Stroj na výrobu gumových dlaždíc. Výber zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Výroba gumových dlaždíc - finančný plán

Zlomková gumová drť je základnou surovinou na výrobu obkladov a kaučukov. Táto surovina sa vlastne získava z odpadu, presnejšie sa získava recykláciou starých opotrebovaných pneumatík. Pneumatiky pre automobily sú vyrobené z pomerne drahých vysokokvalitných komponentov (rôzne oleje, syntetický kaučuk, plnivá), pretože tieto produkty musia vydržať enormné zaťaženie po veľmi dlhú dobu.

Zo všetkých existujúce druhy Guma pneumatiky sa svojou štruktúrou vyznačuje vysokou pevnosťou a odolnosťou. Takáto guma ľahko toleruje kyslé a alkalické roztoky na svojom povrchu, je veľmi elastická, neťahá sa, neohýba sa a odoláva teplotám od -45 do + 60 stupňov.

suroviny:
Automobilové drviny (alebo drvená guma - RD) - sa získavajú spracovaním opotrebovaných pneumatík iného gumeného tovaru. Jeho cena závisí od takých ukazovateľov, ako sú: kvalita, spôsob výroby, rozmery, miesto výroby a predaja. V Rusku sa maloobchodná cena omrviniek pohybuje od 6 do 15 rubľov za kilogram.

Miesta, kde sa vyrába gumová drvina:
- továrne, ktoré ako hlavnú surovinu spracúvajú pneumatiky automobilov na omrvinky;
- na výrobu vedľajších produktov v továrňach na výrobu gumy
- továrne, ktoré protektorujú pneumatiky ich zdrsnením (úprava behúňa), ako výrobný odpad.

Použité kaučukové frakcie:
Frakcie gumovej drviny sa pohybujú od 0,1 mm do 10 mm a priamo závisia od ich účelu. Pri výrobe bezfarebných (čiernych) alebo farebných jednovrstvových výrobkov sa teda používajú najmä malé frakcie (0,1 - 4 mm). Pri výrobe spodných farebných vrstiev sa používajú hlavne väčšie frakcie (2-10 mm). Najčastejšie sú lacnejšie v porovnaní s menšími frakciami, takže môžu obsahovať textilné alebo kovové inklúzie. Výroba dlaždíc s dvoma vrstvami (horná tenká farebná vrstva, spodná tmavá vrstva s väčšími frakciami drviny) je prijateľná a relevantná, keď počiatočná hrúbka výrobku presahuje 1,5 cm.

Vrstvenie vám umožňuje znížiť náklady na produkt v dôsledku nasledujúcich bodov:
. Zaradenie omrviniek do lacnej hrubej frakcie. Takéto omrvinky môžu obsahovať textilné alebo iné inklúzie.
. Ušetrite na farbe - spodná vrstva zostáva čierna.
. Väčšie frakcie strúhanky vyžadujú menšie množstvo spojiva na zosieťovanie, ktoré sa uskutočňuje obalením povrchu častice strúhanky
. Neprítomnosť farbiva umožňuje použiť menej spojiva na zosieťovanie častíc, pretože zmes zasychá vo farebných strúhankách.

Vybavenie a suroviny (ceny)

Linka, ktorá vyrába gumové nátery, má nasledujúcu sadu zariadení:

Vulkanický lis s kapacitou až 100 m² za deň. Cena - približne 350 tisíc rubľov;

Lisovacie formy. Náklady - 30 tisíc rubľov za kus;

Sušiaca komora (pre mini podnik je možné vyrobiť sami), cena od 100 000 rubľov.

Suroviny:

Guma na drobky - čierna (17 tisíc rubľov za tonu), farebná (od 23 do 35 tisíc);
. polyuretánové lepidlo - 140 rub / kg;
. farbivá - 7 rubľov na kg;

Spotreba elektriny vedením je 15 15 kW/h.

Nátery je možné vyrobiť:
- mäkké aj tvrdé v hustote;
- vodotesné alebo s vodným priechodom (drenáž);
- tenké a hrubé;
- ako bezfarebné (čierne), farebné alebo čierne s inklúziami iná farba;
- s dobrou priľnavosťou a klzkejšie;
- so vzorom alebo bez neho;
- jednovrstvové alebo s niekoľkými vrstvami;
- na položenie na mäkký podklad (zem) alebo tvrdý;
- s prípojkami alebo bez nich (objímka, zámok).

Gumové dlažobné dosky sa často ukladajú rovnobežne s bežnými dlažobnými doskami. Práve pre túto kombináciu sú vytvorené gumové krytiny podobných rozmerov a tvarov ako bežné dlažobné dosky.

Priestory pre mini dielňu na výrobu dlaždíc.
Kritériá, podľa ktorých sa vyrábajú gumové povlaky (za predpokladu, že zariadenie je optimálne a má priemernú úroveň produktivity):

Všeobecné axiómy:

1. Spotreba lepidla.
§ Množstvo spojiva je nepriamo úmerné podielu strúhanky. Čím je strúhanka menšia, tým viac spojiva je potrebné na zosieťovanie. Čím väčší, tým menší.
§ Farbivá vysušujú lepidlo. Z tohto dôvodu je jeho množstvo v čiernom povlaku menšie.
§ Čím vyššia je hustota produktu, tým menej lepidla je potrebné.
2. Priemerná spotreba lepidla na výrobu rôznych náterov je od 4 do 12% v závislosti od prítomnosti/neprítomnosti farbiva, hustoty materiálov, kvality lepidla a veľkosti použitých drtí pneumatík.

Napríklad na výrobu farebného náteru Mat 500*500*16mm (z jemnej drte) potrebujete 6% farbiva a 5% lepidla z množstva gumovej drte.
a) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 4-10mm) - 4% lepidlo.
b) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 2-3 mm) - 5% lepidlo.
c) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 6% lepidlo.
d) Farebný náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lepidlo.
3. Vodeodolnosť sa zvyšuje, čím menší je podiel gumovej drte a tým vyšší tlak.
4. Čím väčšia strúhanka, tým rýchlejšie sa farba výrobku stratí oderom.
5. Čím väčšia strúhanka, tým je poťah pevnejší, ale hrúbku poťahu treba zachovať.
6. Hrubé nátery (2 cm alebo viac) sa najlepšie vyrábajú v dvoch vrstvách. Na vrchnú časť použite jemnozrnnú strúhanku, na spodnú lacnejšiu hrubšiu strúhanku (5-12 mm) s prípadnými cudzími inklúziami. Každá vrstva má svoje vlastné proporcie lepidla. Každá vrstva sa mieša v rôznych nádobách.
7. Odporúča sa vyrábať výrobky rovnakej hrúbky na jednom lisovacom mechanizme, bez ohľadu na konfiguráciu, pretože hrúbka ovplyvňuje prevádzkovú dobu lisu (čím je výrobok tenší, tým rýchlejšie sa formuje).

Dodatočné príslušenstvo pre výrobu.

Vozík na prepravu surovín (strúhanka, farbivo).
- Vozík so špeciálnym statívom na prepravu kontajnerov s lepidlom.
- Váhy na váženie komponentov (najlepšie 50 kg elektronické váhy).
- Stierky pre rovnomerné kladenie náterov.
- Špeciálne hrnčeky a naberačky na odmeranie v závislosti od štandardu produktu.
- Miešanie lepidla a farbiva s nástavcami.

Cena za predaj gumených dosiek:

Jedno balenie
100 dlaždíc - 57 tisíc rubľov.

Náklady na 1 m² - 1 584 rubľov.
Cena 1 dosky - 570 rub.
Minimálne množstvo je 100 dosiek (25 m²).

Predaj produktov.

Na nátery na výrobných linkách, v skladoch alebo ako pogumovanie pre garáže;
- používa sa v priestoroch v blízkosti klzisk, šatní, ihrísk;
- v kombinácii s dlažbovými doskami;
- ako krytina rôznych športových areálov alebo detských ihrísk;
- na farmách, v zariadeniach živočíšnej výroby;
- na strechách, terasách
- v kúpeľoch a na iných miestach.

Ako vidíme, výroba takýchto výrobkov je súčasťou ekosystému, pričom sa vyrábajú vysokokvalitné bezpečnostné výrobky - gumené dlaždice alebo omrvinky.

Výroba dlaždíc z gumovej drviny:

Z roka na rok sú gumové nátery čoraz obľúbenejšie. Existuje na to niekoľko dôvodov:

• pokrytie chodníka gumovými dlaždicami je oveľa lacnejšie ako pokrytie asfaltom alebo betónom;
• Gumové dlaždice sú príjemné na dotyk a vhodné na chôdzu naboso, preto sú ideálne na zakrytie detských a športoviská;
• Tento materiál je vhodný na prepravu a kladenie, dlaždice nepraskajú a nedeformujú sa.

Stále častejšie sa používajú gumené dlaždice. Dnes sa používa na kladenie chodníkov, ciest v miestnych častiach, športových a detských ihrísk, letných chát, schodísk a mnoho iného.

Výroba gumových dlaždíc je biznisom budúcnosti. To naznačuje, že materiál nemôže byť len dopytom. Preto sa na trhu objavuje stále viac podnikov vyrábajúcich gumové nátery. Vstupné do podniku začína na 150 000 USD. Hlavné náklady idú na obstaranie linky, uvedenie do prevádzky a rozvoj technológií. Hlavným problémom pri organizovaní podnikania je nájsť dodávateľov spoľahlivého vybavenia. Vysoký dopyt po gumových náteroch vyvolal zvýšený dopyt po nákupe strojov na ich výrobu, čo zase prilákalo na trh nie toľko výrobcov. kvalitné vybavenie.

Koľko môžete zarobiť?

Gumové dlaždice sú 3-4 krát drahšie ako ich betónový náprotivok - dlažobné dosky. Náklady na jeden meter štvorcový, v závislosti od hrúbky výrobku, začínajú od 1050 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 10 mm) a dosahujú 1800 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 80 mm). Priemerná produktivita moderných liniek sa pohybuje od 1000 do 3000 m2. za mesiac. Nie je ťažké vypočítať potenciálny obrat aj minipodniku. Pohybuje sa od 1,0 do 4,0 miliónov rubľov mesačne.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Existujú dve bežné technológie výroby gumových dlaždíc:

1. metóda lisovania za tepla;
2. metóda lisovania za studena.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Okrem toho má prvá možnosť oveľa významnejšie nevýhody.

Metódu lisovania za tepla používajú tí výrobcovia, ktorí sa rozhodnú ušetriť na nákupe drahého zariadenia. Dnes aktívne ponúkame našim podnikateľom linky vyrobené v Číne. Hoci linky majú vysokú produktivitu a sú oveľa lacnejšie ako ich analógy, gumové dlaždice vyrobené pomocou takéhoto zariadenia majú veľmi nízku kvalitu.

Faktom je, že pri vystavení vysokým teplotám dlaždice získavajú pretrvávajúci zápach spálenej gumy. V dôsledku toho vyžaruje nielen zlý zápach, ale látky škodlivé pre človeka. Navyše, takto získaný produkt bude krátkodobý, tvrdý a krehký. V dôsledku prevádzky sa takéto dlaždice rýchlo zhoršujú pod vplyvom prostredia.

Napriek nízkej kvalite výsledných produktov a pochybnej bezpečnosti mnohí naďalej používajú metódu lisovania za tepla. Vysvetľujú to dva hlavné dôvody:

• nízke náklady na vybavenie, čo znamená nižšiu vstupenku do podniku;
• nižšie náklady na suroviny, pretože proces tavenia gumy znižuje spotrebu polyuretánu.

V dôsledku toho sa produkty získavajú za nízke náklady a konkurencieschopnú cenu na trhu. Podnikanie postavené na tejto technológii však nemá žiadne vyhliadky. Klient, ktorý je presvedčený o nízkej kvalite výrobkov, po zakúpení dlaždíc už nezadá opakovanú objednávku.

Metóda lisovania za studena umožňuje získať gumové dlaždice úplne inej kvality. Výrobky využívajúce túto technológiu sú pružnejšie, flexibilnejšie a odolnejšie. Cenou za kvalitu sú vyššie náklady na nákup zariadení a znížená produktivita linky. Cenový rozdiel v porovnaní s horúcimi lismi môže byť státisíce dolárov.

Výrobný proces s použitím metódy lisovania za studena je nasledovný: v prvej fáze sa zložky budúceho produktu zmiešajú pomocou mixérov. Potom sa suroviny umiestnia do foriem. Potom sa formy naložia pod lis, kde sa formy stlačia záťažou 5 ton. V ďalšej fáze sa vozík s formami presunie do sušiacej komory, kde sa výrobky uchovávajú 4 až 6 hodín pri teplote 60 stupňov. Po dokončení sušenia sa hotové dlaždice vyložia na špeciálny stôl na kontrolu kvality.

Suroviny na výrobu gumových dlaždíc

Hlavnými surovinami na výrobu gumových dlaždíc sú gumová drvina a polyuretánové spojivo (lepidlo). Gumová drvina sa nakupuje od dodávateľov. Priemerná cena je 19 000 rubľov za tonu. Polyuretánové lepidlo na lisovanie za tepla stojí od 140 do 170 rubľov za kilogram, na lisovanie za studena - od 170 do 200 rubľov / kg. K nákupu tohto komponentu by ste mali pristupovať veľmi opatrne, pretože pevnosť hotového výrobku závisí od kvality spojovacieho komponentu.

Aby sa produktom dodal estetický vzhľad, farbivá sa aktívne používajú pri výrobe dlaždíc. V závislosti od typu farby sa cena farbiva pohybuje od 80 do 190 rubľov / kg.

Priestory a vybavenie

Cena súpravy zariadení závisí od technológie výroby. Mini továreň na výrobu gumových dlaždíc lisovaním za tepla bude stáť od 1,5 do 2,5 milióna rubľov. Takmer 90 % dodávateľov liniek sú čínski výrobcovia. Kapacita horúcej lisovacej linky sa pohybuje od 50 do 100 m2. za zmenu a môže byť obsluhovaný 4-5 pracovníkmi.

Náklady na sadu zariadení využívajúcich technológiu formovania za studena začínajú od 3,5 milióna rubľov. Výrobnú linku tvorí hydraulický lis, miešačky, ohrievacia skriňa, forma, stojany na upevnenie obkladačiek, formovacie stoly, elektrický ohrievač a pomocné vybavenie(váhy, vozíky, pracovné prostriedky).

Bez ohľadu na to, v akej konfigurácii je linka dodávaná, na jej umiestnenie je potrebná plocha 80 m2. m) Miestnosť musí byť vykurovaná, dobre vetraná a s dostatočným elektrickým výkonom (stroje spotrebujú 15 kW/hod).

Výroba gumových dlaždíc - video

objednať

Ponúkame zariadenia na výrobu gumových dlaždíc a gumených podlahových krytín na báze gumovej drviny. Všetky zariadenia sú vyrábané našou spoločnosťou a sú plne prispôsobené prianiam zákazníkov. Súpravu zariadení, o ktoré máte záujem na výrobu gumových dlaždíc a iných podlahových krytín, si môžete od našej spoločnosti zakúpiť za prijateľnú cenu.

Na upravených linkách na výrobu gumových dlaždíc ponúkaných našou spoločnosťou môžete vyrábať: bezšvové podlahové krytiny, obrubníky, bežecké pásy, dlažobné dosky, dlažobné kocky, nášľapné podložky, športové podložky, vchodové podložky na báze gumovej drviny a mnohé ďalšie.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc (gumové nátery) sú populárnou a vysoko ziskovou výrobou, ktorej produkty sú veľmi žiadané. Gumové dlaždice sa vyrábajú metódou lisovania za studena, čo nám umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky.

Pozývame vás na štúdium charakteristík vysokokvalitných zariadení na výrobu gumových dlaždíc, ako aj doplnkových zariadení a komponentov potrebných na výrobu gumených podlahových krytín.

Sada zariadení na výrobu gumových dlaždíc "ARFC OPTIMAL" umožňuje výrazne rozšíriť sortiment. Táto súprava dokáže vyrobiť až 7 druhov vysokokvalitných gumových poťahov.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Naša spoločnosť ponúka zariadenia na výrobu gumových dlaždíc rôznych kapacít. Zariadenia na výrobu výrobkov z gumovej drviny si u nás môžete kúpiť za prijateľnú cenu. Začať podnikať s gumovými dlaždicami je jednoduchšie, ako si myslíte. Obráťte sa na našu spoločnosť a naši špecialisti Vám ponúknu potrebnú sadu zariadení na výrobu gumových obkladov, dlažieb, bordúr a bezšvíkových náterov na báze gumovej drte pre detské a športoviská podľa Vášho rozpočtu.

Dlaždice a dlažobné kocky vyrobené z gumovej drviny sú nízkonákladové a celkom kvalitné produkty.

Materiál nevyžaduje drahé suroviny a veľké množstvo práce.

Na výrobu stačí jednoducho kúpiť niekoľko špeciálnych strojov a prenajať si malú dielňu.

Guma dlažobné dosky a dlažobné kocky sú dnes na vrchole popularity. Je ľahké predávať nielen v maloobchode jednotlivým spoločnostiam a jednotlivcom, ale aj predávať vo veľkých množstvách komerčným podnikom.

V tomto článku budeme hovoriť o výrobnej technológii týchto výrobkov a uvedieme charakteristiky zariadenia.

Tento produkt má mnoho výhod. Drvené gumové pneumatiky, z ktorých je vyrobený, sú vysokokvalitným materiálom. Urobiť to Používa sa dobrá syntetická guma, drahé plnivá a oleje.

Výhody omrvinky z takejto gumy:

1. Je odolný, „neprehýba sa“ pri veľkej hmotnosti, môže byť položený v dielňach, garážach a autoumyvárňach.
2. Slúži dlho a verne až 35-40 rokov a zároveň sa neopotrebováva ani „nezlieva“.
3. Je odolný proti vlhkosti, zostáva neporušený a rýchlo schne aj po tropických lejakoch, preto sa používa v aquaparkoch a saunách.
4. Nebojí sa náhlych zmien teplôt, nebojí sa ani silných mrazov (do -40) ani horúčav (do +50).
5. Topánky na ňom nekĺžu - na takých dlaždiciach je ťažké sa zraniť; Spevnené sú ním „športové“ povrchy – tenisové kurty, ihriská.
6. Materiál nepoškodzujú agresívne látky, používa sa na pokrytie podláh chemických laboratórií.
7. Dlaždice sa ľahko a lacno inštalujú a čistia. Používa sa na vydláždenie schodísk, vstupov do budov, obchodných centier a mnohých iných „verejných“ priestorov s veľkým prúdom ľudí.

Dlažobné dosky vyrobené z gumovej drviny môžu mať tiež širokú škálu tvarov, veľkostí a farieb, krásne zapadajú do interiéru priestorov a krajiny. Je umiestnená na letné chatky a v elitných chatových dedinách, na balkónoch a terasách.

Technológia výroby obkladov a dlažieb

Lisovanie za studena a za tepla sú dve najpopulárnejšie technológie, ktoré sa dnes používajú na výrobu obkladov a dlažieb.

Horúca cesta

Pomocou technológie výroby za tepla je možné dlaždice vyrábať lacno a rýchlo.

Treba mať na pamäti, že takéto výrobky nie sú trvanlivé a „obávajú sa“ silných mrazov.

Nájsť kupca pre takýto produkt je reálne len v miernom klimatickom pásme.

Na lisovanie za tepla potrebujete:

1. Najprv dajte surovinám požadovaný stav. K tomu je potrebné v špeciálnom mixéri vytvoriť súvislú hmotu omrviniek a spojiva - polyuretánové lepidlo.
2. Zmes rozložte do foriem a odošlite pod špeciálny vulkanický horúci lis, ktorý je vyhrievaný elektrinou alebo parou. Hmotu zahrieva a dodáva jej požadovaný tvar pomocou tlaku presahujúceho 5 ton. Po takomto lisovaní je materiál hotový – nič viac s ním netreba robiť.

Trvanie procesu a teplota závisí od hrúbky zmesi:

• ak je tento indikátor 8-15 mm, musíte stlačiť 3-7 minút pri teplote +120-130 stupňov;
• ak 15-25 mm - 5-10 minút. pri +140-150;
• ak 25-40 mm - 15-18 minút. Pri +150;
• ak 40-50 mm – 20 min. aj pri +150.

Studená cesta

Lisovanie za studena je náročnejší a nákladnejší proces. Je však oveľa realistickejšie zarobiť na tom dobré peniaze, pretože „studené“ dlaždice majú všetky vyššie uvedené výhody.

Na výrobu za studena lisovaných výrobkov musíte:

1. Pripravte si suroviny. Na to je potrebné urobiť to isté ako v prípade lisovania za tepla: z polyuretánového lepiaceho spojiva a gumovej drviny vytvorte súvislú zmes. Plus pridať farbivo. Dôležitý bod Problém je, že budete potrebovať rádovo viac lepidla.
2. Túto zmes premiestnite do foriem a pošlite ju na lisovanie pod tlakom 5 ton vo vulkanickom studenom, nevyhrievanom lise.
3. Ďalej sa materiál posiela do špeciálnej komory (tepelnej skrine), aby sa vysušil pri teplote +50-60 stupňov. Ako dlho tam vydrží, závisí od hrúbky. Čím je materiál hrubší, tým dlhšie trvá sušenie. V priemere tento proces trvá 5-7 hodín.
4. Po tepelnom spracovaní v špeciálnej komore je materiál „úplne vysušený“ pri normálnej izbovej teplote.

Hrúbka kaučukových frakcií závisí od toho, ako sú suroviny rozdrvené. Čím jemnejšia guma, tým jemnejšia frakcia. Toto hrúbka sa môže líšiť viac ako stokrát– v rozsahu od 0,1 mm do približne 10-12 mm.

Pomerne drahé jednovrstvové farebné obklady sa vyrábajú z tenkých frakcií (do 4 mm), pri hrubých viac lacný materiál z niekoľkých vrstiev pôvodnej čiernej farby.

Kvalita „veľkej“ drte je nižšia, pretože obsahuje nežiaduce nečistoty („inklúzie“) kovu alebo tkanín.

Výroba je však tiež lacnejšia z dvoch dôvodov:

• po prvé, nie je natretý;
• po druhé, na vytvorenie jednovrstvového „pevného“ produktu je potrebné, aby lepiace spojivo úplne obalilo každý jednotlivý čip.

Preto, než väčšia veľkosť jednotlivé častice gumy potrebné menej spojiva aby ste ich spojili.

Dlaždice je tiež možné „kombinovať“, keď vrchná vrstva „kvalita“ je tenká a spodná vrstva je lacná a hrubšia. Tento materiál má zvyčajne hrúbku asi jeden a pol centimetra.

Komponenty

Na výrobu budete potrebovať nasledujúce komponenty:

1. Priamo drviť gumu. Dlaždica pozostáva z 80-90% z nej.
2. Polyuretánové spojovacie lepidlo. Tvorí asi 10 %. Celková veľkosť materiál. Toto lepidlo nielen spája triesky do pevnej dlaždice, ale používa sa aj na jej spojenie s akýmkoľvek povrchom.
3. Farbivo. V obkladoch je ho 5%. Zvyčajne farbivo vyzerá ako prášok.
4. Farebné gumové granule. Táto látka sa používa na vytváranie vzorov na povrchu hotového výrobku a robí ho esteticky príjemným. Bez tejto zložky je celkom možné urobiť.

Gumové drobky je možné zakúpiť na:

• špeciálne spracovateľské závody;
• podniky vyrábajúce gumené výrobky (výrobky z gumy). Pre nich je to vedľajší produkt výroby;
• továrne, ktoré obnovujú poškodené dezény pneumatík. Jedným z odpadových produktov tohto procesu je gumová drvina.

Vybavenie

Pre malú výrobu budete potrebovať:

• vulkanický lis, ktorý dokáže vyrobiť až 100 m 2 produktov za 1 deň. Jeho cena je okolo 300 - 400 tisíc rubľov;
• sušiaca komora( tepelná skriňa).Jeho cena je 100 000 - 150 000 rubľov;
• lisovacie formy na gumové drobky – 40 000 rubľov. každý. Budete ich potrebovať aspoň 3-4;
• stavebný mixér (typ odstredivky) – 120 000 – 220 000 rubľov. Budete ich potrebovať 2.

Počas výroby sa tiež nezaobídete bez takých zariadení, ako sú:

• stôl (na formovanie) a plošiny pre miešačky;
• vozíky na premiestňovanie sudov s lepidlom;
• špachtľa na orezanie zmesi vo formách pri ukladaní;
• váhy (elektronické);
• špecialista. vŕtačka vybavená nástavcom na miešanie komponentov;

Cena surovín na výrobu gumových dlaždíc:

• 1 tona čiernej gumovej drviny stojí v priemere 20 000 rubľov;
• tona farebných - 25 000 - 40 000 rubľov;
• 1 kg polyuretánového lepidla - 150 rubľov;
• farbivá - 8-10 rub. na 1 kg.

Spotreba elektrickej energie bude približne 15 kW/h.

Zariadenie si môžete zakúpiť od týchto výrobcov, ako Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, sprostredkovatelia, ktorí to dodávajú z iných krajín (Far East Trans a iné) za prijateľnú cenu .

Formy na dlaždice

Formy na gumené dlaždice je možné zakúpiť od vyššie uvedených výrobcov zariadení. Bežné veľkosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Podnikateľský plán

Výroba gumových dlaždíc z omrviniek nie je veľmi nákladná. Na vytvorenie malej rastliny budete potrebovať približne 1 200 000 rubľov.

Na zabezpečenie výrobného procesu potrebujete:

• plocha cca 120-130 m2 pre dielňu a sklady na skladovanie surovín a hotových výrobkov;
• 3-4 pracovníci na jednu zmenu;
• účtovník a manažér.

1 m2 dlaždíc sa môže predať za 1 700 rubľov a 100 dlaždíc sa môže predať veľkoobchodne za 62 000 rubľov.

Ziskovosť takejto výroby je pomerne vysoká - okolo 20-40%, a ak sa denne vyrobí až 35 m 2 výrobkov, vynaložené náklady sa vrátia za 4-6 mesiacov.

Počas tejto doby Môžete získať tržby vo výške asi 7,5 milióna rubľov.(35·1700·21 dní·6 mesiacov = 7 497 tisíc rubľov).

Mesačne:

1. Príjem 35·1700·21 dní. = 1 249,5 tisíc rubľov.
2. Náklady 920 tisíc rubľov.
3. Zisk 1249,5-920 = 329,5

Ziskovosť bude:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Postupným rozvojom svojho podnikania a zvyšovaním produktivity môžete dosiahnuť vyššiu úroveň.

Je možné vyrobiť obklady doma?

Nie je možné vyrábať vysokokvalitné výrobky, ktoré sa vyrábajú metódou za studena „doma“. Ale "horúce" lacná možnosť je celkom reálna.

Na výrobu gumových dlažobných dosiek vlastnými rukami nie sú potrebné veľké plochy, peniaze a čas - bude stačiť kúpiť zariadenie, ako je lis za horúca, formy a samozrejme suroviny vo forme gumovej drviny a iné. komponentov.

Ak si kúpite najlacnejšie použité zariadenie, počiatočná investícia nepresiahne 200 000 - 250 000 rubľov.

Miniprodukcia dosiek z gumovej drviny vlastnými rukami je teda možná aj v garáži. Problémy môžu začať neskôr - vo fáze predaja. „Horúce“ dlaždice sú produktom s nie veľmi dobrou povesťou, takže pri hľadaní zákazníkov môžu byť problémy.

Video k téme

Autor tohto videa hovorí o tom, ako realizovať podnikateľský nápad na výrobu a predaj obkladov a dlažieb z gumovej drte, o výbere stroja a zariadenia na jeho výrobu v domácich podmienkach, ako aj o výhodách tohto materiálu a jeho výhody oproti iným typom.

Záver

Ako vidíte, výroba dlaždíc z drobkovej gumy je veľmi výnosný podnik, najmä ak správne zostavíte podnikateľský plán.

Toto podnikanie nevyžaduje veľké výdavky a rýchlo sa vypláca.

V kontakte s

Čo sa dá urobiť nezávisle, musí byť vyrobené pomocou určitej technológie. Tento materiál sa objavil na trhu stavebných výrobkov pomerne nedávno. Dá sa však poznamenať, že hoci je táto produkcia vzácna, má dobré vyhliadky. Aby sme pochopili, aké materiály použiť, je potrebné zvážiť niekoľko charakteristík. Po prvé, služba je obmedzená na 20 rokov. Druhá vec, ktorú musíte venovať pozornosť, sú protišmykové vlastnosti povlaku, čo výrazne rozširuje rozsah použitia takýchto dlaždíc. Treťou charakteristikou, ktorú kupujúci venujú pozornosť, je vysoká elasticita, ktorá zabraňuje tvorbe ľadovej kôry v zime.

Suroviny pre gumové dlaždice

Gumové dlaždice, ktorých výrobu dnes pomerne často vykonávajú súkromní remeselníci, obsahuje drvenú gumu, ktorá pôsobí ako výsledok spracovania pneumatiky auta. Výsledný materiál, ktorý zahŕňa recyklované pneumatiky, má všetky vlastnosti, ktoré by dlažobné dosky mali mať. Medzi nimi je zvýšená odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť, elasticita a vynikajúca schopnosť udržať tvar. Materiál je odolný voči kyslému a zásaditému prostrediu. Gumové dlaždice, ktorých výroba môže byť založená nezávisle, majú nízke náklady, napriek ich vysokým výkonnostným charakteristikám. Je to spôsobené tým, že materiál pozostáva z recyklovaných materiálov, konkrétne z gumovej drviny, ktorej cena je veľmi prijateľná. 1 kg tohto materiálu si môžete kúpiť iba za 30 rubľov. Cena strúhanky môže byť nižšia, závisí od farby, veľkosti, technológie spracovania suroviny.

Technológia výroby

Ak budete vyrábať gumené dlaždice, výroba tohto materiálu môže byť stanovená dvoma spôsobmi: jeden zahŕňa použitie horúcej metódy, zatiaľ čo druhá technológia zahŕňa použitie lisovania za studena. Vybavenie pre tieto dve technológie je podobné. Lisovanie za tepla sa nikdy nerozšírilo kvôli tomu, že má vedľajšie účinky. S nárastom sa kvalita dlaždíc výrazne zhoršila, znížila sa odolnosť proti opotrebovaniu a objavil sa nepríjemný zápach hotových výrobkov. Použitie studenej metódy nedáva také vedľajšie účinky. Výroba dlaždíc z gumovej drviny vyžaduje prvú fázu miešania surovín. Ďalej sa lisovanie uskutočňuje pri normálnej teplote okolia. V poslednej fáze sa materiál suší v komorách počas 6 hodín.

Špeciálne vybavenie

Ak budete vyrábať gumené dlažobné dosky, výrobu je možné založiť zakúpením sušiacej komory, formy a vulkanického lisu. Budete potrebovať aspoň dva mixéry.

Vlastnosti technológie

Na začiatok je potrebné naložiť do mixéra gumovú drvinu a ostatné zložky zmesi. Táto technika má lopatky s nízkou rýchlosťou. Zvyčajne sa tuhé zložky strúhanky a lepidlo zmiešajú oddelene, čo si vyžaduje použitie dvoch zariadení. Výroba gumových dlaždíc a dlažobných kociek zahŕňa inštaláciu lisovacej formy na stôl. Je tam položená aj kompozícia pre dlaždice. Po forme musí byť nainštalovaná do vozíka a vystavená tlaku. Ďalším krokom je presun vozíkov do sušiacej komory. Udržuje nízku teplotu do 60 stupňov. Vytvára sa však vysoká vlhkosť. Technológia výroby gumových dlaždíc zabezpečuje potrebu zabezpečiť podmienky, za ktorých chemické reakcie, zaručujú dostatočne tesné spojenie prvkov strúhanky, lepidla a pigmentov. Počas tohto procesu strúhanka zväčšuje svoj objem a objavujú sa dutiny, ktoré sú vyplnené spojivovou zložkou.

Produktivita výrobnej linky bude určená rozmermi sušiacej komory. Ak sa chcete zapojiť do výroby na komerčnom základe, potom pre ziskovosť musíte zvoliť minimálny objem komory, ktorý je 200 metrov štvorcových. V závislosti od týchto parametrov by sa malo zvoliť ďalšie vybavenie, ako sú formy a vozíky.

Prehľad trhu

Ak sa rozhodnete kúpiť zariadenie na výrobu gumových dlaždíc, musíte najskôr sondovať pôdu, čo vám umožní pochopiť, či bude táto výroba zisková. Teda na trhu stavebné materiály dlažobné dosky sú teraz k dispozícii na predaj za cenu 1 500 rubľov za 1 meter štvorcový. Predajom za veľkoobchodnú cenu budete musieť znížiť náklady, ale predajom veľkého množstva a konštantnou výrobou môže byť ziskovosť približne 40 percent. Je dôležité vedieť, že počiatočné náklady, ktoré boli vynaložené na vybavenie, sa vrátia do šiestich mesiacov. Ak hovoríme o malom podniku, potom je tento ukazovateľ veľmi dobrý.

Pred začatím práce a začatím podnikania budete musieť zakúpiť zariadenie na výrobu gumových dlaždíc. V prvej fáze je dôležité pokúsiť sa ušetriť peniaze. Ak používate studená metóda stlačením sa táto úloha dokončí, pretože energia sa spotrebuje v nie tak pôsobivom množstve. Úspora však nebude príliš veľká, keďže pri nepretržitej výrobe treba v rúre udržiavať stálu teplotu. Ale ak dávate prednosť lisovaniu za tepla, Výrobná linka bude stáť štyrikrát viac ako ten, ktorý zabezpečuje tvarovanie výrobkov za studena. Preto je dôležité určiť, aká technológia bude použitá.

Záver

Ak po spustení výroby podnik nabral na sile a cítite potrebu zvýšiť kapacitu, potom vám bude stačiť kúpiť formu alebo dodatočný lis. Nebude to znamenať príliš veľké náklady. Stojí za zmienku, že nastavenie výroby pre vlastné potreby je nepraktické. Bude to lacnejšie kúpiť hotové výrobky na trhu stavebných materiálov. Výhody budú viditeľné iba vtedy, keď sa rozhodnete pre výrobu dlaždíc.