Hliníkové kompozitní panely pro fasády. Fasáda z kompozitních panelů Instalace dekorativních kompozitních panelů v kanceláři

Kompozity jsou materiály, které obsahují dva (nebo více než dva) materiály se zcela odlišnými materiály fyzikální vlastnosti, které jsou uloženy v novém produktu. Výsledné materiály nejsou náchylné k delaminaci na hranici adheze, protože v tomto případě vznikají nové fyzikální a chemické sloučeniny.

Utváření nových vlastností je založeno na základním materiálu, tzv. matrici, což je článek spojující částice jiného materiálu zvaného plnivo.

Příkladem může být keramzit beton, kde plniva cementová malta Používá se expandovaná hlína, štěrk nebo drcený kámen, což jsou výztužné látky, a plnivem je betonová směs (v tomto případě lepidlo), v důsledku sušení se získá odolný stavební materiál. Stejnou metodou byly získány nové typy dokončovacích materiálů. stavební materiál- sádrokarton, dřevotříska atd.

Aplikace kompozitních materiálů ve stavebnictví

Kompozity jsou rozmanité a užitečné v mnoha oblastech, kde jsou vyžadovány speciální kompozice materiálů s požadovanými vlastnostmi. S úspěchem se používají ve stomatologii, kde se používají k „opravě“ zubů nebo „přestavbě“ jejich poškozených míst.

Jsou široce používány ve stavebnictví, protože jsou rozmanité a lze je použít v jakémkoli stavebním procesu.

K výrobě kompozitů se používají různá pojiva:

• polymery;
• cement;
• sádra;
• Limetka.

Různá je i výztuž a v závislosti na typech použitých materiálů může být vláknitá, skeletová a disperzní. Organické a anorganické typy vláken se v kompozitech vhodně kombinují a jejich rovnoměrné nebo vrstvené umístění při výrobě některých kompozitů umožňuje získat nové stavební materiály, například překližky, stavební desky různého složení a pevnosti, které se nazývají kompozitní panely.

Skeletální kompozity jsou větší a jsou umístěny na velkých plochách nebo jsou to duté vertikální struktury, kde je umístěna spojovací matrice a plnivo je přidáváno okamžitě nebo postupně. Takto se plní železobetonové konstrukce betonová směs a stanou se železobetonovými odolnými výrobky. Vyztuženým materiálem mohou být jiné pojivové materiály. Například polymerová síťka ve skleněné vatě.

Výrobky vyztužené disperzními částicemi matricových materiálů jsou představovány tzv. aglomeráty. Jsou také nazývány lehké nebo lehké kvůli nízké hmotnosti získané jako výsledek směsi smíšených produktů, což vede k produktům s prázdnými buňkami naplněnými vzduchem (lehčený beton, pěnový polymer).

Sloučenina různé materiály To je ve stavebnictví poměrně častý jev, v důsledku vyvinutých technologií dostávají materiály nejvíce neočekávané vlastnosti. Příkladem je mrazuvzdornost, nízká tepelná vodivost a další kvality nových sloučenin (kompozitů).

Vlastnosti získané materiály se využívají k různým stavební konstrukce, které lze snadno vzájemně propojit různé typy upevnění, jako jsou kovové spojovací šrouby, kolíky.

Dalšími typy, které usnadňují spojování komponentů, mohou být vláknité sítě, panely, dočasné zábrany, které se při ztuhnutí směsí odstraní, pokud se zde směs připraví a nalije. Stejné již vytvrzené materiály, včetně vyrobených kompozitů, lze použít k dekoraci fasád budov. Mohou to být stavební „sendviče“ zdobené plechy z pozinkovaného železa nebo hliníku, laminované panely nebo kovové profily a další produkty.

Závěsové fasádní systémy vyrobené z kompozitů

Výklopné provětrávané fasády se nazývají komplexní systémy z obkladové materiály, které jsou připojeny k kovové rámy, kde vzduch volně cirkuluje mezi stěnou a obkladem, odvětrává a chrání nosné stěny, izolace a další materiály používané ve stavebnictví před působením atmosférických jevů.

Závěsové fasádní systémy jsou také designem stavěných budov, takže návrh bere v úvahu struktury a prvky sousedních budov, které budou vypadat jako jedna hmota. Složitost fasádních systémů budov spočívá v tom, že na jejich stavbu nelze použít všechny materiály.

Přednost by měla být dána ohnivzdorným a odolným materiálům s relativní snadností a pohodlím konstrukce různých objemů a tvarů, které pomáhají zlepšit vzhled exteriéru budovy. Obzvláště výhodné jsou kompozitní polymery s ohnivzdorným povlakem.

– speciální provedení, kde dochází k výměně tepla a jsou zajištěny ochranné vlastnosti proti účinkům srážek. Toto je také hranice rosného bodu, posunutá za fasádu kvůli izolaci stěn budovy.

Vláknocementové kompozity – vláknocementové panely spolu s použitými kompozity s polymerní matricí poskytují provětrávaným fasádám požadovanou pevnost a odolnost.

Tepelně izolační vlastnosti, stejně jako plniva pro kompozitní kompozice s takovými vlastnostmi, se neberou v úvahu. Proč? Protože tyto vlastnosti jsou zde neproduktivní. Tepelná izolace je dobře podporována izolačními materiály s takovými vlastnostmi.

Dá se říci, že účinnost kompozitů je výrazně nižší než charakteristiky izolace, takže zavedení dodatečného tepelně izolačního komponentu může jen přispět ke zbytečnému zdražování kompozitů.

Aplikace polymerbetonových panelů na fasády budov

Kompozity s polymerní matricí, jejímž základem jsou polyesterové, epoxidové, fenolformaldehydové a furanové pryskyřice s disperzní výztuží - s kamenem (drceným na malé části), jehož kostra je ze sklolaminátu a má při stejném objemu menší hmotnost než použité hliníkové kazety (plechy).

Pokud se hmotnost při lití na kompozity s polymerní složkou může mírně zvýšit (nutnost zlepšit dekorativní prvky), pak tento vliv na fyzikální a technické vlastnosti takových kompozitů není detekován, nebo dochází k velmi malým odchylkám.

Kompozitní fasády mají různou tuhost v důsledku použitých materiálů:

• vysoká úroveň tuhosti (legovaná ocel);
• průměrná tuhost kompozitních panelů;
• nižší úroveň pro hliníkové slitiny.

Kombinace prezentovaných materiálů napomáhá upevněním různých prvků k dosažení vysoké pevnosti v nosných konstrukcích fasády s ponecháním malé části oslabené tam, kde tuhost není zcela vhodná (ohýbání, přidávání objemu atd.)

Nebezpečí požáru konstrukcí a fasádních systémů lze také předejít harmonicky použitými kompozitními a jinými materiály. Pro zvýšení požární odolnosti se kompozitní materiály potahují ohnivzdornou vrstvou - tenkou vrstvou kovu, např. keramiky nebo přidáním retardérů hoření do kompozitů.

Kompozity s polyuretanovými a polyesterovými složkami

Kompozitní kazety se sklolaminátovým skeletem plněným polyesterovými pryskyřicemi, s hladkým nebo zvlněným povrchem. Používají se na fasády spolu s profilovanými plechy z hliníku nebo oceli.

Obdobně vyrobené, pouze obsahující polyuretan (polyuretanové desky) s přídavkem drcených kamenných drtí (granuláty), napěněné tak, že obsahují vzduch ve svých buňkách, váží 1,5-2 krát více než polyesterové desky. Vždy se však používají ochranné vrstvy. Tím se výrazně snižuje nebezpečí požáru panelů.

Provětrávané fasády jsou navrženy tak, aby jejich instalace nezávisela na ročních obdobích. Navíc se počítá s technickou možností rychlé montáže a v případech opravy stejné demontáže a rychlé výměny zastaralé konstrukce nebo z jiných důvodů nepoužitelná.

Hliníkový kompozitní materiál se skládá ze dvou tenkých vrstev hliníkového plechu, mezi nimiž je vrstva vyplněná minerály.

Pro fasádní obklady se používají hliníkové kompozitní panely veřejné budovy. Účel budov může být velmi odlišný, hliníkové fasádní kazety budou vypadat vhodně při opláštění kancelářských budov, obchodních center, výstavních pavilonů, letišť, vlakových nádraží, hotelů, čerpacích stanic a jakýchkoli jiných obchodních center na přeplněných místech. Hliníkový kompozit vypadá skvěle v kombinaci se sklem. Kompozitní kazety se často stávají obklady sloupů, pylonů a různých výstupků na fasádě budov. Někdy se používají na stěny a pro výzdobu interiérů, například autosalonů.

• Reklamní kompozit je v plamenech. Na kompozit nejsou žádné požadavky. Proto používají G4.
• Je tenčí. Fasádní panely mají tloušťku minimálně 4 mm, reklamní panely nemají omezení tloušťky.

Kompozitní panely pro fasádu mají mezivrstvu bílý. Historicky mají hořlavé kompozity černou vrstvu. Barva vrstvy není všelék. Bohužel je příliš snadné předstírat barvu, abyste oklamali zákazníka.

Vnější podobnost reklamních a fasádních kompozitů vedla k použití levnějších jako fasádní materiál. Tito. Kazety z kompozitního materiálu byly vytvořeny z hořlavého plechu G4. Přestože hliníkové fasády mohou být vyrobeny pouze z materiálů ne nižších než skupina hořlavosti G1. To nevyhnutelně ovlivnilo kompozitní panely.

V Rusku jsou známy případy požárů budov s fasádami pokrytými kompozitními panely. Tito
případy, kdy byly použity hořlavé reklamní kompozity, jsou notoricky známé po celé zemi. Jde například o město Groznyj nebo obytný dům pro přesídlení pracovníků ministerstva pro mimořádné situace v Krasnojarsku. Rozšíření požáru rychle zachvátilo celou budovu a nenechalo žádnou šanci na záchranu. Kvůli těmto událostem bylo v některých městech Ruska zakázáno používat slušnou moderní fasádu z kompozitních panelů, omezena výška použití vč. zakázáno používat v budovách, kde se lidé zdržují 24/7.

Nyní se situace s použitím kompozitních fasád srovnala. V Moskvě, čelí kompozitní panely jsou opět povoleny. Díky realizaci mnoha, že žádné kvalitní materiál nebo může dojít k poškození návrhu porušením technologie instalace, zejména falšováním výrobků. Ty nejoblíbenější jsou vždy padělané. K otázce výběru značky a dodavatele hliníkového kompozitního panelu je nutné přistupovat s maximální péčí. Přečtením tohoto článku se seznámíte s některými faktory výběru.

Jak se provádějí požární zkoušky pro přiřazení skupiny hořlavosti

Všechny požárně nebezpečné vlastnosti analyzovaného materiálu jsou založeny právě na kvalitě mezivrstvy. Samotný hliníkový plech nehoří a nepodporuje hoření. Proto se při testování za účelem přiřazení třídy požárního nebezpečí posuzuje skupina faktorů:

• Výhřevnost vnitřní vrstvy musí být minimálně 9,5 MJ/kg;
• Třída požárního nebezpečí stavebních hmot – KM1;
• Skupina hořlavosti – ne menší než G1;
• Skupina hořlavosti – B1;
• Skupina schopností generovat kouř – D2;
• Skupina toxicity – T2.

Zkontrolovat nový materiál Pro zajištění shody s těmito hodnotami se provádějí požární zkoušky. Požární zkoušky jsou oprávněny provádět akreditované služby. Jsou to např.: Kucherenko Scientific Research Institute (a známý odborník A.V. Pestritsky), POZHAudit; Výzkumný ústav Opytnoe a další.

Jaká je struktura vzorku plnohodnotné ventilační fasády pro testování?

Pro provedení zkoušek na kamnech simulujících část stěny s okenním otvorem se sestaví plnohodnotný vzorek konstrukce s izolací a obkladem. Vše podle alba Technická řešení výrobce. Zapálí oheň a po jeho uvedení do určitých teplotních podmínek vyhodnotí, jak se chovají kompozitní kazety a odvětrávaný fasádní subsystém. Vypadnou kusy větší než kilogram? Překračují kusy uvedenou velikost? Odpovídá tekutost normám? Atd. Obecně je tato technologie popsána v GOST. Během procesu požární zkoušky je vypracován protokol o požární zkoušce. Po zkouškách na základě výsledků posouzení vystaví znalec certifikovaný Závěr s přiřazením třídy požárního nebezpečí.

Je vždy nutné provádět požární zkoušky v plném rozsahu?

Je důležité si uvědomit, že někdy odborníci nemusí provádět požární zkoušky v plném rozsahu. Například pokud zkoumaný plášť již byl „vypálen“ podobným subsystémem jiné značky. V tomto případě může akreditovaná organizace oprávněná provádět požární zkoušky vydat Odborný závěr s přiřazením třídy požárního nebezpečí. Přístup k posuzování je kontroverzní, otázka objektivity je diskutabilní. Mnoho výrobců subsystémových instalací pro kompozitní panely a někdy i zákazníci proto trvají na potvrzení vlastností použitých materiálů.

Jak ověřit, zda je závěr odborný nebo založený na požárních zkouškách v plném rozsahu? Požádejte o protokol o požární zkoušce. Existuje protokol pouze pro přímé požární zkoušky, nic jiného se neuvádí. Na druhou stranu byste možná neměli být tak vybíraví ohledně poskytnutého znaleckého posudku. Zkušenosti a pověst odborníka jsou příliš cenné a riziko nekompetentnosti při posuzování je vyloučeno.

Jak zkontrolovat, zda dodaná kompozitní deska na místo splňuje kritéria uvedená v povolovací dokumentaci

Při požárních zkouškách se hodnotí celá řada ukazatelů. Posouzení všech indikátorů dohromady předpokládá objektivitu. Zkoušky lze provádět pouze v akreditovaných oprávněných organizacích. Někteří řemeslníci však považují za možné provést testy v plném rozsahu přímo na místě. Jak se vám líbí tato metoda hodnocení, například: dva panely různých značek jsou zavěšeny na ocelových tyčích, dva panely jsou instalovány ve vzdálenosti metru plynové hořáky, směřující do středu každého listu. Zapálí hořáky a uvidí, který dohoří rychleji...

Tato metoda nenese žádné informace. Klíčovým faktorem při požární zkoušce je čas. spalování. V troubě se vytvoří určitá teplota. Na fasádě budovy nikdy nevznikne takové požární zatížení jako při režii hořáku z metrové vzdálenosti. Navíc v místech se zvýšeným požárním zatížením (zejména horní svah) jsou při instalaci provedena speciální ochranná opatření - požární uzávěry nebo potrubí. V souladu s tím se zvyšuje schopnost odolávat ohni. Souhlasíš? Podělte se o své myšlenky v komentářích.

Fasáda z hliníkových kompozitních kazet se vzorem

Kompozitní plechy lze posoudit z hlediska shody s deklarovanými parametry uzavřením smlouvy s akreditovanou organizací. Zpravidla se jedná o stejné instituce, které jsou oprávněny vydávat požární osvědčení. K provedení takového posouzení se odeberou vzorky ze šarže již dodané na místo. Z různých palet. Kusy 10*10cm, od 10 do 30 kusů. Odběr vzorků je certifikován Protokolem a předán do odborné laboratoře.

Expert provádí mini testy na speciálním vybavení. Kontroluje všechny studované indikátory. A poskytuje testovacímu zákazníkovi závěr o shodě nebo odchylkách. Všechny znalecké ústavy se zpravidla nacházejí ve středním Rusku, ale ve Zlatoustu je pec Čeljabinská oblast, můžete si tam objednat i testy.

Výkonové charakteristiky automatické převodovky

AKP - hliníkové kompozitní kazety - lehký materiál, cca 3-4 kg/m2. To znamená, že nevytváří dodatečné zatížení základu budovy ani upevňovacího bodu konstrukce - kotvy, lze jej připevnit i na pórobeton a jiný pórobeton; Neexistují žádné potíže spojené s pohybem během instalace a přepravy. Pro opatrnou přepravu má na obou stranách vrchní fóliovou vrstvu, která se při instalaci odstraňuje.

Možnost ohýbání vytváří předpoklady pro široké konstruktivní. Rohové a poloměrové ohýbání vám umožní krásně navrhnout rohy budov a otvorů, stejně jako komplexní designové lahůdky.

Fasádní hliník se vyrábí v plných tabulích o šířce 1220mm a 1500mm. Délka může být libovolná dle požadavků zákazníka, limit je 8 metrů.

Životnost závisí na typu nátěru, ale obvykle je to 25 let bez ztráty ochranných vlastností a vzhledu.

Pohltivost zvuku v závislosti na tloušťce kazety je od 21 do 27 decibelů.

Omezení použití kompozitních kazet na fasádách

Existuje mnoho druhů hliníkových kompozitních plechů, ale je třeba je vybírat podle jejich vlastností, které určují jejich vhodnost pro použití na místech s různým konstrukčním požárním nebezpečím.

Důležité! Provětrávanou fasádu z kompozitních kazet je zakázáno používat v zařízeních spadajících do funkční třídy požárního nebezpečí F 1.1. a F 4.1., v souladu s federálním zákonem č. 123 „Technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost“.

Například perinatologické centrum je budova s ​​požadavky na použití nehořlavých materiálů

Budovy F 1.1. - jedná se o předškolní budovy vzdělávací organizace, specializované domovy pro seniory a zdravotně postižené (ne byty), nemocnice, ubytovny vzdělávacích organizací s přítomností internátu a dětských organizací;

Budovy F 4.1. – jedná se o budovy všeobecně vzdělávacích organizací, organizací doplňkového vzdělávání dětí, profesních vzdělávacích organizací.

Jednotícím stavem těchto objektů je 24hodinový pobyt osob či nezletilých. Toto rozhodnutí orgánů požární kontroly bylo motivováno potřebou vyhradit si čas na případnou evakuaci z objektu.

Na budovách F1.1 a F 4.1 je zakázáno používat ve výzdobě, včetně fasád, jakékoliv hořlavé materiály, tzn. souvisí se stupněm hořlavosti G1, G2, G3 a ještě více G4, což je v podstatě hořlavý materiál. Závěr je pro mnohé zklamáním: používejte pouze materiály patřící do třídy NG – nehořlavé.

Kdokoli nepatří k lepšímu než G1. I kompozit dovezený z Evropy a obdařený jejich místní klasifikací hořlavosti materiálů FR - tzn. nehořlavý, překročením hranice s Ruskem se stává G1.

Ať nikdo není zmaten obrovským počtem 24hodinových zařízení souvisejících výše uvedené třídy konstrukčního požárního nebezpečí, vyrobené z hliníku fasádní kazety. Změny federálního zákona 123 týkající se projednávaného tématu vstoupily v platnost v roce 2014. Dříve bylo možné na tyto stavby použít kompozitní materiály.

V souvislosti s nabytím účinnosti novel zákona došlo v opláštění kontroverzních staveb k určitému „prostrace“. Koneckonců, když například stavební projekt mateřská školka prošel zkouškou, kde byl fasádní obklad kompozitní, byl zkolaudován. Pak bylo potřeba udělat změny v projektu a to zase znamenalo vypsat nové výběrové řízení, protože se výrazně změnily podmínky smlouvy.

ACP by se také neměly používat na fasádě domu s pečovatelskou službou.

Trh nestojí a kde je poptávka, přijde nabídka. Jako alternativa k hliníkovým kompozitním kazetám se objevily jednoduše hliníkové kazety. Mají velkou tloušťku hliníkového plechu a nemají vůbec žádnou mezivrstvu. Což by znamenalo, že materiál by byl zařazen do skupiny hořlavosti NG. Ale ne. Problém je v malbě. Faktem je, že pokud je materiál natřen, i když není zpočátku hořlavý, je okamžitě klasifikován jako . Dobrou zprávou je, že se zdá, že se výrobci naučili tuto drobnou nuanci obejít. Více se dočtete v nových článcích na webu.

Vaše názory, pánové...

Podívejme se blíže na možnost opláštění fasády hliníkovým kompozitem a diskutujte o ní v komentářích

Ne každý dokáže dočíst článek až do konce. A pokud jste stále s námi, pak závěsové fasády s největší pravděpodobností tvoří základ vaší profesionální činnosti. Nepředstíráme, že rozsudky v článku jsou konečnou pravdou, ale přesto se jedná o shrnutí zkušeností a informace budou pro mnohé užitečné.

Pokud máte při čtení nějaké názory, ozvěte se. Trh s provětrávanými fasádami je stejně mladý jako dynamický. Změny se dějí neustále. Výrobci zkvalitňují a rozšiřují možnosti využití svého materiálu.

Redakce webu sleduje aktualizace a budeme vděční, když nám o novinkách řeknete.

Provětrávané fasády zakončené kompozitními panely preferují majitelé domů, kteří chtějí chránit své stěny moderní technologie. Jednotlivé desky jsou vyrobeny z hliníku a polymerů, což dává fasádě několik výhod:

• požární bezpečnost;
• stabilní struktura;
• atraktivní vzhled;
• odolnost vůči změnám teplot a srážkám ve všech ročních obdobích.

Materiální výhody

Je jich poměrně hodně:

1. Maximální účinnost (krátkodobé opláštění na velké ploše).
2. Spousta možností designu. Jste omezeni pouze svou představivostí.
3. Snadná montáž a instalace. Je to jako stavitel Lego vyrobený z jednotlivých kostek: bez jakýchkoli komplikací nebo problémů vyroste kompletní struktura.
4. Žádné teplotní omezení během instalace. V létě na horkém jihu, v zimě v severních oblastech naší země nejsou při provádění těchto prací žádné požadavky na teplotní „vidlici“.
5. Fasáda domu je odvětraná díky vzduchové mezeře a je dobře zateplená. Vzduchový „polštář“ zajišťuje snížení nákladů na vytápění v zimě a klimatizaci v létě. Vlhkost není pro budovu problémem ani ve vlhkých oblastech: „rosný bod“ nebude uvnitř vnějších stěn, ale mimo ně.

Kompozitní povrchová úprava má další nepopiratelnou výhodu: variabilitu.

Výrobní závody

Seznam výrobních společností je širší, ale tito tři výrobci kompozitů se nazývají lídři na trhu.

Značka Alutech

Od roku 2005 se závod Alutech, který se nachází nedaleko Kalugy, stal více než jen výrobním podnikem, který vyrábí vše potřebné pro opláštění. Kompozitní plátna se používají k dokončení budov a architektonických konstrukcí. Firma si osvojila výrobu ocelových a hliníkových plechů se zvýšenou požární odolností.

Výrobce Kraspan

Na přelomu století začal malý (tehdy) závod na území Krasnojarska vyrábět vše potřebné pro instalaci větrací fasády. Hliníkové (ocelové) bloky z Kraspanu jsou „sendvičem“:

• antikorozní smalt PVDF nebo PE;
• vrstva půdy, která je chrání vnější vliv;
• dvě vrstvy plechu (galvanizovaná ocel), mezi nimiž je na obou stranách umístěno ohnivzdorné, netoxické jádro na tavném lepidle;
• antikorozní nátěr, který chrání panely zevnitř.

Sortiment Kraspan obsahuje materiály, zařízení a armatury potřebné k vytvoření fasády.

Značka GrossBond

Nedá se přesně nazvat nováčkem ve výrobě kompozitního systému předstěn GrossBond: první výročí společnosti je již dávno za námi.

Společnost byla jednou z prvních v Ruské federaci, která používala měď k výrobě kompozitních bloků. Měděné bloky slouží k dekorativnímu, ochrannému účelu.

Žádnou z těchto značek nelze nazvat lídrem ani outsiderem ve výrobě všeho potřebného pro ventilační fasádu z kompozitního plechu.

Druhy plniv

Pro výrobu dokončovacích kompozitů se používají následující plniva:

• minerální;
• polymerní;
• hliníková voština.

Uvedené možnosti se liší v různých charakteristikách, indikátorech a funkcích.

Minerální izolace

Minerální plniva používaná při výrobě vnějších panelů pro kompozitní fasády sestávají téměř výhradně z polyethylenu. Ale ne ze stejného druhu, jako se vyrábějí sáčky na potraviny v supermarketu, ale z vysokotlaké pěny se speciálními přísadami. Dělají materiál nehořlavým a vydávají štiplavý kouř: třída G1 umožňuje použití takové povrchové úpravy pro budovy se zvýšenými požadavky na požární bezpečnost.

Polymerové desky

A skutečně, od tři možnosti pro výrobu panelů pro ventilační fasády z kompozitu je toto plnivo nejrozšířenější a nejžádanější pro vnitřní úpravy. Používá se i pro reklamní účely, jelikož má nejnižší hmotnost a zvýšenou pevnost.

Hliníková voština

Důvody pro menší popularitu této možnosti jsou:

• menší tepelná izolace ve srovnání s nimi;
• tlumí méně hluku, který při konfrontaci s těmito panely v blízkosti dálnice nebo v průmyslové oblasti bude vyžadovat další zvukově izolační vrstvu;
• silně deformované v důsledku přesných nárazů nebo zlomenin.
• mít vyšší cenu.

Oni mají:

• lepší ochrana před větrem: při dokončování výškových budov jde o „volbu bez výběru“;
• menší hmotnost;
• Tyto panely jsou nejtvrdší.

Možnosti pokrytí fasád kompozitními panely

Hotové bloky jsou potaženy nátěry barev a laků:

• jednoduché ochranné oxidové filmy;
• velmi zajímavé laminovací nátěry;
• odolné nátěry barev a laků;
• účinné PE nátěry a laky;
• nátěrové hmoty se zkratkou PVDF, které mají při dlouhodobém používání prostě úžasné výsledky.

Levný oxidovaný film

Vzniká po zpracování hotových panelů - prochází jimi elektrický proud v lázních s roztokem. Po oxidaci získávají plechy ochranu před srážením, mechanickým poškozením, korozí a vyhořením. Nátěr zaručuje dlouhodobou stabilitu dekorativní vrstvy.

Spolehlivá laminace

Laminace je efekt „2 v 1“: fólie chrání před účinky srážek, UV záření a zdobí povrch stěny. Fólie napodobují vzor a texturu drahého kamene - mramoru, žuly nebo dřeva.

Nevýhodou je, že takové kompozitní fasádní obklady záclonového typu budou poněkud dražší než jiné možnosti vnější povrchové úpravy. Ale odhadovaná životnost jeden a půl až dvě desetiletí se během jejich provozu v různých částech světa neustále potvrzuje.

Světlé barvy

Nejlevnější metodou konečné úpravy je lakování dílů polyesterovým lakem s vhodnými přísadami. Umožňují dodat kompozitním povrchům používaným k opláštění jakoukoli barvu nebo odstín: vše je omezeno pouze fantazií výrobce.

„Nevýhodou“ takové ceny a jednoduchosti výroby je však jejich relativní křehkost: po pouhých 5 letech vyhoří a výrazně ztratí svou vizuální přitažlivost. Proto se doporučují pro použití při výzdobě interiérů.

Efektivní PE vrstvy

Rozmanitost předchozího nátěru se liší složením směsi barvy a laku. Výhody a nevýhody této možnosti jsou zcela stejné. Proto je doporučení podobné: z takových kompozitních desek byste neměli vyrábět větraný dekor, je lepší je použít pro dekoraci interiéru.

PVDF barvy

Dekorativní vrstva potažená polyvinylidenfluoridem (PVDF) je:

1. Minimální vyblednutí i na ostrém slunci. I v jižních zemích vypadá budova vyzdobená takovými detaily před čtvrt stoletím stejně jako ta, která byla vyzdobena teprve včera. Tyto bloky se nebojí ultrafialového světla.
2. Není třeba je pravidelně umývat. Prostěradla jsou samočistící.
3. Je těžké poškodit i úmyslně. Zatímco mechanické poškození, byť i z nedbalosti, patří za celou dobu používání k ojedinělým případům: PVDF fólie dokonale odolává nárazům.

Kompozitní dekor má pouze jednu nevýhodu - náklady na nátěr. Jejich obliba proto roste.

Ošetření vnitřního obkladu

To vše je ale vnější, „přední“ část, do které se dostane všechen sníh, déšť, kroupy, sluneční paprsky a chladný vítr. Zadní strana je to poslední, na co myslíme. Je to ona, kdo „dostává“ vnitřní vlhkost vytvořenou ve vzduchové mezeře odvětrávané vrstvy. Rosný bod je díky provedení použité vícevrstvé izolace umístěn mimo vnější část objektu, takže spodní strana zavěšené větrací fasády z kompozitu bude procházet průběžným testem kvality.

Výrobci kompozitních dílů používají:

1. Malování polyesterovými emaily.
2. Chemicky vyrobené oxidové filmy.
3. Eloxování panelů pomocí elektrického výboje.

Základní nátěr povrchů: rozdíl je pouze v tom, že nebude prováděno dodatečné lakování. Proto je složení půdy stabilnější a trvanlivější.

Typy složených forem

Navzdory zjevné rozmanitosti existují pouze dvě formy:

• kazeta;
• panel

Instalace těchto „krabic“ má pouze jednu nevýhodu: dosud jste o tom nepřemýšleli, protože je to velmi drahé, vyžaduje časově náročnou a nákladnou práci. Výsledek takového obkladu je pouze čtvercový-kolmý, nevznikají žádné ohyby, zatáčky nebo složité tvary.

Hlavní tvarové faktory kompozitních kovových kazet:

• klasický obdélníkový, vzácnější čtverec;
• ve tvaru P, G, T a Z;
• trojúhelníkový;
• lichoběžníkový.

Další možnosti:

• ve formě plástů;
• dekorativní trojúhelníkový;
• špičatý nebo kuželovitý;
• se zvlněným povrchem.

Kazetové produkty

Instalace těchto „krabic“ má pouze jednu nevýhodu: dosud jste o ní nepřemýšleli, protože je velmi drahá, složitá a vyžaduje časově náročnou a nákladnou práci. Výsledkem takového opláštění kompozitem je pouze čtverec-kolmý, nevznikají žádné ohyby, zatáčky nebo složité tvary a ani být nemohou.

Mezitím kazety používané k vytvoření povrchové úpravy pro kompozitní ventilační fasády jsou:

• klasický obdélníkový a vzácnější čtverec;
• ve tvaru P, G, T a Z;
• trojúhelníkový;
• lichoběžníkový.

Dodávají se s perforací, ale také:

• ve formě plástů;
• dekorativní trojúhelníkový;
• špičatý nebo kuželovitý;
• se zvlněným povrchem.

Porcelánové kameninové panely

Šířka použitých panelů při instalaci zavěšeného kompozitního fasádního systému může dosáhnout 1,5 m, přičemž délka jednoho dílu může být až 8. Proto je při správném plánování možné kompletně dokončit dokončení na velkém objektu v otázkou týdnů. Opláštění soukromých domů kompozitními analogy trvá několik dní.

Funkce instalace systému

Montáž a instalace ventilační fasády vyrobené z kompozitu zahrnuje mnoho malých a ne tak jemností a nuancí. A stejně jako mnoho dalších neméně zajímavých a účinných možností vnější úpravy je toto „sendvič“ skládající se z následujících vrstev:

1. Vnější stěna budovy je základem budoucí konstrukce. Neexistují žádné požadavky na materiál, ze kterého je vyroben: povrchovou úpravu panelů lze provést na kterémkoli z nich. Musí být čistý, musí se opravit praskliny, praskliny a dokonce i velké prohlubně. Ale hlavně by tam neměly zůstat žádné kapsy plísní – výdobytky moderní chemie se vám budou hodit.
2. Základní nátěr. Bude se lišit v závislosti na základně, takže neexistují jednotná doporučení. Pokud se ale na novostavbě neprovádí montáž větrací fasády, je lepší ji projít dvakrát.
3. Montáž základny opláštění. Podle značení se vyvrtají otvory a konzoly se přišroubují ke stěně pomocí hmoždinek. Na nich jsou instalovány prodlužovací kabely.
4. Ochranná membrána. Právě to umožňuje posunout rosný bod co nejdále za stěny budovy.
5. Nyní je samotné opláštění namontováno na vodících z profilu, na kterém jsou připevněny háčky. „Klec“ základny pro budoucí fasádu z kompozitních panelů je hotová.
6. Nyní samotná montáž. Montáž větrací fasády probíhá zdola nahoru, řadu po řadě, podél celé stěny, od okraje k okraji.

Poslední věcí, kterou zbývá, je nainstalovat těsnění mezi desky a odstranit ochrannou vrstvu z plechů. Montáž je dokončena.

• stav stěn a jak je třeba je připravit;
• zvolený typ pro opláštění budovy kompozitem;
• náklady na materiály pro jejich instalaci;
• složitost a složitost samotného návrhu domu;
• naléhavost provedení těchto prací;
• a samozřejmě ten, kdo to všechno bude realizovat.

Z toho se skládají náklady na konečnou úpravu kompozitu. Proto se konečná splatná částka může u dvou zdánlivě stejných předmětů značně lišit.

Kompozitní panely pro opláštění lze považovat za nejoblíbenější materiál, který se dnes používá při dokončování fasád. Jejich hlavní přednosti jsou: krásné vzhled, nízká hmotnost, k čemu nosné stěny velmi důležitá a samozřejmě dlouhá životnost.
Existuje mnoho druhů kompozitů dokončovacích materiálů, a my vám řekneme o nejoblíbenějších z nich. Článek představí videoklip na téma: „Pokrytí domu kompozitními panely“, které vám pomůže zvládnout tuto práci vlastníma rukama.

Tento termín se týká spojení dvou nebo více různých surovin nebo materiálů do jednoho celku. Spojované komponenty mají zpravidla zcela odlišné a někdy i opačné vlastnosti, které se vzájemně doplňují.
Technologie výroby kompozitních materiálů jsou po celém světě mimořádně oblíbené. Bez nich je dnes obtížné si představit nejen průmyslovou a civilní výstavbu, ale také letectví, kosmonautiku a stavbu lodí.
Kompozity postupně nahrazují ocel, protože nepodléhají korozi a jejich pevnostní ukazatele převyšují ukazatele kovu a dokonce i železobetonu. Právě kombinace komponentů s různými mechanickými vlastnostmi vytváří tak jedinečné vlastnosti těchto materiálů.

Kovové fasádní panely

Kompozitní obkladové panely z hliníku a izolace jsou nejpoužívanější při dokončování fasád veřejných, administrativních a průmyslových budov. Jejich sortiment na trhu s dokončovacími materiály se u nás stále teprve formuje, popohání vysoký spotřebitelská poptávka.
V tomto ohledu je dnes organizace výroby kompozitních materiálů investičně nejatraktivnější.
Tak:

• Díky tomu kompozitní hliníkové obkladové panely (ACP) již vyrábí mnoho tuzemských podniků. V prodeji jsou také produkty mnoha světových výrobců. Jaké jsou, jaké jsou jejich rozdíly a co mají společného?
• Stručně řečeno, hliníkové kompozitní panely se skládají ze dvou tenkých hliníkových plechů pokrytých ochrannou fólií a tepelně izolační vrstvou. Typ plniva použitého při výrobě a jejich rozmanitost dekorativní krytina, tvoří hlavní rozdíl mezi panely.
• Jejich konfigurace se také může lišit: existují fasádní panely se zámkovým spojem, čtvercového nebo obdélníkového tvaru, a dlouhý materiál, který lze řezat podle vašeho uvážení. Právě on je hlavní postavou našeho příběhu.

• Hliníkové kompozitní panely se navíc liší typem dekorativní povrchová úprava přední plocha. Může se jednat o levný PE nátěr na bázi polyesterového lesklého laku; vícevrstvý PVDF povlak na bázi fluorokarbonových barev; oxidové filmy vytvořené jako výsledek elektrochemického zpracování kovu; laminovací nátěry imitující kámen a dřevo.
• Existují také možnosti s vakuovým nanášením kovového prášku, který dodává panelu barvu zlata, stříbra a vytváří na povrchu zrcadlový lesk. Vyrábí se i oboustranná provedení hliníkových fasádních obkladů.
• Pomocí jednoho nebo dvou typů takového materiálu můžete vytvořit mnoho variací zajímavých vzorů. Opláštění fasády kompozitními panely se v tomto případě provádí na přední i zadní straně. Jasný příklad takového dokončení je na fotografii níže.

• Jelikož se bavíme o kovovém kompozitním obkladu fasád, stojí za zmínku alternativní: sendvičové panely. Vyrábějí se podle stejného principu jako automatické převodovky, pouze místo hliníkových plechů jsou zde použity ocelové pozinkované plechy: hladké nebo s profilem. Mohou být určeny pro obklady stěn nebo zastřešení, ale existují i ​​univerzální možnosti.
• Sendvičové panely mají silnější jádro, což umožňuje instalovat provětrávané fasády bez instalace dodatečné tepelně izolační vrstvy. Minimální tloušťka takového panelu je 6 mm, což je maximum pro hliníkový panel. Při stejné délce a šířce výrobku může být jeho tloušťka čtyřikrát větší.

V tomto ohledu zvuk a tepelně izolační vlastnosti Tento materiál je mnohem lepší než u automatické převodovky. Ale z hlediska dekorativnosti je mnohem nižší než jeho soupeř.
Nemá absolutně žádnou vlastní flexibilitu, což mu neumožňuje pokrýt povrch se složitou konfigurací. Výhodou hliníkových panelů je, že je lze nejen řezat nebo vrtat, ale také frézovat a ohýbat, což dává neomezené možnosti designu. Právě o tom si povíme v další části našeho článku.

Zpracování automatického převodu

Administrativní nebo kancelářská budova opláštěná hliníkovými kompozitními panely vždy vypadá solidně a slušně. Je také velmi esteticky příjemný, zvláště pokud jeho konfigurace obsahuje půlkruhové architektonické prvky v podobě říms, parapetů a sloupů.
Ale aby je bylo možné dýhovat, je nutné zvládnout technologii zpracování kompozitních panelů.
Tak:

• Hlavním požadavkem je schopnost vyrobit kazetu z dlouhého listu. Zahrnuje několik fází: řezání listu pro správná velikost; frézované ohybové linie (drážky); řezné rohové segmenty a poutka pro zavěšení kazety.
  Obrobek je ohnut podél frézovací linie. V tomto případě musíte ohyby spojit (nýtovat), aby kazeta držela tvar.
• Nejjednodušší je řezat panely, které mají jednostranný přední kryt. V tomto případě se používá konvenční stacionární kotoučová pila.
  Při práci s oboustrannými panely musíte přijmout opatření, která zajistí, že kovové piliny a hobliny nepoškodí dekorativní povlak, i když má ochranný film.

• V tomto případě je lepší pracovat ručně kotoučová pila, pohybující se podél linie řezu. Můžete použít i přímočarou pilu, ale kvalita řezu bude o něco horší.
  Aby se panel nemohl samovolně pohybovat, musí být přitlačen k pracovní ploše stolu pomocí svorek. Nejdůležitější při řezání je dodržení přímosti řezu a kolmosti rohů.
• Pro provedení vysoce kvalitního řezání nebo frézování se nejprve na plech nanesou značky a nainstaluje se vodicí lišta, která je také upevněna svorkami. Pneumatika by měla být o dvacet centimetrů delší než obrobek (na každé straně). Je na něm nainstalován ruční mrazák, jehož typ se volí na základě tloušťky materiálu a požadovaného poloměru ohybu.

• Profesionální dovednosti jsou při této práci velmi důležité, zejména při výrobě zakřivených drážek a všech druhů malých detailů. Nesprávně provedené frézování může vést k výrobním vadám: praskání hliníku; rozptyl ve velikosti a nerovný přední povrch kazet nebo tvorba obloukovitých rohů.

Kvalita zpracování kompozitu ovlivňuje nejen vzhled obkladu, ale také jeho chování při provozu. Zde je velmi důležité dodržet doporučení výrobce do nejmenších detailů, například: dodržujte úhel, pod kterým by měla být ochranná fólie odstraněna z kazety.

Montáž dekorativní fasádní krytiny

Fasády s kompozitními hliníkovými panely začínají značkami, protože instalace dekorativních prvků se provádí na rámu. Nosné profily se montují svisle, proto jsou nejprve načrtnuty jejich instalační linie, jejichž krok musí odpovídat šířce kazety.
Tak:

• Poté jsou vyznačeny body, kde budou montážní konzoly upevněny hmoždinkami. Jsou to konzole s výsuvnou vložkou, která slouží k nastavení roviny. Nosné profily se instalují na konzoly pomocí nýtovaných spojů.
• Pro vytvoření rámu jsou zapotřebí tři typy profilů s průřezem ve tvaru písmen „G“, „T“ a „P“. Konstrukce rámu se může poněkud lišit v závislosti na typu použité automatické převodovky a při jejím určení vám pomohou pokyny výrobce. Po instalaci všech rámových prvků je nutné vyrovnat jejich prostorovou polohu.
• Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je pomocí závitu nataženého mezi dvěma vnějšími profily. Poté by měly být výsuvné konzolové vložky zajištěny nýty. Fasády jsou často zakončeny kompozitními panely bez dodatečné izolace.

• Pokud je to stále nutné, provede se to před instalací vodítek - to umožní položení izolace co nejtěsněji. Při vyrovnávání rámu byste neměli zapomínat, že jeho vzdálenost od stěny musí odpovídat tloušťce izolace plus větrací mezera tři až čtyři centimetry.
• Pro pohodlí jsou horizontální vodítka instalována na opláštění tak, že rohové prvky obložení se s nimi shodují podél upevnění. Měření se neprovádí na stěnách, ale na rohovém spojení protilehlých profilů. Jako izolace pro odvětrávané fasády se nejčastěji používají desky z pěnového polystyrenu nebo minerální vlny.
• Při pokládce do nich musíte udělat malé zářezy ve tvaru kříže, abyste provlékli držáky, které vycházejí ze zdi. Poté se izolace nalepí na střed a do rohů a na ni se namontuje fasádní membrána odolná proti větru.
  Poté je celý „koláč“ kvůli spolehlivosti upevněn hmoždinkami ve tvaru kotouče a panely jsou zavěšeny.

Jiné typy kompozitních panelů se montují pomocí stejného schématu. fasádní panely: dřevo-polymer, vláknocement. Existuje další kompozitní materiál, který je ideální pro opláštění vnějších stěn budov.
Mluvíme o obložení ( palubní deska). Jedná se o kompozit dřevěné moučky a polymerních pryskyřic, který je nejen pevnější než beton, ale je také zcela odolný vůči vlhkosti.
Jeho instalace probíhá podle jiného principu, proto se mu nyní nebudeme věnovat, ale povíme si o něm v následujících článcích.

Díky mnoha pozitivním vlastnostem jsou nyní kompozitní panely pro fasády nejběžnějším materiálem v různých oblastech použití. A zdobení budov s nimi není zdaleka limitem.

Montáž větrací fasády z kompozitních panelů (video)

Montáž kompozitních panelů

Co je to větrací fasáda z kompozitních panelů jako konstrukce?

Jedná se o vícevrstvý systém skládající se z:

• rám;
• izolační vrstva;
• vzduchová mezera;
• zakrytí obličeje.

Důležitou roli hraje neustálá cirkulace vzduchu uvnitř fasády, jejímž konečným výsledkem je zvýšení životnosti budovy.

Hliníkové kompozitní panely se staly nejběžnějším materiálem pro konečnou úpravu fasád budov díky takovým vlastnostem, jako je snadné zpracování a snadná instalace. Takové panely lze snadno řezat kotoučovou pilou a řezat nůžkami na kov. Práce s hliníkovými kompozitními panely je trochu jako obkládání stěn sádrokartonem. Nejprve jsou připevněny držáky, poté jsou stěny budovy izolovány jakýmkoliv dostupný materiál. Poté je rám smontován, který se stane základem pro panely. Panely jsou připevněny přímo k rámu stejnými šrouby nebo nýty. Švy mezi panely jsou utěsněny polyetylenovou šňůrou.

Instalace hliníkových kompozitních obkladových panelů je lepší než u všech ostatních typů, jako je obložení z kamene. Práce se provádí mnohem rychleji a přesněji. Koneckonců, k připevnění panelů žádné nepotřebujete adhezivní kompozice a směsi.

Pokud věnujete pozornost výše uvedeným vlastnostem a vlastnostem kompozitních panelů pro fasády, můžeme dojít k závěru, že ventilační fasády vyrobené z kompozitních materiálů mají nejlepší vlastnosti. Díky nim budova získává estetický vzhled, hlavní stěny jsou spolehlivě chráněny před atmosférickými jevy a povětrnostními vlivy a spolehlivost pláště stěny je zajištěna na mnoho let. Doporučujeme, abyste si přečetli materiál o.