Práčka

Domáci sústruh na drevo: pracovný postup. Výroba lôžka, vreteníka, koníka a strmeňa. Výroba sústruhu na kov a drevo vlastnými rukami Ako vyrobiť skľučovadlo z dreva

Mnoho domácich majstrov premýšľa o tom, ako si vyrobiť vlastné sústruh na kov. Táto túžba sa vysvetľuje skutočnosťou, že pomocou takého zariadenia, ktoré bude veľmi lacné, môžete efektívne vykonávať širokú škálu sústružníckych operácií, ktoré dávajú kovovým obrobkom požadované rozmery a tvar. Zdalo by sa oveľa jednoduchšie získať to najjednoduchšie stolový stroj a používajte ho vo svojej dielni, ale vzhľadom na značné náklady na takéto vybavenie má zmysel venovať čas jeho vlastnej výrobe.

Domáci sústruh je celkom možný

Pomocou sústruhu

Sústruh, ktorý sa ako jeden z prvých objavil v rade zariadení na spracovanie dielov vyrobených z rôzne materiály, vrátane kovu, umožňuje vyrábať výrobky rôznych tvarov a veľkostí. Pomocou takejto jednotky môžete otáčať vonkajšie a vnútorné povrchy obrobku, vŕtať otvory a vŕtať ich na požadovanú veľkosť, rezať vonkajšie alebo vnútorné závity a vykonávať ryhovanie, aby ste povrchu výrobku dodali požadovaný reliéf.

Sériový sústruh na kov je veľké zariadenie, ktoré nie je také ľahké ovládať a jeho náklady je veľmi ťažké nazvať cenovo dostupnými. Nie je ľahké používať takúto jednotku ako stolové vybavenie, takže má zmysel to urobiť sami. Pomocou takéhoto mini-stroja môžete rýchlo otáčať obrobky vyrobené nielen z kovu, ale aj z plastu a dreva.

Takéto zariadenie spracováva časti s okrúhlym prierezom: nápravy, násady nástrojov, kolesá, konštrukčné prvky nábytku a výrobky na akýkoľvek iný účel. V takýchto zariadeniach je obrobok umiestnený vo vodorovnej rovine, pričom sa otáča, a prebytočný materiál sa odstraňuje rezačkou bezpečne upevnenou v podpere stroja.

Napriek jednoduchosti svojej konštrukcie si takáto jednotka vyžaduje jasnú koordináciu pohybov všetkých pracovných častí, aby sa spracovanie vykonávalo s mimoriadnou presnosťou a najlepšia kvalita exekúcie.

Príklad domáceho sústruhu s výkresmi

Pozrime sa bližšie na jednu z pracovných možností pre zostavené na vlastnú päsť sústruhu, ktorého pomerne vysokú kvalitu si právom zaslúži najviac venujte pozornosť. Autor tohto domáceho produktu nešetril ani na nákresoch, podľa ktorých toto zariadenie a bol úspešne vyrobený.

Samozrejme, nie každý potrebuje takýto dôkladný prístup k podnikaniu, často viac jednoduché dizajny, ale ako darca za dobré nápady Tento stroj sa perfektne hodí.

Vzhľad stroj Hlavné komponenty Strmeň, držiak nástroja a skľučovadlo
Pohľad zboku na koník Pohľad zospodu na koník
Vodiace hriadele Konštrukcia strmeňa Pohon motora
Výkres č.1 Výkres č.2 Výkres č.3

Štrukturálne jednotky

Akýkoľvek sústruh, vrátane domáceho, pozostáva z nasledujúcich konštrukčných prvkov: nosný rám - lôžko, dve centrá - pohon a pohon, dva vreteníky - predné a zadné, vreteno, podpera, pohonná jednotka - elektrický motor.

Všetky prvky zariadenia sú umiestnené na lôžku, je to hlavný nosný prvok sústruhu. Vreteník je stacionárny konštrukčný prvok, na ktorom je umiestnené otočné vreteno agregátu. V prednej časti rámu sa nachádza prevodový mechanizmus stroja, pomocou ktorého sú jeho rotačné prvky spojené s elektromotorom.

Vďaka tomuto prevodovému mechanizmu sa spracovávaný obrobok otáča. Koník sa na rozdiel od predného môže pohybovať rovnobežne so smerom spracovania, slúži na fixáciu voľného konca spracovávaného obrobku.

Domáci sústruh na kov môže byť vybavený akýmkoľvek elektromotorom, aj keď nie je príliš výkonný, ale takýto motor sa môže pri spracovaní veľkých obrobkov prehriať, čo povedie k jeho zastaveniu a prípadne zlyhaniu.

Elektromotory sú zvyčajne inštalované na domácom sústruhu, ktorého výkon je v rozmedzí 800–1500 W.

Aj keď má takýto elektromotor malý počet otáčok, problém je vyriešený výberom vhodného prevodového mechanizmu. Na prenos krútiaceho momentu z takýchto elektromotorov sa zvyčajne používajú remeňové pohony, veľmi zriedkavo sa používajú trecie alebo reťazové mechanizmy.

Mini-sústruhy, ktoré sú vybavené v domácich dielňach, nemusia mať vo svojej konštrukcii ani taký prevodový mechanizmus: otočné skľučovadlo agregátu je upevnené priamo na hriadeli elektromotora.

Je tam jeden dôležité pravidlo: obe stredy stroja, hnacie a poháňané, musia byť umiestnené striktne na rovnakej osi, čím sa zabráni vibráciám obrobku počas jeho spracovania. Okrem toho je potrebné zabezpečiť spoľahlivú fixáciu dielu, čo je obzvlášť dôležité pre modely čelného typu: s jedným vedúcim stredom. Problém takejto fixácie je vyriešený pomocou čeľusťového skľučovadla alebo čelnej dosky.

V skutočnosti môžete sústruh vyrobiť vlastnými rukami pomocou drevený rám, ale spravidla sa na tieto účely používajú kovové profily. Je potrebná vysoká tuhosť rámu sústruhu, aby presnosť umiestnenia hnacieho a hnaného centra nebola ovplyvnená mechanickým zaťažením a jeho koník a podpera s nástrojom sa voľne pohybovali pozdĺž osi agregátu.

Pri montáži kovového sústruhu je dôležité zabezpečiť spoľahlivé upevnenie všetkých jeho prvkov, nezabudnite vziať do úvahy zaťaženie, ktorému budú počas prevádzky vystavené. Rozmery vášho mini-stroja a to, z akých konštrukčných prvkov bude pozostávať, budú ovplyvnené účelom zariadenia, ako aj veľkosťou a tvarom obrobkov, ktoré sa na ňom plánujú spracovať. Od týchto parametrov, ako aj od veľkosti plánovaného zaťaženia agregátu, bude závisieť výkon elektromotora, ktorý budete musieť použiť ako pohon.

Na vybavenie kovových sústruhov sa neodporúča zvoliť komutátorové elektromotory, ktoré sa líšia v jednom charakteristický znak. Počet otáčok hriadeľa takýchto elektromotorov, ako aj odstredivá sila, ktorú obrobok vyvíja, sa so znížením zaťaženia prudko zvyšuje, čo môže viesť k tomu, že diel jednoducho vyletí zo skľučovadla a môže vážne zraniť obsluhu.

Takéto elektromotory je možné použiť, ak plánujete spracovať malé a ľahké diely na vašom mini-stroji. Ale aj v tomto prípade je potrebné vybaviť ho prevodovkou, ktorá zabráni nekontrolovanému nárastu odstredivej sily.

Praxou a konštrukčnými výpočtami sa už osvedčilo, že pre sústružnícke jednotky, na ktorých sa budú spracovávať kovové obrobky do dĺžky 70 cm a priemeru do 10 cm, je najlepšie použiť asynchrónne elektromotory výkon od 800W. Motory tohto typu sa vyznačujú stabilnou rýchlosťou otáčania pri zaťažení a pri jeho poklese sa nekontrolovateľne nezvyšujú.

Ak sa chystáte vyrobiť si vlastný ministroj na sústruženie kovov, tak určite treba počítať s tým, že na jeho skľučovadlo bude pôsobiť nielen priečne, ale aj pozdĺžne zaťaženie. Takéto zaťaženie, ak nie je zabezpečený remeňový pohon, môže spôsobiť zničenie ložísk elektromotora, ktoré pre ne nie sú určené.

Ak nie je možné použiť remeňový pohon a hnacie centrum zariadenia je priamo spojené s hriadeľom elektromotora, je možné prijať množstvo opatrení na ochranu jeho ložísk pred zničením. Podobným opatrením môže byť doraz obmedzujúci pozdĺžny pohyb hriadeľa motora, ktorý môže byť použitý ako guľa inštalovaná medzi skriňou elektromotora a zadným koncom jeho hriadeľa.

V koníku sústruhu je umiestnený jeho poháňaný stred, ktorý môže byť stacionárny alebo voľne otočný. Najjednoduchší dizajn má pevný stred: je ľahké ho vyrobiť na základe bežnej skrutky, zaostriť a brúsiť časť, ktorá príde do kontaktu s obrobkom, do kužeľa. Zaskrutkovaním alebo odskrutkovaním takejto skrutky pohybom pozdĺž závitového otvoru v koníku bude možné nastaviť vzdialenosť medzi stredmi zariadenia, čím sa zabezpečí spoľahlivá fixácia obrobku. Táto fixácia je zabezpečená aj pohybom samotného koníka.

Aby sa obrobok mohol voľne otáčať v takom pevnom strede, špicatá časť skrutky, ktorá s ním prichádza do kontaktu, musí byť pred začatím práce namazaná strojovým olejom.

Dnes nie je ťažké nájsť výkresy a fotografie sústruhov, z ktorých si môžete takéto zariadenie vyrobiť samostatne. Okrem toho je ľahké nájsť rôzne videá, ktoré demonštrujú proces ich výroby. Môže to byť mini CNC stroj alebo veľmi jednoduché zariadenie, ktoré vám však dá možnosť rýchlo as minimálnou námahou vyrábať kovové výrobky rôznych konfigurácií.

Stojany jednoduchého kovového sústruhu môžu byť vyrobené z dreva. Bude potrebné ich bezpečne pripevniť k rámu jednotky pomocou skrutkových spojov. Ak je to možné, je lepšie vyrobiť samotný rám z kovových rohov alebo kanálov, čo zabezpečí jeho vysokú spoľahlivosť, ale ak nie sú po ruke, môžete si vybrať aj hrubé drevené bloky.

Video nižšie ukazuje proces vlastnoručný podpora sústruhu.

Akékoľvek zariadenie funguje efektívne a jeho výkon je na vysokej úrovni, ak je jeho vybavenie v poriadku. Vo výrobe veľký význam disponuje rýchlosťou, presnosťou a spoľahlivosťou zaistenia obrobku na CNC strojoch a zariadeniach, ktoré fungujú ako súčasť GPS. Na skrátenie času potrebného na umiestnenie obrobku na jednotku, ako aj na zvýšenie spoľahlivosti a presnosti jeho upevnenia sa používajú skľučovadlá pre sústruhy na drevo.

Vlastnosti skľučovadla sústruhu

Skľučovadlo sústruhu na drevo je neoddeliteľnou súčasťou komplexu zariadení na sústruženie dreva. Tento konštrukčný detail sa používa na upevnenie kusových obrobkov a tyčového materiálu na sústruhoch, skrutkovacích sústruhoch, revolverových hlavách, brúskach a kovoobrábacích zariadeniach. Vďaka skľučovadlu na sústruhu upevníte obrobky väčšiny rôzne veľkosti. V tomto prípade sú obrobky upevnené vnútornou časťou jeho otvoru, vonkajším povrchom alebo vonkajším povrchom pre hriadeľ.

Skľučovadlá sústruhov, ktoré majú mechanizované pohony, skracujú čas potrebný na upevnenie obrobku na zariadení, ako aj jeho odstránenie po procese spracovania, čo pomáha zvyšovať produktivitu práce. Okrem toho tieto výrobky zvyšujú presnosť spracovania tým, že zabezpečujú koordináciu obrobkov vzhľadom na pracovné časti sústruhu, ako aj spoľahlivosť upevnenia, eliminujú deformácie alebo posuny počas prevádzky.

Najznámejšími európskymi výrobcami skľučovadiel pre sústruhy na drevo sú nemecká firma Rohm a poľská firma Bison-bial. Tieto produkty vyrábajú aj domáce továrne na výrobu technických zariadení, strojných komponentov a nástrojov. Tieto výrobky majú vysokú cenu, ale dnes jednoducho neexistuje žiadna alternatíva k použitiu sústružníckych skľučovadiel vo výrobe.

Princíp činnosti

Skľučovadlo rezacieho stroja na drevo sa používa v uzavretom prostredí, kde nie sú žiadne agresívne látky spôsobujúce koróziu. Pred začatím práce utiahnite skrutky spojky na maximum pomocou kľúča. Potom sa skľučovadlo sústruhu namontuje na stroj, všetky skrutky sa utiahnu maticami a sústruh sa spustí. Najprv by ste mali nastaviť rýchlosť na nízku, aby ste skontrolovali hodnoty axiálneho a radiálneho hádzania zariadenia. Voľnobeh.

Na zaistenie obrobku na strojoch sa používajú dvojčeľusťové a trojčeľusťové skľučovadlá, zriedkavo štvorčeľusťové. Sústružnícky diel na upevnenie a uchytenie dielov je vybavený vačkami, ich počet je 2-6 kusov.

V tomto prípade môžu byť výrobky s nezávislým pohybom vačiek a s ich upevnením na prírubový koniec vretena. V závislosti od spôsobu upevnenia skľučovadla sústruhu na stroji sú klasifikované tieto typy upevnenia:

pomocou príruby adaptéra,
k prírubovému koncu vretena,
na samotné vreteno sústruhu.

Súčasným pohybom upínacích čeľustí v radiálnom smere sa dosiahne centrovanie obrobku v skľučovadlách. Vačky sa pohybujú vďaka kotúču, ktorý je na jednej strane vybavený drážkami vo forme Archimedovej špirály a na druhej strane je kužeľové koleso, ktoré spolupracuje s tromi ďalšími. Pomocou kľúča sa začne pohybovať jedno koleso a súčasne sa disk otáča, čím sa rovnomerne pohybujú všetky vačky. Smer otáčania kotúča určuje, či sa čeľuste priblížia k stredu skľučovadla, kým je obrobok upnutý, alebo sa od neho vzdiali (uvoľnenie dielu).

U mechanických skľučovadiel závisí upínacia sila od hydraulického alebo pneumatického valca umiestneného na zadnom konci vretena. Valec je pomocou tyče spojený s mechanizmom skľučovadla, ktorý posúva vačky, ktoré upínajú obrobok, cez otvor vretena v jeho strednej časti.

Počas procesu spracovania vstupuje stlačený vzduch alebo kvapalina do rotujúceho valca pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného spojka. Typicky sa pohyb vačiek od pohonu, ktorý je mechanizovaný, blíži k hodnote 5-10 mm. Z tohto dôvodu vám konštrukcia prvku sústruhu umožňuje rýchlu preinštalovanie produktu pri prechode medzi dávkami obrobkov v procese spracovania.

Pri dokončovacom obrábaní na stroji sa na mimoriadne presné zaistenie obrobku používajú horné nekalené čeľuste, ktoré sa na stroji ostria pod požadované veľkosti základne na inštaláciu obrobku. Na tento účel sa hlavné čeľuste používajú ako krátka tŕňová svorka na výber vôle vo všetkých interakciách, potom sa pracovné plochy hornej čeľuste vyvŕtajú na väčší priemer základnej plochy dielu.

Vďaka spárovaniu formy rybinový chvost Konštrukcia nekalených čeľustí a ich fixácia umožňuje inštalovať horné čeľuste s presnosťou až 002 mm a obísť ich následné vŕtanie.

Na rýchlu zmenu veľkosti obrobku sú potrebné nekalené vačky. To sa dá dosiahnuť otočením okrúhlych alebo šesťhranných hláv horných vačiek, namontovaných na hlavných vačkách a vyvŕtaných na určitý priemer, do požadovanej polohy.

Ak je potrebné na stroji spracovať dva rovnaké povrchy, potom sa použijú nekalené vačky, ak je možné chybu v upevnení obrobkov v nich znížiť na 0,03 - 0,05 mm. Obrobky s väčšími dĺžkami, ako sú hriadele, sú inštalované v skľučovadle sústruhu, ktoré má zadnú stredovú svorku.

Skľučovadlá 3 x čeľusť 250 mm

Prvky sústruhu 3 x vačka 250 mm samostredenie manuálne ovládanie určený na upevnenie kusových obrobkov, ktoré je potrebné opracovať, ako aj na zaistenie tyčového materiálu na sústružníckych zariadeniach. Tento produkt je certifikovaný.

Používateľská príručka

Pred montážou je potrebné namazať trecie plochy, musí obsahovať sulfid molybdénu. Presnosť 3-čeľusťového 250 mm skľučovadla je zaručená, ak sú splnené nasledujúce požiadavky:

Tento výrobok je potrebné opraviť raz za mesiac rozobratím, čistením a premazaním.
Trecie plochy 3-čeľusťového 250 mm skľučovadla by mali byť odmastené a namazané.
Pri inštalácii čeľustí musíte zabezpečiť, aby ich počet zodpovedal počtu drážok v tele skľučovadla.

Takže ste sa zoznámili so skľučovadlami sústruhu, viete, na čo sú potrebné a akú funkciu plnia pri práci na stroji.

Tlačiť

stanok.guru

Skľučovadlo pre domácich majstrov

Aj dnes hrajú sústruhy obrovskú úlohu pri výrobe určitých dielov. Všetky komponenty a všetko vybavenie na akomkoľvek stroji sa časom mení, pretože podlieha opotrebovaniu.

Všetky tieto prvky vybavenia musia byť vysoko kvalitné a odolné, pretože kvalita hotového výrobku úplne závisí od kvality inštalovaných dielov. Rovnako aj skľučovadlo sústruhu. Bez tohto prvku sa stroj stáva zbytočným. Nižšie budeme analyzovať všetko, čo súvisí s týmto prvkom sústruhu. Začnime tým, že zistíme, čo je táto časť.

Všeobecné pojmy

Skľučovadlo je jedným z hlavných prvkov sústružníckeho vybavenia. Vďaka tomu je budúci obrobok upevnený (inštalovaný). Je pripevnený k vreteníku s prevodovkou. Mechanizmus skľučovadla pozostáva z vačkového zariadenia.

Sú to vačky pod vplyvom mechanickej sily, ktoré pevne fixujú rôzne obrobky s rôznymi priemermi a veľkosťami. Vďaka svojej masívnosti a pevnému upevneniu na stroji vykonáva skľučovadlo presný pohyb obrobku a neumožňuje pohyb obrobku počas prevádzky a tiež neumožňuje deformáciu. Skľučovadlo tiež otáča obrobok, čo uľahčuje spracovanie.

Účel

Práve táto časť stroja má najdôležitejšie poslanie pri akomkoľvek spracovaní obrobku. Vďaka vačkovému mechanizmu, ktorý je umiestnený vo vnútri samotného skľučovadla, je obrobok upnutý a vycentrovaný. K tomu dochádza v dôsledku súčasného zúženia vačiek okolo roviny obrobku. Po upnutí obrobku sa obrobok upne pomocou pinoly umiestnenej na koníku. Po dokončení týchto akcií sa stroj spustí a dielec sa otáča, ktorý je možné spracovať.

Tip: Musíte vedieť, že pred spustením zariadenia, po výmene skľučovadla sústruhu, by ste mali nastaviť rýchlosť otáčania na nízku. Toto sa vykonáva za účelom kontroly hodnôt axiálneho a radiálneho hádzania čeľusťového skľučovadla pracujúceho pri voľnobežných otáčkach.

Rozmanitosť

V súčasnosti sa skľučovadlá sústruhu vyznačujú prítomnosťou upevňovacie prvky(vačky). Existujú iba tri z týchto typov:

Dvojitá vačka

Takéto kazety sú schopné zaistiť zložité, asymetrické a tvarované časti. V takýchto kazetách je možné zaistiť povrchy, ktoré nie sú predmetom úpravy. Používajú sa v malovýrobe, ale aj v sériovej výrobe.

Tri vačky

Tento typ zariadenia je najbežnejší a používa sa pri všetkých prácach. Umožňuje spracovať okrúhle a šesťhranné diely. Tento typ skľučovadla používa tri rôzne čeľuste. Bez ohľadu na to je obrobok vycentrovaný spolu s upnutím všetkých troch vačiek.

Štyri vačky

Tento typ sa používa na spracovanie pravouhlých obrobkov. Tu je pre každú vačku samostatná mechanická jednotka, vďaka ktorej sú všetky vačky nezávislé.

Typy čeľusťových skľučovadiel

Pri troch typoch ale typy kaziet nekončia. Sú tiež rozdelené podľa mechanizmu na upevnenie obrobku:

Collet

Pozostávajú z objímky so štrbinami, v ktorých sú umiestnené okvetné lístky (rôzne modifikácie zahŕňajú 3 až 6 okvetných lístkov). Tieto okvetné lístky fungujú ako vačky.

Wedge

Tento typ zariadenia sa používa hlavne na strojoch s numerickým riadením. Obrobok je zaistený pomocou 3 vačiek, ktoré sú umiestnené na plochom vretene.

Páka

Tieto kazety obsahujú posúvače, pomocou ktorých sa vačky pohybujú silou páky. Tento typ sa používa na výrobu v malom meradle, ako aj na spracovanie jedného obrobku.

Pohľad na membránu

V tomto prípade sa používa pneumatický pohon, pomocou ktorého sa membrána stláča. Tento typ sa používa len na jemné spracovanie, na odstránenie tenkej vrstvy triesok.

Vŕtanie

Takéto kazety sú v princípe podobné kazetám pre ručné vŕtačky. Keď je matica utiahnutá špeciálnym kľúčom, vačky sa hladko vytlačia. Vďaka tejto činnosti je diel alebo nástroj upnutý.

Tepelná patróna

Tento typ zariadenia je veľmi nepohodlný na používanie. Je to spôsobené tým, že pri pripájaní obrobku sa vykonáva tepelné zahrievanie samotného skľučovadla a rovnaké činnosti sa vykonávajú pri vyberaní nástroja.

Hydraulické skľučovadlo

Princíp činnosti je podobný ako pri tepelnej kazete. Diel je upnutý kvapalinou, ktorá stláča vačky pod tlakom. V dôsledku kvapalného obsahu v kazete sa vykonáva dodatočné tlmenie vibrácií, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky.

Tip: Pred výberom sústružníckeho skľučovadla na drevo alebo kov sa musíte rozhodnúť pre typ spracovania, materiál a tvarovanie dielov. Mali by ste tiež pamätať na to, že nebude zbytočné kupovať ďalšie príslušenstvo pre kazetu.

Dizajn

Dizajn skľučovadla čeľusťového sústruhu

Pozrime sa na konštrukčné prvky, ktoré tvoria samotné skľučovadlo sústruhu:

kľúč

Používa sa na vykonávanie upínacích činností.

Jar

Umožňuje pomocou klávesu vykonávať určité činnosti na upnutie dielu a naopak.

Rukáv

Vytvára voľný priechod kľúča.

Zátka

Zabraňuje odskrutkovaniu dielu počas chodu stroja.

Výbava

Prenáša rotačný pohyb na špirálový disk.

Príruba

Časť, na ktorej je upevnená celá konštrukcia.

Špirálový kotúč

V dôsledku rotačného pohybu ozubeného kolesa tento disk poháňa vačky.

Reverzná vačka

Používa sa na upnutie obrobku zvnútra.

Cam rovno

Používa sa na upínanie obrobkov s vonku.

Rám

Prvok časti, na ktorej je umiestnený vačkový mechanizmus.

Horné vačky

Na upínanie dlhých a krátkych dielov s veľkými priemermi.

Každá z častí celého mechanizmu plní špecifickú funkciu a nie je zbytočná.

Montáž podľa výkresov

Nákres trojčeľusťového skľučovadla

Čeľusťové skľučovadlo pre sústružnícke zariadenia je zostavené podľa schém, ktoré je možné stiahnuť z internetu a vytlačiť na tlačiarni. Továrenské kazety spravidla stoja veľa peňazí, a preto sa mnohí naučili vyrábať takéto diely doma. Ich dizajn je jednoduchý, ale celkom zrozumiteľný. Predtým, ako začnete s montážou tohto prípravku, musíte úplne pochopiť celý mechanizmus skľučovadla a vačkového mechanizmu. Ak takéto prvky nie je možné vyrobiť sami, je možné ich objednať u akéhokoľvek sústružníka. Nebude to stáť veľa.

Montáž začína prírubou, na ktorej sú umiestnené všetky potrebné otvory na upevnenie. Následne sa postupne inštalujú všetky časti mechanizmu, ktoré sú ukončené prekrytím puzdra a zoskrutkovaním celej kazety

Inštalácia

Inštalácia čeľusťového skľučovadla

Inštalácia sa vykonáva nasledovne a v prísnom poradí:

Inštalácia tŕňa

V prvom rade je táto časť nainštalovaná, aby sa zabezpečila úplná montáž kazety.

Inštalácia samotného skľučovadla na vreteno

Pomocou rámu sa nasadí na vreteno a zaistí sa skrutkami.

Konsolidácia

Skľučovadlo je pripevnené k vretene pomocou skrutiek. V tomto prípade bude dobrým pomocníkom jednoduchý vidlicový kľúč.

Zaistenie obrobku

Po inštalácii skľučovadla sa do neho upevní diel, obrobok alebo nástroj.

Uvoľnenie kazety

Po všetkých prácach sa tŕň odstráni.

Tip: Po výmene čeľusťového skľučovadla musíte skontrolovať činnosť stroja. Axiálne hádzanie a skosenie sedadla by nemali presiahnuť hodnotu tri mikróny.

Je dôležité vedieť! Toto zariadenie sa musí často rozoberať, aby sa namazal a vyčistil vačkový mechanizmus! Ak je kazeta v odnímateľnom stave, musí byť pripravená na uskladnenie. Na tento účel sa vačky dostanú do stredu, čím sa zaistí bezpečnosť centrovania a otvor v strede sa musí upchať čistou handrou alebo iným materiálom. Tým sa zabráni vniknutiu prachu na steny otvoru.

Video recenzie

Video prehľad inštalácie na stroji:

Video recenzia, demontáž, čistenie, leštenie:

Video recenzia skľučovadla na sústruh na drevo:

Video recenzia domáceho skľučovadla sústruhu vyrobeného z dreva (lacná možnosť):

stanki-info.ru

Skľučovadlo na sústruh pre domácich majstrov | Stavebný portál

Kvalita a výkon akéhokoľvek zariadenia priamo závisí od stavu jeho zariadenia. Dôležité je najmä presné, rýchle a spoľahlivé zabezpečenie obrobkov na CNC strojoch a strojoch, ktoré fungujú ako súčasť GPS. Na skrátenie času potrebného na umiestnenie obrobku na stroji, ako aj na zvýšenie spoľahlivosti a presnosti jeho upevnenia sa široko používajú skľučovadlá pre sústruhy.

Vlastnosti skľučovadla sústruhu

Skľučovadlo sústruhu je neoddeliteľnou súčasťou komplexu zariadení pri vykonávaní sústružníckych operácií. Tento konštrukčný diel je určený na upevnenie kusových obrobkov a tyčového materiálu na skrutkovacích sústruhoch, brúskach, revolverových a sústruhoch, ako aj kovoobrábacích zariadeniach. Pomocou skľučovadla na sústruhu môžete upínať obrobky rôznych veľkostí. Obrobky sú pripevnené k vnútornej rovine jeho otvoru, vonkajšiemu povrchu alebo vonkajšiemu povrchu pre hriadeľ.

Sústružnícke skľučovadlá s mechanizovanými pohonmi umožňujú skrátiť pomocný čas potrebný na inštaláciu obrobku na zariadenie a jeho odstránenie po spracovaní, čím sa zvyšuje produktivita práce. Na druhej strane tieto produkty zvyšujú presnosť spracovania, pretože zabezpečujú koordináciu obrobkov voči pracovným častiam sústruhu a ich spoľahlivé upevnenie, čím sa eliminuje deformácia alebo posun pri spracovaní.

Niektorí z najznámejších svetových výrobcov skľučovadiel sústruhov na drevo v Európe sú Rohm (Nemecko), Bison-bial (Poľsko), ako aj niektoré domáce továrne technického vybavenia, nástrojov a komponentov strojov. Tieto výrobky sú pomerne drahé, ale dnes je jednoducho nemožné predstaviť si výrobu bez použitia skľučovadiel sústruhu.

Princíp činnosti skľučovadla sústruhu

Skľučovadlo sústruhu by sa malo používať v interiéri a bez prítomnosti agresívnych látok, ktoré spôsobujú koróziu. Pred začatím práce sa uťahovacie skrutky dotiahnu kľúčom na maximum, následne sa upevní skľučovadlo sústruhu na stroji, všetky skrutky sa dotiahnu maticami a sústruh sa spustí. Je potrebné vziať do úvahy, že na začiatku sú nastavené nízke otáčky, aby sa skontrolovali hodnoty koncového a radiálneho hádzania skľučovadla sústruhu pri voľnobežných otáčkach.

Na upevňovanie výrobkov na sústruhoch sa široko používajú dvoj- a trojčeľusťové skľučovadlá, menej často - štvorčeľusťové skľučovadlá. Na upevnenie a uchytenie dielov obsahuje skľučovadlo sústruhu vačky, ktorých počet sa pohybuje od 2 do 6. V tomto prípade sa skľučovadlá sústruhu dodávajú s nezávislým pohybom vačiek a s priamym pripevnením vačiek na prírubový koniec vretena. Podľa spôsobu upevnenia skľučovadla sústruhu na stroji sa rozlišujú tieto typy upevnenia: na prírubovom konci vretena, cez prírubu adaptéra, priamo na samotnom vretene sústruhu.

Stredenie obrobku v skľučovadlách sa dosiahne súčasným pohybom upínacích čeľustí v radiálnom smere. Vačky skľučovadla sústruhu sa pohybujú súčasne pomocou kotúča, ktorý má na jednej strane drážky v tvare Archimedovej špirály a na druhej strane kužeľové koleso, ktoré je spojené s tromi ďalšími. Kľúč uvádza do pohybu jedno koleso, zároveň sa kotúč otáča a rovnomerne posúva všetky vačky. Smer otáčania kotúča určí, či sa čeľuste priblížia k stredu skľučovadla (obrobok je upnutý) alebo sa od neho vzdiali (obrobok sa uvoľní).

Upínacia sila v skľučovadlách je generovaná hydraulickým alebo pneumatickým valcom umiestneným na zadnom konci vretena. Cez centrálny otvor vretena je valec spojený tyčou s mechanizmom skľučovadla, ktorý posúva vačky, ktoré upínajú inštalovaný obrobok do skľučovadla.

Stlačený vzduch alebo kvapalina vstupuje do rotujúceho valca počas spracovania pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného spojka. Pohyb vačiek z mechanizovaného pohonu spravidla dosahuje 5 až 10 milimetrov, takže konštrukcia skľučovadla sústruhu v každom prípade umožňuje rýchle prestavenie produktu pri prechode zo spracovania medzi dávkami obrobkov.

Na zvýšenie presnosti upevnenia obrobku pri dokončovacom obrábaní sa zvyčajne používajú horné nekalené čeľuste, ktoré sa na stroji vyvŕtajú, aby sa zmestili do určitých rozmerov podstavcov na upevnenie obrobku. Na tento účel hlavné vačky upínajú krátky tŕň na výber medzier vo všetkých spojoch a potom sa pracovné plochy vrchnej vačky vyvŕtajú na najväčší priemer základnej plochy dielu.

Konštrukcia nekalených čeľustí a ich upevnenie pomocou rybinového rozhrania umožňuje montáž horných čeľustí s presnosťou 0,02 milimetra a zamedzenie ich následného vyvŕtania. Na rýchle prepínanie medzi veľkosťami obrobkov sú potrebné univerzálne nekalené čeľuste, to sa dosiahne otočením okrúhlych alebo šesťhranných hláv horných čeľustí, ktoré sú namontované na hlavných čeľustiach a vyvŕtané na požadovaný priemer, do určitej polohy. Veľkopriemerové obrobky sú upevnené v takomto skľučovadle s vačkovými stupňami umiestnenými opačne.

Ak je potrebné spracovať dva podobné povrchy, je obvyklé používať nekalené vačky, pričom chyba pri upevňovaní obrobkov môže byť znížená na 0,03 - 0,05 milimetra. Polotovary typu hriadeľa, ktoré majú dlhšia dĺžka, možno inštalovať do skľučovadla sústruhu, ktoré má zadný stredový prítlak.

Skľučovadlo pre domácich majstrov

Zoznámili ste sa so štruktúrou a hlavnými typmi sústružníckych skľučovadiel a teraz vám predstavujeme verziu domáceho skľučovadla pre sústruh na drevo. Hlavnou pracovnou časťou nábojnice je elastická manžeta, ktorá má priemer 6 milimetrov. Je potrebné použiť dva typy puzdier - polyuretánové a gumové, na ktoré si môžete vziať lemovky tesniacich postrojov.

Prevlečná matica musí byť vyrobená z mosadze alebo bronzu. Na tento účel možno použiť aj oceľ, ale bronzové matice majú menšie trenie. Náplasť môžete vyrobiť z akéhokoľvek materiálu, dokonca si môžete vziať dural. Telo je vyrobené z ocele. V drieku musí byť vnútorný otvor alebo závit - to závisí od konštrukcie drieku drieku zariadenia, na ktoré sa má kazeta inštalovať.

Gumová objímka a kryt sú najkritickejšie časti kazety. To, či vrták upnutý v skľučovadle „zasiahne“, závisí od toho, ako presne sú vyrobené. Aby ste znížili pravdepodobnosť „bitia vŕtačky“, urobte obe časti v určitom poradí. Obrobte telo skľučovadla v jednom nastavení. Táto technika zabezpečí vyrovnanie stredového otvoru a drieku puzdra s určitou presnosťou.

Telo skľučovadla po opracovaní zostane vo vretene sústruhu. Vložte polotovar elastického puzdra do kazety a zľahka ho zatlačte cez náplasť s prevlečnou maticou. Do koníka stroja vložte vrták s priemerom 1 milimeter a vyvŕtajte upnuté puzdro. Pomocou tejto metódy je vhodné vyrobiť si na sklade niekoľko puzdier.

Ak sa vám pri upnutí vŕtačky nedarí zablokovať hriadeľ vŕtacieho zariadenia, musíte na telo domáceho skľučovadla pre sústruh vyrobiť plôšky kľúč aby sa spojovacia matica dala pevne dotiahnuť. V skľučovadle na sústruhu môžete upnúť vrtáky, ktoré majú priemer 0,8 až 1,2 milimetra. Pre vrtáky iného priemeru musia byť otvory v matici a puzdre vyrobené inak.

Hlavný rozdiel medzi týmto skľučovadlom spočíva v tom, že elastická objímka upne celú stopku vrtáka a na inštaláciu štandardného vrtáka do skľučovadla Verbovoy sa odporúča odrezať jeho stopku. Otvor pre elastickú objímku vytvorte nie v matici, ale v tele skľučovadla, mal by byť čo najbližšie k upínaciemu zariadeniu vretena stroja. To výrazne zvyšuje presnosť centrovania vrtákov počas inštalácie.

Teraz už viete, na čo slúžia skľučovadlá sústruhu a akú funkciu plnia pri práci na sústruhu. Okrem toho nie je vôbec ťažké vyrobiť skľučovadlo sústruhu vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, musíte sa v prvom rade rozhodnúť, v akom prostredí bude výrobok používaný a prísne dodržiavať naše pokyny.

Aj dnes hrajú sústruhy obrovskú úlohu pri výrobe určitých dielov. Všetky komponenty a všetko vybavenie na akomkoľvek stroji sa časom mení, pretože podlieha opotrebovaniu.

Účel

Rozmanitosť

V súčasnosti sa skľučovadlá sústruhu vyznačujú prítomnosťou upevňovacích prvkov (zásekov). Existujú iba tri z týchto typov:

Dvojitá vačka

Tri vačky

Štyri vačky

Tento typ sa používa na spracovanie pravouhlých obrobkov. Tu je pre každú vačku samostatná mechanická jednotka, vďaka ktorej sú všetky vačky nezávislé.

Pri troch typoch ale typy kaziet nekončia. Sú tiež rozdelené podľa mechanizmu na upevnenie obrobku:

Collet

Pozostávajú z objímky so štrbinami, v ktorých sú umiestnené okvetné lístky (rôzne modifikácie zahŕňajú 3 až 6 okvetných lístkov). Tieto okvetné lístky fungujú ako vačky.

Wedge

Tento typ zariadenia sa používa hlavne na strojoch s numerickým riadením. Zapínanie obrobky sa vyrábajú pomocou 3 vačiek, ktoré sú umiestnené na plochom vretene.

Páka

Tieto kazety obsahujú posúvače, pomocou ktorých sa vačky pohybujú silou páky. Tento typ sa používa na výrobu v malom meradle, ako aj na spracovanie jedného obrobku.

Pohľad na membránu

V tomto prípade sa používa pneumatický pohon, pomocou ktorého sa membrána stláča. Tento typ sa používa len na jemné spracovanie, na odstránenie tenkej vrstvy triesok.

Vŕtanie

Tieto skľučovadlá sú v princípe podobné skľučovadlám pre ručné vŕtačky. Keď je matica utiahnutá špeciálnym kľúčom, vačky sa hladko vytlačia. Vďaka tejto činnosti je diel alebo nástroj upnutý.

Tepelná patróna

Hydraulické skľučovadlo

Tip: Pred výberom skľučovadla na sústruh spracovanie dreva alebo pre kov, je potrebné rozhodnúť o druhu spracovania, materiálu a lisovaní dielov. Mali by ste tiež pamätať na to, že nebude zbytočné kupovať ďalšie príslušenstvo pre kazetu.

Dizajn

Pozrime sa na konštrukčné prvky, ktoré tvoria samotné skľučovadlo sústruhu:

kľúč

Používa sa na vykonávanie upínacích činností.

Jar

Umožňuje pomocou klávesu vykonávať určité činnosti na upnutie dielu a naopak.

Rukáv

Vytvára voľný priechod kľúča.

Zátka

Zabraňuje odskrutkovaniu dielu počas chodu stroja.

Výbava

Prenáša rotačný pohyb na špirálový disk.

Príruba

Časť, na ktorej je upevnená celá konštrukcia.

Špirálový kotúč

V dôsledku rotačného pohybu ozubeného kolesa tento disk poháňa vačky.

Reverzná vačka

Používa sa na upnutie obrobku zvnútra.

Cam rovno

Používa sa na upnutie obrobku z vonkajšej strany.

Rám

Prvok časti, na ktorej je umiestnený vačkový mechanizmus.

Horné vačky

Na upínanie dlhých a krátkych dielov s veľkými priemermi.

Každá z častí celého mechanizmu plní špecifickú funkciu a nie je zbytočná.

Montáž podľa výkresov

Čeľusťové skľučovadlo pre sústružnícke zariadenia je zostavené podľa schém, ktoré je možné stiahnuť z internetu a vytlačiť na tlačiarni. Továrenské kazety spravidla stoja veľa peňazí, a preto sa mnohí naučili robiť takéto detaily domáce. Ich dizajn je jednoduchý, ale celkom zrozumiteľný. Predtým, ako začnete s montážou tohto prípravku, musíte úplne pochopiť celý mechanizmus skľučovadla a vačkového mechanizmu. Ak takéto prvky nie je možné vyrobiť sami, je možné ich objednať u akéhokoľvek sústružníka. Nebude to stáť veľa.

Montáž začína prírubou, na ktorej sú umiestnené všetky potrebné otvory na upevnenie. Následne sa postupne namontujú všetky časti mechanizmu, ktoré sa dokončia zakrytím karosérie a priskrutkovaním všetkého kazeta

Inštalácia

Inštalácia sa vykonáva nasledovne a v prísnom poradí:

Inštalácia tŕňa

V prvom rade je táto časť nainštalovaná, aby sa zabezpečila úplná montáž kazety.

Inštalácia samotného skľučovadla na vreteno

Pomocou rámu sa nasadí na vreteno a zaistí sa skrutkami.

Konsolidácia

Priložené kazeta na vreteno pomocou skrutiek. V tomto prípade bude dobrým pomocníkom jednoduchý vidlicový kľúč.

Zaistenie obrobku

Po inštalácii skľučovadla sa do neho upevní diel, obrobok alebo nástroj.

Uvoľnenie kazety

Po všetkých prácach sa tŕň odstráni.

Tip: Po výmene čeľusťového skľučovadla musíte skontrolovať činnosť stroja. Axiálne hádzanie a skosenie sedadla by nemali presiahnuť hodnotu tri mikróny.

Video recenzie

Video prehľad inštalácie na stroji:

Video kontrola, demontáž, čistenie, leštenie:

Video recenzia skľučovadla na sústruh na drevo:

Video recenzia domáceho skľučovadla sústruhu vyrobeného z dreva (lacná možnosť):

Sústruženie je špecifickým odvetvím spracovania dreva, jeho rozdiel spočíva v práci s rotujúcim obrobkom poháňaným motorom sústruhu. Podanie rezací nástroj(fréza, fréza) majster vyrába vlastnými rukami alebo pomocou mechanického pohonu. Pre spoľahlivé upevnenie obrobku a prenos krútiaceho momentu naň, rôzne zariadenia a sústružnícke skľučovadlá, ktorých rôznorodosť je spôsobená veľkým množstvom sústružníckych techník a techník. Niektoré z nich je možné vyrobiť vlastnými rukami bez špeciálneho vybavenia.

Ťahové centrá

Sústružnícke centrá sa delia na hnacie (prevodové) a ťahové centrá. Prvé sú inštalované vo vreteníku stroja a priamo prenášajú silu, pre lepšiu priľnavosť k drevu majú niekoľko zubov. Druhé sú umiestnené v koníku a podopierajú dielec, podľa vyhotovenia môžu byť otočné alebo stacionárne. Stredy majú spravidla Morseovu kužeľovú stopku.

Lícne dosky

Predná doska je okrúhla kovová doska s otvormi na upevnenie pomocou samorezných skrutiek, namontovaná na hriadeli stroja pomocou závitov alebo skrutiek. Líšia sa priemerom, prítomnosťou alebo neprítomnosťou zubov a dodatočnými spojovacími prvkami. Používa sa na otáčanie tanierov, misiek a iných podobných výrobkov. Často vyrábané ručne. Práca s čelnou doskou je premyslená tak, že sa následne odstráni časť dreva, do ktorej sú skrutky zaskrutkované.

Čeľusťové skľučovadlá

Najpohodlnejšie a najfunkčnejšie. Pracujú pri stlačení aj roztiahnutí, takže môžu uchopiť obrobok zvonku aj zvnútra. Líšia sa počtom vačiek a ich hnacím mechanizmom.
Na rozdiel od obrábania kovov sa dvoj- a trojčeľusťové skľučovadlá na sústruženie dreva prakticky nepoužívajú. Možnosti so špirálovým pohonom a neodnímateľnými vačkami tiež nie sú populárne.
Najbežnejším typom sústružníckeho skľučovadla na obrábanie dreva je samostrediace štvorčeľusťové, s ozubeným prevodom a výmennými čeľusťami.
Na ruský trh ich dodávajú značky Axminster, Jet, Barracuda a ďalšie, menej známe spoločnosti.

Výroba skľučovadla na drevo vlastnými rukami

Výroba čeľusťových skľučovadiel vyžaduje vysoko presné priemyselné vybavenie a je len ťažko možné ich vyrobiť v domácej dielni. Existujú však jednoduchšie návrhy, ktoré nie je ťažké postaviť vlastnými rukami.

Domáca otočná čelná doska z dreva s nastaviteľnými svorkami

Budete potrebovať plochý oceľový plech s hrúbkou najmenej 10 mm, oceľový uholník 50x50 mm, osem skrutiek M8x30 s maticami a podložkami. Vopred by ste mali premýšľať o tom, ako bude zariadenie namontované na stroji, a v prípade potreby vyrobiť alebo zakúpiť vhodné závitové puzdro. Potom môžete pokračovať:

Označte na existujúcej platni kružnicu požadovaného priemeru a dve osi prechádzajúce stredom a pretínajúce sa v pravom uhle.
Vystrihnite polotovar čelnej dosky pomocou priamočiarej píly podľa označenia a dôkladne ho obrúste.
Prerežte drážky pozdĺž výsledných osí, ustúpte niekoľko centimetrov od stredu a nedosahujte 2 - 3 cm k okrajom. To sa dá jednoduchšie urobiť predvŕtaním otvorov s o niečo väčším priemerom, ako sú dodávané skrutky.
Odrežte štyri rovnaké časti z rohu a vyvŕtajte jednu z políc z každej rovnakým vrtákom.
V druhej poličke rohov vyrežte závit M8 a zaskrutkujte skrutky.
Privarte alebo prispájkujte závitové puzdro na montáž na hriadeľ.
Priskrutkujte rohy k čelnej doske pomocou skrutiek cez podložky.
Výsledné skľučovadlo na drevo pripevnite k sústruhu.

Na upevnenie pomocou takejto domácej kazety sa rohy posunú do požadovanej polohy a zaistia sa utiahnutím matíc; časť sa nakoniec utiahne skrutkami zaskrutkovanými do políc so závitom.

Urob si sám vákuové skľučovadlo na drevo

Ak má vreteno vreteníka vášho sústruhu priechodný otvor na vyrazenie stredu ozubeného kolesa, môžete do svojho arzenálu pridať domáce vákuové skľučovadlo. Na to budete potrebovať:

Výkonný vysávač
Ložisko uzavretý typ, vonkajší priemer približne rovnaký ako hadica vysávača
Kus hrubej gumenej hadice na spojenie vysávača a ložiska
Svorka
Štandardná čelná doska s otvorom v strede
Malý kúsok MDF alebo hrubej preglejky
Textolit pre adaptér

Z textolitu je opracované puzdro, ktorého jedna strana by mala mať rovnaký priemer ako vnútorný rozmer ložiska, druhá - vreteno. Tento podomácky vyrobený adaptér je zalisovaný do ložiska pomocou lepidla, v stroji bude držaný vďaka tesnosti lícovania. Výsledná konštrukcia je spojená s kusom hadice s vysávačom a zaistená svorkou.

Disk je vyrezaný z MDF alebo preglejky, pripevnený k čelnej doske a brúsený. Je lepšie, aby bol povrch mierne konkávny. Aby sa zabezpečilo pevné uchytenie, na vrchu je prilepené linoleum alebo tenká guma.
Disk sa prevŕta cez stred, aby sa odstránil vzduch.
Podobné vlastnoručne vyrobené skľučovadlo poskytuje prítlačnú silu 40 - 50 kg, dostatočnú na uchytenie stredne veľkých dielov pri dokončovaní.

Teraz si môžete kúpiť sústruh na drevo a kov, aby vyhovoval každému vkusu (a za každú cenu). Samozrejme, mnohé z najmodernejších a doplnkové funkcie(ktoré väčšinou nie sú potrebné).

Netvrdím, že sústruh je veľmi potrebný a užitočná vec na dielňu, ale v 90% prípadov nestojí za vynaložené peniaze.

Chceme vám pomôcť ušetriť vaše financie. Prečo kupovať model s množstvom zbytočných funkcií, ak si štandardný jednoduchý model dokážete vyrobiť sami?

Materiály na sústruh dreva

Samotný dizajn pozostáva z nasledujúcich častí (pozri obrázok)

Lôžko je základom pre stroj, zvyčajne vyrobené z kovu a pozostáva z niekoľkých spojených nosníkov.
Priečny nosník v tvare U.
Elektromotor - slúži ako zdroj energie pre správny pohyb okolo svojej osi (vhodné sú jednofázové motory s výkonom 200-400 Watt).
Scroll skľučovadlo.
Podpora koníka.
Prvok, ktorý sa otáča.
Podpora pre obrobok alebo nástroj.
Podpora pre opierku nástroja.
Vodiace lúče.
Uholník, stĺpik alebo podpera pre koník.
Klip.
Kovová doska na podporu.
Detail krížového vedenia.
Skrutky na upevnenie.
Os podpory.

Pokyny pre sústruh na drevo krok za krokom

Po prvé, nemusíte kupovať nový motor, ale vezmite si použitý, bude vás to stáť oveľa menej.

Prvky sú pripevnené k základni (č. 1 podľa obrázku) 2 nosníky v tvare U sú spojené zváraním s dvoma priečnymi (č. 2 podľa obrázku).

Vodidlá na vrchu sú dodatočne upevnené dvoma rohmi (č. 10 na obrázku), ktoré sú pripevnené k hlavnej ploche.

Motor (č. 3 na obrázku) je pripevnený zboku a vreteník je zaistený.

Ako základ koníka by ste mali použiť otočný stred (kúpte si diel z komerčnej verzie), pripevnite ho k podpere (č. 5 podľa obrázku) a privarte na plošinu (č. 12 podľa obrázok)

Zarážka (č. 5) je vyrobená z rohu a pripevnená k podpere (č. 8), ktorá je pripevnená k držiaku. Doraz a držiak sa naskrutkujú na os podpery (č. 15) a potom sa privaria k vodiacim nosníkom.

Rovnaký doraz (č. 5) a otočný prvok (č. 6) sú upevnené na kovových platniach (č. 12), ktoré obsahujú špeciálne pohyblivé spony (č. 11).

Upozorňujeme, že doraz a koník sú pohyblivé prvky, ktoré by sa mali bez problémov pohybovať po vodidlách (č. 9).

Aby boli pohyblivé prvky dobre pripevnené k klipom, sú v klipoch vytvorené predbežné otvory (č. 14) a najmenšia nepresnosť znižuje kvalitu prevádzky celého zariadenia.

Samotné zváranie môže viesť k deformácii materiálu - najskôr sú všetky materiály držané pohromade bodové zváranie a potom vykonajte celú prácu.

Video sústruh na drevo

Materiály na sústruhy kovov

Na vytvorenie takéhoto nástroja budete potrebovať:

Plech;
Kovové nosníky v tvare U;
Oceľové pásy;
Oceľové rohy;
Elektrický motor;
Prenosový mechanizmus;
Niekoľko matíc a skrutiek na upevnenie;
bulharčina;

Samostatne stojí za zmienku o motore, nemusí byť nový, môžete sa obmedziť na starý alebo ojazdený, jeho výkon by mal byť 2 kW s počtom otáčok za minútu do roku 2000. Aj keď to závisí skôr od úroveň vašej práce na tomto stroji.

Čím masívnejšie sú obrobky, tým výkonnejší by mal byť motor, ak chcete vyrobiť kompaktný stroj slaby prud– postačí aj motor z práčky alebo elektrickej vŕtačky.

Pokiaľ ide o prevodový mechanizmus, nájdete ho online alebo si ho môžete kúpiť od priateľov stará krabica prevodové stupne a vyberte spojku z prevodovky. Získate tak mechanizmus, ktorý pre váš stroj vytvorí niekoľko rýchlostí. A ak nainštalujete dodatočnú kladku, môžete zlepšiť počet otáčok.

Pokyny na sústruh na kov krok za krokom

Inštalácia by mala začať pomocou oceľových rohov a nosníka v tvare U, z ktorého (1 roh a 1 nosník) musíte zvárať rám pre základňu.

Aby ste to dosiahli, musíte základňu zaklinovať. Vodidlá sú zostavené zo štvorcových rúr a oceľových pásov.

K tomuto plechu vyrobia schránku na pästné skľučovadlo, do ktorej sa po montáži vložia nastaviteľné ložiská.

Koník musí byť zváraný z rohu a hrubého plechu, ktorého podperou budú vodidlá.

Vreteník by sa mal ľahko a voľne pohybovať pozdĺž vodidiel. Na hornú časť vreteníka privarte matice (na zaistenie nosného stredu).

Naostrený kužeľ by mal byť namontovaný do nosníka pri zachovaní maximálnej presnosti. Takýto kužeľ môže byť vyrobený z akejkoľvek skrutky, ktorá vyhovuje vašej veľkosti.

Potom sa celá konštrukcia zmontuje, vreteno sa skontroluje na ľahké otáčanie a predný a zadný stred sa nastaví tak, aby sa vytvorila rovinná os.

Teraz viete, že stavba stroja na drevo alebo kov je celkom možná a vyžaduje od vás len málo vedomostí a úsilia a zároveň vás to bude stáť oveľa menej (a aj keď sa rozbije, môžete to opraviť sami).

Vo všeobecnosti vám výroba takéhoto stroja pomôže, aj keď takú prácu často nevykonávate, iba takéto mechanizmy sú veľmi objemné a potrebujete miesto na ich uloženie (alebo si môžete vyrobiť „vreckové“ modely).