Zvárací stôl vyrábame vlastnými rukami. Urob si sám zvárací stôl: výroba a užitočné tipy Ako vyrobiť skladací zvárací stôl

Čas čítania ≈ 4 minúty

Kompaktný zvárací stôl pre domácich majstrov vám umožní organizovať pracovný priestor a ušetríte miesto. Vďaka malému prevedeniu je možné menič a napájacie káble pohodlne umiestniť bez rizika mechanického poškodenia. Okrem toho je možné na zváracie práce použiť hotový stôl. Vďaka vstavaným kolieskam je možné zostavu stola presunúť na akékoľvek vhodné miesto.

Potrebné nástroje a materiály

Vytvorte zvárací stôl z profilové potrubie, ako na fotografii, môžete to urobiť sami bez použitia špeciálneho vybavenia. Stačí mať všetko potrebné materiály a minimálnu sadu garážového náradia, najmä uhlovú brúsku, zváranie, merací uholník, priamočiaru pílu, vŕtačku a zverák.

Dizajnové rozmery stola podľa nákresov v článku sú: 370x580x780 mm, podľa potreby však môžete použiť vlastné rozmerové parametre.

Pokyny krok za krokom na výrobu zváracieho vozíka

1. Zhotovenie vrchného krytu stola. Kovový stôl pre zváracie práce je vybavený krytom mriežky, ktorý je vyrobený z profilovanej rúry s prierezom 50x50 mm (pre vonkajší rám) a 30x30 mm pre vnútornú mriežku. Rúrka je narezaná na veľkosť pomocou brúsky. Pripravené prvky sú spojené zváraním. Vonkajší pás krytu tvorí profil 50x50 mm, ktorý je zvarený do obdĺžnika s prihliadnutím na konštrukčné rozmery. Vnútorný priestor je vyplnený profilom 30x30 mm. Rúry sú zvárané v intervaloch 30-50 mm, pričom tvoria mriežku. Zváracie švy sa musia čistiť brúskou.

2. Zhotovenie nôh stola. Nohy pre zvárací vozík môžu byť vyrobené z okrúhle potrubie prierez 25x25 mm alebo 30x30 mm. Ak tieto rozmery nie sú k dispozícii, je možné použiť 20x20 mm. Materiály sú narezané na veľkosť (780 mm). Celkovo sú potrebné 4 kovové nohy. Rezané prvky sú privarené k hotovému veku v štyroch rohoch.

Dôležité! Pri zváraní nôh na veko je dôležité kontrolovať skreslenie. Na získanie čo najstabilnejšieho stola je potrebné zabezpečiť rovnomerné uhly inštalácie a umiestnenie stojanov. Odporúča sa použiť štvorec a zvinovací meter.

3. Dodatočný spevňovací pás na stôl. Kovový vozík pre zvárací stroj by mal byť čo najpevnejší a najodolnejší. Na tento účel je potrebné vytvoriť ďalší výstužný pás, ktorý bude umiestnený vo výške 200 - 300 mm od úrovne podlahy pozdĺž stojanov. Zosilňovače sú vyrobené z rohu 30x30 mm, ktorý sa rozkladá v ostrom uhle smerom von. Prvky sú zvarené v kruhu na spojenie všetkých 4 stĺpikov. V prípade potreby môžete dodatočne vyčistiť všetky zvarové švy.

4. Vytvorenie rukoväte na zdvíhanie a prepravu. Rukoväť je potrebná na pohodlnú prepravu stola na akékoľvek určené miesto. Pre rukoväť môžete použiť kovovú tyč alebo výstuž s prierezom 8-10 mm. Na začiatku je dôležité dať prvku požadovaný tvar. Následne, ako je vidieť na videu, sa hotová rukoväť privarí k nosnému rámu vrchného krytu. Rukoväť musí byť privarená zospodu, aby sa predišlo nepríjemnostiam v budúcnosti počas prevádzky stola.

5. Háčiky na zváracie zariadenia alebo káble. Bočné háky sú nevyhnutné na pohodlné upevnenie hrubých káblov, držiakov alebo uloženie akéhokoľvek iného zváracieho nástroja. Háčiky môžu byť vyrobené z obyčajného klinca 100-150 mm. Na to stačí dať nechtom požadovaný tvar a zvonku ich privariť k nosným nohám.

6. Kolesá na pohyb. Kolieska sú potrebné pre pohodlnejší pohyb stola na vhodné miesto. Celkovo budete potrebovať 2 kolesá zostavené s montážnymi mechanizmami. Najvýhodnejšie je použiť malé časti z nákupného košíka alebo podobného vybavenia. Pred inštaláciou by mala byť horná časť uzamykacieho mechanizmu s maticou pripevnená k stĺpikom zváraním. Ďalej sa kolesá naskrutkujú na zváranú maticu.

Dôležité! Matice kolies by mali byť privarené s prihliadnutím na horizontálnu polohu. Časti musia byť na rovnakej úrovni.

7. Výklenok pre nástroje. Výklenok by mal byť vyrobený z preglejky, drevotriesky alebo OSB dosky. V prípade potreby môžete použiť pevný plech. Materiál je narezaný na veľkosť pomocou skladačky a inštalovaný na rohoch v spodnej časti stola.

8. Ochranný kryt proti nečistotám a vodnému kameňu. Na výrobu môžete použiť obyčajný plech akejkoľvek hrúbky s ohybom pozdĺž okraja. Na nosné nohy sa najskôr privarí kovová tyč 8-10 mm, pričom jedna strana musí byť vyššia ako druhá, aby sa vytvoril požadovaný sklon. Odrezaný plech je inštalovaný na tyčiach.

Ak príležitostne používate zváranie, pohodlie môže byť zanedbané, ale keď profesionálny prístup Pred vykonaním práce v domácej dielni musíte zabezpečiť prijateľné podmienky. Povieme vám, ako si vyrobiť zvárací stôl vlastnými rukami. V popísanom prevedení je vrchná časť odnímateľná.

Príprava a rezanie materiálu

Urobí veľký stôl na zváranie kovových dverí a zárubní. Bol zakúpený plech 1250×2500 mm, hrúbka 3 mm. Rozhodli sme sa urobiť základňu pre stolovú dosku o niečo menšiu ako plech - 1150x2500 mm.

Keďže hmotnosť vyrábaných dverí je značná, používame profilové rúry 50x40 mm so stenou 2,5 mm. Na výrobu hornej časti a priečok bola zakúpená profilová rúra 50×25 mm. Podpery pre police budú vyrobené zo štvorcovej tyče 15x15 mm.

Rozhodnime sa o veľkosti stola

S hornou časťou je všetko jasné - vyrábame ju na veľkosť plechu a spodnú nosnú časť (rám) je možné skrátiť.

Z zakúpeného materiálu musíte odrezať polotovary určitej veľkosti.

Rám stola

Vrchná, odnímateľná časť

V dolných a horných vodorovných prepojkách rámu stola sa vrtákom Ø10,5 mm vyvŕta otvor vo vzdialenosti 5 cm od okrajov.Na spodok sa pripevnia nožičky s kolieskami a naň sa pripevní odnímateľná doska stola. vrch.

zhromaždenie

Zvárací stôl vyrobený z profilovej rúry nie je zostavený vlastnými rukami, ale už potrebujete rovný povrch. V našom prípade sme použili vyrobený oceľové dvere. Na ňom sa rozložili a zafixovali diely pre prvú nohu magnetické rohy.

Ako prepojku sme použili odrezky rúr, na ktoré privaríme podperu pre policu. Správna montáž rámu sa kontroluje páskou - vzdialenosti pozdĺž osí sa musia zhodovať.


Zváranie sa vykonávalo pomocou stroja CO - je to pohodlnejšie.


Rám zostavíme pomocou rukavíc na pečenie a potom ho úplne oparíme.


Druhá časť je zostavená podobným spôsobom.


Teraz úplne zvaríme rám a zvaríme tyč 15 x 15 mm pozdĺž spodného okraja vodorovne umiestnených rúrok - bude slúžiť ako podpera pre policu. Pri použití tenkej preglejky na výrobu políc sa musíte postarať o ešte jednu podperu a zvariť ju v strede. Na koncoch je privarený kus okrúhlej výstuže na zavesenie nástroja. Nainštalujeme aj nohy s kolieskami.


Začnime s montážou rámu. Všetko opäť rozložíme na náš provizórny stôl, nastavíme rohy a skontrolujeme zarovnanie.


Najprv prilepte zváranie a potom dôkladne zvarte každú časť.

Zakryte horný rám listom, aby ste vytvorili stolovú dosku

List musí byť vyrovnaný, ale nemôžete ho udrieť kladivom - zanechá jamky. Lepšie použiť drevený blok alebo udierajte kladivom na kov cez dosku.


Pred zváraním je plech pripevnený k rámu pomocou svoriek a stred musí byť stlačený závažím alebo vreckom cementu, inak sa kov môže pri zahrievaní pohybovať.


Teraz to môžete zvárať.


Pozreli sme sa na to, ako vyrobiť zvárací stôl, ale teraz je potrebné ho uviesť do štandardu. Pracovná plocha stola bola očistená od hrdze.


Po rezaní rúr zostali v každej z nich otrepy, ktoré sa dajú odstrániť pilníkom.


Vzhľadom k tomu, alkydový smalt dokonale chráni rôzne kovové povrchy, vybral si ju. So štetcom to nebude veľmi pekné a nie je tam ani rozprašovač, takže sme kúpili farbu v plechovkách.


Aby kolesá zostali nenalakované, chránili ich igelitové vrecká.


Po zaschnutí farby môžete vrecúška z nôh odstrániť.


Konce rúr sú uzavreté plastovými zátkami.


Podľa vnútornej veľkosti rámov sú police vyrezané z listu preglejky a vložené na miesto.


Stôl je hotový - dajú sa naň navariť veľké konštrukcie a vďaka kolieskam previezť priamo do auta.


Hoci je zostavená konštrukcia určená na výrobu veľkých dielov, malý otočný zvárací stôl je možné priskrutkovať na stranu.

Po upevnení dielu gramofón, dá sa nakloniť, aby bolo varenie pohodlné.
Majiteľ takého pohodlného a multifunkčného stola bude môcť pracovať v pohodlných podmienkach.

Zváracie práce, ktoré sa nevykonávajú na špeciálnej základni, sú vhodné iba pri pripájaní malé časti alebo konštrukcie, ktorých najväčšie rozmery nepresahujú 0,8...1 m. V ostatných prípadoch je dobré mať zvárací stôl. Doma sú funkčnejšie modely stolov pre domácnosť a vo veľkých odvetviach sú obľúbené kombinované zváracie a montážne stoly, na ktorých sa dá vykonávať aj iná práca s kovom.

Základné technologické požiadavky na zváracie stoly

Keďže doma sa musí venovať hlavná pozornosť pohodliu a bezpečnosti, zváracie stoly pre domácnosť zahŕňajú:

1. Výfukové kryty(alebo polodáždniky), ktoré zabezpečujú spoľahlivé odsávanie plynov a prachu. Nasávacie otvory sú vybavené jemnou oceľovou sieťkou.
2. Ventilátor, ktorý je zvyčajne inštalovaný vľavo na úrovni 1300...1500 mm, na boku stola.
3. Lemovacie medené pásiky používané na čistenie elektródy od zvarov.
4. Skladací panel na miestne osvetlenie zváracieho priestoru (stojí za to pripomenúť, že napätie takejto siete nemôže byť väčšie ako 36 V, takže bude potrebný aj znižovací transformátor).
5. Dve rotujúce kazety, z ktorých jedna je potrebná na kladenie elektród a druhá na improvizované nástroje: kladivo, dláto, oceľová kefa atď.
6. Uzavretý nočný stolík na odkladanie vybavenia počas veľkých prestávok v práci.
7. Špeciálne držiaky pod uzemňovacie zariadenia.

Medzi hlavné požiadavky patrí aj absencia v konštrukcii horľavých materiálov a tých, ktoré pri zahriatí môžu uvoľňovať toxické látky do atmosféry. Mali by sa zdôrazniť nasledujúce ergonomické požiadavky:

• Výška zváracieho stola by mala byť v rozmedzí 700...850 mm;
• Maximálne rozmery pracovnej plochy - nie viac ako 1000 × 800 mm;
• Celková výška stola nie je väčšia ako 1400...1500 mm.

Ak je oblasť domácej dielne nedostatočná, zváracie stoly môžu mať otočný alebo dokonca skladací dizajn. V tomto prípade zaistite správnu tuhosť zariadenia. Najmä lineárna tuhosť nemôže byť väčšia ako 1...2 mm na 1 meter dĺžky pracovnej plochy a uhlová tuhosť - 0,5...10.

Do úvahy prichádzajú dva typy zariadení - bežné zváracie stoly, na ktorých je možné vykonávať zváracie operácie strednej zložitosti, a periodicky a poloprofesionálne zváracie a montážne stoly určené na riešenie kritickejších úloh.

Dizajn zváracieho stola

Bežné zváracie stoly sa vyznačujú jednoduchosťou vyhotovenia a teda nižšou cenou. Zároveň sú spoľahlivé a poskytujú operátorovi dostatočný komfort. Tieto tabuľky pozostávajú z:

1. Odolný rám zvarený z oceľových rohov.
2. Šesť nastaviteľných podpier.
3. Skrinky na ľavej strane stola, ktorý má niekoľko sekcií prispôsobených na uloženie náradia.
4. Nástrojová doska vybavená drážkami v tvare T na zaistenie obrobkov.
5. Otvorte police na pravej strane stola, kde môžete dočasne umiestniť veľké vybavenie.
6. Zásobník na prach.
7. Konzoly na zváracie drôty (zvyčajne existuje niekoľko možností ich umiestnenia - vzadu alebo na boku a pod rôznymi uhlami).
8. Nádoby na vodu (v krajnom prípade majte na to stojan).

Príprava takýchto tabuliek na použitie je jednoduchá. Je potrebné skontrolovať stabilitu stola vo vertikálnom a horizontálnom smere pomocou vodováhy a nastaviteľných podpier, starostlivo uzemniť konštrukciu, upraviť umiestnenie a uhol nasávania ventilácie, potom pripojiť menič a skontrolovať spoľahlivosť všetkých jeho prvkov. Pre ostatné typy zváračiek budete navyše potrebovať mobilný ventilátor na vozíku vybavený odsávaním s dĺžkou minimálne 2 m a magnetickým držiakom na upevnenie na rám. Dĺžka prívodného kábla takéhoto ventilátora by nemala byť menšia ako 4...5 m. Výkon pohonu jednotky sa nastavuje v závislosti od požadovaného výkonu hlavice vzduchovodu. Napríklad pri objeme nasávania znečisteného vzduchu do 2000 m 3 /h postačuje ventilátor s výkonom do 0,8 kW, so žiaruvzdorným priemerom prívodného potrubia do 150 mm.

Obrázok takéhoto zváracieho stola je znázornený na obrázku nižšie. Cena zariadenia s ventilátorom je (bez čistiacich filtrov) 36 000 ... 42 000 rubľov.

Poloprofesionálne modely

Viac komplexný dizajn a sú vybavené zváracími a montážnymi stolmi. Ich ergonomické parametre sa nelíšia od bežných zváracích stolov, ale výrobcovia zabezpečujú mechanizáciu niektorých operácií, možnosť inštalácie a používania kovoobrábacích hláv (na vŕtanie, frézovanie, brúsenie atď.), ako aj zabudované vetranie a vzduch potrubné systémy. Dôležité technologická vlastnosť Takéto zariadenia majú schopnosť otáčať stôl, čo umožňuje zváračovi zvárať švy s vysokou presnosťou bez obchádzania pripojenej konštrukcie počas práce. Pre dostatočnú tuhosť je vhodné použiť tesnenie podpier stola v betónový základ dielňa.

Zváracie a montážne stoly sú navyše vo väčšine prípadov vybavené rýchlo namontovaným zverákom, sadou upínacích svoriek, ako aj otočným stojanom pre zvárací invertor.

Kritériá pre správna voľba vzory slúžia:

• Prítomnosť obloženia pracovného priestoru listami z nehorľavého materiálu. Predtým sa na tieto účely používal azbest, ale supersilová alebo čadičová lepenka sú z hľadiska životného prostredia modernejšie;
• Hmotnosť stola. Požadovaná tuhosť konštrukcie je plne zabezpečená len vtedy, keď je jej hmotnosť najmenej 180...200 kg;
• Osvetlenie, ktorého zdroje pri zapnutí nevytvárajú oslnenie (väčšina konštrukcií zváračských kukiel takéto oslnenie neabsorbuje). Preto je v tomto prípade vylúčené použitie módnych energeticky úsporných žiaroviek;
• Prítomnosť mechanizmu otáčania stola (zvyčajne poskytovaného na vykonanie s nástrojovou doskou, okrúhleho pôdorysu);
• Zabudované vetranie pracoviska.

Stoly, na ktorých sa majú inštalovať stolové frézky alebo vŕtačky, sú vybavené zodpovedajúcimi drážkami v doske a ich konštrukcia je vyrobená s ohľadom na možné dynamické zaťaženie. Ďalšie požiadavky na dizajn takýchto zariadení upravujú požiadavky GOST 21694. Minimálna cena za poloprofesionálne zváracie stoly je 62 000...65 000 rubľov.

DIY zvárací stôl

Pred prácou by ste mali pripraviť pracovisko: nainštalujte ventilátor, nainštalujte vzduchové potrubie a vybavte uzemňovaciu slučku.

Najvýhodnejší a cenovo dostupný spôsob výroby vlastnými rukami je dizajn, ktorého kresba je znázornená na obrázku. Tu sú uvedené aj potrebné východiskové suroviny podľa sortimentu a množstva.

Niektoré návody obsahujú pokyny o možnosti použitia stojana pod hlavnú dosku vyrobenú z viacvrstvovej preglejky alebo drevotriesky (v druhom prípade bude deformácia výrazne menšia), čo však skomplikuje prívod hmoty do zariadenia.

Ako nástrojovú dosku môžete použiť vyradené platne od USP, ktoré už majú systém presných drážok v tvare T. Na jednej zo strán je možné zabezpečiť inštaláciu opláštenia, čo je užitočné pri zváraní priestorových a dlhých konštrukcií.

Všetky použité prvky musia byť dôkladne očistené od korózie. Všetky diely sú spracované „na mieru“, sú pripravené potrebné skosenia frézky.

Tabuľka je zostavená v nasledujúcom poradí:

1. Pripravte rám pre hlavu nástroja, pričom zaistite rovinu všetkých plôch: odchýlky by nemali presiahnuť 1 mm. Pri zváraní sa poskytujú výstuhy. Švy sú očistené od zvyškov otrepov.
2. Namontujte rám na podpery stola. Na spevnenie rohov sa používajú plechy z pásovej ocele.
3. Skrutky M12 sa používajú na pripojenie nekovového substrátu k nástrojovej doske.
4. Všetky zvarové švy sú ošetrené antikoróznymi zmesami.
5. Inštalujú rôzne ďalšie možnosti, ktorá môže obsahovať kolieska s brzdami, držiak zváracieho horáka, police na zváracie zariadenie.

Nádherný doplnok do jedálne môže byť jedálenský stôl s kovanými nohami.

Kovový stôl je nielen krásny a esteticky príjemný, ale aj veľmi odolný, funkčný a praktický. Okrem toho sa kovové výrobky ľahko starajú a dlhodobo si zachovávajú atraktívny vzhľad.

Kovový stôl si ľahko vyrobíte sami. podrobné pokyny Výroba bude popísaná v tomto článku.

Možnosti kovového stola

Stolová doska takéhoto stola môže byť odlišná - plast, sklo, drevo alebo kov. Používa sa na spojenie častí dohromady zváračka. Rám stola môže byť vyrobený z rovného kovu zváraného dohromady (napríklad rúr), ohýbaného, ​​zváraného kovu alebo kovaného kovu.

Tu je niekoľko možností stola a kovu:

• Pracovný stôl mechanik - kovový stôl na spracovanie a prácu s drevom a iné stavebné materiály(prečítajte si, ako si vyrobiť pracovný stôl vlastnými rukami).

• Kovaný stôl.

• Kovový bočný stolík.

• Kovový konferenčný stolík.

Materiály a nástroje

Materiály:

• kovové profily alebo valcovaný kov;
• základný náter na kov;
• farba na kov;
• kefy alebo valčeky;
• krieda a rovný povrch pre šablónu;
• stolová doska;
• tyče a lepidlo na pripevnenie dosky stola.

Nástroje:

• zváračka;
• brúska s kovovou kefou (môžete použiť jednoduchú kovovú kefu bez brúsky);
• píla na kov;
• kladivo;
• skrutkovač;
• samorezné skrutky a skrutky.

Výroba kovaného stola

Nábytok s kovanými nohami je vždy krásny a pôsobivý. Používa sa ako dekoratívna dekorácia do izby alebo záhrady. Svetlé farby dodávajú nábytku hravosť, zatiaľ čo decentné čierne, biele alebo kovové farby dodávajú obchodný štýl, vysoké náklady a estetiku.

Kovanie je akt ovplyvňovania horúceho kovu pomocou kladiva a nákovy alebo ohýbanie studeného kovu pomocou kladiva a zariadení vyrobených z okrúhlych kolíkov privarených na rovný povrch.

Kovanie za tepla dáva neuveriteľnú fantáziu a dokáže uspokojiť aj tie najodvážnejšie nápady, pretože je presnejšie. Kovanie za studena vyzerá menej esteticky.

Aby ste mohli robiť kovanie, musíte mať špeciálny nástroj na ohýbanie kovových tyčí. Ak máte takýto nástroj vo svojom arzenáli domáci kutil, potom nebudú žiadne problémy s kovaním. Ak ste od toho ďaleko, ale chcete vyrobiť kovový stôl s kovanými nohami alebo prvkami, potom by bolo lepšie objednať kovové kovanie od profesionálov.

Etapy výroby

1. Kov je očistený od hrdze a nečistôt pomocou oceľovej kefy. Potom sa vytvorí šablóna. Môžete si vytvoriť ohnuté nohy sami, ak nepoužívate príliš zložité šablóny. Na to možno použiť akýkoľvek listový strom. Kresbu robíme v mierke 1:1.
2. Zvaríme dva čapy (spojovacie prvky vo forme závitovej tyče) vo vzdialenosti asi 2-3 cm od seba. Medzi tieto kolíky je vložený kovový profil alebo valcovaný kov. Pomocou sily a kladiva sa kov ohýba na správnych miestach. V tomto prípade je potrebné výsledok ohýbania skontrolovať podľa šablóny. Ak sa tak nestane, nebude možné dosiahnuť symetriu nôh.

Posaďte sa: Ak chcete zistiť veľkosť kovu, ktorý bude potrebný na výrobu monogramov, môžete použiť bežné lano, ktoré sa neťahá. Každé otočenie sa meria lanom a jeho veľkosť sa prenáša na kov

1. Všetky kovové časti zostavíme podľa nakreslenej šablóny a prebytok odstrihneme. Výrobky zvárame najskôr na jednej a potom na druhej strane. Zváranie sa musí vykonávať opatrne, aby sa netvorili nánosy zvárania. Celú konštrukciu očistíme kovovou kefou.
2. Hotové prvky kovania tiež opatrne privaríme k ohýbanému kovu. Všetko opäť očistíme kefkou.
3. Na zakrytie všetkých častí nôh stola použite základný biely kovový náter. Svetlá farba vám pomôže neminúť pri lakovaní kovu ani milimeter.
4. Maľovanie sa vykonáva valčekom alebo úzkou kefou. Kované nohy sú najčastejšie lakované v bielej, čiernej, bronzovej, zlatej alebo striebornej farbe.
5. Drevená doska stola je pripevnená k kovaným nohám pomocou skrutiek. V ráme stola sú vytvorené otvory, ktoré majú o niečo väčší priemer ako skrutky, potom je povrch stola zaistený.

Rada od redaktora: Ak chcete skryť miesto, kde je pripevnená doska a nohy stola, môžete použiť kovové rohy. Na tento účel sú v kove vytvorené malé otvory pre skrutky. Rohy sú spojené so stolovou doskou pomocou samorezných skrutiek.

Pripevnenie nôh k doske závisí výlučne od toho, aké nohy sú pre stôl vyrobené - ich veľkosť, tvar, počet kovaných prvkov a ich umiestnenie. Ak si vezmete sklenenú dosku stola, je pripevnená pomocou UV lepidla alebo špeciálnych gumových prísaviek. Kovová doska stola je z rubovej strany starostlivo zvarená, očistená, natretá základným náterom a natretá.

Stôl s kamennou doskou je vhodný na inštaláciu v exteriéri, napríklad v interiéri. Je lepšie použiť žulu - je odolnejšia a odolnejšia proti opotrebovaniu ako iné kamene (napríklad mramor, často používaný na stoly).

Stôl vyrobený z kovových rúrok

Budete potrebovať:

• kovové rúrky: 3 ks (priemer 18 mm, dĺžka – 73 cm); 3 ks (priemer 18 mm, dĺžka – 38,5 cm) a kovové rohy – 3 ks (rez 30 x 30 mm, dĺžka – 40 cm).
• stolová doska. Môžete použiť okrúhly povrch z laminovanej drevotriesky alebo MDF s hrúbkou 19 mm a priemerom 95 alebo 96 cm.
• Ďalej budete potrebovať gule na nohy s priemerom 60 mm, skrutky (3,5 x 30 mm, 6 x 50 mm) a vodotesné lepidlo.

Etapy výroby

1. Z kovových rohov je zvarený pravidelný trojuholník s uhlami 60 stupňov. A z rúrok vyrábame rovnaký trojuholník dlhý 38,5 cm.
2. Pomocou vŕtačky do kovu urobíme otvory v ráme, pomocou ktorého bude rám pripevnený k doske stola.
3. Kovové rúrky dlhé 73 cm ohýbame kladivom a zverákom na dĺžku 65 cm.Nohy netreba ohýbať, potom je potrebné ich konce šikmo zrezať.
4. K nohám je približne v strede nohy privarená kovová trojuholníková podnožka.
5. Horná časť nôh je privarená k trojuholníkovému rámu.
6. Na konce nôh privaríme kovové guľôčky.
7. Dosku stola vyrežeme z laminovanej drevotriesky alebo MDF. Okraje spracujeme brúsnym papierom alebo brúsnym strojom.
8. Stolová doska je pripevnená k nohám pomocou skrutiek, ktoré sú vložené do otvorov, ktoré sme predtým vyvŕtali v kovovom ráme.

Poznámka: Stolová doska môže byť vyrobená z dreva, skla, kameňa, kovu. Spôsoby montáže sa však budú líšiť. Väčšina ľahká cesta upevnenie stolovej dosky - lepidlo, ale aj v čase, nie je také spoľahlivé ako skrutky, samorezné skrutky a skrutky.

Nápady na dekoráciu stola

Vrch hotového kovového stola môžete ozdobiť nasledujúcimi spôsobmi:

• mozaika z rôznych materiálov;

• zasklenie drevenej stolovej dosky.

Výrobný proces výrobkov kovania za tepla možno vidieť nasledovne video:

Pri zváraní malých častí vznikajú problémy s ich fixáciou. Následne ovplyvnia kvalitu švu a spoľahlivosť spojenia. Na vyriešenie tohto problému sa vyrábajú špeciálne stoly, ktorých dizajn je navrhnutý tak, aby zlepšil pohodlie zváračky. Je dôležité vybrať správny výkres a zostaviť schému montáže.

Tabuľkové výkresy

Problém vlastnoručný tabuľka pre zváračské práce spočíva v minimálnych informáciách o takýchto štruktúrach. Továrenské modely nemôžu slúžiť ako základ pre zostavenie výkresu, pretože sú zložité a mnohé funkcie nie sú použiteľné v domácej dielni. Alternatívou je vziať za základ jednoduchá kresba a vylepšiť ho.

• neinštalujte kolesá, pretože ovplyvnia stabilitu;
• na pracovnej ploche zvárania vytvorte pozdĺžne štrbiny (30 mm) vlastnými rukami na upevnenie svoriek;
• nainštalujte pod ne naklonenú dosku na ochranu nástroja pred iskrami a vodným kameňom;
• inštalácia zdvíhacích strán na zvýšenie pracovnej plochy stola.

Výsledkom by malo byť podobné zariadenie na zváracie práce:

Materiály a komponenty

Na výrobu môžete použiť akýkoľvek dostupný valcovaný kov - rohy, profilované rúry, plechy. Je dôležité, aby bol zvárací stôl stabilný a odolal nielen hmotnosti obrobku, ale aj prípadnému zvýšeniu tlaku na povrch počas práce.

Tipy na výber materiálov:

• Podperné stojany (nohy). Vyrábajú sa z profilovej rúry alebo uholníka, uprednostňuje sa prvá možnosť, pretože zvyšuje mechanickú pevnosť. Hrúbka - od 1,5 mm alebo viac;
• Pracovná zváracia plocha. Oceľový plech so štrbinami pre svorky, hrúbka - od 2 mm. Hrany sú zaoblené, aby vytvorili hladký povrch.
• Dodatočné návrhy na zvýšenie pracovisko stôl vyrobený zo štvorcových alebo okrúhlych rúrok.
• Ochranná clona je vyrobená zo železného plechu, najlepšie s bočnicami.
• Spodná polica je vyrobená z drevovláknitej dosky alebo drevotriesky. Pre lepšia ochrana môžete dať tenký oceľový plech.
• Výstuhy - rohy alebo rúry.

Okrem toho bude potrebný základný náter a farba. Je lepšie ošetrovať pracovnú plochu - tým sa zvýši jej životnosť.

Montážny poriadok

Na vykonanie práce budete potrebovať zvárací stroj, elektródy, brúsku s kovovými kotúčmi, merací nástroj, skrutky na upevnenie. Najprv sa vypracuje konštrukčný výkres a vypočítajú sa rozmery obrobkov. V druhom prípade je potrebné vziať do úvahy hrúbku zvarového švu.

Montážny návod:

1. Formovanie prírezov, kontrola ich rozmerov podľa výkresu.
2. Montáž rámu, zváranie nosných stĺpikov, pripevnenie výstuh.
3. Pracovná doska sa vyrába podľa rozmerov hotového rámu. Po meraní nie je pripevnený.
4. Inštalácia ochranná clona. Uhol sklonu je až 45°, na vysypanie odpadu zo zvárania je vyrobený prídavný žľab.
5. Inštalácia hlavnej pracovnej plochy.
6. Výroba bočných stien, sú pripevnené ku konštrukcii na pántoch. Pohyblivé zarážky vyrobené z rúrok malého priemeru.
7. Základný náter a náter.
8. Inštalácia drevovláknitá doska alebo drevotrieska.

Okrem toho je možné na stôl zvárača nainštalovať háčiky, zásuvky alebo boxy na uloženie a zabezpečenie nástrojov. Výber závisí od požiadaviek na funkčnosť a jednoduchosť používania.

Čo je ešte potrebné pre súpravu?

Aby ste vytvorili čo najpohodlnejšie pracovné podmienky, budete si musieť kúpiť ďalšie nástroje pre zvárača. Ich funkciou je spoľahlivá fixácia obrobku a schopnosť rýchlej zmeny jeho polohy. Požiadavky: odolnosť proti zmenám teploty, mechanická pevnosť.

Sada doplnkových nástrojov:

• Svorky. Nevyhnutné na upevnenie obrobku na povrchu pre presné zváranie;
• Svorky. Vykonávajú rovnakú funkciu, ale špecializovanejším spôsobom - inštalácia vyžaduje uhol medzi zváranými časťami, zložité spojenie.
• Magnetická základňa. Odporúča sa na spracovanie malých dielov, ktorých fixácia mechanickyťažké.

V druhom prípade je potrebné vziať do úvahy hmotnosť pomocného magnetického nástroja a maximálnu povolenú hmotnosť dielu.

Video poskytuje podrobný prehľad optimálneho modelu stola pre zvárača: