Stěny

Fóliové ražení na látku doma. Svépomocné ražení fólií na papír a kůži: technologie a materiály. Jak udělat kvalitní tisk

Takže, jak jsem slíbil, zveřejňuji mistrovský kurz o fóliování. Doufám, že bude vše jasné, ale pokud mi napíšete a budete se ptát :-)))

Nejprve vám řeknu: fólie je samozřejmě speciální, tzv Crown Roll Leaf (USA). Pokud jsem pochopil, tak tato folie je profi a foliují se s ní vizitky a vše co se foliovat dá.
Když jsme mluvili s manažerkou prodávající tuto fólii, řekla mi, že ve skutečnosti z těchto zbytků nevědí, kam jít. Protože pokud jsem pochopil, americké fóliovníky mají trochu jiný formát a když si firmy objednají fólii, aby nepřeplatily, žádají si ji nařezat podle formátu svých strojů. V důsledku toho zůstávají tyto řezací válce, které nejsou ani tady, ani tam.
Ještě: Koupil jsem si metalizovanou fólii. Nechybí ani matná a holografická fólie. O matu nic nevím, neměl jsem, ale holografickou fólii, pár malých kousků jsem našel v zásobách a efekt je taky ÚŽASNÝ.

První krok: nástroje.

Nástrojů je ve skutečnosti poměrně dost. Nůžky, železo, fólie a listy s textem. Pokud máte laminátor - pak Gratulujeme, vaše foliování bude prostě profesionální. Ale nemám laminátor, tak mám místo něj žehličku.

Krok 2. Z čeho.

Nejdůležitější je text vytištěný na LASEROVÉ tiskárně. Tito. Jiné tiskárny nejsou vhodné.

Vyberte štítek, který vás zajímá.

Vystřihněte to nůžkami.

Krok 3. Volitelné.

Pro svůj projekt jsem dělal fólii, takže ještě potřebuji nůž a vyřezávám kousky papíru noži.

Krok 4. Začněte fóliovat.

No, abyste ušetřili peníze, musíte samozřejmě vystřihnout menší kousky, ale rozhodl jsem se, že za vás nebudu šetřit.

Krok 5. Položte fólii.

Krok 6. Začněte fóliovat.

Tady to je. Vezmu žehličku a nastavím její teplotu na len. Mám velmi nerovnou přikrývku, takže dělám sendvič: velmi silný karton, samotný text, na něj fólie se špatnou stranou, pak další list kartonu nahoře, žehlička nahoře. A na 15-20 sekund přiložím žehličku a nechám ji, aniž bych se jí dotkl. Mám žehličku s automatickým vypínáním a funguje po 15 sekundách, takže jakmile cvakne, žehličku sundám. Důležité je v žádném případě s kartou nehýbat. s textem a fólií, proto obrobek NEŽEHLETE, jelikož my žehlíme prádlo. Prostě nasadíme žehličku a čekáme. To druhé je důležité, pokud je text velký, je lepší ho rozdělit na dvě nebo tři části, pokud je to možné, samozřejmě, protože pokud se žehlička dostane na text bez fólie, bude také nadávat a nic jiného se nebude lepit k tomu.

Jaké je tajemství?!?! Prášek laserové tiskárny se při zahřátí začne tavit a při tomto procesu se mísí s nástřikem fólie, což způsobí, že se ta přilepí na místa, kde prášek byl. Nakonec, když vyjmete žehličku, stane se toto:

Když se podíváte pozorně, můžete vidět, že fólie uvízla na správných místech. Zatímco jste nic neutrhli, podívejte se, zda lze přes fólii přečíst veškerý text - pokud jsou někde vidět mezery, postup opakujte, s největší pravděpodobností žehlicí plocha žehličky text zcela nezakryla.

Způsob zdobení různých sešitů a scrapbooků embossováním na papír doma si každým dnem získává stále větší oblibu. Tato metoda je poměrně jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální dovednosti, stačí ji mít potřebné nástroje a znát určitou technologii. Co? O tom budeme hovořit podrobněji níže.

scrapbooking- vzrušující aktivita pro ty, kteří rádi kreslí a zdobí stránky svého deníku nebo archivu fotografií. Tento typ vyšívání je v poslední době obzvláště populární, protože každý z nás si chce uchovat vzpomínky a příjemné chvíle v podobě krásně navržených alb s výstřižky, fotografiemi a příjemnými maličkostmi.

Pro originální zdobení scraplistů se používá technika embosování na papír. Tato lekce je poměrně jednoduchá, takže ražbu můžete provést vlastníma rukama, když sedíte na ploše.

Existovat různé druhy ražba na papíře:

lisování fólie;
Ražba s mačkačem (speciální nástroj pro embosování, který umožňuje embosování libovolné délky najednou);
Lisování fólií a laminátorem.

Používáme fólii

Obzvláště populární je dnes ražení fólií, protože je to nejvíc lehká cesta získat SPRÁVNÉ KRESLENÍ.

Velmi často používejte zlaté ražení. V tomto případě se odebírá fólie zlaté barvy, vypadá velmi elegantně a reprezentativně, proto jsou vizitky často zdobeny a zdobeny tímto způsobem.

Můžete také zvolit horkou ražbu.

Pro ražbu horkou fólií budete potřebovat žehličku, fólii, list papíru se vzorem nebo textem.

Nejprve je třeba na tiskárně vytisknout obrázek nebo text, který chceme vytlačit. Poté na tento výkres položíme fólii správná velikost. Pokud je fólie barevná a chcete získat barevnou kresbu, položte fólii barvou nahoru. Dále je třeba položit papír s přířezem fólie na tvrdý rovný povrch a jemně, pouze špičkou žehličky, list papíru přežehlit. Snažte se přes fólii rovnoměrně zahřát celý povrch listu, jinak se nebude dobře tisknout. Žehlíme 3-4 minuty a poté počkáme, až fólie zcela vychladne, teprve poté ji sejmeme z kresby.

Také ražbu za tepla lze provádět pomocí razítek. Razítko je nutné nahřát na otevřeném ohni a přitisknout i s fólií na list papíru nebo jiného materiálu, který chcete embosovat. Poté zbývá pouze odstranit přebytečnou fólii z produktu.

Pomocí speciálního lisu nebo lisu vyrobeného z improvizovaných těžkých materiálů můžete získat vypouklý vzor na papíře nebo například kůži. Tento proces je však poměrně pracný, takže použití takového ražení doma je poměrně obtížné.

Laminátorem můžete také protáhnout papír s potištěným vzorem a fólií nanesenou navrchu.

Crimper na záchranu

Existují případy, kdy je nutné zatlačit zpět ne malý vzor, ale ozdobit celý list. Malé pečeti nebo razítka jako zařízení nebudou fungovat, protože ražba se může ukázat jako nerovnoměrná a nerovnoměrná. Vyvstává otázka: jak udělat rovnoměrnou ražbu po celém obvodu listu? Zde přichází na pomoc krimpovač.

Jeho hlavní výhodou je, že neexistují žádná omezení na délku listu. Existují však také nevýhody, které zahrnují následující:

Pro každý vzor si musíte koupit vlastní krimpovač, protože jeden nástroj může aplikovat pouze jeden vzor;
Krimpovač má omezení šířky, takže se stále musíte snažit papírem nehýbat a ražbu nanášet rovnoměrně;
Krimpovač, i když se snadno používá, je poměrně drahý.

Všechny výše uvedené nevýhody odrazují řemeslníky a mistry scrapbookingu od používání tohoto způsobu ražby.

Existuje také metoda vynalezená jednou jehlou, kterou lze snadno opakovat vlastními rukama.

K tomu budete potřebovat papír na embosování, vodu, embosovací složku, váleček a barevný inkoust (volitelné).

Pro barevnou ražbu musí být složka na jedné straně natřena inkoustem libovolné barvy, která se vám líbí a kterou byste chtěli obdržet. Poté musí být list papíru navlhčen vodou a vložen do složky pro embosování. Po těchto jednoduchých manipulacích musíte s důvěrou chodit po uzavřené složce pomocí válečku a rovnoměrně žehlit všechna místa. Na váleček je potřeba co nejvíce přitlačit, aby se kresba dobře vytiskla.

Jak je tedy patrné ze všeho, co bylo řečeno výše, ražba na papír není jen běžný způsob, jak zdobit stránky odpadu a vytvářet nápisy a vzory, ale také velmi jednoduchý způsob, jak na povrch aplikovat různé vzory a kromě toho, to nevyžaduje mnoho peněz!

Video k tématu článku

Pro další inspiraci se podívejte na videokompilaci na téma ražba na papír doma:

lisování fólie

Dmitrij Gudilin

Ražba je způsob mechanického zušlechťování, který umožňuje vytvořit na povrchu tisku reliéfní obraz (slepá a ražba) a nanést na něj barevný, obvykle metalizovaný obraz (ražba do fólie). Razba fólie je jednou z nejoblíbenějších metod pro selektivní nanášení metalického povlaku na otisk. Metalické prvky potisku přitahují pozornost a reliéf, který lze získat horkou ražbou, zdůrazňuje jejich propracovanost, což umožňuje efektivně zvýraznit části obrazu, které obsahují důležité informace. To vedlo k širokému použití ražby při výrobě široké škály tištěných produktů od obalů po pohlednice. Stále více je navíc rozšířeno potiskování hologramů, které zvyšují stupeň zabezpečení tištěných výrobků proti padělání a také přitahují pozornost neobvyklými optickými efekty. Vizuální možnosti ražby jsou velmi široké – kombinace různých textur a typů fólií poskytují obrovské množství originálních designových možností.

Je třeba poznamenat, že embosování je proces šetrný k životnímu prostředí, který nezahrnuje použití těkavých organických látek.

Lisování horkou fólií

Horká ražba fólie je proces přenosu kovového nebo barevného filmu z mezipodložky na otisk pomocí tlaku a ohřevu. Lisování fólie za tepla se provádí vyhřívanými raznicemi. Mezi razítko a embosovaný materiál je umístěna embossovací fólie - vícesložkový systém, který obsahuje filmový základ, separační vrstvu, vrstvu laku, vrstvu kovu nebo barevného pigmentu a vrstvu lepidla. Razítko, působící na fólii, selektivně nataví separační vrstvu a působením tlaku přenese kovovou nebo pigmentovou vrstvu na tisk.

Vysoká kvalita fólie je jednou z klíčových podmínek pro získání kvalitního tisku. Základ fólie, která zajišťuje její tvarovou stálost, tvoří polyesterová fólie. Separační vrstva váže podklad k barevné vrstvě a je schopna se vlivem teploty raznice roztavit. Vrstva laku poskytuje lesk reliéfnímu kovovému obrazu a může mu dodat zvláštní barevný nádech. Vrstva barevného pigmentu nebo jemného kovu (obvykle hliníku) určuje kolorimetrické a optické vlastnosti fólie. K potištěnému materiálu je přilepena vrstvou termálního lepidla aktivovaného teplotou raznice. Tiskové vlastnosti fólie závisí především na vlastnostech a tloušťce vrstvy lepidla.

Nabídka fólií pro ražbu za tepla je extrémně široká, fólie může mít tradiční metalickou zlatou nebo stříbrnou barvu, může být barevná, může mít různé textury (kámen, kůže atd.), může být lesklá nebo matná. Holografické a perleťové fólie jsou stále oblíbenější při zušlechťování potištěných výrobků. Hlavními vlastnostmi fólie, kromě její barvy, jsou mechanická a chemická odolnost, světelná odolnost, krycí schopnost. Fólie se vyrábí pro práce různé složitosti a pro ražbu na různé materiály.

Horká ražba fólie umožňuje aplikovat metalický nebo barevný obraz na širokou škálu materiálů, včetně těch s nerovný povrch. Jediným požadavkem na potištěný materiál je odolnost vůči teplotě matrice. Bohužel mnoho polymerových fólií tento požadavek nesplňuje, a tak na ně není možné nanést obrázek ražbou fólie za tepla.

Při ražbě fólie za tepla je možné vytvořit reliéfní obraz vlivem plastické deformace materiálu. Rozlišujte mezi plochým a reliéfním ražením. V prvním případě se reliéf vytvoří pouze nárazem razítka, v druhém případě se materiál sevře mezi razítko a matrici (protirazítkem). Plochá ražba se používá hlavně při práci se silnými materiály, jako je knihařská deska. Ražba poskytuje reliéfní efekt na materiály jakékoli tloušťky. Při ražení mohou v závislosti na konfiguraci razítka ležet ražené prvky jak v jedné, tak v různých rovinách.

Aby výtisky získaly nezapomenutelný vzhled a zvýšily stupeň jejich ochrany proti padělání, používá polygrafický průmysl tzv. duhové hologramové mikroreliéfní obrázky na fólii. Stávající duhové hologramy lze rozdělit do tří typů:

Plochý (2D);

Plně trojrozměrné, trojrozměrné obrazy (3D).

V poslední době se vyvíjí stále více nových optických bezpečnostních prvků na bázi fólie: digitální hologramy, heliogramy, Trustseal atd.

Hologramy pro ražbu za tepla mají podobnou strukturu jako konvenční fólie pro ražbu za tepla. Jedním z hlavních požadavků při nanášení hologramů na otisk je přesný soutisk vzhledem k vytištěnému obrazu, proto se k jejich lisování používají speciální lisy se sofistikovanými systémy řízení soutisku.

Nástroje pro ražbu za tepla jsou plochá reliéfní klišé a razítka, jejichž lisovací prvky se tyčí nad mezerami. Raznice jsou vyrobeny ze zinku, hořčíku, mědi, mosazi a oceli. Výběr materiálu razítka je dán složitostí návrhu, množstvím oběhu a vlastnostmi materiálu, který má být ražen.

Nejméně odolné jsou zinkové raznice. Hořčíková razítka jsou levná a dobře se hodí pro malé náklady do 5 000 výtisků. Neposkytují však vysoké rozlišení a rohy tisku se budou zdát mírně zaoblené.

Měděná razítka poskytují lepší rozlišení než razítka z hořčíku a mají náklad 50 000 až 100 000 výtisků. Jsou vhodné i pro reliéfní ražení s malou hloubkou reliéfu.

Mosazné známky odolávají nákladu více než jednoho milionu výtisků. Umožňují reprodukovat grafické prvky s ostrými a ostrými okraji. Ocelové průvlaky se také vyznačují velmi vysokým cirkulačním odporem.

Razítka jsou vyráběna leptáním nebo mechanicky frézováním a rytím. Pořídit si k tomu zkušební otisk z razítka je celkem snadné, kromě samotného razítka vám stačí jen vzorek fólie a materiálu, který se bude embossovat.

Hlavními parametry procesu ražení jsou tlak ražení a teplota raznice.

Tlak závisí na typu ražby, typu obrazu a vlastnostech raženého materiálu. Při ražbě fólií musí tlak zajistit, aby byla inkoustová vrstva fólie bezpečně fixována a aby byly při minimální hloubce ražby získány jasné obrysy grafických prvků obrazu. Potřebná hloubka ražby fólie závisí na mikrodrsnosti tištěného povrchu, jeho hustotě a tuhosti materiálu, proto ražba hrubých materiálů vyžaduje větší tlak než ražba hladkých materiálů. Při reliéfním ražení vyžaduje ražba za tepla podstatně větší tlak než plošná ražba. Navíc je nutné zvýšit přítlak s velkou plochou tiskových prvků raznice a při práci s tvrdými materiály.

Zahřívání raznice usnadňuje plastickou deformaci materiálu a snižuje razicí tlak. Proto při reliéfním ražení může být ohřev co nejvyšší, ale přirozeně nepřesahující teplotu tání nebo hoření materiálu. Při ražbě fólie za tepla se ohřev volí na základě teploty, při které se vrstva barvy zcela oddělí od podkladu fólie.

Pro lisování fólií za tepla se používají kelímkové, ploché a rotační lisy. Kelímkové lisy pro ražení za tepla se liší v závislosti na charakteru pohybu kelímku, který se může pohybovat jak přímočarým, tak i složitým pohybem kývavým v jedné fázi, přímočarým v druhé fázi. Kelímkové embosovací lisy mohou být zařazeny do tiskových dokončovacích linek nebo mohou být provozovány jako provozní stroje. Ploché tiskové stroje pro horkou ražbu jsou obvykle konstruovány na principu stohovací válec. Rotační lisy se vyznačují nejvyšší rychlostí práce a zároveň vyžadují použití nejdražších matric. V praxi se často používají předělané knihtiskové stroje pro ražení fólií.

Lisování fólie za studena

Studená ražba je nízkonákladový proces, který zlepšuje vzhled tištěných produktů bez výrazného zvýšení jejich nákladů, což pomáhá tiskařům, kteří dříve neposkytovali ražební služby, vstoupit na nový trh. Studená ražba fólií měla donedávna pověst perspektivní, ale složité technologie, kterou úspěšně zavedl jen málokdo. V dnešní době, s vývojem nových lepidel a speciálních fólií, se technologie studené ražby stala dostupnou pro implementaci do všech tiskáren s tiskovými dokončovacími linkami.

Studená ražba fólie je druh laminace. V procesu studené ražby se na potiskovaný materiál nalepí metalizovaná vrstva speciální fólie. Proces lisování za studena zahrnuje následující hlavní kroky:

Nanesení lepidla na materiál, který má být utěsněn;

laminování fólií;

Aktivace lepidla (schnutí);

Delaminace (separace potištěného materiálu a fólie).

Lepidlo se na pás materiálu nanáší flexotiskem, knihtiskem, sítotiskem nebo ofsetovým tiskem. Při laminování materiálu fólií se její pokovená vrstva přenese na lepidlem potažené oblasti pásu, načež se provede delaminace.

V současné době je technologie lisování za studena implementována ve dvou verzích: „suchá“ a „mokrá“. U „suchého“ embosování se aktivace (primární vytvrzení) lepidla provádí před lisováním fólie, zatímco u „mokrého“ ražby po lisování fólie. „Mokrá“ technologie je považována za slibnější, protože u „suché“ laminace je obtížnější určit parametry sušení (lepidlo se snadno podsušuje nebo přesuší) a existují také problémy s kompatibilitou lepidel a vodou ředitelných barev. . Nevýhodou "mokrého" embosování je vysoký zisk bodu.

Výhody studené ražby fólií oproti ražbě za tepla jsou dány absencí nutnosti použití zahřívaných razítek. Studená ražba se vyznačuje nízkou cenou a krátkou dobou výroby nástroje (tiskové desky jsou mnohem levnější než kovové raznice, doba výroby formy pro různé způsoby tisk se pohybuje od několika minut do několika hodin), možnost nanesení metalizovaného povlaku na materiály citlivé na teplo, jako jsou polymerové fólie a lamináty na trubky, vysoká rychlost procesu embosování (nedochází ke ztrátě času na ohřev materiálu razítko), jednoduchost a vysoká přesnost registrace obrazu.

Nevýhody studené ražby fólie jsou způsobeny především zvláštnostmi interakce mezi lepidlem a potištěným materiálem. Vysoce savé materiály tedy nepodléhají lisování za studena, protože je extrémně obtížné vytvořit na jejich povrchu adhezivní film požadované tloušťky. Další nevýhodou technologie je bodový zisk lepidla, který omezuje rozlišení ražby.

Při porovnávání technologií je třeba vzít v úvahu, že s nárůstem oběhu náklady na tisk získaný ražbou za tepla klesají rychleji než náklady na tisk vyrobený ražbou za studena. To je způsobeno skutečností, že při velkých nákladech tisku jsou náklady na razítko pro horkou ražbu jen malou částí. Celkové nákladyřádu, přičemž spotřeba lepidla při ražení za studena je přímo úměrná oběhu.

Spotřebním materiálem pro ražení za studena jsou tiskové desky, lepidlo a fólie.

Nejčastěji se lepidlo nanáší z fotopolymerních desek ve flexografické a knihtiskové sekci. Pro výrobu forem by měly být použity desky střední a vysoké tvrdosti (tvrdost je dána druhem potiskovaného materiálu).

Pro ražení fólií za studena se běžně používají UV lepidla. Stroje pro suché embosování používají kationtová vytvrzovací UV lepidla, zatímco stroje pro mokré embosování používají radikálově vytvrzovaná UV lepidla. Lepidlo pro flexografickou aplikaci by mělo mít viskozitu 13001500 cps, pro knihtisk 50006000 cps.

Pro bezproblémové nanášení lepidla musí mít podklad povrchové napětí 3842 dyn/cm. Zvýšení povrchového napětí lze provést koronovou úpravou tkaniny nebo nanesením základního nátěru.

Velmi důležitým parametrem je hladkost potištěného materiálu. Nejlepších výsledků je dosaženo s hladkými substráty, jako jsou plastové fólie nebo natírané papíry. dosáhnout dobrá kvalita ražení na porézních materiálech absorbujících lepidlo je obvykle extrémně obtížné. Použití základního nátěru usnadní práci s takovými materiály. Důležitým požadavkem je čistota povrchu plátna, nepřítomnost prachu a nečistot na něm.

Při nanášení lepidla na vrstvu barvy se ujistěte, že jsou kompatibilní. Problémy se špatnou adhezí často vznikají při "suchém" embosování na inkousty na vodní bázi, protože jsou špatně kompatibilní s kationtovými UV lepidly. Základní nátěr pomáhá zlepšit přilnavost lepidla k barvě.

Fólie pro ražbu za studena je vícevrstvý materiál sestávající ze základní fólie, separační vrstvy, barevné lakové vrstvy, jemné kovové nebo pigmentové vrstvy a adhezivní vrstvy. Separační vrstva o tloušťce 0,10,3 µm zajišťuje podklad fólie k ostatním vrstvám a zajišťuje jejich oddělení během procesu embosování. K tomu musí být jeho kohezní pevnost menší než adheze pokovené vrstvy k lepidlu. Vrstva lepidla interaguje s lepidlem a poskytuje pevné spojení mezi vrstvou metalizované fólie a potištěným materiálem. Pro vytvoření originálních optických efektů a ochranu tiskovin před paděláním lze použít holografickou fólii, která obsahuje další vrstvu s holografickým obrázkem.

Fólie pro "mokré" ražby musí projít UV zářením, u fólie pro "suchou" ražbu takový požadavek není.

Stroj na ražení fólie za studena by měl obsahovat tiskovou jednotku pro nanášení lepidla, zařízení na navádění fólie, laminátor a sušičku. Pro suché embosování by měla být sušička umístěna mezi tiskovou jednotkou a laminátorem, pro mokré embosování mezi laminátorem a místem oddělení pásu. Vzdálenosti mezi tiskovou jednotkou, laminátorem, sušičkou a separátorem pásu ovlivňují kvalitu ražby. Jejich hodnota závisí na rychlosti pásu, která může dosahovat 120 m/min a vyšší.

Pro stabilizaci procesu embosování by měla být dráha pásu potištěného materiálu z tiskové sekce k válci, který pásy odděluje, rovná. Čím více závitů pás dělá a čím více válců pásky se dotýká, tím obtížnější je řídit proces embosování.

Důležitou podmínkou pro vysoce kvalitní ražbu je kontrola napětí pásu.

Laminátor se skládá z dvojice válců, které nemají vlastní pohon, z nichž jeden má tvrdý povrch, druhý je elastický. Doporučený průměr válce 5080 mm. Tvrdost elastického krytu válečku by měla být 8090º Shore. Pro kvalitu ražby velká důležitost má úhel mezi plátny před jejich spojením. Předpokládá se, že by to mělo být minimální, ale plátna by se neměla navzájem dotýkat, jinak mezi nimi zůstanou vzduchové bubliny.

Výkon sušičky do značné míry určuje rychlost ražby. Při "mokré" ražbě musí mít UV sušička zvýšený výkon (alespoň 120 W / cm), protože část světla je absorbována fólií. Měly by se používat sušičky s nastavitelným výkonem.

Oddělování pásů se provádí pomocí ocelového válce s hladkým povrchem. Doporučený průměr válečku 50 mm. Fólie by se měla oddělovat od potištěného materiálu pod úhlem 90º.

V současné době vybavují svá zařízení zařízeními pro ražení fólií za studena všichni přední výrobci úzkých pásových tiskových linek. Byla vyvinuta také univerzální zařízení, která lze instalovat na stroje různých výrobců.

Lisování fólie za studena otevírá tiskaři možnost dokončovat materiály, které dříve nebylo možné pokovovat fólií. Bez nutnosti vyrábět drahé raznice a snadného nastavení by nová technologie mohla nahradit horkou fólii v maloobjemovém sektoru. Další rozvoj lisování za studena bude pravděpodobně spojen se zkvalitněním a zlevněním lepidel a fólií.

Lisování fólií je jednou z nejvíce velkolepé způsoby končí. Je však velmi drahý a obecně nepoužitelný pro materiály citlivé na teplo. Dobrou alternativou je ražba za studena UV lakem.

Dnešní označení produkty často získávají Vlastnosti: jeho tisk je extrémně obtížný.

Aby zákazníci a umělci vyrobili vysoce kvalitní atraktivní štítek, používají ty nejsložitější triky. To zahrnuje použití speciálních designových papírů a vícebarevný tisk v 6-8 barvách s použitím přídavných (Pantone) nebo speciálních inkoustů (fluorescenční, perleťové, tepelně citlivé) a kombinaci několika tiskových metod, například flexografie a rotační šablona.

Nestačí však pouze vytisknout etiketu, je nutné provést řadu složitých dokončovacích operací, které mají zajistit co nejatraktivnější vzhled. Velmi často se používá různé lakování, včetně selektivního, řezání podél složitého obrysu, laminace a mnoho dalšího.

V současné době se při výrobě etiket stala velmi populární ražba fólií. Důvodem je schopnost dodat etiketě krásný vzhled, který dnes hraje rozhodující roli při výběru produktů kupujícím. Fólie dodává charakteristický kovový lesk, kterého nelze dosáhnout pomocí metalických tiskařských barev. Ani použití pokoveného papíru nebo fólie nedosahuje efektu, kterého lze dosáhnout ražbou fólií, a navíc při tisku na pokovené materiály existuje řada dalších potíží, se kterými je také třeba počítat.

Nyní se pro výrobu samolepících etiket používají především úzkopásové stroje. různé cesty lisy, které poskytují celou řadu tiskových a dokončovacích operací v jediném průchodu. Pro lisování fólie za tepla na strojích s úzkým pásem jsou instalovány speciální sekce. Ražba se v tomto případě provádí pomocí vyhřívané ryté mosazné hřídele se speciální tiskovou fólií.

Tento způsob zušlechťování etiket se osvědčil pro výrobu velkých objemů výrobků, jeho širší použití je však omezeno řadou závažných nedostatků:

Vysoké náklady na horkou ražbu, což je 1,5-3 tisíc dolarů, v závislosti na velikosti a složitosti vzoru;

Dlouhá doba na výrobu a příjem role pro ražbu za tepla (zpravidla je to minimálně 1,5-2 týdny od data odeslání žádosti o výrobu - nejčastěji v zahraničí);

Náklady na nákup samotné sekce horké ražby, která se příliš často nepoužívá, ale je poměrně drahá, ale nedá se použít na nic jiného než na ražení;

Značné potíže vznikají při ražení tenkých a tepelně citlivých materiálů.

Nezapomínejte, že etiketové produkty podléhají velmi protichůdným požadavkům, protože etiketa na jedné straně není samoprodávaným produktem – je pouze doplňkem k hlavnímu produktu, a na druhé straně musí být jakýkoli produkt opatřeno nejatraktivnějším štítkem. Vzhledem k tomu, že náklady na štítky jsou přímými náklady výrobce produktu, chce je zákazník udržet na co nejnižší úrovni. Při neustálém, opakujícím se běhu stovek tisíc štítků se cena horkého lisovacího válce přirozeně stává neviditelnou a prakticky neovlivňuje náklady na jeden štítek. Ale co když je oběh etiket jen 150-200 tisíc kusů ročně? Nebo když potřebujete udělat zkušební provoz, což je 10-15 tisíc štítků? V tomto případě budou náklady na hřídel vyšší než všechny ostatní náklady na štítky dohromady. Pro takové případy můžeme doporučit metodu, která získala název.

Lisování za studena

Tato technologie spočívá v nanesení tzv. studeného embossovacího laku, speciálně vyvinutého lepidla, na požadovaný potiskovaný materiál. Lak se nanáší pomocí klasické fotopolymerní formy ve flexotiskové jednotce, částečně polymeruje UV paprsky, nanese se na něj fólie, načež již v roli proběhne finální polymerace laku během několika hodin.

Pro ražbu fólií za studena lze použít speciální sekce s nastavitelným výkonem UV lamp nebo přeměněné laminovací sekce. Navíc lze speciální sekce studené ražby použít jako běžné flexotiskové.

Lisování fólií za studena má několik výhod: na rozdíl od lisování za tepla tato technologie nevyžaduje samostatné zařízení; není potřeba rytý mosazný válec; malé oběhy jsou ekonomicky výhodné; odchylky vyrovnání lze snadno kontrolovat.

Proces studené fólie využívá konvenční fotopolymerní flexografické tiskové desky, díky čemuž je ekonomičtější než horká fólie. Materiály citlivé na teplotu lze navíc bez problémů zpracovávat lisováním fólie za studena. Záleží však na kvalitě povrchu materiálu – musí být dostatečně hladký. Z tohoto důvodu je tato technologie použitelná pouze pro ražení fóliových materiálů (polyetylen, polypropylen atd.) nebo natíraného papíru s vysokým leskem.

Proces studeného ražení vytváří vysoce kvalitní dekorace rychle a efektivně při optimální rychlosti. K lisování za tepla se používají drahé mosazné raznice, které procházejí cyklem ohřevu, což zpomaluje proces.

Těžký mosazný válec, zahřátý na teplotu asi 120-160°C (v závislosti na vlastnostech fólie a rychlosti ražby), se po dokončení tisku 2-3 hodiny chladí, než může být odstraněny, což někdy znesnadňuje přípravu na další oběh, zatímco úsek používaný pro ražení za studena se omýval běžným způsobem několik minut.

Zařízení se zpravidla instaluje před poslední tiskové jednotky nebo mezi libovolné dvě flexotiskové jednotky. V tiskové části používané pro ražbu za studena se předmět nanáší na plátno jako vrstva parciálního laku. Při ražbě fólie za studena lze použít speciální UV lak s kationtovým i radikálovým vytvrzováním. V tomto případě je tlak v kontaktní zóně regulován tak, že fólie je jakoby přitlačována k vrstvě laku (materiál a fólie jsou lisovány mezi dvěma válci). Pro vysoce kvalitní ražbu se doporučuje tlak 10-15 kg na čtvereční palec. Nejlepších výsledků se dosáhne s lisovacím válcem z tvrdé pryže (tvrdost 85° Shore A nebo vyšší) a ocelovým protitlakým válcem. Poté se přebytečná fólie spolu s podkladem odstraní pomocí delaminačního zařízení.

V současné době jsou nabízeny různé razicí fólie (zlatá, stříbrná, jiné metalické barvy včetně vícebarevných a holografických), které vyrábí několik firem.

Metalizovaná fólie pro ražení za studena se skládá z následujících vrstev:

Lavsan film o tloušťce 10-25 mikronů;

Speciální separační vrstva (0,1-0,5 mikronů);

Barevná vrstva laku (1-3 mikrony);

Vrstva vakuově stříkaného hliníku (asi 0,05 mikronů);

Adhezivní (základní) vrstva.

Díky snadnému oddělení vrstev se fólie dobře přenáší na potiskovaný materiál vysokou rychlostí embosování.

Výsledky ražby závisí na vlastnostech tiskového a laminovacího zařízení tiskového stroje a také na vlastnostech použitého laku. K úplnému zafixování fólie při lisování za studena dojde za 1-2 dny. Takto nanesenou fólii lze lakovat nebo laminovat fólií.

Množství nanášeného laku by se mělo pohybovat v rozmezí 3 až 7 g/m2 v závislosti na hladkosti povrchu potiskovaného materiálu. Čím je menší, tím více laku je třeba nanést. Při tisku na fólii se nejlepších výsledků dosáhne s použitím aniloxové role s lineaturou asi 140 linek/cm a teoretickým objemem 7-8 cm3/m2. Je možné použít hřídel s vyšší lineaturou, ale v tomto případě jsou možné komplikace, zejména při tisku velkých matric, kvůli nedostatečné tloušťce vrstvy laku. Při tisku přes inkoust se doporučuje použít těžkou aniloxovou roli s lineaturou cca 100 linek/cm a teoretickým objemem minimálně 12-13 cm3/m2.

Lak je na rozdíl od barev měkký a lepivý, proto nesmí přijít do kontaktu s válečky. K tomu musí být sušící sekce umístěny ve stejné výšce jako tisková sekce. Poté by měl materiál okamžitě vstoupit do sekce lisování fólie. Pro vytvrzování UV zářením by měly být použity středně nebo vysokonapěťové lampy o výkonu přibližně 120 W/in. Tento výkon je účinný při normální provozní rychlosti. Je nutné, aby bylo možné nastavit výkon lamp pro výběr optimálních parametrů a získání vysoce kvalitního ražení.

Běžná pracovní rychlost tisku a nanášení fólie je 45-70 m/min. Za takových podmínek je však proces ražení obtížně kontrolovatelný a může dojít ke sňatku. Proto je možné pracovat s takovými rychlostmi pouze s patřičnými zkušenostmi s lisováním za studena. Je třeba pamatovat na to, že při příliš nízké rychlosti může dojít k přeexponování laku a jeho lepivost nebude stačit k zajištění dobrého přenosu vrstev fólie na povrch potiskovaného materiálu. Pokud jsou otáčky příliš vysoké, lak nestihne zpolymerovat a dosáhnout optimální lepivosti. Navíc uplyne příliš málo času, než se fólie oddělí od podkladu. Je žádoucí, aby se fólie po počátečním lisování pohybovala spolu s potiskovaným materiálem po určitou dobu rovnoměrně pod řízeným tlakem a tahem (pro lepší přilnavost).

Chyby a odmítnutí, ke kterým dochází při lisování za studena, jsou způsobeny porušením technologie nebo nesprávně zvolenými režimy. Nízká kvalita laku pro ražbu za studena se přímo odráží v přenosu fólie na povrch materiálu. Lak se může stát neúčinným v důsledku vysoké absorpce na porézních materiálech. Kationtové vytvrzování zpomalují chemicky nekompatibilní látky obsažené v nátěrovém nebo nátěrovém materiálu (karbonáty a aminy). V praxi se nejlepších výsledků dosáhne, pokud se povrch materiálu před tiskem laku utěsní vhodným základním nátěrem.

Při použití laku s mechanismem kationtové polymerace se můžete setkat s následujícími problémy:

Při relativní vlhkosti nad 70 % se rychlost polymerace snižuje. V tomto případě je nutné snížit provozní rychlost stroje nebo zvýšit výkon lamp;

Použití barvy nebo laku na vodní bázi může nepříznivě ovlivnit proces polymerace v důsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Kationtový UV lak proto nelze použít pro ražení etiket za studena potištěných inkousty na vodní bázi;

Než lze lak nanést na barvu mechanismem polymerace volných radikálů, musí být zcela suchý.

V současné době se při výrobě etiket stala velmi populární ražba fólií. Důvodem je schopnost dodat etiketě krásný vzhled, který dnes hraje rozhodující roli při výběru produktů kupujícím. Fólie dodává charakteristický kovový lesk, kterého nelze dosáhnout pomocí metalických tiskařských barev. Ani použití pokoveného papíru nebo fólie nedává efekt, kterého lze dosáhnout ražením fólií, a kromě toho při tisku na pokovené materiály vzniká řada dalších potíží.

Trendy ve vývoji polygrafického a obalového průmyslu dávají všechny důvody k domněnce, že ražba bude mít stále větší místo ve finální úpravě tištěných produktů. V poslední době se tato metoda designu používá nejen ke zvýšení atraktivity produktů, ale také k ochraně před padělky. Ražba samozřejmě vede ke zdražení produktu, nicméně kvalitní a originálně navržené produkty si rychle najdou své kupce a vytvářejí pozitivní image výrobní společnosti.

Ražba je metoda mechanické a fyzikálně-chemické úpravy, která umožňuje vytvořit na povrchu tisku reliéfní obraz (slepá a reliéfní ražba) a nanést na něj barevný, obvykle metalizovaný obraz (fóliová ražba). Razba fólie je jednou z nejoblíbenějších metod pro selektivní nanášení metalického povlaku na otisk. Metalické prvky potisku přitahují pozornost a reliéf, který lze získat horkou ražbou, zdůrazňuje jejich propracovanost, což umožňuje efektivně zvýraznit části obrazu, které obsahují důležité informace. To vedlo k širokému použití ražby při výrobě široké škály tištěných produktů – od obalů po etikety.

Stále více je navíc rozšířeno potiskování hologramů, které zvyšují stupeň zabezpečení tištěných výrobků proti padělání a také přitahují pozornost neobvyklými optickými efekty. Vizuální možnosti ražby jsou velmi široké – kombinace různých textur a typů fólií poskytují obrovské množství originálních designových možností.

Horká ražba. Technologie horké ražby spočívá v tom, že razicí deska, pomocí které se vyražený obraz přenáší na materiál, se zahřeje na teplotu vyšší než 100 °C.

Lisování fólie se nazývá lisování fólie .

Ražba bez použití fólie pro získání obrazu vyraženého na papíře se nazývá slepý . Slepá ražba vypadá obzvláště efektně na různých hromadně tónovaných papírech, a to jak v kombinaci s jinými technologiemi (například sítotisk nebo ražba fólií), tak jako jediný designový prvek pro získání obyčejného jednoduchého produktu. Někdy se slepá ražba používá k zastínění dalších součástí výrobku – řekněme ve formě rámečku pro nějaký důležitý obrázek.

Na reliéfní ražení obraz není protlačený jako u rolety, ale konvexní s obráceným protlačeným reliéfem (obr. 10.23). Reliéfní ražba je možná jak s fólií (v tomto případě je obraz současně konvexní a fólií), tak bez ní.

A b

PROTI

Rýže. 10.23 . Typy ražby: a - slepá; b - ražba; c - plochý; 1 - pohyblivá horní deska s ohřevem; 2 - kovové razítko (klišé); 3 - fólie pro horkou ražbu; 4 - zatavený (ražený) materiál (papír, karton); 5 - protirazítko (muž)

Nyní se pro výrobu samolepicích etiket používají především úzkopásové stroje různých tiskových metod, které zajišťují celý rozsah tiskových a dokončovacích operací v jednom chodu. Pro lisování fólie za tepla na strojích s úzkým pásem jsou instalovány speciální sekce. Ražba se v tomto případě provádí pomocí vyhřívané ryté mosazné raznice se speciální tiskovou fólií. Tento způsob zušlechťování etiket se osvědčil pro výrobu velkých objemů výrobků, jeho širší použití je však omezeno řadou závažných nedostatků:

vysoké náklady na horkou ražbu, což je 1,5-3 tisíce dolarů, v závislosti na velikosti a složitosti vzoru;

dlouhá doba na výrobu a příjem klišé ražení za tepla (zpravidla je to minimálně 1,5-2 týdny od data odeslání žádosti o výrobu - nejčastěji v zahraničí);

náklady na nákup samotné sekce horké ražby, která se příliš často nepoužívá, ale je poměrně drahá, ale nedá se použít na nic jiného než na ražení;

Značné potíže vznikají při ražení tenkých a tepelně citlivých materiálů.

Lisování horkou fólií. Horká ražba fólie je proces přenosu kovového nebo barevného filmu z mezipodložky na otisk pomocí tlaku a ohřevu. Lisování fólie za tepla se provádí vyhřívanými raznicemi. Mezi razítko a materiál určený k ražbě je umístěna embosovací fólie - vícesložkový systém, který obsahuje filmový základ, separační vrstvu, vrstvu laku, vrstvu kovu nebo barevného pigmentu a vrstvu lepidla. Razítko, působící na fólii, selektivně nataví separační vrstvu a působením tlaku přenese kovovou nebo pigmentovou vrstvu na tisk.

Razící fólie . Vysoká kvalita fólie je jednou z klíčových podmínek pro získání kvalitního tisku. Základ fólie, která zajišťuje její tvarovou stálost, tvoří polyesterová fólie. Separační vrstva váže podklad k barevné vrstvě a je schopna se vlivem teploty raznice roztavit. Vrstva laku poskytuje lesk reliéfnímu kovovému obrazu a může mu dodat zvláštní barevný nádech. Vrstva barevného pigmentu nebo jemného kovu (obvykle hliníku) určuje kolorimetrické a optické vlastnosti fólie. K potištěnému materiálu je přilepena vrstvou termálního lepidla aktivovaného teplotou raznice. Tiskové vlastnosti fólie závisí především na vlastnostech a tloušťce vrstvy lepidla.

Sortiment fólií pro horkou ražbu je výjimečně široký - fólie může mít tradiční metalickou zlatou nebo stříbrnou barvu, může být barevná, může mít různé textury (kámen, kůže atd.), může být lesklá nebo matná. Holografické a perleťové fólie jsou stále oblíbenější při zušlechťování potištěných výrobků. Hlavními vlastnostmi fólie, kromě její barvy, jsou mechanická a chemická odolnost, světelná odolnost, krycí schopnost. Fólie se vyrábí pro práce různé složitosti a pro ražbu na různé materiály.

Horká fólie umožňuje aplikovat metalický nebo barevný obraz na širokou škálu materiálů, včetně těch s nerovným povrchem. Jediným požadavkem na potištěný materiál je odolnost vůči teplotě matrice. Bohužel mnoho polymerových fólií tento požadavek nesplňuje, a tak na ně není možné nanést obrázek ražbou fólie za tepla.

Při ražbě fólie za tepla je možné vytvořit reliéfní obraz vlivem plastické deformace materiálu. Rozlišujte mezi plochým a reliéfním ražením. V prvním případě se reliéf vytvoří pouze nárazem razítka, v druhém případě se materiál sevře mezi razítko a matrici (protirazítkem). Plochá ražba se používá hlavně při práci se silnými materiály, jako je lepenka. Ražba poskytuje reliéfní efekt na materiály jakékoli tloušťky. Při ražení mohou v závislosti na konfiguraci razítka ležet ražené prvky jak v jedné, tak v různých rovinách.

Aby výtisky získaly nezapomenutelný vzhled a zvýšily stupeň jejich ochrany proti padělání, tisk využívá tzv. duhové hologramy - mikroreliéfní obrázky na fólii. Stávající duhové hologramy lze rozdělit do tří typů:

plochý (2D);

plně trojrozměrné, trojrozměrné obrazy (3D).

V poslední době se vyvíjí stále více nových optických bezpečnostních prvků na bázi fólie: digitální hologramy, heliogramy, Trustseal atd.

Hologramy pro ražbu za tepla mají podobnou strukturu jako konvenční fólie pro ražbu za tepla. Jedním z hlavních požadavků při aplikaci hologramů na tisk je přesný soutisk vzhledem k vytištěnému obrazu, proto se k jejich lisování používají speciální lisy se sofistikovanými systémy řízení soutisku.

Nejméně odolné jsou zinkové raznice. Hořčíková razítka se vyznačují nízkou cenou a dobře se hodí pro malé série – do 5000 výtisků. Neposkytují však vysoké rozlišení a rohy tisku se budou zdát mírně zaoblené.

Měděná razítka poskytují lepší rozlišení než razítka z hořčíku a mají náklad 50 000 až 100 000 výtisků. Jsou vhodné i pro reliéfní ražení s malou hloubkou reliéfu.

Razítka jsou vyráběna leptáním nebo mechanicky - frézováním a rytím. Získat zkušební tisk z razítka je celkem snadné – k tomu vám kromě samotného razítka stačí jen vzorek fólie a materiálu, který se bude embossovat.

Hlavními parametry procesu ražení jsou tlak ražení a teplota raznice.

Pro lisování fólií za tepla se používají kelímkové, ploché a rotační lisy. Kelímkové lisy pro ražení za tepla se liší podle charakteru pohybu kelímku, který se může pohybovat jak přímočarým, tak i složitým pohybem - v jedné fázi je kmitavý, ve druhé přímočarý. Kelímkové razicí lisy mohou být zařazeny do tiskových a dokončovacích linek nebo mohou být provozovány jako provozní stroje.

Ploché tiskové stroje pro horkou ražbu jsou obvykle konstruovány na principu stohovací válec.

Rotační lisy se vyznačují nejvyšší rychlostí práce a zároveň vyžadují použití nejdražších matric. V praxi se často používají předělané knihtiskové stroje pro ražení fólií.

Lisování za studena. Tato technologie spočívá v nanesení tzv. studeného embossovacího laku, speciálně vyvinutého lepidla, na požadovaný potiskovaný materiál. Lak se nanáší klasickou fotopolymerní formou ve flexotiskové jednotce (obr. 10.4), částečně zpolymerovaný UV paprsky, nanese se na něj fólie, po které již v roli dojde během několika málo k finální polymeraci laku. hodin.

Rýže. 10.34. Schematické schéma flexotiskového stroje pro ražení za studena

Pro lisování fólií za studena lze použít speciální sekce s nastavitelným výkonem UV lamp nebo přeměněné laminovací sekce. Navíc lze speciální sekce studené ražby použít jako běžné flexotiskové.

Zařízení pro ražení za studena se zpravidla instaluje před poslední tiskové jednotky nebo mezi dvě libovolné flexotiskové jednotky. V tiskové části používané pro ražbu za studena se předmět nanáší na plátno jako vrstva parciálního laku. Při ražbě fólie za studena lze použít speciální UV lak s kationtovým i radikálovým vytvrzováním. V tomto případě je tlak v kontaktní zóně regulován tak, že fólie je jakoby přitlačována k vrstvě laku (materiál a fólie jsou lisovány mezi dvěma válci). Pro vysoce kvalitní ražbu se doporučuje tlak 100-150 N na čtvereční palec. Nejlepších výsledků se dosáhne s lisovacím válcem z tvrdé pryže (tvrdost 85° Shore A nebo vyšší) a ocelovým protitlakým válcem. Poté se přebytečná fólie spolu s podkladem odstraní pomocí delaminačního zařízení.

V současné době jsou nabízeny různé fólie pro ražbu za studena (zlatá, stříbrná, jiné metalické barvy včetně vícebarevných a holografických), které vyrábí několik firem. Metalizovaná fólie pro ražení za studena se skládá z následujících vrstev:

lavsanový film o tloušťce 10-25 mikronů;

speciální separační vrstva (0,1-0,5 mikronů);

laková barevná vrstva (1-3 mikrony);

vrstva vakuově stříkaného hliníku (asi 0,05 mikronů);

lepicí (základní) vrstva.

Díky snadnému oddělení vrstev se fólie dobře přenáší na potiskovaný materiál vysokou rychlostí embosování. Výsledky ražby závisí na vlastnostech tiskového a laminovacího zařízení tiskového stroje a také na vlastnostech použitého laku. K úplnému zafixování fólie při lisování za studena dojde za 1-2 dny. Takto nanesenou fólii lze lakovat nebo laminovat fólií. Množství nanášeného laku by se mělo pohybovat v rozmezí 3 až 7 g/m 2 v závislosti na hladkosti povrchu potiskovaného materiálu. Čím je menší, tím více laku je třeba nanést. Při tisku na film se nejlepších výsledků dosáhne s použitím aniloxového válce s lineaturou asi 140 linek/cm a teoretickým objemem 7-8 cm3/m2. Je možné použít hřídel s vyšší lineaturou, ale v tomto případě jsou možné komplikace, zejména při tisku velkých matric, kvůli nedostatečné tloušťce vrstvy laku. Při tisku přes inkoust se doporučuje použít těžkou aniloxovou roli s lineaturou cca 100 linek/cm a teoretickým objemem minimálně 12-13 cm3/m2.

Lak je na rozdíl od barev měkký a lepivý, proto nesmí přijít do kontaktu s válečky. K tomu musí být sušící sekce umístěny ve stejné výšce jako tisková sekce. Poté by měl materiál okamžitě vstoupit do sekce lisování fólie. Pro vytvrzování UV zářením by měly být použity středně nebo vysokonapěťové lampy s výkonem přibližně 120 W/in. Tento výkon je účinný při normální provozní rychlosti. Je nutné, aby bylo možné nastavit výkon lamp pro výběr optimálních parametrů a získání vysoce kvalitního ražení.

UV lampu se doporučuje umístit ve vzdálenosti 0,4-0,65 m od raznice. Čím vyšší rychlost, tím větší vzdálenost by měla být. Běžná pracovní rychlost pro tisk a aplikaci fólie je 45-70 m/min. Za takových podmínek je však proces ražení obtížně kontrolovatelný a může dojít ke sňatku. Proto je možné pracovat s takovými rychlostmi pouze s patřičnými zkušenostmi s lisováním za studena. Je třeba pamatovat na to, že při příliš nízké rychlosti může dojít k přeexponování laku a jeho lepivost nebude stačit k zajištění dobrého přenosu vrstev fólie na povrch potiskovaného materiálu. Pokud jsou otáčky příliš vysoké, lak nestihne zpolymerovat a dosáhnout optimální lepivosti. Navíc uplyne příliš málo času, než se fólie oddělí od podkladu. Je žádoucí, aby se fólie po počátečním lisování pohybovala spolu s potiskovaným materiálem po určitou dobu rovnoměrně pod řízeným tlakem a tahem (pro lepší přilnavost). Chyby a odmítnutí, ke kterým dochází při lisování za studena, jsou způsobeny porušením technologie nebo nesprávně zvolenými režimy. Nízká kvalita laku pro ražbu za studena se přímo odráží v přenosu fólie na povrch materiálu. Lak se může stát neúčinným v důsledku vysoké absorpce na porézních materiálech. Kationtové vytvrzování zpomalují chemicky nekompatibilní látky obsažené v nátěrovém nebo nátěrovém materiálu (karbonáty a aminy). V praxi se nejlepších výsledků dosáhne, pokud se povrch materiálu před tiskem laku utěsní vhodným základním nátěrem. Při použití laku s mechanismem kationtové polymerace se můžete setkat s následujícími problémy:

při relativní vlhkosti nad 70 % rychlost polymerace klesá. V tomto případě je nutné snížit provozní rychlost stroje nebo zvýšit výkon lamp;

použití barvy nebo laku na vodní bázi může nepříznivě ovlivnit proces polymerace v důsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Kationtový UV lak proto nelze použít pro ražení etiket za studena potištěných inkousty na vodní bázi;

než lze lak nanést na barvu pomocí mechanismu polymerace volných radikálů, musí být zcela suchý.

Stroje na lisování fólií za mokra a za studena. Studená ražba je nízkonákladový proces, který zlepšuje vzhled tištěných produktů bez výrazného zvýšení jejich nákladů, což pomáhá tiskařům, kteří dříve neposkytovali ražební služby, vstoupit na nový trh. Studená ražba fólií měla donedávna pověst perspektivní, ale složité technologie, kterou úspěšně zavedl jen málokdo. Dnes, s vývojem nových lepidel a speciálních fólií, se technologie studené ražby stala dostupnou pro implementaci ve všech tiskárnách, které mají tiskové a dokončovací linky.

nanesení lepidla na materiál, který má být utěsněn;

laminace fólie;

aktivace lepidla (schnutí);

delaminace (separace potištěného materiálu a fólie).

V současné době je technologie ražení za studena implementována ve dvou verzích: „mokrá“ (obr. 10.5) a „suchá“ (obr. 10.6). U „suchého“ embosování se aktivace (primární vytvrzení) lepidla provádí před lisováním fólie, u „mokrého“ ražby po lisování fólie. „Mokrá“ technologie je považována za slibnější, protože u „suché“ laminace je obtížnější určit parametry sušení (lepidlo se snadno podsušuje nebo přesuší) a existují také problémy s kompatibilitou lepidel a vodou ředitelných barev. . Nevýhodou "mokrého" embosování je vysoký zisk bodu.

Výhody studené ražby fólií oproti ražbě za tepla jsou dány absencí nutnosti použití zahřívaných razítek. Lisování za studena se vyznačuje nízkou cenou a krátkou dobou výroby nástrojů (tiskové desky jsou mnohem levnější než kovové raznice, doba výroby forem pro různé způsoby tisku se pohybuje od několika minut do několika hodin), možnost aplikace metalizovaného povlaku na materiály citlivé na teplo , jako jsou polymerové fólie a lamináty na tubusy, vysoká rychlost procesu ražby (nedochází k časové ztrátě na ohřev materiálu raznicí), jednoduchost a vysoká přesnost soutisku obrazu.

Při porovnávání technologií je třeba vzít v úvahu, že s nárůstem oběhu náklady na tisk získaný ražbou za tepla klesají rychleji než náklady na tisk vyrobený ražbou za studena. Je to dáno tím, že u velkých sérií tvoří náklady na raznici pro ražení za tepla jen malou část celkových nákladů na zakázku, zatímco spotřeba lepidla na ražbu za studena je přímo úměrná nájezdu.

Spotřebním materiálem pro ražení za studena jsou tiskové desky, lepidlo a fólie.

Pro ražení fólií za studena se běžně používají UV lepidla. Zařízení pro suché embosování používají UV lepidla s kationtovým vytvrzovacím mechanismem, zatímco zařízení pro mokré embosování používají radikálně vytvrzovaná UV lepidla. Lepidlo pro flexografickou aplikaci by mělo mít viskozitu 1300-1500 cpz, pro knihtisk - 5000-6000 cpz.

Rýže. 10.45. Zařízení pro mokré lisování za studena

Rýže. 10,56. Zařízení pro "suché" lisování za studena

Velmi důležitým parametrem je hladkost potištěného materiálu. Nejlepších výsledků je dosaženo s hladkými substráty, jako jsou plastové fólie nebo natírané papíry. Dosažení dobré kvality ražení na porézních materiálech absorbujících lepidlo je obvykle extrémně obtížné. Použití základního nátěru usnadní práci s takovými materiály. Důležitým požadavkem je čistota povrchu plátna - nepřítomnost prachu a nečistot na něm.

Fólie pro "mokrou" ražbu musí projít UV zářením, pro fólie pro "suchou" ražbu takový požadavek předložen není.

Důležitou podmínkou pro vysoce kvalitní ražbu je kontrola napětí pásu.

Laminátor se skládá z dvojice válců, které nemají vlastní pohon, z nichž jeden má tvrdý povrch, druhý je elastický. Doporučený průměr válce je 5080 mm. Tvrdost elastického krytu válečku by měla být 8090º Shore. Pro kvalitu ražby má velký význam úhel mezi listy před jejich spojením. Předpokládá se, že by to mělo být minimální, ale plátna by se neměla navzájem dotýkat, jinak mezi nimi zůstanou vzduchové bubliny.

Výkon sušičky do značné míry určuje rychlost ražby. Pro „mokré“ embosování musí mít UV sušička zvýšený výkon (alespoň 120 W / cm), protože část světla je absorbována fólií. Měly by se používat sušičky s nastavitelným výkonem.

Oddělování pásů se provádí pomocí ocelového válce s hladkým povrchem. Doporučený průměr válečku je 50 mm. Fólie by se měla oddělovat od potištěného materiálu pod úhlem 90º.

Studená ražba v řadě. I když je lisování fólií za studena technologicky poměrně složitý proces, jeho výhody, jako je levnější a rychlejší výroba výrobků v důsledku odmítnutí použití drahých razítek, plně splácejí mzdové náklady na zavedení a vývoj této technologie. Není divu, že výrobci archových ofsetových tiskových strojů také hledají způsoby, jak integrovat systémy studené ražby do svých zařízení.

Rýže. 10.7. Schéma stroje se zařízením Heidelberg FoilStar

V současné době byly systémy pro lisování fólií za studena pro archové ofsetové stroje vyvinuty společnostmi MAN Roland a Heidelberg. MAN Roland na veletrhu drupa 2004 představil systém studené ražby fólie InlineFoiler Prindor pro řadu Roland 700 a ukázal jej v provozu na veletrhu Ipex 2006. Společnost Heidelberg na veletrhu Ipex 2006 oznámila modul studené ražby FoilStar pro modely Speedmaster CD 74 a CD 102. Systém Heidelberg FoilStar (obr. 10.7) zajistí ražení fólií na materiály o hmotnosti od 70 do 400 g/m 2 s kapacitou až 15 tisíc ot./hod

Princip fungování systémů obou společností je stejný: pro ražbu fólií za studena se používají dvě tiskové jednotky, v první se na potištěné archy nanáší pastovité disperzní lepidlo a ve druhé laminace a delaminace. fólie. Lepidlo se nanáší přes barevník na běžné tiskové desky, což vede k rychlému nastavení první tiskové jednotky a vysoké přesnosti soutisku při selektivním embosování. MAN Roland doporučuje použití speciálního barevného lepidla, aby bylo možné vizuálně a instrumentálně kontrolovat kvalitu jeho aplikace.

Fólie je lisována v zóně tiskového kontaktu mezi ofsetovým a tiskovým válcem. Modul pro odvíjení a navíjení fólie v systému Heidelberg FoilStar je umístěn nad sekcí, ve které se provádí přelisování fólie, a v MAN Roland InlineFoiler Prindor nad dvěma sekcemi včetně sekce přelisování fólie a následující tiskové sekce.

MAN Roland vyvinul dvě verze InlineFoiler Prindor Fig. 10.8): pracovat s jednou rolí fólie (Single Reel) as několika rolemi (Multi Reel). V prvním případě je možné pracovat s rolemi fólie o šířce 600 až 1040 mm a průměru až 600 mm. Vícerolová verze InlineFoiler Prindor pojme až pět rolí fólie o šířce 100 až 300 mm. Vzdálenost mezi rolemi musí být minimálně 20 mm. Výhodou jednorolového zařízení je možnost průběžné laminace archu fólií, vícerolová verze umožňuje současné použití více druhů fólií.

Rýže. 10.8. Schéma stroje s MAN Roland InlineFoiler Prindor

Instalací modulu pro ražbu fólie za studena se příslušné tiskové jednotky nespecializují, lze je použít pro ražbu i tisk. Podle MAN Roland trvá přechod ze studené fólie na tisk (nebo naopak) asi 30 minut.

Podle odborníků MAN Roland je použití studené ražby fólií vhodné na strojích, které obsahují minimálně šest tiskových jednotek a také lakovací sekci. S touto konfigurací je možný efektivní provoz ve dvou režimech: šestibarevný tisk plus lakování nebo čtyřbarevný tisk plus ražba fólií za studena plus lakování. Fólie pro ražbu za studena lze úspěšně tisknout ofsetovými barvami, což umožňuje zajímavé dekorativní efekty.

Od konce roku 2004 do současnosti MAN Roland nainstaloval více než 20 strojů InlineFoiler Prindor v Evropě, Severní Americe a Asii. V řadě případů byly již provozované stroje dovybaveny modulem pro lisování za studena. Většina zákazníků InlineFoiler Prindor používá ražbu za studena fólií pro balení, etikety, pohlednice a reklamní produkty.

Lisování fólie za studena otevírá tiskaři možnost dokončovat materiály, které dříve nebylo možné pokovovat fólií. Bez nutnosti vyrábět drahé raznice a snadného nastavení by nová technologie mohla nahradit lisování fólií za horka v maloobjemovém sektoru. Další rozvoj lisování za studena bude pravděpodobně spojen se zkvalitněním a zlevněním lepidel a fólií.

Bronzování

Pro zlepšení vzhledu etiket, krabiček na cigarety a kosmetiky, obalů na čokoládu, prvky vzoru jsou pokryty bronzovým nebo hliníkovým práškem (práškem) nebo barvou. Takový proces zušlechťování tohoto typu tiskovin, imitující tisk zlatem nebo stříbrem, se nazývá bronzování.

Technologie bronzování je v zahraničí dobře známá již od 70. let a má široké spektrum spotřebitelů. Tato technologie dokončování je poměrně jednoduchá, ale umožňuje získat výtisky, které se kvalitou nepodobají ničemu.

Samotný proces bronzování spočívá v nanesení bronzovacího prášku (bronzový nebo hliníkový jemný prášek) nebo silikonového pigmentu na otisk zapečetěný speciálním adhezivním základním nátěrem.

Ve srovnání s tiskem metalickými inkousty poskytuje bronzování jasnější lesk tisku díky skutečnosti, že částice prášku jsou umístěny na povrchu inkoustu, a také díky možnosti použití pigmentů s velká velikostčástice. Bronzování umožňuje dodat produktům jedinečný lesk, hlubokou sytost barev, neobvyklé konstrukční řešení a prohlédněte si a získejte skutečné úspory nákladů. Jedinečný jasný iridescentní efekt tisku nastává díky větší velikosti bronzujícího prášku (asi 12-14 mikronů), zatímco u metalických ofsetových inkoustů je mnohem menší (3-5 mikronů). Ani ofsetová, ani hloubková metoda nemůže dosáhnout takové sytosti barev a brilantnosti vytištěného tisku. Optický efekt srovnatelný s bronzováním může poskytnout pouze tisk z hloubky metalickými barvami, jeho nevýhodou je však velmi vysoká cena forem.

Ve srovnání s lisováním fólií za tepla ztrácí bronzování na lesku výtisků, ale vítězí v hospodárnosti: za prvé jsou minimalizovány ztráty prášku, zatímco míra využití fólie je velmi vysoká; za druhé, ofsetová nebo flexotisková deska potřebná k nanesení základní barvy stojí výrazně méně než kovové razítko pro embosování. Nutno podotknout, že v tomto kvalitativním ukazateli může bronzování konkurovat intenzivně se rozvíjející technologie lisování fólií za studena. Bronzování je navíc technologicky mnohem jednodušší než alternativní způsoby vytváření metalických obrazů: nezpůsobuje problémy s oxidací kovových pigmentů (jako u ofsetového tisku s metalickými inkousty), není třeba pečlivého výběru teploty (jako u horkého ražení fólií) nebo v regulaci adhezní síly.lepidlo (jako při lisování fólie za studena).

V současné době mohou dodavatelské společnosti nabízet prášky pro získání více než 20 zlatých odstínů tisků od světle žluté až po jasně červenou a také nový vývoj s hologramovým efektem. Oproti potisku „bronzovým“ pantone vypadají potisky po bronzování mnohem efektněji a reprezentativně.

Tisky vytištěné technologií bronzování si kromě krásného vzhledu zachovávají brilanci a jas při dlouhodobém skladování. Pokud jsou splněny podmínky skladování inkoustů, tiskové vlastnosti zůstávají stabilní po dlouhou dobu.

Z produkčního hlediska není bronzování samostatnou oblastí zpracování tisku, bronzovací sekce může být kompatibilní s jakýmkoli tiskovým strojem, který je ve výrobě. Z ekonomického hlediska je proces bronzování výhodnější než ražba za horka fólie a tisk metalickými barvami.

Hlavní výhody bronzování:

větší atraktivitu ve srovnání s ražením fólie lze snížit až dvojnásobně; neomezené možnosti designu s použitím bronzového prášku i silikonových pigmentů.

bronzový prášek dodává tisku jasný kovový lesk.

existuje široká škála barev - od citronově zlaté po měděnou, stejně jako platinové a holografické odstíny.

Úspěch nejnovější technologie jsou silikonové pigmenty. Dodávají potisku bohatou paletu barev, celou řadu optických efektů: od jemného saténu a jemného diamantového třpytu až po vyzývavý kovový lesk; jemné a hrubé částice; duhové barvy, průhledné a nečekané.

Na mnoha typech štítků a obalů může bronzování nahradit fólii, metalické inkousty a zlatý lak. Použití bronzování v kombinaci s fólií a ražbou může učinit výrobky zářivými a jedinečnými a odlišit je od konkurenčních výrobků.

V bronzovacím stroji se kovový prášek přivádí z násypky na otisk zapečetěný základní barvou, který se pak vtírá do země pomocí štětců. Přebytečný prášek se z otisku odstraní, přefiltruje a poté znovu použije. Přívod prášku z nádobky, stejně jako odstranění přebytku z otisku, je prováděno plně automaticky výkonnými vývěvami.

Pro ochranu kovového prášku před oxidací a zabránění jeho otěru se doporučuje bronzové otisky lakovat.

Bronz lze získat dvěma způsoby:

Ošetření potisků, které jsou předem naneseny speciální barvou, bronzovým nebo hliníkovým práškem. Pudr lze na otisky nanášet ručně nebo na speciálních bronzovacích strojích.

Potisk speciální bronzovou nebo hliníkovou barvou. V tomto případě můžete použít všechny způsoby tisku – vysoký, ofsetový i hluboký.

Nejobtížnější tisk bronzových barev na ofsetových strojích. Tyto inkousty mají oproti vlhčícímu roztoku používanému při ofsetovém tisku zvýšenou emulgační schopnost, takže otisk bronzového inkoustu na tisku je méně lesklý.

Materiály pro bronzování

Papír pro tisk s následným bronzováním. Bronzováním lze dokončit tisky tištěné na lepený kalandrovaný a vysoce kalandrovaný papír o plošné hustotě 80 až 200 g/m 2 s klížením 1,5 ± 0,25 mm a hladkostí minimálně 100 s. Lesk papíru musí být alespoň 12 Keeser. Strojově hladký papír je pro tento typ úpravy nevhodný, protože prášek nelze zcela odstranit z polotovarů hrubého papíru. Papír musí mít také dostatečnou povrchovou pevnost vlákna a prachotěsnost minimálně 10 dle Korkinova zařízení, protože lepivost barvy pod bronzem je vyšší než lepivost běžných tiskových barev. Pokud je povrchová pevnost vlákna nedostatečná, bude pozorováno vytrhávání vláken papíru, což způsobí vyřazení produktu. Bronzování se provádí posledním chodem, kdy je barevný film hlavního obrazu pevně zafixován a nevnímá kovový prášek.

Barva na bronzový a hliníkový prášek. Bezprostředně před bronzováním pod zlatem a stříbrem se udělá otisk barvou odpovídajícího tónu: při bronzování pod zlatou - žlutou, pod stříbrnou - modrošedou. Barva by měla být viskózní, lepkavá. Roztíratelnost 38-40 mm, lepivost cca 3 mJ/cm. Tloušťka vrstvy barvy by měla být minimální, ale dostatečná pro dobrou fixaci prášku. Mělo by být také rychleschnoucí, do kterého se po získání vhodného tónu přidá silný tiskařský sušicí olej a vysoušecí pasta - každý 14,5% z celkové hmoty. Tonkraski se vybírá podle barvy prášku, a to: pro bronz - žlutá, pro hliník - modrošedá.

Bronzující prášek. Bronzový prášek vyrábí podniky zpracovávající neželezné kovy. Bronzovací prášek jsou částice prášku (produkty jemného broušení mosazi nebo hliníku) podrobené speciálnímu leštění. Podle vzhled práškové částice jsou jemně mletý roztíratelný prášek: bronz - žluto-zlatá barva, hliník - stříbřitý, bez cizích příměsí a tvrdých lepivých hrudek.

K bronzování se používá domácí bronzový prášek značek BPP, BPC a BPL a hliník značky PAK-1 atd. Částice mají tvar lístku. Velikosti tenkých šupinovitých částic bronzového prášku jsou od 40 do 60 mikronů (u speciálních druhů - od 20 do 50 mikronů), hliníku - od 20 do 40 mikronů.

Stupeň mletí bronzového prášku je určen množstvím zbytku na sítu č. 0,08 (GOST 3584-53) a není větší než 0,5 %. U hliníkového prášku není zbytek na sítu č. 0,075 (GOST 3584-53) větší než 1,6 %.

Tabulka 10.1

Chemické složení bronzového a hliníkového prášku (%)

technologie bronzování. Proces bronzování zahrnuje následující operace:

nanesení speciální adhezivní barvy (primeru) na místa otisku, která mají být bronzována;

nanášení kovového prášku (prášku);

vtírání prášku do barvy;

odstranění přebytečného prášku.

Ruční bronzování . V malosériové výrobě a pro testování bronzových a hliníkových prášků se bronzování provádí ručně, přičemž prášková barva se nanáší jako obvykle na tiskařském lisu a prášek se nanáší vatovým tamponem bez tlaku lehkými křížovými pohyby. Přebytečný prášek se po úplném zafixování barvy a prášku odstraní čistým vatovým tamponem. To musí být provedeno pod kuklou, aby se těkavé částice kovového prášku nedostaly do dýchacího traktu pracovníka.

Strojní bronzování . První operace se provádí na plochém ofsetovém nebo knihtiskovém stroji a všechny následující operace se provádějí na bronzovacím stroji, který lze agregovat s jakýmkoliv tiskovým strojem. Mletá barva může být aplikována na suchý tisk v archových nebo kotoučových tiskařských lisech spojených v lince s bronzovacím strojem. Nejčastěji si tiskárny kupují jedno- nebo dvousekční archový ofsetový tiskový stroj pro nanášení základního nátěru.