Technológia výroby. Technológia výroby interiérových dverí vlastnými rukami Ako zorganizovať výrobu dverí z MDF

Pri výrobe dverových výplní sa používa metóda lisovania za tepla. Charakteristickým znakom tejto metódy je jej vysoká produktivita. Vplyvom vysokej teploty lepidlo medzi časťami dverného krídla rýchlo vytvrdne. Jeden z charakteristické rysy modernou výrobou je použitie voštinového jadra - najsľubnejšieho materiálu na výrobu ultraľahkých a odolných štruktúr. Umiestnením voštinového jadra medzi plášte sa tuhosť konštrukcie prudko zvýši viac ako 100-krát.

Voštinové jadro je v súčasnosti jedným z najhospodárnejších moderných konštrukčných materiálov. Značná pevnosť s nízkou hmotnosťou, šetrnosť k životnému prostrediu, dobrá tepelná a zvuková izolácia, schopnosť odolávať nárazovému zaťaženiu, vysoká technológia spracovania sú hlavnými faktormi, ktoré zabezpečujú vysokú kvalitu výrobkov.

Voštiny sa v závislosti od veľkosti buniek a hustoty lepenky líšia svojimi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Pre dvere sa používajú hlavne voštinové plásty s veľkosťou buniek 45 mm, 35 mm alebo menej a pevnosťou v tlaku v natiahnutom stave najmenej 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

Inovatívna technológia voštinového jadra sa teraz používa v drevených konštrukciách, ako sú dvere, nábytkové panely, interiérové ​​prvky, prepravné palety, ako aj pri stavbe lietadiel a výrobe športového vybavenia.

Pri výrobe dverných výplní lisovaním za tepla pomocou voštinového jadra sa osobitná pozornosť venuje takým technologickým parametrom ako teplota, čas, tlak. Ich prísne dodržiavanie nám umožňuje získať vysokokvalitné produkty.

Krídlo dverí interiérové ​​dvere pozostáva z nasledujúcich častí:

1. Rám
2. Tyče na vloženie kovania (pánty, kľučka, zámok)
3. Opláštenie
4. Voštinový

Na výrobu rámu sa používa drevotrieska (drevotrieska GOST 10632-89), MDF (drevovláknitá doska strednej hustoty GOST 27680-88) alebo ich kombinácia, v závislosti od želania zákazníka. Časti rámu sú vyrobené lepené na šírku a dĺžku. Lepenie dreva pozdĺž šírky sa vykonáva pomocou hladkej fugy v súlade s GOST 9330-76 a pozdĺž dĺžky - pomocou ozubeného čapu v súlade s GOST 19414-74.

V miestach závesov, rukovätí a iných zariadení sa pozdĺžne tyče rámu zväčšujú v dôsledku dodatočnej inštalácie tyčí. V ráme z drevotriesky - so zámkom a pántami. Pri spracovaní dielu zárubne je tolerancia hrúbky veľmi dôležitá a mala by byť znížená na minimum. V dolných a horných tyčiach rámu sú vytvorené kanály vo forme otvorov alebo drážok na uvoľňovanie vodnej pary z lepidla, aby sa zabránilo deformácii plátna horúcimi výparmi a vlhkosťou.

Voštinové jadro sa natiahne podľa rozmerov zárubne, osadí sa do zárubne a pripevní sa sponkami k zárubni. Hrúbka plniva sa volí v súlade s hrúbkou rámu tak, aby pri lisovaní nedochádzalo k napučiavaniu alebo k poklesu na povrchu koží.

Hlavnou funkciou voštinového jadra je vyplniť medzeru medzi plášťami a dodať plechu tuhosť, zabrániť deformácii plášťov na oboch stranách plechu, a tak získať rovnomerne rovný povrch.

Na výrobu opláštenia sa používa TSN-40, HDF laminovaný dekoratívnou fóliou. Diely sú pripravené s prídavkom na prispôsobenie rámu pre následné formátovanie do konečnej veľkosti. Nanášanie za tepla vytvrdzujúcej živice alebo PVA lepidla, v závislosti od vyrábaného modelu, na rám dverného krídla s pevným voštinovým jadrom sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia na nanášanie lepidla. Najpoužívanejšou živicou vytvrdzovanou za tepla je KF, pretože sa ľahko používa, vyžaduje nižší lisovací tlak a je tiež lacným materiálom. Rám sa položí na jednu kožu, druhá sa položí na vrch a vloží sa do lisu. Lis je nastavený na tlak, ktorý vytvára na povrchu lisovaného výrobku silu, ktorá je o niečo väčšia ako pevnosť v tlaku použitej voštiny.

Prírezy sa po zostarnutí a úplnom vychladnutí spracovávajú na požadované veľkosti vo formátovacom a rezacom centre.

Výrobky z lisovaných profilov.

dreva rám dverí, doska a prídavný prvok sú tiež vyrobené z drevotriesky, MDF alebo ich kombinácie, opäť v závislosti od typu vyrábanej šarže a realizovanej zákazky. Pomocou špeciálneho zariadenia sú polotovary spracované na požadované geometrické tvary a veľkosti a dyhované (obalené) ozdobnými fóliami. Proces laminovania lisovaných výrobkov je v podstate identický s procesom laminovania dverných panelov. Jediný rozdiel je v tom, že v prvom prípade majú časti zložitý geometrický tvar a v druhom sú úplne ploché. A preto sa na tieto účely používajú rôzne zariadenia.

Všetky operácie technologický postup sa vykonávajú na high-tech strojoch dovážanej a domácej výroby.

Pri výrobe všetkých druhov výrobkov sa uplatnilo niekoľko vývojov týkajúcich sa jednotlivých operácií a použitých materiálov duševného vlastníctva podnikov.

Umelecké spracovanie skla

Naši dizajnéri sa vyvinú skôr, ako každému dáme individualitu a jedinečnosť originálny dizajn pre každý model. V tomto prípade sa kupujúci môže priamo podieľať na tvorbe dizajnu alebo ornamentu, ktorý potrebuje. Máme možnosť zrealizovať akúkoľvek z vašich predstáv.

Na tieto účely sa v areáli výroby skla využívajú dva druhy technológií umeleckého spracovania skla.

1. Matting. Toto pieskovanie polotovary správnu veľkosť v špeciálnych komorách alebo spracovaní skla matovacou pastou. Sú pevné matné a so vzorom. V druhom prípade, aby sa dizajn zvýraznil na celkovej ploche skla, použije sa šablóna požadovaného tvaru.
2. Fusing. Toto je proces spekania vopred narezaných sklenených fragmentov vzoru na substrát. Na tieto účely sa používajú vysokoteplotné pece. Prvky dizajnu a substrát sú vyrezané zo špeciálneho skla rôznych farieb.

Iné materiály:

Naša výroba je dverové krídlo rámovej konštrukcie vyrobené z prírodného dreva, drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF) a reštrukturalizovanej dyhy (jemná línia), lepidiel a farieb, skla, spojovacích materiálov a iných materiálov a výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky noriem a TO.

Pre výroba dverí Používa sa ihličnaté rezivo „borovica“ s vlhkosťou 7 ± 1 %. Na dosiahnutie stanoveného obsahu vlhkosti dreva podnik vybudoval a prevádzkuje sušiarenský komplex pozostávajúci z autonómnej kotolne, štyroch sušiacich komôr s predným plnením, každá s kapacitou 50 m 3 . Sušiaci komplex je vybavený automatizovaným riadiacim systémom pre procesy sušenia. Sušiace komory sú vybavené reverzibilnými ventilátormi, zvlhčovacími systémami, senzormi kontroly vlhkosti dreva a vzduchu a klimatizačným systémom. Vysušené rezivo sa vyloží do chladiacej miestnosti, kde sa chladí 48 hodín, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie.

Výsledný materiál sa používa na vytvorenie rámu dverného krídla.

Dizajn dverového bloku

Plátna pozostávajú z:

• rám (tyče z ihličnatého dreva);
• voštinová výplň (pásy špeciálnej lepenky zlepené dohromady vo forme plástu a umiestnené na okraji);
• vložky do zámkov (bloky z mäkkého dreva);
• obloženie rámu (MDF dyhované prírodnou dyhou);
• vnútorný rám - „okno s dvojitým zasklením“ vyrobené z MDF (pre zasklievacie panely)

Neglazované (plné) panely sa vyrábajú len s jedným vonkajším rámom. Presklené dvere Majú vnútorný rám zodpovedajúci veľkosti vloženého skla a lamelovú výplň.

MDF (MDF-medium-density fiberboard) drevovláknitá doska strednej hustoty je plošný materiál vyrábaný z drevín v ekologických podmienkach suchým lisovaním za tepla so zvýšenou hustotou 850 kg/m. kocka

V MDF sa rozvinutý povrch drevených vlákien a skrátený cyklus lisovania účinne kombinujú s pevnosťou vďaka účasti spojív na interakcii medzi vláknami. Technológia výroby MDF dverí eliminuje použitie nebezpečných materiálov epoxidové živice a fenol.

Tento typ polotovaru je vysoko ekologický a má tiež vynikajúce vlastnosti kompaktnosti, priľnavosti vlákien a stálosti geometrických rozmerov po dlhú dobu.

Použitie tohto materiálu v výroba dverí umožňuje získať vlastnosti vynikajúcej rovinnosti povrchov plátna, povrchovej tvrdosti a odolnosti proti nárazu.

Voštinový je high-tech materiál používaný na vytvorenie rámu konštrukcie. Plásty voštinové dostali svoje meno vďaka svojej geometrickej podobnosti s plástom. Hlavnou úlohou materiálu je vyplniť priestor medzi dvoma plášťami. Umiestnením voštinového jadra medzi plášte sa tuhosť konštrukcie v skutočnosti zvýši 100-krát alebo viac - to je efekt rozstupu nosných vrstiev. Voštiny umiestnené medzi šupkami teda zvlášť nezaťažujú štruktúru, pretože sú ľahké, ale zaručujú pevnosť. Voštinové jadro je dnes najperspektívnejším materiálom na výrobu ultraľahkých a odolných štruktúr na rôzne účely.

Vyplnenie krídla dverí pomocou lepenkových plástov:

1. drevený rám (pevný);
2. obkladový panel;
3. bunkovej výplne.

Dizajn dverí s voštinovou výplňou výrazne odľahčuje hmotnosť plátna, čím znižuje zaťaženie pántov, má dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti a tiež zabraňuje deformácii plátna počas prevádzky.

Prírodná dyha- Ide o tenké časti prírodného dreva, ktoré majú farbu a štruktúru dreva. Nespornou výhodou takéhoto materiálu je výroba dverí spočíva v tom, že zachováva prirodzenú kresbu dreva, ktorú nedokážu sprostredkovať žiadne moderné technologické triky. Prírodná dyha je navyše odolná, neodlupuje sa a nevysychá, pretože je nalepená na MDF podložke.

Povrch je pokrytý dyhou a rám plátna je zostavený metódou lisovania za tepla. Ďalej sa krídlo dverí naformátuje na požadovanú dĺžku a šírku a potom sa konce zlepia dyhou.

Na vytvorenie individuálneho profilu pre každý model sa frézovanie vykonáva pozdĺž obrysu určeného šablónou. Proces spracovania je pre každý typ plátna osobný.

Každé dverné krídlo je spracované ručným brúsením povrchu abrazívnymi materiálmi. Aby sme získali čo najhladší povrch, naši špecialisti vyvinuli krok za krokom systém spracovania dverného krídla brúsny nástroj s rôznym stupňom zrnitosti.

Dokončenie náteru je vykonávané ručne odborníkmi najvyššej kategórie farby a lakyŠvédska produkcia "Becker Acroma". Tento dvojzložkový alkydový lak na organickej báze má vďaka vysokému obsahu pevných látok vysokú kryciu schopnosť a vytvára na povrchu výrobku odolný a zároveň elastický film. Okrem dekoratívnej funkcie plní lakový náter ochrannú úlohu - zabraňuje napučaniu plátna pri príliš vysokej vlhkosti v miestnosti a chráni konštrukciu dverí pred vysychaním pri nízkej vlhkosti.

A okrem toho netreba zabúdať, že aj lak dodáva povrchu dyhovaných dverí krajší vzhľad. Až po lakovaní sa objaví konečná farba dreva....

Zapnuté výroba dverí Zavedený je systém identifikácie vykonávateľov operácií, ktorý umožňuje minimalizovať počet chybných výrobkov a identifikovať konkrétneho vykonávateľa, ktorý sa dopustí porušenia technologického postupu. Označenie sa vykonáva na hornom a dolnom okraji krídla dverí. Každý výrobok podlieha prísnej kontrole zo strany Služby kontroly kvality. Matné „Bronzové“ sklo je inštalované vo dverných krídlach pod presklením, čo dáva dverám osobitosť a úplnosť. Zasklenie sa vykonáva pomocou šiestich elastických tesnení, čo eliminuje vibrácie skla a zaisťuje jeho presnú fixáciu. Vďaka tejto technológii zasklenia možno sklo jednoducho vybrať a vymeniť.

Všetky dverné krídla sú po obvode balené do vlnitej lepenky a plastových obalov, čo nám umožňuje chrániť naše produkty pred vonkajšie vplyvy. Všetky naše produkty sú nevyhnutne vybavené produktovým pasom, s Detailný popis záručné povinnosti a odporúčania pre skladovanie a prevádzku.

Technológia výroby debnového dreva

Použité materiály:

• rezivo: borovica, vlhkosť 8±1%;
• MDF - 10 mm;
• c. prírodná dyha.

Technológia výroby. Základ debničkového reziva je vyrobený zo suchého reziva metódou koncového spoja. Pri spájaní reziva sa odstraňujú chyby dreva: uzly podľa noriem tolerancie, praskliny, modré škvrny, hniloba atď. Lepené prírezy sa profilujú na daný rozmer na štvorstranných hobľovacích strojoch. MDF sa reže na danú veľkosť v rezacom centre. Použitie tohto stroja poskytuje potrebnú geometriu obrobku. MDF pásik sa lepí tavným lepidlom na automatickej linke na obloženie lisovaných výrobkov. Výsledný „hrubý prírez“ sa spracováva na štvorstranných hobľovacích strojoch, po ktorých sa na automatickej linke na dyhovanie výliskov lepí prírodná dyha na prírez. Dyhované rezivo prichádza do lakovne. Kde sa vykonáva konečná úprava výrobkov: brúsenie, nanášanie základného náteru a povrchová úprava lakom.

Technológia výroby platbandu a prídavného lemu

Plášť je vyrobený z profilovaných MDF prírezov obalených jemnou dýhou s náterom identickým s krídlom dverí. Balené v polyetyléne. Prídavný prvok je vyrobený z MDF prírezov a obložený vhodnou dyhou. Balené v polyetyléne.

O úspechu konkrétneho podniku rozhoduje predovšetkým obľúbenosť jeho produktov medzi širokými vrstvami obyvateľstva. Medzi najsľubnejšie oblasti patrí výroba a inštalácia plastové dvere a okná; výroba všetkých druhov drevených a kovové dvere, ako aj dekoratívne prekrytia na nich; výroba brán a garážových brán.

Ako organizovať takéto podnikanie, ako vybrať vybavenie a materiály, koľko a akú kvalifikáciu personálu je potrebné zapojiť?

Na základe videa v tomto článku s témou „Techniky výroby dverí“ budeme diskutovať o mnohých problémoch súvisiacich s výrobou dverí. Samotný článok predstaví veľa užitočná informácia, čo bude užitočné aj pre tých, ktorí sa pustili do výroby dverí vlastnými rukami.

Pri organizovaní podnikania je potrebné venovať prioritnú pozornosť sortimentu produktov, ktorý je veľmi dôležitý pre akúkoľvek výrobu. Pri jeho určovaní by sa samozrejme mal brať do úvahy dopyt spotrebiteľov. Výroba vnútorných dverí z masívneho dreva a MDF je obojstranne výhodná možnosť.

Napriek množstvu ponúk od výrobcov vyrábajúcich sklá a dvere, ktoré sa inštalujú aj do bytov, nemôžu konkurovať dreveným dverám. V prvom rade za to môže ich vyššia cena. Navyše, ak je to žiaduce, človek môže.

Sortiment moderného stolárstva

Ak hovoríme o podniku, ktorý vyrába okná a dvere, nemôžeme si túto skutočnosť nevšimnúť. Okrem hlavného sortimentu, ktorého veľkosti sú zamerané výlučne na štátne normy, dielne vyrábajú dvere aj podľa rozmerov a náčrtov dodaných zákazníkom.

• Pri práci s prírodným drevom môžete kupujúcemu ponúknuť veľa ďalších vecí. Ide o vyrezávanie, zlátenie, náter farebným lakom alebo voskom, intarziu, ale aj výrobu 3D dvierok, ktorých jednu z možností môžete vidieť na titulnej fotografii.
• Mnoho výrobcov vyrába exkluzívne série dverí vyrobených v určitom štýle: starožitné, talianske, vidiecke, francúzske. Dvere môžete vyrobiť aj podľa projektového projektu na dokončenie domu alebo bytu, ktorý vypracoval dizajnér.

Poznámka! Pri nedostatočnom objeme výkonu sa dielňa pracujúca s masívnym drevom môže zamerať na výrobu dekoratívnych lemov, ríms a sandrikov a okeníc. Spoločnosť môže rozšíriť svoj sortiment o výrobu záhradných a bytový nábytok— a dokonca prijímať objednávky na dekoráciu interiéru drevom.

• Hlavným zameraním by ale mala byť samozrejme výroba vchodových a interiérových dverí. Takéto výrobky sú vždy žiadané a hlavnou vecou je ponúknuť spotrebiteľovi nielen optimálnu cenu, ale aj rôzne možnosti prednej povrchovej úpravy.
• Zamerať sa treba nielen na jednokrídlové, ale aj na jeden a pol a dvojkrídlové dvere. Koniec koncov, výroba dvojkrídlových dverí vlastnými rukami nie je ľahká úloha a človek, ktorý potrebuje práve takéto dvere, sa v každom prípade obráti na výrobcu.
• Úspešný predaj produktov v maloobchodnej sieti je zabezpečený nielen a ani nie tak vzhľadom produktu, ale jeho dodržiavaním noriem. Načo to je krásne dvere, ak sa nepostaví na otvorenie? Výroba a montáž dverí je teda zodpovednou záležitosťou, ktorá si vyžaduje nielen kreatívnu predstavivosť, ale aj geometrickú presnosť.

• Dvere z masívneho dreva nie sú lacné a v sortimente musia byť výrobky ekonomickej triedy. Pri výrobe takýchto dverí sa používa MDF, ako aj borovica - ako najdostupnejšie a lacné drevo. Pri výrobe rozpočtových dverí sa tieto dva materiály často kombinujú.
• V rámových panelových dverách môže byť rám dverí vyrobený z borovicových tyčí. Aby boli dvere ľahké, rám je vyplnený špeciálnym voštinovým materiálom, ktorým je lisovaná vlnitá lepenka alebo sololit.

Aby takémuto plátnu dodali správny vzhľad, používajú sa listové materiály, ktoré sú lacnejšie ako prírodné drevo: drevovláknitá doska, drevotrieska, preglejka, MDF. Plátno je opláštené, potom laminované alebo zušľachtené dyhou (pozri).

Mimochodom, obklady a panely dverí môžete vyrobiť z MDF. Navyše lacné dvere môžu byť vyrobené z neošetreného materiálu a sú určené na lakovanie.

Druhy masívnych drevených konštrukcií

Dvere sú vyrobené z rôzneho dreva. A správne zvolená technológia spracovania dizajnu vám umožňuje získať vysoko kvalitný produkt za nízku cenu.

Na výrobu dverných krídel z masívneho dreva sa používajú:

• Preglejka. V tomto prípade sa tenké dosky dreva zlepia pomocou syntetických živíc v lise. Výhody dizajnov: pevnosť, odolnosť proti mechanickému namáhaniu, trvanlivosť, nízke náklady. Nevýhodou produktov je použitie lepidla na báze živice;
• Pevná doska. Ide o najdrahší typ, ktorý si vyžaduje neustálu starostlivosť o dvere a ich včasné spracovanie.
• MDF. Vyrábajú sa z odpadového reziva, spracovávajú a lisujú na špeciálnom stroji. Výhody materiálu: optimálne rozmery produktu, hrúbka plátna môže byť od 4 do 22 mm, vysoká tvrdosť, odolnosť proti vlhkosti, nedeformuje sa. Mínus - použitie pri výrobe živice obsahujúcej adhezívne kompozície, ktorý uvoľňuje fenolftaleín.

Kvalitu masívnych dverí do značnej miery ovplyvňuje druh dreva použitého na ich výrobu.

Odrody dreva

V tabuľke sú uvedené druhy dreva, ktoré sa najčastejšie používajú na výrobu dverí a jeho vlastnosti:

Dvere z masívneho dreva môžu byť vyrobené z takmer akéhokoľvek dreva. Pomocou moderných prostriedkov mnohí výrobcovia, ktorí dávajú lacnému drevu určitú farbu, vyrábajú produkt vyrobený z cenných druhov. Okom nie je možné určiť druh dreva.

Rada: Pri kúpe dverí z masívneho dreva by sa mali uprednostňovať iba dôveryhodní výrobcovia, ktorí majú dostatočný počet pozitívnych recenzií.

• Stojí za to mať na pamäti, že „masívne dvere“ nie sú vyrobené z masívneho dreva, ako je orech. To je technicky nesprávne: takýto „produkt“ nevydrží ani jednu sezónu, povedie a zmení sa geometrické rozmery. Okrem toho je ťažké si predstaviť priemer dreva potrebného na výrobu dverí.
• Na správnu výrobu pevného produktu sa namiesto masívneho kusu dreva používa „nábytkový panel“.
• Nábytková doska pozostáva z dreva zlepeného po šírke. Používajú sa lisy a kvalitné lepidlo. Kvalita vyrobeného štítu ovplyvňuje výkonové vlastnosti dverí.

Najdôležitejšie momenty počas výroby nábytková doska, sú:

• Sušenie. Toto je jedna z hlavných operácií pri výrobe štítu. Drevo musí byť dôkladne vysušené, aby sa zabránilo budúcej deformácii výrobku v dôsledku zmien vlhkosti a teploty;
• Lepidlo. Pevnosť spojenia je priamo ovplyvnená kvalitou zvoleného lepidla;
• Smer vlákna. Má veľký význam. Musia byť v každej lamele kolmé na vlákna nasledujúceho. To dodá štítu pevnosť a zabráni akejkoľvek deformácii.

Klasifikácia dverí

Než začnete vyrábať dvere vlastnými rukami, mali by ste sa oboznámiť s ich klasifikáciou. To vám pomôže vybrať si najviac vhodná možnosť v závislosti od charakteristík dverí a prevádzky konštrukcie.

Podľa ich prevádzkového účelu môžu byť dvere:

• Interiér. Vyrobené z dreva. Sú oveľa tenšie, nie sú na ne kladené veľké požiadavky na bezpečnosť, tepelnú a zvukovú izoláciu;
• Vchod z ulice. Takéto štruktúry oddeľujú dom od vonkajšieho sveta. Požiadavky na ne sú vyššie. Najčastejšie sú vyrobené z ocele, ktorá je povrchovo upravená prírodné drevo alebo MDF.
• Vstupné byty. Napriek tomu, že ide o vchodové dvere, používajú sa ako vnútorné dvere, keďže sa nedotýkajú ulice

Podľa dizajnu môžu byť dvere:

• Jednoduché, pozostávajúce z jedného listu. Nainštalované v dvere, ktorého šírka je až 100 cm;
• Jeden a pol, pozostávajúce z dvoch plátien rôznych šírok. Jedno z plátien sa spravidla otvára iba v prípade potreby a je nehybné;
• Dvojité, pozostávajúce z dvoch plátien rovnakej šírky.

Podľa dizajnu a technológie výroby sú dverné krídla:

• Panelované. Ide o najkomplexnejšiu a najdrahšiu možnosť výroby, ktorá pozostáva z rámu s vnútornými vložkami, ktoré sa v ňom nachádzajú, nazývané panely. Na ich výrobu sa používajú rôzne materiály so širokou škálou tvarov. Prvky sú spojené s rámom systémom pero-drážka. Pre krásny vzhľad sú do plátien vložené sklenené panely. často používaný ako vstup, s výhradou konštrukcie zosilneného rámu;
• Tie štítové. Ide o najjednoduchšie a najlacnejšie vyhotovenia na výrobu. Toto plátno pozostáva z drevený trám alebo drevotrieskový rám, ktorý je pokrytý dyhou.
• Kľúčové. Na ich výrobu sa používa niekoľko vybraných rovnakých tyčí, ktoré sú navzájom spojené kľúčom, ktorým môže byť drevený blok alebo kovaný oceľový pás. Takéto dvere sa používajú častejšie v vidiecke oblasti pre technické miestnosti.

Výroba dverí

Dvere z masívneho dreva sú vyrábané podľa štandardného prevedenia. Rozdiely môžu byť len v materiáli a montáži armatúr.

Tip: Pred začatím práce musíte vybrať správne dosky pre rám. Nemali by mať chyby, byť hladké a mať normálnu vlhkosť.

Po zakúpení by mali byť dosky niekoľko dní v interiéri, aby sa prispôsobili mikroklíme miestnosti. Potom je nástroj pripravený na prácu.

Na výrobu pevnej konštrukcie je potrebné nasledujúce vybavenie:

• Kotúčová píla alebo priamočiara píla;
• Ručná fréza na rezanie drážok;
• Brúska alebo nástavce na elektrickú vŕtačku alebo brúsku s brúsnym papierom;
• Elektrická vŕtačka, skrutkovač;
• Dláto, skrutkovače;
• Pravítko, meter, štvorec, ceruzka.

Materiály, ktoré budete potrebovať:

• Doska, sekcia 150x40 mm.

Rada: Dosky je lepšie kupovať s rezervou, čo sa môže hodiť v prípade chýb pri spracovaní materiálov, aby boli dosky z rovnakej šarže, s rovnakou vlhkosťou.

• Lepidlo na drevo;
• Potvrdenia alebo hmoždinky;
• Masívne drevo na panely.

Pracovné pokyny:

• Pripravujú sa výkresy dverí z masívneho dreva a rámových prvkov. Súčasne: dosky sú narezané na odmerané dĺžky, široké časti sú brúsené. Nemá zmysel to robiť z koncov - budú frézované pod uhlom;
• Skosenie sa odstráni frézou, po celej dĺžke dosky, presne pozdĺž jej stredu, sa vyreže drážka 20 mm hlboká a 16 mm široká;
• Na spojenie koncových dosiek sú ich konce zrezané pod uhlom 45 °. Časti sú aplikované a nastavené na mieste;
• Panely požadovaných veľkostí sú vyrobené z masívneho dreva;
• Vykonáva sa predbežná montáž konštrukcie;
• Sú odhalené možné odchýlky, ktoré sa upravujú pred konečnou montážou dverí;
• Po skontrolovaní všetkých rozmerov montovanej konštrukcie sa dvere nakoniec zmontujú na konfirmantoch. Predtým sú všetky spoje natreté lepidlom na drevo;
• Inštalujú sa armatúry.

Ak chcete správne zostaviť dvere z masívneho dreva, mali by ste si pozrieť video v tomto článku.

Ako vybaviť dielňu na výrobu interiérových dverí

Urobili sme všeobecný popis výroby dverí - v každom prípade je celkom jasné, aké materiály sú na to potrebné. Ale aké vybavenie je na to potrebné? Pokyny na túto tému budú uvedené nižšie.

Frézovacie stroje

Zoznam zariadení sa otvára frézkou, bez ktorej nie je možné správne spracovávať profily alebo vykonávať rovinné frézovanie. Priemyselné frézy sú vybavené vysávačom, ktorý okamžite odstraňuje prach a triesky. Pomocou takéhoto stroja môžete rezať čapy, robiť drážky a dokonca aj soklové lišty.

• Ale existujú aj také špeciálne zariadenia, určený na inštaláciu na router, ktorý ho dokáže premeniť na univerzálny mechanizmus na opracovanie dreva. Vezmime si napríklad výrobu obloženia dverí, alebo vytvorenie trojrozmerného reliéfu, ktorý sa dnes nazýva 3D profil.

• Frézok je veľa druhov, ale hlavne pri výrobe dverí využívajú variant s numerickým programovým zariadením, stručne skrátene CNC. Ak potrebujete vykonávať rezbárstvo, potrebujete frézku a gravírovací stroj, ktorý je tiež vybavený CNC.
• Takéto zariadenie je vybavené mikroprocesorom a má RAM, čo umožňuje jeho programovanie. Dobre sa vyrovná s niekoľkými úlohami naraz, zvyšuje produktivitu dielne, šetrí čas - a tým aj peniaze. Priemyselné zariadenia je drahý, takže na začiatok si pri otvorení malej dielne vystačíte s ručným strojom.

• Mimochodom, môže to byť jednoducho nenahraditeľné, keď potrebujete urobiť úzke drážky alebo malé dekoratívne prvky. S manuálny router Krásne dvere si môžete vyrobiť aj sami. Stačí zadať do vyhľadávacieho panela: video výroba dverí vlastnými rukami a pozrieť si niekoľko tréningových videí.

Budete tiež potrebovať frézku a kopírku, ktorá vám umožní vyrobiť niekoľko absolútne rovnakých alebo symetrických obrobkov. Vyznačuje sa kvalitným spracovaním a dokáže pracovať s plochými aj trojrozmernými dielmi.

Druhým na zozname zariadení je tepelný vákuový lis, ktorý slúži na lepenie dverného krídla za tepla laminovacou fóliou. Existujú modely určené len pre nábytkové fasády, existujú však možnosti nalepenia dverových panelov a presahov na ne - alebo univerzálne, ktoré je možné v prípade potreby prekonfigurovať.

Lis môže mať jeden alebo dva stoly, ktorých veľkosť je najmenej 2,1 x 1,0 m. Tieto rozmery sú najoptimálnejšie, pretože čím väčší je stôl, tým viac dekoratívneho filmu sa spotrebuje. A to nie je pre výrobcu výhodné, najmä preto, že filmy typu „chameleón“ alebo s fotografickou tlačou môžu byť veľmi drahé.

Posuvný stroj

Tretím typom vybavenia, ktoré musíte mať pri výrobe dverí, je formátovací stroj. Je určený na kusové aj dávkové rezanie obrobkov danej veľkosti.

Pomocou takéhoto stroja sa režú plechové a dlhé materiály - nielen drevené, ale aj kompozitné, ako aj dyhované, PVC fólia, laminát a dokonca aj plast.

Bez ohľadu na rozsah výroby je potrebný profesionálny stroj na rezanie formátu továreň na nábytok, alebo súkromná stolárska dielňa. Vďaka možnosti dávkového rezania polotovarov umožňuje výrazne skrátiť výrobný čas a tým zvýšiť výrobné rýchlosti.

Plastové dvere

Ak hovoríme o výrobe plastových dverí, tak každý veľmi dobre vie, že výrobcovia týchto produktov sú zameraní aj na okná – dalo by sa dokonca povedať, že sú orientovaní najmä na okná. Sú inštalované všade a tvoria leví podiel na sortimente akéhokoľvek podniku tohto typu.

• Žiadané sú vnútorné aj vnútorné, no čoraz častejšie sa inštalujú do inštitúcií a úradov. V rezidenčnom sektore sú hlavným typom plastových dverí balkónové dvere. Ako pri každej výrobe, aj tu sa treba snažiť o čo najkvalitnejší výsledok. Na predaj PVC dvere, technológia výroby a inštalácie musí prísne spĺňať existujúce normy.

• To si tiež vyžaduje určitý súbor zariadení a kvalifikovaný personál. Máme tu na mysli nielen pracovníkov, ktorí priamo montujú výrobky, ale aj meračov a manažérov podieľajúcich sa na logistike dielne – z nekvalitného materiálu predsa nedostanete kvalitný výrobok.

So správnym prístupom k organizácii výrobného podniku plastové okná a dverí, podnik bude určite ziskový, pretože zisky vždy prevyšujú náklady. Samozrejme, na to musíte dôkladne preštudovať trh, nájsť vhodné priestory a investovať do reklamy. To všetko sú výdavky, ale vzhľadom na dopyt po tomto produkte sa rýchlo vyplatia.

Vybavenie a materiály

Čo sa týka vybavenia, tu je váš zoznam. V prvom rade ide o píly na rezanie výstužného profilu, ktorý je vložený do plastového profilu, aby dodal tuhosť. Sú navzájom spojené pomocou pneumatických skrutkovačov. Prirodzene, slúžiť stlačený vzduch Potrebujete tiež kompresor s primeraným výkonom.

Poznámka! Aby sa zabránilo tvorbe a hromadeniu kondenzátu vo vnútornej dutine profilu, vyvŕtajú sa otvory v stĺpoch, rámoch a krídlach. Na to sa používa drenážny stroj - aj keď to možno vykonať aj pomocou vŕtačky.

Takže:

• Pri výrobe plastových okien a dverí sa nezaobídete bez stroja., určený na zváranie rohov profilov. Priehyb vzniknutý po zváraní sa odstraňuje pomocou odizolovacieho stroja, ktorý môže byť buď ručný, alebo zahrnutý v automatizovanej linke.
• Pred inštaláciou impostu do profilu rámu musia byť jeho konce vyfrézované. Na tento účel sa používa čelná frézka, ktorá môže byť stolová a má mechanické upínače, alebo stacionárna s pneumatickými upínačmi.
• No, pre pohodlie práce sa používa pomocné vybavenie , ktorá zahŕňa kontajnery na uloženie obrobkov, vozíkov a montážnych stolov. Pre malú dielňu s produktivitou do desiatich výrobkov za zmenu si môžete potrebné vybavenie zakúpiť ako sadu. Obsahuje ručné stroje a stolové nástroje.

Okrem tých, ktoré už boli spomenuté, súprava obsahuje: elektrické hoblík, ktorý sa používa na čistenie povrchov; nástroj na prehĺtanie, potrebný na čistenie vonkajších rohov; šablóna slúžiaca na symetrické vŕtanie otvorov - ako aj nástroje na frézovanie drenážnych žľabov pod uhlom 45 a 90 stupňov. Spolu deväť kusov vybavenia, náklady Celkové nákladyčo je približne 130 000 rubľov.

Technologický postup montáže PVC dverí

Proces montáže okien a dverí z PVC profil, je do značnej miery identický, ale dvierka predsa len majú niektoré funkcie.

Vo všeobecnosti zostava vyzerá takto:

• Najprv sa narežú kovové a plastové dĺžky. Mimochodom, profil dverí sa líši od profilu okna v priereze. Pri vonkajšom otváraní má tvar T a pri vnútornom otváraní má tvar Z. Túto nuanciu je potrebné uviesť v objednávke.
• V druhej fáze sa vykonáva drenážne frézovanie potrebné na zabezpečenie odvodu kondenzátu. Toto sa robí v okenných aj dverových profiloch.
• Ďalej, v plastový profil vložte kovový profil, ihneď pripravte otvory pre lišty, kľučky a zámky. Na vchodových dverách môže mať zámok rukoväť, v kancelárskych verziách - konzolu.
• Ďalšou operáciou je orezanie impostu na požadovanú veľkosť a frézovanie jeho koncov. Po dokončení prejdite na všetky vykonané pripojenia mechanicky. Potom sa profily rámu a dverí zvaria a ich povrch sa očistí.

• Ak majú dvere prah, tento sa montuje v ďalšej fáze. Prah je narezaný na veľkosť, na ňom je nainštalované tesnenie a potom konektor. Teraz je na dvernom krídle nainštalovaný impost a na prah je umiestnené tesnenie.
• Ďalej prichádza moment pripevnenia slučiek k látke, čo sa robí pomocou šablóny. Závesy sa nastavia, namontuje sa kľučka alebo zámok a na rám sa upevní doska. Zostáva už len osadiť okno s dvojitým zasklením a dvere sú pripravené na dodanie zákazníkovi.

Po uistení sa, že všetky armatúry fungujú normálne, sú odstránené rukoväte, tlačná súprava a cylindrický zámok. Je to potrebné, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy.

Výroba dverí z dreva a materiálov z neho je jednou z najperspektívnejších možností - pre veľké aj malé podniky. Na otvorenie takéhoto workshopu si budete musieť nielen zakúpiť zoznam potrebné vybavenie, ale tiež sa zoznámiť so všetkými výrobnými nuansami.

Na základe videa v tomto článku budeme diskutovať o tom, ako prebieha výroba dverí MDF; Pozrime sa na mechanizmy, ktorými sa vykonávajú určité technologické operácie; a my vám povieme, aké schopnosti má tento alebo ten stroj alebo nástroj vo všeobecnosti.

Ak sa firma zaoberá výrobou interiérové ​​dvere, potom by ste sa nemali sústrediť len na prácu s drevom, alebo len s MDF. Väčšina dverí je navyše kombinovaná: rám je vyrobený z borovicových tyčí a až potom je opláštený doskovým materiálom. Vo všeobecnosti je pre úspešný predaj produktov potrebný rozsiahly sortiment pokrývajúci rôzne cenové relácie.

Preto musí výrobca ponúknuť kupujúcemu lacné dvere bez ozdobná krytina, a elitné, vyrobené z prírodného dreva, a zlatá stredná cesta v podobe laminovaných a dyhovaných výrobkov (pozri). Úlohu uľahčuje skutočnosť, že zariadenie na výrobu dverí z MDF sa rovnako úspešne používa na výrobu dverí z masívneho dreva. Preto zoznam strojov a zariadení, ktoré si počas nášho článku predstavíme, bude všeobecný.

Príprava materiálu

Hranové dosky a drevo používané pri výrobe dverí musia prejsť procesom sušenia. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť vlhkosť dreva a najjednoduchší z nich je prirodzený.

Trvá to ale veľa času, takže výroba na tento účel využíva sušiace komory. Jedná sa o stacionárny box s ventilačným systémom, v ktorom sa teplota udržiava od +40 do +100 stupňov.

Takže:

• Po prvé, keď ventilátor beží, rezivo sa zahrieva parou a potom sa teplota postupne zvyšuje na požadovaný režim. Pretože konštrukčné vlastnosti sušiacich komôr sa môžu líšiť, princíp práce s nimi je určený pokynmi výrobcu.
• Doba zahrievania závisí od druhu dreva, a podstatou sušenia nie je len normalizácia vlhkosti, ale aj uvoľnenie stresu z jeho vnútorných vlákien. Po dosiahnutí požadovaného percenta vlhkosti sa strom okamžite nevyberie z komory, ale je v nej držaný až do tri hodiny. Ak sa pri výrobe použije zle vysušený materiál, výrobky sa zdeformujú.

• Cena sušiacej komory závisí od jej kapacity a minimum je 2 milióny rubľov. Nie každý má takéto prostriedky, takže niektorí remeselníci ich vyrábajú vlastnými rukami. Na to je pridelená miestnosť, ktorej povrchy sú dobre izolované, pary sú izolované fóliou, je inštalovaný ventilátor a vykurovacie telesá. Na tento účel sa často používa infračervená fólia na podlahové vykurovanie, ktorá je z hľadiska spotreby energie veľmi ekonomická.

Ak chcete, informácie o tejto téme možno ľahko nájsť na internete. Hlavná otázka Bude potrebné rozhodnúť o spôsobe nakladania dreva do komory. Zvyčajne je to, ako na fotografii, vozík na koľajniciach, ale možno použiť aj vysokozdvižný vozík. A samozrejme by ste sa mali starať o požiarnu bezpečnosť.

Zariadenia na kalibráciu a rezanie materiálu

Je jasné, že drevo použité na výrobu dverí musí byť kalibrované – teda musí mať jasné geometrické rozmery. Preto sa rezivo po vysušení spracováva na štvorstrannom hoblíku, ktorý je schopný opracovať obrobok zo všetkých strán naraz. Keď cez ňu prejde blok, štyri frézy nielen vyrovnajú povrchy, ale aj otvoria chybné miesta.

Multi-rip stroje

Firma, ktorá má k dispozícii multipílu, môže výrazne zvýšiť produktivitu. Takéto vybavenie umožňuje, aby sa znížili náklady, nákup nedokončených hranatá doska, ale guľatinu a narezal si ju na dosky a trámy.

Možnosti tohto stroja umožňujú hromadnú výrobu lisovaných polotovarov, a to aj z tabuľových a doskových materiálov: preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska, MDF, nábytková doska.

Poznámka! Stroje s viacpilovým systémom sú vhodné na pozdĺžne aj priečne spracovanie. V závislosti od typu jednotky môže obsahovať až dve desiatky píl. Ich usporiadanie je štandardné a je veľmi podobné píle, ale na rozdiel od multipilotového stroja nie je možné na píle vyrobiť niekoľko obrobkov súčasne.

• Okrem toho sa obrobky prechádzajúce cez jednotku s viacerými pílami vyznačujú väčšou geometrickou presnosťou. Všetky jeho pracovné prvky sú umiestnené na ráme a v niektorých modeloch je k dispozícii aj prívod materiálu, ktorým je valčekový dopravník.
• Jednotka prívodu materiálu je poháňaná elektromotorom a pozostáva z hrotových hriadeľov, ktoré zabezpečujú rovnomerný pohyb obrobkov. Píliaca jednotka môže pozostávať z niekoľkých alebo jedného hriadeľa, na ktorom sú namontované kotúčové píly. Mimochodom, môžu byť umiestnené nielen vo vertikálnej rovine, ale aj horizontálne.

V prípade potreby je multifunkčná píla vybavená frézovacím mechanizmom potrebným na spracovanie koncov, ako aj inštaláciou na orezávanie hrán. Vybavenie stroja sa môže líšiť v závislosti od parametrov produktov, ktoré je potrebné získať.

Stroje na priečne rezanie

Pri práci s akokoľvek dlhým materiálom sa to bez pokosových píl nezaobíde. V malej dielni môžu tesári využiť manuálne možnosti, no na veľké objemy prác potrebujú stroj.

Orezávanie je názov pre priečne rezanie drevených materiálov, pomocou ktorého získa obrobok tvar obdĺžnika a získa sa obrobok určitej dĺžky.

Takže:

• Keď má podnik sušiareň, jeden stroj na priečne rezanie môže byť inštalovaný na mieste, kde sa triedi surovina, a druhý sa používa na rezanie už kalibrovaného dreva alebo dosiek. Takéto vybavenie má pomerne veľký potenciál.

• Okrem orezania koncov je to rozdelenie obrobku na 2 časti; identifikácia oblasti s defektom, ktorý sa pri pílení automaticky odstráni; rezanie polotovarov určitej dĺžky. Všetky tieto operácie môže stroj vykonávať buď súčasne alebo jednu po druhej. Tu veľa závisí od vybavenia stroja, jeho nastavenia, ako aj od aktuálnej úlohy.
• Rovnako ako vo viacpílových strojoch, aj tu sa používajú kotúčové píly so zubami z tvrdých zliatin. Majú však iný uhol ostrenia, pretože drevo musí byť rezané naprieč vláknami. Píla s pravidelnými zubami reže materiál ako hodinky, namiesto toho, aby ho trhala alebo drvila.

• Keďže cyklus priečneho rezania je periodický, pohyblivé časti stroja sa nestihnú príliš zahriať, takže mechanizmus funguje správne po dlhú dobu. Jediná vec, pre jednoduchosť prevádzky, musí mať stroj na priečne rezanie pohodlné zariadenie na podávanie obrobkov. Zvyčajne ide o dopravník alebo valčekový stôl - valčekový stôl, ktorého cena sa v závislosti od dĺžky pohybuje medzi 16 000 - 25 000 rubľov.

Aby pri pílení nevznikal nesúlad medzi požadovanými a skutočnými rozmermi výrobkov, všetky meracie prístroje na stroji, ako aj dorazové pravítko na valcovom dopravníku, sa musia pravidelne kontrolovať a nastavovať. Pre získanie čo najpresnejších parametrov sú moderné rezacie stroje vybavené optickými zariadeniami, ktoré je tiež potrebné z času na čas upraviť.

Formátovacia píla

Pri práci s tabuľovým dreveným materiálom, ktorým je MDF, sa nezaobídete bez stroja na formátovanie. Reže rovno alebo pod uhlom: spracovávajú sa dlhé aj doskové materiály a podľa jedinej šablóny môžete rezať aj celý stoh dosiek naraz.

• Ak to chcete urobiť pomocou akýchkoľvek iných strojov alebo nástrojov, aj keď je to možné, bude to vyžadovať veľa času a úsilia, čo je jednoducho neprijateľné pre hromadnú výrobu stolárskych výrobkov. Vo všeobecnosti efektívnosť výroby do značnej miery závisí od celkovej funkčnosti strojov na rezanie formátov.
• Všetky sú profesionálne a sú rozdelené do troch kategórií. Prvá skupina obsahuje najjednoduchšie modely ekonomickej triedy s malými rozmermi a bez dodatočného vybavenia so zarážkami, pravítkami a svorkami. Takéto stroje môžu pracovať maximálne päť hodín v kuse a sú navrhnuté pre relatívne malý objem - ideálne pre malú súkromnú dielňu.

• Do druhej kategórie patria stredne výkonné stroje, ktoré dokážu pracovať na celú zmenu (najmenej 8 hodín) a sú vybavené všetkými potrebné vybavenie a uzly. Najmä môžu byť vybavené zariadením na odsávanie prachu. No a treťou možnosťou sú priemyselné stroje, ktoré majú najodolnejšiu konštrukciu, plnú výbavu, elektronický riadiaci obvod a sú schopné pracovať na dve zmeny.
• Základom každého stroja je lôžko, na ktorom sú namontované všetky pracovné mechanizmy. Čím je tuhšia a ťažšia, tým je menej vibrácií a tým vyššia je presnosť rezu. Na lôžko sú namontované dva pílové listy. Vpredu je rezací kotúč - má menší priemer a jeho funkciou je orezávať vrchnú (lícovú) vrstvu na obrobku.

• Materiál je nakoniec rezaný hlavným kotúčom, ktorého veľkosť určuje hĺbku rezu. Toto usporiadanie kotúčov umožňuje vyrábať vysokokvalitné rezy s hladkými hranami a bez triesok. Formátovací stroj má tri pracovné stoly: jeden pohyblivý, na ktorý sa podáva list MDF v plnej veľkosti na rezanie; druhá podpera, ktorá by mala podopierať odrezané časti. Tretí, pevný stôl, na ktorom je v skutočnosti upevnená pílová jednotka, je hlavný.

Na rezanie obrobku na takomto stroji sa list položí na pohyblivý stôl, ktorý sa pohybuje pozdĺž vodidiel s vozíkom. Pomocou dorazu odmerajte požadovanú dĺžku a spustite mechanizmus píly. Hneď ako naberie rýchlosť, list sa posunom stola privedie do pílovej jednotky a odreže sa úlomok. Z nastavení vo formátovacom stroji: iba hĺbka a uhol rezu.

Zariadenie na frézovanie a rezanie čapov

Nie je možné si predstaviť žiadnu stolársku dielňu bez frézy, pretože rezanie profilov, drážok, objemových reliéfov, veľkých polomerov zakrivených rezov a dokonca aj gravírovanie dreva sa vykonáva mechanizovane.

Jediný rozdiel je v tom, že frézky používané v jednom alebo druhom prípade sa mierne líšia v dizajne. Existuje šesť typov odnímateľných nástrojov, ktorých použitie je určené potrebou jedného alebo druhého typu spracovania.

• Frézku na drevo teda možno považovať za univerzálny mechanizmus. Výšku frézy umiestnenú na pohyblivom zvislom hriadeli je možné nastaviť. Poloha spracovávanej časti je však obmedzená zarážkami a vodidlami.

• V malej dielni si vystačíte s ručnou frézou, ktorej verzia je uvedená vyššie, no na sériovú výrobu stolárstva používajú počítačovo číslicovo riadené stroje. Výrobcovia ponúkajú obrovskú škálu takýchto zariadení, ktoré majú rôzne vlastnosti a sú riadené operačnými systémami.
• S frézou na zvislom hriadeli môžete zahĺbiť, to znamená vytvoriť kónické otvory; znášal ich; dado. Pomocou takýchto strojov sa spracovávajú okraje obrobkov a vyrábajú sa rámy. Ale zrkadlovo symetrické alebo úplne identické tvarované polotovary: zásuvky, panely (pozri), nemožno vyrobiť bez kopírovacej frézky.
• Najčastejšie sa zbiera pomocou čapovej metódy. Čapy na koncoch obrobkov, ako aj vybrania pre ne (oči), je možné získať iba pomocou stroja na rezanie čapov. Pracovnými mechanizmami v ňom sú aj frézy a píly. Rovnako ako ostatné frézky, aj čapovacie jednotky môžu byť vybavené CNC a riadené mikroprocesorom.

• V každom prípade je možné vyrobiť oválny alebo okrúhly čap iba na takomto zariadení. Okrem rezania čapov je možné pomocou počítačom riadených strojov orezávať obvod dverného krídla, spracovávať kalibrovaný plošný materiál a spájacie tyče pozdĺž dĺžky, čo je niekedy potrebné na výrobu panelových dverí.

Poznámka! Okrem vyššie uvedených základných drevoobrábacích strojov si výroba dverí vyžiada aj ďalšie vybavenie, s ktorým sa dokončujú hotové panely a lisované výrobky.

• To zahŕňa hydraulický lis, ktorý sa používa na pokrytie plášťov dverí MDF dyhou, a olepovačku hrán, pomocou ktorej sa na konce panelov lepia úzke pásy dyhy. To môže zahŕňať striekacia kabína, a lis na lepenie tyčí, a povrchová brúska a baliaci stroj - inak ako prepravovať výrobky?

Ako vidíte, zoznam vybavenia je pomerne veľký a je zrejmé, že na vybavenie stolárskej dielne musíte minúť veľa peňazí. Ale nezabudnite na toto: dostupnosť strojov a potrebné nástroje ešte nezaručuje kvalitný výsledok. V konečnom dôsledku všetko závisí od odbornej spôsobilosti ľudí pracujúcich na tomto zariadení.

Systémy interiérových dverí - povinný predmet interiér, určený nielen na ohraničenie priestoru, ale aj na izoláciu miestnosti od hluku, pachov a pod. Prirodzene, vysokokvalitné návrhy stoja veľa a to nie je prekvapujúce, pretože výroba interiérových dverí tejto úrovne je zložitý technologický proces.

Samozrejme, zásadne sa líši výrobný cyklus skla, dreva, hliníkových dverí a výrobkov z PVC. Existujú rozdiely vo výrobnom procese posuvných a výkyvných systémov, štandardných a neštandardných prevedení. Všetky tieto body berú do úvahy továrne vyrábajúce systémy interiérových dverí.

Pred zakúpením zariadenia na výrobu interiérových dverí analyzujú továrenskí špecialisti segment trhu, študujú dopyt po výrobkoch a až potom urobia informované rozhodnutie o uskutočniteľnosti výroby výrobkov určitého typu.

Na výrobu sa dnes špecializujú najmä výrobcovia interiérových dverí drevené konštrukcie nasledujúce typy:

1. Dyhované.
   Technológia výroby interiérových dverí tohto typu zahŕňa obklad drevený rám fólia vyrobená z cenných druhov dreva, napríklad dub (hrúbka fólie je zvyčajne 1 mm). Vo vzhľade sa takéto výrobky nedajú odlíšiť dverové systémy vyrobené z ich poľa. Dýhované dvere však majú malá nevýhoda– sú v prevádzke veľmi vrtošivé a ak sa o ne náležite nestará, veľmi skoro budú potrebovať obnovu. Všetky tieto nuansy výrobca zohľadňuje. Výrobca teda musí mať pri poskytovaní záruky na svoje výrobky malú zásobu dýhy vhodnej pre predávané dvere, aby v prípade potreby eliminoval poškodenie dyhovaných posuvných alebo výkyvných konštrukcií.
2. Výrobky z masívneho dreva.
   Na výrobu takýchto dverových systémov je možné použiť dubové, borovicové drevo atď. Z masívnych tyčí je možné mozaikovať rôzne plemená drevo, napríklad dub a buk alebo iné. Výroba dverí z masívneho dreva je zložitý proces, ktorý si vyžaduje veľa času, ale aj práce a intelektuálnych investícií.
3. Laminované.
   Výroba laminátové dvere zahŕňa vytvorenie dreveného rámu (zvyčajne vyrobeného z mäkkého dreva) a pokrytie takejto základne papierovou alebo plastovou fóliou. Laminovaný povlak sa nanáša metódou lisovania. Vďaka obrovskej rozmanitosti textúr a farebná škála laminátové dverné systémy ruskej a zahraničnej výroby sa vyznačujú bohatým sortimentom. Vo väčšine prípadov náklady na tieto výrobky závisia od použitého náteru.

Zloženie obložkových dverí.

Okrem toho moderné továrne vyrábajú panely a panelové výrobky. Panelové systémy sa vyznačujú prítomnosťou sklenených vložiek a panelu, ktorý je druhom štítu. Zložitosť výroby takejto konštrukcie sa vysvetľuje potrebou použitia špeciálneho zariadenia, ktoré pracuje súčasne s drevenými a sklenenými prvkami.

Pokiaľ ide o panelové výrobky, sú vyrobené z panelu, ktorý je na vrchu obložený preglejkou alebo plastom. Kvôli nedostatku sklenených vložiek sa takéto návrhy považujú za univerzálne: dverové systémy môžu byť použité ako vchody alebo na vymedzenie priestoru medzi miestnosťami. Výroba drevené dvere Tento typ nie je ťažký, možno to vysvetľuje takú širokú škálu panelových produktov.

Špecifiká výroby produktu

Nie je žiadnym tajomstvom, že výroba plastových dverí, drevených resp sklenené výrobky(bez ohľadu na to, posuvné alebo závesné) začína prípravou surovín. Preto má každý závod špecializujúci sa na výrobu drevených dverných systémov vypracované vlastné interné normy, ktoré oddeľujú všetky použité materiály podľa kvality.

Faktom je, že nie z každej dosky sa dá vyrobiť kvalitný produkt. Preto takéto rozlišovanie umožňuje rozlišovať medzi kvalitným drevom a nekvalitnými surovinami.

Zoznam zariadení, ktoré výrobca používa pri výrobe hojdacích a posuvných systémov, štandardných a neštandardné riešenia, znamená to nasledovné:

• píla;
• sušiaca komora;
• stroj na rezanie čapov;
• lis;
• stroj na rezanie formátu;
• frézka atď.

Tento zoznam môže byť doplnený o ďalšie vybavenie v závislosti od typu povlaku alebo prítomnosti vložiek a ozdobné ozdoby. Takže napríklad na výrobu dyhovaných dverí budete potrebovať jedno zariadenie a na výrobu sklenených vložiek - ďalšie.

Zároveň je ťažké povedať, ktorá fáza výroby je najdôležitejšia. Všetci sú si rovní! Takže napríklad, ak drevo používané na výrobu štandardných alebo neštandardných konštrukcií nie je úplne vysušené, dvere sa zošikmia, získajú hrozný vzhľad a prestanú správne fungovať.

Tento stav samozrejme spôsobí nespokojnosť medzi kupujúcimi. Alebo ak sa napríklad pomýlite pri vyrezávaní sklenených vložiek (vložku zmenšite o pár milimetrov), sklo bude neustále hrkať: v skutočnosti ide o výrobnú chybu. Výsledkom je nespokojný zákazník a strata dôvery v produkty výrobcu.

Teda každá aj tá najnepodstatnejšia chyba pri výrobe posuvných a hojdačiek interiérové ​​systémy môže byť pre výrobcu nákladné. Preto továrne, ktoré si cenia svoj imidž, kontrolujú každý technologický proces.