Cum să pictezi metalul pentru a arăta ca alamă. Culoare maro (mordant) pentru articole din cupru, alamă și bronz. Vopsirea unui suport de prosoape încălzit „alama”

Produsele din aliaje de cupru (alamă și bronz) pot fi vopsite cu ușurință în maro închis. Se prepară un amestec din 4 ml amoniac, 5 g oxalat de potasiu și 200 ml esență de oțet. Este necesar să acoperiți monedele cu compoziția pregătită de mai multe ori, lăsând-o să se usuce complet până când capătă culoarea dorită.

Luciul metalic format in timpul acestui tratament dispare in scurt timp, iar produsul capata o culoare maro uniforma.

Nuanțele de verde pot fi obținute și folosind o soluție preparată din 5–10 g de verdeață, 10 ml de amoniac, diluate în 1 litru de apă.

Produsul este scufundat în soluție de mai multe ori, după care capătă o culoare verde măsliniu.

Pentru prelucrare ulterioară, adăugați încă 1 litru de apă în soluție. Monedele se scufundă în baie timp de câteva minute (intervalul depinde de gradul de colorare dorit), apoi se usucă la foc.

Operația se repetă de mai multe ori până când metalul capătă culoarea dorită.

ÎN violet produsele din aliaje de cupru sunt vopsite astfel: monedele sunt încălzite la 70–80 °C și șterse cu o bucată de pâslă sau vată înmuiată în ulei de antimoniu.

Culoarea verde a monedei este dobândită după tratarea suprafeței cu o soluție slabă de nitrat de cupru și sare de masă. După ce produsul s-a uscat, se șterge cu o soluție de 5 g oxalat de potasiu și 10 ml amoniac diluați în 100 ml esență de oțet.

Vopsirea trebuie efectuată în această secvență până când culoarea suprafeței devine verde închis. Pentru a accelera reacția, monedele sunt încălzite la foc la o temperatură de 50-60 °C.

Există o altă modalitate: produsul gata de vopsit este tratat cu un tampon înmuiat în acid oleic. La suprafață se formează un strat verde închis de oxid de cupru. După ceva timp, începe să se estompeze și în cele din urmă devine verde deschis cu o nuanță gălbuie. Pentru a fixa culoarea, operația se repetă de mai multe ori.

Toate nuanțele de galben pot fi obținute prin tratarea monedei cu o soluție neutră de acetat de cupru (jari verdigris).

În plus, se folosește următoarea compoziție: 20 g hidroxid de sodiu și aceeași cantitate de zahăr din lapte se amestecă bine în 1 litru de apă și se supun la fierbere prelungită. La amestec se adaugă treptat 20 ml dintr-o soluție concentrată de sulfat de cupru.

Soluția se lasă să se răcească, iar produsele prelucrate se pun în ea pentru o perioadă scurtă de timp, după care capătă o nuanță aurie. Această metodă de prelucrare este adesea folosită pentru colorarea aurii.

O culoare mai saturată cu o nuanță roșiatică se obține după ștergerea suprafeței cu o pastă din 4 părți cretă pudră și 1 parte foiță de aur, care se diluează cu apă distilată.

Uneori se folosește o compoziție care conține 15 g sulfat de amoniu, 10 ml soluție de clorură de antimoniu și 30 ml apă. Trebuie fiert și filtrat de mai multe ori, sedimentul amestecat în 2-3 litri apa calda. Pentru o mai bună dizolvare, adăugați sodă caustică.

Produsul este scufundat în baie și ținut până când capătă culoarea dorită.

Moneda poate fi vopsită argintiu cu o soluție de 40 g de tartru și 14 g de tartru emetic la 1 litru de apă fierbinte. Apoi se adaugă acolo 50 g de acid clorhidric, 125 g de pulbere de staniu și 30 g de antimoniu. Compoziția se încălzește și produsul se fierbe în ea până se acoperă cu un strat uniform.

O altă metodă de vopsire - mecanică - necesită echipamente și abilități speciale. În acest scop, se folosesc de obicei vopsele pulbere sau pulbere fină. praf metalic diferite culori, pentru lucru aveți nevoie de o sticlă de pulverizare, solvenți și substanțe de legare, care lasă un strat subțire de peliculă protectoare pe suprafața produsului.

Dacă toate acestea lipsesc, atunci pulberile sunt pur și simplu bătute în metal cu un ciocan sau un ciocan plat. Este mai bine să repetați acest proces de mai multe ori, între spălarea reliefului sub jet de apă.

După această metodă de vopsire, suprafața trebuie tratată cu lac - colorat sau transparent, alegerea depinde de dorința maestrului.

Trebuie amintit că lacurile devin crăpate și devin tulburi în condiții proaste de depozitare.

Puteți aplica particule de metal pe produs folosind echipamente speciale sub presiune. Dar această metodă este foarte costisitoare și nu este întotdeauna disponibilă unui maestru care lucrează acasă.

Din cartea: Korshever N. G. Metal work

Numele dumneavoastră "cuprum" a primit cupru din insula Cipru (Surg), unde a fost exploatat de vechii greci și romani. Cuprul are o culoare roșie caracteristică; pe suprafețele mate capătă o nuanță deosebită de roz, moale și atenuată. Cuprul lustruit este mai mult culoare strălucitoare si straluceste.

Când cuprul este adăugat aliajelor în cantități mari, acestea se transformă și în tonuri calde roșiatice, cum ar fi tombac și bronz. Aliajele care conțin un procent mai mic de cupru au culori galbene și galben-verzui; un aliaj care conţine 50% cupru şi 50% staniu are alb. Sunt realizate aliaje pe bază de cupru care au o culoare roșiatică galben, care seamănă foarte mult cu aurul - așa-numitul aur francez.

Cupru- metal moale si maleabil; este ușor de prelucrat prin presiune și tragere. Cuprul este ușor de ștanțat, modelat și mențit. Ia cu ușurință o mare varietate de forme și permite sculptarea în relief înalt. Cuprul se rulează bine; Cele mai subțiri foi și benzi (folie) sunt făcute din el, a căror grosime nu este mai mare de 0,05 mm, precum și diverse tuburi, tije și fire; În plus, diametrul firului poate fi ajustat la doar 0,02 mm. Cu toate acestea, din cauza vâscozității sale, cuprul este greu de tăiat cu pila, scapă și înfundă rapid pila (în special o pilă personală). Procesarea cuprului pur pe mașinile de tăiat este, de asemenea, dificilă - este dificil de ascuțit, găurit și frezat.

Cuprul poate fi prelucrat fin, măcinat și lustruit bine, dar datorită durității sale scăzute, piesele din cupru lustruit își pierd rapid strălucirea. Densitatea cuprului 8,94; alungire 45-50%; cuprul are o conductivitate termică și electrică foarte mare; punctul său de topire este de 1083°C; punct de fierbere 2305-2310°C. Cuprul este turnat prost chiar și cu temperatură ridicată cuprul pur rămâne gros, moale și nu umple bine matrița. În plus, cuprul topit absoarbe cu lăcomie gazele, iar piesele turnate sunt poroase.

Cuprul nu se oxidează în aer uscat. Când este încălzit peste 180°C, precum și sub influența apei, alcalinelor, acizilor etc., cuprul se oxidează; Mai mult decât atât, oxidarea are loc uneori foarte viguros, de exemplu în acidul azotic puternic. În aer liber, produsele de cupru roșu devin rapid acoperite cu o peliculă de oxizi de cupru verzi și compuși de sulf de cupru negru. Această peliculă protejează cuprul de coroziune ulterioară în profunzime. Cuprul este extras din minereuri.

Următoarele impurități sunt prezente în cupru: oxigen, bismut, antimoniu, plumb, arsen, fier, nichel, sulf, staniu, zinc. Cea mai dăunătoare dintre aceste impurități este bismutul, care provoacă fragilitatea roșie a cuprului în intervalul 400-600°C. La această temperatură, cuprul încălzit devine fragil și nepotrivit pentru prelucrare prin ștanțare, laminare și alte metode. Odată cu încălzirea suplimentară, fragilitatea dispare.

În industria artistică, pur sau roșu, cuprul este folosit destul de des, dar încă nu la fel de larg ca aliajele sale - bronz și alamă. Utilizarea cuprului pur într-un număr de cazuri se datorează ductilității și tenacității sale excepțional de ridicate, care permite plăci de grosimi relativ mici ( 0,8-1,2 mm) se obţin forme tridimensionale complexe prin poansonare.

În plus, cuprul este foarte rezistent la coroziune. Produsele din cupru pur sunt perfect conservate în aer liber, fără vopsire sau alte acoperiri anticorozive, de exemplu, ușa de cupru urmărită a pavilionului turkmen de la VDNKh (Fig. 7). Aceste proprietăți ale cuprului pur au făcut din acesta principalul material pentru lucrările de difuzie în fabricarea de mari compoziții sculpturale și ornamentale pentru exterior. Un exemplu de astfel de sculpturi cu ciocan de cupru sunt numeroasele statui și figuri decorative începutul XIX c., decorarea diferitelor clădiri din Leningrad (cvadriga lui Apollo la fostul Teatru Alexandria).

Pe lângă producția de ștanțare, cuprul pur este folosit pentru ștanțarea foarte înaltă și teren dificilși ornamente pentru care alama nu este suficient de flexibilă. Cuprul roșu rămâne încă un material indispensabil în domeniul lucrărilor în filigran de natură de masă. Sârma roșie de cupru, folosită pentru lucrări de filigran, în stare recoaptă devine atât de moale și flexibilă, încât puteți răsuci cu ușurință tot felul de cabluri din el și îndoiți cele mai complexe elemente ornamentale fanteziste. Poate fi realizat de orice grosime. În plus, firul de cupru roșu (datorită refractarității și conductivității termice) este foarte ușor și bine lipit cu lipire de argint dur și este bine argintit și placat cu aur.

Datorită acestor proprietăți (refractaritate și conductivitate termică), precum și anumitor coeficienți de dilatare la încălzire, cuprul roșu este un material indispensabil pentru produsele artistice (filigran sau în relief) cu emailarea ulterioară a acestora. Coeficientul de dilatare liniară și volumetrică în timpul încălzirii cuprului roșu este foarte apropiat de același coeficient al emailurilor fierbinți. Prin urmare, atunci când produsul se răcește, smalțul aderă bine la produsul roșu-cupru și nu se crăpă și nu sară.

Anozii din cupru roșu de cele mai înalte grade sunt principalul material pentru producerea lucrărilor galvanoplastice artistice, precum și pentru galvanoplasarea substraturilor de cupru în timpul nichelării și cromării produselor din oțel, deoarece cromul și nichelul depus direct pe suprafața oțelului nu fac. nu se tine ferm.

Datorită conductivității sale termice ridicate, cuprul roșu este un material indispensabil pentru fabricarea miezurilor fierului de lipit. În cele din urmă, conductivitatea electrică ridicată a cuprului (este a doua numai după argint), rezistivitate egală cu 0,0175 Ohm*mm 2/m, a determinat utilizarea pe scară largă a cuprului pentru fabricarea conductoarelor electrice - fire, cabluri etc.

Cuprul este componenta principală a lipirii dure (cupru, argint și aur) folosită pentru lipirea unei game largi de produse de artă, de la bijuterii până la obiecte decorative mari. În plus, cuprul, împreună cu aurul și seleniul, este folosit pentru a face sticlă roșie colorată (rubin de cupru), email și smalt. Pentru prepararea aliajelor se folosesc cantități mari de cupru.

Aliaje de cupru. Aliajele de cupru și zinc sunt numite alamă; toate celelalte aliaje pe bază de cupru se numesc bronzuri. În plus, cuprul este adăugat aliajelor speciale de oțel.

Alamă. Majoritatea alama are o culoare galbenă aurie frumoasă. Produsele artistice din alamă acoperite cu lacuri alcoolice speciale incolore sau ușor colorate sau nitro dobândesc și păstrează aspectul și strălucirea aurului pentru o lungă perioadă de timp. Alama este folosită pentru a face obiecte decorative unice (Fig. 8). Alama este folosita si pentru mercerie si bijuterii ieftine, urmata de argintare sau aurire.

Alama este bine prelucrată la mașinile de tăiat, lustruită și păstrează o suprafață lustruită pentru o lungă perioadă de timp, sudează și lipește bine atât cu lipituri moi, cât și dure. Majoritatea alama este bine laminată, ștanțată și batată. Alama este placată ușor și durabil cu o varietate de acoperiri de galvanizare - nichel, argint și aur; Acceptă bine oxidarea chimică și poate fi colorată în orice culoare. Punctul de topire al alamei este de 980-1000°C. Majoritatea alamelor sunt turnate slab, dar există clase speciale de alamă de turnare, de exemplu alama de aluminiu (LA67-2.5), care, datorită amestecului de aluminiu, are proprietăți bune de turnare și, în plus, diferă de alte alame prin coroziune ridicată. rezistenţă. Alama cu plumb de mangan (LMtsS 58-9-2) și alte tipuri au, de asemenea, proprietăți de turnătorie.

În comparație cu cuprul pur, alamele sunt mai rezistente și mai dure, iar unele dintre ele, de exemplu alamele care conțin aproximativ 30% Dink (L68), nu sunt inferioare cuprului pur în ceea ce privește ductilitatea. În fig. Figura 9 prezintă un fragment de tablă de alamă gofrată a acestei mărci. În plus, alama este mult mai ieftină decât cuprul (deoarece zincul este mai ieftin decât cuprul) și este mult mai frumoasă la culoare decât cuprul roșu.

Alama cu un conținut scăzut de zinc - de la 3 la 20% (clasele L96, L90 și L85) se numesc tombacs; Se disting printr-o culoare galben-roșiatică și sunt folosite pentru fabricarea de veselă artistică, precum și în industria smalțului artistic pentru fabricarea de insigne sportive și aniversare, precum și de bijuterii ieftine. Tompak este bine prelucrat în stare rece - este ștanțat, tras în sârmă, apropiindu-se de cupru pur în acest sens. În aer liber, produsele fabricate din tombak se întunecă treptat, devenind acoperite cu o peliculă de oxid.

Aliajele care au fost utilizate pe scară largă în secolul al XIX-lea sunt foarte apropiate de tombac. în Europa de Vest și Rusia ca „aur fals” pentru producția de bijuterii ieftine. Acestea constau din cupru cu impurități mici de zinc (până la 18%) și staniu, ceea ce le îmbunătățește proprietățile de turnare. Aceste aliaje aveau nume zgomotoase, de exemplu, „Similor”, „Oreid”, „Chrysochalk”, „Chryzorin”, „Prinzmetal”, etc. În prezent, au demodat și și-au pierdut semnificația.

În prezent, în industria autohtonă de bijuterii s-a reînnoit interesul pentru aliajele neprețioase care imită aurul și argintul.

În tabel Figura 12 prezintă unele dintre aliajele care sunt supuse testării industriale (sau sunt deja în uz).

Ultimele trei aliaje sunt identificate ca fiind cele mai potrivite pentru implementare. Au o combinație favorabilă de mecanică și proprietăți chimice, rezistență satisfăcătoare la coroziune etc.

Alama este disponibilă sub formă de foi de diferite grosimi, benzi, sârmă și tuburi. Alama de turnătorie este produsă sub formă de lingouri (alama de porc). Trebuie remarcat faptul că majoritatea sortimentelor de alamă nu pot fi depozitate mult timp în depozite reci, neîncălzite, deoarece schimbările de temperatură, umiditate și alte condiții distrug alama.

Opera de artă din alamă „funcționează” bine în interior, în încăperi calde și uscate. În aer liber, alama își pierde rapid strălucirea și culoarea aurie, se acoperă cu pelicule de sulf și oxizi, devine neagră și își pierde calitățile artistice. Prin urmare, nu este indicat să folosiți alama pentru produse artistice exterioare; Bronzul este folosit în aceste scopuri.

În ciuda faptului că zincul a fost descoperit abia în secolul al XVI-lea, alama era deja cunoscută de vechii romani. L-au obținut prin alierea cuprului cu galmey, adică cu minereu de zinc, care conține un amestec de săruri carbon-zinc și silice-zinc. Se credea că galmey are proprietatea de a colora galben cupru, dar până la sfârșitul secolului al XVII-lea. Nu se știa că alama era compusă din cupru și zinc. Această metodă de preparare a alamei a fost folosită și în Evul Mediu și a supraviețuit până în secolul al XIX-lea. Prin aliarea cuprului cu metalul zinc, alama a fost produsă pentru prima dată în Anglia în 1781. În prezent, alamă este produsă prin aliarea cuprului cu zinc.

De la mijlocul secolului al XVIII-lea. Au început să producă „pulbere de bronzare” din alamă pentru bronzarea produselor artistice din ipsos, lemn, papier-mâché, precum și să o folosească pentru imprimarea tapetului și în alte scopuri. S-a obtinut prin macinarea mecanica a celor mai subtiri placi de alama, rulate in prealabil si aplatizate sub un ciocan de abur pana la o grosime egala cu cativa microni.

Pulberea de bronzare se obține și în alt mod - prin reducerea unei soluții de sulfat de cupru cu fier metalic. Masa de cupru spongioasă rezultată este zdrobită, spălată și uscată, apoi i se dă o nuanță de bronz prin încălzire cu parafină în cutii de fier până când apare pătarea.

Bronz. Bronzurile sunt cunoscute omenirii de foarte mult timp, câteva mii de ani î.Hr. În istoria dezvoltării societății umane, o întreagă eră este numită „Epoca bronzului”. În această epocă, omul a învățat pentru prima dată să topească bronzul din cupru și minereu de staniu și să producă obiecte de uz casnic și arme din acesta, iar mai târziu monede și diverse bijuterii. În toate cele mai vechi centre ale culturii umane - în Egipt, China, India, în arta vechilor asirieni, etrusci, greci și romani, există monumente de artă din bronz. Deja în secolul al VII-lea î.Hr., artiștii antici au învățat să turneze statui de bronz, de exemplu, figura din bronz a „Cărușului delfic”, turnată în 470 î.Hr. e. (Fig. 10).

Orez. 10. Figură din bronz a „Cărușului delfic” 470 î.Hr. uh

Compoziția celor mai vechi bronzuri, datând din epoca bronzului, includea aproximativ 88% cupru și 12% staniu. Bronzurile antice sau corintice au conținut și mai mult cupru - până la 90%. În plus, acestea conțineau adesea fier, cobalt, nichel, plumb, zinc și argint ca impurități. Acest lucru se explică prin faptul că bronzul a fost obținut prin topirea minereurilor de cupru și staniu, care conțin întotdeauna impurități din diferite metale. Bronzuri bizantine și Korsun, precum și bronzuri vechi rusești din secolele IX-X. erau foarte apropiate de cele antice. Nu conțineau mai mult de 8-10% staniu, iar restul cupru.

În secolele XII-XIV. V Rusiei antice turnările erau realizate dintr-un aliaj de cupru, staniu, zinc și eventual plumb, numit „Spruda”.

În secolele XV-XVII. s-au făcut turnări din cupru roșu cu staniu, iar din secolul al XVIII-lea. din cupru galben - bronz cu adaos de zinc. De la mijlocul secolului al XIX-lea. Pentru turnarea monumentelor, a fost folosit așa-numitul bronz „Sukrasnaya”, care includea un aliaj de zinc (până la 5%). Din acest bronz au fost turnate aproximativ 70 de monumente diferite la Fabrica de turnare a bronzului din Sankt Petersburg A. Moran: monumente M. I. Glinkeîn Leningrad și Smolensk, I. K. Aivazovskyîn Feodosia, N.V. Gogol la Moscova în curtea unei case de pe Bulevardul Suvorovsky, I. Kruzenshtern din Leningrad etc. La sfârșitul secolului al XIX-lea. Bronzul care conținea 2-4% staniu și 10-18% zinc a fost utilizat pe scară largă pentru turnarea artistică.

În Europa de Vest, bronzurile apropiate de această compoziție erau folosite pentru turnarea statuilor. De exemplu, în Franța a fost folosit bronzul, format din 82% cupru, 13,5% zinc, 3% staniu și 1,5% plumb.

În prezent, turnarea produselor artistice este realizată din bronz artistic special. GOST include trei grade de bronz cu următoarea compoziție (Tabelul 13).

Pe lângă zinc și staniu, aceste bronzuri conțin un mic amestec de plumb, iar restul este cupru.

Bronzurile antice erau un aliaj din două componente - cupru și staniu (cu excepția impurităților ocazionale). Cu toate acestea, utilizarea bronzului constând numai din cupru și cositor pentru turnarea figurilor și statuilor mari are o serie de dezavantaje. Un astfel de bronz are un punct de topire dens și nu umple bine matrița este scump și greu de tăiat. În plus, cu cel mai comun conținut de staniu variind de la 7 la 15%, aliajul este ușor supus la segregare, adică cu răcire lentă, aliajul se separă mai devreme piesa cu un conținut ridicat de cupru. Liquația este îmbunătățită în continuare dacă plumbul este prezent în bronz (peste 3%).

Licuarea este o mare piedică la turnarea monumentelor mari, deoarece afectează negativ finisarea și oxidarea figurilor finite, precum și aspectul unei patine naturale. Licuarea poate fi prevenită prin adăugarea în aliaj de cantități mici de zinc, fosfor și alte componente, precum și prin răcirea rapidă a turnării. Cu toate acestea, adaosurile excesive de zinc afectează negativ culoarea bronzului și capacitatea acestuia de a dezvolta o patina naturală.

Culoarea bronzului, odată cu creșterea procentului de staniu, se schimbă de la roșu când conținutul de cupru este de cel puțin 90%, la galben când conținutul de cupru este de cel puțin 85%, la alb când conținutul de cupru este de cel puțin 50% și la gri oțel când conținutul de cupru este mai mic de 35%.

Bronzurile artistice moderne sunt un material pentru turnarea monumentelor și sculpturilor monumentale. În climatele nordice, bronzul este un material excelent, extrem de durabil, neafectat de condițiile meteorologice și rezistent la deteriorări mecanice, precum și rezistent la îngheț. În ceea ce privește calitățile sale de culoare, bronzul arată la fel de bine atât în ​​spațiul deschis dintr-o piață a orașului, cât și în verdeața unei piețe sau a unui parc.

Alături de produsele pentru exterior, bronzul este utilizat pe scară largă pentru turnarea articolelor extrem de artistice pentru decorarea interioarelor publice - teatre, palate, săli, de exemplu, candelabre mari, aplice, candelabre, lampadare și alte articole.

Din secolul al XVIII-lea. apare bronzul aurit. Candelabrele, candelabrele, lămpile de podea, vazele decorative din bronz aurit în combinație cu cristalul tăiat, piatra lustruită și sticlă colorată au jucat un rol important în proiectarea artistică de ansamblu a interioarelor palatului (holuri ale Palatului Kremlinului, Ermitau etc.).

Pe lângă bronzurile de staniu, industria noastră produce în prezent bronzuri speciale fără staniu. Aceste aliaje nu conțin staniu - este înlocuit cu aluminiu, zinc, plumb, siliciu, nichel, mangan și alte elemente. Bronzurile fără staniu se disting printr-o serie de noi proprietăți mecanice și tehnologice și, în multe privințe, sunt semnificativ superioare bronzurilor cu staniu. De exemplu, bronzul de mangan are o rezistență ridicată la căldură; bronzurile de siliciu cu adaos de bronzuri de nichel sau beriliu au proprietatea de a fi întărite și nu sunt inferioare ca rezistență față de oțel. Cu toate acestea, în domeniul industriei artistice acestea nu sunt folosite aproape niciodată, ci sunt folosite pentru fabricarea diverselor piese în scopuri tehnice și speciale.

Dezvoltarea rapidă a metalurgiei ne impune să studiem caracteristicile diferitelor metale și aliajele acestora, iar acest articol va discuta în detaliu proprietățile bronzului și aplicațiile sale. În plus, să spunem câteva cuvinte despre tipurile sale și, bineînțeles, despre caracteristicile fiecăruia dintre ele.

1

Acest aliaj are un lung și poveste interesantă, la urma urmei, unul dintre secole a fost chiar numit după el - cel de bronz, și nu și-a pierdut popularitatea până în vremurile noastre. Există o părere că cuvântul în sine provine din consoana italiană „bronzo”, iar aceasta din urmă are rădăcini persane. Deci, acesta este un aliaj de cupru cu alte metale, în principal staniu, iar raportul lor de greutate poate fi diferit. În funcție de procentul unui element sau altul, se obține o culoare diferită a bronzului - de la roșu (cu un conținut ridicat de cupru) la gri oțel (în acest caz, aliajul nu conține mai mult de 35% Cu).

Cu toate acestea, combinația nu a tuturor metalelor cu cuprul se numește bronz. Deci, de exemplu, dacă elementul de aliere este zinc, atunci aliajul galben-auriu rezultat va fi numit alamă. Dar dacă Ni și Cu sunt aliate, se formează cupronickel, din care se bat monedele. Acest material are o culoare argintie frumoasă care se păstrează aspect foarte lung. Dar în această secțiune ne vom concentra pe tipurile de bronz. După cum am menționat deja, aceasta este în esență o combinație de cupru și staniu; Aceasta este una dintre primele specii stăpânite de oameni.

Cel mai mare conținut de staniu ajunge la 33%, apoi materialul are o culoare albă frumoasă, ușor argintie. În plus, conținutul acestui element scade. Desigur, culoarea se schimbă și aici, paleta este destul de diversă – de la roșu la galben. Duritatea unui astfel de bronz o depășește pe cea a cuprului pur în plus, are caracteristici de rezistență mai bune, fiind în același timp un material mai fuzibil; În acest caz, staniul este primul element de aliere, în plus, arsenul, plumbul și zincul pot fi prezente în aliaj, dar acest lucru nu este deloc necesar.

Există, de asemenea, o serie de aliaje de cupru cu alte metale (aluminiu, fier, siliciu, plumb etc.), dar fără participarea Sn. Au, de asemenea, o serie de avantaje și, în unele privințe, sunt chiar inferioare bronzurilor de staniu și mare varietate paleta lor este caracterizată. Prin urmare, munca de creare a aliajelor neferoase este asemănătoare cu creativitatea. Să ne uităm la proprietăți mai detaliat în paragraful următor. diverse materiale, pe care îl putem obține din cupru folosind aditivi.

2

Deci, nu doar culoarea se schimbă din cauza aditivilor. În cazul bronzurilor de staniu specificatii tehnice depind direct de conținutul de greutate al elementelor de aliere principale și suplimentare. Deci, de exemplu, la 5% Sn, ductilitatea aliajului începe să scadă, iar dacă cantitatea de staniu ajunge la 20%, atunci proprietățile mecanice ale materialului se deteriorează brusc și devine mai fragil și duritatea scade. În general, bronzurile care conțin mai mult de 6 procente în greutate Sn sunt folosite în turnătorii, dar nu sunt potrivite pentru operațiunile de forjare și laminare.

Dacă adăugați până la 10% în greutate de zinc în aliaj, atunci acesta nu va avea practic niciun efect asupra proprietăților mecanice ale bronzului de staniu, reducând doar puțin costul acestuia. Pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea materialului, se introduce în el până la 5% plumb, datorită incluziunilor sale, spargerea așchiilor este facilitată. Ei bine, fosforul acționează ca un agent de dezoxidare, iar dacă aliajul conține mai mult de un procent din acest element, atunci astfel de bronzuri sunt adesea numite fosfor.

Comparând bronzurile care conțin staniu cu aliajele care nu conțin Sn, primele beneficiază semnificativ din punct de vedere al contracției, este minimă, dar cele din urmă au alte avantaje. Astfel, proprietățile mecanice ale bronzului de aluminiu le depășesc semnificativ pe cele ale bronzului de staniu în plus, are și o rezistență chimică mai mare. Silice-zincul este mai fluid, iar beriliul este dotat cu elasticitate ridicată, iar duritatea sa este la același nivel.

Pentru zonele în care se folosește bronzul, conductivitatea termică este deosebit de importantă. Suntem obișnuiți cu faptul că această cifră pentru metale este destul de mare. Dar particularitatea tuturor aliajelor este că, de regulă, conductivitatea termică scade odată cu introducerea aditivilor. Varietatea aliajelor despre care discutăm nu face excepție. Toată lumea este conștientă de cât de mare este conductivitatea termică a cuprului pur, de multe ori, chiar și devine motiv pentru restricții în utilizarea acestuia. Dar pentru bronzuri totul este complet diferit această calitate se manifestă mult mai puțin. Chiar și în comparație cu altele similare, conductivitatea termică a bronzului este în majoritatea cazurilor semnificativ mai mică. Singurele excepții sunt aliajele de cupru slab aliate, în mod natural, ele sunt aproape în acest indicator de metalul pur.

Conductibilitatea termică scăzută provoacă dificultăți în îndepărtarea căldurii, astfel încât bronzul nu este folosit în unitățile de frecare, ca electrozi pentru sudare sau alte mecanisme în care supraîncălzirea trebuie eliminată cât mai repede posibil.

3

Bronzul este utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale, iar aplicarea sa este foarte diferită. De exemplu, aliajele turnate care conțin staniu cu rezistență ridicată la abraziune sunt o compoziție excelentă anti-fricțiune și sunt utilizate ca materiale pentru rulmenți. Datorită durabilității excelente a bronzului, este destul de recomandabil să se facă armături și armături, a căror duritate și proprietăți mecanice vor fi destul de ridicate.

De asemenea, merită remarcat bronzurile de beriliu, care se caracterizează prin sudabilitate excelentă, rezistență chimică și pot fi prelucrate instrument de tăiere. Toate aceste proprietăți fac ca acest material să fie potrivit pentru fabricarea elementelor critice, cum ar fi membrane, arcuri, contacte cu arc, etc. Deoarece conductivitatea termică a majorității bronzurilor este scăzută, piesele realizate din acest material sunt ușor sudate.

Pentru a determina compoziția aliajului, priviți doar marcajul acestuia, care constă dintr-un set de numere și litere. Deci, combinația de litere „Br” este întotdeauna pe primul loc în desemnare. Aceasta este urmată de desemnări ale greutății aditivilor de aliere în procente, cu simboluri alfabetice mai întâi, urmate de valori numerice, separate printr-o cratimă în ordinea corespunzătoare. Este de remarcat faptul că bronzurile nu indică cantitatea de cupru.

Marcarea este necesară nu numai pentru a afla compoziția aliajului și caracteristicile acestuia (duritate, conductivitate termică etc.), ci este folosită și pentru a determina greutatea specifică a oricărui tip de bronz. Pentru a face acest lucru, va trebui să utilizați cărți de referință specializate, dar dacă marca aliajului este necunoscută, atunci ar trebui să se facă o analiză chimică. Apropo, greutatea specifică a acestui aliaj este folosită și la pregătirea oricărei lucrări. Dacă aprofundați în formulă, veți vedea că acesta este raportul dintre masa piesei de prelucrat și volumul acesteia. În consecință, după ce am aflat din tabel greutatea specifică a oricărui tip al acestui aliaj „colorat”, putem estima ce volum va avea o parte dintr-o anumită masă sau, dimpotrivă, cât va cântări o bară de un anumit volum.

Metalul este prezent pe scară largă în spațiile noastre și este utilizat acolo unde sunt necesare proprietățile sale fizice unice în comparație cu alte materiale. Cu toate acestea, metalul decorează adesea și zona de zi cu prezența sa. Și pentru a face caracteristicile sale vizuale și mai interesante, suprafeței metalice i se poate da o anumită culoare sau textură. Pictura pe metal în sine se face cel mai adesea în scopuri de protecție, dar tehnica pictura decorativa are multe diferente.

Colorat cu proprietăți decorative cel mai adesea afectate de diverse obiecte metalice, capace de lămpi, calorifere de încălzire, chiuvete și articole similare. În acest caz, se poate lucra atât asupra obiectelor folosite în interior, cât și asupra elementelor metalice exterioare.

Sfaturi pentru cei care intenționează să picteze o suprafață metalică la temperaturi sub zero

Deși acest sfat se poate aplica mai mult picturii obișnuite decât picturii decorative, situațiile sunt diferite. De exemplu, trebuie să vopsiți imediat o parte care tocmai a fost adusă de la frig. Prin urmare, vom oferi câteva sfaturi:

• Cel mai mult cel mai bun mod vopsirea la rece este utilizarea emailurilor alchidice cu o consistență asemănătoare jeleului, care au aderență ridicată (capacitatea de a pătrunde în structura suprafeței);
• Vopsirea unei suprafețe răcite la temperaturi sub +5 grade Celsius trebuie făcută exclusiv cu tratarea preliminară a acestei suprafețe cu o lanternă sau un pistol termic. În caz contrar, se va forma condens pe suprafața pe care pur și simplu nu va adera vopseaua;
• Dacă încăperea în sine este rece la pictură, atunci timpul de uscare al stratului poate crește de mai multe ori, ceea ce pictura decorativa deosebit de neplăcut. Prin urmare, se recomandă instalarea unui pistol termic și acoperirea suprafeței cu folie.

Ce sunt vopselele de fierar

Recent, vopselele de forjare, optimizate special pentru lucrul cu materiale forjate, au devenit foarte populare. Astfel de vopsele sunt aplicate pe forjare în scopuri decorative, ceea ce face posibilă imitarea cel mai mult diverse suprafete, începând cu aur și terminând cu fontă.

Costul unor astfel de vopsele este mai mare decât cel al celor obișnuite. Cu toate acestea, acest lucru se datorează duratei lor de valabilitate crescute, care ajunge la 5 ani sau mai mult. În același timp, astfel de vopsele arată, de asemenea, cu adevărat impresionant, permițându-vă să oferiți efectul vizual necesar prin însuși faptul prezenței lor. Nu este nevoie să aplicați diverse moduri colorare.

Astăzi există multe tipuri de astfel de acoperiri, dar cea mai populară este vopseaua germană WS-Plast, produsă de Weigel & Schmidt GmbH. Aceste vopsele vă permit să oferiți suprafețelor metalice o varietate de culori și texturi diferite. Aici aveți culoarea smaraldului, și grafit cu tonuri de roșu, și diverse tipuri culori antice. Mai mult, o astfel de acoperire nu numai că decorează, ci și protejează suprafata metalica de coroziune și alte probleme cauzate de expunerea la natură.

De asemenea, populară este vopseaua de ciocan (Hammerite), care în prezent devine din ce în ce mai solicitată. Motivul este că o astfel de vopsea nu necesită aplicarea unui grund și poate fi chiar folosită direct pe suprafețe deteriorate de procesele corozive. Cu toate acestea, dacă rugina este slăbită, atunci va trebui totuși îndepărtată. Suprafața tratată cu această acoperire devine monocromatică cu efectul unor modele de formă neuniformă și fulgi de aluminiu.

Aplicarea acestei vopsele se practică în principal pe metale feroase precum oțel și fontă. Cu toate acestea, poate prelucra și unele metale neferoase.

Cum să arăți patina

Patina este o acoperire verzuie caracteristică care apare pe suprafața produselor din cupru și bronz după oxidare. În prezent, cea mai bună modalitate de a arăta acest efect este vopseaua WS-Patina. În acest fel, este posibil să îmbătrânești metalul și să îi confere o strălucire respectabilă caracteristică.

Pictură antică

Una dintre cele mai populare moduri de a picta metalul negru este efectul antic. În acest caz, mai multe opțiuni de acoperire sunt aplicate pe suprafața metalică într-o anumită ordine. Dar mai întâi, metalul în sine trebuie pregătit corespunzător. Trebuie curățat de coroziune, șlefuit, iar murdăria și grăsimea sunt îndepărtate. Numai când sunteți încrezător că suprafața este curată, puteți începe procesul, care este împărțit în mai multe etape:

• Folosind o pensulă, aplicați vopsea metalică pe suprafață. Nu vă fie teamă să o faceți întâmplător, deoarece acest lucru va ajuta doar la efectul pe care îl creăm;
• Odată ce primul strat s-a uscat complet, este necesar să aplicați un grund de craquelure. Acesta din urmă vă permite să obțineți un strat de film transparent creat din polimeri;
• Învelișul de craquelure se aplică după ce stratul de grund s-a uscat, ceea ce vă permite să obțineți crăpături caracteristice, similare cu cele care apar pe lucruri care au fost folosite de zeci de ani și chiar de secole.

Important! În locul unei compoziții craquelure, efectul antichității poate fi obținut prin aplicarea de umbre ars pe vopsea. În acest caz, cel mai bine este să lucrați cu o cârpă uscată și să îndepărtați reziduurile după ce stratul de vopsea s-a uscat.

Pictura metal bronz

Acoperirea cu bronz este una dintre cele mai impresionante din punct de vedere vizual. Prin urmare, oamenii se străduiesc adesea să o recreeze. Și există mai multe moduri de a face acest lucru și toate implică utilizarea vopselei de bronz.

În primul rând, suprafața este pregătită. Murdăria, grăsimea și rugina sunt îndepărtate. După aceasta, se aplică un strat de grund metalic, care va crește aderența straturilor aplicate mai sus. La a treia etapă, vopsea metalizată cu bronz se aplică în 2-3 straturi.

Daca vrei sa dai acestui strat de bronz efectul de antichitate, atunci golurile trebuie tratate cu patina, ceea ce iti permite sa obtii efectul de intunecare in timp. După aceasta, se efectuează geamuri, timp în care pictăm elementele proeminente și acele locuri care sunt caracterizate de abraziuni cu vopsea albă. După ce acesta din urmă s-a uscat, se aplică un lac transparent pentru a sigila efectul.

Concluzie

Vopsirea pentru toate celelalte tipuri de metale are loc într-un mod similar. Vopselele metalice moderne vă permit să creați efectul de alamă, cupru, argint, aur și alte metale.

Nu vă fie teamă că nu veți reuși Practica arată că astfel de metode de prelucrare a metalelor sunt fezabile fără cunoștințe serioase. Tutorialul video de mai jos vă va oferi informații complete despre această problemă.

Vopsirea articolelor din cupru maro roșcat.

Pentru a vopsi suprafața obiectelor de cupru într-o culoare frumoasă și durabilă maro-roșiatică, se poate folosi următoarea compoziție: 4 părți în greutate de acetat de cupru (verdienne), 4 părți de crocus și 1 parte de garnitură de corn. Zdrobiți bine și amestecați cu suficient oțet pentru a forma o pastă. După ce a lubrifiat suprafața obiectului cu această compoziție și a lăsat-o să se usuce, lucrul este încălzit până când compoziția devine neagră; După aceasta, se spală și articolul este lustruit - se obține o frumoasă culoare maro-roșiatică. Daca doriti ca culoarea sa fie castan inchis, atunci adaugati 1 parte de sulfat de cupru (sub pulbere) in amestecul de mai sus; pentru o colorare mai deschisă, gălbuie (asemănătoare bronzului), în loc de sulfat de cupru, adăugați 1/2 - 1 parte de borax.

Colorarea produselor artistice din cupru.

Produsele artistice din cupru (figurine, medalii etc.) sunt cel mai bine pictate cu una dintre următoarele compoziții:

1. Se fierb 32 de părți în greutate de acetat de cupru (verdienne) în pulbere, 30 3/4 părți de amoniac zdrobit și 1 parte de oțet tare cu 20 de părți de apă. Se da dupa fierbere. stați și scurgeți cu grijă soluția limpede fără sedimente, în care să scufundați lucrurile timp de 1/4 oră.
2. 5 părți acetat de cupru (cristalin), 7 părți amoniac, 3 părți acid acetic și 85 părți apă. Scufundați în soluție un obiect de cupru încălzit puternic la foc de cărbune. Când articolul este vopsit, scoateți-l, clătiți, uscați și frecați cu o soluție formată din 1 parte ceară și 4 părți terebentină.
3. Fierbeți 2 părți în greutate de amoniac, 1 parte sare de masă, 1 parte salpetru, 1 parte amoniac puternic cu 96 părți oțet tare și scufundați lucrurile în soluția de fierbere, păstrându-le acolo până când sunt colorate corespunzător. După ce îl scoateți, clătiți mai întâi într-o soluție fierbinte de amoniac în apă și apoi în apă clocotită.

Dacă lucrurile sunt incomod de scufundat în soluții, atunci ele pot fi lubrifiate cu un burete umezit cu aceste soluții; dar trebuie să lubrifiați uniform și, cel mai important, rapid, altfel colorarea se poate dovedi a fi pete.

De asemenea, puteți lubrifia lucrurile cu tern lichid preparat din 2 părți acetat de cupru, 2 părți cinabru și 5 părți amoniac cu cantitatea potrivită oţet. Articolele unse cu ulei se încălzesc, se spală și se usucă de mai multe ori până când colorarea capătă nuanța dorită.

Pictând lucruri din bronz adevărat.

Pentru a vopsi în maro lucrurile din bronz real (adică un aliaj de cupru și staniu), este mai bine să folosiți una dintre următoarele soluții;

1. 4 părți amoniac, 1 parte oxalat de potasiu și 200 părți oțet. Lucrurile sunt unse cu această compoziție și lăsate să se usuce. Această operație se repetă până când lucrurile capătă culoarea dorită. Luciul metalic destul de ascuțit care rămâne pe lucruri după aceasta dispare în curând și primesc acea culoare maronie moale și plăcută, care în condiții obișnuite se formează pe bronz abia după câțiva ani (patină).
2. 1 parte acetat de cupru cristalin, 1 parte amoniac și 200 părți apă. După ce ungeți suprafața articolului cu această compoziție, uscați-l peste foc până când culoarea verde începe să dispară. Diluați compoziția de mai sus cu încă 340 de părți de apă și ungeți articolul cu această soluție diluată încă de 10-15 ori, uscând-o de fiecare dată pe foc. Această compoziție diluată poate fi preparată separat: 1 parte acetat de cupru, 2 părți amoniac și 600 părți apă. Acest lucru este chiar necesar dacă doriți să operați pe multe lucruri secvenţial. Dupa primele frotiuri, culoarea are o culoare verde-maslinie, dar apoi capata treptat o nuanta maronie din ce in ce mai placuta, care nu dispare nici din incalzirea foarte puternica a lucrurilor.

Pictură articole din cupru, alamă și bronz.

Articolele din cupru, alamă și bronz pot fi vopsite și într-o culoare maro foarte frumoasă folosind o soluție de bismut în acid azotic puternic: după scufundarea articolelor în această soluție, acestea se țin la foc până se obține culoarea maro dorită.