Zařízení na výrobu tvárnic z expandovaného betonu. Popis technologie výroby keramzitbetonových tvárnic. Způsob výroby bloků z expandovaného jílového betonu

Jedná se o lehký stavební materiál používaný ke stavbě stěn. Navzdory relativně malé hmotnosti jsou bloky považovány za odolné. Povrch materiálu nepoškozuje životní prostředí a výrobu expandovaných betonových bloků lze organizovat doma. Technologický postup dokáže výrazně snížit finanční náklady. Kvalita materiálu bude vynikající, pokud se pro výrobu expandovaných betonových bloků použijí dobré suroviny.

Výroba ovlivňuje strukturu prefabrikovaných prvků, které mohou být monolitické nebo mají dutiny.

Výroba expandovaných jílových bloků se skládá z pěti fází:

• všechny komponenty jsou připojeny;
• připravený roztok se nalije do forem;
• dochází k procesu tuhnutí a tvrdnutí;
• bloky se suší dva nebo více dní;
• hotový materiál je uložen.

Hustota závisí na poměru, ve kterém jsou suroviny smíchány.

Stává se, že výsledná hmota se ukáže jako suchá. V tomto případě se doporučuje nahradit vodu speciální směsí, například „pískovým betonem“.

K dosažení tvrdosti materiálu se používá vibrolis.

Těm, kteří se rozhodnou vyrobit bloky z expandované hlíny sami, se doporučuje vzít v úvahu důležitý bod - ve výrobním procesu se používá prací prášek. Stačí rozpustit jednu lžíci tohoto produktu ve vodě, aby hotový materiál získal určitou úroveň plasticity.

Upozorňujeme také, že roztok by měl vypadat jako plastelína, než ztuhne. Abyste toho dosáhli, musíte smíchat suché přísady, ke kterým se poté přidá voda obsahující prášek.

V samovýroba stavební materiál, je třeba dodržovat technologii výroby keramzitbetonových tvárnic a přísně dodržovat poměry původních surovin. Příprava plastové směsi je jen částí úspěchu. Lisování je také důležité.

Provádí se pomocí polovin desek o tloušťce do 2 cm ve tvaru L. Proces ovlivňuje rozměry tvárnic - 39 x 19 x 14 cm a 19 x 19 x 14 cm Hmotnost jedné tvárnice dosahuje šestnáct kilogramů.

Při výrobě malty pro tvárnice z expandovaného jílu se používají vysoce kvalitní komponenty. Dokonce i pásy oceli, které fungují jako západky, strojní olej, který se používá k mazání bednění, desky na paletě - to vše ovlivňuje konečnou kvalitu materiálu. Směs by neměla obsahovat nečistoty, písek, bahno atd.

Proces kalení má velký význam. Je to časově nejdelší a je nutné zajistit nehybnost bloků a normální teplotní režim aby materiál nevysychal.

Složení bloků, jejich hlavní vlastnosti

Hlavní složkou pro plnění je expandovaná hlína. Liší se ve frakcích, což přímo ovlivňuje konečný výsledek. Kromě toho se jako suroviny používá cementová pasta, prosátý písek, voda a přísady, které zlepšují kvalitu roztoku a budoucího blokového materiálu. K plnění lze také použít pemzu nebo struskový štěrk, drcený kámen a algoporit.

Expandovaná hlína způsobí, že bloky budou lehké, sníží se stupeň tepelné vodivosti, složení cementu dodá sílu.

Chcete-li pochopit, zda jsou expandované betonové bloky od výrobce vhodné pro stavbu vašeho zařízení, musíte si prostudovat vlastnosti materiálu, které zahrnují:

Proporce

Vysoce kvalitní suroviny jsou považovány za záruku získání dobrého produktu.

Expandovaná hlína jsou granule, které se získávají vypalováním lehce tavitelné hlíny. Částice na zlomech vypadají jako zmrzlá pěna. Vzhledem k hustotě pečené skořápky získává expandovaná hlína dobrou míru bezpečnosti. Granule mají průměr od 4 do 8 mm a vyznačují se nepravidelnými tvary a zaoblenými hranami. Pokud se pro výrobu používá jemnější frakce, pak se keramzit písek měří v polovičním množství zrnitého materiálu.

Cement musí být jiný dokonalá čistota a čerstvost. Je lepší dát přednost M 400 a M 500.

Pomocí přísad získá povrch granulí charakteristický lesk. Přidáno k surovině adhezivní složení na kámen nebo dlaždice.

Plastifikátory se používají ke zvýšení odolnosti proti vlhkosti a mrazuvzdornosti. Zabraňují vzniku trhlin. Docela často, aby se snížila hmotnost výrobků, výrobci expandovaných betonových bloků přidávají dřevěnou pryskyřici.

Poměry výchozích složek budou určeny tím, jaké vlastnosti materiálu chcete jako výsledek získat. Znáte-li tyto údaje, můžete vypočítat náklady na jeden blok.

Přibližné množství surovin:

• keramzit – 60 %;
• stavební písek – 20 – 22 %;
• cementový materiál – 10 %;
• čistá voda – 8 – 10 %.

Pořadí plnění materiálů do míchačky betonu je následující:

• voda:
• materiál keramzit;
• složení cementu;
• písek.

Vše je promícháno během dvou minut a vzniká tak odolná betonová hmota vyznačující se nízkou hmotností a dobrými tepelně izolačními schopnostmi.

Pro zvýšení pevnosti se zvyšuje podíl cementu, ale v tomto případě se zvýší tepelná vodivost materiálu a stěny budou chladnější.

Ve zjednodušené verzi je složení keramzitového betonového materiálu směsí části cementu, dvou částí písku a tří částí expandované hlíny.

Existuje však také nestandardní možnost, ve které se na cementovou část používají dvě části písku, jedna část je voda a přidá se 1 až 6 částí expandovaného jílového kamene.

Bloky je možné vyrábět svépomocí a v tomto případě se rozdíly projeví i v surovinách:

• expandovaný jílový štěrk – 8 dílů;
• prosátý písek - 2 díly;
• voda - v poměru 225 litrů na každou kostku připravované směsi.

Kromě toho musí obchodní plán vzít v úvahu, že bude potřeba trochu více písku, protože k vytvoření textury bloků se používají tři části.

Použité vybavení

Pro tovární výrobu bloků si můžete zakoupit několik typů linek:

Pro vlastní výrobu bloků stačí mít míchačku na beton, lis na cihly a formy na materiál.

Někteří si pořídí malé zařízení schopné vyrobit až pětadvacet metrů krychlových bloků za jeden den. Vše závisí na modelu a výkonu zařízení.

Pokud potřebujete uložit hotovost, pak si vyrobte domácí vybavení. K tomu budete potřebovat určité díly a podrobné pokyny za výkon práce, kterou najdete na internetu.

Výrobní proces

Na výrobu jedné duté tvárnice budete potřebovat 0,01 metru krychlového maltové hmoty. Hmotnost mokrého produktu bude 11 kg, po vysušení - 9,5 kg.

Připravená směs se plní do speciálních forem. Pro zajištění spolehlivého kalení se používá vibrační stroj. Pomocí takového zařízení se nádoby otřásají, ze kterých se hmota malty rovnoměrně rozdělí a zhutní. Po dokončení vibrací by měl být přebytečný roztok odstraněn ocelovou deskou.

Sušení ve formách se provádí po dobu dvou dnů v přirozených podmínkách nebo ve speciálních autoklávových komorách. Pokud se do malty z keramzitbetonu přidají složky změkčovadla, schnutí se zkrátí na šest až osm hodin. Bloky jsou poté odstraněny a umístěny venku na jeden až jeden a půl týdne.

Hotový materiál zůstává skladován ve stozích a umístěn v suché a větrané místnosti.

Klasifikace materiálu bloku

Podle účelu jsou bloky rozděleny do několika skupin:

• stěna - používá se pro stavbu stěn;
• přepážka - příčky jsou postaveny z takového materiálu;
• ventilace - bloky mají speciální otvory, kterými procházejí komunikační linky;

• základ - liší se silou a hustotou. Skupina je zastoupena velkoformátovými výrobky, bloky jsou plné a duté;
• pro prefabrikované monolitické podlahy.

Závěr

Technologický proces výroby keramzitového betonového blokového materiálu není obtížný, lze jej snadno organizovat doma. Technologicky vyrobený materiál a správně zasazený do zdiva dodá konstrukci dlouhou životnost, praktičnost a pevnost.

Expandované jílové bloky jsou bloky vyrobené z expandovaného jílového betonu - typu „lehkého“ betonu. Tento materiál nahradil dříve oblíbené škvárové bloky. Složení a technologie výroby keramzitu a škvárových bloků jsou téměř totožné. Jediný rozdíl je v tom, že u struskového betonu byla plnivem vysokopecní struska, která negativně ovlivňovala mrazuvzdornost a pevnost zdiva. Po nahrazení strusky keramzitem se stupeň její šetrnosti k životnímu prostředí mnohonásobně zlepšil.

Expandovaný beton je umělý materiál vyrobený z cementu, vody a keramzitu. Keramzit se vyrábí vypalováním nízkotavitelné hlíny.

Jedná se o kulaté nebo oválné granule nepravidelného tvaru, které mají průměr 4-8 mm. Menší granule se nazývají expandovaný jílový písek.

Granule keramzitu na lomu mají podobnou strukturu jako zmrzlá pěna. Díky slinuté skořápce jsou granule obzvláště odolné.

Výrobní linka bloků na klíč zahrnuje:

• stroj na výrobu bloků s ovládacím panelem;
• míchačka na beton;
• podstavec pro instalaci míchačky betonu s přijímací vanou;
• tvářecí zařízení;
• formovací podnosy.

Technologie výroby expandovaných jílových bloků se výrazně liší od výrobního procesu pěnových bloků. To určuje skutečnost, že keramzitový beton má nejlepší technické vlastnosti. Nepotřebuje dodatečná izolace a při rozdílné teplotě nedochází ke kondenzaci.

Technologický proces lze rozdělit do následujících fází:

• příprava směsi;
• lití;
• kalení pomocí vibračního stroje;
• sušicí produkty;
• dopravu do skladu.

Výpočty a technologie se zásadně neliší od stavby samotného domu. Jedinou podmínkou je realizace samostatně stojícího základu.

Jak správně položit bloky z expandované hlíny vlastníma rukama, když příměstská výstavba najdete v článku.

Příprava směsi

Na výrobu jednoho bloku budete potřebovat 0,01 m3 roztoku. Jak připravit směs a z toho, co určuje GOST a TU a může se poněkud lišit.

Přibližné proporce jsou následující:

• keramzit – 60 %;
• písek – 20-22 %;
• cement - 10%;
• voda - 8-10%.

Při dodržení těchto proporcí je výsledkem pevný materiál, který je lehký a má dobrou tepelnou izolaci. Hmotnost hotového bloku v surové formě je 11 kg, v suché formě - 9,5 kg.

Aby byly bloky co nejpevnější a nejodolnější, je třeba do keramzitové směsi přidat více cementu. Ale je třeba vzít v úvahu, že v tomto případě se tepelná vodivost materiálu zvýší, takže stěny budou poněkud chladnější.

Cement na výrobu tvárnic musí být čerstvý a dokonale čistý. Je vhodné použít cement třídy M400 nebo M500. Je nutné vzít 2krát méně expandovaného jílového písku než keramzit. To zajistí optimální hustotu materiálu.

Chcete-li získat lesklý povrch, můžete do roztoku přidat lepidlo na kámen nebo dlaždice. Zároveň se však snižuje ekologická bezpečnost materiálu. Do roztoku se také přidávají speciální provzdušňovací přísady. K tomu se zpravidla používá pryskyřice zmýdelněná na dřevo.

Pro zvýšení pevnosti materiálu se do něj přidává změkčovadlo (asi 5 g na 1 blok). Tento materiál se vyznačuje vyšší voděodolností a mrazuvzdorností. Je odolnější proti praskání a otěru tvárnic.

Příprava směsi pro keramzitové bloky v míchačce na beton typu hruška:

Lití

Po smíchání složek je roztok odeslán do formování, kde budoucí bloky dostanou požadovaný tvar a velikost.

Vytvrzování pomocí vibračního stroje

K zajištění vytvrzení roztoku se používá vibrační stroj. Díky vibracím se roztok ve formách zahustí a získá požadovanou strukturu. Když roztok dosáhne maximální hustoty, přebytečná směs se odstraní pomocí ocelové desky.

Sušící produkty

Bloky se posílají k sušení přímo ve formách. Může se vyrábět přirozeně nebo napařováním ve speciální komoře.

Sušení trvá asi dva dny. Pokud bylo do směsi přidáno změkčovadlo, doba sušení se zkrátí na 6-8 hodin.

Doprava do skladu

Hotové bloky se skladují v suché místnosti. Po vysušení jsou připraveny k prodeji a použití.

Výroba keramzitových bloků svépomocí

Vzhledem k tomu, že výrobní technologie je poměrně jednoduchá a nevyžaduje významné investice, je možné zorganizovat výrobu materiálu doma. Vše, co je k tomu zapotřebí, je nákup surovin a speciálního vybavení. V tomto případě budou náklady na jeden blok pouze 18-20 rublů.

Bloková výrobní zařízení

Pro zajištění minimálního výrobního procesu pro výrobu expandovaných jílových bloků budete potřebovat:

• vibrační stůl;
• míchačka na beton;
• kovové formovací podnosy.

Můžete si pořídit vibrační zhutňovací jednotku, která nahradí vibrační stůl a formy.

Budete také potřebovat místnost s rovnou podlahou, elektrickým přívodem, ventilačním a topným systémem a otevřeným prostorem, který lze využít pro sušení a skladování produktů.

Některé značky lisů na cihly produkují až 120 bloků za hodinu, jiné - až 70. Existují malé stroje, které lze uložit v technické místnosti a použít je k výrobě bloků v malých objemech.

Na počáteční fáze Výrobu keramzitových bloků lze omezit na zařízení s výkonem cca 0,6 kW a produktivitou 20 bloků za 1 hodinu. Můžete si jej koupit za asi 2 tisíce rublů. Cena výkonnějších strojů je mnohem dražší - asi 30 tisíc rublů.

Na fotografii jsou nejoblíbenější stroje pro nezávislou výrobu bloků z expandované hlíny:

Jak si vyrobit vlastní stroj na výrobu keramzitbetonu

Stroj na výrobu expandovaných jílových bloků si můžete vyrobit vlastníma rukama. Navíc jeho cena bude 10krát levnější než tovární.

Nejzákladnější verze stroje je vyrobena podle schématu „nosnice“. Skládá se z formovací skříně bez dna (matrice) a vibrátoru, který je umístěn na boční stěně. Aby bylo možné matrici snadno vyjmout, měla by být vybavena úchyty.

Standardní rozměr jednoho bloku je 390*190*188 mm. Procento neplatnosti není vyšší než 30 %. Prázdné prostory mohou být obdélníkové nebo kulatý tvar. Hlavní věc je, že tvarovač dutin má zúžení, takže formu lze snadno vyjmout z bloku.

Pro výrobu matrice je třeba vyříznout polotovar ve tvaru bloku plechu o tloušťce 3 mm. V tomto případě si musíte udělat 5 cm rezervu na zhutnění. Z polotovaru musíte vytvořit průchozí krabici, která nemá dno. Svar musí být proveden z vnější strany.

Aby byl stroj stabilnější, měly by být na koncích svařeny tenké pásy. profilové trubky a vyrobit gumové čalounění po obvodu základny. Aby se roztok nerozlil, je nutné vyrobit okrajovou zástěru.

Vibrátor může být vyroben z elektromotoru s pračka s výkonem 150W. K tomu je nutné posunout středy. K hřídeli je třeba připevnit kovový pásek s otvorem na okraji - excentr. Excentrické parametry jsou stanoveny experimentálně.

Ukázka výkresu stroje na výrobu keramzitových bloků

Počítačový model stroje na výrobu keramzitových betonových tvárnic

Stručný popis postupu výroby keramzitových bloků doma

Připravte směs. Proces hnětení by měl mít následující pořadí:

• nalije se voda;
• cement se nalije (za stálého míchání) a smíchá se s vodou;
• přidá se jemné kamenivo, poté hrubé kamenivo;
• hmota se míchá do polosuché.

Je možné vyrobit bloky s různými plnivy: keramzit, cihlový odpad, piliny, pěnový polystyren atd.

Zpočátku lze hnětení provádět ručně. S rozšiřováním výroby bude možné zakoupit speciální míchačku na beton. Výstupní objem takového zařízení je asi 125 litrů.

Roztok umístěte do forem a odešlete k lisování Vlastnosti hotového materiálu do značné míry závisí na hustotě roztoku, takže bez vibračního stroje se neobejde.

Nechte bloky zaschnout. Nejvýhodnější je ukládat je do pyramidových stohů s mezerou 2-3 cm mezi bloky. Aby přípravek získal větší pevnost, je vhodné nechat bloky na vzduchu asi týden.

Vyjměte hotové bloky z forem. Je vhodné zakoupit formy s odnímatelnými stranami, aby bylo možné výrobky vyjmout bez poškození. Hotové výrobky umístěte do skladu nebo je rovnou odešlete k prodeji.

Video ukazuje všechny fáze procesu výroby expandovaných jílových bloků vlastními rukama a také popis stroje potřebného k tomu:

Výroba expandovaných betonových bloků sami je poměrně jednoduchá a výroba má vysokou úroveň ziskovosti díky nízkým nákladům na materiály. Výroba keramzitbetonu je proto skvělý nápad pro začínající podnikatele.

Expandované betonové tvárnice jsou stavebním materiálem používaným pro stavbu stěn obytných a průmyslových budov. Jejich široké použití začalo relativně nedávno, ale už si získaly oblibu u většiny stavitelů.

Proces výroby expandovaných jílových bloků lze provádět jak v továrně, tak doma s vlastními rukama. Ale ve druhém případě bude kvalita vyrobených produktů výrazně nižší.

Podle způsobu výroby a vlastností jsou podobné blokům vyrobeným z čistého betonu, s tím rozdílem, že expandovaná hlína se používá jako těžké plnivo, spíše než drcený kámen. Díky lehkosti keramzitu jsou tvárnice mnohem lehčí než klasické betonové.

1 Výhody použití keramzitbetonových tvárnic

Bloky z expandované hlíny mají tak vynikající vlastnost, jako je nehořlavost. To je pravda, protože keramzit se nemůže vznítit ani roztavit. Při vysokých teplotách může pouze prasknout a zkolabovat. Právě eliminace potřeby dalšího požárního dozoru dělá takové bloky oblíbenými ve všech typech staveb.

Expandovaná hlína vykazuje vysoký výkon nejen při vysokých, ale i při nízkých teplotách. Při stavbě v chladném severním klimatu se betonové bloky z expandované hlíny stávají nepostradatelným nástrojem. Při častých změnách teploty, Expandovaná hlína vydrží asi 50 cyklů zmrazování a rozmrazování.

Pomocí keramzitového betonu si můžete být jisti udržením tepla uvnitř bytu. Akumulace sluneční energie během dne spolu s vlastností pomalého uvolňování tepla do vnějšího prostředí udělala z keramzitu výborný materiál pro stavbu občanských staveb.

Domy vyrobené z expandované hlíny mají schopnost „dýchat“, čímž udržují optimální úroveň teploty v místnosti.

Bloky z expandované hlíny výborně izolují hluk z ulice a automaticky odpadá potřeba instalovat další zvukově izolační systém.

Můžeme tedy zdůraznit následující hlavní výhody výroby keramzitových betonových bloků:

• snížená hmotnost ve srovnání s betonem, vysoká pevnost;
• tepelně izolační vlastnosti;
• odolnost vůči agresivnímu chemickému prostředí;
• rychlost výstavby stěn pomocí tohoto materiálu;
• mrazuvzdornost;
• naprostá ekologická šetrnost výroby a dalšího využití ve stavebnictví.

1.1 Technologie výroby keramzitových bloků

Hlavním materiálem pro výrobu takových bloků je expandovaná hlína. Získává se vysokoteplotním zpracováním jílu nebo břidlice. Odpočinek požadované prvky: voda, cement, písek.

Někdy se přidávají různá změkčovadla, aby se snížila spotřeba vody a zvýšila elasticita směsi. Nejčastěji jako změkčovadlo působí tekuté mýdlo nebo lepidlo.

V závislosti na poměrech složek keramzitové směsi se vyrábí blok může mít různé vlastnosti. Nejběžnější typy bloků z expandované hlíny jsou:

• strukturální;
• konstrukční a tepelná izolace;
• tepelná izolace.

První možnost, konstrukční blok, lze získat zvýšením podílu cementu v celkové hmotě kompozice. Výroba takových bloků je racionální pro výstavbu vícepodlažních obytných budov, kde je vyžadována tuhost a pevnost nosných konstrukcí.

Pokud je na prvním místě zachování tepla v místnosti, měli byste zvolit následující poměr: 60 % keramzit písku, 30 % běžného říčního nebo mořského písku, 10 % cementu a 8 % vody.

Nyní podrobně o výrobních fázích. Nejprve je nutné vytvořit keramzit betonovou směs v požadovaných poměrech. Průměr všech frakcí by neměl přesáhnout 10 milimetrů. Doporučuje se použít cement třídy M400. Všechny složky se důkladně promíchají v míchačce na beton. Postup nalévání směsi do míchačky betonu je následující:

1. Voda.
2. Expandovaná hlína.
3. Cement.
4. Písek.

Dalším povinným procesem je blokování. Do speciálního výklenku na vibračním stroji je umístěna forma, do které se nalévá betonová směs. Po zhutnění formy je přebytečná směs odstraněna z povrchu formy a poté je samotná forma odeslána k sušení.

První doba sušení probíhá 2 dny v ocelových deskách při udržované teplotě 50-60 stupňů. Po této době je forma vyjmuta na vzduch a prochází druhou dobou sušení trvající 7-10 dní. Všechny tyto operace lze provést vlastníma rukama, aniž byste museli kupovat drahé vybavení.

2 Požadované vybavení

Pro plné zajištění výrobní technologie vyžaduje výroba keramzitbetonových tvárnic kompletní set zařízení. Na vaření betonová směs budete potřebovat míchačky betonu - velké nádoby umístěné na otočné ose. Jejich hlavním rozdílem je kapacita (výtlak) a počet otáček za minutu.

Ruční vibrační stroj je ideální stroj na výrobu bloků vlastníma rukama, stejně jako stroj na výrobu dřevěných betonových bloků. Jsou malé velikosti, což umožňuje výrobu doma.

Vibrátor je připevněn k povrchu těla a vibruje, čímž napomáhá k rovnoměrnému rozložení směsi a bez hrudek po celém tvaru. Ruční stroje mohou mít stacionární a odnímatelné formovače dutin. Odnímatelné tvarovače dutin umožňují konfigurovat typ bloku dle vlastního uvážení.

Vibrační stůl je stroj s 3 milimetry silnou paletou s bočnicemi. Právě na paletě se formy zhutňují vibrací. Práce za tím je jednoduchá a snadno proveditelná vlastníma rukama, je možné vyrobit asi 6 forem najednou.

Díky umístění vibrátoru na dně palety se vibrace šíří rovnoměrně po celé ploše, což má pozitivní vliv na kvalitu výstupního produktu.

Vibrační lis je mnohem výkonnější a větší stroj, který se používá při výrobě keramzitových bloků v průmyslovém měřítku. Má hydraulický pohon, který vyvíjí několik tun síly na kompaktní produkty.

Formovače dutin jsou umístěny na speciálních rampách a podle potřeby se lisují do formy.

Finální lisování bloků probíhá na paletách. Vibrační lis eliminuje potřebu dělat to sami ve všech fázích výroby.

2.1 Stroj Rifey-Universal M

Vibrační stroj Rifey je vynikající pro výrobu betonových výrobků z tuhých směsí s plnivem jako je keramzit metodou objemového lisování. Maximální rozměry lisovaných výrobků jsou 780x390x230 milimetrů. Pro každý jednotlivý typ bloku je nutné mít samostatnou matici.

Pomocí stroje Rifey, lze vyrobit tyto stavební výrobky:

• stěnové bloky, škvárové bloky, expandované jílové bloky;
• obrubníky;
• obkladové kameny;
• dlažebních desek.

V zemích SNS a Rusku se tento lis používá především pro vytváření stavebních materiálů z expandované hlíny vlastníma rukama a teprve poté můžete tento stroj použít pro výrobu dlažebních desek.

Stroj je vybaven modulem na přípravu směsi, který obsahuje 300litrovou míchačku a dopravník, který směs posílá do stroje na výrobu cihel. A také z formovacího modulu s lisem na betonové bloky, čerpadlem, ovládacím panelem, skladovacím zařízením a kazetou pro podávání palet.

Dodávku lze doplnit o děrovací matrici určenou pro výrobu speciálních forem nástěnného kamene.

Produktivita a kvalita produktů se nerovná stroji Rifey na trhu lisů na výrobu cihel. Konstruktivní rozhodnutí umožňují přeměnit lis na výrobu jiných produktů doslova za hodinu výměnou děrovacích matric. spolehlivost, snadná údržba, oprava a údržba minimalizuje náklady na výrobu keramzitových bloků.

2.2 Technologie výroby stroje na výrobu keramzitových betonových bloků vlastníma rukama (video)

- oblíbený materiál včetně cementu, písku a keramzitu. Jednoduchá technologie výroba keramzitbetonu usnadňuje zvládnutí výroby výrobků. Po prostudování technického procesu si můžete vyrobit vysoce kvalitní bloky z expandované hlíny vlastníma rukama a poté použít hotový materiál pro vaši garáž nebo chatu. Při výrobě bloků není třeba používat speciální zařízení. K míchání použijte míchačku na beton a rozměry keramzitbetonových tvárnic zajistí skládací bednění, které si snadno vyrobíte z odpadových materiálů.

Bloky keramzitu - složení, odrůdy a výkonnostní charakteristiky

Bloky z expandovaného betonu jsou ve stavebnictví stále oblíbenější pro své tepelně izolační vlastnosti, odolnost proti vlhkosti, pevnost a šetrnost k životnímu prostředí.

Při plánování výroby expandovaných jílových bloků vlastníma rukama je třeba připravit následující přísady, které tvoří kompozitní materiál:

• Portlandský cement označený M400 a vyšší, působící jako pojivo;
• písek prosátý a zbavený cizích nečistot, používaný jako jemné kamenivo;
• granulovaný keramzit přidaný do keramzitbetonové směsi jako hrubé plnivo;
• modifikace komponent, které zvyšují výkonnostní charakteristiky kompozitních bloků.

K výrobě bloků budete také potřebovat vodu, která se při míchání přidává po malých dávkách do míchačky betonu. Technologie také umožňuje zavedení vlákenných vláken, která výrazně zvyšují pevnostní vlastnosti bloků. Výrazná vlastnost bloky - buněčná struktura spojená se zavedením lehkých, porézních, odolných a ekologických granulí keramzitu do pracovní směsi.

Výrobky z expandovaného betonu jsou klasifikovány do následujících typů:

• tepelná izolace, používaná jako izolace;
• tepelně izolační a konstrukční materiály používané pro stavbu stěn;
• konstrukční, žádaný u zatížených stavebních konstrukcí.

Bloky z expandovaného betonu jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

• Oblasti použití. Výrobky se používají pro stavbu stěn a příček;
• návrhy. Vyrábějí pevné bloky, stejně jako výrobky s vnitřními dutinami;
• velikosti. Rozměry stěnových a příčkových prvků se řídí požadavky současné normy.

Bloky z expandovaného betonu mají vysoké výkonové charakteristiky, které je příznivě odlišují od jiných stavebních materiálů. Hlavní vlastnosti blokového kompozitu:

• síla. Bloky jsou schopny absorbovat síly od 5 kg u tepelně izolačních výrobků do 500 kg u konstrukčních výrobků na centimetr čtvereční plochy;
• tepelná vodivost. Podle tohoto ukazatele materiál úspěšně konkuruje dřevu, betonu a cihle. Použití dutých tvárnic keramzitu snižuje tepelné ztráty;
• mrazuvzdornost. Schopnost zachovat integritu během hlubokého zmrazení se zvyšuje se snižující se pórovitostí bloků. Mrazuvzdornost tepelně izolačních kompozitů nepřesahuje 50 cyklů a u konstrukčních výrobků se toto číslo zvyšuje desetinásobně;
• schopnost absorbovat hluk. Zvukově izolační vlastnosti se zvyšují se zvyšující se pórovitostí. Expandované jílové granule obsažené v blocích poskytují zvýšenou úroveň zvukové izolace;
• paropropustnost. Díky schopnosti keramzitového betonového materiálu volně procházet vzduchové páry je uvnitř místnosti udržována pohodlná úroveň vlhkosti;
• mírné smrštění. Bloky z expandované hlíny vyrobené podle technologických požadavků si zachovávají své původní rozměry. Smrštění tvárnicového materiálu na metr keramzitbetonového zdiva nepřesahuje 0,5 mm;
• čistota prostředí. Bloky z expandované hlíny obsahují suroviny šetrné k životnímu prostředí. Při provozu výrobků nedochází k uvolňování látek škodlivých lidskému zdraví.

Mezi další výhody bloků patří:

• nízká hmotnost se zvýšenými rozměry;
• schopnost vnímat významné síly;
• malý koeficient lineární roztažnosti;
• jednoduchost;
• rozšířený sortiment;
• přijatelná cenová hladina.

Díky drsnému povrchu tvárnic se zvyšuje přilnavost k obkladovým hmotám, což urychluje dokončovací práce. Spolu se sadou výhod mají bloky jednu nevýhodu - je problematické je použít pro stavbu vícepodlažních budov kvůli strukturálním vlastnostem kompozitu z expandovaného jílu.

Bloky plánujeme vyrobit sami - připravujeme materiál a nářadí

Poté, co jste se rozhodli vyrobit bloky z expandované hlíny vlastníma rukama, připravte se potřebné materiály, pracovní nástroje a zařízení pro výrobu kompozitních bloků:

• přísady pro přípravu betonové malty z expandované hlíny;
• míchačka na beton pro míchání komponentů;
• lopaty a kbelíky pro nakládání surovin do míchačky betonu;
• vibrační stůl pro efektivní zhutnění směsi.

Budete také potřebovat skládací bednění pro jednotlivé nebo skupinové lití výrobků. Formy na tvárnice z expandovaného betonu je snadné vyrobit vlastními rukama z plechu, vrstvené překližky nebo dřeva.

Výroba tvárnic z expandovaného jílu vlastníma rukama - nuance technologie

Vyrobte betonové bloky z expandovaného jílu vlastníma rukama podle následujícího algoritmu:

1. Vyrobte si skládací formy na výrobu bloků.
2. Nákup materiálů pro přípravu pracovní směsi.
3. Připravte si nářadí a vybavení.
4. Rozhodněte o poměrech malty z expandovaného jílu.
5. Zvažte suroviny a připravte si pracovní směs.
6. Provádíme lisování výrobků.
7. Zhutněte roztok nalitý do forem.
8. Demontujte bednění jeden den po nalití.
9. Hotové předměty položte na sucho.

Pro urychlení rozvoje provozní síly umožňuje technologie napařování bloků ve speciálních komorách. Díky použití napařování se zkracuje délka výrobního cyklu, což je důležité při výrobě bloků ve zvýšených objemech. Zvažme vlastnosti provádění hlavních fází.

Příprava formy na tvárnice keramzitbetonu

Formovací nádoby pro výrobu expandovaných jílových bloků doma se snadno vyrábějí s minimálními náklady.

Možný různé možnosti formovací nádoby:

• dřevěné, k jejichž výrobě se používají hoblované desky nebo vrstvená překližka. Dřevo má omezenou životnost, nicméně pro malovýrobu špalíků spolehlivě poslouží;
• kov, na jehož konstrukci je použit ocelový plech. Tvorba vnitřních dutin se provádí pomocí trubicových vložek. Ocelové formy vydrží mnoho let, pokud jsou řádně vyčištěny a promazány.

Vnitřní rozměry formy jsou vyrobeny v souladu s rozměry standardního keramzitového bloku. Před zahájením výroby by měl být vytvořen náčrt bednění.

Proveďte další práce na konstrukci licí formy podle následujícího algoritmu:

1. Přeneste kóty náčrtu do materiálu.
2. Odřízněte polotovary bednění.
3. Připravte si dvě stěny ve tvaru L.
4. Spojte obrobky pomocí kovových rohů.
5. Připevněte základní list ke spodní rovině stěn.

Je důležité pečlivě zvážit konstrukci formy, aby byla zajištěna její demontáž. Nanesení použitého oleje na vnitřní povrch usnadní odstranění hotových bloků.

Optimální proporce pro maltu z expandovaného jílu

Chcete-li vyrobit bloky z expandované hlíny vlastníma rukama, měli byste správně připravit pracovní řešení.

Jednu připravit metr krychlový keramzitbetonová směs o hustotě 1,5 t/m3 bude vyžadovat:

• 430 kg portlandského cementu třídy M400;
• 720 kilogramů granulí expandované hlíny;
• 420 kg prosa písku;
• 140 litrů vody.

Proporce komponentů pro různé typy Expandovaný beton, lišící se měrnou hmotností, lze snadno najít na stavbách nebo v odborné literatuře. Důležité je ingredience rovnoměrně promíchat a získat roztok krémové konzistence.

Bloky z expandované hlíny jsme odlévali vlastníma rukama

Pro odlévání bloků by měly být formovací nádoby připevněny k pracovnímu stolu vibračního stroje a vyplněny maltou z expandovaného jílu.

Při provádění práce je důležité dodržovat doporučení odborníků:

• namažte stěny formy leštidlem;
• provádějte nalévání při teplotě 16-19 ° C;
• provádět formování na rovném povrchu;
• Chraňte výrobky před srážkami a slunečním zářením.

Roztok je nutné nalít v jednom kroku až do úplného zaplnění bednění a poté povrch vyrovnat pomocí hladítka nebo špachtle.

Zhutňování pracovní směsi

Správně provedené zhutnění roztoku ovlivňuje kvalitu hotové výrobky. Pro hutnění keramzitbetonové směsi se používá:

• ruční zařízení pro pěchování;
• vibrační stůl s elektrickým pohonem.

Proces vibračního zhutňování směsi nalévané do bednění se zastaví, když se na povrchu objeví cementové mléko.

Poslední fáze výroby blokových výrobků z expandované hlíny

V závislosti na konkrétních podmínkách trvá proces tuhnutí ve formě jeden až tři dny. Poté se provedou následující operace:

• Blok keramzitu se vyjme z formy lehkým poklepáním na stěny. Při odstraňování expandovaných jílových bloků vlastníma rukama byste měli být opatrní, abyste zabránili prasknutí bloků a zabránili tvorbě třísek v rozích produktu;
• produkty jsou rozloženy na palety a odeslány do uzavřené místnosti. Hotový výrobek by měl být položen v jedné vrstvě a mělo by se zabránit nárazovému zatížení.

Doba schnutí hotových výrobků je 28 dní, poté se vytvrzený keramzitbetonový kompozit používá pro stavbu stěn a příček a také pro tepelnou izolaci.

Pojďme si to shrnout

Je snadné samostatně zvládnout výrobu expandovaných betonových bloků přípravou potřebných Konstrukční materiály a pečlivě prostudován technologický postup. Vlastní provedení práce vám umožní snížit náklady na výstavbu a vyrábět vysoce kvalitní stavební materiály, které nejsou horší než průmyslové výrobky. Pokud se rozhodnete vyrobit bloky z expandované hlíny vlastníma rukama, poraďte se s profesionální stavitelé. Vždy pomohou praktické rady a řekne vám, jak se vyvarovat chyb.

Postavit dům vlastníma rukama je jedním z důležitých cílů v životě skutečného muže. Pokud není rozpočet omezen, můžete si najmout stavební tým, a pokud chcete ušetřit, budete muset vzít výrobu materiálu do vlastních rukou. V poslední době se ve stavebnictví často používají keramzitové betonové tvárnice, které mají vysoké zvukové a tepelně izolační vlastnosti a absolutně ekologické složení.

Není vůbec těžké to udělat sami, hlavní věcí je sledovat výrobní technologii, koupit požadované množství komponenty. Budete příjemně překvapeni dosaženými výsledky a navíc ušetříte své peníze.

Technologie výroby

Cement, písek a voda jsou pojiva a expandovaná hlína dává hotovému materiálu jeho hlavní vlastnosti. Cement potřebuje třídu M400 a vyšší, písek musí být čistý a jemný. Do kompozice můžete přidat běžný prací prášek, který může zvýšit plastické vlastnosti směsi. Doma můžete také použít prostředek na mytí nádobí nebo tekuté mýdlo nahradit povrchově aktivní látky, které tvoří vzduchové póry a zvyšují mrazuvzdornost a odolnost materiálu proti vlhkosti. Je lepší připravit beton v míchačce na beton (můžete si ji pronajmout) nebo ručně, když je potřeba malé množství stavebního materiálu. Zednickou lžící nebo zednickou lžící opatrně nejprve přidejte suché přísady a poté za stálého míchání přidávejte vodu.

Betonová směs keramzitu by měla nějakou dobu stát, pak je třeba vše důkladně promíchat, dokud se nestane homogenní hmotou, připomínající plastelínu.

Příprava materiálů a nástrojů

K výrobě expandovaného betonu vlastníma rukama budete potřebovat:

• expandovaná hlína;
• cement;
• písek;
• voda;
• desky;
• kovový plech;
• Master OK;
• lopata;
• míchačka na beton.

Příprava bednění

Chcete-li dát tvar budoucího produktu, budete potřebovat Dřevěné desky minimálně 2 cm tlustý, tenký plech, pilka na železo, metr, tužka. Pokud jde o velikosti, obvykle si vybírají standardní, například cihlový nebo škvárový blok. Poté, co se rozhodnete pro velikost, můžete začít označovat a poté pomocí pily na železo vyříznout 3 části z desek: paletu a 2 poloviny ve tvaru písmene „L“, poté vše spojit kovovými rohy. Pro snazší vytahování bloků se na vnitřní stranu desek přibije plech a pokud se nenajde, forma se zevnitř pečlivě ošetří strojním olejem. A aby tvar neměnil svou velikost, jsou na koncích polovin vyrobeny speciální uzávěry.

Volba podílu keramzitbetonu pro maltu

• Portlandský cement M400 - jeden díl.
• Expandovaná hlína - 6-8 dílů nebo 350-500 kg na 1m3. Můžete to měřit v kbelících, protože do takové desetilitrové nádoby se vejde 3-5 kg ​​keramzitu.
• Písek s frakcí menší než 5 mm - dvě části.
• Voda - 0,8-1 díl; množství vody na 1 m3 pro texturovanou vrstvu je nutné určit podle konzistence na místě.
• Prací prášek - jeden díl.

Lití

Bloky je třeba odlévat ve velké místnosti s co nejrovnějšími podlahami. Uvnitř by nemělo být vlhko a doporučená teplota vzduchu je cca 15-18°C. Nyní musíte hotové bednění pro tvárnice z keramzitového betonu umístit na rovný pevný povrch. kovový povrch a nejlépe pod přístřeškem, který poskytuje ochranu před přímým slunečním zářením a deštěm.

Před nalitím keramzitbetonu je třeba stěny formy zevnitř lehce posypat pískem a teprve poté nalít směs. Pro další usnadnění pokládky expandovaných jílových bloků by mělo být položeno malé množství expandovaného jílového betonu. Blok z expandovaného betonu se zpravidla vytvaruje lícem dolů a rozloží na paletu.

Zhutněte řešení

Vzhledem k tomu, že expandovaná hlína má velké množství vzduchových pórů, je lehčí než složení betonu a bude plavat na povrch, takže bloky jsou nerovnoměrné, proto na samém začátku tuhnutí musí být expandovaná hlína zhutněna uvnitř bloku. Podle GOST musí být bloky z expandované hlíny nejprve podrobeny vibračnímu lisování pomocí speciálního stroje a poté vysušeny v peci. Doma lze stroj nahradit podobnými pohyby lopaty a poté zhutnit dřevěný blok dokud se na povrchu neobjeví „cementové mléko“. Horní část tvárnice ve formě lze vyrovnat pomocí hladítka.