Ako vyrobiť nôž z píly vlastnými rukami. Čo sa dá vyrobiť zo starých kotúčových píl? Správne - nôž Ako vytvrdiť nôž z kotúčovej píly.
S kamarátom sme sa rozhodli vyrábať nože z rovnakej ocele a rovnakého tvaru, no ja ich vyrábam ručne a on používa elektrické náradie.
Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž na betón alebo kov len pomocou pilníkov, vŕtačky a rúk. Výsledok ma veľmi potešil.
Krok 1: Šablóna
Snažil som sa vyrobiť nôž z pílového kotúča čo najväčší. Najprv vystrihnite šablónu z tenkého kartónu a potom ju nakreslite na disk pomocou tenkej značky. Ak obkreslíte šablónu bežnou fixkou, hrúbka čiary pri vyrezávaní čepele noža môže spôsobiť zakrivenie obrysu.
Krok 2: Hrubé zásoby
Teraz sme vyrezali nôž z diamantového kotúča namontovaného na pracovnom stole, časť s obrysom noža. Ak ste pílu ešte nepoužívali, nezabudnite, že by mala byť umiestnená tak, aby zuby smerovali od vás a čepeľ by mala byť dobre zaistená. Píla reže rovno, preto sa uistite, že je čepeľ správne zaistená.
Krok 3: Zhotovenie pomocných štrbín
Aby ste si uľahčili rezanie zakriveného obrysu, urobte niekoľko pomocných kolmých rezov po celej dĺžke ohybu až po rukoväť. Potom výsledný hrebeň odrežte pílkou a držte ho pod miernym uhlom.
Krok 4: Dokončenie obrobku ihlovým pilníkom
Aby som obrobok dostal do požadovaného tvaru, vzal som kus dosky 5x10 cm a pritlačil som k nemu obrobok svorkou. To vám umožní bezpečne spracovať obrobok ihlovým pilníkom, pretože je bezpečne upevnený. Ihlový pilník je vhodný na spracovanie oblastí, ktoré vyžadujú presné a opatrné pohyby. Zadoček je mierne ohnutý, dá sa skontrolovať plochou stranou pilníka. Ak je zadok rovný, okamžite to uvidíte.
Krok 5: Jemné doladenie tvaru
Aby som tvar noža dostal do tvaru, ktorý som nakreslil, použil som niekoľko rôznych pilníkov. Obrobok vyzerá takmer hotový nôž, otrepy sú takmer neviditeľné. Ak si všimnete nejaké medzery, pomocou značky aktualizujte obrys a pokračujte v brúsení, kým sa obrys noža nezhoduje s výkresom. Neexistujú žiadne fotografie brúsenia, ale urobil som to: začal som s brusivom so zrnitosťou 150, postupne som prešiel na zrnitosť 220.
Krok 6: Vŕtanie otvorov
Označte a vyvŕtajte otvory pre kolíky.
Krok 7: Označte stred čepele
Pomocou značky označte dĺžku listu kotúčovej píly. Potom vezmite vrták s rovnakým číslom ako je hrúbka čepele a priložte ho k čepeli – tým určíte stredovú čiaru. Vŕtačkou nechajte škrabanec po celej dĺžke (na fotografii to nie je príliš viditeľné). Táto línia vám výrazne pomôže vyleštiť spúšť, aby sa čepeľ nevlnila a nevychýlila na jednu stranu.
Krok 8: Zostup na čepeli
Použil som rašpľu na označenie zostupu - a uvedomil som si, že to nemôžem urobiť priamo rukou. Rozhodol som sa urobiť hladší uhol zostupu a začal som odstraňovať kov od okraja k okraju. Keďže nemám vôbec žiadne skúsenosti, postupoval som veľmi opatrne. Keď urobíte zostup pod pravý uhol, obrúste celý obrobok brúsnym papierom zrnitosti 220.
Krok 9: Hotová čepeľ
Na fotografii je obrobok s hotovým tvarom a leštený, pripravený na kalenie.
Krok 10: Kalenie čepele
Najprv chcem povedať, že otužovanie neodporúčam otvorený plameň, aj keď mnohí hovoria, že to urobili a všetko bolo v poriadku. Považujem túto metódu za nebezpečnú, a tak som nôž kalil v mojej minikovárni. Ak ho nemáte, môžete obrobok vytvrdiť na objednávku. Moje akcie s mini-kováčňou: najprv som zapálil oheň, potom som pomocou sušiča vlasov s pripojenou rúrkou zahrial uhlíky do červena a umiestnil obrobok do plameňa. Keď sa tak zohriala, že už nebola magnetická, schladila som ju v arašidovom masle. Na poslednej fotke je nôž po vytvrdnutí.
Krok 11: Uvoľnite kov
Teraz musíte uvoľniť kov. Za týmto účelom najskôr očistite polotovar noža od vrstvy vodného kameňa vytvorenej počas kalenia. Predhrejte rúru na 190 ° C a umiestnite tam polotovar noža na jednu hodinu. Po hodine rúru vypnite a nechajte vychladnúť bez otvárania dvierok.
Akonáhle sa obrobok ochladí na takú teplotu, aby sa s ním dalo manipulovať, odstráňte obrobok noža. Po temperovaní kov získal svetlý alebo svetlý bronzový odtieň. Teraz obrúste obrobok, začnite s brúsnym papierom zrnitosti 220 a postupne zmeňte brusnosť na zrnitosť 400. Obrobok som brúsil v jednom smere - od rukoväte po špičku, to dalo kovovému povrchu jednotný vzhľad.
Krok 12: Začnite vyrábať rukoväť
Nakreslite obrys obrobku pomocou fixky na pás. Po stlačení pásu a kusu dosky 5x10 cm pomocou svoriek som odpílil dva kusy, každý s hrúbkou 6 mm (aj keď to bolo možné neurobiť, ale odrezať prírezy priamo z pevného pásu). Potom som odpílil dve polovice rukoväte.
Krok 13: Dokončenie rukoväte
Opatrne obrúste tie strany drevených častí rukoväte, ktoré budú prilepené na kov. Aby sa polovice rukoväte prilepili tesne ku kovu, musia byť čo najrovnomernejšie, medzi kovom a drevom by nemali byť žiadne medzery ani vrecká. V tejto fáze som si konečne vybral tvar rukoväte.
Na jednej časti stojana obkreslíme stopku polotovaru noža a potom pomocou priamočiarej píly vyrežeme polotovar rukoväte. Tento polotovar obkreslíme fixkou na ďalší pásik a tiež vystrihneme. Získate tak dve takmer rovnaké polovice rukoväte. Na poslednej fotke je osadenie prírezov pre stopku noža, aby sme sa uistili, že celá stopka bude pokrytá drevom.
Krok 14: Vytvorenie stráže
Teraz opäť brúsime a dotvárame tvar. V tejto fáze je veľmi dôležité odstrániť chránič (podhlavník), pretože neskôr, po prilepení polovíc rukoväte, bude veľmi ťažké sa k nemu priblížiť a na kove určite zostane poškodenie. Brúste záštitu, zmeňte počet brúsnych papierov až na zrnitosť 800, pred nalepením rukoväte by mal byť uvedený do konečného hotového tvaru.
Krok 15: Vyvŕtajte otvory
Teraz začnite vŕtať otvory pre kolíky. Za týmto účelom vyvŕtajte jednu dieru a vložte do nej vrták s rovnakým číslom, akým ste vŕtali. Je to potrebné, aby sa stopka pri vŕtaní druhého otvoru náhodne neposunula vzhľadom na drevený obrobok. Vyvŕtame otvory aj do druhého polotovaru drevenej rukoväte.
Krok 16: Vytvorenie čapov
Z 5 mm tyče z nehrdzavejúcej ocele sme odpílili dva kusy a použili sme ich na výrobu čapov. Pred nanesením lepidla natrite čepeľ ochranný náter(Použil som elektrickú pásku). Utrite povrch všetkých častí, ktoré sa majú lepiť, acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili prach a nečistoty a odmastili ich.
Krok 17: Prilepte rukoväť
Keď boli všetky časti po vyčistení suché, namiešal som trochu epoxidu a naniesol som ho veľké množstvo na drevo rukoväte a na čapy. Potom rukoväť upneme svorkami a necháme deň.
Ak nájdete zdroj použitých pílových listov, môžete z nich vyrobiť vynikajúce nože. Táto oceľ musí byť vytvrditeľná, alebo aspoň veľa ľudí tvrdí, že na výrobu pílových listov sa používajú ocele s vysokým obsahom uhlíka.
Nôž je vyrobený úplne jednoducho klasická schéma. Možno sa z tohto návodu dozviete niečo nové. Autor pri výrobe nepoužíva brúsku, brúsku ani iné ozdobné nástroje, všetko je robené ručne, nepočítajúc kaliace zariadenia.
Materiály a nástroje na výrobu noža:
- pílový kotúč;
- značkovač s jemným hrotom;
- kartón, nožnice, kresliace nástroje na výrobu šablóny;
- píla na kov;
- pilníky rôznej zrnitosti;
- zlozvyk;
- vŕtačka s vrtákmi;
- drevené a mosadzné kolíky na výrobu rukoväte;
- svorky;
- vodný kameň na brúsenie;
- brúsny papier rôznej zrnitosti a ďalšie.
Proces výroby noža z pílového listu:
Krok jedna. Prenesenie šablóny na kov
Najprv vytvorte papierovú šablónu. Vyberte si typ šablóny podľa svojho vkusu. V prvom prípade môže byť šablóna vytvorená na tenkom papieri a vystrihnutá. A potom sa táto šablóna jednoducho prilepí na obrobok a potom sa vyreže.
V druhom prípade je šablóna vyrobená z hrubého papiera, ako je lepenka, a potom je obkreslená na list papiera pomocou značky. Túto možnosť zvolil náš autor. Značkovač by sa mal používať s čo najjemnejším hrotom, pretože v budúcnosti sa pri spracovaní vyskytnú problémy.
Krok dva. Vystrihnutie polotovaru
Práca sa vykonáva obyčajnou pílkou na kov. Môžete použiť brúsku alebo stroj na rezanie pásov, autor jednoducho vyrába nôž amatérsky, takpovediac „na odvahu“. najprv ručná píla na železo Ukázalo sa, že vyreže veľmi hrubý profil, len vyreže rovné čiary. Pre ďalšiu prácu budete potrebovať zverák alebo svorky.
Ďalej, keď je hlavný profil pripravený, budete musieť vystrihnúť zaoblené oblasti. Na tieto účely autor urobí niekoľko priečnych rezov do profilovej línie a tieto miesta potom po častiach vyreže. To vám umožní vyrezať požadované tvary pomocou bežnej pílky.
Krok tri. Prebytočnú hmotu pomelieme
Ďalšie práce sa zvyčajne vykonávajú aspoň orezávačom alebo brúskou, ideálne na pásovej brúske. Autor robí všetko vyzbrojený dobrými súbormi. Pomocou nej ručnou pílkou vybrúsime všetky hrbole a nerovnosti, ktoré ostanú po hrubej práci.
Pomocou pilníka môžete tiež vykonať nejaké merania roviny, ak sú na čepeli nejaké.
Tu je potrebné použiť rôzne súbory, čím viac ich máte, tým lepšie. Budete potrebovať nielen ploché, ale okrúhle, polkruhové a iné. Tu musíte ako vodítko použiť fixku, nakoniec by sa táto čiara mala vymazať a zmiznúť. No, alebo si kov brúsiť až na to, tak kto si vyberie.
Krok štyri. Vyvŕtajte otvory a načrtnite profil čepele
Pôvodne chcel autor urobiť dlhé, široké úkosy, ale kov pílového listu sa ukázal byť príliš tenký a museli byť zmenšené. Tak či onak, na vytvorenie rovnomerných úkosov ich budete musieť označiť na obrobku rovnakou značkou.
Budete tiež potrebovať vrták s rovnakým priemerom, ako je hrúbka obrobku. Položte ho a vrták na rovný stôl a nakreslite čiaru po celej dĺžke čepele. To umožní jeho jasné rozdelenie na dve polovice. Potom bude veľmi vhodné úkosy brúsiť.
V tej istej fáze autor načrtol a vyvŕtal otvory do kovu pre kolíky, ktoré budú držať rukoväť. Ten, samozrejme, nepoužil ručnú mechanickú vŕtačku, ale akumulátorovú (na batérie). No, myslím, že každý má elektrickú vŕtačku.
Krok päť. Formovanie profilu a brúsenie čepele
Prichádza najdôležitejšia a najťažšia fáza výroby noža, pretože od nej budú závisieť všetky údaje o rezaní. Na vytvorenie úkosov budete potrebovať bezpečne pripevnený blok a pár skrutiek. Pripevnite obrobok k bloku a priskrutkujte ho dvoma samoreznými skrutkami. Teraz, vyzbrojení pilníkom, môžete pomaly vytvárať úkosy. Neponáhľajte sa a uistite sa, že skosenia sú rovnomerné.
Po vytvorení úkosov je možné čepeľ brúsiť. Tým sa odstránia všetky škrabance zo súboru. Tu budete potrebovať brúsny papier zrnitosti 220. Brúsny papier bude potrebné pripevniť k bloku pre pohodlie.
To je všetko, obrobok je pripravený na ďalší krok - kalenie.
Krok šiesty. Kalenie a popúšťanie kovov
Aby bol nôž čo najodolnejší a dlho držal ostrie, je možné ho kaliť. Aj keď v niektorých prípadoch pri výrobe nožov z pílových listov nie sú vôbec kalené. Na stuhnutie budete potrebovať dobrý oheň, alebo môžete použiť malú domácu rúru, ako v tomto prípade. Ak chcete získať požadovanú teplotu na vykurovanie, budete potrebovať bežný domáci sušič vlasov a kus dlhej trubice (vhodné z vysávača). Nuž, myslím si, že sami môžete hádať ako, čo a kde. Mimochodom, namiesto fénu poslúži vysávač.
Potrebujeme zahriať kov do bodu, kedy už nie je priťahovaný magnetom. Ak nemáte skúsenosti, majte pri sebe magnet a skontrolujte si ho. Farba kovu tiež udáva stupeň ohrevu. Úsek by mal byť svetlý.
Keď je nôž rovnomerne zahriaty, je čas ho ochladiť. Na chladenie autor použil arašidové maslo. Akákoľvek iná zelenina by však mala stačiť. Pri ochladzovaní vzniká veľa dymu a rozstreku, preto to robte v bezpečnej vzdialenosti a vo všeobecnosti dodržiavajte všetky bezpečnostné pokyny.
Neoddeliteľnou súčasťou kalenia je popúšťanie kovu. Ak to budete ignorovať, čepeľ bude silná, ale pri páde na tvrdý povrch sa môže rozbiť na kúsky, pretože kov bude príliš krehký. Aby bol nôž odolný voči mechanickému namáhaniu, musíte ho trochu povoliť. Tu prichádza na pomoc bežná rúra pre domácnosť. Treba ho zahriať na teplotu asi 200 stupňov Celzia a potom doň na hodinu vložiť čepeľ. Po uplynutí tejto doby je potrebné rúru vypnúť a nechať vychladnúť so zatvorenými dvierkami. Takto sa uvoľňuje kov. Ďalšia práca sa vykonáva, keď sa kov ochladí.
Krok sedem. A opäť leštíme
Ako ste uhádli, po vytvrdnutí bude na kove veľa spáleného oleja a iných nečistôt. Bude potrebné ich vyčistiť a kov priviesť k lesku. Tu budete potrebovať brúsny papier so zrnitosťou 220 a 400. WD-40 tiež výrazne urýchľuje proces čistenia.
Krok osem. Výroba pera
Autor vyrába rukoväť z orecha, vo výrobe je určitá nuansa. Keďže sa obrobok ukázal byť príliš hrubý, autor ho potom pozdĺžne rozreže pílkou. V dôsledku toho sa vytvoria dve polovice. Tu budete musieť trochu trpieť, aby ste dosiahli rovnomerný rez.
Samotný nôž používame ako profil rukoväte, jednoducho ho obkreslíme fixkou alebo ostrým predmetom a priložíme na drevo.
Po vyrezaní polotovaru a jeho pozdĺžnom rozrezaní autor vytvorí hrubý profil rukoväte. Aj pri tomto kroku je dôležité dbať na to, aby roviny rukoväte, ktoré priliehajú k nožu, boli rovné, to zabezpečí dobré lepenie a celkovo bude rukoväť kvalitná. Takže vezmeme obrobky a spustíme ich pozdĺž brúsneho papiera alebo ostriaceho kotúča.
V tom istom kroku vyvŕtame dva priechodné otvory na inštaláciu kolíkov. Špendlíky by mali zapadnúť do rukoväte s určitou silou, ale buďte opatrní, ak je otvor príliš malý, rukoväť sa môže pri zasúvaní kolíkov ľahko roztrhnúť. Môžete si vybrať medené, mosadzné alebo iné kolíky podľa vášho vkusu.
Krok deväť. Prilepte rukoväť
Pred lepením nezabudnite kov dôkladne prebrúsiť, aby lepidlo bezpečne prilepilo rukoväť. Potom vezmite epoxid, namažte dve polovice, nainštalujte kolíky a upevnite rukoväť pomocou svoriek, kým lepidlo úplne nezaschne. Typicky epoxid úplne vytvrdne po 24 hodinách, ale existuje aj lepidlo, ktoré schne rýchlejšie.
Aby ste čepeľ nepokryli lepidlom, môžete ju utesniť.
Rozhodol som sa napísať článok o tom, ako vyrobiť nôž. Hlavná myšlienka je, že všetky práce budú vykonávané ručne (s výnimkou vŕtania a tepelného spracovania). Nápad vznikol preto, že existuje množstvo článkov, ktoré hovoria, že na výrobu noža stačí mať po ruke niekoľko pilníkov a vŕtačku alebo niečo podobné. Bol som zvedavý, ako dlho bude celý proces trvať a či nebudem musieť podvádzať a používať elektrické náradie. Vyrobiť nôž týmto spôsobom bol úžasný zážitok. Celá práca trvala oveľa dlhšie, ako som čakal. A keď som skončil, mal som nový rešpekt k ľuďom, ktorí vyrábajú nože ručne. Celkovo som s výsledkom spokojný a dúfam, že tento článok pomôže každému, kto si chce vyskúšať výrobu noža vlastnými rukami.
Vytvorenie rozloženia noža
Snažil som sa vyrobiť nôž čo najväčší, s použitím dizajnu, ktorého obrysy čo najlepšie zodpovedali veľkosti čepele. Vďaka modelu noža, ktorý som vyrobil z hrubého papiera, bolo pre mňa ľahké preniesť jeho obrys na povrch. Na tento postup som použil fixku s jemným hrotom. Môže sa to zdať ako maličkosť, no podľa mňa je tento detail dôležitý. V porovnaní s bežnou fixkou tenká zanecháva presnejšiu čiaru. Ak je čiara príliš hrubá, môžete pri vyrezávaní obrobku urobiť chybu.
Rezanie obrobku
S čepeľou pripevnenou k pracovnému stolu som začal vyrezávať približný tvar čepele pomocou priamych rezov. Ak ste ešte nikdy nepoužili pílu, uistite sa, že je čepeľ správne zaistená so zubami smerujúcimi dopredu. Píla by mala rezať „ťahacím“ tlakom.
Pílenie ohybov
Aby som vyrezal zakrivenú časť rukoväte, pre pohodlie som musel urobiť niekoľko kolmých krátkych rezov pozdĺž celého ohybu. Potom som pomocou pílky na železo pod miernym uhlom odrezal každý kúsok. Krátke strihy výrazne uľahčujú vystrihovanie kriviek.
Primárne spracovanie so súborom
Aby som zlepšil tvar obrobku, pripevnil som k pracovnému stolu drevený blok a pomocou svoriek som k nemu pripevnil čepeľ. To umožnilo opilovať okraje. Zároveň bola čepeľ pohodlne a bezpečne upevnená. Súbor som použil aj na identifikáciu oblastí, ktoré potrebovali viac práce. Konštrukcia si vyžadovala mierny ohyb na zadku a na tento ohyb som priložil plochú časť pilníka, aby som skontroloval postup prác. Ak bola na zadku rovná plocha, ľahko ju nájdete pilníkom.
Dáva obrobku jeho konečný tvar
Použil som niekoľko druhov pilníkov, aby som sa čo najviac priblížil tvaru. V tejto fáze sa obrobok začal podobať viac na nôž a už bolo ťažšie odhaliť chyby okom. Ak tam bolo miesto, ktoré potrebovalo prácu, upravila by som obrys fixkou a potom kus spracovala až po novú čiaru. Táto línia bola potrebná, aby sa nepreháňala a nezničila dizajn. Na poslednej fotke je čepeľ po vytvarovaní pilníkom a brúsnym papierom. Nemám fotku ako brúsim čepeľ. V tejto fáze boli odstránené stopy, ktoré zanechal súbor. Začal som so zrnom P150 a prepracoval som sa k P220.
Stopkové vŕtanie
Pôvodne som plánoval vyrobiť ostriace rebro s vysokou reznou hranou, ale nechcel som skúšať svoje obmedzené schopnosti. Pílový kotúč je z dosť tenkého materiálu a ostriace rebro s reznou hranou by som nedokázal nabrúsiť pilníkom ako som chcel. K tejto téme sa vrátime neskôr. V tomto bode som zmeral umiestnenie nitov, vybavil jadro a vyvŕtal otvory pomocou akumulátorovej vŕtačky.
Príprava na prácu s reznou hranou
Farbu som naniesol fixkou pozdĺž budúcej reznej hrany čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ vyryl značku presne v strede línie čepele. Táto čiara je na poslednom obrázku ťažko viditeľná, ale je tam. Táto značka bude vhodná pri pilovaní reznej hrany, aby nebola s nerovným sklonom.
Formovanie reznej hrany
Na tvarovanie ostria som použil pilník s veľkým zárezom, vtedy som si uvedomil, že nemám dostatok zručností na to, aby som ostrie ručne otáčal. Zvolil som teda hladší uhol, prácu s pilníkom od okraja a prechod na zadok. Som v tom nová, preto som zvolila konzervatívnejší spôsob odstránenia švového prídavku. Po ostrie bol jemne brúsený, celú čepeľ som prebrúsil brúsnym papierom zrnitosti P220.
Hotová čepeľ
Tu je čepeľ po tvarovaní, pilovaní a brúsnom papieri. Pripravené na tepelné spracovanie.
Otužovanie
Skôr ako budem pokračovať, rád by som upozornil, že tepelné spracovanie sa dá robiť na otvorenom ohni na drevo, ale neodporúčal by som to. Ide o to, že táto metóda sa mi zdá nebezpečná. Tak som použil svoju mini kováčsku. Ak nič také nemáte, môžete skutočne využiť službu tretej strany na tepelné spracovanie čepele. Existuje niekoľko spoločností, ktoré sú ochotné vykonávať tepelné spracovanie. Za peniaze, samozrejme. Vysvetlím, ako som to urobil. Zapálil oheň zo surového dreva. Na mech som použil fén pripevnený na potrubí. Zapol som fén a zohrial drevené uhlie do červena. Netrvalo dlho. Vložil som čepeľ do ohňa a zahrieval som ju, kým už nebola magnetická. Potom som to stuhla v nádobe s arašidovým maslom. Posledná fotografia ukazuje ako vyzerá čepeľ po vytvrdnutí. Aj keď je možné variť na otvorenom ohni, neodporúčam to.
Dovolenka
Potom prišiel čas na uvoľnenie čepele. Najprv som brúsnym papierom očistil vodný kameň, ktorý zostal po vytvrdnutí. Nastavil som si teplotu rúry na 190 stupňov Celzia a vložil som do nej čepeľ na 1 hodinu. O hodinu neskôr som rúru vypol a nôž v nej nechal vychladnúť na izbovú teplotu bez toho, aby som otvoril dvierka rúry. Môžete pozorovať svetlý alebo bronzový odtieň, ktorý čepeľ získa po temperovaní. Po tomto postupe som čepeľ obrúsil brúsnym papierom zrnitosti P220 a potom som prešiel na P400. Na poslednej fotke používam brúsny papier P400 omotaný okolo bloku. Spracovávam od stopky po špičku iba jedným smerom. Táto úprava robí povrch homogénnym.
Pílenie polotovaru rukoväte
Pomocou čepele ako referencie som obkreslil obrys rukoväte na drevený blok. Rukoväť bude vyrobená z orecha. Tu som opäť použil drevo a svorky a odrezal dva kusy, každý s hrúbkou 0,6 centimetra. V stave inšpirácie som sa ponáhľal rezať strom. Dajte tomu trochu času na premyslenie postupu a mohol by som to urobiť s menším úsilím a pravdepodobne s lepšími výsledkami. Mojou prvou chybou bolo odrezanie extra časti. Dá sa použiť na upnutie pri rezaní. Tu sa prejavila moja neskúsenosť a v dôsledku toho sa urobilo viac práce. Aj keď nakoniec sa nám podarilo vyrobiť dve časti vhodné na rukoväť.
Príprava rukoväte na lepenie
Aby madlá po nalepení epoxidovou živicou dobre priliehali k drieku, použil som rovný povrch a brúsny papier, aby bola jedna strana každého dielu čo najrovnejšia. Takto po nalepení určite nezostanú žiadne medzery. V tomto bode som sa rozhodol aj pre tvar rukoväte a aby som sa o tom konečne uistil, nakreslil som jej približný obrys. Potom som znova preniesol obrys drieku na drevená časť rukoväte Na jednej z častí som pomocou skladačky vyrezal približný tvar a potom som ho aplikoval na druhú a preniesol obrys na druhú. Táto operácia mi dala možnosť vyrobiť približne identické diely, ktoré budú pohodlné pri lepení. Posledná fotografia zobrazuje kovanie na kontrolu, či sú všetky časti drieku pokryté drevom.
Formovanie hornej časti rukoväte
Je tu opäť čas pracovať s brúsnym papierom a vytvárať presnejší tvar. V tejto fáze je dôležité konečne vyformovať formu na väzbu alebo vrchnú časť rúčky, pretože po nalepení sa bude ťažšie spracovávať. A tiež spracovaním týchto častí po nalepení môžete čepeľ poškriabať. Tak som dostal túto časť konečne tvarovanú a brúsenú pomocou brúsneho papiera P800.
Príprava otvorov pre nity
Po vyvŕtaní jednej diery do dreva pre nity som do nej vložil vrták vhodného priemeru na zaistenie tejto osi. Inými slovami, bolo to urobené na účely fixácie, aby sa predišlo chybám pri vŕtaní druhého otvoru. Rovnakým spôsobom som vyvŕtal druhú stranu rukoväte, pričom som sa uistil, že zodpovedajúce otvory sú zarovnané.
Výroba nitov
Ako nit som použil nerezovú tyč s priemerom 4,7 milimetra. Pred nanesením vrstvy lepidla som lepené plochy ošetril acetónom alebo alkoholom, aby som ich zbavil nečistôt, prachu alebo oleja.
Chcete vytvoriť jedinečný nôž? Potrebujete na lov dláto alebo ostrú čepeľ? Vyrobiť dobrý produkt vlastnými rukami je viac ako možné. Hlavná vec je mať zručnosť pracovať s kovom a vedieť, čo chcete.
Výroba noža: kde začať?
Najprv si pripravte všetky potrebné diely a nástroje, položte ich na jedno miesto. Rozhodnite sa presne, aký materiál použijete. Ak potrebujete ostrý a odolný výrobok, vyrobte si nôž z píly.
Vezmite polotovar. Na tento účel sa najlepšie hodí pílový kotúč na drevo alebo kov. Ako materiál na výrobu rukoväte na čepeľ použite drevo (akékoľvek chcete), textolit alebo plexisklo.
Aké nástroje sú potrebné v procese výroby nožov?
Ak chcete začať a vyrobiť nôž z píly na kov, budete potrebovať:
- súbor;
- elektrická vŕtačka;
- marker;
- pravítko;
- brúsny papier;
- pasta na leštenie povrchu;
- meď alebo hliník na nity.
Ako urobiť polotovar?
Poďme zistiť, ako vyrobiť nôž z píly. Pripravte si kovový plech na výrobu čepele. Nakreslite naň polotovar budúceho nástroja pomocou značky na tento účel.
Pamätajte, že nôž sa považuje za zbraň s čepeľou, ak dĺžka čepele presahuje 2/3 celkovej dĺžky výrobku. Ak nesprávne skonštruujete nôž z píly a bude sa považovať za ostrú zbraň, očakávajte trest.
Po načrtnutí obrysu budúceho produktu začnite vyrezávať tvar. Je dôležité nakresliť tvar tak, aby rezná časť budúceho produktu bola umiestnená v oblasti zubov píly. Vzhľadom na rozloženie píly, ak si na tomto mieste urobíte zadok, budete musieť extra práca brúsením konvexnosti.
Čo treba zvážiť, keď začínate
Nezačínajte brúsiť nôž bez cvičenia. Vezmite obyčajný kus kovu a skúste ho spracovať. Zničiť kus hardvéru nie je také zlé ako stratiť dobrý kus zariadenia. Pri otáčaní musíte nielen regulovať tlak, ale aj sledovať teplotu, aby ste žehličku neprehriali. Vysoká teplota nielen kazí vzhľad kovu. Aj keď sa vzhľad nezmení, jeho štruktúra sa môže vážne poškodiť: kov sa stane oveľa mäkším a krehkejším. Nôž vyrobený z nekvalitného kovu sa bude musieť brúsiť častejšie.
Ak chcete skontrolovať, či sa žehlička nezačala prehrievať, kvapnite na obrobok niekoľko kvapiek vody. Ak sa okamžite odparí, rýchlo ochlaďte obrobok pre budúcu čepeľ. Aby ste predišli možným problémom spojeným s prehriatím kovu, umiestnite do blízkosti stroja nádobu s vodou a budúci nôž pravidelne ochladzujte z píly.
Práca s obrobkom
Po vytvorení základu budúceho noža pokračujte v najdôležitejšej a najťažšej fáze práce - odstraňovaní svahov. Fazeta je plocha na noži, ktorá sa postupne zužuje smerom k čepeli. Účel noža priamo určuje uhol a šírku úkosov. Preto zvoľte priemernú hodnotu, ak chcete z píly von.
Pred začatím práce na stroji nakreslite očakávané sklony na plech pomocou značky. Brúste opatrne, pomaly, aby ste nepokazili budúci nôž. Odporúča sa, ako v predchádzajúcom kroku, cvičiť na náhradnom diele. Svahy by mali byť symetrické a ležať pod rovnakým uhlom na oboch stranách. V tomto prípade by sa čepeľ nemala brúsiť: ponechajte vrúbku približne 0,25 mm.
Na ostrenie čepele na tieto účely použite brúsny papier s tvrdosťou 8-10. Je lepšie nabrúsiť nôž z pílky na kov na drevenom bloku. Na prípravu provizórneho orezávača vezmite blok a prilepte naň brúsny papier.
Pomocou hrubého brúsneho papiera dodáte čepeli potrebnú ostrosť a pomocou jemnejšieho brúsneho papiera kovovú čepeľ úplne vyleštíte.
V záverečnej fáze spracovania čepeľ vyleštite. To isté drevený blok prikryte plsťou alebo kožou, trieť a leštiť, kým nedosiahnete požadovaný efekt.
Ako vyrobiť rukoväť noža
Najjednoduchšie je nalepiť rukoväť z dvoch narezaných a pripravených kusov dreva alebo plexiskla. Je to oveľa jednoduchšie, ako ho pripevniť na chvost noža. Prirodzene, môžete si vybrať jednoduchú možnosť a oblepiť rukoväť elektrickou páskou, ale prečo sa tak snažiť, aby ste nakoniec zničili estetický vzhľad noža?
A teraz prichádza najdôležitejšia fáza práce. Keďže budete musieť vŕtať do stopky noža, čepeľ môže ľahko prasknúť. Buďte preto ostražití a opatrní.
Oceľ je tvrdý, no zároveň krehký materiál. Ak je tlak pri prevádzke píly rovnomerne rozložený, je takmer nemožné ju zlomiť. Ale pri bodovom vŕtaní sa tlak zvyšuje a kov môže ľahko prasknúť. Preto je lepšie vŕtať dieru pri nízkych otáčkach stroja a nezabúdať na doliatie oleja na miesto vŕtania. V tomto prípade je skrutkovač ideálnym nástrojom na dosiahnutie tohto cieľa, pretože má menej otáčok a možnosť zlomenia dielu nie je taká vysoká.
Po dokončení predchádzajúceho kroku a vytvorení otvorov v rukoväti vyvŕtajte rovnaké otvory do polovíc rukoväte. Vytvorte medený alebo hliníkový nit. Pre poistenie môžete oblasť, kde bude nit umiestnený, prilepiť lepidlom, ale je lepšie, ak máte epoxidovú živicu.
Je možné zjednodušiť proces?
Remeselníci hovoria, že otvor sa dá urobiť bez použitia vŕtacích nástrojov. Čepeľ spolu so stopkou je pokrytá vrstvou laku. Tam, kde by mala byť diera, musíte povrch očistiť od laku. Nôž z píly na drevo by ste mali vložiť do roztoku elektrolytu a do nádoby s obrobkom spustiť drôt so záporným nábojom a pripojiť kladný k zdroju energie, ktorý možno použiť ako bežnú batériu.
Následkom takéhoto nárazu vám vznikne v kove diera, nebude síce dokonale guľatá, no ostrie sa vám takto určite nepoškodí.
Iné metódy spracovania dielov
Ak z nejakého dôvodu nemôžete urobiť nôž, nie požadovaný materiál- vymeňte ju. Na výrobu čepele sa dobre hodí automobilová pružina, ktorej kov je mäkší ako kov píly. Na spracovanie takéhoto obrobku nemusíte používať ostričku, ale na vyrezanie tvaru čepele budete potrebovať pílu na kov. Keďže kov sa ľahšie spracováva, okraje obrobku je možné upraviť pomocou pilníka. Výroba noža týmto spôsobom bude trvať dlhšie, pretože každá fáza spracovania zahŕňa ručnú prácu.
Výroba noža z píly je náročný proces, ale výsledok stojí za to. Vyrobením noža z píly vlastnými rukami získate kvalitnú a jedinečnú čepeľ.
Pozdravujem tých, ktorí radi remeselne vyrábajú, ponúkam na zváženie kvalitný kuchynský nôž, s ktorým bude spokojný každý kuchár. Východiskovým materiálom pre nôž bol kotúč kotúčovej píly. Čepeľ bola kalená, čepeľ bola nabrúsená natoľko, že nôž ľahko prereže papier. Výrobný proces nie je náročný, ale budete mať veľa brúsnej práce, preto sa vám bude hodiť pásová brúska. Ak vás projekt zaujal, odporúčam vám ho podrobnejšie preštudovať!
Použité materiály a nástroje
Zoznam materiálov:
- pílový kotúč (lepší ako starý model);
- drevo na rukoväť;
- mosadz, textolit alebo G10 pre podhlavník;
- mosadzná tyč pre čap;
- epoxidové lepidlo;
- kyselina na leptanie;
- tepelne odolný cement.
Zoznam nástrojov:
- sporák, rúra, olej (na kalenie);
- vŕtačka;
- páska Brúska;
- bulharčina;
- zveráky, svorky;
- súbory;
- brúsny papier;
- ;
- pásová rezačka alebo priamočiara píla.
Proces výroby noža:
Krok jedna. Vystrihnutie hlavného profilu
Najprv musíte vybrať vysokokvalitný zdrojový materiál. Na takéto účely autor použil pílový kotúč. Pred výrobou noža je dôležité skontrolovať kalenie ocele, pretože v moderných diskoch môže byť oceľ zlá a nôž sa ukáže ako neúspešný. Potom si na kotúč nakreslíme fixkou požadovaný profil noža a vystrihneme. Na rezanie použil autor obyčajný mlynček.
Krok dva. Dokončenie profilu noža
Samozrejme, po rezaní brúskou bude veľa oblastí, ktoré je potrebné upraviť. Ľahko dostupné miesta je možné spracovať pomocou pásovej brúsky, ale pokiaľ ide o priehlbiny, potom budete musieť pracovať so súbormi alebo vŕtačkou. Mimochodom, veľa prác na finalizácii profilu je možné vykonať pomocou brúsky s hrubým brúsnym kotúčom. V dôsledku toho získame hotový profil budúceho noža.
Krok tri. Úkosy
Začneme vytvárať úkosy na noži, ale najprv urobíme značky. Pre nás je dôležité pozdĺž čepele nakresliť čiaru, ktorá po vybrúsení bude samotná čepeľ. To je možné vykonať pomocou špeciálneho zariadenia alebo pomocou vrtáka s rovnakým priemerom ako je hrúbka obrobku. A aby bola línia dobre viditeľná, kov premaľujeme fixkou.
Ďalej môžete začať s brúsením, v tomto prípade budeme potrebovať pásovú brúsku. Autor drží obrobok rukami a aby sa oceľ neprehriala, čepeľ občas namočíme do vody. Pri práci dbajte na to, aby boli úkosy symetrické. Čepeľ po práci musí mať hrúbku najmenej 2 mm, inak oceľ pri kalení vyhorí.
Krok štyri. Tepelné spracovanie
Začnime kaliť, autor sa rozhodol pre hamonovú líniu na čepeli, s ňou čepeľ vyzerá jedinečne. Na získanie takejto línie potrebujeme žiaruvzdorný cement, ktorým natrieme vrch noža. Tam, kde je tento povlak, tam sa potom oceľ bude líšiť farbou.
To je všetko, teraz zahrejte čepeľ, kým sa nerozžiari na červeno a spustite ju do oleja. Aby ste sa vyhli nepríjemným prekvapeniam, ako sú praskliny a deformácie, olej sa musí najskôr zahriať. Po vytvrdnutí čepeľ skontrolujeme pilníkom, nemali by byť škrabance.
Po vytvrdnutí musíme oceľ popustiť, aby získala pružiace vlastnosti. V dôsledku toho bude čepeľ schopná vydržať ťažké bremená pri ohýbaní sa zlomí aj pri hodení na betón. Čepeľ pustíme do rúry, teplota by mala byť okolo 200°C. Pokiaľ ide o čas, zvyčajne je to asi 2 hodiny, musíte sa uistiť, že čepeľ je pokrytá slamovým povlakom, čo bude indikovať temperovanie ocele.
Krok päť. Leptanie
Aby sme získali jamonovú líniu, musíme namoriť oceľ. Na začiatok brúste čepeľ veľmi opatrne, kým sa neleskne. Oceľ musí byť tiež dobre odmastená, inak činidlo nebude reagovať s oceľou. Čepeľ na chvíľu spustíme do kyseliny a sledujeme proces a čakáme na požadovaný výsledok.
Po leptaní ošetrite čepeľ sódou alebo iným činidlom na neutralizáciu kyseliny. Potom sa nôž umyje pod tečúcou vodou a teraz máme pripravenú nádhernú čepeľ.
Krok šiesty. Blank pre rukoväť
Na výrobu rukoväte budeme potrebovať blok krásneho dreva, ako aj materiál G10 alebo mosadzný plech, ak je to potrebné, na výrobu podpery. Najprv si vyrobíme podhlavník, odrežeme kus požadovanej veľkosti a urobíme štrbinový otvor pre stopku noža. Ak nemáte router, môžete použiť vŕtačku a ploché pilníky.
Do bloku je tiež potrebné vyvŕtať štrbinový otvor, z ktorého sa potom vyrobí rukoväť. Môžete vyvŕtať sériu otvorov a potom ich spojiť. To je všetko, teraz prilepíme všetky tieto časti na stopku noža. Používame ako lepidlo epoxidová živica. Pre kvalitné lepenie musí byť oceľ dobre odmastená. Celé to upneme svorkou a necháme zaschnúť.
Krok sedem. Formovanie rukoväte
Keď je lepidlo úplne suché, môžete teraz nastaviť požadovaný profil pre rukoväť. Prebytok odrežeme na pásovej rezačke alebo ručnou priamočiarou pílkou. Ďalej zušľachtíme rukoväť pilníkmi na drevo a brúsnym papierom. Drevo je potrebné uviesť do dokonale hladkého stavu, rukoväť tak bude príjemná na dotyk a získate aj výraznú kresbu dreva.
Keď je rukoväť pripravená, naplňte ju olejom na drevo alebo voskom. Táto impregnácia dokonale ochráni drevo pred vlhkosťou, čo je dôležité pre kuchynský nôž. Olej tiež zdôrazňuje prirodzenú krásu dreva.
