Жидкий состав для обмазки гончарных изделий, глазурь

Первая буква "п"

Вторая буква "о"

Третья буква "л"

Последняя бука буква "а"

Ответ на вопрос "Жидкий состав для обмазки гончарных изделий, глазурь ", 6 букв:
полива

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова полива

Глазурь, жидкий состав для обмазки гончарных изделий

Глазурь для горшков

Слой глазури на изделии

То же, что глазурь

Определение слова полива в словарях

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
русское название состава для покрытия керамических изделий, образующего при обжиге стеклообразный сплав; то же, что глазурь. Появившись на Древнем Востоке, П. широко распространилась в средние века. В Древней Руси с 10 в. П. покрывали разнообразную посуду,...

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
ж. Стеклообразный сплав, которым покрывают керамические изделия: глазурь, мурава.

Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.
-ы, ж. (спец.). Жидкий состав для обмазки гончарных изделий глазурь. прил. поливный, -ая, -ое и поливенный, -ая,-ое. ПОЛИВАЛЬНЫЙ см. полить.

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
поливы, мн. нет, ж. (тех.). Состав для обмазки гончарных изделий, то же, что глазурь в 1 знач.

Примеры употребления слова полива в литературе.

К речке выходило двенадцать кишлачных улиц, и вдоль каждой из них тянулся из реки арык, из которого брали воду для питья, полива огородов -- в общем, целая мини-ирригационная система с запорами, задвижками.

Один шланг, который опускаем в водоем, имеет клапан впускной, позволяющий воде только входить в бочку, а другой, который идет в теплицу с огурцами, одним словом, для полива чего-нибудь, содержит клапан выпускной, то есть позволяет воде только выходить из бочки.

Представим, не убоявшись грубо-наглядного примера, обычное зубоврачебное вмешательство во всех его деталях и подробностях, и мы столкнемся с неодолимыми ужасами: тут и выламывание костообразных частей, и истязание острыми крюками, и полив ядовитыми веществами, и вонзание игл в десны, и выскребание внутренних каналов, и, наконец, вырывание нерва, то есть после всего перечисленного - частички души!

В подобных районах жерлицы следует располагать в шахматном порядке на поливах вдоль русла в основном водоеме, но в непосредственной близости от устья.

Иди сюда, у меня вода криничная, а колодезная только на стирку годится, да на полив .

Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов содержит, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 5-12; мочевина 3-10; графит 35-50; клей синтетический - остальное. Состав может дополнительно содержать декстрин желтый золностью до 0,6%, карбид бора в количестве 1,5-1,8 мас.%. В качестве клея синтетического может быть взят клей карбонильный, клей нитроцеллюлозный или клей синтетический бумажный, которые вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. Графит можно вводить в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. Состав обеспечивает повышение износостойкости обработанных изделий, ускоряет процесс насыщения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке (х. т. о) деталей при печном нагреве с применением активных обмазок на цементуемую или нитрооксидируемую часть детали. Обмазка может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении при х. т. о. мелкоразмерных деталей и инструмента, работающего при контактном и контактно-абразивном износе. Цель - повышение технических возможностей, универсальности и качества химико-термической обработки. Предусматривается также снижение стоимости и трудоемкости обработки. Известен состав обмазки для цементации, содержащий графит, углекислый барий и специальную эмаль. Недостатки состава - в повышенной стоимости, неуниверсальности и повышенной окисляемости применительно к легированным сталям и титановым сплавам, нестабильность свойств формирующихся диффузионных слоев. Известен другой состав для нитрооксидирования и альфирования, содержащий карбамид (мочевину) и перлит природный вулканический. Недостатками состава являются ограниченность применения и возможность обработки преимущественно плоских деталей и деталей в засыпке, невозможность зонной обработки, в том числе концевых деталей из легированных сталей. Наиболее близким к предлагаемому является состав водной пасты, наносимый на поверхность цементуемых деталей в способе упрочнения, содержащий карбоксиметилцеллюлозу и мочевину. Недостатки состава в неудовлетворительной укрывистости поверхности, слабой и нестабильной адгезии к поверхности, высокой окисляющей способности и нетехнологичности применительно к деталям сложной конфигурации и, как следствие, низких свойствах поверхностного слоя. Сущность предложенного технического решения в создании за счет выбора компонентов и их количества в обмазке оптимальных условий для диффузионного насыщения поверхностей обрабатываемых деталей при вакуумном и контейнерном нагреве в окислительных печах углеродом и азотом, одновременное введение компонентов - депассиваторов поверхности и активаторов диффузии. Карбоксиметилцеллюлоза Na-КМЦ марок 75/200, 85/200 по ОСТ 6-05-386-80 является клеящим веществом, растворимым в воде и в синтетических клеях, одновременно она является поставщиком натрия-ускорителя скорости диффузии углерода в легированных высокохромистых сталях, а также поставщиком атомарно активного углерода. Мочевина СР 4 ON 2 по ГОСТ 6691-74 имеет лучшее соотношение углерода и азота, хорошо растворяется в воде и клеящих синтетических композициях, не вызывает граничной коррозии на границе сталь-воздух при зонном нанесении пасты на детали. Графит чешуйчатый марки П ГОСТ 8295-83 снижает адгезию к поверхности деталей при высоких температурах, облегчает очистку деталей после химико-термической обработки, улучшает поступление газовой атмосферы с атомарными диффундирующими элементами к поверхности. Клей синтетический по ТУ 546-84 является универсальным водорастворимым связующим, позволяет вариировать вязкость, жидкотекучесть, укрывистость и время высыхания в широких пределах, обеспечивает улучшение технологичности и совместим с другими вяжущими компонентами в различных сочетаниях. Расширяют технические возможности обмазки остальные вводимые компоненты, изменяя соотношение углерода, азота в активной приповерхностной зоне, обеспечивая проведение комплексного насыщения поверхности деталей несколькими элементами. Практически составы испытаны и примены при обработке инструмента - борфрез из стали ХВ4Ф, фильер из сплава ВТ-14, пуансонов из стали 95Х18. Термическую обработку проводили в печах СШОЛ-ВНЦ, СНОЛ-1,6. 2,5, 1 с вакуумными ретортами и в печах СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в мелкоразмерных контейнерах. П р и м е р. Борфрезы для обработки янтарных ювелирных изделий диаметром 2,5-3 мм, длиной 50 мм закаливали с одновременной нитроцементацией в обмазке предложенного состава в процессе нагрева до 840 о С. На рабочую часть борфрез наносили обмазку, содержащую карбоксиметилцеллюлозу 12 мас.%, мочевину 10 мас.%, графит 35 мас.%, клей синтетический 43 мас. % и после сушки проводили вакуумный нагрев в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 0,5 ч, затем охлаждали в масле. После отпуска при 180 о С в течение 2,5 ч микротвердость рабочих кромок была Н 0,49 = 903-911 или на 50-70 единиц выше, чем в известном способе, как следствие повысилась износостойкость в 2 раза при обработке керамических изделий. После обработки поверхность деталей имела ровный темно-серый цвет, не наблюдалось следов прилипания и пригара обмазки к рабочим поверхностям. Состав отходящих в вакуум-вывод газов не превышал ПДК по всем контролируемым компонентам - СО, СО 2 , СОН 4 , не наблюдалось выделения смолистых соединений. П р и м е р. Фильеры калибровки капиллярных трубок изготовляли из сплава ВТ-14 и обрабатывали при температуре 880 о С в процессе нагрева для закалки в обмазке предложенного состава. Наносили методом налива обмазку, содержащую 5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы, 3 мас.% мочевины, 50 мас.;% графита и 42 мас.% клея синтетического, и после сушки выдерживали в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 2 ч, охлаждение вели в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, а отпуск при 520 о С в течение 4 ч с охлаждением на воздухе. В результате обработки на рабочей поверхности фильер был сформирован износостойкий диффузионный карбонитрооксидный слой толщиной 180 мкм, микротвердостью Н 0,49 = 689-690, при этом не наблюдалось образования пленки отслаивающихся окислов титана, характерных для обработки в известном способе. При сокращении трудоемкости и времени обработки в 1,4 раза удалось повысить качество и износостойкость фильер при калибровании капилляров из стали 09Х18Н10Т в 2,2 раза. В таблице приведены сравнительные характеристики обмазки предложенного и известного составов при проведении нитроцементации в процессе нагрева для закалки деталей малого размера из высокохромистой стали.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Карбоксиметилцеллюлоза 5 - 12

Мочевина 3 - 10

Графит 35 - 50

Клей синтетический Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит декстрин желтый зольностью до 0,6%. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей карбонильный. 4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в него вводят клей синтетический бумажный. 5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей нитроцеллюлозный. 6. Состав по пп. 3 - 5, отличающийся тем, что клей вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. 7. Состав по п.1, отличающийся тем, что графит вводят в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. 8. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 1,5 - 1,8 мас.% карбида бора.

Со временем даже самая качественно сложенная печь нуждается в ремонте. В процессе эксплуатации на ней образуются трещины и щели, из-за которых внутрь кирпичной печи попадает холодный воздух. Как результат – задымленность, появление угарного газа и плохой обогрев дома. К тому же трещины портят эстетический вид не только печи, но и всего помещения. Для того чтоб избавиться от трещин необходимо знать, каким материалом можно обмазать печь и замазать образовавшиеся дефекты.

Перед тем как приступить к заделке дефектов, необходимо определиться с причинами их появления. Если на поверхности скопилось большое количество маленьких щелей или трещины пошли по кладочной смеси, то их можно заделать и произвести оштукатуривание. При более серьезных поврежденьях потребуется разборка и реконструкция.

Инструменты и материалы, необходимые для проведения работ

Чтобы произвести работы по обмазке потребуются следующие инструменты:

• макловица или кисть;
• молоток;
• шпатель;
• сетка, изготовленная из стальной проволоки или натуральная мешковина;
• гвозди.

Для грамотного приготовления понадобятся следующие инструменты и сырье:

• сито с размерами ячеек не меньше 0,3 см;
• емкость для замешивания;
• лопата для перемешивания;
• ведро;
• песок;
• глина.

Обмазочные составы по своему назначению бывают следующих видов:

• для того чтобы замазать щели и трещины;
• для того чтобы полностью оштукатурить поверхность.

Разновидности растворов для обмазки печи

Для того чтобы обмазать печь лучше всего применять проверенный временем глиняный раствор. Такой метод является самым простым и распространенным.

Классический рецепт глиняной смеси прост: достаточно смешать глину и песок в пропорции 2:1. Чтобы
придать раствору эластичности и огнестойкости можно добавлять в раствор измельченный асбест. Чтобы избежать появления трещин специалисты рекомендуют добавить поваренную соль из расчета 0,3 кг на 10 л.

В качестве экономии вместо соли разрешается добавление мелкой соломы. Такая замазка должна настаиваться на протяжении 10–12 часов.

Также для обмазки можно применять следующие составы:

• раствор, основой которого является глина и известь. Также в него добавляют асбест и песок. Пропорция смеси следующая 1:1:0,5:2;
• смешать в равных количествах глину и цемент, добавить туда просеянный песок и асбест. Пропорция раствора следующая 1:1:2:0,5;
• соединить в равном количестве гипс и песок, добавить просеянный песок и известь. Пропорция ингредиентов должна составлять 1:1:2:0,2.

Схема приготовления на основе извести

Для грамотного приготовления раствора необходимо придерживаться определенного порядка ведения работ:

1. Просеять все ингредиенты через сито.
2. Чтобы глина лучше перемешивалась с песком, ее необходимо оставить в воде на 24 часа.
3. Известь погасить водой.
4. Соединить известковое молоко с остальными ингредиентами.
5. В результате должен получиться раствор однородной и густой консистенции.

Правила приготовления раствора на гипсовой основе

Такой вид раствора необходимо делать маленькими порциями, так как он быстро застывает.

В процессе обмазывания состав необходимо сразу выравнивать на поверхности. Делать это можно при помощи шпателя.

Технология обмазки

Для того чтобы грамотно обмазать печь необходимо придерживаться определенных правил и рекомендаций:

1. Произвести зачистку кирпичной поверхности.
2. Расчистить кладочные швы на глубину до 10 мм.
3. Обтянуть печь стальной сеткой и зафиксировать ее при помощи гвоздей в шахматном порядке, попадая в межкладочные швы. Расстояние между гвоздями должно составлять 0,1 м. Стальная сетка поможет избежать при дальнейшей эксплуатации появления трещин и предотвратить отслаивание раствора.
4. Смочить поверхность.
5. Произвести обмазку конструкции в 2 приема. Чтобы обмазочный материал лучше держался, поверхность сооружения должна быть горячей. Первый слой должен составлять в толщину 0,5 см. Для этих целей понадобиться раствор, напоминающий по своей консистенции сметану. Второй слой также наносится толщиной 0,5 см. Раствор для этого слоя должен быть более густой.
6. Выровнять слои.
7. Произвести затирку поверхности.
8. В случае появления трещин после подсыхания необходимо их разрезать и выровнять края. Далее, намочить и произвести затирку раствором густой консистенции.
9. После того как штукатурка высохнет, можно приступать к отделочным работам.
10. Если отделочные работы не выполняются, то начинать эксплуатировать конструкцию можно через 72 часа.

Заделка трещин и щелей на печи

Для того чтобы замазать трещины и щели можно применять следующие виды растворов:

Грамотно приготовленные растворы ровно ложатся на поверхность. После высыхания таких смесей будет достаточно зашкурить поверхность при помощи наждачной бумаги. Свежие растворы рекомендуется использовать сразу после приготовления. Перед нанесением смеси, поверхность необходимо увлажнить. Это поможет лучше сцепляться материалу с ремонтируемой поверхностью.

При правильном соблюдении всех пропорций, технологии ведения работ и применения качественных материалов отремонтированная конструкция будет иметь срок службы – минимум 10 лет.

И традиционные и кирпичные печи со временем могут дать трещину. От такого дефекта не застрахована даже самая качественная печь. Трещины могут появиться по разным причинам, одна из самых распространенных - неравномерный нагрев. Многие мастера для безопасности печи заранее интересуются, как и чем замазать печь чтобы она не трескалась.

Многие домочадцы не придают значения появившимся зазорам в кладке или штукатурке печи, но проблема может привести к серьезным последствиям. Даже через небольшие трещины в дом проникает угарный газ, который, как известно, очень вреден для человека. Предотвратить подобные дефекты можно, если правильно выбрать обмазку для печи.

Как обмазать печь

Трещины нельзя просто заделать сверху штукатуркой или другим материалом, нужно обнаружить все дефекты и правильно их отреставрировать. Не стоит экономить на таких работах, так как это может привести к еще большим дефектам. Весь процесс восстановления облицовки печи включает в себя следующие этапы:

• осмотр и выяснение причин появления дефектов;
• выбор и замешивание раствора;
• нанесение затирки и штукатурки.

В большинстве случаев действия не займут много времени, а главное - они не позволят скапливать углекислому газу и продуктам горения в помещении.

Причины образования трещин

Дефекты кладки и обмазки могут появиться на печи из-за следующих особенностей:

Наиболее сложным в исправлении дефектом является именно просадка. На фундаменте печи никогда не стоит экономить. Качественная печь может выстоять даже после разрушения дома.

Обратите внимание! Часто домочадцы считают, что дым в комнате скапливается именно из-за трещин. Но иногда причина кроется в другом.

Нередко продукты горения скапливаются доме из-за следующих недочетов:

Если вы не можете самостоятельно определить причину задымления дома, обязательно пригласите для этого профессионала. Опытный печник не только поможет обнаружить дефекты печи, но и составит смету работ.

Осмотр печи

Чтобы проанализировать состояние печи не нужно иметь профессиональных навыков строителя или печника. Главное, обнаружить все трещины и оценить их размер. Если на кладке нет больших дефектов, то будет достаточно удаления старой обмазки и нанесения новой. Кроме этого, нужно удалить часть раствора между кирпичами в том месте, где образована трещина. После этих процедур кладку замазывают раствором так, чтобы не было заметно заплаток.

В случае с большими дефектами придется демонтировать часть кирпичей и заменять их новыми. Определить опасность трещины можно по характерному запаху гари из трещин и выделению дыма. Восстановление крупных трещин - кропотливый и длительный процесс. Лучше всего такую реставрацию доверить профессионалу.

Замешивание раствора

При любом характере дефектов понадобится раствор, чтобы их замазать. Иногда для этого используют шамот (шамотную глину) или традиционную смесь из песка и глины. Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор различных затирок и клеев. Обычную затирку можно изготовить и самостоятельно. Существует несколько рецептур традиционных замазок:

Все материалы одинаково популярны в замазке печей. Для того чтоб выбрать раствор, подходящий для вашей печи, стоит ознакомиться с минусами и плюсами каждого из представленных составов.

Шамотная глина

Глина такого сорта считается одной из самых популярных замазок среди традиционных составов. Шамот считается очень надежным материалом, он устойчив к обработке высокими температурами. Большинство старинных печей, обмазанных шамотной глиной, функционируют до сих пор.

Приобрести шамот можно практически в любом строительном отделе. Материал фасуется в мешки по 5, 10, 20 и 50 кг. Перед нанесением глину нужно разбавить водой и оставить на сутки для обретения вязкости и пластичности.

Песчаная обмазка

Такой состав очень популярен благодаря низкой стоимости. При том его используют не только для обмазки, но и для прокладки швов во время кладки. Низкая стоимость компонентов никак не влияет на качество состава. После замешивания получится очень пластичная масса, которая наберет крепость после пары циклов протапливания.

Для приготовления песчано-глиняной массы используют следующую инструкцию:

Состав для обмазки тщательно вымешивают и проверяют на пластичность. Для этого массу скатывают в шарик и зажимают между пальцев. Правильный состав получается пластичным, как пластилин, при нажатии и скатывании он хорошо мнется и не трескается. Если на шарике образовываются сколы, стоит добавить еще немного воды. Для нанесения такой затирки необходимо предварительно смочить трещину. После чего пальцами массу вталкивают внутрь трещины, стараясь попасть как можно глубже. Когда смесь возьмется, ее затирают и штукатурят.

Затирка для печи

Оптимальным составом для начинающих мастеров считается печная затирка. С массой очень просто работать, но главное - она обладает высокой пластичностью и долговечностью. После нанесения и высыхания она может выдерживать температуру в 10000C?.

Обратите внимание! Перед самой обработкой затиркой, стены смачивают в местах щелей.

К минусам такого состава относят ее высокую стоимость, но она полностью оправдывается высокими характеристиками. Если вы хотите сэкономить, то замазку можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:

Глину нужно смешать с водой (1 часть воды и 3 части глины), после чего массу оставляют на пару дней. Затем в раствор засыпают песок, постепенно перемешивают. В самом конце состав дополняют соломой и солью, и все вымешивают.

Печной клей

Такой состав также можно приобрести в строительном магазине. Он очень просто замешивается и наносится.

На сегодня строительный рынок предлагает два вида клея: пластичный и твердый. Первый оптимален для реставрации (заделки трещин), второй используется в качестве финишной отделки.

Важно! Клей для печей очень быстро сохнет, поэтому работать с ним нужно максимально эффективно. Рекомендуется замешивать состав маленькими порциями и сразу наносить на трещины.

Нанесение состава выполняют по следующей инструкции:

• вымешивание 1 литра клея;
• смачивание мест с трещинами водой;
• обработка щелей смесью (нужно протолкать состав максимально глубоко);
• замешивание 5-6 литров твердого клея;
• финишная отделка печи.

Щели могут образоваться на любой конструкции, этот процесс не стоит запускать. Своевременная реставрация может значительно продлить срок службы печи.

Оштукатуривание от трещин

Нельзя штукатурить печь поверх щелей. Сначала нужно обработать дефекты одним из описанных выше способов, а потом уже наносить штукатурку. Состав также может защищать печь от неправильного нагрева и образования трещин.

В процессе восстановления печи всегда снимают штукатурку там, где образовались дефекты. Также нужно удалить и декоративную отделку.

Перед любой реставрацией кладку обильно смачивают водой, это повышает адгезию состава с рабочей поверхностью. Если пропустить этот этап, раствор может просто отлететь.

При работе со щелями удобнее всего наносить массу пальцами, это позволит чувствовать направление замазки и ее количество. Для удобства состав лучше наносить в прорезиненых перчатках.

После обработки всех дефектов печь оставляют для высыхания на 7-10 дней. Лишь по истечении этого срока можно проводить первую топку.