Podrobnosti Vytvorené 3.5.2012 22:28 Aktualizované 8.7.2012 16:52 Autor: Admin

Na miešanie hliny pri polosuchom a plastovom formovaní keramických výrobkov, ako aj na prípravu vsádzky v sklárskom, silikátovom a inom priemysle sa široko používajú jednohriadeľové a dvojhriadeľové lopatkové miešačky kontinuálneho a cyklického pôsobenia.

Miešačky tejto skupiny sa používajú ako na prípravu vsádzky z niekoľkých zložiek, tak aj na prípravu homogénnej hmoty v suchej forme alebo s vlhkosťou. Zvlhčovanie je možné vykonať vodou alebo nízkotlakovou parou.

V druhom prípade sa dosiahne vyššia kvalita výrobkov, pretože para ohrieva hmotu a potom ju kondenzáciou zvlhčuje. Hlavným parametrom lopatkových mixérov je ich výkon. Priemysel vyrába miešačky s kapacitou (na hlinu): 3, 5, 7, 18 a 35 m 3 /h s priemermi lopatiek 350, 600 a 750 mm.

Obrázok ukazuje lopatkový mixér s dvojitým hriadeľom nepretržité pôsobenie. Pozostáva z korýtkového telesa 2, uzavretého vekom 1, v ktorom sú umiestnené vodorovné hriadele 3, na ktorých sú nainštalované lopatky 5. Hriadele sú k sebe poháňané motorom 10, cez treciu spojku 9, a. prevodovka 8 a pár prevodov 7.

Lopatky sú inštalované v uhloch, pri ktorých sa dosiahne optimálny pomer obvodovej a axiálnej rýchlosti pohybu častíc, čo má za následok správny čas prechod komponentov z okienka 6 do vykladacieho otvoru 15 a následne kvalita miešania.

Na zvlhčenie zmesi cez medzery v šupinovom dne 14 vstupuje para, ktorá je privádzaná potrubím 13 cez rozdeľovače 12. Na zníženie tepelných strát je spodná časť telesa uzavretá plášťom 11 naplneným minerálna vlna. Hmota môže byť tiež navlhčená vodou privádzanou cez zberač 4.

Na zabezpečenie kvalitného miešania použite dvojhriadeľové protiprúdové miešačky. Štrukturálne sú identické s vyššie zobrazeným mixérom, ale uhly inštalácie lopatiek na hriadeľoch sú opačné. Toto usporiadanie lopatiek vytvára určité protiprúdy častíc so všeobecným smerom pohybu zmesi smerom k vypúšťaciemu okienku, pretože uhlová rýchlosť hriadeľa 1 je väčšia ako uhlová rýchlosť hriadeľa 2.

Inštalačné uhly lopatiek a pomer uhlových rýchlostí hriadeľov pre špecifické podmienky sú určené experimentálne. Na predbežné miešanie suchých zmesí sa používajú jednohriadeľové lopatkové miešačky. Najčastejšie plnia dve funkcie: miešajú a presúvajú materiály, napríklad zo zásobníkov do iných jednotiek. Štrukturálne sú takéto mixéry podobné tým, ktoré sú uvedené vyššie, ale majú jeden hriadeľ čepele.

Na obzvlášť dôkladné premiešanie (náročné na homogenizáciu zmesí) sa používajú cyklické miešačky, napríklad dvojhriadeľové miešačky s lopatkami v tvare Z. V závislosti od požadovanej homogenity môže byť doba miešania v takýchto miešačkách 20-30 minút.

Kontinuálne dvojhriadeľové lopatkové miešačky môžu pracovať aj v cyklickom režime, ak sú vybavené uzáverom a zmení sa schéma inštalácie čepele.

Malý dvojhriadeľový lopatkový mixér vizuálne (video):

Základ pre výpočet výkonu cyklických mixérov:

kde V je objem mixéra
z - počet cyklov za hodinu.

Výkon kontinuálnych miešačiek v všeobecný pohľad:

P = 3600·F·v os,

kde F je plocha prierezu toku materiálu v miešačke, m2;
v oc - osová rýchlosť pohybu materiálu, m/s.

S určitým predpokladom možno pracovné časti lopatkového mixéra považovať za závitovku s prerušovanou skrutkou. Axiálna rýchlosť pohybu materiálu (m/s) závisí od obvodovej rýchlosti lopatiek, ich tvaru a spôsobu inštalácie.

Majitelia patentu RU 2622131:

Vynález sa týka zariadenia na miešanie sypkých produktov a môže byť použité v krmivárskom priemysle, poľnohospodárskych podnikoch a iných priemyselných odvetviach.

Známy vysokorýchlostný jednohriadeľový lopatkový mixér DFML "SPEEDMIX" od firmy Buhler, Švajčiarsko (časopis "Feed internation". - č. 8. - 1996. - str. 25-26) na miešanie sypkých produktov vrátane miešania komora, hriadeľ so štyrmi lopatkami, ktoré zabezpečujú protiprúdový pohyb produktov s dobou miešania 90 s. Kvalita a čas miešania zložiek zmesi sú priamo úmerné počtu lopatiek a rýchlosti ich otáčania.

Nevýhodou tohto mixéra je vysoká rýchlosť otáčania hriadeľa čepele v dôsledku malého počtu čepelí, čo vedie k značným nákladom na energiu.

Známy dvojhriadeľový prerušovaný lopatkový mixér od Forberg, Nórsko (nórsky patent č. 143519, B01P 7/04 z 15. septembra 1976), vrátane miešacieho kúpeľa, dvoch horizontálnych lopatkových hriadeľov, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch. Pracovné teleso mixéra má 24 lopatiek, 12 na každom hriadeli s rôznymi uhlami natočenia vzhľadom na os hriadeľa. Na koncových stenách sú štyri lopatky s uhlom natočenia 0 stupňov a štyri lopatky s uhlom natočenia 55°, zvyšných 16 lopatiek má uhol natočenia 45°. Trajektórie otáčania lopatiek jedného hriadeľa sa pretínajú s trajektóriami otáčania lopatiek druhého hriadeľa.

Keď je miešačka v prevádzke, lopatkové hriadele pohybujú produktom v štyroch rôznych smeroch, aby sa v priebehu 40 sekúnd vytvorila homogénna zmes.

Nevýhodou konštrukcie tohto mixéra je: zložitosť konštrukcie pracovného tela v dôsledku prítomnosti veľkého počtu lopatiek, ktoré výrazne zvyšujú spotrebu energie vynaloženú na prekonanie veľkých síl, ktoré vznikajú v každej lopatke, keď vstup a výstup z produktu počas procesu miešania; povinná synchronizácia otáčania hriadeľov lopatiek, pri ktorej každý rad lopatiek jedného hriadeľa zapadá medzi dva susedné rady lopatiek druhého hriadeľa. Nesynchronizácia otáčania hriadeľov lopatiek spôsobuje zaseknutie pracovného telesa mixéra, čo spôsobuje zlomenie lopatiek, hriadeľa a pohonu.

Technickou podstatou a dosiahnutým účinkom je najbližšia miešačka (patent úžitkového vzoru č. 61588, B01F 7/04. Miešačka. Afanasyev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. Žiadateľ OJSC All-Russian Scientific Research Institute feed industry"), vrátane miešačky vaňa, dva hriadele s lopatkami, pohon, vyznačujúci sa tým, že pre zjednodušenie konštrukcie, zníženie spotreby kovu a zvýšenie prevádzkovej spoľahlivosti je na hriadeľoch lopatiek inštalovaných 12 lopatiek s uhlami natočenia 45° voči osi hriadeľa, pričom na prvá na hriadeli je šesť lopatiek usporiadaných do špirálovej špirály v 120° intervaloch, tri lopatky s pravým smerom špirály a tri ďalšie s ľavým smerom; na druhej hriadeli je tiež šesť lopatiek usporiadaných v podobnej špirále špirály s ľavým a pravým smerom. Hriadele čepele sú inštalované vo vzdialenosti rovnajúcej sa dvojnásobku výšky čepele so stojanom, v ktorej sa trajektórie otáčania čepelí každého hriadeľa nepretínajú.

Nevýhody známeho mixéra sú značná spotreba energie vynaložená na prekonanie veľkých síl, keď lopatky vstupujú do produktu; dlhý čas miešania vďaka nízkemu turbulentnému prúdeniu zmiešaných zložiek.

Technickým cieľom vynálezu je zvýšiť účinnosť miešania a znížiť špecifické náklady na energiu pri dosiahnutí najlepšej rovnomernosti miešania pomocou implementácie progresívnej metódy miešania založenej na mechanickej fluidizácii v kombinácii s krížovým protiprúdom, ako aj skrátením doby miešania. proces.

Tento cieľ je dosiahnutý tým, že v dvojhriadeľovej miešačke vrátane miešacej vane sú dva hriadele s lopatkami, pohon, pričom lopatky namontované na hriadeľoch sú voči svojej osi pootočené o 45° a na prvom hriadeli párne lopatky sú usporiadané v špirálovej špirále o 120° s pravým smerom špirály a nepárne lopatky - s ľavou, na druhom hriadeli sú tiež párne a nepárne lopatky pozdĺž podobných špirálových špirál s ľavým a pravým smerom, vo vnútri každého dutého hriadeľa čepele je koaxiálne nainštalovaná pevná os, na ktorej sú s rozstupom rovným rozstupu čepelí na hriadeli čepele namontované vačky, ktorých vonkajší povrch spolupôsobí s valčekmi inštalovanými na koncoch vzpier čepele, a pružiny sú umiestnené na vzperách umiestnených medzi vnútorným priemerom hriadeľa čepele a valcami, horná časť telesa miešacieho kúpeľa je vyrobená pozdĺž komplexnej čiary zodpovedajúcej dráhe pohybu čepelí, určená vonkajším povrchom vačky, horná hrana lopatky, v kontakte s vnútorným povrchom miešacieho kúpeľa, je vyrobená z elastického materiálu, v koncové steny V hornej časti telesa miešacieho kúpeľa sú trysky na privádzanie tekutých a viskóznych zložiek.

Na obr. 1 čelný pohľad na dvojhriadeľovú miešačku; na obr. 2 - pohľad zhora na dvojhriadeľovú miešačku; na obr. 3 - bočný pohľad (vľavo) na dvojhriadeľovú miešačku; na obr. 4 - sekcia A-A čelné typ dvojhriadeľovej miešačky; na obr. 5 - rez hriadeľom čepele a pohľad A na hriadeľ čepele; na obr. 6 - fotografia dvojhriadeľovej miešačky; na obr. 7 - počítačová verzia celkového pohľadu na dvojhriadeľovú miešačku; na obr. 8 - trojrozmerný obraz ľavého a pravého hriadeľa dvojhriadeľovej miešačky; na obr. 9 - schéma otáčania ľavého a pravého hriadeľa dvojhriadeľovej miešačky.

Dvojhriadeľová miešačka (obr. 1-3) obsahuje miešaciu vaňu 1 s koncovými stenami 2 a 3, nakladacie potrubie 16, výtlačné potrubie 17, vodorovné duté lopatkové hriadele 4 a 5 otáčajúce sa v opačnom smere, pohon 6 na otáčanie nožových hriadeľov 4 a 5 a pohonu 7 na vykladanie hotovej zmesi z miešacieho kúpeľa. Navrhovaná konštrukcia pohonu 6 hriadeľov 4 a 5 od jedného elektromotora pomocou remeňového pohonu a dvoch paralelne pracujúcich prevodoviek zabezpečuje synchronizované otáčanie hriadeľov 4 a 5 lopatiek. V tomto prípade sa hriadeľ 4 otáča v smere hodinových ručičiek a hriadeľ 5 proti smeru hodinových ručičiek (obr. 9).

Čepele 10 so stojanmi 12 sú inštalované na hriadeľoch 4 a 5, na ktorých koncoch sú valčeky 13 (obr. 5). Na hrebeňoch 12, umiestnených medzi vnútorným priemerom dutého hriadeľa čepele a valčekmi 13, sú nasadené pružiny 11. Pre uľahčenie inštalácie a údržby pružín 11 a valčekov 13 sú v hriadeľoch 4 a 5 vyvŕtané otvory do ktoré puzdrá 14 sú naskrutkované pozdĺž závitu (obr. 5).

Vo vnútri každého dutého hriadeľa 4 a 5 čepele sú koaxiálne inštalované pevné osi 8, na ktorých sú nainštalované vačky 9 s rozstupom rovným rozstupu čepelí 10 na hriadeli čepele.

Valčeky 13 inštalované na koncoch vzpier 12 lopatiek 10 spolupôsobia s vonkajším povrchom vačiek 9.

Horná časť telesa miešacieho kúpeľa 1 je vytvorená pozdĺž komplexnej línie zodpovedajúcej trajektórii pohybu lopatiek 10, určenej vonkajším povrchom vačiek 9 (obr. 4).

Horná hrana lopatky 10, ktorá je v kontakte s vnútorným povrchom miešacieho kúpeľa 1, je vyrobená z elastického materiálu.

Čepele 10 sú inštalované na hriadeľoch 4 a 5 s uhlom natočenia 45° vzhľadom na os hriadeľov (obr. 5). Navyše na hriadeli 4 sú párne lopatky umiestnené v špirálovej špirále o 120° so správnym smerom špirály a nepárne lopatky sú umiestnené v ľavom smere; na druhom hriadeli sú párne a nepárne lopatky tiež umiestnené v podobnej špirále. špirály s ľavým a pravým smerom (obr. 8 a obr. 9). Inštalácia lopatiek 10 na hriadeľ 4, rotujúcich po trajektórii, ktorá sa nepretína s dráhou otáčania lopatiek 10 hriadeľa 5, zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť a navyše turbulizuje prúdenie zmiešaných zložiek zmesi (obr. 8 a 9 ).

V koncových stenách 2 a 3 hornej časti miešacieho kúpeľa 1 sú inštalované dýzy 15 na privádzanie kvapalných a viskóznych zložiek.

Navrhovaný mixér funguje nasledovne.

Počiatočné sypké zložky sa naplnia do miešača cez nakladacie potrubie 16. Pohon 6 sa zapne a hriadele 4 a 5 sa otáčajú k sebe.

Vďaka usporiadaniu párnych lopatiek na hriadeľoch 4 a 5 pozdĺž špirálovej špirály o 120° so správnym smerom špirály a nepárnych lopatiek vľavo má pohyb zložiek zmesi v kúpeli 1 mixéra tvar krížový protiprúd, pretože zabezpečujú smer pohybu tokov zmesi k sebe v smere od koncových stien k stredu miešačky.

Na základe experimentálnych štúdií sa odporúča inštalovať lopatky 10 pod uhlom 45° k horizontálnej osi hriadeľov 4 a 5, pretože intenzita miešania vzniká vytváraním silných protiprúdových tokov hmoty miešanej zmesi. Pri poklese uhla natočenia lopatiek na nulu sa lineárny pohyb hmoty zmesi zmenšuje a zastaví sa na 0°, zväčší sa odpor média a obvodový rotačný pohyb častíc a pri uhle rotácie lopatky sa zväčšia na 90°, zníži sa odpor média, ale zníži sa aj intenzita pohybu častíc. Počítalo sa aj s tým, že pri uhle natočenia čepele 45° bola zabezpečená najoptimálnejšia spotreba elektrická energia.

Určujúcim parametrom mixéra je polomer výkyvu lopatiek. Obvodová rýchlosť lopatiek 10 na hriadeľoch 4 a 5 závisela od veľkosti polomeru a ako ukázali naše štúdie, je lepšie ju urobiť variabilnou, čo priamo ovplyvnilo charakter miešania zložiek zmesi.

Experimentálne štúdie dvojhriadeľovej miešačky (obr. 6), realizované pri obvodových rýchlostiach od 1 do 2,1 m/s, ukazujú, že minimálna spotreba energie zodpovedá obvodovej rýchlosti V p = 1,31...1,45 m/s. Pri použití rovnosti obvodových rýchlostí, pri ktorých sa predpokladá, že obvodová rýchlosť krajných bodov lopatiek 10 pre prototyp mixéra (obr. 6 a 7) s kinematickou podobnosťou je rovná 1,4 m/s, sa rýchlosť otáčania lopatkové hriadele 4 a 5 prototypových miešačiek s výkonom 2, 5, 10 a 20 t/h sú 50, 37, 29 a 23 ot./min.

Lopatky 10, rotujúce s premenlivým polomerom výkyvu, udeľujú premenlivú obvodovú rýchlosť pohybu zložiek zmesi. Variabilný polomer výkyvu (minimálny polomer výkyvu lopatiek je v spodnom bode a maximálny po 90° v smere otáčania) je vytvorený pohybom valčekov 13 po povrchu vačiek 9 pri otáčaní nožov 10. Zároveň tvoria prachovitú zmes na báze mechanickej fluidizácie, ktorá sa kombinuje s krížovým protiprúdom vytvoreným usporiadaním rovnomerných lopatiek na hriadeľoch 4 a 5 do špirálovej špirály o 120° so správnym smerom pohybu. špirála, a nepárne lopatky s ľavým, vytvára efekt mechanickej fluidizácie zmesi, do ktorej je vhodné pridávať jemne rozptýlené tekuté zložky (obr. 8 a 9). V prípade potreby sa tekuté a viskózne zložky privádzajú z rozprašovacích dýz 15 umiestnených v koncových stenách 2 a 3 hornej časti miešacieho kúpeľa 1.

Tak bol identifikovaný príčinný a následný vzťah medzi premenlivým polomerom lopatiek a rýchlosťou otáčania nožových hriadeľov 4 a 5 mixéra, čím sa zabezpečila minimálna spotreba elektrickej energie a v krátkom čase sa získala homogénna zmes.

Potom sa zapne pohon 7, ktorý otvorí dvierka vypúšťacieho potrubia 17 a hotová zmes sa vyloží z miešacieho kúpeľa 1.

Výsledky testu experimentálnej vzorky dvojhriadeľovej miešačky ukázali, že zabezpečuje homogenitu zmesi pri dobe miešania 30 s (obr. 6).

Použitie vynálezu teda umožní:

Optimalizovať proces miešania surovín, ktoré sa líšia svojim granulometrickým zložením a fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, udržiavaním premenlivého polomeru otáčania lopatiek 10 a udeľovaním premenlivej obvodovej rýchlosti pohybu zložiek zmesi;

Rozšírte rozsah použitia vďaka tvorbe prachovitej zmesi, vďaka krížovému protiprúdu vytvorenému usporiadaním rovnomerných lopatiek na hriadeľoch 4 a 5 v špirálovej špirále o 120° so správnym smerom špirály , a nepárne čepele s ľavou;

Získať homogénne viaczložkové zmesi vysokej kvality vďaka účinku mechanickej fluidizácie a rovnomerného zavádzania tekutých a viskóznych zložiek do zmesi sypkých materiálov.

Dvojhriadeľová miešačka vrátane miešacej vane, dvoch hriadeľov s lopatkami, pohonu, vyznačujúca sa tým, že na zvýšenie účinnosti miešania a skrátenie doby miešania sa lopatky namontované na hriadeľoch otáčajú o 45° vzhľadom na ich os a na prvom hriadeli sú párne lopatky usporiadané v špirálovej špirále o 120° so správnym smerom špirály a nepárne lopatky - s ľavou, na druhom hriadeli párne a nepárne lopatky sú tiež umiestnené v podobných špirálových špirálach v smere doľava a doprava je vo vnútri každého dutého hriadeľa čepele koaxiálne nainštalovaná pevná os, na ktorej sú namontované vačky s rozstupom rovným rozstupu umiestňovacích čepelí na hriadeli čepele, s vonkajším povrchom, ktorého valčeky interagujú, sú inštalované na koncoch podpier lopatiek a na vzperách umiestnených medzi vnútorným priemerom hriadeľa lopatiek a valcami sú nasadené pružiny, horná časť telesa miešacieho kúpeľa je vyrobená pozdĺž komplexnej línie zodpovedajúcej trajektórii pohybu lopatiek, určená vonkajšou plochou vačiek, horná hrana lopatky v kontakte s vnútorným povrchom miešacieho kúpeľa je vyrobená z elastického materiálu, v koncových stenách hornej časti sú inštalované trysky na privádzanie tekutých a viskóznych zložiek telesa miešacieho kúpeľa.

Podobné patenty:

Hnetacie zariadenie (2) má aspoň dva hriadele (12, 14), na ktorých sú upevnené nástroje (18, 22) umiestnené v miesiacej komore (6). Aspoň jeden z nástrojov (18, 22) je určený na prepravu cesta z nakladacej plochy (10) v smere (20) podávania do vykladacieho otvoru (8).

Vynález sa týka poľnohospodárstva, najmä zariadení na prípravu krmiva na farmách a komplexoch hospodárskych zvierat. Zariadenie na miešanie suchých potravín a suchých aditív pozostáva zo zásobníka na suché krmivo, v ktorom je inštalovaný vykladací šnek, vyrobený v tvare špirály kruhového prierezu, vo vykladacom priestore je vykladací šnek vyrobený v tvar lopatiek v tvare U kruhového prierezu, vyrobených z tyče s priemerom 4...10 mm a otočených voči osi otáčania pod uhlom α=5...15° pozdĺž špirálových závitov v násypka, pričom pod lopatkami v tvare U kruhového prierezu je pletivo v tvare dosky s pravouhlými dierami so šírkou cez hriadeľ závitovky 15...30 mm a 30...70 mm dlhé s prepojkami 2...4 mm, paralelne so zásobníkom na suché krmivo je viaczložkový zásobník na dávkovanie suchých aditív, ktorý má 6...20 lopatkových bubnov s plochými radiálnymi lopatkami v dvoch až siedmich sekciách na spoločnom hriadeli .

Vynález sa týka zariadení na miešanie materiálov, ktoré majú slabú tekutosť a líšia sa hustotou, napríklad na miešanie zložiek receptúry živočíšneho a rastlinného pôvodu, ako aj produktov mikrobiálnej syntézy, a možno ich použiť na prípravu krmiva v poľnohospodárstve.

[0001] Predložený vynález sa týka zberného zariadenia, ktoré zbiera práškové prídavné činidlo vypudzované z tlakového plastifikátora uzavretý typ na plastifikáciu materiálu s vysokou viskozitou, ktorý sa má plastifikovať, ako je guma, plast a keramika, a spôsob zberu práškového prídavného činidla pomocou zachytávacieho zariadenia.

Vynález sa týka chemického priemyslu a možno ho použiť na spracovanie organických surovín. Zariadenie zahŕňa systém dodávky suroviny (1), anaeróbny bioreaktor (2), ohrievač biomasy, systém odstraňovania bioplynu (3), systém odstraňovania biomasy (7) a systém riadenia procesu (6).

[0001] Vynález sa týka mixéra na prípravu dentálneho materiálu a môže byť použitý v medicíne. Miešačka (10) na prípravu dentálneho materiálu obsahuje miešací valec (17) a miešací rotor (16), vstupné rúrky (13, 14) miešačky a výstupnú rúrku (15).

Vynález sa týka oblasti výroby sférických práškov (SPP) pre ručné zbrane. Spôsob výroby sférického prášku zahŕňa miešanie zložiek v reaktore, prípravu práškového laku v etylacetáte, dispergovanie v prítomnosti lepidla a oddestilovanie rozpúšťadla, pričom dispergovanie práškového laku prebieha v reaktore s objemom 6,5 m3. pomocou lopatkových mixérov s premenlivým uhlom sklonu inštalovaných v spodnej konzolovej časti hriadeľa v 3-4 radoch pod uhlom 90° vzhľadom na predchádzajúcu čepeľ.

Vynález sa týka spracovania umelých materiálov a môže byť použitý v rôznych priemyselných odvetviach: chemickom, energetickom, palivovom, ako aj v priemysle. stavebné materiály na prípravu kompozitných zmesí s jemne mletými vláknitými materiálmi. Technologický modul na miešanie technogénnych vláknitých materiálov pozostáva z 1 vertikálnych a 7 horizontálnych miešačiek s lopatkami inštalovanými v sérii. Lopatky vertikálneho miešadla 4 sú vyrobené z dvojitých skrutiek vo forme špirálových plôch s jednosmerným vstupom v smere vykladania materiálu. Lopatky 11, 13 horizontálneho miešadla v nakladacej a vykladacej časti sú vyrobené z jednozávitových skrutiek jednosmerných v smere vykladania materiálu. Medzi nimi sú inštalované protiľahlé dvojzávitové špirálové lopatky 12. Horizontálne miešadlo 7 obsahuje blok na mechanické predbežné zhutňovanie zmesi, reprezentovaný vonkajším a vnútorným kužeľom, vyrobeným z dvoch kužeľov. Spôsob miešania technogénnych vláknitých materiálov zahŕňa miešanie s organickým spojivom, zvlhčovanie parou a mechanické zhutňovanie zmesi. Miešanie sa uskutočňuje v dvoch fázach. V prvej fáze nastáva turbulentno-gyračné miešanie. V druhom stupni dochádza k recirkulačnému miešaniu so zvlhčovaním parou. Vynález poskytuje miešanie technogénnych vláknitých materiálov s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami a zlepšovanie kvality zmesi postupným vysokorýchlostným miešaním zmesi s organizáciou vnútorného recyklovania v každej fáze ich miešania a dôsledným zvyšovaním v jeho hustote prostredníctvom mechanického predbežného zhutnenia. 2 n.p. f-ly, 4 chorý.

Vynález sa týka oblasti strojárstva, kde sú východiskové zložky zmiešané do homogénnej hmoty a môžu byť použité v poľnohospodárstve a iných priemyselných odvetviach. V dvojhriadeľovej miešačke sú lopatky zahrnuté v súpravách zostáv, ktoré sú namontované na každej zo štyroch strán pozdĺž horizontálnych štvorcových hriadeľov pozdĺž dĺžky miešačky a majú okrúhle konce namontované vo valcových krytoch s utesnenými guľôčkovými ložiskami. Súčasne je na hornom konci každého zvislého konca v drážkach pripevnená čepeľ, ktorá je vyrobená vo forme radiálnych dosiek s hrúbkou najmenej 10 mm, šírkou nie väčšou ako 80 mm a dolný koniec každej stopky je vyrobený vo forme závitovky s vyfrézovanými evolventnými zubami, ktoré umožňujú otáčanie čepelí vo vertikálnej rovine o 30°, 45° a 60°, podľa výsledkov objemovej hmotnosti sypkej hmoty materiálov, respektíve 0,30, 0,55 a 0,75 t/m3, a otáčanie vodorovných okrúhlych hnacích hriadeľov na otáčanie lopatiek a štvorcových rúrových hriadeľov miešačky sa vykonáva z elektromotorov. Dosiahne sa homogenita miešania minimálne 98 %. Vynález zlepšuje spoľahlivosť súprav montážnych jednotiek a znižuje kovovú a energetickú náročnosť celého procesu o viac ako 25 %, resp. 35 %. 2 chorý.

Vynález sa týka zariadenia na miešanie sypkých produktov a môže byť použité v krmivárskom priemysle, poľnohospodárskych podnikoch a iných priemyselných odvetviach. Dvojhriadeľová miešačka obsahuje miešaciu vaňu, dva hriadele s lopatkami, pohon, pričom lopatky inštalované na hriadeľoch sa otáčajú o 45° vzhľadom na ich os a na prvom hriadeli sú párne lopatky usporiadané v špirálovej špirále o 120° s pravý smer špirály a nepárne lopatky - s ľavou, na druhom hriadeli sú párne a nepárne lopatky tiež umiestnené v podobných špirálových špirálach s ľavým a pravým smerom; vo vnútri každého dutého hriadeľa lopatky je koaxiálne pevná os namontované, na ktorých sú vačky nainštalované s rozstupom rovným rozstupu lopatiek na hriadeli čepele, s vonkajším povrchom, na ktorom vzájomne pôsobia valčeky inštalované na koncoch vzpier čepele, a pružiny sú umiestnené na vzperách umiestnených medzi čepeľami. vnútorný priemer hriadeľa lopatky a valčekov, horná časť telesa miešacieho kúpeľa je vyrobená pozdĺž komplexnej línie zodpovedajúcej dráhe pohybu lopatiek, určenej vonkajším povrchom vačiek, horná hrana lopatky v kontakt s Vnútorný povrch miešacieho kúpeľa je vyrobený z elastického materiálu, v koncových stenách hornej časti telesa miešacieho kúpeľa sú osadené trysky na privádzanie tekutých a viskóznych zložiek. Technickým výsledkom vynálezu je zvýšenie účinnosti miešania a zníženie špecifických nákladov na energiu pri dosiahnutí najlepšej rovnomernosti miešania prostredníctvom implementácie progresívnej miešacej metódy založenej na mechanickej fluidizácii v kombinácii s krížovým protiprúdom, ako aj skrátenie doby miešania. proces. 9 chorých.

Dvojhriadeľové premiešavače WTS vyrábajú vysokokvalitné zmesi v čo najkratšom čase s čo najnižšou spotrebou energie. Produkt je spracovaný tým najjemnejším spôsobom bez toho, aby došlo k jeho poškodeniu počas procesu miešania.

Popis

WTS Twin Shaft Batch Mixers sú miešačky s dvoma paralelnými bubnami a dvoma hriadeľmi, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch a sú vybavené lopatkami, ktoré zaisťujú homogenitu zmesi bez ohľadu na veľkosť častíc a objemovú hmotnosť miešaných produktov. Vysoká kvalita zmesi je dosiahnutá vďaka účinnosti viacsmernej rotácie navzájom sa prekrývajúcich lopatiek.

Táto konštrukcia zaisťuje šetrné premiešanie v krátkom čase, ako aj nízku spotrebu energie.

Počas procesu intenzívneho miešania sa nezničia ani krehké častice produktu.

Mixér je možné spustiť pod zaťažením.

Funkcia

Vďaka špeciálny dizajn a usporiadaním miešacích lopatiek na oboch hriadeľoch umožňuje vsádzkový miešač WTS vytvorenie fluidnej vrstvy.

Umožňujú to dve rôzne technológie miešania: turbulentný pohyb a posun. V kombinácii s nízkym zaťažením sa hmota produktu voľne pohybuje. Vo fluidnom lôžku dochádza vo veľmi krátkom čase k optimálnej distribúcii práškov a zrnitých materiálov. Dvojhriadeľový lopatkový mixér WTS preto zaisťuje vysokú úroveň homogenity a vysokú rýchlosť miešania.

Proces miešania na dvojhriadeľovej miešačke WTS je obzvlášť efektívny vďaka viacsmernému otáčaniu prekrývajúcich sa lopatiek. To zaisťuje homogenitu zmesi bez ohľadu na veľkosť častíc a objemovú hmotnosť miešaných produktov. Táto konštrukcia zaisťuje šetrné premiešanie v krátkom čase, ako aj nízku spotrebu energie. Dvojhriadeľové miešačky WTS sa používajú na miešanie suchých sypkých materiálov (prášky, granuláty, výrobky s krátkym vláknom), suchých sypkých materiálov s kvapalinami (zvlhčovanie, granulácia), ako aj nízkoviskóznych pást.

Zvláštnosti

• Produktivita: od 48 do 5000 litrov na dávku
• Variačný koeficient: menej ako 3 %
• Pomer miešania: 1/100 000
• Koncové ložiská s odlišné typy vzduchom/plynom preplachované tesnenia hriadeľa
• Veľká dvojitá bombovnica
• Miešacia komora vyrobená z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele 304L

Výhody

• Vynikajúca reprodukovateľnosť zmesi
• Minimálne možné straty (0–0,5 % objemu)
• Minimálny čas vykládky vďaka dvojitej bombovnici
• Odolné vybavenie
• Jednoduché čistenie a prístup ku všetkým vnútorným častiam batérie
• Kombinácia výrobných skúseností a testovacích zariadení

možnosti

• Miešacia komora a hriadeľ vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L
• Náter pre použitie v potravinárskom priemysle
• Rotačná tyč na rozprašovanie kvapaliny
• Zariadenie na prívod kvapalín
• Miešacia komora s ohrievacím/chladiacim plášťom
• Odnímateľné lopatky

Dvojhriadeľové lopatkové miešačky WTS umožňujú získať vysokokvalitné zmesi v čo najkratšom čase s čo najnižšou spotrebou energie. Produkt je spracovaný tým najjemnejším spôsobom bez toho, aby došlo k jeho poškodeniu počas procesu miešania.

Dvojhriadeľové lopatkové miešačky WTS sú dávkové miešačky s dvoma paralelnými bubnami a dvoma hriadeľmi, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch a sú vybavené lopatkami, ktoré zaisťujú homogenitu zmesi bez ohľadu na veľkosť častíc a objemovú hmotnosť miešaných produktov. Vysoká kvalita zmesi je dosiahnutá vďaka účinnosti viacsmernej rotácie navzájom sa prekrývajúcich lopatiek.

Táto konštrukcia mixéra WTS zaisťuje šetrné mixovanie v krátkom čase, ako aj nízku spotrebu energie.

Počas procesu intenzívneho miešania sa nezničia ani krehké častice produktu.

Dvojhriadeľovú miešačku WTS je možné spustiť pod zaťažením.

Funkcia dvojhriadeľového lopatkového mixéra WTS

Vďaka špeciálnej konštrukcii a usporiadaniu miešacích lopatiek na oboch hriadeľoch umožňuje dávkový lopatkový miešač WTS vytvorenie fluidnej vrstvy.

Umožňujú to dve rôzne technológie miešania: turbulentný pohyb a posun. V kombinácii s nízkym zaťažením sa hmota produktu voľne pohybuje. Vo fluidnom lôžku dochádza vo veľmi krátkom čase k optimálnej distribúcii práškov a zrnitých materiálov. Dvojhriadeľový lopatkový mixér WTS preto zaisťuje vysokú úroveň homogenity a vysokú rýchlosť miešania.

Proces miešania na dvojhriadeľovej dávkovacej miešačke WTS je obzvlášť efektívny vďaka viacsmernému otáčaniu prekrývajúcich sa lopatiek. To zaisťuje homogenitu zmesi bez ohľadu na veľkosť častíc a objemovú hmotnosť miešaných produktov. Táto konštrukcia zaisťuje šetrné premiešanie v krátkom čase, ako aj nízku spotrebu energie. Dvojhriadeľové miešačky WTS sa používajú na miešanie suchých sypkých materiálov (prášky, granuláty, výrobky s krátkym vláknom), suchých sypkých materiálov s kvapalinami (zvlhčovanie, granulácia), ako aj nízkoviskóznych pást.

Vlastnosti dvojhriadeľových miešačiek WTS

• Produktivita: od 48 do 5000 litrov na dávku;
• Variačný koeficient: menej ako 3 %;
• Pomer miešania: 1/100 000;
• Koncové ložiská s rôznymi typmi vzduchom/plynom preplachovaných tesnení hriadeľa;
• Veľká dvojitá bombovnica;
• Miešacia komora vyrobená z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele 304L.

Výhody lopatkových mixérov WTS

• Vynikajúca reprodukovateľnosť zmesí;
• Minimálne možné straty (0–0,5 % objemu);
• Minimálny čas vykládky vďaka dvojitej bombovnici;
• Odolné vybavenie;
• Jednoduché čistenie a prístup ku všetkým vnútorným častiam mixéra;
• Kombinácia výrobných skúseností a testovacích zariadení.

Možnosti pre miešačky WTS

• Miešacia komora a hriadeľ vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L;
• Maľovanie na použitie v potravinárskom priemysle;
• Rotačná tyč na rozprašovanie kvapaliny;
• Zariadenia na prívod kvapalín;
• Miešacia komora s ohrievacím/chladiacim plášťom;
• Odnímateľné čepele.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru

ÚVOD

Na miešanie hliny počas polosuchého a plastového tvarovania keramických výrobkov sa široko používajú jednohriadeľové a dvojhriadeľové lopatkové miešačky kontinuálneho a cyklického pôsobenia.

Miešačky tejto skupiny sa používajú ako na prípravu vsádzky z niekoľkých zložiek, tak aj na prípravu homogénnej hmoty v suchej forme alebo s vlhkosťou. Zvlhčovanie je možné vykonať vodou alebo nízkotlakovou parou. V druhom prípade sa dosiahne vyššia kvalita výrobkov, pretože para ohrieva hmotu a potom ju kondenzáciou zvlhčuje. Hlavným parametrom lopatkových mixérov je ich výkon.

V kontinuálnych lopatkových miešačkách sú lopatky pripevnené k hriadeľu pozdĺž špirálovej línie, čo zaisťuje súčasné miešanie a pohyb produktu pozdĺž hriadeľa.

Na zabezpečenie požadovanej kvality miešania sypkých produktov v kontinuálnej lopatkovej miešačke je experimentálne stanovený optimálny čas miešania, ktorý by mal zodpovedať dobe pohybu sypkých produktov v miešačke z miesta nakládky do miesta vykládky. Tento čas je možné zmeniť zmenou počtu otáčok hriadeľa s lopatkami, ako aj uhla natočenia lopatiek vzhľadom na hriadeľ. lopatkový mixér miešanie keramiky

Miešačka SMK-18 sa používa v továrňach vyrábajúcich tehly, dlaždice a iné výrobky stavebnej keramiky s počiatočnými vlastnosťami hlinených surovín:

Vlhkosť 5-20%;

Teplota - nie menej ako + 3 0 C.

1. TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY

2. PODSTATA A ÚČEL PROCESU MIEŠANIA

Dvojhriadeľový lopatkový mixér je navrhnutý tak, aby vytvoril homogénnu a rovnomerne navlhčenú hmotu. Dva čepeľové hriadele rotujúce v žľabe. Čepele sú umiestnené pozdĺž špirálovej línie. V miešačke s priamym prietokom oba hriadele pri otáčaní posúvajú materiál jedným smerom a miešajú. Para sa do hmoty privádza zospodu cez šupinaté dno, aby sa otvory nezanášali hlinou. V tomto prípade sa časť hliny zmení na sklz, ktorý sa zhromažďuje v nádobách (zberačoch bahna) umiestnených pod šupinatým dnom.

Trajektória miešanej hmoty: nakladací otvor, žľab, lopatky hriadeľa, zvlhčovanie parou a/alebo vodou. Používa sa pri výrobe hlinených tehál plastovou metódou.

Výhody:

Priebežné vybavenie;

Dostupnosť parného zvlhčovania;

Zahrievanie, zvýšenie plasticity hmoty.

Nevýhodou je zložitý dizajn.

Miešačka pozostáva z korýtkového zváraného telesa, hnaného a hnaného hriadeľa s lopatkami a pohonu. Otáčanie hriadeľov sa prenáša z elektromotora cez treciu spojku, prevodovku, spojka a čelné ozubené koleso umiestnené v uzavretej skrinke. Para je privádzaná cez spodok krytu a kondenzát je odvádzaný. Spodná časť puzdra je chránená tepelnou izoláciou a plášťom pre udržanie tepla. V hornej časti tela je perforované potrubie na zavlažovanie hmoty vodou. Hlinená hmota je privádzaná cez nakladací otvor v hornej časti korby a následne premiešavaná lopatkami rotujúcimi k sebe, ktoré hmotu posúvajú do výsypného otvoru umiestneného v spodnej časti korby. Pri miešaní môže byť hmota navlhčená vodou alebo parou. Rýchlosť pohybu hmoty k vykladaciemu poklopu, a teda aj produktivita miešačky, závisí od uhla natočenia lopatiek miešacích hriadeľov. S rastúcim uhlom otáčania sa zvyšuje aj výkon mixéra. Zároveň kvalita miešania hmoty závisí od uhla natočenia lopatiek. So znižovaním uhla natočenia lopatiek sa zlepšuje kvalita miešania hmoty.

Miešačka sa používa v továrňach vyrábajúcich tehly, dlaždice a iné výrobky stavebnej keramiky.

3. TECHNOLOGICKÝ POSTUP VÝROBY VÝROBKOV OD GRUBOJ KERAMIKA

Výroba keramických stenových materiálov je založená najmä na použití technológie lisovania plastov a polosuchého lisovania. V posledných rokoch sa rozšírila technológia lisovania plastov z keramických hmôt s nízkou vlhkosťou pomocou odpadu z obohacovania uhlia.

Tradičná technológia formovania plastov z hlinenej hmoty s vlhkosťou 18-24% predpokladá prítomnosť nasledujúcich hlavných etáp pri výrobe tehál: príprava a spracovanie hlinenej hmoty s prísadami (plytvanie a vypaľovanie), formovanie, rezanie dreva a kladenie suroviny na vozidiel na sušenie, vypaľovanie a balenie hotových výrobkov (obr. 1.1).

Pri ťažbe a spracovaní hlinenej hmoty sa používa viackorčekový bager, rozrývač hliny, skriňový podávač, bežce, valce a miešačky.

Poradie inštalácie uvedených strojov závisí od typu produktov, reologických a štruktúrnych vlastností surovín. Stabilná prevádzka celej linky je zabezpečená využitím mechanizovaných skladov vsádzok, ktoré robia prevádzku zariadení komplexne nezávislou od dodávok surovín z lomu a zlepšujú kvalitu produktov. Na lisovanie výrobkov sa používajú závitovkové pásové lisy, na rezanie dreva jednostrunové a viacstrunové rezacie stroje. Tenkostenné, vysokokvalitné hlinené výrobky, ktoré vyžadujú vákuové spracovanie, sa formujú pomocou vákuových lisov, ktoré sa zvyčajne kombinujú s mixérom. Na formovanie plných tehál sa zvyčajne používajú lisy bez vákua.

Zariadenie, ktoré zabezpečuje nakladanie surovín na vozidlá na sušenie a výpal, do značnej miery závisí od typu sušiarní a pecí. Najbežnejšie sú komorové, tunelové a dopravníkové sušičky. Pri použití nízkokapacitných sušičiek sa surovina ukladá na lamely a rámy (drevené a hliníkové) alebo na palety. V závislosti od typu použitej sušičky Rôzne druhy vozíky, na ktorých sa produkty sušia. Na presun sušiacich vozíkov zo sušiarní do pecí a vrátenie prázdnych vozíkov do ich pôvodnej polohy sa používajú elektrické prepravné vozíky rôznych typov dizajnov. Konštrukcia strojov, ktoré zabezpečujú vykladanie sušiacich vozíkov a nakladanie sušených produktov na sušiarne vozíky, ako aj tvar a počet stohov na nich závisí od veľkosti a typu pecí. Na premiestňovanie naložených a prázdnych sušiacich a sušiacich vozíkov mimo sušiarní a pecí aj vo vnútri sa používajú tlačné vozíky a vozíky. Hotové výrobky sú vykladané z 15 pecných vozov a balené pomocou automatických vykladačov a paletizátorov, ktoré zabezpečujú previazanie prepravného obalu páskami pre transport na stavbu.

Druhom plastového výlisku stenových materiálov je výlisky z hlinenej hmoty s nízkou vlhkosťou. Zabezpečujú ho závitovkové lisy s výkonom pohonu výrazne prevyšujúcim výkon lisov, ktoré tvoria výrobky z hlinenej hmoty bežnej formovacej vlhkosti. Ak to mechanická pevnosť suroviny dovolí, potom sa surovina položí na pecný vozík, aby sa spojilo sušenie a vypaľovanie.

Rozšírená je technológia formovania šetriaca zdroje využívajúca odpad z obohacovania uhlia (stupeň využitia odpadu je až 100 %). Výrobná linka v tomto prípade zahŕňa spolu s tradičnou zostavou zariadení špeciálne stroje na spracovanie odpadu z úpravy uhlia a skrutkové vákuové lisy špeciálnej konštrukcie s vysokovýkonným pohonom.

Rozlišuje sa odlievanie plastov s ílovým práškom získaným technológiou polosuchého lisovania. Prášok sa zmieša v mixéri s prísadami, navlhčí a privedie do závitovkového lisu.

Analýza prevádzky domácich a zahraničných zariadení komplexov ukazuje, že technická úroveň a základné prevedenie a technologické vlastnosti zariadenia sú určené spôsobom kladenia suroviny na sušiace a sušiace vozidlá. Rôzne technologické linky na formovanie plastov, vybavené rôznymi zariadeniami, možno rozdeliť do štyroch skupín podľa spôsobu inštalácie: s regálom (rámom), paletou, policou, stohovým sušením.

Ryža. 1.1. Technologická schéma výroby keramických tehál lisovaním plastov:

1 -- viackorčekové rýpadlo; 2 -- sklápací vozík; 3 -- elektrická lokomotíva alebo sklápač; 4 -- drvič; 5 - rev; 6 -- podávač; 7 -- miešačka hliny; 8 -- mixér; 9 -- pásový skrutkový lis; 10 -- automatické rezanie a ukladanie surovín na sušiace vozíky; 11 -- sušiaci vozík; 12, 17 -- elektrický prenosový vozík; 13, 18 -- posúvače; 14 - sušené; 15 -- vozík na kachle; 16 -- automatické prekladanie vysušených tehál na pecný vozík; 19 -- tunelová pec; 20 -- automatické vykladanie a balenie pecného vozíka; 21 -- bežce na mokrom povrchu; 22 -- Valčeky na separáciu kameňa; 23 -- boxový podávač; 24 - rozrývač hliny.

Porovnanie komplexov na základe rôznymi spôsobmi sušenie a vypaľovanie, naznačuje, že prechod od nízkokapacitných sušiacich vozíkov (latiek a rámov) na objemnejšie (palety) vytvára priaznivé podmienky pre prevádzku dopravných systémov, zabezpečuje dosiahnutie vyššej technickej úrovne vybavenia a kvalitnejších technických a ukazovatele ekonomickej výkonnosti komplexu ako celku .

Na obr. Obrázok 1.2 znázorňuje schému výroby tehál metódou polosuchého lisovania. Technologická linka zabezpečuje postupné vykonávanie nasledujúcich operácií: ťažba hliny, sušenie, mletie, príprava prísad, miešanie a vlhčenie hmoty. Prášok sa stlačí vo forme mechanického alebo hydraulického lisu a surovina sa naskladá na pecný vozík na vypálenie a v prípade potreby aj na sušenie. Vypálené výrobky sú vyložené, zabalené a odoslané na stavbu.

Variantom polosuchého spôsobu lisovania je spôsob lisovania šetriaci zdroje využívajúci odpad z úpravy uhlia, pri ktorom sú vo výrobnej linke zahrnuté stroje na úpravu odpadu.

Okrem toho sa na prípravu lisovacieho prášku používa polosuché lisovanie sklzovou metódou. V tomto prípade sa do výrobnej linky zavádza rozprašovacia sušiareň, ktorá zabezpečuje výrobu hlineného prášku s vlhkosťou 8,5 – 9,5 %. Prášok sa pripravuje rozpustením lomovej hliny, vyčistením vzniknutého slizu od cudzích inklúzií a nastriekaním sklzu so sušením.

Ryža. 1.2 Technologická schéma výroby keramických tehál metódou polosuchého lisovania:

1 -- vozík alebo sklápač; 2 -- boxový podávač; 3 -- valce na separáciu kameňa; 4,6,9 -- dopravníky; 5 -- sušiaci bubon; 7 -- podávač platní; 8 -- rezerva hliny; 10 -- žľaby na suché mletie (dezintegrátor alebo mlyn); 11 -- výťah; 12 -- vibračné sito; 13 -- bunker; 14 -- podávač; 15 -- mixér (zvlhčovač); 16 -- lis so zakladačom suroviny na pecný vozík; 17 -- vozík na kachle; 18 - sušené; 19 -- vozík na prenos energie; 20 -- posúvač; 21 -- tunelová pec; 22 - automatický vykladač a balič.

4. POPIS KONŠTRUKCIE DVOJHRIADEĽOVÉHO MIEŠAČA

Hlina a prísady v danom pomere sú kontinuálne nakladané do miešadiel a miešané rotujúcimi lopatkami uloženými na hriadeľoch, ktoré súčasne posúvajú zmes do výsypného otvoru. Rýchlosť miešania a spracovanie hmoty sa nastavuje zmenou uhla lopatiek.

Ak produktivita miešačky prevyšuje produktivitu následných strojov na spracovanie a formovanie hliny, potom sa počet otáčok hriadeľa zníži, aby sa eliminovali časté zastávky.

Lepšie premiešanie a spracovanie plastických hmôt sa dosiahne vtedy, keď hmota vyplňujúca teleso miešadla zakryje hriadele, ale nie vyššie ako 1/3 výšky lopatiek v hornej polohe. Vzdialenosť medzi koncom čepele a stenou žľabu mixéra by nemala byť väčšia ako 2-3 cm.Pri prevádzke mixéra je potrebné zabezpečiť, aby boli zložky zmesi privádzané rovnomerne. Mixér nesmie byť preťažený.

Telo mixéra musí byť zakryté kovovou mriežkou. Je zakázané na ňom stáť alebo pretláčať hmotu akýmkoľvek predmetom cez rošt. Vzorku hliny z mixéra odoberiete za chodu iba pomocou špeciálnej naberačky. Počas prevádzky nie je dovolené otvárať veko a vyberať gril.

Pred zastavením práce najskôr vypnite stroje privádzajúce materiál do miešačky a po vyčerpaní celej hmoty vypnite elektromotor a zariadenie prepravujúce spracovávaný materiál.

Na konci smeny je potrebné očistiť hriadeľ s nožmi a teleso mixéra od priľnutej zmesi z vnútornej a vonkajšie strany. Keď sa lopatky mixéra opotrebujú, musia sa vymeniť alebo prekryť zliatinami odolnými proti opotrebovaniu OI-15 a OI-7. Použitie týchto zliatin zvyšuje životnosť čepelí viac ako 5-krát.

5. POROVNÁVACIE CHARAKTERISTIKY STROJOV A ZARIADENÍ NA MIEŠANIE HLINOVÝCH HMOT

6. POPIS OPERÁCIE INŠTALÁCIE

Kontinuálna dvojhriadeľová lopatková miešačka pozostáva z korýtkového krytu 2, uzavretého vekom 1, v ktorom sú umiestnené horizontálne hriadele 3, na ktorých sú namontované lopatky 5. Hriadele sú k sebe poháňané motorom 10, cez trecia spojka 9, prevodovka 8 a pár 7 ozubených kolies.

Lopatky sú inštalované v uhloch, pri ktorých je dosiahnutý optimálny pomer obvodovej a axiálnej rýchlosti pohybu častíc, čo má za následok požadovaný čas na prechod komponentov z okienka 6 k vykladaciemu poklopu 15 a následne aj kvalitu miešania.

Na zvlhčenie zmesi cez medzery v šupinovom dne 14 vstupuje para, ktorá je privádzaná potrubím 13 cez rozvádzače 12. Na zníženie tepelných strát je spodná časť telesa uzavretá plášťom 11 vyplneným minerálnou vlnou. Hmota môže byť tiež navlhčená vodou privádzanou cez zberač 4.

Proces miešania v kontinuálnych miešačkách prebieha mechanickým pôsobením na zložky zmesi rotujúcich lopatiek za súčasného pohybu miešanej hmoty z miesta nakládky do miesta vykládky.

Pracovným telesom miešačiek je jeden alebo dva horizontálne hriadele rotujúce k sebe s lopatkami pripevnenými k nim pozdĺž špirálovej línie. Miešanie sa uskutočňuje vo vnútri kovového stacionárneho telesa drážkovaného tvaru.

7. VÝPOČTY ZÁKLADNÝCH PARAMETROV

Produktivita kontinuálnych miešačiek s horizontálnymi lopatkovými hriadeľmi je určená rýchlosťou pohybu materiálov pozdĺž osi krytu a jeho prierezovej plochy a vo všeobecnosti sa dá napísať takto:

Kde Q v- rýchlosť pohybu materiálu pozdĺž telesa mixéra, m/s; A- prierezová plocha materiálového toku, m2.

S určitým predpokladom možno pracovné teleso takéhoto miešača považovať za šnek s prerušovanou skrutkou. V tomto prípade možno z výrazu určiť axiálnu rýchlosť pohybu materiálu

Kde k vz - koeficient návratnosti zmesi pre čepeľ, rovný 0,6...0,75; d- počet lopatiek v rámci jedného stúpania skrutkovice; S- stúpanie špirály čepele, m; b - uhol medzi rovinou lopatky a rovinou kolmou na os hriadeľa mixéra, b = 10...45 0; n- rotácia hriadeľa, s -1; R n- vonkajší polomer čepele, m.

Námestie A, m2, prierez materiálového toku s dostatočnou presnosťou:

Kde ts- faktor plnenia telesa mixéra rovný 0,5... 0,8.

Nahradenie hodnôt A A v do vzorca dostaneme nasledujúci výraz na určenie výkonu Q, m3/h:

V kontinuálnych miešačkách s horizontálnymi hriadeľovými lopatkami sa výkon vynakladá na prekonanie nasledujúcich odporov: 1) trecí odpor zmesi o steny krytu; 2) preprava zmesi na miesto vykládky; 3) rezanie hmoty zmesi pri jej miešaní; 4) trecí odpor v hnacích častiach a zostavách.

Moc , na prekonanie trecieho odporu zmesi o steny krytu počas miešania a prepravy možno s dostatočnou spoľahlivosťou určiť pomocou vzorca, kW,

Kde Q- produktivita miešačky, m 3 /h; R- objemová hmotnosť zmesi, kg/m3; g- zrýchlenie voľného pádu, m/s 2 ; w - koeficient odporu proti pohybu zmesi, odporúčaný v rozmedzí 4...5,5; / - pracovná dĺžka tela miešačky, m.

Moc R 2 , kW potrebný na zníženie hmotnosti zmesi otáčajúcimi sa lopatkami je určený výrazom:

Kde Komu p - špecifický rezný odpor zmesi, pre cementovo-betónové zmesi k = (3,0 ... 6,0)-100 2 Pa; b- priemerná šírka čepele, m; i je počet lopatiek súčasne ponorených do hmoty zmesi na jednom hriadeli; z - počet hriadeľov čepele; R, R b - vonkajší a vnútorný polomer čepele; m; - uhlová rýchlosť hriadeľa čepele, rad/s, = 2 str.

Spotreba energie na určenie trecieho odporu v pohonných jednotkách a častiach sa berie do úvahy pri výpočte účinnosti, ktorá sa buď vypočíta alebo akceptuje v rozsahu 0,65 ... 0,85.

Potom požadovaný výkon motora P dv pre tento mixér:

Indikátory výkonu a napájania sú takmer rovnaké. Tabuľková hodnota pre produktivitu SMK-18 je 50 m 3 / h a podľa našich výpočtov to bolo 46 m 3 / h. Tabuľková hodnota pre výkon SMK-18 je 30 kW, no podľa našich prepočtov nám vyšlo 26 kW. Vysvetľuje to skutočnosť, že nemôžeme brať do úvahy všetky faktory a brať presné údaje na výpočty.

Stanovme si ročnú produktivitu domiešavača v dvoch zmenách po osem hodín a 247 pracovných dní v roku.

8. OPATRENIA NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE A OCHRANU ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA

Znečisťujúce látky pochádzajúce z podnikov vyrábajúcich keramické výrobky sa môžu v závislosti od konkrétnych technologických procesov uvoľňovať do ovzdušia alebo odpadovými vodami. vodné telá a hromadia sa na povrchu zeme vo forme odpadu. Na životné prostredie vplýva aj hluk a nepríjemné pachy. Charakter a úroveň znečistenia ovzdušia, množstvo tuhého odpadu a Odpadová voda závisí od rôznych faktorov, najmä od druhu použitých surovín, pomocných látok, paliva, ako aj od spôsobu výroby:

* emisie do ovzdušia: pri výrobe keramiky prach/pevné častice, sadze, plynné látky (oxidy uhlíka, oxidy dusíka, oxidy síry atď.) Organické zlúčeniny fluór a chlór, organické zlúčeniny, ťažké kovy)

* vypúšťanie odpadových vôd: väčšinou obsahujú minerálne (suspendované častice) a iné anorganické zložky, malé množstvo rôznych organickej hmoty ako aj ťažké kovy

* technologické straty/výrobný odpad: odpad z výroby keramických výrobkov tvoria najmä rôzne usadeniny, rozbité výrobky, opotrebované sadrové formy a sorbenty, suché zvyšky (prach, popol) a odpad z obalov

* spotreba energie/emisie CO2: všetky keramické odvetvia spotrebúvajú značné množstvo energie, pretože hlavné kroky procesu zahŕňajú sušenie a následné vypaľovanie pri teplotách v rozmedzí od 800 do 2000 °C. V súčasnosti sa v členských štátoch EÚ na praženie používa najmä zemný a skvapalnený plyn (propán a bután), vykurovací olej triedy EL, okrem toho môže byť použitý ťažký vykurovací olej, skvapalnený zemný plyn, bioplyn/biomasa, elektrická energia a rôzne druhy tuhých palív. použiť ako palivo (uhlie, ropný koks).

Z toho vyplýva, že pri výrobe keramiky dochádza ku všetkým druhom znečistenia. Existuje mnoho spôsobov, ako ich vyčistiť.

Hlavnými podmienkami zlepšovania životného prostredia v krajine sú: racionálne využívanie, ochrana a plytvanie prírodnými rezervami, zabezpečenie environmentálnej bezpečnosti a protiradiačných opatrení, zvyšovanie a rozvíjanie environmentálneho myslenia obyvateľstva, ako aj kontrola životného prostredia v priemysle. Ochrana životného prostredia v podniku identifikovala niekoľko opatrení na zníženie úrovne znečistenia vytváraného podnikmi:

Identifikácia, hodnotenie, neustále monitorovanie a obmedzovanie emisií škodlivých prvkov do ovzdušia, ako aj vytváranie technológií a zariadení, ktoré chránia a šetria prírodu a jej zdroje. Tvorba právnych predpisov zameraných na opatrenia na ochranu životného prostredia a materiálne stimuly na plnenie požiadaviek a predchádzanie súboru environmentálnych opatrení. Prevencia environmentálnej situácie identifikáciou osobitne určených oblastí (zón). Okrem environmentálnej bezpečnosti zariadenia (ochrana životného prostredia v podniku) je nemenej dôležitá aj bezpečnosť života (LS) v podniku. Tento koncept zahŕňa komplex organizačných podnikov a technických prostriedkov na predchádzanie negatívnym vplyvom výrobných faktorov na človeka. Na začiatok všetci zamestnanci podniku absolvujú bezpečnostný kurz, ktorý vedie priamy nadriadený alebo pracovník bezpečnosti práce. Okrem jednoduchých bezpečnostných opatrení musia pracovníci dodržiavať aj množstvo pravidiel týkajúcich sa technické požiadavky a firemné normy, ako aj dodržiavať hygienické a hygienické normy a mikroklímu na pracovisku. Všetky normy a pravidlá bezpečnosti životného prostredia a práce musia byť definované a zaznamenané v osobitnom dokumente. Environmentálny pas podniku je komplexná štatistika údajov odrážajúca mieru využitia daného podniku. prírodné zdroje a jeho úroveň znečistenia priľahlých oblastí. Environmentálny pas podniku je vypracovaný na náklady spoločnosti po dohode s príslušným oprávneným orgánom a podlieha neustálym úpravám v súvislosti s prestavbou, zmenami technológie, vybavenia, materiálov a pod. Ak chcete správne zostaviť podnikový pas a vyhnúť sa podvodom, kontrolujte obsah škodlivé látky Prírodu okolo podniku monitoruje špeciálna služba environmentálnej kontroly. Servisní pracovníci sa podieľajú na vypĺňaní a spracovaní všetkých polí environmentálneho pasu s prihliadnutím na celkový dopad škodlivých emisií do životného prostredia. V tomto prípade sa berú do úvahy prípustné úrovne koncentrácie škodlivých látok v oblastiach susediacich s podnikom, vzduchom, povrchovými vrstvami pôdy a vodných útvarov.

ZÁVER

Zariadenie na výrobu stavebnej keramiky (tehly, obkladačky) Vynález sa týka zariadenia na výrobu stavebnej keramiky (tehly, obkladačky), a to zariadenia na prípravu keramickej hmoty na tvarovanie jej miešaním, spracovaním a v prípade potreby jej čistením od cudzorodých inklúzií.

Na prípravu keramickej hmoty na formovanie sa zvyčajne používajú dve zariadenia inštalované postupne za sebou: mixér na miešanie zložiek na makroúrovni (rovnomerné rozloženie po celom objeme), skrutkové dúchadlo s filtračnou mriežkou na spracovanie keramickej hmoty a čistenie od cudzích inklúzií. Okrem toho sa miešanie uskutočňuje v dvojhriadeľovej lopatkovej miešačke, ktorá je podstatne efektívnejšia ako jednohriadeľová miešačka.

Toto rozdelenie procesu umožňuje poskytnúť racionálne technologické a konštrukčné parametre pre každé zariadenie, ale prítomnosť dvoch zariadení s pohonmi, riadiacimi systémami, rámami atď. znižuje technicko-ekonomické ukazovatele tejto etapy technologického procesu, zväčšuje rozmery zariadení, spotrebu kovov, pracnosť údržby a opráv.

ZOZNAM POUŽITÝCH REFERENCIÍ

1. Stavebné stroje T.2. Zariadenia na výrobu stavebných materiálov a výrobkov. M.N. Gorbovets, 1991. - 496 s.

2. Technológia stavebnej keramiky. I.I. Moroz, 1972. - 416 s.

3. Mechanické vybavenie podnikov stavebných materiálov, výrobkov a konštrukcií. M.Ya. Sapozhnikov, 1976. - 384 s.

4. Stroje a zariadenia pre keramické a žiaruvzdorné závody. A.P. Iljevič, 1968. - 355 s.

5. Stavebné stroje. Adresár. V 2 zväzkoch. F.A. Lapeer, 1977.-491 s.

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

všeobecné charakteristiky detaily "Sklo", účel. Metódy stanovenia výšky prídavku na obrábanie. Analýza technológie výroby stavebnice modelu. Lopatkový mixér ako kontinuálny stroj. Etapy výpočtu vtokového systému.

kurzová práca, pridané 13.03.2013


Klasifikácia strojov na miešanie materiálov. Stanovenie výkonu vrtuľového miešadla, stúpania listu vrtule, rýchlosti vzostupného prúdenia v oblasti vrtule a výkonu elektromotora miešadla. Vlastnosti miešania kvapalných hmôt.

kurzová práca, pridané 2.2.2011


Charakteristika hlavných procesov vyskytujúcich sa pri miešaní komponentov. Klasifikácia mechanických miešadiel podľa konštrukcie lopatiek. Vlastnosti použitia racionálneho mixéra na základe daného dispergovaného média, dispergovanej fázy. Výpočet prístroja.

kurzová práca, pridané 24.10.2012


Proces miešania, jeho ciele, metódy, výber zariadení na jeho realizáciu. Najbežnejším spôsobom miešania v kvapalnom médiu je mechanické miešanie. Hlavné výhody lopatkových mixérov. Dizajn vibračných miešacích kotúčov.

kurzová práca, pridané 11.08.2014


Klasifikácia mixérov podľa princípu činnosti. Stanovenie odhadovaného výkonu motora. Popis postupu pri montáži a údržbe pohonu. Konštrukčný výpočet reťazového prevodu, kľúčové spojenia. Odporúčania pre výber oleja a maziva pre všetky komponenty pohonu.

kurzová práca, pridané 27.10.2014


Výpočet hlavných technologických a konštrukčných parametrov lopatkového miešadla. Klasifikácia strojov a zariadení na prípravu cementobetónových zmesí. Patentová recenzia, popis dizajnu. Stanovenie produktivity miešačky betónu.

kurzová práca, pridané 14.01.2013


Hlavné druhy keramiky: majolika, kamenina, kamenina a porcelán. Výroba sanitárnych a domácich výrobkov z jemnej keramiky. Technológia výroby technickej keramiky. Spôsoby zdobenia poloporcelánových, porcelánových a kameninových výrobkov.

abstrakt, pridaný 18.01.2012


Technologický postup výroby pekárenských výrobkov. Príjem a skladovanie surovín, príprava a krájanie cesta, skladovanie pečených výrobkov. Klasifikácia strojov na kontinuálne miešanie cesta. Vývoj univerzálneho zariadenia na miesenie.

vedecká práca, pridané 18.11.2009


Oboznámenie sa s fázami technologického výpočtu kontinuálnej destilačnej jednotky. Rektifikácia ako proces oddeľovania homogénnych zmesí prchavých kvapalín. Zváženie hlavných metód na určenie rýchlosti pary a priemeru kolóny.

kurzová práca, pridané 02.05.2016


Koncepcia pásových dopravníkov, ich hlavné konštrukčné prvky, klasifikácia, výhody a nevýhody. Klasifikácia pások, technologický postup a montážny proces montážnej linky. Rozsah, konštrukcia a princíp činnosti pásového dopravníka.