Mașină de casă pentru sudarea prin electrofuziune a țevilor de polietilenă. Sudarea cu priză și cap la cap a țevilor din polietilenă. Sudura tevi HDPE pret, costul lucrarii. Metode de sudare a țevilor din polietilenă

Proprietățile operaționale și tehnologice ale țevilor din polietilenă sunt în multe privințe similare cu proprietățile țevilor din polipropilenă - non-coroziune, non-creștere excesivă a suprafeței interioare, rezistență chimică, compatibilitate cu mediul, durată lungă de viață cu utilizare adecvată. Cu toate acestea, există și diferențe - atât pozitive, cât și negative. Rezistența la căldură relativ scăzută a polietilenei nu permite utilizarea țevilor realizate din aceasta pentru transportul mediilor cu temperaturi peste 40-50°C. Sunt utilizate în principal pentru alimentarea cu apă rece, conducte de gaz, sisteme de ventilație etc. Excepție este polietilena reticulata (PE-X, XLPE, PE-S), care poate fi folosită la temperaturi de până la +95°C. Rezistența ridicată la îngheț a țevilor din polietilenă (până la -70°C) le face un material excelent pentru construcția conductelor exterioare.

Metode de sudare a țevilor din polietilenă

Țevile din polietilenă sunt sudate în trei moduri - sudare cap la cap, priză și electrofuziune (cu încălzitoare încorporate).

Sudarea prizei

Cu toate acestea, sudarea prin mufă a țevilor din polietilenă este o metodă de conectare avansată și fiabilă din punct de vedere tehnologic. Parametrii modului său practic nu diferă de parametrii sudării țevilor din polipropilenă (vezi Sudarea țevilor din polipropilenă). Echipamentul folosit, toate tehnicile de baza, temperatura de incalzire a fierului de lipit si intervalele de timp ale operatiilor raman aceleasi (sau aproape aceleasi) ca la sudarea tevilor din polipropilena.

La sudarea țevilor cu fitinguri cu încălzitoare încorporate, încălzirea îmbinării și topirea materialului se realizează printr-o spirală de sârmă metalică încorporată în fiting, prin care trece un curent electric. Presiunea în zona de sudură și etanșarea îmbinării este creată din cauza expansiunii termice a țevii. Pentru a efectua sudarea prin electrofuziune, trebuie să aveți un cuplaj de sudură electric în sine și o mașină pentru sudarea țevilor de polietilenă, cu care se aplică tensiune pe firul de încălzire.

Sudarea cap la cap

Sudarea cap la cap este metoda principală de instalare permanentă a țevilor de polietilenă, începând cu un diametru de 50 mm. Alegerea acestei valori ca valoare inițială se datorează faptului că grosimea peretelui țevilor de 50 mm ajunge la 5 mm - exact valoarea la care este garantată o conexiune fiabilă. Utilizarea sudării cap la cap pentru țevi cu diametre mai mici este, de asemenea, nepractică deoarece bavurile interioare formate prin această metodă îngustează prea mult trecerea deja mică.

Sudarea cap la cap este recomandată pentru a suda țevi cu aceeași grosime a peretelui. Uneori se fac excepții de la această regulă. În acest caz, o țeavă cu o grosime mai mare a peretelui este teșită la un unghi de 15±3° față de axa țevii, asigurând astfel aceeași zonă a suprafețelor de contact.

Esența sudării cap la cap a țevilor de polietilenă este aceea că capetele țevilor, topite cu o unealtă încălzită până la o stare de fluiditate vâscoasă, sunt conectate între ele sub presiune și menținute în această poziție până când îmbinarea este complet răcită.

Îmbinarea cap la cap rezultată are o rezistență mai mare decât rezistența țevii în sine. Când se testează o probă cu un fragment de îmbinare cap la cap pe o mașină de testare la tracțiune, ruperea acesteia are loc la locul întregului material și nu de-a lungul cusăturii de sudură (1 - eșantion întreg, 2 și 3 - etape de tracțiune).

Mașinile de sudură formate din mai multe unități, fiecare îndeplinește funcții specifice, sunt utilizate ca echipamente pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă.

Un centralizator cu patru sau două cleme mobile și fixe este utilizat pentru strângerea, centrarea și aducerea țevilor împreună. O mașină de fațare (plan) este proiectată pentru prelucrarea capetelor acestora. Folosind un instrument de încălzire (oglindă de sudură), țevile sunt încălzite. Dispozitivul are un dispozitiv care creează o forță care presează țevile pe oglinda de sudură (când este încălzită) și între ele (la sertizare). Unitățile de alimentare și de control asigură alimentarea cu tensiune a nodurilor și mențin toți parametrii în intervalul necesar.

Aparat de sudura cap la cap tevi din plastic: 1 - trimmer cu cuțite pe ambele părți, 2 - încălzitor.

Dispozitivele de tăiere a țevilor sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pentru sudarea cap la cap sunt produse toate tipurile de fitinguri (spigots).

Parametrii de bază ai sudării cap la cap. Parametrii principali ai sudării cap la cap includ: temperatura de încălzire a sculei, forța de apăsare a țevilor împotriva oglinzii de sudură și între ele și durata operațiunilor. Este convenabil să se reprezinte schimbarea presiunii sub forma unei ciclograme.

Ciclograma sudării cap la cap a țevilor polimerice: t op - timpul de topire a capetelor, t n - timpul de încălzire (încălzire), t tp - timpul de pauză tehnologică pentru scoaterea încălzitorului, t d - timpul de creștere a presiunii de răsturnare, t cool - timpul de răcire a îmbinării sudate sub presiune, tw - timpul total de sudare, P op - presiunea instrumentului de încălzire pe capetele țevilor în timpul topirii, P n - presiunea instrumentului de încălzire pe capetele țevilor în timpul încălzirii (încălzire), P o c - presiune pe capetele țevilor în timpul răsturnării.

Presiunea este monitorizată cu ajutorul unui manometru pompa hidraulica, creând o forță de compresie. Dacă presiunea este creată manual sau folosind un dispozitiv fără manometru, controlul se efectuează vizual pe baza formei și dimensiunii bavurilor formate. Timpul operațiunilor este monitorizat cu ajutorul unui cronometru.

Secvența operațiilor de sudare. Sudarea cap la cap se efectuează în următoarea ordine.

• Curățați și degresați capetele țevilor conectate.
• Țevile se fixează în centralizatorul dispozitivului de sudură iar capetele lor se prelucrează cu un tăietor (se realizează fațarea) pentru a se asigura perpendicularitatea lor pe ax. După înfruntare, piesele de prelucrat sunt adunate pentru a verifica dacă nu există gol. Pentru țevi cu un diametru mai mic de 110 mm, sunt permise goluri de cel mult 0,3 mm.
• Între capetele țevilor este instalată o oglindă de sudură, încălzită la temperatura de funcționare - conform instrucțiunilor pentru echipament și materialul țevilor. Pentru toate mărcile de polietilenă, temperatura de încălzire a instrumentului se încadrează în intervalul 205-230°C.
• Capetele tevilor sunt presate de oglinda cu o forta P op, creand o presiune de 4-6 kg/cm 2, pana cand apare o bavura de 0,5-2,0 mm inaltime de-a lungul perimetrului capetelor. După aceasta, presiunea este redusă la 0,2-0,5 kg/cm2 și menținută la acest nivel pe toată durata de încălzire. Valori exacte presiunile și durata de încălzire sunt cuprinse în instrucțiunile pentru echipamente și țevi. Valorile aproximative sunt date în tabelul de mai sus. Sudarea țevilor PE pe vreme rece poate necesita un timp de încălzire mai mare (creșterea temperaturii instrumentului este inacceptabilă). Durata optimă de încălzire pentru diferite condiții externe este cel mai bine determinată prin efectuarea de sudură de probă pe resturi de țevi inutile.
• După expirarea timpului de încălzire, clema mobilă a centralizatorului cu țeavă este retrasă la o distanță de 5-6 cm, oglinda de sudură este îndepărtată din zona de sudare și țevile sunt aduse în contact, creând o presiune deranjată. P o 1-3 kg/cm2. În același timp, dimensiunea și configurația bavurii rezultate sunt monitorizate vizual. Presiunea de răsturnare se menține pe toată durata de răcire a îmbinării.
• Scoateți țevile din clemele centralizatorului.

Cerințe pentru calitatea îmbinărilor sudate

• Dimensiunile margelelor de bavuri trebuie să corespundă cu valorile prezentate în figura de mai jos.

• Bavurile trebuie distribuite uniform și simetric în jurul circumferinței îmbinării.
• Deplasarea reciprocă a pereților țevilor sudate în direcția radială nu trebuie să depășească 10% din grosimea acestora.
• Depresiunea (A) dintre margele (linia de fuziune) nu trebuie să fie situată sub suprafața exterioară a țevilor.
• Culoarea blițului trebuie să fie identică cu culoarea țevilor. Prezența fisurilor, a porilor și a incluziunilor străine nu este permisă.

Figura de mai jos prezintă o sudură realizată în conformitate cu toți parametrii tehnologici. Se remarcă prin role netede, simetrice, cu forme și dimensiuni rotunjite, care nu depășesc valorile stabilite.

Și așa arată cusăturile realizate cu încălcări ale tehnologiei.

Dimensiunile prea mici ale perlelor de bavuri indică o presiune scăzută în timpul tasării țevii sau un timp de încălzire insuficient.

Excesiv dimensiuni mari rolele indică un timp de încălzire excesiv sau o temperatură prea ridicată a încălzitorului.

Deplasarea capetelor țevilor unul față de celălalt are loc din cauza alinierii proaste sau a lipsei de fixare a țevilor în centralizator.

Tunderea de slabă calitate (prezența unui spațiu între capetele închise ale țevilor) duce la distribuția neuniformă a bavurilor de-a lungul perimetrului țevilor.

Câteva caracteristici ale instalării țevilor din polietilenă

Instalarea țevilor din polietilenă trebuie efectuată ținând cont de scăderea flexibilității acestora la temperaturi scăzute. Razele de îndoire nu trebuie să fie prea mici. Tabelul de mai jos prezintă valorile razelor minime de îndoire admise în funcție de diametrul exterior al țevii și de temperatura ambiantă.

Sudarea prin electrofuziune este unul dintre principalele tipuri racorduri țevi din polietilenă(HDPE), a cărui caracteristică este utilizarea unui element special de încălzire - un cuplaj electric. Această metodă de sudare este mai scumpă decât sudarea cap la cap, dar uneori această metodă nu poate fi evitată. În acest articol ne vom uita la cazurile exacte în care se utilizează sudarea prin electrofuziune și care este principiul funcționării acesteia.

Astăzi sudare prin electrofuziune a HDPE folosit pentru conducte grosimi diferite pereți și diametre diferite, la instalarea unei conducte cu curgere liberă - sisteme de drenaj și canalizare gravitațională, introducerea într-o conductă existentă și repararea conductelor existente. La conectarea cu un cuplaj electric, viteza de lucru este foarte mare și este nevoie de puțin spațiu liber.

De regulă, sudarea prin electrofuziune a țevilor din polietilenă efectuate cu echipamente speciale echipate cu control cu ​​microprocesor. Datorită acestui fapt, sudarea cu manșon oferă controlul parametrilor procesului, reglare automată timpul de sudare, care depinde de parametrii elementului modelat și de temperatura aerului.

Tehnologia sudării cu manșon a țevilor de polietilenă

Sudarea țevilor din polietilenă folosind această metodă de sudare impune cerințe speciale asupra lucrării. Înainte de a începe sudarea, este necesar să curățați suprafețele de sudat, asigurându-vă că nu rămâne murdărie sau peliculă de oxid. La sudarea unui scaun de ramificație, trebuie utilizate cleme selectate corespunzător. Când se efectuează sudarea prin electrofuziune, conducta și elementul modelat trebuie să rămână absolut nemișcate, nu numai în timpul conexiunii, ci și în timpul procesului de răcire.

Procesul de sudare a țevilor folosind cuplaje de electrofuziune încorporate se desfășoară în următoarea secvență:

• capetele țevilor de polietilenă conectate trebuie curățate de murdărie și degresate.
• Cuplajul electric se pune la capătul uneia dintre conducte până când capătul cuplajului și conducta HDPE sunt aliniate. Dacă este necesar, conducta este prinsă în poziționator. A doua țeavă este aliniată cu prima „capăt la capăt”, după care cuplajul este împins în direcția opusă cu 1/2 din lungimea cuplajului.
• fire de la aparat de sudura sunt conectate la bornele de electrofuziune.
• Procesul de încălzire a cuplajului electric începe în modul „automat”. Sudarea țevilor este completă când polietilena topită iese din orificiile de inspecție a fitingurilor.
• Ultima etapă a procesului este răcirea naturală a unității sudate până când aceasta este complet imobilă.

Principalele avantaje ale sudării prin electrofuziune:

• Aplicație universală privind polietilena și grosimea peretelui acesteia. Proprietățile polietilenei topite fac posibilă utilizarea acestei metode pentru conectarea țevilor de diferite diametre.
• Practicitate și ușurință de instalare. Pentru a suda HDPE folosind această metodă, este suficient să aduceți pur și simplu capetele țevilor împreună și să le conectați cu un element de încălzire, apoi să le încălziți prin simpla aplicare a curentului electric la bornele de cuplare. După aceasta, procesul va avea loc offline.
• Fiabilitate. Trăsătură distinctivă această metodă este fiabilitatea și durabilitatea rezultatului final. Materialele de la îmbinări se pătrund unele în altele, astfel încât densitatea cusăturii este aceeași cu cea a restului țevii.
• Aplicare economică și eficientă. Aparate de sudura prin electrofuziune Se disting prin dimensiunile lor compacte, greutatea redusă și consumul relativ scăzut de energie.

Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că sudarea prin electrofuziune s-a impus ca o tehnologie fiabilă, economică și convenabilă pentru conectarea conductelor de alimentare cu gaz și apă, precum și pentru canalizare. O conductă asamblată din țevi de polietilenă cu un proces de sudare de înaltă calitate va dura câteva decenii fără a necesita întreținere sau reparații suplimentare. Cu toate acestea, specialiștii de la uzina Volzhanin notează că o parte obligatorie a procedurii sudarea țevilor din polietilenă este controlul calității conexiunilor realizate. Prelucrarea ulterioară a țevilor poate fi continuată numai după inspecția tuturor conexiunilor efectuate. Cusăturile realizate trebuie să corespundă exact cu cele stabilite. cerințe tehnice, numai atunci conexiunea poate fi considerată cu încredere de înaltă calitate.

Dacă intenționați să conectați țevi folosind dispozitive marca VOLZHANIN și aveți întrebări în timp ce utilizați echipamentul, puteți obține asistență tehnică 24 de ore din 24 prin telefon linia fierbinte 8-800-200-17-45 (apelurile în Rusia sunt gratuite).

Sudarea prin electrofuziune este destinată racordării țevilor din polietilenă. O tehnologie special dezvoltată pentru o astfel de conexiune a materialelor permite cuplajelor de sudură să încălzească și să topească polimeri, de exemplu, polietilena. Datorită versatilității, mobilității și fabricației convenabile, sudarea prin electrofuziune a țevilor de polietilenă este posibilă chiar și în condiții înghesuite și în spații mici.

Avantajele tehnologiilor de sudare

Sudarea cu manșon nu afectează flexibilitatea și rezistența materialului, deci polietilena și tevi din polipropilena, conectate în acest fel, respectă toate standardele pentru funcționarea ulterioară și sunt capabile să funcționeze pe deplin în orice condiții. În plus față de proprietățile descrise mai sus, sudarea prin electrofuziune a țevilor de polietilenă are o serie de avantaje semnificative:

• variabilitate compozițională largă pentru joncțiuni;
• instalarea ușoară a sistemelor de conducte;
• durabilitatea conductelor și absența coroziunii;
• capacitatea de a suda țevi de diferite clase de polietilenă, presiuni și cu grosimi diferite de perete.

Luând în considerare ultimul punct, este de remarcat faptul că sudarea descrisă este permisă pe țevi cu cea mai subțire grosime a peretelui - până la 4 mm, iar intervalele de diametru variază între 20 și 800 mm. Datorită unei astfel de producții de bijuterii, procesul de sudare cu cuplaje este utilizat pe scară largă în lucrari de reparatii, pe sistemele de conducte existente și pe cele mai complexe joncțiuni de conducte.

Tehnologia autogenă în acest fel constă în încălzirea spiralei metalice care se află în interior element încorporat– cuplaje electrice. Designul său poate fi în trei versiuni: deschis, parțial și complet îngropat. Furnizarea de curent la anumiți amperi încălzește spirala la temperatura necesară, la care începe procesul de topire a materialului de polietilenă, asigurând aderența sa primară la cuplaj și o conexiune ultra-puternică în continuare.

Cunoașterea tehnologiei asigură ușurința în exploatare prin echipamente de sudare prin electrofuziune. Cu toate acestea, în orice caz, este mai bine să aveți încredere în procesul de sudare a îmbinării materialelor de către profesioniști, deoarece chiar și la începutul și în timpul procesului de sudare a unei conducte de polietilenă, trebuie respectate anumite standarde:

• capetele țevilor trebuie să fie curate și lipsite de stratul de oxid;
• suprafețele lor trebuie degresate;
• Este mai bine să curățați capătul țevii pe cea mai mare parte a lungimii jumătății de cuplare;
• sudarea, precum și răcirea acesteia, trebuie efectuate într-o poziție naturală.

Reveniți la cuprins

Aparat de sudura intr-o conexiune de cuplare

O mașină modernă pentru sudarea țevilor HDPE asigură o astfel de rezistență a cusăturii încât este mai puternică decât țeava în sine.

Principiul sudării este că cuplajul electric este fixat la capătul uneia dintre țevi care se sudează prin combinația dintre țeava HDPE și capătul cuplajului. A doua țeavă este aliniată cu primul capăt la capăt, iar cuplajul în sine este înșurubat în direcția opusă pe jumătate din lungime.

Deoarece țevile sudate din polietilenă pot avea diferite grosimi și diametre, cea mai buna varianta Pentru cuplare trebuie să acționeze un aparat de sudură universal. Modele moderne echipamentul vă permite să lucrați chiar și cu dimensiuni minime ale eșantionului folosind modul automat.

Acest lucru se explică prin faptul că mașina pentru sudare prin electrofuziune este fabricată pe baza de microprocesoare, datorită cărora este posibilă ajustarea parametrilor, înregistrarea datelor și identificarea tuturor defectelor de funcționare.

Înainte de a trece la avantajele și procedura de realizare a lucrărilor, este necesar să clarificăm ce înseamnă sudarea prin electrofuziune a țevilor HDPE. Abrevierea „HDPE” înseamnă polietilenă de joasă densitate. Sudarea prin electrofuziune este utilizată exclusiv pentru îmbinarea polietilenei, plasticului și materialelor similare. specificatii tehnice conducte

Utilizarea sudurii prin electrofuziune are loc după cum urmează: un element de încălzire, adică un cuplaj electric, este aplicat la joncțiunea a două țevi, care, datorită efectului temperaturi ridicate favorizează topirea parțială și sudarea lor între ele. Cuplajul electric arata ca cilindru gol din plastic cu o spirală situată în interiorul structurii.

Când este conectat curent, spirala se încălzește, ceea ce contribuie și la încălzirea cuplajului cu țevile situate în ea. Ca urmare a acestui efect, cuplarea electrică este sudată de ele, după care este necesară răcirea naturală a aliajului. Această tehnică face posibilă obținerea de conexiuni strânse, durabile, permanente și fiabile. Domeniul de aplicare al sudării prin electrofuziune pentru țevile HDPE este în construcția și repararea conductelor.

Utilizarea sudurii prin electrofuziune pentru conectarea conductelor HDPE are o serie de avantaje și beneficii datorită eficienței sale proces tehnologic. Dintre toate avantajele putem evidenția:

Reguli pentru lucrul cu un dispozitiv de electrofuziune

Pentru ca procesul de sudare să aibă succes, este necesar indeplinesc urmatoarele conditii:

1. Curățați și pregătiți țevile pentru sudare. Părțile de capăt trebuie să aibă o suprafață plană pentru o mai bună îmbinare între ele. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați murdăria din țevi cu o perie și să îndepărtați un strat mic de așchii cu un instrument de curățare. După curățarea îmbinărilor, acestea trebuie degresate. Folosind un nivelator hidraulic, toate secțiunile ovale sunt îndepărtate astfel încât conducta să fie la nivel.
2. După lucrările pregătitoare, se pune un cuplaj la capetele conductelor HDPE și se fixează unitatea în poziționar. Numai după o pregătire atentă puteți porni aparatul de sudură prin electrofuziune la sursa de alimentare. După ce ați verificat mai întâi funcționalitatea, conectați cablurile la bornele elementului de încălzire și aduceți aparatul de sudură în modul de funcționare corespunzător. Pentru a face acest lucru, setați temperatura și timpul necesar procesului și aplicați procesul de sudare.
3. Indicatorii de pe aparatul de sudură ajută la monitorizarea calității procesului, dar un sudor experimentat poate monitoriza vizual funcționarea mașinii. Mașinile moderne pentru sudarea prin electrofuziune sunt echipate cu un mod de autoajustare și pot citi coduri de bare atunci când sudează piesele.

Un model atât de îmbunătățit Potrivit pentru un sudor începător, ceea ce îi poate facilita foarte mult munca. La sfârșitul procesului de sudare, deconectați cablurile și lăsați ansamblul sudat să se răcească în mod natural. Toate informațiile necesare sunt aplicate produsului fierbinte fără a aștepta să se răcească.

HDPE cu diametre diferite necesită timpi de răcire diferiți. De exemplu, o țeavă cu un diametru de douăzeci de milimetri se poate răci în șase minute. În timp ce pentru o țeavă cu un diametru de 280 de milimetri va dura aproximativ patruzeci și cinci de minute.

Cum să pregătiți corect un loc pentru sudarea țevilor HDPE

Pentru a efectua sudarea prin electrofuziune a conductelor HDPE, amplasamentul și echipamentele trebuie pregătite în prealabil. Sudorul trebuie să se asigure că echipamentul de sudură este în stare de funcționare și să se instaleze cort de sudura sau o structură de acest tip. Pentru a efectua lucrări de sudare de înaltă calitate, este necesar să alegeți locuri protejate de condiții meteorologice nefavorabile, cum ar fi ploaie, vânt, zăpadă și expunerea intensă la radiații ultraviolete.

În plus, este foarte important să țineți cont atunci când lucrați cu o mașină de sudură de temperatura aerului, care nu trebuie să fie mai mică de -10 grade Celsius și nu mai mare de + 50. Când lucrează cu o mașină de sudură prin electrofuziune, lucrătorul trebuie să respecte regulile și reglementările din zona sa. Codul de bare indică parametrii de sudareși sunt atașate la fitingul de sudură.

După apăsând tasta de pornireîncepe procesul de sudare. Sudorul poate vedea timpul și tensiunea procesului de sudare pe afișajul mașinii. La sfârșitul lucrărilor de sudare, se aude un semnal sonor. Până când țevile sudate s-au răcit complet, dispozitivul de prindere nu este îndepărtat și rămâne în starea montată.

Pentru calitatea lucrărilor efectuate, această condiție trebuie respectată. Dacă din motive tehnice procesul de sudare a trebuit întrerupt, atunci reutilizarea cuplajului țevii este complet inacceptabilă. Când sudorul urmează toată tehnologia, rezultatul final sunt conexiuni foarte puternice ale țevilor.

La aranjarea conductelor din plastic, este foarte important să se asigure fiabilitatea conexiunii elementelor sale componente. Țevile din polietilenă pot fi îmbinate în două moduri - prin sudură sau folosind un cuplaj electric; cât pentru metoda mecanica, atunci nu este capabil să furnizeze indicatorii corespunzători de fiabilitate și etanșeitate.

Caracteristicile sudării cap la cap

Sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă este un proces simplu de încălzire a capetelor conductă de plastic. Scopul este de a comunica tuturor pieselor sudate starea de vascozitate si fluiditate, in anumite limite. După aceasta, capetele produselor din polietilenă sunt conectate sub presiune.

Pentru ca această lucrare să fie efectuată eficient, este important să fixați în siguranță produsul. În timpul conexiunii, orice schimbare sau alt fel de schimbare a poziției conductelor este inacceptabilă. Același regim ar trebui să însoțească procedura de răcire a pieselor de prelucrat sudate.

Această tehnologie se caracterizează prin simplitate, dar nu poate fi folosită întotdeauna. Sudarea cap la cap este posibilă numai în cazurile în care țevile care sunt conectate au un diametru identic și sunt realizate dintr-un grad similar de polietilenă. Sudarea este strict interzisă produse din plastic, având caracteristici diferite.

Sudarea cap la cap a țevilor HDPE poate fi efectuată în următoarele condiții:

1. Țevile trebuie să aibă o grosime a peretelui de cel puțin 4,5 mm.
2. Intervalul de temperatură pentru sudare este de la -15 la +45 de grade.
3. Această metodă de conectare se caracterizează printr-un nivel scăzut de consum de energie.
4. Sudarea țevilor din polietilenă nu necesită prezența unor dispozitive complexe.
5. Implementarea metodei este posibilă numai dacă este posibilă fixarea fiabilă a capetelor țevilor sudate.

Zonele complexe, greu accesibile nu sunt potrivite pentru sudarea cap la cap: în acest caz, este necesară utilizarea sudării prin electrofuziune a țevilor HDPE. Introducerea într-o țeavă HDPE se face într-un mod similar, dar are propriile sale nuanțe.

Puncte forte ale utilizării unui cuplaj de electrofuziune

De obicei, cuplajele electrice sunt utilizate în cazurile în care nu este convenabil sau practic să sudați cap la cap țevile din polietilenă. Cel mai adesea acest lucru se întâmplă în puţuri de canalizare, canale înguste și incomode, gropi de instalare în baza și pereții caselor. Strict vorbind, cuplajele electrice vin în ajutor în cazurile în care sudarea cap la cap nu poate fi folosită.

Un alt avantaj al acestei metode de îmbinare a țevilor din polietilenă este confortul acesteia în cazul unui accident sau deteriorare a conductei. De regulă, astfel de situații necesită o depanare foarte rapidă. Sudarea țevilor HDPE cu cuplaje electrice se caracterizează printr-o ușurință semnificativă de implementare - nu sunt necesare cunoștințe speciale în acest caz.

Ușurința instalării dispozitivului este asigurată de prezența unor găuri speciale pe acesta. Pentru a determina cel optim pentru andocare regim de temperatură Aparatele moderne de sudură au o funcție de citire a informațiilor necesare direct din codul de bare care este echipat cu cuplajele electrice. Procedura de conectare se realizează cu cele mai simple instrumente - un dispozitiv pentru decuparea capetelor țevilor, un cuplaj electric și o mașină de sudură.

Procedura de efectuare a sudării prin electrofuziune a țevilor HDPE

Tehnologie pentru sudarea țevilor din polietilenă cu cuplaje electrice:

1. În procesul de implementare activități pregătitoare va trebui să curățați suprafețele pieselor de prelucrat care se îmbină. Stratul de oxid și murdăria sunt îndepărtate de pe ele. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un cuțit, o racletă sau un dispozitiv special mecanizat. Costul său este destul de semnificativ, totuși, atunci când este necesar să conectați țevi de diametru mare, este destul de problematic să folosiți un cuțit.
2. Cuplajul se pune cu ajutorul unui poziționator special, care asigură poziționarea corectă a tuturor pieselor conectate. Pentru a netezi o oarecare ovalitate a produsului, se folosește un tampon de rotunjire special.
3. Procedura de degresare este obligatorie pentru toate suprafetele sudate. Acest lucru se aplică atât cavităților interne, cât și externe ale țevii.
4. În caz de ploaie sau zăpadă afară, trebuie să mutați toate componentele, țevile și cuplajele sub adăpost, apoi continuați lucrările de sudare în adăpost. Această regulă este obligatorie: în caz contrar, este puțin probabil să se realizeze o conexiune fiabilă.
5. La sfârșitul activităților pregătitoare începe sudarea țevilor de polietilenă. Cuplajul electric trebuie plasat la capătul unei piese de prelucrat: se folosește un ciocan obișnuit pentru a alinia capetele țevii și a cuplajului. În continuare, capătul celei de-a doua țevi este echipat cu un semn, până la jumătatea sa. La alinierea capetelor țevilor care sunt conectate, alinierea este menținută. Cuplajul trebuie pus înainte de a se face marcajul. Pentru a prinde firele mașinii de sudură, există cleme pe cuplare. Procesul de sudare în sine este efectuat automat. Aparatele moderne de sudura pentru sudarea tevilor din plastic au o functie speciala de setare a temperaturii de functionare prin citirea codului de bare continut pe eticheta cuplajului electric.
6. Pentru a determina cu ușurință că procedura de sudare este completă, cuplajul de electrofuziune este echipat cu o serie de găuri identice. Când polietilena începe să curgă din ele, aceasta indică faptul că conexiunea este gata. După aceasta, asigurați-vă că ați îndepărtat firele mașinii de sudură de la bornele de cuplare.
7. Etapa finală a îmbinării țevilor de polietilenă este răcirea completă a secțiunii finite. În timp ce se întâmplă acest lucru, este foarte important să nu-l atingeți sau să dislocați țevile, altfel întreaga procedură va merge la scurgere. În cazurile în care, din cauza neglijenței, a avut loc o deplasare, va fi necesar să tăiați piesele de prelucrat sudate la o distanță de 10-20 mm de capetele topite și să efectuați din nou întreaga procedură.

Datorită ușurinței de implementare a acestei metode de îmbinare a conductelor din polietilenă LDPE, conexiunea prin electrofuziune și sudare a câștigat o popularitate semnificativă. Este folosit nu numai de meșteri de acasă, ci și de instalatorii profesioniști.

Conexiunile de acest tip se caracterizează printr-un nivel ridicat de rezistență și fiabilitate - scurgeri și alte defecte la locul de joncțiune de obicei nu apar. O conductă de polietilenă instalată în acest fel poate fi utilizată eficient timp de aproape o sută de ani. Cu toate acestea, pentru a obține un astfel de rezultat, în timpul lucrului este necesar să urmați cu strictețe toate recomandările pentru a asigura o conexiune de înaltă calitate.