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Ein guter alter Ahlenhaken – wir machen ihn aus einer Fahrradspeiche! Ahle oder Reisenähmaschine Eine schnelle Ahle

Beliebig guter Meister, der Schuhe repariert, hat in seinem Arsenal einen Schuhhaken, auf den man in dieser Angelegenheit einfach nicht verzichten kann. Solche Geräte können haben unterschiedliche Dicke und Länge. Da die Dienste eines Meisters jedoch Geld kosten, entscheiden sich viele Menschen dafür, ihre Lieblingsstiefel, -sandalen und -stiefel selbst zu reparieren. Sie können einen solchen Haken fertig kaufen oder ihn selbst aus Abfallmaterialien herstellen. In diesem Artikel geben wir einige Beispiele dafür, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Haken zum Nähen von Schuhen herstellen.

Schuhhaken aus Stahldraht

Zu Hause können Sie aus zuverlässigem Stahldraht einen Haken zum Nähen von Schuhen mit Ihren eigenen Händen herstellen. Sie müssen nur prüfen, ob es für diesen Zweck geeignet ist.

Wichtig! Versuchen Sie es ein wenig zu biegen:

  • Wenn es sich nicht verbiegt, bedeutet dies, dass Sie das erforderliche Material gefunden haben.
  • Wenn es kaputt geht, können Sie es sofort wegwerfen.

Ein so einfaches Gerät birgt auf den ersten Blick einige Geheimnisse. Es ist sehr wichtig, dass der Haken stark ist und den Faden beim Durchdringen des Materials festhalten kann, ohne ihn zu beschädigen.

Für die Arbeit benötigte Materialien und Werkzeuge:

  • Draht.
  • Schleifpapier.
  • Hammer.
  • Datei.
  • Holzgriff.
  • Elektrischer Spitzer.

Schema zur Herstellung eines Plantarhakens:

  • Bereiten Sie für die Arbeit einen Federdraht mit einem Durchmesser von 2,5-3 mm vor.
  • Es ist notwendig, eine Kante mit einem Hammer zu vernieten, dies sollte jedoch gleichmäßig erfolgen. Der Nietbereich sollte nicht mehr als 10–15 mm betragen. Beachten Sie jedoch, dass die Spitze noch mit einem elektrischen Spitzer oder einer Feile verfeinert werden muss. Auf diese Weise reduzieren Sie den Durchmesser des Drahtes auf die Hälfte seiner Dicke.
  • Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock und machen Sie dann im Abstand von 5-7 mm vom Ende der Kante, die wir im vorherigen Schritt genietet haben, einen Schnitt in einem Winkel von 45 Grad. Es ist notwendig, die Hälfte der Stange zu erreichen.
  • Benutzen Sie eine dünne Feile, um alle Kanten und scharfen Kanten zu feilen.

Wichtig! Wenn dieses Werkzeug nicht zur Hand ist, können Sie feinkörniges Schleifpapier verwenden.

  • Überprüfen Sie dann die Qualität der Verarbeitung mit einem Schuhfaden; Sie müssen ihn einhaken und an die Stelle des Schnitts führen, dann mit Kraft daran ziehen, um das Nähen zu simulieren. Wenn der Faden nicht ausfranst, ist alles in Ordnung und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren.
  • Schärfen Sie die Spitze mit einem elektrischen Spitzer oder einer Feile. Dadurch sollte am Ende ein fließender Übergang von einem flachen zu einem rechteckigen Abschnitt entstehen.
  • Entfernen Sie alle Kratzer mit Schleifpapier.
  • Stecken Sie einen Holzgriff auf die Stange.

Wichtig! Wenn Sie einen solchen Haken zur Reparatur von Schuhen verwenden, können Sie ihn natürlich nicht gegen Bruch versichern, da alles von der Intensität seiner Nutzung und der Qualität des gewählten Drahtes abhängt. Aber für Hausaufgaben reicht ein solches Werkzeug völlig aus.

DIY Schuhreparatur-Ahle

In modernen Baumärkten ist ein so einfaches Werkzeug wie Schuhahle. Es muss über einen bequemen Griff und einen Kopf zum Festklemmen einer provisorischen Spitze oder eines speziellen Aufsatzes, Hakens oder Spatels verfügen. Wenn Sie alles zur Hand haben, was Sie brauchen, können Sie in nur zehn Minuten selbstständig ein Werkzeug herstellen, das Ihnen viele Jahre lang dienen wird.

Für die Arbeit benötigen Sie ein Set, das Folgendes enthält:

  • Ein Stück Sandpapier.
  • Holzgriff.
  • Bolzen 4 cm lang mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Kappe von mindestens 4 mm.
  • Bolzen 1 cm lang mit einem Durchmesser von 3 mm.
  • Ein verstellbarer Schraubenschlüssel, der zur Größe des Schraubenkopfes passt.
  • Bohrer mit einem Durchmesser von 6 und 2,5 mm.
  • Bohrmaschine oder Bohrer.
  • Hahn und Kragen 3 mm.
  • Fahrrad sprach.
  • Stab- oder Schleifmaschine.

Die Reihenfolge bei der Herstellung einer Ahle sieht folgendermaßen aus:

  • Nehmen Sie den Griff und schleifen Sie ihn gut ab, um alle Durchbiegungen, Risse und Rippen zu entfernen.

Wichtig! Denken Sie daran, dass dies beim Nähen der wichtigste Teil ist. Eventuelle Grate können Ihre Hand beim Arbeiten beschädigen. Drehen Sie daher den in Papier eingewickelten Stift vorsichtig.

  • Nehmen Sie den Bolzen und bohren Sie mit einem 2,5-mm-Bohrer zwei Löcher in den Kopf. Ein Loch sollte die Tiefe des Bolzens selbst haben, das zweite etwa 2-3 cm, kann aber nicht ganz gebohrt werden. In diesem Fall sollte der zweite senkrecht zum ersten stehen. Wenn Sie es nicht geschafft haben, alles klar senkrecht zu machen, lassen Sie sich nicht entmutigen, denn Hauptsache, diese beiden Löcher schneiden sich nicht.
  • Bohren Sie dann ein Loch in den Griff mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Tiefe, die der Höhe des Bolzens entspricht. Klopfen Sie leicht auf die Schraube am Griff und schrauben Sie die Schraube dann mit dem Gabelschlüssel hinein.
  • Schneiden Sie mit einem Gewindebohrer das Gewinde am Schraubenkopf ab.
  • Schneiden Sie das erforderliche Stück Stahlstange von der Fahrradspeiche ab und schleifen Sie es mit einem Schleifstein. Führen Sie die fertige Stange in den Griff ein und ziehen Sie sie mit einer Schraube fest.

Wichtig! Bei Bedarf können Sie einen ganzen Satz austauschbarer Haken herstellen und dann die Ahle damit veredeln, indem Sie den Griff mit Trockenöl tränken oder mit Farbe bemalen.

Was nicht jeder für hausgemacht halten wird. Denn früher ging man nicht in den Laden, um eine Ahle zu kaufen, sondern machte sie selbst. Und deshalb galten solche Technologien einfach als „alltäglich“...

Aber ich bin sicher, dass unter den Bedingungen der gegenwärtigen urbanisierten Gesellschaft sogar solche einfache Technologie wird für jemanden nützlich sein...

Alles begann damit, dass mein Schwiegervater mich anrief und fragte, ob ich eine starke „greifbare“ Ahle hätte. Er muss irgendwo auf engstem Raum Schrauben in laminierte Spanplatten eindrehen. Der Schraubendreher passt nicht, Sie müssen einen Schraubendreher verwenden! Und das „Anfangen“ mit einem Schraubenzieher ist ziemlich schwierig – Sie müssen zuerst die obere Dekorschicht mit einer Ahle durchbohren, sonst rutscht die Schraube ab. Und ich beschloss, eine Ahle zu machen und sie meinem Schwiegervater zu schenken...)))

Ich hatte mehrere Nadelfeilen im Keller, die voller Rost waren. (Das heißt, sie können nicht mehr als Feilen verwendet werden.) Ich beschloss, eine davon als Rohling für eine Ahle zu verwenden.

Also brauchte ich:
1. Alte Nadelfeile.
2. Ein Stück Rechenstück.
3. Trimmen Wasserrohr DU15
4. PVAD-Kleber

Auch der Werkzeugsatz ist minimal:
1. Bohren.
2. Winkelschleifer (oder Schmirgel)
3. Jede Holzsäge.
4. Schleifpapier (vorzugsweise)

Zunächst fand ich eine Nadelfeile und einen Rechenstiel. (Ich habe immer verschiedene Stecklinge für Schaufeln, Rechen und andere Werkzeuge auf Lager, da es neben seinem Hauptzweck sehr praktisch ist gutes Material zur Herstellung verschiedener Holzgriffe... Na ja, wie es jetzt zum Beispiel ist))))):

Da der Arbeitsteil der Nadelfeile bei meinem Produkt im Gegenteil als Schaft dient, habe ich ihn neben den Griff gelegt und mit einem Marker das letzte Segment markiert, das etwas länger als dieser Arbeitsteil ist:


Danach habe ich den Teil des Schnitts abgesägt, den ich brauchte:


Bei der Herstellung von Holzgriffen für Werkzeuge ist es unbedingt erforderlich, den vorderen Teil mit einem Metallring zu verstärken, bevor der Schaft eingeschlagen wird. Dies ist aus zwei Gründen notwendig: Erstens kann das Holz beim Einschlagen des Schafts reißen, und zweitens trägt dieser Teil des Griffs beim Arbeiten mit dem Werkzeug die maximale Belastung und der Baum ist möglicherweise nicht in der Lage um es auszuhalten.

Ich habe mich entschieden, einen Metallring aus einer DN15-Wasserleitung herzustellen. Mit einem Winkelschleifer mit Schneidrad schneide ich ca. 2 cm Rohr ab:


Als nächstes bereitete ich einen Sitz für diesen Ring vor, für den ich den erforderlichen Abstand am Baum markierte ...


Und ich habe einen kreisförmigen Schnitt entlang der Markierung gemacht. (Die Kerbe ist so tief, dass ungefähr der Außendurchmesser meines Metallrings im Baum verbleibt:


Für solch eher grobe und gleichzeitig kleine Holzarbeiten verwende ich übrigens diese Säge, aus der ich gefertigt habe Handsäge für Trockenbau. (Ich habe es einfach aufgebaut und die Zähne wie eine Bügelsäge geschärft):


Dann habe ich mit einem Messer, das ich zur Hand hatte, den überschüssigen Durchmesser abgeschnitten, ihn etwas größer als nötig belassen und ihn nur am Ende schmaler gemacht, damit der Ring gerade noch ein wenig passt:


..Und mit einem Hammer füllte er es bis zum Anschlag:


Als nächstes, nachdem ich eine Schmirgelklappe an der Mühle angebracht hatte, bearbeitete ich den resultierenden Griff und rundete die Kanten von Metall und Holz ab:


Nachdem ich einen Bohrer in das elektrische Bohrfutter eingebaut hatte, dessen Durchmesser etwas kleiner als der Durchmesser des Feilenschafts war, bohrte ich ein axiales Sackloch in das Werkstück. In diesem Fall habe ich keinen Schraubstock verwendet, sondern das Werkstück in der einen und den Bohrer in der anderen Hand gehalten.


Ich weiß, dass dies ein grober Verstoß gegen die Sicherheitsvorschriften ist, aber ich habe umfangreiche Erfahrung mit solchen Arbeiten und daher ist eine solche Operation für mich ziemlich sicher. Wenn ich einen Holzzylinder „entlang der Achse“ bohren muss, mache ich immer genau das: Ich beginne „nach Augenmaß“ und lasse dann, wenn der Bohrer tief genug ist, das Werkstück in regelmäßigen Abständen etwas los, damit es sich hineindrehen kann meine Hand. (Ich bohre mit niedriger Geschwindigkeit). Auf diese Weise erreiche ich eine Zentrierung – das Holz ist ziemlich weich, und wenn das Werkstück „schlägt“, kann man seine Position anpassen, bis der Bohrer zu tief geht.) Ich empfehle jedoch dringend, meine Methode nicht zu wiederholen, sondern eine Maschine zu verwenden oder eine zu bohren Werkstück mit Bohrmaschine im Schraubstock befestigt!!!

Der Griff ist also fast fertig. Sie können die Akte einpacken. Bevor ich es hämmerte, tauchte ich es in PVA-Dispersion. Es sorgt für eine zuverlässige Verbindung und stärkt das Holz, indem es es rund um das Metall imprägniert:


Danach habe ich die Feile mit einem Hammer in den Griff geschlagen, sodass nur noch der Schaft herausragte:


Ich schnitt die überschüssige Länge ab, spannte sie in das Bohrfutter, wickelte sie in Schleifpapier und fertigte sie an. (Ich habe den Vorgang selbst nicht fotografiert. Ich hatte alle Hände voll zu tun))))


Ich habe die Ahle mit der gleichen Schmirgelscheibe geschärft:


Ich dachte, dass für den Vorgang, für den ich es ausführte (Löcher für Schrauben in laminierte Spanplatten stanzen), ein tetraedrisches Schärfen besser wäre ...

Das ist eigentlich alles. Die Ahle ist fertig.

Im modernen Leben ist es sehr selten, dass jemand eine gute Ahle zu Hause hat, es sei denn natürlich, sie wurde von einem Urgroßvater, Großvater oder Vater hinterlassen. Aber vergebens ist dieses Werkzeug im Haus sehr nützlich, und nicht nur im Haus, zum Beispiel haben Schuhmacher oder im Atelier auf jeden Fall eine gut geschärfte und praktische Ahle, und zwar mehr als eine, und in den Händen von Näherinnen Das ist praktisch eine unersetzliche Sache.

Was können Sie verwenden, wenn Sie beispielsweise ein zusätzliches Loch in einen Ledergürtel bohren oder Gummi zusammennähen müssen? Natürlich werden viele sagen, dass man ein Loch mit einem Messer oder einem Nagel bohren kann, aber welche Qualität wird diese Arbeit haben und wie lange wird man dafür brauchen?

Aber nicht jede Nadel eignet sich für Materialien wie Gummi, und wenn doch, ist es sehr zeit- und arbeitsaufwändig. Und in solchen Fällen hilft immer eine Ahle.


Es kommt jedoch vor, dass dies mittlerweile nicht mehr das beliebteste Tool ist und bei Bedarf nicht an jedem Schalter zu finden ist. Es gibt nur noch eine Möglichkeit und heute werden wir uns damit befassen, wie man mit eigenen Händen eine Ahle herstellt. Und dann wird etwas sehr Notwendiges in Ihrem Werkzeugarsenal auftauchen.

Arten von Ahlen und wo man sie verwendet

Tatsächlich gibt es mehr als einen Instrumententyp, der uns gut bekannt ist, und nicht einmal zwei oder drei, es gibt eine ausreichende Anzahl davon, aber ich möchte nur die drei wichtigsten erwähnen:

  • Eine gewöhnliche scharfe Ahle (am häufigsten Schuhahle genannt). Dies ist eine gewöhnliche Ahle für Einstiche, mit der jedes Loch gebohrt werden kann. Dies ist die Art von Ahle, die am häufigsten in Privathaushalten zu finden ist, und diese Art von Ahle wurde vor dem Aufkommen des modernen Lochers auch im Büro verwendet.
  • Mit Haken – dieses Werkzeug ist in der Schuhwerkstatt beliebt; mit seiner Hilfe können Sie nicht nur ein Loch bohren, sondern auch Faden, Angelschnur oder Draht spannen.
  • Mit einem im Atelier gefundenen Auge, das zum Nähen von dichtem und dickem Material gedacht ist, ähnlich einer normalen Nähnadel.

Die übrigen nicht beschriebenen Arten unterscheiden sich von den oben genannten nur in der Größe und es macht keinen Sinn, über sie zu sprechen.


Materialien zur Herstellung einer Ahle und Verfahren zu ihrer Herstellung

Wenn Sie sich dennoch für die Herstellung zu Hause entscheiden, müssen Sie wissen, aus welchem ​​Material Sie eine Ahle herstellen können, denn die Qualität und Originalität Ihres Werkzeugs hängt vom Material ab:

  • Eine lange selbstschneidende Schraube ist eine der beliebtesten Optionen für die Herstellung einer Ahle.
  • Ein langer Nagel – sein Material ist weicher als das einer selbstschneidenden Schraube, was bedeutet, dass er häufiger geschärft werden muss.
  • Stahldraht (Fahrradnadel, Stricknadel) ist eine weitere beliebte Option, es erfordert nicht viel Mühe, ich schneide ihn auf die gewünschte Länge, schärfe ihn und das war’s.
  • Elektrode – Um aus diesem Material eine Ahle herzustellen, müssen Sie zunächst die Beschichtung entfernen und sie mit Schleifpapier schleifen.

Unabhängig vom Material, aus dem die Spitze selbst hergestellt werden kann, ist die Herstellung eines Griffs eine wichtige Sache, die noch erledigt werden muss. Für einen Griff gibt es nicht viel Material, meistens besteht er aus Holz (Birke, Eiche, Buche), man kann auch Kunststoff verwenden, irgendwo wurde sogar gezeigt, wie man aus einem Autoadapter einen Griff macht.

Und wenn Sie herausfinden möchten, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Ahle herstellen können, hängt alles nur von Ihnen, Ihren Wünschen und Fähigkeiten ab. Es gibt zum Beispiel eine Möglichkeit, eine Ahle ohne Griff herzustellen, oder besser gesagt, sie nicht aus improvisiertem Material herzustellen, sondern aus demselben Material wie die Ahle selbst (dementsprechend handelt es sich nicht mehr um eine Schraube und a B. einen Nagel, sondern etwas Längeres, zum Beispiel einen Stahlstab), ist diese Methode wirtschaftlicher und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Es gibt aber auch eine andere Möglichkeit, beispielsweise den Griff so zu gestalten, dass darin die Ahlen ausgetauscht werden können. Und für diese Ahle braucht man natürlich viel mehr Material und Zeit als für das oben genannte Werkzeug.

Diese Option eignet sich übrigens gut, um einen originellen Griff für eine selbstgemachte Ahle herzustellen. Ich werde nicht alle Möglichkeiten für Sie auflisten, es hängt alles von Ihnen ab.


Master Class

Nun ja, fast alles ist bereits geschrieben, welche Arten von Ahlen es gibt und aus welchem ​​Material sie hergestellt werden können, es bleibt nur noch zu sagen, wie man sie herstellt. Schauen wir uns die einfachste und zeitaufwändigste Meisterklasse zum Herstellen einer Ahle mit eigenen Händen an.

Um es zu machen, brauchen wir:

  • lange selbstschneidende Schraube – wählen Sie eine starke selbstschneidende Schraube, damit sie sich nicht verbiegt.
  • Ein Holzklotz in der Größe einer Handfläche, damit der Stift gut in der Hand liegt.

Wenn das Material ausgewählt ist, können Sie mit der Herstellung unseres Werkzeugs beginnen.

Beginnen wir mit dem Griff. Um keine Splitter vom Griff zu bekommen, muss der Block bearbeitet und geschliffen werden, damit das Holz glatt ist und gut in der Hand liegt.

Wenn Sie eine Ahle für sich selbst herstellen, müssen Sie sich keine großen Sorgen machen, Sie schleifen sie und das war's. Hauptsache, Sie treiben die Splitter nicht ein, sondern möchten sie beispielsweise jemandem geben , als Geschenk (so ein originelles Geschenk), dann sollte der Griff auch originell sein.

Machen Sie einen bequemen Griff und schleifen Sie ihn gut. Sie können die Aufschrift auf dem Griff einbrennen und mit Lack überziehen, dann sieht Ihre Ahle ganz anders aus.

Bohren Sie ein Loch in unseren fast fertigen Griff, das Loch sollte eine Länge haben, die der Länge des Gewindes der selbstschneidenden Schraube entspricht, und natürlich sollte dieses Loch im Durchmesser nicht größer sein als unsere selbstschneidende Schraube, sonst ist es wird nicht halten. Die selbstschneidende Schraube kommt ins Spiel. Schrauben Sie es so in das Loch in unserem Griff, dass es fest sitzt und nirgendwo entweichen kann. Nun, wir sind fast fertig. Jetzt müssen Sie den Kopf der selbstschneidenden Schraube abschneiden.

Feinschliff. Lasst uns unsere Ahle schärfen. Sie können das Werkzeug mit einer Feile schärfen. Damit das Werkzeug die von uns benötigten Dinge gut durchdringt und nicht zerbricht, schärfen Sie es nicht zu dünn und machen Sie die Spitze drei- oder vierseitig. Nachdem Sie die Ahle geschärft haben, bearbeiten Sie sie mit Schleifpapier, um sie glatter zu machen. Die Ahle ist einsatzbereit.

Nun, es ist alles vorbei. In diesem Artikel haben wir alles rund um unser Werkzeug besprochen und beschreiben sogar Anweisungen, wie man eine gute Ahle herstellt. Und wie Sie bereits gesehen haben, gibt es hier nichts Kompliziertes, und nicht nur die sanften Hände eines Mannes, sondern auch einer Frau können solche Arbeiten bewältigen. Verbringen Sie nur wenig Zeit und Sie werden viel haben nützliches Ding im Haus.

Fotos, die ich mit meinen eigenen Händen genäht habe

Bei verschiedenen Bastelarbeiten wird oft eine Ahle benötigt, diese ist jedoch nicht immer zur Hand, manchmal geht sie zwischen Dingen verloren oder ist nicht einmal in der Werkstatt, da der Bedarf an diesem kleinen Werkzeug unterschätzt wird und man es nicht braucht Ich möchte nicht unbedingt wegen solcher Schmuckstücke in den Laden gehen. Daher kann die Ahle durch alles ersetzt werden: einen Nagel, eine Messerspitze, eine Nähnadel usw. Aber Sie können sich ein für alle Mal von den Unannehmlichkeiten befreien, die mit dem Fehlen dieses allgemein notwendigen Geräts für die Arbeit eines Meisters verbunden sind . Dazu müssen Sie sich ein Video-Tutorial zur Herstellung einer selbstgemachten Ahle ansehen und die einfache Lösung dieses Problems wiederholen.

Wir nehmen also einen Holzgriff, der als Grundlage für die Herstellung unseres Werkzeugs mit austauschbaren Aufsätzen dient. Es ist wünschenswert, dass der Griff vorne einen Metallring hat. Wir bohren ein Loch in den Griff für den zuvor ausgewählten Bolzen, 1-2 mm. kleiner als die Schraube selbst, in meinem Fall eine 10er Schraube mit 5 cm Länge. Bohren Sie ein Loch in den Schraubenkopf auf 3,5 mm. Etwas tiefer als in der Mitte (man kann bis zum Anschlag durchgehen) und vor allem nicht vergessen, beim Bohren Öl abzutropfen. Dadurch wird das Bohren wesentlich erleichtert.

Wir nehmen einen Block und bohren darin eine Aussparung für unseren Bolzen, um ihn zum Bohren eines Lochs entlang des Bolzens zu befestigen und das Gewinde nicht zu beschädigen. Schrauben Sie den Bolzen in den Balken. Wir schneiden das Gewinde mit einem Gewindebohrer in den Schraubenkopf. Wir setzen ein Zeichen. Mit einem 2,8-mm-Bohrer bohren wir ein Loch streng im rechten Winkel. Gleichzeitig bohren wir nicht bis zum Ende und lassen ca. 5 mm übrig. Schrauben Sie den fertigen Bolzen in den Griff und tropfen Sie etwas Epoxidharz oder Poxypol darauf, um einen festeren Halt zwischen Griff und Bolzen zu gewährleisten. Wir schleifen den Bolzen zusammen mit dem Griffring, bis er gleich ist runde Form. Wir wählen einen Bolzen aus und schneiden ihn auf die gewünschte Länge zu. Er dient als Sicherung für die Spitze selbst. Zur Kontrolle einschrauben.

Wir nehmen ein Rad von einem sowjetischen Moped und schneiden die Speichen aus. Mit all diesen Stricknadeln können Sie nicht nur die Spitze selbst, sondern auch viele andere Befestigungen für Ihren Griff herstellen. Zum Beispiel ein Haken, Schuhzubehör usw. Wir wählen eine der Stricknadeln aus und feilen eine Seite bis zur Ebene ab – diese Seite wird im Griff fixiert. Führen Sie die Speiche so in den Griff ein, dass die Ebene zur Schraube zeigt, und ziehen Sie die Schraube fest. Wir schärfen die Spitze und vergessen nicht, sie alle 3-4 Sekunden in Wasser zu tauchen, um die Spitze nicht zu verbrennen. Wir nehmen die Spitze heraus und schleifen sie mit feinem Schleifpapier, bis sie vollkommen glatt ist. Das Gleiche machen wir mit dem Griff. Wir bedecken den Griff vorzugsweise mehrmals mit Lack (beliebig). Wir setzen die Spitze ein und fertig ist Ihre wunderbare Ahle mit austauschbaren Aufsätzen! Und aus den restlichen Stricknadeln können Sie beliebige Düsen herstellen, die für Sie am besten geeignet sind.

Diskussion

Denkin tun
nachdem ich auf YouTube ein Video über den „Schmetterlingskamm“ gesehen habe. Ich habe eine Idee! Eine ungewöhnliche und sehr leicht zu tragende Ahle, die Sie aus einem „Schmetterlingskamm“ herstellen können. Der Stahl dieses Kamms ist anständig und ich kann den Überschuss leicht schärfen und eine Ahle oder eine dünne Klinge schärfen.

alfisher
Das Loch im Halter muss durchgebohrt und im Griff fortgesetzt werden. In diesem Fall können Sie den Haken tiefer schieben, wenn er nicht benötigt wird. lange Länge oder sogar verkehrt herum einsetzen (Aufbewahrungsposition). Die Befestigungskraft der M4-Schraube reicht völlig aus, um die Stange beim Nähen einer starren Sohle aus Schabracke (dickes Leder) zu halten.

Handgefertigt in der Garage
+Alffisher Danke für guter Rat. Ehrlich gesagt bin ich kein großer Schuhmacher. Nur ein paar Mal musste ich kleine Stiefel nähen.

Handgefertigt in der Garage
bescheiden sein ist gute Qualität! Und 15 Jahre in der Werkstatt. Ich denke, es ist eine tolle Erfahrung. Und meine Erfahrung ist Fliesen (Fliesen), Klempnerarbeiten, Innen- und teilweise Außendekoration. Ich habe weder Zeit noch Gelegenheit, während der Arbeit zu fotografieren, deshalb filme ich allerlei Unsinn für die Seele, aber vielen Dank. Deine Videos und deine Erfahrung haben mir mehr als einmal geholfen!

Sie haben diesen Autoadapter als unnötig verschenkt, ich weiß nicht, ob er funktioniert oder nicht, ich habe nirgendwo und nichts, wo ich ihn überprüfen könnte. Es lag etwa eine Woche lang da und begann sogar darüber nachzudenken, es auf den Schrottplatz zu schicken, weil es ständig im Weg war. Darüber hinaus gibt es im Haus bereits eine ganze Reihe von Kabeln verschiedener Geräte, und dann ist da noch diese Spule, die definitiv nie nützlich sein wird. Aber im letzten Moment gefiel mir etwas an seiner Form, dem Körper dieses Adapters. Ich beschloss, es auszuweiden und aus dem Körper einen Griff für eine Ahle zu machen.

Der Adapter lässt sich sehr einfach zerlegen; einfach die Mutter vom Ende abschrauben, an dem die Sicherung befestigt ist. Entfernen Sie dann den Metallring vom Ende der Hälften.

Anschließend können Sie die Gehäuseelemente halbieren und die elektronischen Innenteile herausnehmen.

Ich habe das Brett mit dem Draht in den Müll geworfen, aber ich habe beschlossen, die ganze Eisenmunition nicht wegzuwerfen, sie ist sehr schön verarbeitet, Aussehen Griffe.

Für die Ahle habe ich eine selbstschneidende Schraube in passender Länge ausgewählt, außerdem haben sie schon eine fast fertige Form, man muss nur noch das Gewinde davon abschleifen und schon ist die Ahle fertig. Hier geht es vor allem nicht darum, ein Rohleder zu greifen, das wie ein Nagel aussieht, sondern moderne selbstschneidende Schrauben sind größtenteils alle einigermaßen gehärtet. Ich habe es in einen Schraubenzieher eingeklemmt, um die Spirale gleichmäßig daraus zu entfernen.

Mit einem elektrischen Spitzer lässt sich die Ahle ganz einfach in die gewünschte Form bringen, leider habe ich keinen. Deshalb habe ich zunächst versucht, die selbstschneidende Schraube mit einem Dremel zu schärfen. Aber nach 5-10 Minuten zerfiel diese Minischeibe fast vollständig zu Staub und der Kamm an der Schraube war nur leicht stumpf.

Ich habe versucht, es mit einem normalen Block von Hand zu schärfen. Das ist natürlich keine lohnende Aufgabe, glühende Eisenstücke von Hand zu schärfen. Dennoch ging der Drehvorgang deutlich schneller vonstatten als beim Rascheln mit einem Dremel.

Ein paar Stunden Arbeit (mit Rauchpausen, sonst kann man sich einen Zecken verdienen) und fertig ist unsere Nelke. :-)

Im Prinzip können Sie mit dieser Ahle eine Wand oder eine Spanplatte bearbeiten. Da ich aber eine Ahle nicht für meinen Onkel, sondern für mich selbst mache, habe ich beschlossen, sie auf Hochglanz zu bringen. Hier bin ich genauso vorgegangen wie beim Schärfen dieses Meißels, also von grobem Schleifpapier zu feinem Schleifpapier.

Eigentlich ein fast fertiges Nähen, so etwas wie vorher und nachher. Nachdem ich die Ahle in den Griff geklebt hatte, beschloss ich, das letzte Polieren mit einer Nullpolitur durchzuführen.

Ich habe alle unnötigen und störenden Trennwände innerhalb der Hälften herausgebrochen und den Stachel anprobiert.

Ich habe ein Loch in die Kappe gebohrt, in der sich zuvor die Sicherung befand.

Um die Zentrierung der Spitze im Griff zu erleichtern, habe ich sie mit Kupferdraht umwickelt. Mit Draht baumelt es nicht im Hohlgriff und lässt sich leichter ausrichten. Darüber hinaus dient der Draht als Verstärkung für das Epoxidharz.

Die Löcher der ehemaligen Kontakte und der LED habe ich mit Klebeband abgedeckt.

Dann habe ich alle Risse, durch die Epoxidharz austreten könnte, mit Plastilin abgedeckt.

Um das Loch, durch das früher der Draht aus dem Adapter kam, habe ich Seiten aus Plastilin gebaut. Dieses Loch dient als Einfüllstutzen für das Harz und verfügt über Seiten, damit während des Gießvorgangs nicht der gesamte Griff mit Harz verschmutzt wird.

Mischen und gießen Epoxidharz. Lit versuchte es nach und nach, damit die Luft Zeit hatte, aus dem Griff zu entweichen.

Nachdem der Griff mit Harz gefüllt ist, überprüfen Sie regelmäßig den Füllstand und fügen Sie bei Bedarf Harz fast bis zum Rand der Plastilinseiten hinzu. Generell sollten Sie immer einen Harzvorrat im Hals lassen, da es immer einfacher ist, den Überschuss abzuschleifen, als Harz in die geformten Schalen zu geben.

Am nächsten Tag habe ich das Plastilin entfernt und das Klebeband entfernt.

Da auf die Oberseite des Klebebands auch Plastilin gepresst wurde, bildete das Harz auf den ehemaligen Anschlussklemmen die Form eines gepressten Klebebands. Im Prinzip wusste ich, dass es hier Vertiefungen geben würde, da ich es mit Klebeband umwickelt habe, aber diese Vertiefungen trüben das Gesamtbild nicht wirklich. Es war notwendig, es mit etwas Hartem zu umwickeln, zum Beispiel einem Stück Plastik oder Blech.

Den Grat habe ich mit einem Dremel abgeschliffen und mit Schleifpapier abgeschliffen.

Nachdem ich das Plastilin entfernt und alle Unebenheiten mit Schleifpapier geglättet hatte, polierte ich die Ahle gründlich mit einem Kratzpad, bis sie glänzte.

Eigentlich ist die Ahle fertig.

Ein Fragment eines Videos mit dieser selbstgemachten Ahle.

Mit einer Ahle bohren wir vor allem kleine Löcher für Bohrschrauben in die Wand (Kreide) oder in Spanplatten, beim Möbelaufbau etc. Deshalb habe ich die selbstschneidende Schraube auf ein Minimum geschärft, praktisch nur die Spirale entfernt und die Spitze ein wenig geschärft, weil wir keine sehr dünne Ahle brauchen. Wenn Sie eine weniger starke Ahle benötigen, sollten Sie eine selbstschneidende Schraube wählen richtige Größe. Dies ist der Fall, wenn Sie bei der Herstellung den gleichen harten Weg gehen möchten. Wenn Sie eine Feder oder Speiche mit geeigneter Dicke auswählen können, ist die halbe Miete bereits erledigt. Es bleibt nur noch abzusägen, zu schärfen und einen Griff für die Ahle zu finden. Nun, am einfachsten ist es, eine fertige Ahle zu kaufen; ich denke, der Preis wird nicht so astronomisch sein.



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