Válcová bruska na kov. Vlastnosti výběru a provozu válcových brusek. Univerzální válcové brusky Studer

CNC brusky na kovy cylindrické od švýcarské firmy STUDER ve skladu GALIKA AG v Moskvě - skladem i na objednávku. STUDER znamená hardware, software, systémovou integraci a služby nejvyšší švýcarské kvality. Společnost má 100 let zkušeností s vývojem a výrobou brusných zařízení.

Ruční stroje STUDER S20 a STUDER S30 jsou určeny pro broušení dílů v jednorázové a malosériové výrobě. Jsou vhodné pro použití v jakémkoli průmyslu, který vyrábí přesné malé díly. Obsluha je velmi jednoduchá a změny jsou možné během krátké doby.

Univerzální brusky na válce

Univerzální CNC válcové brusky jsou určeny pro broušení jemné, střední, velká velikost v kusové i hromadné výrobě.

Průmyslové brusky na válce

Model STUDER S11 je určen pro ty zákazníky, kteří jsou zaměřeni na sériovou výrobu malých hřídelí a pouzder, vnější obrábění vysokou rychlostí a vysokou přesností.
STUDER S22 je produkční platforma. Jeho hlavním účelem je hromadná výroba středně velkých zákaznických dílů. Kombinovaný obráběcí stroj STUDER S242 ideálně kombinuje technologie broušení válců a soustružení.

Válcové brusky SCHAUDT

SCHAUDT je ​​německý výrobce vysoce kvalitních brusek. Společnost nastavuje globální standardy v technologii, přesnosti a kvalitě pro středové broušení kruhových i nekulatých dílů. SCHAUDT FlexGrind M je určen pro broušení dlouhých a těžkých obrobků.

Často po dokončení součásti na obráběcím stroji (např soustruh) kvalita výsledného povrchu neodpovídá požadavkům na něj. Pro dosažení požadované drsnosti povrchu se používá typ opracování kovu s odstraněním vrstvy materiálu, jako je broušení. Válcové brusky se používají pro broušení dílů vyrobených ve formě rotačních těles.

Válcové brusky jsou rozděleny do čtyř skupin:

• Jednoduchý
• Univerzální
• Dlabačka
• Speciální

Univerzální stroje mají provedení s otočným stolem, v jiném provedení mají také otočné čelo a rotační brousicí vřeteník.

U válcových brusek jednoduchého typu mají všechny uvedené součásti nerotační provedení.

Stroje určené pro ponorné broušení nemají podélný posuv obrobku. Brusný kotouč, dostatečně široký, aby pokryl opracovávaný povrch, spolu s rotačním pohybem sděluje obrobku kontinuální příčný posuv a díky tomu brousí po celé své délce.

Speciální brusky na válce jsou technologické zařízení určitého profilu určené např. k broušení ploch turbínových lopatek, profilů zubů, vačkových hřídelí apod.

Stroj má tyto hlavní součásti: lože, otočný stůl, brousicí vřeteník, vřeteník. Uvnitř rámu je umístěn hydraulický pohon gramofon; ve vřeteníku je elektrický pohon vřetena, který přenáší rotační pohyb na obrobek a uvnitř brusného vřeteníku je pohon brusného kotouče.

Hlavní ovládací prvky stroje jsou následující: rukojeť ovládání rychlosti stolu, setrvačník ručního pohybu stolu, setrvačník ručního posuvu brousícího vřeteníku, rukojeť pro odstranění pinoly, rukojeť zpětného chodu stolu, rukojeť automatického vypnutí stolu, dorazy, rukojeti plynu ovládání posuvu brusného vřeteníku, rychlý přístup vývod rukojeti a brusné hlavy a tlačítková stanice.

Pro zkvalitnění zpracování a zjednodušení práce na stroji jsou válcové brusky vybaveny digitálními zobrazovacími zařízeními.

Kompletní sortiment brusek je v příslušné sekci

K výrobě kovových výrobků různé velikosti, metalurgičtí mistři provádějí různé technologické procesy prováděné pomocí ručního nářadí a průmyslových zařízení. Válcová bruska je mezi řemeslníky žádaná. Používá se k odstranění kovové vrstvy.

Válcová bruska

Princip fungování je snazší pochopit, když jsou známy klíčové součásti stroje. Tyto zahrnují:

1. Pevný stojan. Základna, která na sobě drží zbytek vybavení. Má stabilní nohy. Kompaktní modely mohou být vybaveny kolečky pro pohyb po dílně.
2. Vřeteník, na kterém je upevněno vřeteno s brusným kotoučem.
3. Třmeny, nože.
4. Převodovka.
5. Zařízení pro změnu polohy zařízení.
6. Svěrák pro uchycení obrobku.
7. Kontrolní panel.
8. Vodítka, po kterých se stůl pohybuje.
9. Pracovní plocha pro umístění dílů.

Moderní zařízení je vybaveno numerickým programovým řízením. Umožňuje přesněji provádět technologický proces. Brusný materiál odebírá materiál z obrobku v rovnoměrné vrstvě a nezanechává žádné drážky ani hrboly. Pro dosažení nejlepších výsledků je důležité program správně nakonfigurovat.

Charakteristika

Schopnosti stroje můžete vyhodnotit na základě deklarovaných charakteristik od výrobce. Je nutné porozumět hlavním parametrům, které jsou uvedeny v technickém pasu:

1. Výkon kovového stroje se udává v kW. Výkon stroje závisí na tomto ukazateli.
2. Napájení zařízení závisí na rozměrech zařízení, počtu pracovních vřeten a výkonu motorů. Může být napájen z obecné sítě 220 voltů (modely pro dílny) nebo z 380 voltů (průmyslové modely).
3. Rozměry pracovní plochy. Na nich závisí přípustná velikost zpracovávaných obrobků.
4. Průměr zařízení (brusný kotouč). Jeho rozměry jsou uvedeny podle norem GOST.
5. Počet otáček vřetena za minutu.

Mezi hlavní charakteristiky navíc patří rozměry samotného stroje.

Klasifikace

V závislosti na rozměrech, produktivitě, typu instalace existují dvě skupiny CNC válcových brusek:

1. Stolní modely. Kompaktní zařízení, které se používá v soukromých dílnách. Vyznačují se nízkým výkonem, malými rozměry a malým počtem doplňkových funkcí. Jsou napájeny napětím 220 voltů. Většina stolních strojů je dodávána s ručním ovládáním bez CNC.
2. Průmyslové modely. Velké stroje, které jsou vybaveny výkonným motorem, velkým pracovním stolem, vodítky a krokovými motory. Existují stroje se dvěma nebo více pracovními částmi. Průmyslové vybavení má vysokou produktivitu a je proto vhodný pro hromadnou výrobu. Většina modelů je napájena 380 volty.

V závislosti na funkčnosti existují dvě skupiny válcových brusek:

1. Jednoduché stroje. Určeno pro jednoho technologický postup. Taková zařízení můžete sestavit vlastníma rukama, když se podíváte na hotové výkresy a připravíte spotřební materiál a nástroje.
2. Univerzální modely. Multifunkční stroje s různé možnosti nastavení. Díky tomu je možné zpracovávat obrobky složitý tvar, různé velikosti.

CNC válcová bruska

Účel strojů

Používáním bruska Můžete zpracovávat dřevo, kámen, plast, kov. Je určen k provádění různých technologických operací:

1. Zpracování válcových, obdélníkových, trojúhelníkových, čtvercových obrobků. Odstraňování různých vrstev kovu.
2. Vytvoření drsného povrchu. Pro tento účel je vybrán speciální typ brusiva.
3. Ostření řezné nástroje, zařízení. Aby se nezkazilo ostří, používá se vodní chlazení.

Pro zpracování válcových dílů je třeba zvolit velikost zrna brusného materiálu. Na tom závisí vrstva kovu, dřeva, plastu, kamene, která se odstraňuje. Čím menší částice, tím přesnější mletí.

Principy výběru

Chcete-li vybrat spolehlivý stroj, musíte zvážit řadu funkcí:

1. Rychlost pohybu pracovního stolu podél vodítek. Závisí na výkonu krokových motorů, které jsou instalovány s CNC systémy.
2. Rychlost otáčení brusného kotouče.
3. Výkon motoru. Na tom závisí produktivita zařízení a schopnost pracovat na něm po dlouhou dobu bez přerušení.
4. Rozměry konstrukce. Vybírají se v závislosti na dostupnosti volného místa v místnosti.
5. Rozměry psacího stolu.
6. Preciznost zpracování. Závisí na velikosti brusných zrn.
7. Typ ovládání. Pokud bude stroj využíván zřídka, není nutné kupovat drahé počítačem řízené zařízení.

Různé modely válcových brusek jsou vybaveny různými doplňkové funkce. Cena závisí na jejich množství.

Vyrobte si stroj sami

Pro ostření nástrojů a zpracování malých obrobků si můžete vyrobit stroj sami. K tomu je třeba připravit spotřební materiál a nástroje:

1. Kovové rohy pro vytvoření základny.
2. Motor z pračky.
3. Brusný kotouč.
4. Vodiče, spínače, tlačítka pro výrobu ovládacího panelu.
5. Svařovací stroj, vrtačka s vrtáky do kovu, bruska.

Proces vytváření domácího zařízení:

1. Zpočátku musíte studovat hotové diagramy válcové brusky.
2. Sestavte základnu s pracovním stolem, pohonem, vřeteníkem pro stolní stroj. Je vyroben z kovových rohů. Jednotlivé díly jsou spojeny svářečka. Švy musí být očištěny a potaženy antikorozní směsí.
3. Upevněte motor k rámu. Umístěte na něj brusný kotouč.
4. Nakreslete dráty, vytvořte ovládací panel. Je vhodné použít motor s možností změny otáček vřetena. Díky tomu se objeví samostatný regulátor.

Brusný kotouč je instalován svisle. Jeho spodní část je vhodné udělat tak, aby byl jedním dílem v nádobě s vodou. Dodatečně si můžete vyrobit masivní pracovní stůl, na kterém bude instalován svěrák pro upínání dílů.

DIY výroba

Provoz zařízení

Válcové brusky na kov musí být schopny provozu, aby bylo dosaženo maximální účinek z jejich práce, nezranit se. pravidla:

1. Před zahájením práce zkontrolujte spolehlivost brusného kotouče a posuďte jeho stav. Nepoužívejte abraziva s prasklinami, odštěpky nebo nerovným povrchem.
2. Zkontrolujte připojení k síti. Proveďte nastavení stroje předem.
3. Používejte ochranné brýle, aby se vám třísky nedostaly do očí.
4. Pokud zařízení nemá vodní chlazení, nechte obrobky vychladnout.
5. Měňte brusivo v závislosti na požadované kvalitě zpracování.
6. Pohyblivé části zařízení namažte motorovým olejem, aby vydržely déle.
7. Po zpracování očistěte pracovní plochy od nahromaděného odpadu.
8. Díly bezpečně upevněte pomocí svorek, aby se během provozu nepohybovaly.

Nepokoušejte se brousit tvrdé povrchy jemným abrazivem při nízkém výkonu.

Válcové brusky se používají v různých podnicích. Zpracovávají dřevo, plast, kámen a kov. V závislosti na zvoleném typu abrazivního materiálu, odlišné typy broušení (hrubovací, dokončovací). Zařízení si můžete vyrobit sami. Je vhodný pro broušení malé části, ostřicí nástroje.

Válcové brusky ruční ovládání se rozšířily díky své funkčnosti a relativně nízké ceně. Válcové brusky se zpravidla používají pro opracování vnějších kuželových a válcových ploch, používají se také pro opracování konců kulatých obrobků.

Tento typ stroje zahrnuje instalaci obrobku na středy nebo do sklíčidla - je poháněn do rotačního pohybu, jehož směr je opačný než rotace brusného kotouče. Obrobek, instalovaný ve středech na stole, vykonává vratný pohyb, díky kterému je celý válcový povrch rovnoměrně zpracován. Pro zajištění hloubky broušení lze nástroj nebo pracovní stůl dodatečně vertikálně pohybovat.

CNC válcové brusky se používají pro broušení válcových a kuželových dílů a obrobků. Moderní CNC brusky na válcové brusky jsou schopny zpracovat téměř jakýkoli materiál, a proto jsou nepostradatelné ve výrobě a průmyslu.

Numerické řízení zároveň umožňuje optimalizovat chod stroje, zkrátit dobu zpracování jednoho dílu a minimalizovat negativní důsledky lidského faktoru.

Náš katalog představuje vysoce přesné numericky řízené válcové brusky od firmy Knuth. Naší nepopiratelnou výhodou jsou tovární ceny a roční tovární záruka.

Posuvná brusná zařízení se často používají k broušení vnitřních a vnějších povrchů výrobků a obrobků. Samotné brusné zařízení je zajištěno pomocí speciálního montážního šroubu. Toto zařízení se velmi rozšířilo a je efektivně využíváno v široké škále výrobních oblastí.

Jsme připraveni nabídnout našim zákazníkům vysoce kvalitní třmenové brusky značky Knuth. Toto zařízení, vyznačující se nejvyšší spolehlivostí a přesností, se nejvíce osvědčilo nejlepší strana. Zároveň našim zákazníkům poskytujeme roční tovární záruku. Přímé ceny výrobce.

Válcové brusky patří do třídy kovoobráběcí zařízení. S jejich pomocí provádějí přesné broušení kovových obrobků podél vnějšího povrchu. Konstrukčně se stroje tohoto typu výrazně liší od podobných zařízení.

Konstrukční vlastnosti zařízení

Princip činnosti válcových brusek je založen na lisování obrobku pomocí vodícího kotouče nebo uchycení v centech. V tomto případě se zpracování provádí dotykem pracovního rotujícího brusiva na povrch součásti. Tím je zajištěn rovnoměrný úběr materiálu s vytvořením optimálního indexu drsnosti.

Klasické uspořádání stroje je kombinací soustružení a broušení. Pro upevnění obrobku je v konstrukci k dispozici speciální blok. Může se jednat o systém sklíčidel, které drží díl ve vodorovné poloze. Alternativní možnost je použití přídavného kruhu, který přitlačuje obrobek proti brusivu.

Válcová bruska má následující výhody použití:

• schopnost zpracovávat díly s různými rozměry. Je důležité vzít v úvahu jejich hmotnost;
• jemné doladění parametrů. Pro zajištění vysoké kvality broušení se doporučuje zakoupit modely s automatickým posuvem;
• výběr modelu stroje pro konkrétní výrobní úkoly. To zajistí maximální produktivitu a sníží náklady na produkt.

Chcete-li však vybrat optimální model stroje, musíte se podrobně seznámit s jejich odrůdami a výkonnostními vlastnostmi. Vše závisí na konfiguraci zpracovávaných dílů a také na požadavcích na kvalitu broušení.

Důležitým bodem je konfigurace brusného kotouče – jeho zrnitost a pracovní plocha. Tyto vlastnosti přímo ovlivňují kvalitu broušení ocelového obrobku.

Typy válcových brusek

V praxi válcové brusky opracovávají obrobky kruhového nebo oválného průřezu. Broušení složitých dílů je s tímto zařízením nemožné kvůli specifikům jeho konstrukce. To je třeba vzít v úvahu při výběru modelu stroje.

Nejběžnější modely válcových brusek jsou zařízení, ve kterých jsou díly namontovány na středech. Obrobek je upevněn mezi čelem a koníkem. Pro zlepšení kvality broušení se tělo otáčí. Když se dostane do kontaktu s brusným kotoučem, přebytečný materiál se ve formě odstraní kovový prach hobliny.

Kromě této techniky si v poslední době získaly oblibu tzv. bezhroté válcové brusky. V nich je obrobek umístěn na pracovním vozíku a je držen na jedné straně pomocným kotoučem a na druhé straně je podroben broušení hlavním brusivem. Tímto způsobem lze provádět vysoce kvalitní jemné obrábění tenkostěnných válců nebo kuželů. Stupeň lisování se nastavuje pomocí automatického systému.

Kromě toho je nutné vzít v úvahu následující vlastnosti, které má válcová bruska:

• přítomnost otočného stolu. S jeho pomocí můžete posunout obrobek vůči brusnému kotouči v horizontální a vertikální rovině;
• zařízení podávacího mechanismu. Může to být automatizovaný komplex nebo jeho mechanický analog. V druhém případě se stroje tohoto typu používají pro hrubé broušení;
• Možnost upevnění obrobku ve středech nebo sklíčidlech. Tento parametr platí pouze pro zařízení středového typu.

V současné době se vyrábí velké množství modelů válcových brusek. Kromě výběru podle konstrukčních parametrů je proto nutné brát ohled na technické a provozní kvality zařízení.

Pro broušení po celé ploše obrobku musí mít válcová bruska mechanismus pro posouvání brusného kotouče. V tomto případě se berou v úvahu podélné posuvy brusiva a příčné části.

Seznam hlavních technických charakteristik

Jako příklad lze uvažovat provoz standardního modelu válcové brusky 3M152. V něm je obrobek instalován ve středech. Většina tohoto zařízení má podobný design.

Nejlepší věc Specifikace stroj je podmíněně rozdělen na své jednotky. Konstrukčně se skládá z bloku fixace obrobku, obráběcího centra (brusného vřeteníku) a řídicího systému. Průměrná hmotnost takového stroje je asi 8 tun. Zároveň má velké rozměry, což klade zvláštní podmínky pro instalaci a provoz.

Hlavní technické parametry:

• maximální přípustné rozměry a hmotnost zpracovávaného obrobku;
• průměry broušení – minimální a maximální;
• vzdálenost od osy vřetena vřeteníku k povrchu pracovního stolu.

Funkce stolního počítače:

• odsazení pracovní plochy – maximální délka;
• parametry pro manuální zrychlení a zpomalení;
• úhly otáčení ve směru a proti směru hodinových ručiček;
• výtlakové charakteristiky pomocí hydraulického systému. To je nezbytné pro zpracování masivních dílů.

Díl je upevněn mezi přední část a koníky. Měly by být analyzovány podle následujících parametrů:

• frekvence otáčení;
• pro koník - velikost posunutí pinoly.

Dále je zohledněn celkový příkon zařízení, možnost instalace pomocných konstrukcí a parametry chladicího systému. Přítomnost posledně jmenovaného je povinným požadavkem pro průmyslové modely válcových brusek.

Pro udržení stroje v provozuschopném stavu je nutné pravidelně provádět preventivní a renovační práce. Zvláště důležité je včasné nanesení maziva na pohyblivé části zařízení.

Metody válcového broušení

Chcete-li provést vnější broušení, můžete použít několik technik. Výběr závisí na požadovaném výsledku a také na skutečných vlastnostech zařízení.

Nejběžnější metodou je podélné zpracování. Obrobek je upevněn ve středech. Pomocí pohonu vřeteníku se udává rotace. Mechanismus posuvu zároveň zajišťuje podélný posuv dílu vůči brusnému kotouči.

Kromě této metody mohou moderní válcové brusky provádět následující typy zpracování:

• hluboký. Používá se pro broušení krátkých dílů. Jedním průchodem lze odebrat až 0,4 mm materiálu. Hlavní proces obrábění je prováděn kuželovou částí kola;
• dlabačka S jeho pomocí můžete efektivně provádět hrubé nebo jemné broušení. Chcete-li to provést, nainstalujte široký abrazivní kotouče. Během zpracování se součást neposouvá vzhledem k nástroji;
• římsy. Tento kombinovaný pohled, kombinující hluboké a ponorné broušení. Nejlepší možnost pro odstraňování přebytečného materiálu z obrobků složitých tvarů.

Většina modelů válcových brusek může provádět všechny výše uvedené typy zpracování. Důležité je pouze vybrat správné charakteristiky zařízení, aby bylo dosaženo požadované přesnosti.

Jako příklad si můžete prohlédnout video ukazující provoz CNC válcové brusky: