Za výrobu dřevotřískových desek se obvykle považuje ta, která využívá odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Málokterý podnikatel se navíc o tento jednoduchý výrobní proces jako podnikání zajímá. Tento postoj je zcela marný. Tento konstrukční materiál je mezi obyvatelstvem stále poptávka po komerčních nemovitostech a pro domácí účely. Zařízení na výrobu dřevotřískových desek nejsou pouze hlavními stroji pro lisování a tváření výrobků. Výrobní linka zahrnuje štěpkovací a rozpalovací jednotky. Umožňují vám připravit si suroviny sami, z jakýchkoli dřevěných přířezů. Díky tomu je napojení na průmyslová zpracovatelská zařízení zcela volitelné.

Další oblastí použití dřevotřískové desky je výroba nábytku. Dnes se bez něj neobejde ani jedna továrna. Bez ohledu na to, jak drahý je nábytek, jeho skryté prvky jsou stále vyráběny převážně z dřevotřísky. Dalším typem dřevotřískových desek je laminovaná dřevotříska. Tento materiál je podobný konvenčním polotovarům, ale jeho povrch je dobře leštěný a pokrytý filmem. Vrchní vrstva je vyrobena z papíru nebo pryskyřice speciálního složení.

Technologie výroby dřevotřískových desek

Výrobci moderních dřevotřískových desek používají technologii, kterou popíšeme níže. Surovinou jsou hobliny. Dřevo lze použít levně: listnaté i jehličnaté. Jako materiál se také používá pojivo. Hydrofobizační přísady v něm zvyšují pevnost budoucího produktu.

Jaké vybavení je potřeba pro výrobu dřevotřískových desek?

Celá tato technologie může být implementována pomocí takové sady strojů a zařízení. Nejčastěji jsou dodávány na jedné výrobní lince. Pokud si vyberete správné stroje pro produktivitu, můžete je sestavit samostatně.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání?

Cena řady takového zařízení je asi 10 milionů rublů. Dalších asi 1,5 milionu rublů bude třeba vynaložit na další a pomocné mechanismy. Na trhu existuje zařízení domácí produkce a v poslední době začali výrobci dovážet poměrně hodně podobných linek z Číny. Obě zařízení na výrobu dřevotřískových desek úspěšně fungují ve výrobě. Jeho cena závisí na výkonu, výkonu a sadě vykonávaných funkcí.

K výrobě dřevotřískových desek se používají dřevěné suroviny, pojivo a tvrdidlo.

Dřevěné suroviny

Jako suroviny pro výrobu dřevotřískových desek lze použít speciálně upravené hobliny, odpadní hobliny z dřevozpracujícího průmyslu a piliny.

Speciálně vyráběná štěpka (tzv. technologická štěpka) se získává z palivového dřeva, malorozměrových lesních surovin a některých dřevních odpadů. K jeho výrobě se používají štěpkovací stroje, které dřevo štípou speciálními noži. Po hoblování se procesní třísky suší a dělí na frakce. Takové třísky vytvářejí nejpevnější desky s relativně hladkým povrchem.

Odpadní hobliny se získávají z pil, překližky a dalších dřevozpracujících odvětví. Deska vyrobená z takových třísek je horší než deska vyrobená z průmyslových třísek jak v mechanické pevnosti, tak v kvalitě povrchu.

Deska z pilin má plochý, hladký povrch, ale nízkou mechanickou pevnost. Proto se piliny nepoužívají v čisté formě: obvykle se z nich vyrábějí pouze vnější vrstvy vícevrstvých desek.

Pořadač

Pojivo tvoří asi 8...13 % objemu desky, ale náklady na pojivo jsou až 30 % ceny dřevotřískové desky: proto je velmi důležitá její cena.

Zvýšený obsah pryskyřice vede ke zvýšení emisí formaldehydu, který je standardizován GOST, a velmi vysoký obsah také snižuje kvalitu produktu. Snížení množství pojiva zvyšuje výtěžnost vadných výrobků a prodlužuje dobu lisovacího cyklu, což je rovněž nežádoucí. Proto se technologové snaží vybrat optimální množství pojiva pro každou šarži dřevních surovin.

Jako pojivo lze použít:

1. Močovinoformaldehydové pryskyřice. Rozpouštějí se ve vodě, a proto nechrání dřevotřískovou desku před vlhkostí. Deska lepená močovinoformaldehydovými pryskyřicemi vydrží jediné krátkodobé navlhnutí studená voda, ale při dlouhodobé nebo opakované expozici nebo v kontaktu s horká voda rychle bobtná, ztrácí pevnost a zhroutí se. Výhodou močovinoformaldehydových pryskyřic je jejich relativně nízká cena a absence fenolu. To umožňuje použití dřevotřískových desek v obytných prostorách bez omezení. Jsou to ty, které se používají nejčastěji.

2. Fenolformaldehydové pryskyřice se nerozpouštějí ve vodě a poměrně účinně chrání dřevotřískové desky před předčasným bobtnáním za vlhka. Nevýhodou je vysoká cena a nenulové emise toxického fenolu. Právě kvůli emisím fenolu se fenolformaldehydové pryskyřice používají pro výrobu dřevotřískových desek extrémně zřídka.

3. Melamin-formaldehydové a močovino-melamin-formaldehydové pryskyřice obsahují melamin, látku, která nahrazuje fenol. Takové pryskyřice, stejně jako fenolformaldehydové pryskyřice, nejsou smývány vodou, ale neobsahují fenol, což umožňuje jejich použití v obytných oblastech, Jedinou nevýhodou těchto pryskyřic je jejich vysoká cena. Právě kvůli ceně se melaminformaldehydové pryskyřice příliš nepoužívají a používají se jen zřídka Výroba MDF, dřevotříska a překližka.

Pojivo se skládá nejen z pryskyřic, ale také se do něj přidává určité množství vody. Obsah vody závisí na vlhkosti a zlomku třísek. V různých vrstvách vícevrstvých desek může být obsah vody v pojivu různý.

Tužidlo

Tužidlo zkracuje dobu lisovacího cyklu a zvyšuje mechanickou pevnost dřevotřískové desky. Může být přidán k čipům společně s pojivem nebo odděleně od něj. Když se přidá spolu s pryskyřicemi, tvrdidlo se rozdělí rovnoměrněji, což zlepšuje kvalitu desek, ale pokud linka běží s prostojem, tvrdidlo vysychá a ucpává trysky. Proto se často přidává do forem odděleně od pojiva.

Výrobní fáze

Sušení dřevěných surovin

Pro výrobu dřevotřískových desek se používají třísky s vlhkostí 2...4 %. Dřevo ze skladu má mnohem vyšší vlhkost: štěpky se proto dodatečně suší ve speciálních konvekčních sušičkách při teplotě cca 500ºC.

Resinizace

Pro kvalitní lisování musí být třísky rovnoměrně pokryty tenkou vrstvou pojiva. Úprava pojivem se nazývá pryskyřice. Provádí se ve speciálních míchačkách, které rozprašují pojivo pomocí trysek. Moderní vybavení umožňuje pokrýt doslova každou dřevěnou částečku tenkou vrstvou pryskyřice ze všech stran.

Dehtované dřevo opouští míchačku a je přiváděno do lisu.

Lisování

Lisování se provádí ve speciálních lisech, které mohou mít různé designy. V každém případě jsou třísky smíchané s pojivovým tvrdidlem stlačeny při teplotě 220...230ºС, poté ochlazeny a podrobeny dalšímu zpracování.

Existují dva typy lisování: ploché a vytlačování. Při plošném lisování lis tlačí na budoucí desku kolmo k její rovině – obvykle shora dolů. Tato metoda umožňuje získat vícevrstvé desky, přičemž pevnost dřevotřískové desky bude při zachování všech ostatních podmínek vyšší než pevnost dřevotřískové desky lisované vytlačováním. Proto v tuto chvíli na trhu dominuje „plochá“ technologie.

Při vytlačovacím lisování se do prostoru mezi nahřátými deskami ze strany vtlačí směs třísek a pojiva a vektor tlaku směřuje rovnoběžně s rovinou desky. Pevnost desky je nižší, ale tato metoda umožňuje získat ultralehké duté desky. Extruzní lisy se dnes používají jen zřídka.

Cyklus lisování

Délka lisovacího cyklu při výrobě dřevotřískových desek se pohybuje od 30 do 60 sekund a závisí na teplotě lisu a hustotě desky. Čím vyšší je hustota dřevotřískové desky, tím déle je třeba ji lisovat; čím vyšší teplota, tím kratší cyklus. Na optimální teplotu a dobu lisování má přitom vliv také vlhkost a velikost třísek, druh a množství pojiva, požadavky na kvalitu a vlastnosti samotného lisu. Technologové zpravidla experimentálně vybírají parametry cyklu pro každou šarži surovin.

Ořezávání hran a chlazení dřevotřísky

Po lisování se hotová a ještě horká dřevotříska ochladí a ořízne na požadovaný formát. Prořezávání může být horké nebo studené. Během ořezávání za tepla vstupuje do klížícího stroje ještě horká deska. Tato technologie zvyšuje produktivitu, ale při řezání se může zahřátá a ještě měkká dřevotříska deformovat. Při prořezávání za studena je riziko deformace minimální. Nevýhodou takového prořezávání je nutnost přikládat výrobní linka ventilátor chladiče, který pracuje docela pomalu.

klimatizace

Po nařezání a vychladnutí je dřevotříska uchovávána v meziskladu 120...140 hodin. V této době pojivo dále tvrdne uvnitř desky, získává tvrdost a pevnost. Po dokončení úpravy je deska podrobena dodatečnému zpracování.

Dokončovací dřevotříska

Dokončení je konečnou fází výroby dřevotřískové desky. Nejčastěji se používá:

• broušení na jedné nebo obou stranách;
• laminace fóliemi z papíru a pryskyřice;
• dýhování

Balík

Hotová dřevotříska je označena a balena do svazků. V této podobě se odesílá na sklad nebo přímo kupujícímu.

S těmito informacemi budete moci organizovat velkou i malou výrobu dřevotřískových desek, ale ne doma, protože... linka je velmi těžkopádná. Zde se dozvíte o zařízení na výrobu dřevotřískových desek (linka, stroj), jeho ceně a také o technologii a videu celého procesu.

Dřevotřísková deska je ekologický, snadno zpracovatelný, praktický materiál, high-tech alternativa k masivnímu dřevu, úspěšně se používá pro obklady stěn a střech, výrobu stěnové panely, výroba podlahových krytin na kobercové a linoleové krytiny, podlahy, různé oddíly, výroba odnímatelného bednění, výroba polic, nábytku, obalů, stavba plotů a skládacích konstrukcí, dekorace a dokončovací úpravy prostor.

Produkční technologie

Podstatou technologie výroby dřevotřískových desek je použití přímého lisování za tepla v kombinaci s termosetovou lepicí pryskyřicí a třískovou směsí. Jako suroviny pro výrobu dřevotřískových desek se používají třísky, piliny, zbytky dýhy a další drobný dřevní odpad. Hobliny se smíchají s pojivovým materiálem a výsledná směs se umístí do speciálních forem. Vlivem vysokého tlaku a teploty se směs slepí a tvoří jeden celek. Hotová deska je vyjmuta z formy a ochlazena, poté je řezána a podrobena procesu broušení.

Celý tento proces a samotná linka jsou zobrazeny ve videu:

Užitečnější:

Jak vidíte, je nepravděpodobné, že byste byli schopni zorganizovat takový podnik doma, protože... linka je velmi těžkopádná.

Základní výbava

Pro výrobu dřevotřískových desek tedy budete potřebovat následující zařízení:

• Míchačky, ve kterých je lepidlo smícháno s dřevěnými hoblinami v přísně regulovaných poměrech; lepidlo je zahřátá pryskyřice s různými přísadami a tvrdidly;
• Tvářecí stroje. V nich se tvoří koberec - dehtované hobliny jsou položeny ve speciální formě;
• Tepelné lisy. Používá se pro lisování desek a jejich lepení;
• Ventilátorové chladiče. Používá se pro chlazení horkých obrobků;
• Vertikální a horizontální boční zastřihovače. Používá se pro řezné hrany;
• Bruska. Používá se k broušení konců a povrchů hotového výrobku.

Výše popsaná linka na výrobu dřevotřískových desek je vhodná pro cyklus, který vyžaduje dostupnost hotových surovin.

Pokud plánujete při výrobě dřevotřískových desek používat vlastní suroviny, je nutné stavebnici doplnit o pomocná zařízení jako jsou řezací stroje, štěpkovače, hoblíky a frézy.

Mezi doplňková zařízení zvyšující vyrobitelnost výroby dřevotřískových desek dále patří dopravníky, stoly se zvedacími mechanismy, vibrační síta, ventilační systémy pro odstraňování brusného prachu, zakladače, nakladače a sušící komory.

Cena plně vybavené minilinky na výrobu pískovaných dřevotřískových desek s kapacitou 100 listů za den je cca. 190 000 eur. Linka s vysokou produktivitou (1000 listů za den) stojí 550-650 tisíc eur (pokud půjdete podle cen SMS soukromého podniku, Ukrajina, s výhradou vyzvednutí). Levnější bude nákup čínského zařízení ze závodu Harbin Luniwei – přibližně 280 000 eur, s kapacitou 10 000 metrů krychlových. v roce.

Při nákupu linky s kapacitou 10 000 metrů krychlových jsou vyžadovány následující kapitálové náklady:

• Cena linky na výrobu dřevotřískových desek (stroj) je 8-10 milionů rublů;
• Cena pomocné vybavení– 1 500 000 RUB;
• Dodávka linky a její instalace – 500–600 tisíc rublů;
• Oprava a příprava prostor pro výrobu dřevotřískových desek a umístění stroje (plocha 450 m2) - 450 000 rublů;
• Vytvoření inventáře za měsíc - 4 200 000 rublů;
• Atd. náklady - 450 000 rublů.

Celkově je k organizaci procesu výroby dřevotřískových desek zapotřebí investice přibližně 17–18 milionů rublů.

S průměrnou prodejní cenou 1 metr krychlový dřevotřískové desky 7 800 rublů je měsíční příjem 6 500 000 rublů. Průměrná statistická rentabilita velké a malé výroby se pohybuje od 18 do 30 %, doba návratnosti investic se pohybuje od jednoho roku do jednoho a půl roku.

Dřevotřísková deska nebo dřevotříska je kompozitní listový materiál. Vyrábí se z dřevního odpadu a neminerálních pojiv metodou lisování za tepla. Složení dřevotřískové desky se může lišit v závislosti na nuancích technologické procesy nebo požadované vlastnosti. Obecně ale platí, že dřevotříska je slisovaný dřevní odpad, což jednoznačně vyjadřuje anglický překlad- „dřevotříska“, to znamená „deska vyrobená z částic“.

V současné době je dřevotříska jedním z nejoblíbenějších materiálů pro výrobu nábytku, interiérový design a konstrukci konstrukcí, které nevyžadují zvýšenou pevnost. Nespornou výhodou tohoto materiálu je jeho hospodárnost a snadné zpracování.

U různých výrobců Technologie výroby dřevotřískových desek je prakticky stejná. Rozdíl spočívá pouze v kvalitě použitých materiálů a nákladech na suroviny.

Technologické etapy výroby dřevotřískových desek

V každém podniku se výroba dřevotřískových desek skládá z několika po sobě jdoucích fází.

Fáze I - příprava potřebných surovin

Proces míchání různých dřevěných materiálů probíhá na základě požadovaných kvalitativních charakteristik hotového výrobku. Používají se dřevěné hobliny, třísky a piliny.

Etapa II – broušení dřevěných dílů

Pro získání požadované hustoty hotový materiál suroviny musí mít maximální homogenitu. Proto se dřevěný odpad drtí a dále drtí na požadovanou velikost.

Stupeň III – sušení surovin

Pro zvýšení účinnosti lepidla musí být připravené dřevěné součásti zbaveny nadměrné vlhkosti. K tomu se drcené suroviny suší.

Stupeň IV - míchání složek

Připravené, rozdrcené a sušené suroviny jsou důkladně smíchány s adhezivními přísadami. Výsledkem je hmota připravená pro tvorbu dřevotřískových desek.

Etapa V – tvorba dřevotřískových desek

Lepicí hmota se nalije do speciálního pohyblivého pásu s předem stanovenou šířkou. Dále se hmota lisuje na požadovanou tloušťku. Současně je po celou dobu lisování zachován vysokoteplotní režim.

Fáze VI – řezání hotové dřevotřískové desky

Vylisovaná dřevotřísková deska se nařeže na desky dané velikosti a výsledné produkty se dosouší.

Etapa VII – povrchová úprava dřevotřískových desek

V konečné fázi se povrch vyrobených dřevotřískových desek zpracuje: výrobky se laminují nebo se na desku nanese tenká vrstva dýhy a získá se dýhovaná dřevotříska. K laminování hotových desek se používá speciální fólie, která pokrývá plechy. Lze použít pro dodatečné zpracování dřevotřískových desek a papíru nebo plastu. Cena dodatečně opracovaných dřevotřískových desek je nízká, ale v konečném důsledku jejich cena vysoce převyšuje cenu dřevotřískových desek s jednoduše broušeným povrchem.

Hlavní surovina pro výrobu dřevotřískových desek: dřevo

Přímé suroviny pro výrobu dřevotřískových desek, technologických třísek a hoblin se získávají při zpracování listnatého a jehličnatého dřeva, různého dřevěného odpadu z pil, dřevozpracujícího, sirkového a překližkového průmyslu.

Technologická štěpka se vyrábí drcením suroviny v štěpkovačích. Zároveň se v závislosti na požadovaném stavu hotových třísek používají různé typy štěpkovacích zařízení.

Hobliny mají vyšší kvalitativní vlastnosti. Používá se k vytvoření vnější vrstvy třívrstvých dřevotřískových desek. Tyto třísky jsou vyráběny na speciálních plnicích strojích, po kterých jsou vyrobené tenké třísky s dlouhovláknitou strukturou transportovány do drtiče pro vytvoření požadované šířky.

V další fázi výroby procházejí třísky a hobliny povinné třídění. V případě potřeby se komponenty drtí a dále třídí.

Všechny vytříděné třísky a hobliny jsou prosévány elektromagnetickými separátory, což umožňuje odstranit případné kovové částice. Dále se technologické suroviny na závěr očistí, to znamená promyjí vodou, aby se odstranily případné nečistoty a pískové nečistoty a také se zvýšila vlhkost na požadovanou úroveň. Přebytečná vlhkost z upravených surovin se odstraňuje sušením v rotačních, bubnových, pneumatických nebo pásových sušárnách.

Suché hobliny a průmyslové štěpky, vytříděné, očištěné od různých nečistot a vysušené, jsou transportním systémem odesílány do speciálních skladovacích zařízení - bunkrů. Objem bunkrů je navržen tak, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba minimálně na tři pracovní směny.

Chemické složky při výrobě dřevotřískových desek

Kromě dřevěných surovin jsou při výrobě dřevotřískových desek nezbytné také chemické materiály. Jejich účelem je vázat a lepit připravené dřevěné částice pod vlivem vysokých teplot a tlaku. Používanými pojivovými materiály jsou močovinové a fenolformaldehydové pryskyřice, které se liší barvou, úrovní toxických výparů a odolností proti vlhkosti.

Fenolformaldehydové pryskyřice mají tmavě hnědou barvu, která ovlivňuje konečnou barvu hotového výrobku, jsou vysoce toxické a mají štiplavý zápach. Při jejich použití vyžadují doby lisování delší dobu. Výhodou použití takových pryskyřic je jejich zvýšená odolnost proti vlhkosti, voda na takto lepené spoje nemá prakticky žádný vliv.

Močovinoformaldehydové pryskyřice jsou považovány za méně škodlivé pro životní prostředí, ale mají menší pevnost a lepicí vrstva se ničí při teplotě 60 °C. Dřevotřískové desky obsahující tento typ pryskyřice se používají v podmínkách mírných rozdílů v úrovni vlhkosti.

Při výrobě dřevotřískových desek se kromě lepicích složek používají zpevňující a vodoodpudivé (hydrofobní) přísady. Jejich použití pomáhá udržovat tvar hotových výrobků při změnách vlhkosti, protože bez dodatečného zpracování porézní struktura dřevěných materiálů absorbuje vlhkost ze vzduchu nebo při ponoření do vody.

Hydrofobní viskózní látky v roztavené formě jsou schopny uzavřít povrchové póry materiálu, což se stává překážkou pro pronikání vlhkosti dovnitř. Takovými látkami jsou ceresin, parafín, destilát. Do dřevní buničiny se zavádějí jako alkalické emulze zředěné horkou vodou. Depozice hydrofobních látek na dřevěná vlákna se provádí pomocí vodných roztoků síranu hlinitého nebo kyseliny sírové.

Jako zpevňující přísada se používá fenolformaldehydová pryskyřice, která se používá i k lepení. Jeho přítomnost ve složení zvyšuje pevnost dřevotřískové desky, když jsou přítomny dřevěné desky. tvrdé dřevo více než 30 % nebo obsahující vlákna kratší, než je požadováno.

Zařízení na výrobu dřevotřískových desek

V jakékoli fázi výroby dřevotřískových desek je vyžadováno vybavení, které odpovídá prováděnému procesu, mezi nimiž jsou základní a doplňkové.

Základní výbava

Mezi hlavní zařízení na výrobu dřevotřískových desek patří technologická zařízení instalovaná v hlavních dílnách podniku na výrobu dřevotřískových desek: přípravná dílna, hlavní dílna a brusírna.

Předvýrobní dílna je vybavena drtícím zařízením a vločkovacím strojem. K vybavení hlavní dílny jsou zapotřebí tepelné lisy, ventilátorové chladiče a řezací stroje. automatický režim okraje výrobku podle zadané délky a šířky. Brusírna je vybavena bruskami.

Všechny potřebné ukazatele šířky a zpracovatelského výkonu jsou stanoveny samostatně pro každou šarži výrobků, na zvolených ukazatelích závisí finální jakost vyrobených dřevotřískových desek.

Volitelná výbava

Zařízení druhořadého významu jsou vibrační třídiče a dopravníky - válečkové, řetězové, pásové nebo spirálové. Při stohování hotových archů do svazků se používají zvedací stoly. Všechny výrobní dílny jsou vybaveny ventilační systémy pro odstraňování procesního prachu, jeho sběr a odstraňování.

aplikace moderní technologie, kvalitní vybavení a nezbytné přísady při výrobě dřevotřískových desek umožňuje výrobci vyrábět dřevotřískové desky se zvýšenou požární odolností, odolností proti vlhkosti a vysokou pevností. Výsledkem je materiál, jehož cena je mnohem nižší než u jiných analogů, díky čemuž je dřevotříska tak populární mezi širokou škálou kupujících.

Téměř každé podnikání ve stavebnictví je ziskové a s kompetentním přístupem k podnikání, bez ohledu na sezónnost, se rychle vyplatí. A to, co je zde obzvláště slibné, není ani poskytování služeb obyvatelstvu, ale směr výroby high-tech materiálů, které jsou mezi spotřebiteli žádané. Mezi takové podnikatelské nápady patří výroba dřevotřískových desek (dřevotřískových desek). Výroba laminovaných dřevotřískových desek bude mezi kupujícími žádaná, pokud je proces promyšlen do nejmenších detailů a jsou uzavřeny ziskové smlouvy s klienty. Dřevotřísková deska je praktický, relativně levný, ekologický materiál, který již mnoho let zaujímá vedoucí pozici ve stavebním výklenku. Aktivně se používá v nábytku, střešních krytinách a podlahách a při stavbě vnitřních a prostorových příček.

Naše obchodní hodnocení:

Počáteční investice - od 8 000 000 rublů.

Nasycení trhu je průměrné.

Obtížnost zahájení podnikání je 7/10.

Výroba a prodej dřevotřískových desek bude i přes jednoduchost technologie a dostupnost zařízení spojena s mnoha problémy, z nichž hlavním je vysoká konkurence. Jistě v každém regionu existuje dřevozpracující podnik, který vyrábí dřevotřískové desky. Abyste tedy nevyhazovali peníze na rozjezd výroby, nebylo by na škodu nejprve analyzovat konkrétní prodejní trh. Existuje mnoho potenciálních klientů a malý podnik bude potřebovat pouze několik velkoobchodních spotřebitelů, aby se udržel nad vodou.

Jak tedy otevřít výrobu dřevotřískových desek v Rusku, která je konkurenceschopná a zisková?

Jaký sortiment nabídnout spotřebitelům?

Výroba dřevotřískových desek jako podnikání bude zisková pouze tehdy, když jakýkoli klient, který kontaktuje společnost, najde to, co hledal. Vzhledem k tomu je důležité zavést výrobu odlišné typy, vlastnosti a cenová kategorie.

Odborníci identifikují mnoho klasifikací dřevotřískových desek. Hlavní je gradace podle počtu vrstev:

• jedna vrstva,
• třívrstvý,
• vícevrstvý.

Podle vzhled a kvalita použitých surovin se dřevotřískové desky dělí na typy:

• Stupeň 1. Materiál s rovnými hranami a hladkým povrchem.
• Stupeň 2. Materiál s drobnými porušeními celistvosti konstrukce - škrábance, třísky.
• Stupeň 3. Materiál lze klasifikovat jako vadné výrobky.

Nabídnout zákazníkům materiál vhodný pro odlišné typy práce, je důležité promyslet složení desek, které se liší hustotou:

• nízká hustota - až 550 kg/m 3,
• střední hustota - 550-750 kg/m 3,
• vysoká hustota - přes 750 kg/m3.

Bylo by skvělé, kdyby proces výroby dřevotřískové desky zahrnoval dokončení materiálu polymerovými fóliemi, dýhou, plastem nebo papírem.

Je důležité myslet na sortiment počáteční fáze zahájení podnikání, protože na tom bude záviset mnoho následných kroků - nákup surovin, nákup vybavení.

Popis procesu výroby dřevotřískových desek

Vývojový diagram procesu výroby dřevotřískových desek

I když plánujete vyrábět malé dřevotřískové desky sami, je důležité podrobně prostudovat technologii výroby materiálu. Od kvality technologické etapy Záležet bude také na kvalitě hotového výrobku.

Hlavní výhodou tohoto směru je jednoduchost technologie. Všechny fáze výrobního řetězce jsou propojené a jejich pochopení není těžké ani pro člověka daleko od průmyslového sektoru.

Hlavními surovinami, které budou do dílny dodávány, jsou piliny a drobný dřevěný odpad. Použité komponenty jsou veřejně dostupné a levné. A aby výroba dřevotřískových desek byla méně nákladná, bylo by dobré zavést přímé dodávky surovin z místních dřevozpracujících podniků. Je zcela přirozené, že čím blíže dodavatel, tím levnější budou suroviny.

Je to běžná praxe, když továrny na nábytek levněji (nebo i zcela zdarma) předají odpad z výroby a na oplátku dostanou od podnikatele kvalitní dřevotřískové desky za atraktivní cenu. Tak funguje barter.

Technologie výroby dřevotřískových desek spočívá v lisování za tepla. Schéma je následující:

• Surovina se dávkuje a smíchá s pojivovou složkou – termoaktivní pryskyřicí.
• Směs se nalije do speciálních forem.
• Formy obsahující směs jsou vystaveny vysokému tlaku a zvýšeným teplotám.
• Výsledné desky se vyjmou z forem a v případě potřeby se dále zpracovávají - řežou, brousí a pokrývají dekorativními materiály.

Navzdory skutečnosti, že výroba nábytkové dřevotřísky je velmi jednoduchá, při pořádání plnohodnotného workshopu byste si měli najmout kvalifikovaného technologa, který bude přísně kontrolovat kvalitu vstupních surovin a všechny technologické režimy. Bez kontroly nad výrobním procesem se to neobejde, jelikož zde, stejně jako v mnoha jiných oblastech, platí pravidlo – čím kvalitnější produkt, tím větší zisk přinese.

Technické vybavení dílny

Výrobní linka na výrobu dřevotřískových desek

Po promyšlení sortimentu a prostudování technologie můžete přistoupit k další fázi organizace vašeho podnikání - nákupu zařízení na výrobu dřevotřískových desek. A tato fáze je jednou z nejdůležitějších, protože je nejdražší.

Bude obtížné zorganizovat domácí podnik na výrobu dřevotřískových desek, protože finanční investice jsou zde poměrně velké - ne každý začínající podnikatel bude schopen zahájit workshop, aniž by přilákal investice třetích stran.

„Střední“ linka na výrobu dřevotřískových desek obsahuje následující stroje a zařízení:

• Mixéry s dávkovači.
• Tvářecí stroje.
• Tepelné lisy.
• Chladiče.
• Automatický stroj pro řezání hotových desek.
• Bruska.

Určené zařízení zahrnuje použití hotových komponentů - pilin a hoblin - pro výrobu dřevotřískových desek. Pokud ale plánujete uspořádat závod s plným cyklem (tj. s drtícími deskami a kládami), pak budete muset zajistit další komponenty pro linku - drtiče a síto.

Cena zařízení na výrobu dřevotřískových desek je poměrně vysoká a konečné náklady na zařízení budou záviset na jejich výkonu, stupni automatizace a konfigurace. Například plně automatizovaná linka, kde se všechny výrobní fáze provádějí bez lidského zásahu, a s kapacitou až 150 listů za směnu, bude stát nejméně 17 000 000 rublů. Ale i linky s nižší produktivitou (až 50 listů denně) budou pro mnoho podnikatelů cenově nedostupné – minimálně 8 000 000 rublů.

Vzhledem ke značným nákladům na vybavení má smysl přemýšlet o některých možnostech úspor:

• Použité zařízení stojí 2krát nebo dokonce 3krát méně než nové zařízení.
• Pokud si linku pronajmete, můžete se vyhnout velkým počátečním investicím.
• Čínské stroje mohou stát výrazně méně než zařízení evropských značek.

Ziskovost výroby dřevotřískových desek

Mnoho podnikatelů již v praxi prokázalo, že minitovárna na výrobu dřevotřískových desek se zavedenými distribučními cestami přináší svému majiteli trvale vysoké příjmy.

Čím rychleji se vám podaří navázat prodej velkoobchodním zákazníkům, tím dříve se vrátí všechny náklady. Pro mladý podnik bude zpočátku těžké získat podporu velkých velkoobchodů. Ale i zde je docela dobře možné dosáhnout úspěchu například mírným snížením cen dodávaných produktů.

Před zahájením výpočtu ziskovosti podniku v podnikatelském plánu je nutné předložit ty položky kapitálových výdajů, které bude nutné vynaložit na otevření podniku. Podle minimálních odhadů bude spuštění malé dílny vyžadovat náklady ≈ 8 000 000 rublů.

To zahrnuje následující nákladové položky:

• Nákup a montáž zařízení na místě.
• Nákup surovin.
• Příprava a pronájem prostor.
• Registrace podniku.

A tyto náklady se výrazně zvýší, pokud si pořídíte stroj na výrobu dřevotřískových desek většího výkonu. Pro začátek ale postačí nízkokapacitní linka.

Pokud jde o ziskovost mini-továrny, je stěží možné uvést přesná čísla, protože vše je zde přísně individuální, pokud vezmeme v úvahu ceny hotových výrobků v každém regionu a objemy prodeje. V průměru se dřevotříska prodává za cenu 6 500-10 000 rublů / m 3. Náklady na materiál se pohybují mezi 4000-6000 rublů.

Pokud se nevyskytnou problémy s prodejem, může se podnik rozpadnout i po pouhých 2 letech. A to jsou vynikající ukazatele ziskovosti.