Typy a pravidla pro výběr řezných diamantových kotoučů pro úhlové brusky. Trysky pro brusky. Typy a vlastnosti. Aplikace kamenných kotoučů pro brusky, co to je?

Jednou z hlavních funkcí úhlové brusky je řezání kovu. Problém výběru kola je spojen s obrovským sortimentem. Jak se nenechat zmást a vybrat si přesně to, co potřebujete? Chcete-li to provést, musíte si pozorně přečíst štítek.

Typy řezných kotoučů

Mezi mnoha spotřebními materiály pro brusky jsou nejběžnější řezné kotouče na kov. Jsou o něco levnější než jejich kamenné nebo betonové protějšky a jsou obvykle natřeny modrou barvou. Rozdíl spočívá v typu brusného materiálu: hrubé třísky nebo drcený diamant. K leštění kovu se používají speciální trysky potažené látkou.

Spotřební materiál se liší velikostí, tloušťkou, kódováním a cenou. Všechny tyto údaje jsou uvedeny na přední ploše řezného kotouče.

Výběr podle velikosti

Vnější a vnitřní průměry kruhu jsou vyznačeny na hlavním povrchu spotřebního materiálu. K dispozici je 9 standardních vnějších velikostí od 125 do 500. Indikátor je zvolen s ohledem na třídu úhlové brusky. Je přísně zakázáno obíhat větší velikost. Pouze pro velké profesionální nástroje můžete zakoupit spotřební materiál jakéhokoli průměru.

Vnitřní průměr nebo průměr otvoru musí odpovídat velikosti hnacího hřídele. Většina hřídelí se vyrábí s průměrem 22 mm, takže 22,2 mm je téměř univerzální montážní průměr. Obě velikosti musí odpovídat modelu přístroje!

Výběr podle tloušťky

Je mnohem jednodušší řezat tenkým kruhem. Při řezání do kovu totiž silný řezný kotouč zažívá silný odpor, jehož překonání bude vyžadovat větší úsilí.

Řez tenkým kotoučem je přesnější a nedokončená práce rychlejší. Pracovní plocha se méně zahřívá, takže déle vydrží. Za tenké kruhy se považuje tloušťka do 1,2 mm, oproti standardním 2,4-2,5 mm o průměru 125 mm. Tloušťka kotouče je přímo úměrná průměru!

Tato možnost je vhodná pro malé brusky na baterie popř nízký výkon, což vám umožní šetřit energii.

Existuje názor: čím tenčí je spotřební materiál, tím je křehčí. To není nic jiného než mýtus. Jakýkoli řezný kotouč je zevnitř vyztužený netkanou textilií, takže bezpečnost práce závisí na dodržování pravidel, nikoli na tloušťce spotřebního materiálu.

Datum minimální trvanlivosti

Datum je zpravidla uvedeno blíže k vnitřnímu otvoru a vypadá asi takto „V03\2015“, což znamená číslo měsíce a rok: březen 2015. Měl by být použit před stanoveným datem. Spotřební materiál s prošlou dobou použitelnosti zkřehne a brusivo se může drolit. Proto byste je neměli kupovat pro budoucí použití.

Počet otáček

Tento indikátor musí být na každém řezném kotouči, musí být porovnán s údaji brusky. Maximální přípustný počet otáček mlýnku musí být roven nebo menší než je uvedeno na kroužku. Jinak se spotřební materiál během provozu jednoduše roztříští na úlomky.

Kódování

Specifikace kruhu je zakódována čtyřmi znaky, latinskými písmeny a číslicemi:

• první písmeno označuje materiál brusných třísek: AS - bílý elektrokorund, je vhodný pro opracování nerezové oceli, protože slitina neobsahuje prakticky žádný chlór, síru a železo, které zvyšují řeznou teplotu; A - elektrokorund; C - karbid křemíku - takové kruhy se používají k řezání dlaždic a kamene, ale ne kovu;
• číslo - udává počet brusných zrn na jednotku plochy. Čím vyšší číslo, tím menší velikostčástice. Pro řezání oceli se používají větší zrna - 24, 30; pro opracování měkkých neželezných kovů, menší - 60 nebo 40;
• latinské písmeno je tvrdost vazu. První písmena abecedy jsou nejměkčí písmena, čím dále od začátku, tím těžší. Pro zpracování nejtvrdších kovů se vybírají nejměkčí vazby! Tento důležitý poměr musíte znát při výběru spotřebního materiálu pro úhlovou brusku. Při řezání opotřebované částice odpadávají a do hry vstupují nové, ještě neotupené. Pokud je spojení příliš těsné, řezný kotouč se „zamastí“: ohřívá kov a ztěžuje řezání. Kruh s příliš měkkou vazbou se zároveň rychleji opotřebovává;
• poslední latinské písmeno (nebo dvojice) je název vázacího materiálu, nejčastěji bakelitu. Označeno jako BF.

Cena a výrobci

Pro vzácné domácí práce jsou řezné kotouče z nízké cenové kategorie docela vhodné: „Sparta“, „Zubr“, „Tsentroinstrument“. Při občasném používání vydrží poměrně dlouho.

Kvalita brusného materiálu není špatná, cena je přijatelná. Hlavní věcí při práci se spotřebním materiálem této třídy je nepracovat po dlouhou dobu bez přestávek. Pokud kruh přestane řezat, vyčistí se červenou nebo žlutou cihlou.

Profesionální kovové disky stojí 3x více. Ale pouze ty jsou vhodné pro průmyslové použití. Jedná se o spotřební materiál Bosch, Distar a Hitachi. Vydrží každodenní práci s nejobtížnějšími materiály. Profesionální kruhy jsou zpravidla určeny pro práci s konkrétním materiálem: železobeton, žula, dlaždice, ocel, neželezné kovy.

Video s testem řezného kotouče na kov:

Úhlová bruska (úhlová bruska), lidově nazývaná „bruska“, má široké uplatnění na stavbách i v běžném životě při opravách. Může být použit k provádění mnoha různých technologických postupů. Abyste si vybrali správný nástroj pro určitý druh práce, musíte se seznámit s typy kotoučů a nástavců pro úhlové brusky. Nástroj pro tohoto zařízení vybrané podle velikosti a účelu.

Při výběru kotouče pro úhlovou brusku je třeba dbát na to, aby vnější průměr nástavce nepřekračoval maximální přípustné hodnoty pro vaši úhlovou brusku. Pokud je například bruska navržena tak, aby používala kruh o maximálním průměru 125 mm, nelze na ni nainstalovat kruh o průměru 230 mm. A existuje pro to několik vysvětlení:

• bude překročena lineární rychlost ostří, která je plná zkázy brusný kotouč a způsobení zranění uživatele;
• malá bruska nemá dostatečný výkon na práci s velkým nástrojem;
• instalace trysky, která překračuje povolené rozměry, vyžaduje odstranění ochranného krytu, což je porušení bezpečnostních pravidel.

Kotouče pro úhlové brusky mají standardní velikosti: 115, 125, 150, 180 a 230 mm. V moderních mlýncích přistávací průměr(průměr hřídele, na kterém je nástroj namontován) je téměř stejný a rovná se 22,2 mm. Pokud se vám povaluje zastaralý model úhlové brusky, budete muset použít adaptéry - kroužky různých průměrů.

Všechny brusné kotouče jakékoli velikosti mají speciální označení, ze kterého zjistíte tyto údaje: průměr kotouče a jeho tloušťku, průměr sedla, maximální rychlost otáčení a také jaké materiály je určen ke zpracování.

Účel disků a nástavců

Kruhy mlýnku se liší účelem pro:

• řezání;
• hrubování
• broušení;
• ostření

Řezací kotouče

Nejčastějším úkonem prováděným s bruskou je řezání různé materiály. Výběr materiálu nástroje závisí také na tom, jaký materiál bude potřeba řezat.

1. Řezání kovů. Řezný kotouč na kov je vyroben z krystalického korundu hlinitého a také ze syntetického korundu zvaného elektrokorund. Hlavní barva kovových řezacích koleček je modrá.
   
   
2. Řezání kamene a betonu. Pro řezání kamene byste měli zvolit kotouč vyrobený z jiného abrazivního materiálu - karbidu křemíku. Toto brusivo snadno řeže bílou cihlu (silikát) a břidlici. Ale pro řezání červených cihel, některých typů betonu nebo keramických dlaždic tento materiál kotouče není vhodný. Kamenné disky jsou dostupné v zelené barvě.
   
   
3. řezání keramické dlaždice, červené cihly, porcelánové kameniny a beton. Pro tyto účely se již používá diamantový kotouč.
   
   
   Tento nástavec je kovový, na břit je nanesena brusná hmota s diamantovými třískami. Na obrázku výše je segmentový pilový kotouč určený pro suché řezání materiálu. Celokovové disky vyžadují během provozu vodní chlazení.

   

4. Řezání dřeva. Přestože jsou v prodeji pilové kotouče na dřevo, které se od kotoučových pil neliší, je lepší je z bezpečnostních důvodů nepoužívat. Při práci s takovým nástrojem uživatel často dostává těžká zranění v důsledku zaseknutí, odskočení, náhodného sklouznutí nástroje atd.
   

Pokud se tedy přesto chystáte použít pilový kotouč na dřevo, měli byste dodržovat bezpečnostní opatření. Bruska musí mít nainstalovaný ochranný kryt a rukojeť a uživatel musí nosit ochrannou masku nebo brýle. Navíc tímto nástrojem nemůžete řezat materiály, které k tomu nejsou určeny.

Za nejbezpečnější jsou považovány dřevěné kotouče s řetězem motorové pily nainstalovaným na konci. Pokud se nástroj zasekne, řetěz zůstane na svém místě a kotouč se otáčí naprázdno, což snižuje pravděpodobnost zranění uživatele.

Hrubování

Pokud je nutné odstranit vrstvu barvy nebo jinou aplikaci, stejně jako rez z jakéhokoli povrchu, použijte kartáče. Dodávají se ve formě disku nebo ve formě misky se zabudovaným kovovým drátem.

Drát v těchto tryskách může být zkroucený nebo uvolněný. Jeho tloušťka se také může lišit. Čím je drát silnější, tím je odizolování hrubší, používá se odizolovací kotouč nebo miskovitý nástavec a naopak.

Broušení

Pro broušení a leštění různé povrchy(kovové, dřevěné, plastové a jiné) se používají brusné kotouče a nástavce. K broušení se často používá brusný kotouč. typ okvětního lístku. Skládá se z mnoha „okvětních lístků“ vyrobených z brusného papíru. Zrnitost brusného papíru lze zvolit na základě požadovaného typu zpracování (dokončování nebo hrubování).

Brusný papír lze také připevnit k trysce se suchým zipem. Takový nástroj se našroubuje na vřeteno úhlové brusky.

Pro leštění povrchů se vyrábějí speciální kotouče a nástavce, které vypadají jako plstěné podložky nebo látkové kotouče.

Ostření

K ostření nástroje se obvykle používají ostřicí stroje (ostřičky). Pokud ale nemáte to druhé, ale máte brusku, můžete si k ní pořídit ostřící (brusný) kotouč, který snadno nabrousí téměř jakýkoli řezací nástroj.

Hlavním rozdílem mezi brusnými kotouči a řeznými kotouči je jejich tloušťka (minimálně 5 mm).

Jak správně vyměnit kotouč na úhlové brusce

Protože brusné kruhy jsou spotřební materiál, musí být dříve nebo později vyměněny. K vřetenu úhlové brusky se připevňují pomocí upínací příruby (matice) se závitem M14. K jeho odšroubování musí být bruska dodávána se speciálem vidlicový klíč s kolíky na jedné straně.

Chcete-li tedy vyměnit nástroj na úhlové brusce, postupujte takto.

1. Vypněte zařízení vytažením zástrčky ze zásuvky.
2. Zablokujte vřeteno úhlové brusky pomocí tlačítka umístěného na přední straně těla. Když stisknete tlačítko, zátka vstoupí do otvoru disku instalovaného v převodovce, který fixuje vřeteno ve stacionární poloze.
   
   
3. Vložte klíčové kolíky do otvorů na upínací přírubě.
   
   
4. Jednou rukou držte západku a druhou rukou otáčejte klíčem doleva (proti směru hodinových ručiček), dokud se matice neuvolní. Poté jej lze odšroubovat bez klíče a sejmout z hřídele.
   
   
   V tomto případě se vřeteno úhlové brusky otáčí ve směru hodinových ručiček. Ale kterým směrem byste měli odšroubovat matici, pokud se hřídel vašeho zařízení otáčí proti směru hodinových ručiček? Pamatujte: Přítlačná příruba by měla být vždy odšroubována ve směru přímo proti směru otáčení hřídele.
5. Nyní můžete nástroj změnit tak, že nejprve odstraníte ten starý.
   
   
   Pokud si všimnete, že se uvnitř krytu nahromadila nečistota, měli byste odstranit spodní přírubu a pomocí ocelového kartáče odstranit nečistoty ze všech povrchů.

   

6. Dále byste měli nainstalovat spodní přírubu na místo. Musíte jej správně nainstalovat a dbát na to, abyste vyrovnali drážky na vřetenu a přírubě.
7. Umístěte na horní část spodní příruby těsnění Není nutné jej instalovat, ale je vhodné, protože zajistí snadné odšroubování upínací matice v budoucnu, pokud budete potřebovat vyměnit nástroj.
   
   
8. Nainstalujte nový nástroj. Někdy se majitelé úhlových brusek ptají: na kterou stranu by měl být kruh umístěn? Odpověď je jednoduchá: disk je umístěn stranou se značkami na vnější straně.
9. Umístěte podložku na brusný kotouč. Pokud vaše bruska nedodala těsnění, můžete je zakoupit ve specializované prodejně nebo samostatně vyřezané z tenkého plechu nebo lepenky.
   
   

   

10. Rukou našroubujte přírubu na hřídel. Utahujte matici tak dlouho, dokud s ní již nebudete moci otáčet bez klíče. Poté, držte zátku, utáhněte tuto matici klíčem, ale ne více než o čtvrtinu otáčky, jinak se disk začne deformovat.
    
    

Po provedení výše uvedených kroků je výměna nástroje považována za dokončenou.

Metody odvíjení, pokud je disk zaseknutý

Co dělat, když je upínací příruba zaseknutá? K tomuto problému při kousnutí matice často dochází, když se při práci s tlustými a odolnými materiály nástroj zasekne v obrobku. V tomto případě se brusný kotouč často zlomí a vřeteno, které se dále otáčí, pevně utáhne přítlačnou přírubu. Chcete-li brusku odšroubovat, pokud je disk zaseknutý, existuje několik způsobů.

Pomocí plynového klíče

Tato metoda je zvažována ne zcela bezpečné, protože zátku můžete zlomit, i když ve většině případů můžete odšroubovat matici. Abyste zabránili zlomení zámku vřetena, nevyvíjejte na plynový klíč velkou sílu. Konstrukce zámku je navržena tak, aby vydržela sílu vyvíjenou standardním klíčem.

Příliš utaženou přírubu můžete odšroubovat pomocí 2 plynové klíče. K tomu odlomte vyčnívající konce brusného kotouče kleštěmi tak, abyste dosáhli na spodní přírubu prvním plynovým klíčem. Dále upněte obě příruby pomocí per a otočte je v opačných směrech (s ohledem na to, zda je závit na vřetenu pravý nebo levý).

Demontáž převodovky

Pokud je zámek zlomený, abyste mohli sejmout nástroj z úhlové brusky, budete muset demontovat převodovku. Pomocí kleští ulomte okraje zbývajícího brusného kotouče, abyste se dostali ke šroubům, které drží kryt převodovky na místě. Poté odšroubujte upevňovací prvky a otevřete převodovku. Kryt bude odstraněn spolu s hřídelí převodovky. Dále by měl být tento hřídel upnut do svěráku, po předchozím umístění hliníkových rozpěrek mezi ocelové čelisti a pomocí plynového klíče odšroubovat přírubu (nezapomeňte určit směr odšroubování).

Ohřev ořechů

Ořech lze ohřívat pomocí plynového hořáku, stavební vysoušeč vlasů nebo opalovací lampa. Vyhřívanou přírubu lze obvykle odšroubovat běžným brusným klíčem.

Broušení zaseknutého kruhu

Pokud se po použití prvních 3 metod matice neodšroubuje, lze zbývající brusný kotouč mezi přírubami odbrousit. Chcete-li to provést, proveďte následující.

1. Pomocí kleští odstraňte co nejvíce zbývajícího kruhu kolem okrajů matice.
2. Upněte kus plechu do svěráku silného jako samotný kotouč, zapněte brusku a odbruste zbývající kruh na konci plechu.

Místo železa můžete upnout kus brusného kotouče do svěráku. V tomto případě dojde k rychlejšímu odbroušení zbývajícího nástroje mezi přírubami a matici lze odšroubovat ručně.

Ale použití stacionárního brusného kotouče vyžaduje velkou opatrnost, protože při broušení zbytků nástroje může dojít k poškození geometrie příruby. Pokud k tomu dojde, budete muset matici oříznout.

Použití penetračního maziva

Spojení příruba-hřídel vydatně zalévejte kapalina WD-40. Má tendenci pronikat do mezizávitových prostor a malých trhlin. Po nanesení kapaliny počkejte asi 5 minut a zkuste odšroubovat upevňovací prvky standardním klíčem.

Pomocí příklepové vrtačky

Někteří majitelé brusek v situaci, kdy je upínací matice zaseknutá, nainstalují do příklepové vrtačky nástavec “ dláto“ nebo „sbíječka“, vložte jej pod úhlem do otvoru v přírubě a zapněte režim sbíječky bez otáčení. V souladu s tím musí být stisknuto tlačítko stop. Stačí jen pár jemných stisků příklepovou vrtačkou (aby se nerozbil zámek hřídele) a matice se začne otáčet.

Odřízněte tlakovou přírubu pilkou na železo

Tuto metodu lze nazvat radikální, protože budete muset koupit nové spojovací prvky a používá se, pokud matici nelze odšroubovat jinými metodami. Chcete-li odříznout přírubu, podržte tlačítko zarážky, abyste zabránili otáčení hřídele a používání pila na kov, odřízněte upevňovací matici.

Mezi stavebními nástroji vyniká bruska svou všestranností. Vyměnil jsem nástavec a z řezného nástroje se stal brusný nástroj. Zvládne jakýkoli typ práce, která vyžaduje rotační pohyb. Podívejme se na sortiment a účel jedné kategorie nástavců – brusných kotoučů.

Typy trysek

Trysky pro brusky se liší tvarem, tloušťkou, průměrem, materiálem výroby a jsou rozděleny do čtyř skupin:

• řezání;
• leštění a broušení;
• pro ostření;
• stripovací nástavce.

Nejrozsáhlejší a nejpoužívanější skupinou jsou řezné kotouče. Nejčastěji se nakupují spotřební materiály pro opracování dřeva, kamene, kovu a diamantových kotoučů. Průměr nástroje může být od 115 do 230 mm, tloušťka 1 - 3,2 mm, čím větší průměr, tím silnější kotouč. Na řeznou plochu kamenného nástroje se nanášejí speciální brusiva. Kotouče na dřevo a kov je vhodné používat společně se zařízením pro trvalou montáž úhlové brusky, jinak může práce stát několik prstů. Je vhodnější pracovat s kotouči s jemnými zuby.

Diamantové frézy řežou jakýkoli materiál, obvykle se používají při pokládce porcelánových dlaždic, dlaždic a železobetonu. Okraj diamantového kotouče může být roztržený nebo plný a velikost diamantových částic může být větší nebo menší.

Brusné a leštící kotouče

Broušení provádí následující typy prací:

• broušení;
• čištění;
• stripování;
• odstranění rzi;
• leštění

Jedná se o nejpočetnější skupinu příloh, kterou mohou být:

• s vyměnitelnými brusnými kolečky;
• s houbovitým povrchem;
• cítil;
• tkanina.

Nejčastěji pracovat na takové pastě nebo kapalině s malými abrazivními částicemi. Primární broušení kovu se provádí na kotoučích s málo abrazivním povrchem, konečná úprava - na plstěných a látkových kotoučích. Různé povrchy brusných kotoučů umožňují přivést opracovávaný materiál do libovolného stupně hladkosti, ať už se jedná o kov nebo dřevo. Jsou tak pohodlné, že se používají v autoservisech k leštění karoserií.

• pohár;
• okvětní lístek;
• vlákno;
• kartáčová šňůra.

Lamelové nástavce jsou určeny pro zpracování dřeva, např. odlupování starého nátěru.

Pohárová kolečka se používají při práci na betonu a kameni, méně často na kovu. Úhlová bruska s nízkým výkonem si s takovým nástrojem neporadí a rychle vyhoří. Proto se instalují pouze na výkonné úhlové brusky. Zakřivený tvar navíc umožňuje dostat se i do těžko dostupných míst. Broušení se provádí opatrněji, protože upevňovací matice nevyčnívá.

Ostřící kotouče a zdrsňovací nástavce

• ostření brusných kotoučů;
• kroucené kužely;
• hrubovací diamant.

Brusné brusky se používají k ostření nástrojů a čištění svařovacích ploch. Jsou poměrně silné (od 5 mm), na vnitřní ploše je vybrání. Příkladem jsou vláknité kotouče, které čistí svářená místa od okují a dobře odstraňují stopy oxidace. Diamantové brusné nástavce fungují pouze na kámen nebo beton.

Kroucené válečky, známé také jako kartáče na kovové šňůry nebo drátěné kartáče, se liší velikostí, tvarem a maximální rychlostí otáčení. Nejčastěji se používají k odstranění stop oxidace kovů a kartáčování dřeva.

Výběr brusného kotouče

Při výběru kruhu pro úhlovou brusku jsou důležité následující body:

• Průměr kotouče musí odpovídat maximálnímu povolenému pro konkrétní nástroj. V opačném případě může dojít ke zničení spotřebního materiálu v důsledku překročení maximálních přípustných otáček. Výkon nástroje nemusí stačit k otočení velkého kruhu. Při použití velkého průměru je nutné odstranit ochranný kryt, což je nebezpečné pro zdraví pracovníka;
• opracovávaný materiál: je vhodné preferovat specializované kotouče před univerzálními, např. na dřevo;
• maximální povolená lineární rychlost: informace o ní jsou vytištěny na obalu nebo bočním povrchu spotřebního materiálu. V závislosti na tomto indikátoru se volí provozní režim brusky.

Kontrola a testování brusného kotouče, výroba plstěného kotouče vlastníma rukama:

(bruska) označuje nástroj, se kterým provádějí různé druhy prací: řezání, čištění, broušení, leštění, kartáčování. K tomu použijte brusné kotouče a odlišné typy trysky Hlavní věcí je vybrat správný spotřební materiál. Tryska musí odpovídat operaci, která bude prováděna na konkrétním modelu úhlové brusky. Vyrábějí se ve velkém sortimentu, každá odrůda se používá k řešení konkrétního problému nebo několika operací. Můžete je zakoupit v maloobchodním řetězci od ruských a zahraničních výrobců za různé ceny. Podívejme se na hlavní typy trysek, jejich účel a vlastnosti výběru.

Kruhy mlýnku jsou vyměnitelné prvky. Při práci s různými materiály musíte porozumět jejich typům. To pomůže efektivně provést potřebnou operaci. Kruhy jsou klasifikovány podle následujících parametrů:

• po domluvě;
• druh vykonávané práce;
• design;
• druh řezání;
• materiál výroby;
• velikosti.

V závislosti na jejich účelu existují nástavce pro opracování kovu, dřeva, kamene, betonu, mramoru atd. Výrobci uvádějí účel ve značení, které je aplikováno přímo na samotný výrobek. Mnoho odrůd jsou univerzální nástroje, vhodné pro zpracování několika typů materiálů.

Na základě druhu prováděné práce, jak je uvedeno v názvu, vyrábějí výrobci následující nástavce pro úhlové brusky:

• stahovací kartáče (kovové kartáče, s trnem, v dávkách);
• hrubování (brusné kotouče, kroucené frézy, diamantové hrubovací kotouče);
• pily Přítomnost zubů na řezné hraně je konstrukčním prvkem produktu. To vám umožní získat obzvláště čisté řezy na dřevě, sádrokartonu, plynosilikátu, překližce a dalších podobných materiálech;
• odříznout Řezné a diamantové kotouče jsou vyráběny s průběžnou řeznou hranou a dělené na segmenty;
• broušení (kotouče s různým stupněm zrnitosti a tvrdosti);
• leštění (plsť, plsť, se speciálními suchými zipy a brusnými nástavci);
• pro řezání spár v asfaltu, betonu atd.;
• frézování (pro řezání drážek, misek, opracování hran atd.);
• ostření Charakteristickým rysem je schopnost provádět operace s boční plochou.

Kotouč je výrobek určitého průměru a tloušťky, který má montážní otvor pro připevnění k úhlové brusce s břitem plné, segmentové nebo tvarované konfigurace. Volba konkrétního typu závisí na prováděné operaci a materiálu, na kterém bude prováděna. Řezání pomocí takových nástavců lze provádět za sucha, za mokra nebo kombinované. Označení označuje tuto funkci.

V závislosti na použitém materiálu mohou být kotouče brusné, karbidové, diamantové nebo kartáčové. Základem prvního typu kruhů je speciální latexový papír nebo vlákno, na které je nanesena brusná vrstva s pojivem. Tryska vyrobená z vlákna je dodávána s pryžovou nebo plastovou nosnou deskou. Karbidový kotouč je výrobek vyrobený z legované oceli. Takové spotřební materiály lze použít pro řezání hliníku, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem uhlíku a dalších materiálů, jak je uvedeno na označení.

Diamantové kotouče jsou univerzálním spotřebním materiálem. Jedná se o ocelový výrobek s diamantovým povlakem naneseným na povrchu. To vám umožní získat ten nejtenčí řez v jakémkoli materiálu. Oblíbené produkty, lidově nazývané želvy, jsou typem nástavce vyrobeného na pružné podložce, mají drážkovanou strukturu a připevňují se suchým zipem. Kromě toho vyrábí diamantové kotouče s pevným ostřím pro řezání mokrým způsobem, segmentové a turbosegmentové pro řezání suchým způsobem a kombinované.

Standardní velikosti disků

Velikosti kotoučů pro brusky jsou standardizované. Tabulka ukazuje hlavní Specifikace nástavce na brusky:

Velikosti nenormalizovaných kruhů se mohou lišit od velikostí uvedených v tabulce, pokud jsou vyrobeny podle Technické specifikace výrobce.

Řezací kotouče

U brusek se nejčastěji používají řezné kotouče, nebo se jim také říká brusné kotouče. Jako brusná zrna se používá elektrokorund nebo karbid křemíku různé velikosti a tvrdosti. Trysky jsou k dispozici v bakelitu (s výztužnými prvky a bez nich) a vulkanitové vazbě, ploché a se zapuštěným středem. Druhý typ řeže kov emulzí, protože má nízký stupeň tepelné odolnosti a nemůže pracovat při zvýšeném zatížení. Disky se liší podle materiálu, se kterým mohou pracovat. Označení takových výrobků obsahuje nápis a barvu. Vysvětlení nápisů v tabulce:

Pokud je na disku pruh modré barvy, pak je kruh určen pro práci s kovem, zelený je pak pro práci s betonem.

Kruhové značky jsou jasně znázorněny na obrázku.

Výrobky vyrobené s vulkanitovým pojivem pracují rychlostí od 50 do 80 m/s, s bakelitovým pojivem – od 80 do 100 m/s.

Na samotném disku je uvedeno datum, do kdy je možné jej používat, tedy datum expirace. Pokud je na vulkanitové vazbě, pak tato doba nepřesáhne 1 rok, na bakelitové vazbě - 6 měsíců.

Stupeň čištění povrchu závisí na zrnitosti. Výrazná vlastnost brusné kotouče - mají stejný průměr sedla, rovný 22 mm. Dodávají se ve vnějších průměrech 115, 125, 150, 180 a 230 mm a tloušťkách od 3 do 20 mm.

Do této skupiny výrobků patří šňůrové kartáče, jejichž pracovní plochou je kovový drát. Výrobky se nazývají kroucené řezáky a jsou ve tvaru misky a kotouče.

Brusné kotouče

Výrobky této skupiny umožňují brousit s požadovaným stupněm drsnosti na kov a dřevo. Velkou roli hraje velikost zrna. Čím jemnější je zrnitost, tím kvalitnější je broušený povrch. Výrobci vyrábějí kola s následujícími zrnitostmi: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Spotřební materiál může být ze smirku, mít povrch houby, plsti, plsti nebo látky.

Plstěný kotouč se používá k provádění leštících operací na bruskách, které jsou vybaveny zařízením pro regulaci otáček. Výrobky jsou vyrobeny z hrubé nebo jemné vlny ovcí, krav, koz a velbloudů. Průměr takových kruhů je od 50 do 150 mm a mají tloušťku 25 nebo 30 mm. Doporučuje se leštit rychlostí udanou výrobcem spotřebního materiálu.

Pomocí ostřících kotoučů se břity řezných nástrojů uvedou do provozuschopného stavu a také se začistí svary. K dispozici v plochém a miskovitém tvaru. Charakteristickým znakem těchto výrobků je jejich tloušťka, která je minimálně 5 mm.

Jak vybrat správný kotouč pro úhlovou brusku

Kotouče pro brusky lze zakoupit v obchodních řetězcích v pestrém sortimentu a za rozumné a vysoké ceny. Použití produktů vyrobených z různé materiály a pomocí různých technologií provádět různé operace. Jaká jsou základní pravidla výběru a na co si dát pozor? Je nutné jasně vědět, s jakými materiály budete pracovat. Musíte také věnovat pozornost následujícím faktorům:

• průměr a tloušťka (ukazatele by neměly být větší než ty, které jsou uvedeny v pasových údajích pro brusku, nebo jednodušeji, kotouč se musí vejít do ochranného pouzdra);
• velikost sedla (musí odpovídat průměru vřetena brusky);
• rychlost otáčení (musí odpovídat typu brusky, uvedené na samotném disku);
• typ řezání (suché, mokré nebo kombinované).

Pravidla, která je třeba dodržovat, aby produkty vydržely déle, jsou jednoduchá. Pro tvrdé materiály vybírejte kotouče s měkkou vazbou, pro měkké - s tvrdou. Pracovní plocha by se během provozu neměla přehřívat. Proto se doporučuje pravidelně vyjímat kotouč z materiálu, aby mohl vychladnout. Při jednom průchodu nemůžete provádět hluboké řezy. Netlačte na výrobek velkou silou a pracujte při vysokých rychlostech. Pamatujte: pokud se disk během provozu otluče nebo se na něm objeví praskliny, nemůžete tímto spotřebním materiálem řezat. Je potřeba ho vyměnit.

Video podrobně a jasně vysvětluje brusné kotouče:

Úhlová bruska, které se lidově říká jednodušeji - úhlová bruska, je při absenci příslušných nástavců - brusných nebo diamantových kotoučů naprosto zbytečným nástrojem. Jejich výběr je nesmírně důležitým a odpovědným procesem, protože přímo ovlivní nejen kvalitu provedené práce, ale také úroveň bezpečnosti osoby, která ji bude dělat. Mezi kritéria, podle kterých jsou uvedené speciální kruhy seskupeny, patří složení (zdrojový materiál), tvar a rozměry kotoučů pro brusku. Zvláštní pozornost by měla být věnována poslednímu z těchto parametrů.

Jaké jsou průměry kotoučů pro brusky?

V současné době výrobci spotřebního materiálu pro úhlové brusky dodávají na trh kruhy o průměru od 115 mm do 230 mm. Přesněji řečeno, majitelům nástrojů jsou nabízeny nástavce o průměrech 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm a samozřejmě 230 mm. Takové rozměry jsou optimální pro provádění amatérských popř opravárenské práce soukromé domy a byty. Navzdory skutečnosti, že průměr sedla jakéhokoli brusného kotouče je obvykle 22,2 mm, nástavce různých velikostí jsou navrženy pro různé stroje, což se vysvětluje rozdílným výkonem. Je snadné uhodnout, že kotouče 115-125 mm jsou určeny pro brusky s nízkým výkonem, 150-180 mm pro brusky středního výkonu a 230 mm pro brusky s vysokým výkonem (nad 1500 W). Stojí za zmínku, že existují kruhy s většími průměry, ale obvykle se používají v průmyslových podnicích, protože jsou součástí stacionárních strojů. Nedoporučuje se používat velké kotouče v relativně malých úhlech brusky, protože není bezpečný a může mít negativní účinky na zdraví.

Závislost tloušťky kotouče na jeho průměru

Ti, kteří se chystají vykonávat práce toho či onoho druhu, musí vědět, že průměry kotoučů pro úhlovou brusku se promítají i do jejich tloušťky. Pokud je například požadován tenký, čistý řez, nemá smysl používat působivě výkonnou brusku s kotoučem větším než 230 mm, protože jeho tloušťka je přes 3-4 mm. Ale pokud mluvíme o řezání železničních kolejnic nebo tlustých trubek, pak naopak použití kotouče střední tloušťky (asi 1,6 mm) není racionální, protože pravděpodobně povede k jeho zničení a nedostatku výsledků. Jinými slovy, v každém jednotlivém případě je důležité vybrat trysku správného průměru a tloušťky a také pracovat s úhlovou bruskou příslušného výkonu.

Pokud máte pochybnosti o výběru kotouče pro úhlovou brusku nebo máte potíže s rozluštěním označení, stačí vyplnit formulář na webu nebo zavolat na uvedené kontaktní telefonní číslo a naši manažeři vám pomohou s výběrem. Široká nabídka diamantových kotoučů je představena v sekci diamantové kotouče

trio-diamond.ru

Brusné kotouče: jak vybrat brusný kotouč, jaké existují typy

I ten nejvýkonnější moderní nástroj je bez dalších náhradních prvků k ničemu. Pro profesionální provedení práce je proto důležité vědět, jaké brusné kotouče existují. Právě tyto detaily dělají nástroj multifunkčním.

Pomocí brusky se provádějí operace řezání, broušení, ostření, leštění a loupání. Výrobci však nabízejí tak široký sortiment, že je snadné se splést. Informace o jejich klasifikaci vám pomohou zjistit, jak vybrat kruh pro úhlovou brusku. Je to uvedeno v regulačních dokumentech.

Které řezné kotouče na kov, kámen a dřevo jsou lepší?

Pro řezací práce se nejčastěji používá bruska (úhlová nebo úhlová bruska). Abyste dosáhli dobrého výsledku, měli byste se rozhodnout, která řezná kolečka na kov jsou lepší. Tyto díly je nutné pečlivě vybírat pro řezání cihel, dřeva a břidlice. Tyto díly úhlových brusek se však používají především pro řezání plechů nebo trubek a dalších kovových výrobků.

Pro brusku na kov si můžete vybrat řezné kotouče, jejichž velikosti se liší následovně:

• kotouče malého průměru 115 a 125 mm - vhodné pro malé úhlové brusky;
• kotouče o středním průměru 150 a 180 mm - vhodné pro brusky standardní velikosti;
• kotouče velkého průměru 230 mm - vhodné pro velmi výkonné profesionální brusky (výkon 1500 kW a vyšší).

Vnitřní průměr kotouče pro všechny výše uvedené kategorie je stejný a je 22,2 mm. Tloušťka kruhů se také liší a pohybuje se v rozmezí 1–3,0 mm. Velké průměry kotoučů pro úhlovou brusku znamenají větší tloušťku a tedy i naopak. Tato závislost je určena jak rychlostí otáčení kruhu, tak zatížením na něm. Neřežte tlustý plech tenkým kotoučem. V důsledku toho se může během provozu jednoduše zlomit.

Používají se různé disky různé typy kov Pro řezání oceli těla nebo hliníku bude tloušťka 1–1,6 mm zcela dostačující. A pro tlusté kovové kanály byste měli zvolit tento parametr od 2,5 mm. Průměrná spotřeba řezných kotoučů na tunu kovu (průměr 115 mm) je 73–171 ks.

Diamantové kotouče pro brusky se používají k řezání kamene, ale i břidlice, betonu a cihel. Problémem pro ně nejsou ani keramické obklady, dlažební kostky a porcelánová kamenina. Jsou to ocelové kruhy s montážním otvorem a speciálním nátěrem na okraji. Základem nástřiku jsou diamantová zrna o velikosti 0,2–0,8 mm.

Obyčejné kamenné kotouče bez diamantového povlaku jsou výrazně levnější. Nedokážou si však již poradit s řezáním betonu nebo dlaždic kvůli chybějící řezné hraně. Diamantové kotouče jsou rozděleny do následujících typů:

1. Pro suché řezání. Kruh je po celém svém obvodu rozdělen na drobné úlomky - příčné rýhy se zoubky. Díky tomu se rychleji a výrazněji ochladí. Diamantové zuby jsou vyrobeny samostatně a následně připájeny k čepeli kotouče. K tomu se používá laserové svařování a stříbrná pájka. Je důležité si uvědomit, že takový disk nemůžete provozovat nepřetržitě déle než 2 minuty. Je navržen speciálně pro řezání cihel, dlažebních kostek a betonu.
2. Pro mokré řezání. Jeho účelem je řezání keramických obkladů a porcelánové kameniny. Má pevnou strukturu a před řezáním musí být materiál navlhčen vodou. Charakteristika kruh - zploštělý boční okraj a příměsi kobaltu a bronzu. Výrobky s příměsí bronzu se dobře hodí pro řezání sádrokartonu, obkladů a keramických obkladů. Ale přísada kobaltu pomůže vyrovnat se s křemencem, žulou a labradoritem.
3. Kombinovaný. Tento kruh kombinuje vlastnosti prvních dvou a je považován za univerzální.

Velikost sedla (vnitřní průměr) pro všechny diamantové kotouče je 22 mm. Mokré řezací kotouče jsou často instalovány na řezačky dlaždic - elektrické stroje s přívodem vody. V tomto případě může průměr dosáhnout 25,4 mm.

Koupit správný diamantový kotouč pro vaši úhlovou brusku je velmi snadné. Výrobky jsou označeny podle toho, který materiál je nejlepší pro řezání.

Brusné kotouče na dřevo jsou považovány za nejnebezpečnější. Při práci s nimi je lepší používat kolečka s jemnými zuby. Rovněž se nedoporučuje v žádném případě sundávat z nich ochranný obal. Silná síla během provozu může způsobit vážné zranění. Proto je lepší se instalaci takových kotoučů na velké úhlové brusky vyhnout. Většina vhodná varianta– kombinovat je se zařízením pro stacionární montáž úhlové brusky.

Pokud nevíte, jak vyjmout kotouč z úhlové brusky, přečtěte si náš příspěvek.

Velikosti kruhů pro dřevo se shodují s velikostí pro kov. Při jejich výběru stojí za zvážení následující funkce:

Je důležité co nejpřesněji určit velikost disku. Záleží na hloubce řezu dřeva a jeho struktuře.

Zvláště důležité jsou vlastnosti zubů kotouče: jejich počet, tvar a frekvence umístění. Modely se zuby zkosenými v různých úhlech jsou „naostřeny“ pro jakýkoli typ dřeva. Pro řezání měkkého jehličnatého dřeva je lepší zakoupit kotouče s rovnými zuby. Lichoběžníkové zuby fungují dobře s dřevotřískovými deskami střední hustoty.

Je to výhodnější optimální tloušťka kruh na dřevě byl minimálně 2 mm.

Jak vybrat kvalitní brusný kotouč?

Nyní je na trhu mnoho brusných kotoučů určených k broušení a leštění povrchů.

Nejoblíbenější jsou houbové, plstěné, látkové kotouče a kotouče s vyměnitelným brusným papírem. Brusný a leštící materiál se k podkladu připevňuje pomocí lepidla nebo suchého zipu.

Brusné a leštící kotouče mají jiný design a jsou pevné, pohyblivé a připomínají okvětní lístky. Výběr produktu je dán požadovaným stupněm hladkosti povrchu. Aby bylo dosaženo ideální rovnoměrnosti dřeva na konci zpracování, používají se především lamelové kotouče. Dodávají se v přírubových a vřetenových typech.

Nezkušené řemeslníky často zajímá, jak vybrat optimální brusný kotouč. Takové kotouče mají různé stupně zrnitosti v závislosti na specifikách brusného materiálu. Jemnozrnný materiál se dobře osvědčil při leštění dřeva. K odstranění vrchní vrstvy dřeva se často používají kotouče se střední zrnitostí. Hrubé kotouče - skvělá volba pro odstranění starý nátěr.

Zrnitost musí být uvedena na výrobku. Čím větší je, tím rychlejší bude zpracování. Je však třeba připomenout, že kvalita řezání nebo broušení hrubozrnných kotoučů je horší. Výrobní společnosti také uvádějí tvrdost vazu základny disku. Během zpracování měkké materiály Doporučuje se použít měkké pojivo.

Pro odlupování kovových a kamenných povrchů byly vyvinuty speciální kotouče pro brusky - kroucené frézy. Jsou vyrobeny ve formě ocelových pohárů, po jejichž obvodu jsou upevněny drátěné kartáče. Průměr drátu se liší a je dán drsností povrchové úpravy.

Rozměry a další parametry brusných kotoučů

Zcela běžné jsou brusné kotouče, stejné velikosti jako jiné kotouče. Jsou vytvořeny jak pro řezání materiálu (tloušťka produktu nepřesahuje 3 mm), tak pro broušení (tloušťka produktu od 4 do 10 mm). Výztuž pro řezné kotouče se obvykle provádí ve 2 vrstvách a pro brusné kotouče - ve 3 vrstvách. Také v prvním případě je vnitřní sedlový kroužek disku vyroben z tvrdokovu. Pro abrazivní brusné kotouče je vcelku přijatelné použít měkčí podložku.

Brusné kotouče mají plochý nebo zakřivený tvar. Pro zpracování jsou vhodné modely ve tvaru misky těžko dostupná místa. Díky skryté pojistné matici se mnohem snadněji používají při broušení.

Závod LLC TVK UKRABRAZIV sériově vyrábí řezné kotouče pro úhlové brusky o průměru 115 až 230 mm a tloušťce 1 až 3 mm. Stejně jako řezné kotouče používané na stacionárních bruskách o průměru 300 až 400 mm. a tloušťky od 3 do 4 mm.

V sortimentu závodu jsou i řezné kotouče na vysokolegované oceli o průměru 125 až 230 mm a tloušťce 1 až 1,6 mm. A řezné kotouče na kámen o průměru 125 až 180 mm a tloušťce 2,5 mm.

Pokud jde o brusné kotouče, pak závod vyrábí brusné kotouče na bázi bakelitu s přímými a kotoučovými profily o průměru 125 až 230 mm. tloušťka 6 mm. Stejně jako lamelové brusné kotouče o průměru 125, 150, 180 mm. Použití brusného papíru na bázi normálního korundu (kvalita STANDART a PREMIUM) a zirkonkorundu. Korundové zrno 36, 40, 60, 80, 100, 120.

Spotřební nástroje TM SPRUT-A a TITANIUM ABRASIVE pro brusky vyráběné závodem, používané v každodenním životě a průmyslu, jsou vysoce kvalitní. Kupující si tedy může koupit pouze produkt, který se optimálně hodí pro jeho účely.

ukrabraziv.com.ua

Velikosti kotoučů pro brusky

Jedním z nejčastěji používaných a nenahraditelných nástrojů na farmě je bruska, protože právě ona provádí širokou škálu opravářských, stavebních a dalších prací.

Při práci s tímto nástrojem je důležité vědět, jaké velikosti kotoučů jsou v každé konkrétní situaci potřeba, aby byl pracovní proces rychlejší a lepší, a také aby nedošlo k poškození samotné brusky.

Musíte vědět, že brusné kotouče se mohou lišit nejen v průměru, ale také v tloušťce - 1-3,2 mm. Průměr může být následující: 115, 125, 150, 180, 230 mm. Tyto varianty disků jsou určeny pro různé velikosti brusky, rychlosti otáčení kotouče a pracovní zatížení na něm. Zde si můžete zakoupit úhlovou brusku příjmem kvalitní nástroj za rozumnou cenu.

Disky pro „malou práci“

Brusky s řezným kotoučem 115 mm se nejlépe používají pro nenáročnou práci, která nevyžaduje těžkých břemen nástroj. Například kotouč 115 mm je perfektní pro broušení.

Pro drobné práce s kovem můžete použít kotouč o průměru 125 mm. Tato velikost je považována za nejoblíbenější, protože je relativně levná a na prodej najdete velký výběr různých typů příslušenství.

Neobvyklé velikosti

Pokud mluvíme o průměrech 150 a 180 mm, pak se nazývají nejvíce nepopulární. Pro řezání i broušení lze použít například brusku 150, ale pro tyto účely je stále lepší volit kotouče jiných velikostí. Na druhé straně, 180 dělá vynikající práci při řezání kovu.

Těžké dělostřelectvo

Kotouč 230 mm je ideální pro řezání kovu a cihel, který je při práci s velkými díly prostě nenahraditelný.

Závěrem bych chtěl říci, že pro úhlovou brusku neexistuje takový kotouč, který by mohl sloužit jako univerzální nástroj na stavbě. Pro každý typ práce musíte vybrat „vlastní velikost“ a výsledek vás potěší.

teplica-parnik.net

Jaké kotouče lze na úhlové brusce použít? 1

Hlavním náhradním dílem úhlové brusky (úhlové brusky) je vyměnitelný řezný nástroj. Brusný kotouč rotující vysokou rychlostí řeže, brousí nebo leští materiály. Pro zpracování kovů se kruhy vyrábí z brusných třísek, na dřevo se používají ocelové frézy, na kámen se používají kovové kotouče potažené diamantem. Speciální nástavce - kartáče, lamelové brusné kotouče - dále rozšiřují možnosti Vaší brusky. Dále zjistíme, jaké typy disků existují, jak správně odstranit starý a nainstalovat nový a také zvážit možné problémy problémy, které vzniknou během procesu výměny, a způsoby jejich řešení.

Typy kotoučů pro brusky: jak vybrat ten správný

Průmysl vyrábí brusky a kotouče pro ně ve standardních velikostech: 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Pro řezání kamene se používají úhlové brusky od 180 mm. Nejběžnější velikost strojů pro domácí a zahradní použití je 125 mm, vyrábí k nim nejvíce kotoučů a nástavců.

Pozornost! Vždy vybírejte kotouč, který odpovídá velikosti vaší úhlové brusky. Do úhlové brusky lze instalovat kotouč menšího průměru. Ale sundat plášť a nainstalovat disk s větším průměrem je extrémně nebezpečné!

Kotouče doporučujeme rozdělit podle účelu: řezání, broušení, ostření a hrubování. Podívejme se na každý typ podrobně.

Odříznout

Řezání kovu

Řezání materiálů je nejčastějším úkolem při opravách a stavbách, jednoduchý brusný kotouč na kov snadno prořízne ocelovou tyč, střešní krytinu nebo plast. Tato kola jsou vyrobena z korundu (krystalický oxid hlinitý) nebo elektrokorundu (syntetický korund).

Řezání kamene

K řezání kamene doporučujeme vzít speciální kotouč - používají jiné brusivo - karbid křemíku. Poradí si s bílými vápenopískovými cihlami a břidlicí. Tady je červená cihla dlaždice a zejména beton - tomu nepodlehnou - musíte si vzít diamantový kotouč.

Pustit strom

Kotouče na řezání dřeva vypadají hodně jako čepele kotoučová pila. Vlastně se jedná o kotouč do kotoučové pily, na vřeteno brusky je vhodný pouze montážní průměr 22,2 mm.

diamant

Jak víte, diamant je velmi tvrdý minerál, takže diamantové kotouče si snadno poradí s červenými cihlami, porcelánovou kameninou a dlaždicemi. Hlavním materiálem, který je řezán diamantovými kotouči, je beton.

S diamanty je třeba zacházet opatrně – kotouč nelze použít k řezání oceli a nesmí se přehřívat. Po pouhých dvou minutách řezání betonu se kotouč velmi zahřeje – dejte si pauzu. Pro chlazení jsou po obvodu suchého řezného kotouče vytvořeny štěrbiny.

Vyrábí kotouče pro mokré řezání keramických dlaždic a porcelánové kameniny. Voda disk ochladí a smyje nebezpečný prach.

Jak vybrat tloušťku řezných kotoučů

Každý mistr ví, že čím tenčí nástroj, tím lepší. Méně materiálu jde do třísek, je snazší řezat a řez je čistší.

Kotouče pro brusky 115 a 125 mm se vyrábí o tloušťce 1,0–2,5 mm. Kotouče 150 a 200 mm - tloušťka 1,8–4,0 mm. Lisovaný korundový prášek je vyztužený syntetickou síťovinou.

Pozornost! Nejtenčí kotouč (1,0 mm) při řezání „chodí“ a snadno se láme, jeho kousky létají vysokou rychlostí všemi směry. Nezapomeňte si chránit oči a ruce.

Broušení

Další nejdůležitější prací, kterou řemeslníci svěřují úhlové brusce, je broušení a leštění. Podobné zpracování se aplikuje na kov, dřevo, plast a další materiály.

Lamelový kotouč na dřevo: desítky brusných lamel rychle odříznou třísky

Výběr brusných kotoučů je velmi široký. Pokud restaurujete příborník, je vhodné lamelové kolečko pro odstraňování vrstev šelaku. Pokrývá velké plochy a nařeže mnoho materiálu na jeden průchod.

Brusný nástavec je plastový kruh, na který je suchým zipem připevněn brusný papír

Další nástavec se našroubuje na vřeteno brusky. Smirkový papír je k němu připevněn suchým zipem. Pro hrubé zpracování - P60 nebo P80, pro jemnější zpracování - P120 nebo P180. S klesající velikostí zrna přechází broušení plynule v leštění.

Leštící kotouč vyrobený z vlny alpaky

Speciálně pro leštění existují nástavce v podobě podložek, plstěných nebo látkových kotoučů. Před prací se na ně nanese leštící pasta, například GOI.

Brusné kotouče

Ve skutečnosti existují speciální stroje na ostření nástrojů - brousky. Nicméně rotační kotouč brusky je schopen opravit tupou sekeru nebo sekáček, nůž nebo kosu. S ohledem na přání řemeslníků vyrábí průmysl ostřící kotouče 115 a 125 mm pro brusky.

Ostřicí kotouče promění brusku v ostřičku

Kotouče jsou vyrobeny z hrubého brusiva, stlačeného do silné desky (více než 5 mm) s vyboulením uprostřed. Pokud takový disk nainstalujete na vřeteno, příruba je skryta ve vybrání a nevyčnívá nad rovinu disku. Hrubé brusné kotouče se používají i pro čištění svarů.

Brusné kartáče a kotouče

Řemeslníci renovující domy z poloviny století se potýkají s odstraňováním olejových barev ze stěn. Pro tento typ práce jsou vhodné drátěné kartáče.

Takovému ocelovému kelímku neodolá ani jeden nátěr.

Kartáč je pohár s ocelovými nebo mosaznými prameny po svém obvodu. Liší se tloušťkou a tuhostí drátu – pro hrubé i jemné odizolování. Kartáč se našroubuje na vřeteno pomocí závitu M14.

Brusný kotouč na kámen řeže starý cement rovnoměrně

Po odstranění olejové barvy křivka betonová zeď je třeba obrousit. S takovým úkolem se může vyrovnat pouze brusič. Pracovní plocha diamantového brusného kotouče je kolmá k ose otáčení. Syntetické diamanty řežou a vyhlazují beton jako brusné dřevo.

Jak provést náhradu

Brusné kotouče jsou spotřební materiál, při řezání se poměrně rychle opotřebovávají. Opotřebovaný disk je nutné vyměnit. Podívejme se, jak to udělat na příkladu naší úhlové brusky Interskol-115.

Pozornost! Před prací se ujistěte, že je stroj odpojen od elektrické sítě!

Návod krok za krokem

Kotouč je nasazen na vřeteno úhlové brusky upínací přírubou se závitem M14. K odšroubování příruby obsahuje sada brusky vidlicový klíč. Jeho kolíky lpí na otvorech příruby.

Otevřený klíč odšroubuje přírubu

Pro odšroubování příruby musí být vřeteno zajištěno. K tomu je na straně pouzdra proti kotouči vytvořena svorka. Po stisknutí tlačítka se závlačka dostane do otvoru v hnaném kotouči převodovky a zabrání otáčení vřetena.

Tlačítko zablokuje vřeteno

Vložte vidlicový klíč do otvorů v přírubě. Pravou rukou stiskneme zamykací tlačítko, zároveň levou rukou otočíme klíčem proti směru hodinových ručiček a sundáme přírubu z jejího místa.

Do otvorů příruby se vloží vidlicový klíč

Náš mlýnek se otáčí ve směru hodinových ručiček. Pokud je váš směr jiný, nezapomeňte - musíte odšroubovat ve směru otáčení disku.

Pokud příruba povolí, odšroubujte ji rukou, sejměte a odložte stranou.

Horní příruba odstraněna

Vyjmeme starý disk. Už to nepotřebujeme, můžeme to vyhodit.

Starý disk odstraněn

Odstraňte spodní přírubu.

Spodní příruba odstraněna

Při intenzivním řezání dochází na vnitřní straně pláště k vytvrzení spáleného kovu a abrazivních částic. K čištění pláště použijeme ocelový kartáč.

Kartáček čistí pouzdro

Spodní přírubu namontujeme na vřeteno, přičemž dbáme na to, aby se plošky na přírubě kryly s drážkami na vřetenu. Nahoře umístěte těsnění.

Namontována spodní příruba a těsnění

Pokud vaše bruska není dodávána s těsněním, může být taková podložka vyříznuta z lepenky nebo plechu.

Vložíme disk na místo a zakryjeme druhým těsněním.

Nainstalován nový disk

Díky těsněním, pokud se kotouč zasekne v materiálu a praskne, můžete přírubu stále snadno odšroubovat.

Horní přírubu dotahujeme rukou proti směru otáčení kotouče (v našem případě ve směru hodinových ručiček), přičemž držíme brusný kotouč. Pravou rukou stiskněte zajišťovací tlačítko a otáčejte jím, dokud neucítíte odpor. Vložte vidlicový klíč a utáhněte jej o něco více, ne více než o čtvrtinu otáčky. Přírubu není třeba příliš utahovat, kotouč se zdeformuje.

Kotouč je vyměněn, úhlová bruska připravena k práci

V tomto okamžiku je výměna disku dokončena, můžete pokračovat v řezání. Někdy při výměně disku stojí mistrovi v cestě překážky. Co dělat v takových situacích dále zvážíme.

Video: jak odstranit starý a nainstalovat nový disk

Možné potíže v procesu

Co dělat, když není klíč

Vidlicový klíč není připevněn k brusce a může se ztratit. Jak v tomto případě odšroubovat přírubu?

1. Z hřebíku vyrobíme vidlicový klíč. Vezměte tkací hřebík a ohněte jej ve tvaru písmene „P“ tak, aby byla vzdálenost mezi nimi vertikální sloupky rovná vzdálenosti mezi otvory v přírubě. Odřízněte hrot a hlavu pilkou na železo. Výsledný „klíč“ přilepíme do otvorů příruby a odšroubujeme držák, nezapomeneme upevnit vřeteno. Pokud je matice pevně utažena a vaše prsty nejsou dostatečně pevné, vložte mezi svislé části další hřebík - páka bude větší.
2. Používáme plynový klíč. Vezměte si ten velký trubkový klíč, nazývá se také „plyn“. Instalatéři používají tento nástroj ke kroucení ocelových trubek. Klíč rozprostřeme tak, aby pokrýval celou přírubu. Snažíme se posunout matici z jejího místa a zajistit vřeteno. Plynový klíč má obrovskou páku. Pokud použijete sílu, zámek vřetena se zlomí.
3. Poklepání na matici. Vezměte kovovou tyč nebo tenké dláto. Zablokujte vřeteno. Poklepejte na hranu otvoru v přírubě ve směru otáčení kotouče. Tímto způsobem můžete matici přesunout z místa. Tato metoda není nejbezpečnější: nástroj poškodí přírubu a rozbije klíčové otvory.

Disk je zlomený, příruba je zaseknutá

Představme si, že řemeslník vyrábí kovadlinu z ocelové kolejnice a vyřezává hrot bruskou. Disk se v materiálu zdeformoval a zasekl. Motor dále běží a pevně utáhne přírubu. Veškerá práce se zastavila. Jak vyměnit disk, pokud se nyní neodšroubuje?

1. Pojďme rozebrat převodovku. Odšroubujte upevnění a vyjměte skříň převodovky. Hřídel vřetena přidržíme plynovým klíčem nebo kleštěmi a přírubu zkroutíme houkačkou nebo jiným plynovým klíčem. Tato metoda neovlivňuje disk, normální, dobrý disk lze vyjmout. Metoda funguje, i když je zámek vřetena rozbitý.
2. Používáme dva plynové klíče. Metoda nevyžaduje demontáž mlýnku. Opatrně vylomte zbytky disku, abyste se dostali ke spodní přírubě. Prvním plynovým klíčem upneme horní přírubu a druhým klíčem zapadneme spodní přírubu. Kroutíme v opačných směrech.
3. Ořech zahřejte hořákem. Zaseknutý ořech nahřejeme přenoskou plynový hořák. Matice se při zahřívání roztáhne a lze ji snadno odšroubovat.
4. Odřízněte přírubu pilkou na železo. Někteří řemeslníci raději proříznou zaseknutou přírubu pilkou na železo. Metoda je barbarská – budete si muset koupit nový ořech.
5. Namažte závity penetračním mazivem. Nastříkejte zaseknutou matici přípravkem WD-40. Proniká do úzkých štěrbin a závitových spojů. Po pětiminutové přestávce zkuste pohnout ořechem pomocí klíče.
6. Zbývající disk vyřízněte pilkou na železo. Kotouč lámeme kleštěmi, dokud je to možné. Sejmeme ochranný plášť, do mezery vložíme pilku na železo a vyřízneme zbytky brusného kotouče. Jemná a spolehlivá metoda. Nevyžaduje demontáž brusky a drsné vlivy na nástroj. Mistr musí mít trpělivost, protože metoda zabere až hodinu. Brusivo rychle opotřebovává pilové listy, budete jich potřebovat několik. Výhodou je, že na úhlovou brusku je zachována záruka, nehrozí porucha.

Video: jak vyměnit kotouč úhlové brusky při ztrátě klíče

K čemu slouží kartonové distanční podložky?

Je to velmi jednoduché a velmi důležité. Aby bylo možné přírubu vždy snadno odšroubovat, je třeba mezi brusný kotouč a přírubu umístit těsnění. Nebo dva - na každé straně disku.

Tyto kruhy zajišťují, že se příruba nezasekne

Takové kotouče mohou být dodávány s úhlovou bruskou nebo je můžete řezat sami.

Pro vřetena úhlových brusek vyrábějí továrny tenké a silné brusné kotouče, kotouče na řezání kovů a nylonové kartáče. Všechny tyto náhradní díly dělají z úhlové brusky univerzální nástroj a odhalují její schopnosti nečekaným způsobem. Například mlýnek se promění v ořezávátko. Výměna disku není náročná, ale technik musí vědět o některých vlastnostech procesu, aby se nedostal do složité situace.