Ako maľovať kov, aby vyzeral ako mosadz. Hnedá farba (moridlo) pre medené, mosadzné a bronzové predmety. Maľovanie vyhrievaného vešiaka na uteráky „mosadz“

Výrobky vyrobené zo zliatin medi (mosadz a bronz) sa dajú ľahko natrieť tmavohnedou farbou. Pripravte si zmes zo 4 ml amoniaku, 5 g šťavelanu draselného a 200 ml octovej esencie. Razenie mincí je potrebné niekoľkokrát natrieť pripravenou kompozíciou a nechať ju úplne vyschnúť, kým nezíska požadovanú farbu.

Kovový lesk vytvorený pri tejto úprave čoskoro zmizne a produkt získa rovnomernú hnedú farbu.

Odtiene zelenej je možné získať aj pomocou roztoku pripraveného z 5–10 g vňate, 10 ml čpavku, zriedeného v 1 litri vody.

Produkt sa niekoľkokrát ponorí do roztoku, potom získa olivovozelenú farbu.

Pre ďalšie spracovanie pridajte do roztoku ďalší 1 liter vody. Razba sa ponorí do kúpeľa na niekoľko minút (interval závisí od požadovaného stupňa zafarbenia), potom sa suší nad ohňom.

Operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým kov nezíska požadovanú farbu.

IN Fialová výrobky zo zliatin medi sa natierajú nasledovne: razba sa zohreje na 70–80 °C a utrie sa kúskom plsti alebo vaty namočenou v antimónovom oleji.

Zelená farba razby sa získa po ošetrení povrchu slabým roztokom dusičnanu meďnatého a kuchynskej soli. Po vysušení sa výrobok utrie roztokom 5 g šťavelanu draselného a 10 ml amoniaku zriedeného v 100 ml octovej esencie.

Natieranie by sa malo vykonávať v tomto poradí, kým farba povrchu nebude tmavozelená. Na urýchlenie reakcie sa razba zahrieva nad ohňom na teplotu 50–60 °C.

Existuje ďalší spôsob: produkt pripravený na maľovanie sa ošetrí tampónom namočeným v kyseline olejovej. Na povrchu sa vytvorí tmavozelená vrstva oxidu medi. Po určitom čase začne blednúť a nakoniec sa stane svetlozeleným so žltkastým odtieňom. Na fixáciu farby sa operácia niekoľkokrát opakuje.

Všetky odtiene žltej je možné získať ošetrením razby neutrálnym roztokom octanu meďnatého (jari verdigris).

Okrem toho sa používa nasledujúce zloženie: 20 g hydroxidu sodného a rovnaké množstvo mliečneho cukru sa dôkladne zmiešajú v 1 litri vody a podrobia sa dlhodobému varu. K zmesi sa postupne pridá 20 ml koncentrovaného roztoku síranu meďnatého.

Roztok sa nechá vychladnúť a spracované produkty sa doň nakrátko vložia, po ktorých získajú zlatý odtieň. Tento spôsob spracovania sa často používa na farbenie zlata.

Sýtejšia farba s červenkastým odtieňom sa získa po utretí povrchu pastou zo 4 dielov práškovej kriedy a 1 dielu zlatého lístka, ktoré sa zriedia destilovanou vodou.

Niekedy sa používa kompozícia obsahujúca 15 g síranu amónneho, 10 ml roztoku chloridu antimónneho a 30 ml vody. Musí sa niekoľkokrát prevariť a prefiltrovať, sediment sa mieša v 2-3 litroch horúca voda. Pre lepšie rozpustenie pridajte lúh sodný.

Výrobok sa ponorí do kúpeľa a drží sa, kým nezíska požadovanú farbu.

Razenie mincí je možné natrieť na striebro roztokom 40 g zubného kameňa a 14 g emetika zubného kameňa v 1 litri horúcej vody. Potom sa tam pridá 50 g kyseliny chlorovodíkovej, 125 g cínového prášku a 30 g antimónu. Kompozícia sa zahrieva a produkt sa v nej varí, kým nie je pokrytý rovnomerným povlakom.

Iná metóda lakovania - mechanická - si vyžaduje špeciálne vybavenie a zručnosti. Na tento účel sa zvyčajne používajú práškové farby alebo jemný prášok. kovový prach rôzne farby, na prácu potrebujete sprejovú fľašu, rozpúšťadlá a spojivá, ktoré zanechajú na povrchu výrobku tenkú vrstvu ochranného filmu.

Ak toto všetko chýba, tak sa prášky jednoducho zatĺkajú do kovu paličkou alebo plochým kladivom. Tento proces je lepšie opakovať niekoľkokrát, medzi umývaním razby pod tečúcou vodou.

Po tejto metóde lakovania musí byť povrch ošetrený lakom - farebným alebo priehľadným, výber závisí od želania majstra.

Je potrebné pamätať na to, že laky popraskajú a zakaľujú sa pri zlých podmienkach skladovania.

Kovové častice môžete na výrobok aplikovať pomocou špeciálneho zariadenia pod tlakom. Ale táto metóda je veľmi drahá a nie je vždy dostupná pre majstra pracujúceho doma.

Z knihy: Korshever N. G. Metal work

Tvoje meno "cuprum" získal meď z ostrova Cyprus (Surg), kde ju ťažili starí Gréci a Rimania. Meď má charakteristickú červenú farbu; na matných povrchoch získava zvláštny ružový nádych, jemný a tlmený. Leštená meď je viac svetlá farba a svietiť.

Keď sa meď pridáva do zliatin vo veľkých množstvách, premenia sa aj na teplé červenkasté tóny, ako je tombak a bronz. Zliatiny obsahujúce menšie percento medi majú žltú a zelenožltú farbu; zliatina obsahujúca 50 % medi a 50 % cínu má biela farba. Vyrábajú sa zliatiny na báze medi, ktoré majú červenkastú farbu žltá, veľmi sa podobajúca zlatu – takzvanému francúzskemu zlatu.

Meď- mäkký a tvárny kov; ľahko sa spracováva tlakom a ťahaním. Meď sa ľahko pečiatkuje, tvaruje a razí. Ľahko nadobúda širokú škálu tvarov a umožňuje rezbárstvo s vysokým reliéfom. Meď sa dobre valí; Vyrábajú sa z nej najtenšie listy a pásky (fólia), ktorých hrúbka nie je väčšia ako 0,05 mm, ako aj rôzne rúrky, tyče a drôty; Okrem toho je možné priemer drôtu nastaviť na akurát 0,02 mm. Meď sa však kvôli svojej viskozite ťažko piluje, naberá a rýchlo upcháva pilník (najmä osobný). Náročné je aj spracovanie čistej medi na rezacích strojoch – ťažko sa ostrí, vŕta a frézuje.

Meď sa dá dobre opracovať, brúsiť a leštiť, ale pre jej nízku tvrdosť diely z leštenej medi rýchlo strácajú lesk. Hustota medi 8,94; predĺženie 45-50%; meď má veľmi vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť; jeho teplota topenia je 1083 °C; bod varu 2305-2310°C. Meď sa zle odlieva aj pri vysokých teplotách, čistá meď zostáva hustá, kašovitá a nevypĺňa dobre formu. Okrem toho roztavená meď nenásytne absorbuje plyny a odliatky sú porézne.

Meď neoxiduje na suchom vzduchu. Pri zahrievaní nad 180 ° C, ako aj vplyvom vody, zásad, kyselín atď., meď oxiduje; Navyše oxidácia niekedy prebieha veľmi intenzívne, napríklad v silnej kyseline dusičnej. Vo vonkajšom prostredí sa výrobky z červenej medi rýchlo pokrývajú filmom zelených oxidov medi a čiernych zlúčenín síry medi. Tento film chráni meď pred ďalšou hĺbkovou koróziou. Meď sa získava z rúd.

V medi sú prítomné tieto nečistoty: kyslík, bizmut, antimón, olovo, arzén, železo, nikel, síra, cín, zinok. Najškodlivejšou z týchto nečistôt je bizmut, ktorý spôsobuje červenú krehkosť medi v rozmedzí 400-600°C. Pri tejto teplote sa zahriata meď stáva krehkou a nevhodná na spracovanie razením, valcovaním a inými metódami. Pri ďalšom zahrievaní krehkosť zmizne.

V umeleckom priemysle sa čistá alebo červená meď používa pomerne často, ale stále nie tak široko ako jej zliatiny - bronz a mosadz. Použitie čistej medi v mnohých prípadoch je spôsobené jej výnimočne vysokou ťažnosťou a húževnatosťou, ktorá umožňuje plechy relatívne malej hrúbky ( 0,8-1,2 mm) získať zložité trojrozmerné tvary dierovaním.

Okrem toho je meď vysoko odolná voči korózii. Výrobky z čistej medi sú perfektne zachované pod holým nebom bez akýchkoľvek náterov alebo iných antikoróznych náterov, napríklad preháňané medené dvere turkménskeho pavilónu na VDNKh (obr. 7). Tieto vlastnosti čistej medi z nej urobili hlavný materiál pre difúzne práce pri výrobe veľkých sochárskych a ornamentálnych kompozícií do exteriéru. Príkladom takýchto medených sôch sú početné sochy a ozdobné postavy zo začiatku 19. storočia, ktoré zdobia rôzne budovy v Leningrade (Apollova štvorica v bývalom Alexandrijskom divadle).

Okrem lisovacej výroby sa čistá meď používa na lisovanie veľmi vysokých a ťažký terén a ozdoby, pre ktoré nie je mosadz dostatočne pružná. Červená meď stále zostáva neodmysliteľným materiálom v oblasti filigránskych prác masového charakteru. Červený medený drôt, ktorý sa používa na filigránsku prácu, sa v žíhanom stave stáva tak mäkkým a pružným, že z neho môžete ľahko skrútiť všetky druhy šnúr a ohnúť tie najzložitejšie ozdobné prvky. Môže byť vyrobený z akejkoľvek hrúbky. Červený medený drôt (kvôli žiaruvzdornosti a tepelnej vodivosti) je navyše veľmi ľahko a dobre spájkovaný tvrdou striebornou spájkou, je dobre postriebrený a pozlátený.

Vďaka týmto vlastnostiam (žiaruvzdornosť a tepelná vodivosť), ako aj určitým koeficientom rozťažnosti pri zahrievaní, je červená meď nepostrádateľným materiálom pre umelecké výrobky (filigránové alebo razené) s ich následným smaltovaním. Koeficient lineárnej a objemovej rozťažnosti pri zahrievaní červenej medi je veľmi blízky rovnakému koeficientu horúcich emailov. Preto, keď sa výrobok ochladí, sklovina dobre priľne k výrobku z červenej medi a nepraská ani neodskakuje.

Anódy z červenej medi najvyššej kvality sú hlavným materiálom na výrobu umeleckých galvanoplastických diel, ako aj na galvanické pokovovanie medených podvrstiev pri niklovaní a chrómovaní výrobkov z ocele, keďže chróm a nikel nanesené priamo na oceľový povrch áno. nedrží pevne.

Červená meď je vďaka svojej vysokej tepelnej vodivosti nepostrádateľným materiálom na výrobu jadier spájkovačky. Napokon, vysoká elektrická vodivosť medi (je na druhom mieste za striebrom), merný odpor sa rovná 0,0175 Ohm*mm2/m, spôsobilo široké použitie medi na výrobu elektrických vodičov – drôtov, káblov atď.

Meď je hlavnou zložkou tvrdých spájok (meď, striebro a zlato), ktoré sa používajú na spájkovanie širokej škály umeleckých výrobkov, od šperkov až po veľké dekoratívne predmety. Okrem toho sa meď spolu so zlatom a selénom používa na výrobu farebného červeného skla (medený rubín), smaltu a smaltu. Na prípravu zliatin sa používa veľké množstvo medi.

Zliatiny medi. Zliatiny medi a zinku sa nazývajú mosadze; všetky ostatné zliatiny na báze medi sa nazývajú bronzy. Okrem toho sa do špeciálnych oceľových zliatin pridáva meď.

Mosadz. Väčšina mosadze má krásnu zlatožltú farbu. Umelecké výrobky z mosadze potiahnuté špeciálnymi bezfarebnými alebo slabo sfarbenými liehovými lakmi alebo nitrolakmi získavajú a dlhodobo si zachovávajú vzhľad a lesk zlata. Mosadz sa používa na výrobu unikátnych dekoračných predmetov (obr. 8). Mosadz sa používa aj na galantériu a lacné šperky, nasleduje striebrenie alebo pozlátenie.

Mosadz sa dobre opracováva na rezacích strojoch, leští a dlho si zachováva vyleštený povrch, dobre sa zvára a spájkuje s mäkkými aj tvrdými spájkami. Väčšina mosadze je dobre valcovaná, vyrazená a razená. Mosadz je ľahko a trvanlivo pokovovaná rôznymi galvanickými povlakmi - niklom, striebrom a zlatom; Dobre prijíma chemickú oxidáciu a môže byť tónovaný v akejkoľvek farbe. Teplota topenia mosadze je 980-1000°C. Väčšina mosadzí sa zle odlieva, existujú však špeciálne druhy odlievacej mosadze, napríklad hliníková mosadz (LA67-2,5), ktorá má vďaka prímesi hliníka dobré odlievacie vlastnosti a navyše sa líši od ostatných mosadzí vysokou koróziou. odpor. Mangánovo-olovnatá mosadz (LMtsS 58-9-2) a niektoré ďalšie typy majú tiež zlievárenské vlastnosti.

V porovnaní s čistou meďou sú mosadze pevnejšie a tvrdšie a niektoré z nich, napríklad mosadze obsahujúce okolo 30 % Dink (L68), nie sú z hľadiska ťažnosti horšie ako čistá meď. Na obr. Obrázok 9 zobrazuje fragment razeného plechu z mosadze tejto značky. Okrem toho je mosadz oveľa lacnejšia ako meď (keďže zinok je lacnejší ako meď) a má oveľa krajšiu farbu ako červená meď.

Mosadz s nízkym obsahom zinku - od 3 do 20% (triedy L96, L90 a L85) sa nazývajú tombaky; Vyznačujú sa červenožltou farbou a používajú sa na výrobu umeleckého stolového riadu, ako aj v umeleckom smaltovanom priemysle na výrobu športových a jubilejných odznakov, ako aj lacných šperkov. Tompak je dobre spracovaný v studenom stave - je lisovaný, ťahaný do drôtu, v tomto smere sa približuje čistej medi. Na čerstvom vzduchu výrobky vyrobené z tombaku postupne tmavnú a pokrývajú sa oxidovým filmom.

Zliatiny, ktoré sa používali najmä v 19. storočí, majú veľmi blízko k tomubaku. v západnej Európe a Rusku ako „falošné zlato“ na výrobu lacných šperkov. Pozostávajú z medi s malými prímesami zinku (do 18 %) a cínu, ktorý zlepšuje ich odlievacie vlastnosti. Tieto zliatiny mali hlasné vymyslené názvy, napríklad „Similor“, „Oreid“, „Chryzochalk“, „Chryzorin“, „Prinzmetal“ atď. V súčasnosti vyšli z módy a stratili svoj význam.

V súčasnosti v domácom klenotníckom priemysle opäť ožil záujem o nevzácne zliatiny, ktoré imitujú zlato a striebro.

V tabuľke Obrázok 12 zobrazuje niektoré zliatiny, ktoré prechádzajú priemyselným testovaním (alebo sa už používajú).

Posledné tri zliatiny sú identifikované ako najvhodnejšie na implementáciu. Majú priaznivú kombináciu mechanického a chemické vlastnosti, uspokojivá odolnosť proti korózii atď.

Mosadz je dostupná vo forme plechov rôznych hrúbok, pásov, drôtených tyčí a rúr. Zlievárenská mosadz sa vyrába vo forme ingotov (bravčová mosadz). Treba poznamenať, že väčšinu mosadzných sortimentov nemožno dlhodobo skladovať v chladných, nevykurovaných skladoch, pretože zmeny teploty, vlhkosti a iných podmienok mosadz ničia.

Umelecké diela vyrobené z mosadze „fungujú“ dobre v interiéri v teplých a suchých miestnostiach. Vo voľnej prírode mosadz rýchlo stráca lesk a zlatú farbu, pokrýva sa sírovými a oxidovými filmami, sčernie a stráca svoje umelecké kvality. Preto nie je vhodné používať mosadz na vonkajšie umelecké výrobky; Na tieto účely sa používa bronz.

Napriek tomu, že zinok bol objavený až v 16. storočí, mosadz poznali už starí Rimania. Získali ho legovaním medi s galmey, teda so zinkovou rudou, ktorá obsahuje zmes uhlíkovo-zinkových a kremičito-zinkových solí. Verilo sa, že galmey má vlastnosť farbiť medenú žlto, ale až do konca 17. storočia. Nebolo známe, že mosadz sa skladá z medi a zinku. Tento spôsob prípravy mosadze sa používal aj v stredoveku a prežil až do 19. storočia. Zliatím medi s kovom zinok bola mosadz prvýkrát vyrobená v Anglicku v roku 1781. V súčasnosti sa mosadz vyrába legovaním medi so zinkom.

Od polovice 18. stor. Začali vyrábať „bronzovací prášok“ z mosadze na bronzovanie umeleckých výrobkov zo sadry, dreva, papier-mâché, ako aj na tlačenie tapiet a na iné účely. Získal sa mechanickým brúsením najtenších mosadzných plátov, ktoré boli predtým valcované a sploštené pod parným kladivom na hrúbku rovnajúcu sa niekoľkým mikrónom.

Bronzový prášok sa získava aj iným spôsobom – redukciou roztoku síranu meďnatého kovovým železom. Výsledná hubovitá medená hmota sa rozdrví, premyje a vysuší a potom získa bronzový odtieň zahrievaním s parafínom v železných boxoch, kým sa neobjaví zakalenie.

Bronzová. Bronzy sú ľudstvu známe už veľmi dlho, niekoľko tisíc rokov pred naším letopočtom. V histórii vývoja ľudskej spoločnosti sa celá jedna éra nazýva „doba bronzová“. V tomto období sa človek po prvý raz naučil taviť bronz z medenej a cínovej rudy a vyrábať z nej domáce potreby a zbrane, neskôr mince a rôzne šperky. Vo všetkých najstarších centrách ľudskej kultúry – v Egypte, Číne, Indii, v umení starých Asýrčanov, Etruskov, Grékov a Rimanov sa nachádzajú umelecké pamiatky z bronzu. Už v siedmom storočí pred naším letopočtom sa starovekí umelci naučili odlievať bronzové sochy, napríklad bronzovú postavu „delfského vozataja“, odliatu v roku 470 pred Kristom. e. (obr. 10).

Ryža. 10. Bronzová postava „delfského vozataja“ 470 pred Kr. uh

Zloženie najstarších bronzov z doby bronzovej obsahovalo približne 88 % medi a 12 % cínu. Antické, čiže korintské bronzy obsahovali ešte viac medi – až 90 %. Okrem toho často obsahovali ako nečistoty železo, kobalt, nikel, olovo, zinok a striebro. Vysvetľuje to skutočnosť, že bronz sa získaval tavením medených a cínových rúd, ktoré vždy obsahujú nečistoty rôznych kovov. byzantské a korsunské bronzy, ako aj staroruské bronzy z 9.-10. boli veľmi blízko k tým starovekým. Obsahovali nie viac ako 8-10% cínu a zvyšok medi.

V XII-XIV storočí. V Staroveká Rus odliatky sa vyrábali zo zliatiny medi, cínu, zinku a prípadne olova, nazývanej „Spruda“.

V XV-XVII storočia. odliatky sa vyrábali z červenej medi s cínom a od 18. stor. zo žltej medi - bronzu s prídavkom zinku. Od polovice 19. stor. Na odlievanie pomníkov bol použitý takzvaný „Sukrasnaya“ bronz, ktorý obsahoval zliatinu zinku (do 5%). V petrohradskej továrni na odlievanie bronzu bolo z tohto bronzu odliate asi 70 rôznych pamiatok A. Morana: pamiatky M. I. Glinke v Leningrade a Smolensku, I. K. Ajvazovský vo Feodosii, N.V. Gogoľ v Moskve na nádvorí domu na Suvorovského bulvári, I. Kruzenshtern v Leningrade atď. Koncom 19. stor. Bronz obsahujúci 2-4% cínu a 10-18% zinku bol široko používaný na umelecké odlievanie.

V západnej Európe sa na odlievanie sôch používali bronzy blízke tomuto zloženiu. Napríklad vo Francúzsku sa používal bronz, ktorý pozostával z 82 % medi, 13,5 % zinku, 3 % cínu a 1,5 % olova.

V súčasnosti sa odlievanie umeleckých výrobkov vyrába zo špeciálneho umeleckého bronzu. GOST obsahuje tri druhy bronzu nasledujúceho zloženia (tabuľka 13).

Okrem zinku a cínu obsahujú tieto bronzy malú prímes olova a zvyšok tvorí meď.

Staroveké bronzy boli zliatinou dvoch zložiek – medi a cínu (okrem občasných nečistôt). Avšak použitie bronzu, ktorý pozostáva len z medi a cínu, na odlievanie veľkých postáv a sôch má množstvo nevýhod. Takýto bronz má hustú teplotu topenia a nevypĺňa dobre formu, je drahý a ťažko sa strihá. Okrem toho, s najbežnejším obsahom cínu v rozmedzí od 7 do 15 %, zliatina ľahko podlieha segregácia, teda pomalým ochladzovaním sa zliatina oddeľuje, časť s vysokým obsahom medi tuhne skôr. Likvácia sa ďalej zvyšuje, ak je v bronze prítomné olovo (nad 3 %).

Likvácia je veľkou prekážkou pri odlievaní veľkých pomníkov, pretože negatívne ovplyvňuje konečnú úpravu a oxidáciu hotových figúrok, ako aj vzhľad prirodzenej patiny. Segregácii možno zabrániť pridaním malého množstva zinku, fosforu a niektorých ďalších zložiek do zliatiny, ako aj rýchlym ochladením odliatku. Nadmerné prídavky zinku však negatívne ovplyvňujú farbu bronzu a jeho schopnosť vytvárať prirodzenú patinu.

Farba bronzu sa so zvyšujúcim sa percentom cínu mení z červenej, keď je obsah medi aspoň 90 %, na žltú, keď je obsah medi aspoň 85 %, na bielu, keď je obsah medi aspoň 50 %, a na oceľovo sivá, keď je obsah medi menší ako 35 %.

Moderné umelecké bronzy sú materiálom na odlievanie pomníkov a monumentálnych sôch. V severných klimatických podmienkach je bronz vynikajúcim materiálom, mimoriadne odolným, odolným voči poveternostným vplyvom a odolným voči mechanickému poškodeniu, ako aj mrazu. Z hľadiska svojich farebných kvalít vyzerá bronz rovnako dobre ako na voľnom priestranstve na námestí, tak aj v zeleni námestia či parku.

Spolu s výrobkami do exteriéru sa bronz široko používa na odlievanie vysoko umeleckých predmetov na výzdobu verejných interiérov - divadiel, palácov, sál, napríklad veľkých lustrov, nástenných svietidiel, svietnikov, stojacích lámp a iných predmetov.

Od 18. stor. objavuje sa pozlátený bronz. Lustre, svietniky, stojacie lampy, ozdobné vázy z pozláteného bronzu v kombinácii s brúseným krištáľom, lešteným kameňom a farebným sklom zohrávali významnú úlohu v celkovom výtvarnom stvárnení interiérov palácov (sály Kremeľského paláca, Ermitáž a pod.).

Okrem cínových bronzov náš priemysel v súčasnosti vyrába špeciálne bezcínové bronzy. Tieto zliatiny neobsahujú cín - je nahradený hliníkom, zinkom, olovom, kremíkom, niklom, mangánom a ďalšími prvkami. Bezcínové bronzy sa vyznačujú množstvom nových mechanických a technologických vlastností a v mnohých ohľadoch výrazne prevyšujú cínové bronzy. Napríklad mangánový bronz má vysokú tepelnú odolnosť; kremíkové bronzy s prídavkom niklu alebo berýliových bronzov majú vlastnosť byť tvrdené a nie sú horšie ako oceľ. V oblasti umeleckého priemyslu sa však takmer vôbec nepoužívajú, ale používajú sa na výrobu rôznych dielov na technické a špeciálne účely.

Rýchly rozvoj metalurgie si vyžaduje, aby sme študovali charakteristiky rôznych kovov a ich zliatin a tento článok podrobne rozoberie vlastnosti bronzu a jeho aplikácie. Okrem toho si povedzme pár slov o jeho typoch a samozrejme o vlastnostiach každého z nich.

1

Táto zliatina má dlhé a zaujímavý príbeh, veď jedno storočie bolo po ňom dokonca pomenované - bronzové a na obľube nestratil až do našich čias. Existuje názor, že samotné slovo pochádza z talianskej spoluhlásky „bronzo“ a tá má perzské korene. Ide teda o zliatinu medi s inými kovmi, najmä cínom, a ich hmotnostný pomer môže byť rôzny. V závislosti od percenta jedného alebo druhého prvku sa získa iná farba bronzu - od červenej (s vysokým obsahom medi) po oceľovo sivú (v tomto prípade zliatina neobsahuje viac ako 35% Cu).

Kombinácia nie všetkých kovov s meďou sa však nazýva bronz. Napríklad, ak je legujúcim prvkom zinok, potom sa výsledná žlto-zlatá zliatina bude nazývať mosadz. Ak sa ale Ni a Cu zlejú, vznikne kupronickel, z ktorého sa razia mince. Tento materiál má krásnu striebornú farbu, ktorá si zachováva vzhľad veľmi dlho. Ale v tejto časti sa zameriame na typy bronzu. Ako už bolo spomenuté, ide v podstate o kombináciu medi a cínu, takéto možnosti sa nazývajú cín. Toto je jeden z prvých druhov, ktorý ľudia zvládli.

Najvyšší obsah cínu dosahuje 33 %, materiál má potom krásnu bielu, jemne striebristú farbu. Ďalej sa obsah tohto prvku znižuje. Samozrejme, mení sa aj farba, paleta je tu dosť rôznorodá – od červenej po žltú. Tvrdosť takéhoto bronzu prevyšuje tvrdosť čistej medi, okrem toho má lepšie pevnostné vlastnosti a je tavnejším materiálom. Prvým legujúcim prvkom je v tomto prípade cín, okrem neho môže byť v zliatine prítomný aj arzén, olovo a zinok, čo však vôbec nie je potrebné.

Existuje aj množstvo zliatin medi s inými kovmi (hliník, železo, kremík, olovo atď.), avšak bez účasti Sn. Majú tiež množstvo výhod a v niektorých ohľadoch sú dokonca horšie ako cínové bronzy a veľká rozmanitosť ich paleta je charakteristická. Preto je práca na vytváraní neželezných zliatin podobná tvorivosti. Pozrime sa na vlastnosti podrobnejšie v ďalšom odseku. rôzne materiály, ktoré môžeme získať z medi pomocou prísad.

2

Nie je to teda len farba, ktorá sa mení vďaka prísadám. V prípade cínových bronzov technické údaje priamo závisí od hmotnostného obsahu hlavných a prídavných legujúcich prvkov. Takže napríklad pri 5% Sn sa ťažnosť zliatiny začína znižovať a ak množstvo cínu dosiahne 20%, mechanické vlastnosti materiálu sa prudko zhoršia a stáva sa krehkejším a tvrdosť klesá. Vo všeobecnosti sa v zlievarňach používajú bronzy obsahujúce viac ako 6 hmotnostných percent Sn, ktoré sú však nevhodné na kovanie a valcovanie.

Ak do zliatiny pridáte až 10% hmotnosti zinku, potom to nebude mať prakticky žiadny vplyv na mechanické vlastnosti cínového bronzu, iba mierne zníži jeho cenu. Na zlepšenie obrobiteľnosti materiálu sa do materiálu zavádza až 5% olova, vďaka čomu sa vďaka inklúziám uľahčuje lámanie triesok. No, fosfor pôsobí ako deoxidátor a ak zliatina obsahuje viac ako jedno percento tohto prvku, potom sa takéto bronzy často nazývajú fosfor.

Pri porovnaní bronzov s obsahom cínu so zliatinami, ktoré neobsahujú Sn, prvé výrazne profitujú z hľadiska zmrštenia, je minimálne, ale druhé majú iné výhody. Mechanické vlastnosti hliníkového bronzu teda výrazne prevyšujú cínový bronz, navyše má aj väčšiu chemickú odolnosť. Silica-zinok je tekutejší a berýlium má vysokú elasticitu a jeho tvrdosť je na rovnakej úrovni.

Pre oblasti, kde sa používa bronz, je dôležitá najmä tepelná vodivosť. Sme zvyknutí, že toto číslo pre kovy je dosť vysoké. Zvláštnosťou všetkých zliatin je však to, že tepelná vodivosť spravidla klesá so zavedením prísad. Rozmanitosť zliatin, o ktorých diskutujeme, nie je výnimkou. Každý si je dobre vedomý toho, aká vysoká je tepelná vodivosť čistej medi, často sa to dokonca stáva dôvodom obmedzení pri jej používaní. Ale pre bronzy je všetko úplne iné, táto kvalita sa prejavuje oveľa menej. Aj v porovnaní s podobnými je tepelná vodivosť bronzu vo väčšine prípadov citeľne nižšia. Výnimkou sú iba nízkolegované zliatiny medi, ktoré sa prirodzene v tomto ukazovateli približujú k čistému kovu.

Nízka tepelná vodivosť spôsobuje ťažkosti pri odvode tepla, preto sa bronz nepoužíva v trecích jednotkách, ako elektródy na zváranie alebo iné mechanizmy, kde je potrebné čo najrýchlejšie eliminovať prehriatie.

3

Bronz je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach a jeho použitie je veľmi odlišné. Napríklad zliatiny obsahujúce cín s vysokou odolnosťou proti oderu sú vynikajúcou kompozíciou proti treniu a používajú sa ako ložiskové materiály. Vzhľadom na vynikajúcu odolnosť bronzu je celkom vhodné vyrobiť výstuž a výstuž, ktorej tvrdosť a mechanické vlastnosti budú dosť vysoké.

Za zmienku stoja aj berýliové bronzy, ktoré sa vyznačujú výbornou zvariteľnosťou, chemickou odolnosťou a sú opracovateľné rezací nástroj. Všetky tieto vlastnosti predurčujú tento materiál na výrobu kritických prvkov, ako sú membrány, pružiny, pružinové kontakty atď. Keďže tepelná vodivosť väčšiny bronzov je nízka, diely vyrobené z tohto materiálu sa ľahko zvárajú.

Ak chcete určiť zloženie zliatiny, stačí sa pozrieť na jej označenie, ktoré pozostáva zo sady čísel a písmen. Takže kombinácia písmen „Br“ je vždy na prvom mieste v označení. Potom nasledujú označenia hmotnosti legujúcich prísad v percentách, pričom najskôr sú abecedné symboly, za nimi nasledujú číselné hodnoty oddelené pomlčkou v príslušnom poradí. Stojí za zmienku, že bronzy neuvádzajú množstvo medi.

Značenie je potrebné nielen na zistenie zloženia zliatiny a jej charakteristík (tvrdosť, tepelná vodivosť a pod.), ale používa sa aj na určenie špecifickej hmotnosti akéhokoľvek druhu bronzu. Na tento účel budete musieť použiť špecializované referenčné knihy, ale ak nie je známa značka zliatiny, mala by sa vykonať chemická analýza. Mimochodom, špecifická hmotnosť tejto zliatiny sa používa aj pri príprave akejkoľvek práce. Ak sa ponoríte hlbšie do vzorca, uvidíte, že ide o pomer hmotnosti obrobku k jeho objemu. V dôsledku toho, keď sa z tabuľky dozvieme o špecifickej hmotnosti akéhokoľvek typu tejto „farebnej“ zliatiny, môžeme odhadnúť, aký objem bude mať časť určitej hmoty, alebo naopak, koľko bude vážiť tyč daného objemu.

Kov je v našich priestoroch široko zastúpený a používa sa tam, kde sú potrebné jeho jedinečné fyzikálne vlastnosti v porovnaní s inými materiálmi. Kov však často svojou prítomnosťou zdobí aj obývací priestor. A aby boli jeho vizuálne vlastnosti ešte zaujímavejšie, kovový povrch môže mať konkrétnu farbu alebo textúru. Samotné maľovanie kovov sa najčastejšie robí na ochranné účely, ale technika dekoratívna maľba má veľa rozdielov.

Farbenie s dekoratívne vlastnosti najčastejšie postihnuté rôznymi kovové predmety, kryty svietidiel, radiátory, drezy a podobné predmety. V tomto prípade je možné pracovať na objektoch používaných v interiéri aj na vonkajších kovových prvkoch.

Rada pre tých, ktorí plánujú natierať kovový povrch pri mínusových teplotách

Aj keď sa táto rada môže týkať skôr bežnej maľby ako dekoratívnej maľby, situácie sú iné. Napríklad musíte okamžite natrieť časť, ktorá bola práve prinesená z chladu. Preto vám poskytneme niekoľko tipov:

• Najviac najlepšia cesta maľovanie za studena je použitie alkydových emailov s rôsolovitou konzistenciou, ktoré majú vysokú priľnavosť (schopnosť preniknúť do štruktúry povrchu);
• Natieranie povrchu ochladeného na teplotu pod +5 stupňov Celzia by sa malo vykonávať výlučne s predbežnou úpravou práve tohto povrchu horákom alebo teplovzdušnou pištoľou. V opačnom prípade sa na povrchu vytvorí kondenzácia, na ktorej farba jednoducho nepriľne;
• Ak je samotná miestnosť pri maľovaní studená, čas schnutia vrstvy sa môže niekoľkokrát zvýšiť, čo dekoratívna maľba obzvlášť nepríjemné. Preto sa odporúča nainštalovať tepelnú pištoľ a pokryť povrch filmom.

Čo sú to kováčske farby

V poslednej dobe sú veľmi obľúbené farby na kovanie, špeciálne optimalizované na prácu s kovanými materiálmi. Takéto farby sa aplikujú na kovanie na dekoratívne účely, čo umožňuje najviac napodobňovať rôzne povrchy, počnúc zlatom a končiac liatinou.

Náklady na takéto farby sú vyššie ako náklady na bežné farby. Je to však spôsobené ich zvýšenou trvanlivosťou, ktorá dosahuje 5 a viac rokov. Zároveň také farby vyzerajú skutočne pôsobivo, čo vám umožňuje poskytnúť požadovaný vizuálny efekt už samotnou ich prítomnosťou. Nie je potrebné podávať žiadosť rôznymi spôsobmi sfarbenie.

Dnes existuje veľa druhov takýchto náterov, ale najobľúbenejšia je nemecká farba WS-Plast, vyrábaná spoločnosťou Weigel & Schmidt GmbH. Tieto farby umožňujú dodať kovovým povrchom množstvo rôznych farieb a textúr. Tu máte smaragdovú farbu a grafit s červenými tónmi a rôzne druhy starožitné farby. Okrem toho takýto povlak nielen zdobí, ale aj chráni kovový povrch pred koróziou a inými problémami spôsobenými vystavením prírode.

Obľúbená je aj kladivová farba (Hammerite), ktorá je v súčasnosti čoraz viac žiadaná. Dôvodom je, že takáto farba nevyžaduje nanášanie základného náteru a možno ju použiť aj priamo na povrchy poškodené korozívnymi procesmi. Ak je však hrdza uvoľnená, aj tak ju bude treba odstrániť. Povrch upravený týmto náterom sa stáva monochromatickým efektom nerovnomerne tvarovaných vzorov a hliníkových vločiek.

Aplikácia tejto farby sa praktizuje hlavne na železné kovy, ako je oceľ a liatina. Dokáže však spracovať aj niektoré neželezné kovy.

Ako ukázať patinu

Patina je charakteristický zelenkastý povlak, ktorý sa objavuje na povrchu medených a bronzových výrobkov po oxidácii. Momentálne je najlepším spôsobom, ako ukázať tento efekt, farba WS-Patina. Týmto spôsobom je možné nechať kov zostarnúť a dodať mu charakteristický úctyhodný lesk.

Starožitný obraz

Jedným z najpopulárnejších spôsobov maľovania čierneho kovu je starožitný efekt. V tomto prípade sa na kovový povrch aplikuje niekoľko možností povlaku v určitom poradí. Najprv však musí byť samotný kov správne pripravený. Musí sa očistiť od korózie, prebrúsiť, odstrániť nečistoty a mastnotu. Až keď ste si istí, že povrch je čistý, môžete začať proces, ktorý je rozdelený do niekoľkých etáp:

• Pomocou štetca naneste na povrch metalickú farbu. Nebojte sa to urobiť nenútene, pretože to len pomôže s efektom, ktorý vytvárame;
• Po úplnom zaschnutí prvej vrstvy je potrebné naniesť základný náter craquelure. Ten vám umožňuje získať vrstvu priehľadného filmu vytvorenú z polymérov;
• Náter craquelure sa nanáša po zaschnutí základnej vrstvy, čo vám umožní získať charakteristické praskliny, podobné tým, ktoré sa objavujú na veciach, ktoré sa používajú už desaťročia a dokonca stáročia.

Dôležité! Namiesto craquelure kompozície možno účinok staroveku dosiahnuť aplikáciou pálenej umbry na farbu. V tomto prípade je najlepšie pracovať so suchou handričkou a po zaschnutí vrstvy farby odstráňte zvyšky.

Bronzová maľba na kov

Bronzový náter je jedným z vizuálne najpôsobivejších. Ľudia sa ho preto často snažia znovu vytvoriť. A existuje niekoľko spôsobov, ako to urobiť, a všetky zahŕňajú použitie bronzovej farby.

Najprv sa pripraví povrch. Nečistota, mastnota a hrdza sú odstránené. Potom sa na ňu nanesie vrstva kovového základného náteru, ktorá zvýši priľnavosť vyššie nanesených vrstiev. V tretej fáze sa nanáša bronzová metalizovaná farba v 2-3 vrstvách.

Ak chcete dať tejto bronzovej vrstve efekt staroveku, potom musia byť priehlbiny ošetrené patinou, čo vám umožní získať efekt stmavnutia v priebehu času. Potom sa vykoná zasklenie, pri ktorom prechádzame cez vyčnievajúce prvky a tie miesta, ktoré sa vyznačujú odreninami bielou farbou. Po zaschnutí sa nanesie priehľadný lak na utesnenie efektu.

Záver

Lakovanie pre všetky ostatné typy kovov prebieha podobným spôsobom. Moderné metalické farby umožňujú vytvárať efekt mosadze, medi, striebra, zlata a iných kovov.

Nebojte sa, že neuspejete, prax ukazuje, že takéto spôsoby spracovania kovov sú realizovateľné bez serióznych znalostí. Video tutoriál nižšie vám poskytne komplexné informácie o tejto záležitosti.

Farbenie medených predmetov do červenohneda.

Na natretie povrchu medených vecí v krásnej a trvácnej červenohnedej farbe je možné použiť nasledujúce zloženie: 4 hmotnostné diely octanu meďnatého (verdienne), 4 diely krokusu a 1 diel rohovinových odrezkov. Dôkladne rozdrvte a zmiešajte s dostatočným množstvom octu, aby vznikla pasta. Po namazaní povrchu veci touto kompozíciou a jej uschnutí sa vec zahrieva, kým kompozícia nezčernie; Potom sa umyje a predmet sa vyleští - získa sa krásna červenohnedá farba. Ak chcete, aby bola farba tmavý gaštan, pridajte do vyššie uvedenej zmesi 1 diel síranu meďnatého (v prášku); pre svetlejšie, žltkasté (bronzové) sfarbenie pridajte namiesto síranu meďnatého 1/2 - 1 diel bóraxu.

Farbenie umeleckých medených výrobkov.

Umelecké výrobky z medi (figúrky, medaily atď.) sa najlepšie natierajú jednou z nasledujúcich kompozícií:

1. Uvarte 32 hmotnostných dielov octanu meďnatého (verdigris) v prášku, 30 3/4 dielu drveného amoniaku a 1 diel silného octu s 20 dielmi vody. Dajte po uvarení. odstavte a opatrne sceďte číry roztok bez sedimentu, do ktorého ponorte veci na 1/4 hodiny.
2. 5 dielov octanu meďnatého (kryštalického), 7 dielov amoniaku, 3 diely kyseliny octovej a 85 dielov vody. Do roztoku ponorte medený predmet silne zohriaty nad ohňom dreveného uhlia. Keď je vec natretá, vyberte ju, opláchnite, osušte a potrite roztokom pozostávajúcim z 1 dielu vosku a 4 dielov terpentínu.
3. Uvarte 2 hmotnostné diely čpavku, 1 diel kuchynskej soli, 1 diel ľadku, 1 diel silného čpavku s 96 dielmi silného octu a ponorte veci do vriaceho roztoku a držte ich tam, kým sa poriadne nevyfarbia. Po vybratí opláchnite najprv v horúcom roztoku amoniaku vo vode a potom vo vriacej vode.

Ak sú veci nepohodlné na ponorenie do roztokov, potom ich možno namazať špongiou navlhčenou týmito roztokmi; ale treba namazať rovnomerne a hlavne rýchlo, inak sa sfarbenie môže ukázať ako fľakaté.

Veci môžete namazať aj tekutou kašou pripravenou z 2 dielov octanu meďnatého, 2 dielov rumelky a 5 dielov čpavku s správne množstvo ocot. Naolejované predmety sa niekoľkokrát zohrejú, umyjú a sušia, kým sfarbenie nezíska požadovaný odtieň.

Maľovanie vecí z pravého bronzu.

Na farbenie vecí vyrobených zo skutočného bronzu (t. j. zliatiny medi a cínu) na hnedo je lepšie použiť jedno z nasledujúcich riešení;

1. 4 diely amoniaku, 1 diel šťavelanu draselného a 200 dielov octu. Veci sú namazané týmto zložením a nechajú sa vysušiť. Táto operácia sa opakuje, kým veci nezískajú požadovanú farbu. Pomerne ostrý kovový lesk, ktorý potom na veciach zostane, čoskoro zmizne a získajú tú príjemnú jemnú hnedastú farbu, ktorá sa za bežných podmienok vytvorí na bronze až po niekoľkých rokoch (patina).
2. 1 diel kryštalického octanu meďnatého, 1 diel amoniaku a 200 dielov vody. Po natretí povrchu predmetu touto kompozíciou ho vysušte nad ohňom, kým zelená farba nezačne miznúť. Vyššie uvedenú kompozíciu zrieďte ďalšími 340 dielmi vody a predmet namažte týmto zriedeným roztokom ďalších 10-15 krát, zakaždým, keď ho vysušte nad ohňom. Táto zriedená kompozícia sa môže pripraviť samostatne: 1 diel octanu meďnatého, 2 diely amoniaku a 600 dielov vody. To je dokonca potrebné, ak chcete operovať na mnohých veciach postupne. Po prvých rozmazaniach má farba olivovozelenú farbu, no postupne naberá čoraz príjemnejší hnedý nádych, ktorý nezmizne ani pri veľmi silnom zahriatí vecí.

Maľovanie medených, mosadzných a bronzových predmetov.

Medené, mosadzné a bronzové predmety môžu byť tiež natreté veľmi krásnou hnedou farbou pomocou roztoku bizmutu v silnej kyseline dusičnej: po ponorení do tohto roztoku sa predmety udržiavajú nad ohňom, kým sa nedosiahne požadovaná hnedá farba.