať rovnobežne so smerom spracovania, slúži na fixáciu voľného konca spracovávaného obrobku.

Domáci sústruh na kov môže byť vybavený akýmkoľvek elektromotorom, aj keď nie je príliš výkonný, ale takýto motor sa môže pri spracovaní veľkých obrobkov prehriať, čo povedie k jeho zastaveniu a prípadne zlyhaniu.

Elektromotory sú zvyčajne inštalované na domácom sústruhu, ktorého výkon je v rozmedzí 800–1500 W.

Aj keď má takýto elektromotor malý počet otáčok, problém je vyriešený výberom vhodného prevodového mechanizmu. Na prenos krútiaceho momentu z takýchto elektromotorov sa zvyčajne používajú remeňové pohony, veľmi zriedkavo sa používajú trecie alebo reťazové mechanizmy.

Mini-sústruhy, ktoré sú vybavené v domácich dielňach, nemusia mať vo svojej konštrukcii ani taký prevodový mechanizmus: otočné skľučovadlo agregátu je upevnené priamo na hriadeli elektromotora.

Je tam jeden dôležité pravidlo: obe stredy stroja, hnacie a poháňané, musia byť umiestnené striktne na rovnakej osi, čím sa zabráni vibráciám obrobku počas jeho spracovania. Okrem toho je potrebné zabezpečiť spoľahlivú fixáciu dielu, čo je obzvlášť dôležité pre modely čelného typu: s jedným vedúcim stredom. Problém takejto fixácie je vyriešený pomocou čeľusťového skľučovadla alebo čelnej dosky.

V skutočnosti môžete sústruh vyrobiť vlastnými rukami pomocou drevený rám, ale spravidla sa na tieto účely používajú kovové profily. Je potrebná vysoká tuhosť rámu sústruhu, aby presnosť umiestnenia hnacieho a hnaného centra nebola ovplyvnená mechanickým zaťažením a jeho koník a podpera s nástrojom sa voľne pohybovali pozdĺž osi agregátu.

Pri montáži kovového sústruhu je dôležité zabezpečiť spoľahlivé upevnenie všetkých jeho prvkov, nezabudnite vziať do úvahy zaťaženie, ktorému budú počas prevádzky vystavené. Rozmery vášho mini-stroja a to, z akých konštrukčných prvkov bude pozostávať, budú ovplyvnené účelom zariadenia, ako aj veľkosťou a tvarom obrobkov, ktoré sa na ňom plánujú spracovať. Od týchto parametrov, ako aj od veľkosti plánovaného zaťaženia agregátu, bude závisieť výkon elektromotora, ktorý budete musieť použiť ako pohon.

Na vybavenie kovových sústruhov sa neodporúča zvoliť komutátorové elektromotory, ktoré sa líšia v jednom charakteristický znak. Počet otáčok hriadeľa takýchto elektromotorov, ako aj odstredivá sila, ktorú obrobok vyvíja, sa so znížením zaťaženia prudko zvyšuje, čo môže viesť k tomu, že diel jednoducho vyletí zo skľučovadla a môže vážne zraniť obsluhu.

Takéto elektromotory je možné použiť, ak plánujete spracovať malé a ľahké diely na vašom mini-stroji. Ale aj v tomto prípade je potrebné vybaviť ho prevodovkou, ktorá zabráni nekontrolovanému nárastu odstredivej sily.

Praxou a konštrukčnými výpočtami sa už osvedčilo, že pre sústružnícke jednotky, na ktorých sa budú spracovávať kovové obrobky do dĺžky 70 cm a priemeru do 10 cm, je najlepšie použiť asynchrónne elektromotory výkon od 800W. Motory tohto typu sa vyznačujú stabilnou rýchlosťou otáčania pri zaťažení a pri jeho poklese sa nekontrolovateľne nezvyšujú.

Ak sa chystáte vyrobiť si vlastný ministroj na sústruženie kovov, tak určite treba počítať s tým, že na jeho skľučovadlo bude pôsobiť nielen priečne, ale aj pozdĺžne zaťaženie. Takéto zaťaženie, ak nie je zabezpečený remeňový pohon, môže spôsobiť zničenie ložísk elektromotora, ktoré pre ne nie sú určené.

Ak nie je možné použiť remeňový pohon a hnacie centrum zariadenia je priamo spojené s hriadeľom elektromotora, je možné prijať množstvo opatrení na ochranu jeho ložísk pred zničením. Podobným opatrením môže byť doraz obmedzujúci pozdĺžny pohyb hriadeľa motora, ktorý môže byť použitý ako guľa inštalovaná medzi skriňou elektromotora a zadným koncom jeho hriadeľa.

V koníku sústruhu je umiestnený jeho poháňaný stred, ktorý môže byť stacionárny alebo voľne otočný. Najjednoduchší dizajn má pevný stred: je ľahké ho vyrobiť na základe bežnej skrutky, zaostriť a brúsiť časť, ktorá príde do kontaktu s obrobkom, do kužeľa. Zaskrutkovaním alebo odskrutkovaním takejto skrutky pohybom pozdĺž závitového otvoru v koníku bude možné nastaviť vzdialenosť medzi stredmi zariadenia, čím sa zabezpečí spoľahlivá fixácia obrobku. Táto fixácia je zabezpečená aj pohybom samotného koníka.

Aby sa obrobok mohol voľne otáčať v takom pevnom strede, špicatá časť skrutky, ktorá s ním prichádza do kontaktu, musí byť pred začatím práce namazaná strojovým olejom.

Dnes nie je ťažké nájsť výkresy a fotografie sústruhov, z ktorých si môžete takéto zariadenie vyrobiť samostatne. Okrem toho je ľahké nájsť rôzne videá, ktoré demonštrujú proces ich výroby. Môže to byť mini CNC stroj alebo veľmi jednoduché zariadenie, ktoré vám však dá možnosť rýchlo as minimálnou námahou vyrábať kovové výrobky rôznych konfigurácií.

Stojany jednoduchého kovového sústruhu môžu byť vyrobené z dreva. Bude potrebné ich bezpečne pripevniť k rámu jednotky pomocou skrutkových spojov. Ak je to možné, je lepšie vyrobiť samotný rám z kovových rohov alebo kanálov, čo zabezpečí jeho vysokú spoľahlivosť, ale ak nie sú po ruke, môžete si vybrať aj hrubé drevené bloky.

Video nižšie ukazuje proces vlastnej výroby podpery sústruhu.

Presnosť a kvalita spracovania do značnej miery závisí od nainštalovaného skľučovadla. Skľučovadlo zaisťuje obrobok kusového alebo tyčového typu a prenáša hlavný rezný pohyb.

Obrábanie pri vysokých rezných rýchlostiach vyžaduje, aby skľučovadlo malo vysokú presnosť centrovania a spoľahlivé upnutie obrobku.

Rozmanitosť

Náboje sa líšia dizajnom v závislosti od ich funkčného a technologického účelu.

Sústružnícke skľučovadlá sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií:

• Spôsob pripevnenia k stroju: na prírubu vretena pomocou príruby adaptéra priamo na vreteno stroja.
• Inštalácia čeľustí: nezávislý pohyb, namontovaný priamo na prírube vretena.
• Princíp zaistenia obrobku: ručné, mechanizované (s hydraulickým alebo pneumatickým pohonom).

Princíp ručného upínania obrobku

Použitie mechanizovaného pohonu znižuje množstvo pomocného času vynaloženého na inštaláciu a upevnenie obrobku. Pohon zabezpečuje presné polohovanie obrobku a centrovanie počas inštalácie, tento mechanizmus pomáha zvýšiť presnosť spracovania.

Skľučovadlá sústruhu majú rôzny počet čeľustí. Môžu byť 2, 3 a 4 vačky. Vačky sú počas prevádzky v priamom kontakte s obrobkom a držia ho v jednej polohe. Existujú priame a spätné.

Strom (prírez) je pripevnený vonkajším povrchom alebo otvorom pre diely vo forme rotačných telies, hranolové diely sú pripevnené k vonkajším okrajom.

Kazeta je komplexný technologický produkt prefabrikovaného dizajnu. Pri výrobe montážnych celkov používame rôzne materiály. Telo je vyrobené zo sivej liatiny triedy SCh 30. Materiál dielov je nástrojová oceľ s vysokou pevnosťou v ťahu a tepelným spracovaním. Drsnosť na pracovných plochách nie je vyššia ako 1,6.

Klasifikácia

Záležiac ​​na dizajn skľučovadlá sústruhu sú:

• páka;
• samocentrovanie;
• klin;
• klieština;
• membrána

Pohľad na páku

Možno najobľúbenejší dizajn. Činnosť mechanizmu je založená na pohybe vačiek a svoriek v dôsledku pohyblivosti dvojramennej páky. Prítomnosť hydraulického pohonu vám umožňuje optimalizovať dizajn.

Medzi hlavné charakteristiky zariadenia patrí počet svoriek na upevnenie vačky a schopnosť pohybovať sa pozdĺž pracovného disku. Nastavenie takejto kazety je pomerne ťažké, najmä pri neštandardnom spracovaní.

K výmene dochádza podľa dvoch schém:

• Nezávislé nastavenie vačiek je pracovne náročná operácia a nevykonáva sa pre každý konštrukčný typ skľučovadla.
• Synchrónny pohyb vačiek s kľúčom.

Na vykonanie nastavenia je v drážke nainštalovaný špeciálny kľúč na nastavenie hydraulického pohonu.

Pri práci so zariadením tohto typu dochádza pri otáčaní k miernej vôli dielu. Z tohto dôvodu sa pri hrubovaní častejšie používajú pákové konštrukcie.

Samostrediaci pohľad

Obrobok je v skľučovadle vycentrovaný vďaka súčasnému pohybu čeľustí, čo je typické pre trojčeľusťové samostrediace skľučovadlo. Synchrónny pohyb všetkých vačiek je zabezpečený otáčaním kotúča, na konci ktorého sú vytvorené drážky v Archimedovej špirále.

Na opačnej strane disku je vyrezané kužeľové koleso. Zapája sa pomocou troch malých hrotov. Pri otočení kľúča sa malé ozubené kužeľové koleso zaberá s kotúčom a otáča sa.

Disk sa začne otáčať a posúva vačky vložené do drážok špirály. Zmena smeru otáčania privedie vačky k sebe alebo od seba od stredu. Spájanie alebo rozťahovanie vačiek je sprevádzané upnutím alebo stláčaním obrobku.

V motoricky poháňaných skľučovadlách je upínacia sila zabezpečená hydraulickým alebo pneumatickým valcom namontovaným na zadnej strane vretena. Tyč valca je spojená pomocou tyče s mechanizmom na pohyb vačiek v skľučovadle. Tyč prechádza cez centrálny otvor vo vretene. Pohyb piestu na jednu alebo druhú stranu znamená, že obrobok je upnutý alebo uvoľnený.

Klinový pohľad

Klinový dizajn sa objavil po vylepšení pákového skľučovadla.

Presnosť pohybu každej vačky bola zabezpečená po inštalácii samostatných mechanických alebo pneumatických pohonov, čo umožnilo použiť zariadenie na presné operácie.

Klinové skľučovadlo má oproti iným dizajnom nepopierateľnú výhodu. Má funkciu posunutia osi obrobku od stredovej osi stroja. Prítomnosť excentricity rozširuje možnosti stroja na spracovanie častí zložitých konfigurácií.

Charakteristické vlastnosti pri práci s klinovými skľučovadlami:

• Ťažkosti s prípravou na operáciu.
• Vysoká presnosť inštalácie s nízkym percentom chýb.
• Rovnomerne rozložené zaťaženie z upínacej sily každou čeľusťou zvyšuje spoľahlivosť zaistenia obrobku.

Sústruh s CNC zariadením potrebuje rýchle prestavenie. V takýchto strojoch sú inštalované upínacie moduly s možnosťou pripojenia k riadiacemu systému.

Materiál, z ktorého sú klinové skľučovadlá vyrobené, musí spĺňať vysoké štandardy kvality. Výkonnostné charakteristiky skľučovadla sa nesmú meniť počas vysokorýchlostného obrábania.

Typ klieštiny

Klieštinové skľučovadlo vám pomôže rýchlo a spoľahlivo upevniť valcovú časť na sústruhu. Pri prvej inštalácii sa môžu vyskytnúť ťažkosti, špecialista by si mal preštudovať aj pokyny technický preukaz Produkty.

Klieština, ktorá je hlavným konštrukčným prvkom, je puzdro s pozdĺžnymi axiálnymi drážkami. Vďaka štrbinám sa vytvárajú elastické upínacie plátky. Slúžia ako vačky pri upínaní obrobku. Ich počet sa pohybuje od 3 do 6 podľa priemeru objímky. Klieština je umiestnená v puzdre s upínacou maticou.

Obrobok inštalovaný v objímke je rovnomerne stlačený okvetnými lístkami v dôsledku tlaku matice na kužeľ, čo vytvára tlakovú silu. Obrobok je pevne pripevnený a takmer neexistuje radiálne hádzanie.

Klieštinové skľučovadlo je navrhnuté na dlhú dobu prevádzky a počet upevnení a vybratí nie je regulovaný. Majster musí vyvinúť princíp fungovania stroja, pomocou ktorého bude účinnosť optimálna. Moderné jednotky sa dajú ľahko prispôsobiť, mnohé dielne ponúkajú inštalačné služby pre takéto zariadenia.

Pohľad na membránu

Sústružnícke skľučovadlá membránového typu sa vyznačujú vysokou presnosťou centrovania a zaistenia obrobku.

Na prírube mechanizmu je umiestnená membrána z elastického materiálu. Sú na ňom inštalované upínacie čeľuste s vymeniteľnými čeľusťami. Počet vačiek sa pohybuje od 3 do 8.

Pri zaistení obrobku sa zapne pneumatický pohon.

Pod tlakom sa membrána ohýba, čeľuste sa rozchádzajú o 0,1–0,2 mm. Obrobok sa vkladá do skľučovadla, kým sa nezastaví a pohon sa nevypne. Pôsobením elastických síl má membrána tendenciu vrátiť sa do pôvodnej polohy. Čeľuste stláčajú obrobok.

Takýto proces trvá málo času, ale majster vyžaduje dôslednosť, pozornosť a opatrnosť. Výrobný proces netreba brať na ľahkú váhu. Časti jednotky pod tlakom ľahko zlyhajú.

Membrána vyrobená z pružinovej ocele pevne drží obrobok počas spracovania. So zvyšujúcim sa počtom vačiek sa zvyšuje presnosť centrovania.

Membránové skľučovadlá sa používajú na dokončovacie operácie s malými reznými silami. Špecifiká práce nie sú známe každému majstrovi, je potrebné študovať regulačný rámec, ako aj odporúčania odborníkov.

Ako si vybrať časť

Optimálny model skľučovadla pre stroj je vybraný na základe komplexnej metodiky. V prvom rade sa berú do úvahy technické údaje stroja a vykonávané operácie. Na základe toho sa analyzujú nasledujúce parametre.

Pracovný priemer – odborníci venujú pozornosť vonkajšiemu priemeru zariadenia a veľkosti, ktorá je k dispozícii na inštaláciu na takéto zariadenie. Dôležitá je vhodná veľkosť drážky a umiestnenie upevňovacích prvkov.

Dizajn - dôležitý je spôsob zaistenia obrobku, umiestnenie a počet vačiek.

Parametre obrobku - potrebujete poznať maximálny a minimálny priemer hriadeľa a otvoru budúceho obrobku, hmotnosť, dĺžku, konfiguráciu. Tieto faktory ovplyvňujú spôsob upevnenia - priame alebo reverzné vačky.

Veľkosť otvoru v dutom vretene na inštaláciu tyčového obrobku. Rovnako ako rozsah rýchlosti otáčania.

Prevádzkové podmienky skľučovadla sústruhu vyžadujú umiestnenie v uzavretej miestnosti, kde je vylúčený negatívny vplyv prírodných faktorov a agresívneho prostredia, ktoré môže spôsobiť koróziu.

Skľučovadlo sústruhu je neoddeliteľnou súčasťou sústruhu a bez neho je obrábanie nemožné.

Jedným z najbežnejších zariadení na spracovanie kovových obrobkov je sústruh. Môže sa použiť na výrobu prvkov, ako sú puzdrá, spojky, skrutky, matice, príruby a iné. Zariadenie je možné zakúpiť hotové v špecializovaných predajniach, ale je možné vyrobiť domáci sústruh na kov doma.

Vlastnosti strojov

Existuje mnoho druhov sústruhov na spracovanie kovov. Každý z nich má svoje vlastné dizajnové prvky, od ktorých závisí ich funkčnosť. Každý typ má navyše možnosť vykonávať ďalšie operácie, ako je frézovanie alebo vŕtanie.

Bez ohľadu na typ jednotky môže ich konštrukcia pozostávať z nasledujúcich komponentov:

V závislosti od typu a modelu zariadenia môže byť vybavené ďalšími prídavnými zariadeniami, ktoré zvýšia funkčnosť zariadenia.

Typy univerzálnych zariadení

Moderní výrobcovia ponúkajú používateľom široký sortiment sústruhov. Medzi najobľúbenejšie možno rozlíšiť tieto typy: sústruženie-skrutkovanie-rezanie, sústruženie-frézovanie, sústruženie-karusel, sústruženie-vežička.

Skrutkový rezací stroj

Zvláštnosťou tohto typu zariadenia je prítomnosť zdvihu brka koníka. Vďaka tomu je možné ho vybaviť skľučovadlom. To umožňuje stroj použiť nielen na sústružnícke operácie, ale aj na sústruženie obrobkov s rôznymi profilmi, vyrovnávanie, vytváranie drážok a vybraní v obrobkoch, rezanie veľkostí podľa požadovaných špecifikácií a vŕtanie otvorov. Na to možno použiť matrice, frézy alebo kohútiky.

Použitím sústružníckych jednotiek na rezanie skrutiek môžete pracovať s obrobkami zo železných alebo neželezných kovov. Tento typ zariadenia sa najčastejšie používa pri výrobe nástrojov, výrobe nástrojov alebo hodinárstve.

Ak voľba padla na skrutkový sústruh, odporúča sa vziať do úvahy nasledujúce vlastnosti:

Frézovacie zariadenie

Pomocou tohto typu zariadenia môžete sústružiť obrobky nielen zo železných a neželezných kovov, ale aj z plastov a dreva. Konštrukcia zariadenia kombinuje dva typy strojov (frézovanie a sústruženie).

Univerzálny sústružnícky a frézovací stroj možno použiť na vykonávanie takých typov operácií, ako je kontinuálne sústruženie, rezanie závitov, zrážanie hrán, zaoblenie, rezanie rovných a zakrivených drážok a vŕtanie otvorov. To bolo možné vďaka prítomnosti frézovacej časti umiestnenej vo vertikálnej rovine rámu. Takéto stroje sú často inštalované v školských dielňach.

Obľúbenosť sústružníckych a frézovacích zariadení je spôsobená prítomnosťou ich základných výhod:

• Dostupnosť. Kombinácia dvoch typov strojov vedie k úspore nákladov.
• Kompaktná veľkosť. Môže byť inštalovaný v dielni s malou plochou.
• Možnosť montáže rôznych doplnkové prvky(fréza, vŕtačka, závitník, výstružník, fréza, sekáč).

Pri výbere tohto typu zariadenia je potrebné vziať do úvahy nasledujúce vlastnosti:

• vzdialenosť medzi stredmi;
• veľkosť obrobku;
• priemer priečnych a stopkových fréz.

Prítomnosť týchto vlastností určuje popularitu sústružníckych a frézovacích zariadení medzi používateľmi.

Kolotočový stroj

Stroje tohto typu sa používajú hlavne na spracovanie veľkých priemerov (viac ako 2000 mm) a veľkostí vo veľkých podnikoch.

Otočná jednotka

Hlavným účelom tohto typu zariadenia je spracovanie obrobkov vyrobených z kalibrovaných tyčí. Zvláštnosťou strojov je, že rezací mechanizmus je namontovaný na rotujúcom bubne.

Obrábacie stroje s numerickým softvérom

Pri práci s týmto typom stroja je potrebná minimálna účasť obsluhy. Za zmienku stojí aj schopnosť vykonávať všetky typy operácií s vysokou presnosťou.

Každý z vyššie uvedených typov kovových sústruhov má konštrukčné vlastnosti a účel.

Vlastná výroba

Ak hovoríme o tom, čo môžete vyrobiť z vŕtačky vlastnými rukami, mali by ste venovať pozornosť sústruhu, ktorý si môžete vyrobiť doma. To nielen pomôže ušetriť peniaze, ale tiež umožní vykonať pomerne veľký zoznam operácií s rôznymi materiálmi.

Ak chcete vyrobiť kovový sústruh vlastnými rukami, ktorého výkresy nájdete v odbornej literatúre, musíte sa najprv rozhodnúť pre posteľ. Je považovaný za jeden z najvýznamnejších prvkov vybavenia. Na lôžku je namontovaný otočný nástavec pre vŕtačku.

Na výrobu rámu môžete použiť dosku vyrobenú z materiálu, ako je drevo, do hrúbky 21 mm. Vŕtačka je upevnená hrdlom tela, na ktoré sa následne namontuje prídavná rukoväť.

Aby bolo možné píliť materiály ako preglejka alebo sololit, musí byť do skľučovadla na lôžku nainštalovaná kotúčová píla s priemerom maximálne 2 mm. Pre ľahkú obsluhu stroja môžete namontovať aj prídavnú rukoväť.

Kotúč je možné vymeniť za plochú frézu. Vďaka tomu bude môcť operátor robiť drážky malej hĺbky.

Teraz môžete začať robiť zarážku, ktorá je určená na to, aby slúžila ako koník. Domácu podperu pre sústruh je teda možné vyrobiť vlastnými rukami z dvoch drevených blokov a jednej nastavovacej skrutky s naostreným hrotom. To umožní použiť stroj na spracovanie malých drevených obrobkov.

Ak hovoríme o tom, ako vyrobiť sústruh z vŕtačky, mali by ste vziať do úvahy, že existuje niekoľko možností pre zariadenia, ktoré si môžete vyrobiť sami, hlavnou vecou je mať hotovú šablónu.

Strmeň má tendenciu sa opotrebovať počas prevádzky stroja. Zároveň nemožno vylúčiť možnosť spätného chodu, čo bude mať negatívny vplyv na kvalitu vykonanej operácie. Aby ste predišli tejto situácii, odporúča sa pravidelne nastavovať a ladiť strmeň.

Drevoobrábací stolársky stroj má rám. Na jeho výrobu môžete použiť nosníky alebo kanály vyrobené z kovu. Ich hrúbka a rozmery sú priamo závislé od zaťaženia, s ktorým bude zariadenie prevádzkované.

Na nosníkoch sú namontované hriadele s pozdĺžne umiestnenými vedeniami. Na ich pripevnenie môžete použiť zváračka, skrutky alebo skrutkovač.

Vreteník môže byť vyrobený z hydraulického valca, do ktorého dutiny sú namontované dve ložiská. Hrúbka stien valca sa môže meniť od 5 mm alebo viac. Dutina hydraulického valca je naplnená špeciálnou mazacou kvapalinou. Potom je nainštalovaný elektrický pohon.

Elektromotor je zodpovedný za pohyb reznej časti stroja. Výkon motora má priamy vzťah k výkonu zariadenia. Pri výbere je potrebné vziať do úvahy veľkosť obrobkov, ktoré budú spracované na stene:

• na prácu s malými obrobkami môžete použiť pohon s výkonom nie väčším ako 1 kW;
• ak je potrebné spracovávať veľké obrobky, je potrebné zvoliť motor, ktorého výkon sa pohybuje od 1,5 - 2,5 kW.

Ručný stroj na spracovanie kovu alebo dreva by sa mal zostaviť s prihliadnutím na skutočnosť, že všetky jeho komponenty musia byť izolované. Tým sa zabezpečí bezpečnosť obsluhy pri práci so strojom, ako aj pevnosť konštrukcie.

Možné možnosti rezacieho mechanizmu

Mechanizmus stroja musí byť vybavený reznou časťou. Existuje niekoľko variantov tohto uzla. Medzi najspoľahlivejšie patria:

Správny výber zariadenia poskytne možnosť vykonávať rozsiahly zoznam operácií pri spracovaní obrobkov, zvýšiť presnosť práce a tiež skrátiť čas potrebný na jej dokončenie. A samovýroba sústruh na spracovanie kovov pomôže znížiť finančné prostriedky potrebné na nákup hotového zariadenia.

Sústruženie je špecifickým odvetvím spracovania dreva, jeho rozdiel spočíva v práci s rotujúcim obrobkom poháňaným motorom sústruhu. Podanie rezací nástroj(fréza, fréza) majster vyrába vlastnými rukami alebo pomocou mechanického pohonu. Pre spoľahlivé upevnenie obrobku a prenos krútiaceho momentu naň, rôzne zariadenia a sústružnícke skľučovadlá, ktorých rôznorodosť je spôsobená veľkým množstvom sústružníckych techník a techník. Niektoré z nich je možné vyrobiť vlastnými rukami bez špeciálneho vybavenia.

Ťahové centrá

Sústružnícke centrá sa delia na hnacie (prevodové) a ťahové centrá. Prvé sú inštalované vo vreteníku stroja a priamo prenášajú silu, pre lepšiu priľnavosť k drevu majú niekoľko zubov. Druhé sú umiestnené v koníku a podopierajú dielec, podľa vyhotovenia môžu byť otočné alebo stacionárne. Stredy majú spravidla Morseovu kužeľovú stopku.

Lícne dosky

Predná doska je okrúhla kovová doska s otvormi na upevnenie pomocou samorezných skrutiek, namontovaná na hriadeli stroja pomocou závitov alebo skrutiek. Líšia sa priemerom, prítomnosťou alebo neprítomnosťou zubov a dodatočnými spojovacími prvkami. Používa sa na otáčanie tanierov, misiek a iných podobných výrobkov. Často vyrábané ručne. Práca s čelnou doskou je premyslená tak, že sa následne odstráni časť dreva, do ktorej sú skrutky zaskrutkované.

Čeľusťové skľučovadlá

Najpohodlnejšie a najfunkčnejšie. Pracujú pri stlačení aj roztiahnutí, takže môžu uchopiť obrobok zvonku aj zvnútra. Líšia sa počtom vačiek a ich hnacím mechanizmom.
Na rozdiel od obrábania kovov sa dvoj- a trojčeľusťové skľučovadlá na sústruženie dreva prakticky nepoužívajú. Možnosti so špirálovým pohonom a neodnímateľnými vačkami tiež nie sú populárne.
Najbežnejším typom sústružníckeho skľučovadla na obrábanie dreva je samostrediace štvorčeľusťové, s ozubeným prevodom a výmennými čeľusťami.
Na ruský trh ich dodávajú značky Axminster, Jet, Barracuda a ďalšie, menej známe spoločnosti.

Výroba skľučovadla na drevo vlastnými rukami

Výroba čeľusťových skľučovadiel vyžaduje vysoko presné priemyselné vybavenie a je len ťažko možné ich vyrobiť v domácej dielni. Existujú však jednoduchšie návrhy, ktoré nie je ťažké postaviť vlastnými rukami.

Domáca otočná čelná doska z dreva s nastaviteľnými svorkami

Budete potrebovať plochý oceľový plech s hrúbkou najmenej 10 mm, oceľový uholník 50x50 mm, osem skrutiek M8x30 s maticami a podložkami. Vopred by ste mali premýšľať o tom, ako bude zariadenie namontované na stroji, a v prípade potreby vyrobiť alebo zakúpiť vhodné závitové puzdro. Potom môžete pokračovať:

1. Označte na existujúcej platni kružnicu požadovaného priemeru a dve osi prechádzajúce stredom a pretínajúce sa v pravom uhle.
2. Vystrihnite polotovar čelnej dosky pomocou priamočiarej píly podľa označenia a dôkladne ho obrúste.
3. Prerežte drážky pozdĺž výsledných osí, ustúpte niekoľko centimetrov od stredu a nedosahujte 2 - 3 cm k okrajom. To sa dá jednoduchšie urobiť predvŕtaním otvorov s o niečo väčším priemerom, ako sú dodávané skrutky.
4. Odrežte štyri rovnaké časti z rohu a vyvŕtajte jednu z políc z každej rovnakým vrtákom.
5. V druhej poličke rohov vyrežte závit M8 a zaskrutkujte skrutky.
6. Privarte alebo prispájkujte závitové puzdro na montáž na hriadeľ.
7. Priskrutkujte rohy k čelnej doske pomocou skrutiek cez podložky.
8. Výsledné skľučovadlo na drevo pripevnite k sústruhu.

Na upevnenie pomocou takejto domácej kazety sa rohy posunú do požadovanej polohy a zaistia sa utiahnutím matíc; časť sa nakoniec utiahne skrutkami zaskrutkovanými do políc so závitom.

Urob si sám vákuové skľučovadlo na drevo

Ak má vreteno vreteníka vášho sústruhu priechodný otvor na vyrazenie stredu ozubeného kolesa, môžete do svojho arzenálu pridať domáce vákuové skľučovadlo. Na to budete potrebovať:

• Výkonný vysávač
• Ložisko uzavretý typ, vonkajší priemer približne rovnaký ako hadica vysávača
• Kus hrubej gumenej hadice na spojenie vysávača a ložiska
• Svorka
• Štandardná čelná doska s otvorom v strede
• Malý kúsok MDF alebo hrubej preglejky
• Textolit pre adaptér

Z textolitu je opracované puzdro, ktorého jedna strana by mala mať rovnaký priemer ako vnútorný rozmer ložiska, druhá - vreteno. Tento podomácky vyrobený adaptér je zalisovaný do ložiska pomocou lepidla, v stroji bude držaný vďaka tesnosti lícovania. Výsledná konštrukcia je spojená s kusom hadice s vysávačom a zaistená svorkou.

Disk je vyrezaný z MDF alebo preglejky, pripevnený k čelnej doske a brúsený. Je lepšie, aby bol povrch mierne konkávny. Aby sa zabezpečilo pevné uchytenie, na vrchu je prilepené linoleum alebo tenká guma.
Disk sa prevŕta cez stred, aby sa odstránil vzduch.
Podobné vlastnoručne vyrobené skľučovadlo poskytuje prítlačnú silu 40 - 50 kg, dostatočnú na uchytenie stredne veľkých dielov pri dokončovaní.