Produkční technologie. Technologie výroby interiérových dveří vlastníma rukama Jak zorganizovat výrobu dveří z MDF

Při výrobě dveřních výplní se používá metoda lisování za tepla. Charakteristickým rysem této metody je její vysoká produktivita. Vlivem vysoké teploty lepidlo mezi díly dveřního křídla rychle tvrdne. Jeden z charakteristické rysy moderní výrobou je použití voštinového jádra - nejslibnějšího materiálu pro výrobu ultralehkých a odolných konstrukcí. Umístěním voštinového jádra mezi pláště se tuhost konstrukce prudce zvýší více než 100krát.

Voštinové jádro je jedním z nejekonomičtějších moderních konstrukčních materiálů, které jsou v současné době k dispozici. Značná pevnost s nízkou hmotností, šetrnost k životnímu prostředí, dobrá tepelná a zvuková izolace, schopnost odolávat nárazovému zatížení, vysoká technologie zpracování jsou hlavními faktory, které zajišťují vysokou kvalitu výrobků.

Voštiny se v závislosti na velikosti buněk a hustotě lepenky liší svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Pro dveře se používají především voštiny s velikostí buněk 45 mm, 35 mm nebo méně a pevností v tlaku v nataženém stavu minimálně 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

Inovativní technologie voštinového jádra se nyní používá v dřevěných konstrukcích, jako jsou dveře, nábytkové panely, interiérové ​​prvky, přepravní palety, ale i při stavbě letadel a výrobě sportovního vybavení.

Při výrobě dveřních výplní lisováním za tepla pomocí voštinového jádra je zvláštní pozornost věnována takovým technologickým parametrům, jako je teplota, čas, tlak. Jejich přísné dodržování nám umožňuje získat vysoce kvalitní produkty.

Dveřní křídlo vnitřní dveře se skládá z následujících částí:

1. Rám
2. Tyče pro vložení kování (panty, klika, zámek)
3. Opláštění
4. Voštinový

Pro výrobu rámu se používá dřevotříska (dřevotříska GOST 10632-89), MDF (dřevovláknitá deska střední hustoty GOST 27680-88) nebo jejich kombinace, v závislosti na přání zákazníka. Díly rámu jsou na šířku i na délku lepené. Lepení dřeva po šířce se provádí pomocí hladké fugy v souladu s GOST 9330-76 a po délce - pomocí ozubeného čepu v souladu s GOST 19414-74.

V místech závěsů, klik a dalších zařízení jsou podélné tyče rámu zvětšeny na šířku díky dodatečné instalaci tyčí. V rámu z dřevotřísky - se zámkem a panty. Při zpracování dílu zárubně je velmi důležitá tolerance tloušťky a měla by být snížena na minimum. Ve spodních a horních tyčích rámu jsou vytvořeny kanály ve formě otvorů nebo drážek pro uvolňování vodní páry z lepidla, aby se zabránilo deformaci plátna horkými výpary a vlhkostí.

Voštinové jádro je nataženo podle rozměrů zárubně, instalováno do rámu a zajištěno sponkami k rámu. Tloušťka plniva se volí v souladu s tloušťkou rámu tak, aby při lisování nedocházelo k bobtnání nebo ponoření na povrchu potahů.

Hlavní funkcí voštinového jádra je vyplnit mezeru mezi potahy a dát plechu tuhost, zabránit deformaci potahů na obou stranách plechu, a tak získat rovnoměrně rovný povrch.

Pro výrobu opláštění se používá TSN-40, HDF laminovaný dekorativní fólií. Díly jsou připraveny s přídavkem na přizpůsobení rámu pro následné formátování na konečnou velikost. Nanášení teplem tuhnoucí pryskyřice nebo PVA lepidla v závislosti na vyráběném modelu na rám dveřního křídla s pevným voštinovým jádrem se provádí pomocí speciálního zařízení na nanášení lepidla. Nejrozšířenější za tepla vytvrzovaná pryskyřice je KF, protože se snadno používá, vyžaduje nižší lisovací tlak a je také levným materiálem. Rám je položen na jeden plášť, druhý plášť je položen nahoru a umístěn do lisu. Lis je nastaven na tlak, který vytváří na povrchu lisovaného výrobku sílu o něco větší, než je pevnost v tlaku použité voštiny.

Přířezy jsou po zestárnutí a úplném vychladnutí zpracovány na požadované velikosti ve formátovacím a řezacím centru.

Výrobky z lisovaných profilů.

dřevo rám dveří, deska a přídavný prvek jsou také vyrobeny z dřevotřísky, MDF nebo jejich kombinace, opět v závislosti na typu vyráběné šarže a prováděné zakázce. Pomocí speciálního zařízení jsou polotovary zpracovány do požadovaných geometrických tvarů a velikostí a dýhovány (obalovány) dekorativními fóliemi. Proces laminování lisovaných výrobků je v podstatě shodný s procesem laminování dveřních panelů. Jediný rozdíl je v tom, že v prvním případě mají díly složitý geometrický tvar a ve druhém jsou absolutně ploché. A proto se pro tyto účely používá různá zařízení.

Všechny operace technologický postup jsou prováděny na high-tech strojích dovážené i tuzemské výroby.

Při výrobě všech typů výrobků bylo uplatněno několik vývojů týkajících se jednotlivých operací a používaných materiálů duševní vlastnictví podniky.

Umělecké zpracování skla

Než dáme každé individualitě a jedinečnosti, naši návrháři se vyvinou originální design pro každý model. V tomto případě se kupující může přímo podílet na vytvoření designu nebo ozdoby, kterou potřebuje. Máme příležitost uskutečnit jakoukoli vaši fantazii.

Pro tyto účely jsou v místě výroby skla využívány dva typy technologií uměleckého zpracování skla.

1. Rohože. Tento pískování polotovary správnou velikost ve speciálních komorách nebo zpracování skla matovací pastou. Jsou pevné matné a se vzorem. V druhém případě, aby byl design zvýrazněn na celkové ploše skla, se používá šablona požadovaného tvaru.
2. Fusing. Jedná se o proces spékání předem nařezaných skleněných fragmentů vzoru na substrát. K těmto účelům se používají vysokoteplotní pece. Prvky designu a substrátu jsou vyřezány ze speciálního skla různých barev.

Další materiály:

Naše výroba je dveřní křídlo rámové konstrukce, vyrobené z přírodního dřeva, středně husté dřevovláknité desky (MDF) a restrukturalizované dýhy (jemné linie), lepidel a barev, skla, spojovacího materiálu a dalších materiálů a výrobků splňujících požadavky norem a TO.

Pro výroba dveří Používá se jehličnaté řezivo „borovice“ s vlhkostí 7 ± 1 %. Pro dosažení stanovené vlhkosti dřeva podnik vybudoval a provozuje sušicí komplex skládající se z autonomní kotelny, čtyř sušicích komor s předním plněním, každá o objemu 50 m 3 . Sušící komplex je vybaven automatizovaným systémem řízení procesů sušení. Sušící komory jsou vybaveny reverzibilními ventilátory, zvlhčovacími systémy, čidly kontroly vlhkosti dřeva a vzduchu a klimatizačním systémem. Vysušené řezivo se vykládá do chladírny, kde se 48 hodin chladí, aby se uvolnilo vnitřní napětí.

Výsledný materiál se používá k vytvoření rámu dveřního křídla.

Design dveřního bloku

Plátna se skládají z:

• rám (tyče z jehličnatého dřeva);
• voštinová výplň (proužky speciálního kartonu slepené do tvaru plástve a umístěné na okraji);
• vložky do zámků (bloky z měkkého dřeva);
• obložení rámu (MDF dýhované přírodní dýhou);
• vnitřní rám - „okno s dvojitým zasklením“ z MDF (pro zasklívací panely)

Neprosklené (plné) panely se vyrábějí pouze s jedním vnějším rámem. Prosklené dveře Mají vnitřní rám odpovídající velikosti vkládaného skla a lamelovou výplň.

MDF (MDF-medium-density fiberboard) středně hustá dřevovláknitá deska je deskový materiál vyrobený z dřevin v ekologicky šetrných podmínkách suchým lisováním za tepla se zvýšenou hustotou 850 kg/m. krychle

U MDF se vyvinutý povrch dřevěných vláken a zkrácený lisovací cyklus účinně spojují s pevností díky účasti pojiv na mezivláknové interakci. Technologie výroby MDF dveří eliminuje použití nebezpečných materiálů epoxidové pryskyřice a fenol.

Tento typ polotovaru je vysoce ekologický a má také vynikající vlastnosti kompaktnosti, přilnavosti vláken a stálosti geometrických rozměrů po dlouhou dobu.

Použití tohoto materiálu v výroba dveří umožňuje získat vlastnosti vynikající rovinnosti povrchů plátna, povrchové tvrdosti a odolnosti proti nárazu.

Voštinový je high-tech materiál používaný k vytvoření rámu konstrukce. Plásty na plástve dostaly své jméno díky geometrické podobnosti s plástvem. Hlavním úkolem materiálu je vyplnit prostor mezi dvěma pláštěmi. Umístěním voštinového jádra mezi pláště se tuhost konstrukce ve skutečnosti zvýší 100krát nebo více - to je efekt rozmístění nosných vrstev. Plásty umístěné mezi slupkami tedy nijak zvlášť nezatěžují strukturu, protože jsou lehké, ale zaručují pevnost. Voštinové jádro je dnes nejslibnějším materiálem pro výrobu ultralehkých a odolných konstrukcí pro různé účely.

Výplň dveřního křídla pomocí lepenkových voštin:

1. dřevěný rám (pevný);
2. obkladový panel;
3. buněčná výplň.

Design dveří s voštinovou výplní výrazně odlehčuje váhu plátna, což snižuje zatížení pantů, má dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti a také zabraňuje deformaci plátna během provozu.

Přírodní dýha- Jedná se o tenké části přírodního dřeva, které mají barvu a strukturu dřeva. Nespornou výhodou takového materiálu je výroba dveří spočívá v tom, že zachovává přirozenou kresbu dřeva, kterou nelze zprostředkovat žádnými moderními technologickými triky. Přírodní dýha je navíc odolná, neloupe se a nevysychá, protože je nalepena na MDF podklad.

Povrch je pokryt dýhou a rám plátna je sestaven metodou lisování za tepla. Dále se dveřní křídlo naformátuje na požadovanou délku a šířku a následuje slepení konců dýhou.

Pro vytvoření individuálního profilu pro každý model se frézování provádí podél obrysu určeného šablonou. Proces zpracování je u každého typu plátna osobní.

Každé dveřní křídlo je opracováno ručním broušením povrchu abrazivními materiály. Pro získání co nejhladšího povrchu vyvinuli naši specialisté krok za krokem systém zpracování dveřního křídla brusný nástroj s různým stupněm zrnitosti.

Dokončení nátěru provádějí ručně specialisté nejvyšší kategorie barvy a lakyŠvédská produkce "Becker Acroma". Tento dvousložkový alkydový lak na organické bázi má díky vysokému obsahu pevných látek vysokou krycí schopnost a vytváří na povrchu výrobku odolný a zároveň elastický film. Kromě dekorativní funkce plní lakový nátěr ochrannou roli - zabraňuje bobtnání plátna při příliš vysoké vlhkosti v místnosti a chrání konstrukci dveří před vysycháním při nízké vlhkosti.

A kromě toho bychom neměli zapomínat, že lak dodává povrchu dýhovaných dveří také krásnější vzhled. Teprve po nalakování se objeví konečná barva dřeva....

Na výroba dveří Je zaveden systém identifikace vykonavatelů operací, který umožňuje minimalizovat počet vadných výrobků a identifikovat konkrétního vykonavatele, který se dopustí porušení technologického postupu. Označení je provedeno na horní a spodní hraně dveřního křídla. Každý produkt podléhá přísné kontrole ze strany Služby kontroly kvality. Matné „Bronzové“ sklo je instalováno ve dveřních křídlech pod prosklením, které dodává dveřím osobitost a úplnost. Zasklení se provádí pomocí šesti elastických těsnění, které eliminuje vibrace skla a zajišťuje jeho přesnou fixaci. Díky této technologii zasklení lze sklo snadno vyjmout a vyměnit.

Všechna dveřní křídla jsou po obvodu balena do vlnité lepenky a plastového obalu, což nám umožňuje chránit naše produkty před vnější vlivy. Všechny naše produkty jsou nutně vybaveny produktovým pasem, s Detailní popis záruční povinnosti a doporučení pro skladování a provoz.

Technologie výroby truhlíkového dřeva

Použité materiály:

• řezivo: borovice, vlhkost 8±1%;
• MDF - 10 mm;
• C. přírodní dýha.

Technologie výroby. Základ truhlicového řeziva je vyroben ze suchého řeziva metodou koncového spoje. Při spojování řeziva se odstraňují vady dřeva: suky podle tolerančních norem, praskliny, modré skvrny, hniloba atd. Lepené přířezy se profilují na daný rozměr na čtyřstranných hoblovacích strojích. MDF je řezán na danou velikost v řezacím centru. Použití tohoto stroje poskytuje potřebnou geometrii obrobku. MDF pás se lepí tavným lepidlem na automatické lince pro obložení lisovaných výrobků. Výsledný „hrubý přířez“ je zpracován na čtyřstranných hoblovacích strojích, načež je přírodní dýha nalepena na přířez na automatické lince pro dýhování lisovaných výrobků. Dýhované truhlíkové dřevo dorazí do lakovny. Kde se provádí konečná úprava výrobků: broušení, nanášení základního nátěru a povrchová úprava lakem.

Technologie výroby platbandu a přídavného lemu

Plášť je vyroben z profilovaných MDF přířezů obalených jemnou dýhou a opatřených nátěrem shodným s dveřním křídlem. Baleno v polyethylenu. Přídavný prvek je vyroben z MDF přířezů a lemován vhodnou dýhou. Baleno v polyethylenu.

O úspěchu konkrétního podniku rozhoduje především obliba jeho produktů u širokých vrstev populace. Mezi nejslibnější oblasti patří výroba a instalace plastové dveře a okna; výroba všech druhů dřevěných a kovové dveře, stejně jako dekorativní překryvy na nich; výroba vrat a garážových vrat.

Jak takové podnikání zorganizovat, jak vybrat vybavení a materiály, kolik a jakou kvalifikaci personálu je třeba zapojit?

Na základě videa v tomto článku na téma „Techniky výroby dveří“ probereme mnoho problémů souvisejících s výrobou dveří. Samotný článek toho napoví mnohé užitečné informace, což bude užitečné i pro ty, kteří se pustili do výroby dveří vlastníma rukama.

Pro organizaci podnikání je třeba věnovat prioritní pozornost sortimentu, který je velmi důležitý pro jakoukoli výrobu. Při jeho určování by samozřejmě měla být zohledněna poptávka spotřebitelů. Výroba vnitřních dveří z masivního dřeva a MDF je oboustranně výhodná varianta.

Přes hojnost nabídek výrobců vyrábějících skla a dveře, které se instalují i ​​do bytů, nemohou dřevěným dveřím konkurovat. Za to může především jejich vyšší cena. Navíc, pokud je to žádoucí, člověk může.

Sortiment moderního truhlářství

Hovoříme-li o podniku, který vyrábí okna a dveře, nemůžeme si tuto skutečnost nevšimnout. Kromě hlavního sortimentu, jehož velikosti jsou zaměřeny výhradně na státní normy, vyrábí dílny dveře také podle rozměrů a náčrtů dodaných zákazníkem.

• Při práci s přírodním dřevem můžete kupujícímu nabídnout spoustu dalších věcí. Patří sem řezba, zlacení, nátěr barevným lakem nebo voskem, intarzie, ale i výroba 3D dveří, jejichž jednu z možností můžete vidět na titulní fotografii.
• Mnoho výrobců vyrábí exkluzivní série dveří vyrobených v určitém stylu: starožitné, italské, venkovské, francouzské. Dveře můžete také vyrobit podle projektového projektu pro dokončení domu nebo bytu, vypracovaného designérem.

Poznámka! Při nedostatečném objemu výkonu se dílna pracující s masivním dřevem může zaměřit na výrobu ozdobných lemů, říms a sandriků a okenic. Společnost může rozšířit svůj sortiment o výrobu zahradních a bytový nábytek— a dokonce přijímat objednávky na výzdobu interiéru dřevem.

• Hlavním zaměřením by ale samozřejmě měla být výroba vchodových a interiérových dveří. Takové výrobky jsou vždy žádané a hlavní věcí je nabídnout spotřebiteli nejen optimální cenu, ale také různé možnosti předního dokončení.
• Zaměřit se musíte nejen na jednokřídlé dveře, ale také na jedenapůl a dvoukřídlé dveře. Vyrobit dvoukřídlé dveře vlastníma rukama totiž není snadný úkol a člověk, který právě takové dveře v každém případě potřebuje, se obrací na výrobce.
• Úspěšný prodej výrobků v maloobchodní síti je zajištěn nejen, a to ani ne tak vzhledem výrobku, ale jeho dodržováním norem. Jaké je použití krásné dveře, když nestojí v otvoru? Výroba a montáž dveří je tedy zodpovědná záležitost, která vyžaduje nejen kreativní představivost, ale také geometrickou přesnost.

• Dveře z masivního dřeva nejsou levné a sortiment musí obsahovat produkty ekonomické třídy. Při výrobě takových dveří se používá MDF, stejně jako borovice - jako nejdostupnější a levné dřevo. Při výrobě rozpočtových dveří se tyto dva materiály často kombinují.
• V rámových panelových dveřích může být rám dveří vyroben z borovicových tyčí. Aby byly dveře lehké, je rám vyplněn speciálním voštinovým materiálem, kterým je lisovaná vlnitá lepenka nebo sololit.

Aby takové plátno získalo správný vzhled, používají se listové materiály, které jsou levnější než přírodní dřevo: dřevovláknitá deska, dřevotříska, překližka, MDF. Plátno je opláštěno, poté laminováno nebo zušlechtěno dýhou (viz).

Mimochodem, obložení dveří a panely můžete vyrobit z MDF. Navíc levné dveře mohou být vyrobeny z neupraveného materiálu a jsou určeny k lakování.

Druhy masivních dřevěných konstrukcí

Dveře jsou vyrobeny z různého řeziva. A správně zvolená technologie zpracování designu umožňuje získat vysoce kvalitní produkt za nízkou cenu.

K výrobě dveřních křídel z masivního dřeva se používají:

• Překližka. V tomto případě se tenké pláty dřeva slepují pomocí syntetických pryskyřic v lisu. Výhody provedení: pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání, životnost, nízká cena. Nevýhodou produktů je použití lepidla na bázi pryskyřice;
• Pevná deska. Jedná se o nejdražší typ, vyžadující neustálou péči o dveře a jejich včasné zpracování.
• MDF. Vyrábějí se z odpadového řeziva, zpracovávají se a lisují na speciálním stroji. Výhody materiálu: optimální rozměry výrobku, tloušťka plátna může být od 4 do 22 mm, vysoká tvrdost, odolnost proti vlhkosti, nedeformuje se. Minus - použití při výrobě pryskyřic obsahujících adhezivní kompozice, uvolňující fenolftalein.

Kvalitu masivních dveří do značné míry ovlivňuje druh dřeva použitého na jejich výrobu.

Odrůdy dřeva

V tabulce jsou uvedeny druhy dřeva nejčastěji používané pro výrobu dveří a jejich vlastnosti:

Dveře z masivního dřeva lze vyrobit téměř z jakéhokoli dřeva. Pomocí moderních prostředků vyrábí mnoho výrobců, kteří dávají levnému dřevu určitou barvu, produkt vyrobený z cenných druhů. Okem nelze určit druh dřeva.

Rada: Při nákupu dveří z masivu je třeba dát přednost pouze důvěryhodným výrobcům, kteří mají dostatečný počet kladných recenzí.

• Je třeba mít na paměti, že „masivní dveře“ nejsou vyrobeny z masivního dřeva, jako je ořech. To je technicky nesprávné: takový „produkt“ nevydrží ani jednu sezónu, povede a změní se geometrické rozměry. Kromě toho je obtížné si představit průměr dřeva potřebný k výrobě dveří.
• Pro správnou výrobu masivního produktu se používá „nábytkový panel“ spíše než masivní kus dřeva.
• Nábytková deska se skládá ze dřeva slepeného po šířce. Používají se lisy a kvalitní lepidlo. Kvalita vyrobeného štítu ovlivňuje výkonnostní vlastnosti dveří.

Nejzásadnější momenty při výrobě nábytková deska, jsou:

• Sušení. Jedná se o jednu z hlavních operací při výrobě štítu. Dřevo musí být důkladně vysušeno, aby se předešlo budoucí deformaci výrobku v důsledku změn vlhkosti a teploty;
• Lepidlo. Pevnost spoje je přímo ovlivněna kvalitou zvoleného lepidla;
• Směr vlákna. Má to velká důležitost. Musí být v každé lamele kolmé k vláknům dalšího. To dodá štítu pevnost a zabrání jakékoli deformaci.

Klasifikace dveří

Než začnete vyrábět dveře vlastníma rukama, měli byste se seznámit s jejich klasifikací. To vám pomůže vybrat nejvíce vhodná varianta v závislosti na vlastnostech dveří a provozu konstrukce.

Podle jejich provozního účelu mohou být dveře:

• Interiér. Vyrobeno ze dřeva. Jsou mnohem tenčí, nejsou na ně kladeny velké požadavky na bezpečnost, tepelnou a zvukovou izolaci;
• Vchod z ulice. Takové struktury oddělují dům od vnějšího světa. Požadavky na ně jsou vyšší. Nejčastěji jsou vyrobeny z oceli, která je povrchově upravena přírodní dřevo nebo MDF.
• Vstupní apartmány. Navzdory skutečnosti, že tyto dveře jsou vstupními dveřmi, používají se jako vnitřní dveře, protože se nedotýkají ulice

Podle návrhu mohou být dveře:

• Jednoduché, skládající se z jednoho listu. Instalováno v vchod, jehož šířka je až 100 cm;
• Jeden a půl, skládající se ze dvou pláten různých šířek. Jedno z pláten se zpravidla otevírá pouze v případě potřeby a je nehybně upevněno;
• Dvojité, skládající se ze dvou pláten stejné šířky.

Podle konstrukce a technologie výroby jsou dveřní křídla:

• Kazetový. Jedná se o nejsložitější a nejdražší možnost výroby, která se skládá z rámu s vnitřními vložkami, které se v něm nacházejí, nazývané panely. K jejich výrobě se používají různé materiály s širokou škálou tvarů. Prvky jsou spojeny s rámem systémem pero-drážka. Pro dosažení krásného vzhledu jsou do pláten vloženy skleněné panely. často používán jako vchod, s výhradou konstrukce zesíleného rámu;
• Štítové. Jedná se o nejjednodušší a nejlevnější konstrukce na výrobu. Toto plátno se skládá z dřevěný trám nebo dřevotřískový rám, který je pokrytý dýhou.
• Klíčováno. K jejich výrobě se používá několik vybraných stejných tyčí, spojených navzájem klíčem, kterým může být dřevěný blok nebo kovaný ocelový pás. Takové dveře se používají častěji v venkovských oblastí pro technické místnosti.

Výroba dveří

Dveře z masivu jsou vyráběny podle standardního provedení. Rozdíly mohou být pouze v materiálu a montáži armatur.

Tip: Před zahájením práce je třeba vybrat správné desky pro rám. Neměly by mít vady, být hladké a mít normální vlhkost.

Po zakoupení by měly být desky několik dní v interiéru, aby se přizpůsobily mikroklimatu místnosti. Poté je nástroj připraven k práci.

K výrobě pevné konstrukce je zapotřebí následující vybavení:

• Kotoučová pila nebo skládačka;
• Ruční frézka pro řezání drážek;
• Bruska nebo nástavce pro elektrickou vrtačku nebo brusku s brusným papírem;
• Elektrická vrtačka, šroubovák;
• Dláto, šroubováky;
• Pravítko, metr, čtverec, tužka.

Materiály, které budete potřebovat:

• Deska, sekce 150x40 mm.

Rada: Desky je lepší pořizovat s rezervou, což se může hodit v případě chyb při zpracování materiálů, aby desky byly ze stejné šarže, se stejnou vlhkostí.

• Lepidlo na drevo;
• Potvrzení nebo hmoždinky;
• Masivní dřevo na panely.

Pracovní instrukce:

• Výkresy dveří z masivního dřeva a rámových prvků se připravují. Zároveň: desky se řežou na naměřené délky, široké díly se brousí. Nemá smysl to dělat z konců - budou frézovány pod úhlem;
• Zkosení se odstraní frézou, vyřízne se drážka o hloubce 20 mm a šířce 16 mm po celé délce desky, přesně podél jejího středu;
• Pro spojení koncových desek se jejich konce seříznou pod úhlem 45°. Díly jsou aplikovány a upraveny na místě;
• Panely požadovaných rozměrů jsou vyrobeny z masivního dřeva;
• Provádí se předmontáž konstrukce;
• Jsou odhaleny možné odchylky, které se upravují před konečnou montáží dveří;
• Po kontrole všech rozměrů montované konstrukce se dveře nakonec smontují na konfirmanty. Předtím jsou všechny spoje natřeny lepidlem na dřevo;
• Instalují se armatury.

Chcete-li správně sestavit dveře z masivního dřeva, měli byste se podívat na video v tomto článku.

Jak vybavit dílnu na výrobu vnitřních dveří

Udělali jsme obecný popis výroby dveří - v každém případě je zcela jasné, jaké materiály jsou k tomu potřeba. Ale jaké vybavení je k tomu potřeba? Pokyny k tomuto tématu budou uvedeny níže.

Frézky

Seznam zařízení otevírá frézka, bez které nelze správně opracovávat profily ani provádět rovinné frézování. Průmyslové frézy jsou vybaveny vysavačem, který okamžitě odstraní prach a třísky. Pomocí takového stroje můžete řezat čepy, vytvářet drážky a dokonce i soklové lišty.

• Ale existují také speciální zařízení, určený pro instalaci na router, který jej dokáže proměnit v univerzální mechanismus pro opracování dřeva. Vezměme si například výrobu obložení dveří, nebo vytvoření prostorového reliéfu, kterému se dnes říká 3D profil.

• Frézek je mnoho typů, ale hlavně ve výrobě dveří využívají variantu s numerickým programovým zařízením, zkráceně zkráceně CNC. Pokud potřebujete provádět řezbářství, pak potřebujete frézku a gravírovací stroj, vybavený také CNC.
• Takové zařízení je vybaveno mikroprocesorem a má RAM, což umožňuje jeho programování. Dobře zvládá několik úkolů najednou, zvyšuje produktivitu dílny, šetří čas - a tím i peníze. Průmyslové vybavení je drahý, takže pro začátek si při otevření malé dílny vystačíte s ručním strojem.

• Mimochodem, může být jednoduše nenahraditelný, když potřebujete vytvořit úzké drážky nebo malé dekorativní prvky. S ruční router Krásné dveře si můžete vyrobit sami. Stačí zadat do vyhledávacího pole: video vytváření dveří vlastníma rukama a sledovat několik školicích videí.

Dále budete potřebovat frézku a kopírku, která vám umožní vyrobit několik naprosto identických nebo symetrických obrobků. Vyznačuje se vysokou kvalitou zpracování a umí pracovat s plochými i trojrozměrnými díly.

Druhým na seznamu zařízení je tepelný vakuový lis, který slouží k lepení dveřního křídla za tepla laminovací fólií. Existují modely určené pouze pro nábytkové fasády, ale existují možnosti, jak na ně nalepit dveřní panely a překryvy - nebo univerzální, které lze v případě potřeby překonfigurovat.

Lis může mít jeden nebo dva stoly, jejichž velikost je alespoň 2,1 x 1,0 m. Tyto rozměry jsou nejoptimálnější, protože čím větší je stůl, tím více dekorativního filmu se spotřebuje. A to není pro výrobce výhodné, zejména proto, že filmy typu „chameleon“ nebo s tiskem fotografií mohou být velmi drahé.

Posuvný stroj

Třetím typem vybavení, které musíte mít při výrobě dveří, je formátovací stroj. Je určen pro kusové i dávkové řezání obrobků dané velikosti.

Pomocí takového stroje se řežou plechové a dlouhé materiály - nejen dřevěné, ale také kompozitní, stejně jako dýhované, PVC fólie, laminát a dokonce i plast.

Bez ohledu na rozsah výroby je potřeba profesionální řezací stroj na formáty továrna na nábytek, nebo soukromá truhlářská dílna. Díky možnosti dávkového řezání polotovarů umožňuje výrazně zkrátit dobu výroby a tím zvýšit výrobní rychlost.

Plastové dveře

Pokud se budeme bavit o výrobě plastových dveří, tak každý moc dobře ví, že výrobci těchto výrobků se zaměřují i ​​na okna – dalo by se dokonce říci, že se zaměřují především na okna. Jsou instalovány všude a tvoří lví podíl na sortimentu jakéhokoli podniku tohoto typu.

• Žádané jsou jak vnitřní, tak vnitřní, ale stále častěji se instalují do institucí a úřadů. V bytovém sektoru jsou hlavním typem plastových dveří balkonové dveře. Jako v každé produkci, i zde je potřeba se snažit o co nejkvalitnější výsledek. Prodat PVC dveře Technologie výroby a instalace musí přísně odpovídat stávajícím normám.

• To také vyžaduje určitou sadu vybavení a kvalifikovaný personál. Zde máme na mysli nejen pracovníky, kteří přímo montují výrobky, ale také měřiče a manažery podílející se na logistice dílny – z nekvalitního materiálu totiž kvalitní výrobek nedostanete.

Se správným přístupem k organizaci výrobního podniku plastová okna a dveří, bude podnik rozhodně ziskový, protože zisky vždy převyšují náklady. K tomu samozřejmě musíte hluboce prostudovat trh, najít vhodné prostory a investovat do reklamy. To vše jsou výdaje, ale vzhledem k poptávce po tomto produktu se rychle zaplatí.

Vybavení a materiály

Pokud jde o vybavení, zde je váš seznam. Především se jedná o pily pro řezání výztužného profilu, který se vkládá do plastového profilu pro zajištění tuhosti. Jsou k sobě připevněny pomocí pneumatických šroubováků. Přirozeně sloužit stlačený vzduch Potřebujete také kompresor s odpovídajícím výkonem.

Poznámka! Aby se zabránilo tvorbě a hromadění kondenzátu ve vnitřní dutině profilu, jsou do sloupků, rámů a křídel vyvrtány otvory. K tomu slouží drenážní stroj – i když to lze provést i pomocí vrtačky.

Tak:

• Při výrobě plastových oken a dveří se neobejdete bez stroje., určený pro svařování rohů profilů. Prověšení vzniklé po svařování se odstraňuje pomocí odizolovacího stroje, který může být buď ruční, nebo zařazený do automatizované linky.
• Před montáží impostu do profilu rámu je nutné vyfrézovat jeho konce. K tomuto účelu se používá čelní frézka, která může být stolní a mít mechanické upínače, nebo stacionární s pneumatickými upínači.
• No, pro pohodlí práce se používá pomocné vybavení , která zahrnuje kontejnery pro uložení obrobků, vozíků a montážních stolů. Pro malou dílnu s produktivitou do deseti výrobků za směnu můžete potřebné vybavení pořídit jako sadu. To zahrnuje ruční stroje a stolní nástroje.

Kromě těch, které již byly zmíněny, sada obsahuje: elektrický hoblík, který se používá k čištění povrchů; polykací nástroj, nezbytný pro čištění vnějších rohů; šablona pro symetrické vrtání otvorů - stejně jako nástroje pro frézování drenážních kanálů pod úhly 45 a 90 stupňů. Celkem devět kusů vybavení, náklady Celkové náklady což je přibližně 130 000 rublů.

Technologický postup montáže PVC dveří

Proces montáže oken a dveří z PVC profil, je z velké části identický, ale dvířka stále mají některé funkce.

Obecně sestava vypadá takto:

• Nejprve se nařežou kovové a plastové délky. Mimochodem, profil dveří se liší od profilu okna v průřezu. Při vnějším otevírání má tvar T, při vnitřním otevírání má tvar Z. Tuto nuanci je nutné uvést v objednávce.
• Ve druhé fázi se provádí drenážní frézování nutné k zajištění odvodu kondenzátu. To se provádí u okenních i dveřních profilů.
• Dále, v plastový profil vložte kovový profil, ihned připravte otvory pro lišty, kliky a zámky. Na vstupních dveřích může mít zámek kliku, v kancelářských verzích - držák.
• Další operací je oříznutí impostu na míru a vyfrézování jeho konců. Po dokončení pokračujte ke všem provedeným připojením mechanicky. Poté se rámové a dveřní profily svaří a jejich povrch se očistí.

• Pokud mají dveře práh, je to to, co se montuje v další fázi. Práh je oříznut na velikost, na něj je nainstalováno těsnění a poté konektor. Nyní je ve dveřním křídle instalován impost a na práh je umístěno těsnění.
• Dále přichází okamžik připevnění smyček k látce, což se provádí pomocí šablony. Nastaví se panty, namontuje se klika nebo zámek a na rám se připevní protiplech. Zbývá pouze namontovat okno s dvojitým zasklením a dveře jsou připraveny k dodání zákazníkovi.

Poté, co se ujistíte, že všechny armatury fungují normálně, jsou odstraněny rukojeti, tlačná sada a vložka zámku. To je nezbytné, aby se zabránilo poškození během přepravy.

Výroba dveří ze dřeva a materiálů z něj je jednou z nejperspektivnějších možností - pro velké i malé podniky. Abyste si mohli takový workshop otevřít, budete si muset nejen zakoupit seznam potřebné vybavení, ale také se seznámit se všemi výrobními nuancemi.

Na základě videa v tomto článku budeme diskutovat o tom, jak probíhá výroba MDF dveří; Podívejme se na mechanismy, kterými se provádějí určité technologické operace; a my vám řekneme, jaké schopnosti má ten či onen stroj nebo nástroj obecně.

Pokud se firma zabývá výrobou interiérové ​​dveře, pak byste se neměli soustředit pouze na práci se dřevem, nebo pouze s MDF. Většina dveří je navíc kombinována: rám je vyroben z borovicových tyčí a teprve poté je opláštěn deskovým materiálem. Obecně platí, že pro úspěšný prodej produktů je potřeba rozsáhlý sortiment pokrývající různé cenové relace.

Výrobce proto musí kupujícímu nabídnout levné dveře bez dekorativní krytina, a elitní, z přírodního dřeva, a zlatá střední cesta v podobě laminovaných a dýhovaných výrobků (viz). Úkol je usnadněn tím, že zařízení na výrobu dveří z MDF se stejně úspěšně používá pro výrobu dveří z masivního dřeva. Proto výčet strojů a zařízení, které si během našeho článku představíme, bude obecný.

Příprava materiálu

Omítané desky a řezivo používané při výrobě dveří musí projít procesem sušení. Existuje několik způsobů, jak snížit vlhkost dřeva, a ten nejjednodušší z nich je přirozený.

Zabere to ale hodně času, a tak výroba k tomuto účelu využívá sušicí komory. Jedná se o stacionární box s ventilačním systémem, ve kterém je udržována teplota od +40 do +100 stupňů.

Tak:

• Za prvé, když je ventilátor v chodu, řezivo se zahřívá párou a pak se teplota postupně zvyšuje na požadovaný režim. Protože se konstrukční vlastnosti sušicích komor mohou lišit, princip práce s nimi je určen pokyny výrobce.
• Doba zahřívání závisí na druhu dřeva, a podstatou sušení je nejen normalizovat vlhkost, ale také uvolnit napětí z jeho vnitřních vláken. Po dosažení požadovaného procenta vlhkosti není stromek okamžitě vyjmut z komory, ale je v ní držen až do tři hodiny. Pokud se při výrobě použije špatně vysušený materiál, dojde k deformaci výrobků.

• Cena sušicí komory závisí na její kapacitě a minimum je 2 miliony rublů. Ne každý má takové prostředky, takže někteří řemeslníci je vyrábějí vlastníma rukama. K tomu je přidělena místnost, jejíž povrchy jsou dobře izolované, páry jsou izolovány fólií, jsou instalovány ventilátory a topná tělesa. K tomuto účelu se často používá infračervená fólie pro podlahové vytápění, která je velmi ekonomická z hlediska spotřeby energie.

Pokud si přejete, informace o tomto tématu lze snadno najít na internetu. Hlavní otázka Bude třeba rozhodnout o způsobu nakládání dřeva do komory. Obvykle se jedná, jako na fotografii, o vozík na kolejích, ale lze použít i vysokozdvižný vozík. A samozřejmě byste se měli starat o požární bezpečnost.

Zařízení pro kalibraci a řezání materiálu

Je jasné, že dřevo použité na výrobu dveří musí být kalibrované – to znamená, že musí mít jasné geometrické rozměry. Proto se řezivo po vysušení zpracovává na čtyřstranném hoblíku, který je schopen opracovat obrobek ze všech stran najednou. Když jím prochází blok, čtyři frézy nejen vyrovnají povrchy, ale také otevřou defektní místa.

Multi-rip stroje

Společnost, která má k dispozici multipilotu, může výrazně zvýšit produktivitu. Takové zařízení umožňuje, aby se snížily náklady, nákup nedokončeného hraněná deska, ale kulatinu a sám si ji rozřezal na prkna a trámy.

Schopnosti tohoto stroje umožňují hromadnou výrobu lisovaných přířezů, a to i z deskových a deskových materiálů: překližka, dřevotříska, dřevovláknitá deska, MDF, nábytková deska.

Poznámka! Stroje s vícepilovým systémem jsou vhodné pro podélné i příčné zpracování. V závislosti na typu jednotky může obsahovat až dvě desítky pil. Jejich uspořádání je standardní a je velmi podobné pile, ale na rozdíl od vícepilového stroje nelze na pile vyrobit několik obrobků současně.

• Obrobky procházející vícepilovou jednotkou se navíc vyznačují větší geometrickou přesností. Všechny jeho pracovní prvky jsou umístěny na rámu a u některých modelů je také vedení pro přívod materiálu, což je válečkový dopravník.
• Jednotka přívodu materiálu je poháněna elektromotorem a skládá se z ozubených hřídelí, které zajišťují rovnoměrný pohyb obrobků. Pilová jednotka se může skládat z několika nebo jednoho hřídele, na kterém jsou namontovány kotoučové pily. Mimochodem, mohou být umístěny nejen ve svislé rovině, ale také vodorovně.

V případě potřeby je multi-pila vybavena frézovacím mechanismem nezbytným pro zpracování konců a také instalací pro ořezávání hran. Vybavení stroje se může lišit v závislosti na parametrech produktů, které je potřeba získat.

Příčné řezací stroje

Při práci s jakkoliv dlouhým materiálem se neobejdete bez pokosových pil. V malé dílně mohou truhláři využít manuální možnosti, ale pro velké objemy práce potřebují stroj.

Ořezávání je název pro příčné řezání dřevěných materiálů, s jehož pomocí získá obrobek tvar obdélníku a získá se obrobek určité délky.

Tak:

• Když má podnik sušárnu, může být jeden příčný řezací stroj instalován na místě, kde se třídí surovina, a druhý se používá pro řezání již kalibrovaného dřeva nebo desek. Takové zařízení má poměrně velký potenciál.

• Kromě oříznutí konců je to rozdělení obrobku na 2 části; identifikace oblasti s vadou, která je automaticky odstraněna při řezání; řezání polotovarů určité délky. Všechny tyto operace může stroj provádět buď současně, nebo jednu po druhé. Zde hodně záleží na konfiguraci stroje, jeho nastavení a také na aktuálním úkolu.
• Stejně jako u vícepilových strojů se i zde používají kotoučové pily se zuby z tvrdých slitin. Mají však jiný úhel ostření, protože dřevo musí být řezáno napříč. Pila s pravidelnými zuby řeže materiál jako hodinky, spíše než ho trhá nebo drtí.

• Vzhledem k tomu, že cyklus příčného řezání je periodický, pohyblivé části stroje se nestihnou příliš zahřát, takže mechanismus funguje správně po dlouhou dobu. Jediná věc, pro snadné ovládání, musí mít příčný řezací stroj pohodlné zařízení pro podávání obrobků. Obvykle se jedná o dopravník nebo válečkový stůl - válečkový stůl, jehož cena se v závislosti na délce pohybuje mezi 16 000-25 000 rublů.

Aby při řezání nedocházelo k nesouladu mezi požadovanými a skutečnými rozměry výrobků, vše měřící nástroje na stroji, stejně jako dorazové pravítko na válečkovém dopravníku, se musí pravidelně kontrolovat a seřizovat. Pro získání co nejpřesnějších parametrů jsou moderní řezací stroje vybaveny optickými zařízeními, které je také potřeba čas od času seřídit.

Formátovací pila

Při práci s deskovým dřevěným materiálem, kterým je MDF, se neobejdete bez stroje na formátové řezání. Řeže rovně nebo pod úhlem: zpracovávají se dlouhé i deskové materiály a podle jedné šablony můžete řezat i celý stoh desek najednou.

• Chcete-li to provést pomocí jakýchkoli jiných strojů nebo nástrojů, i když je to možné, bude to vyžadovat spoustu času a úsilí, což je pro hromadnou výrobu truhlářských výrobků prostě nepřijatelné. Obecně platí, že efektivita výroby do značné míry závisí na celkové funkčnosti strojů pro formátové řezání.
• Všechny jsou profesionální a jsou rozděleny do tří kategorií. První skupina obsahuje nejjednodušší modely ekonomické třídy, s malými rozměry a bez dalšího vybavení se zarážkami, pravítky a svorkami. Takové stroje mohou pracovat maximálně pět hodin v kuse a jsou navrženy pro relativně malý objem - ideální pro malou soukromou dílnu.

• Do druhé kategorie patří stroje středního výkonu, které mohou pracovat na celou směnu (minimálně 8 hodin) a jsou vybaveny všemi potřebné vybavení a uzly. Zejména mohou být vybaveny zařízením pro odsávání prachu. No a třetí možností jsou průmyslové stroje, které mají nejodolnější konstrukci, plnou výbavu, elektronický řídicí obvod a jsou schopné práce na dvě směny.
• Základem každého stroje je postel, na které jsou namontovány všechny pracovní mechanismy. Čím je tužší a těžší, tím méně vibrací a tím vyšší je přesnost řezání. Na lůžku jsou namontovány dva pilové kotouče. Vpředu je řezací kotouč - má menší průměr a jeho funkcí je ořezávání vrchní (lícovací) vrstvy na obrobku.

• Materiál je nakonec řezán hlavním kotoučem, jehož velikost určuje hloubku řezu. Toto uspořádání kotoučů umožňuje vyrábět vysoce kvalitní řezy s hladkými hranami a bez třísek. Formátovací stroj má tři pracovní stoly: jeden pohyblivý, na který je přiváděn list MDF v plné velikosti pro řezání; druhá podpěra, která by měla podpírat řezané části. Třetí, pevný stůl, na kterém je ve skutečnosti upevněna pilová jednotka, je hlavní.

Pro řezání obrobku na takovém stroji je list umístěn na pohyblivém stole, který se pohybuje podél vodítek s vozíkem. Pomocí dorazu změřte požadovanou délku a spusťte pilový mechanismus. Jakmile nabere rychlost, je arch přiváděn do pilové jednotky pohybem stolu a fragment je odříznut. Z nastavení ve formátovacím stroji: pouze hloubka a úhel řezu.

Zařízení pro frézování a řezání čepů

Bez frézy si nelze představit žádnou truhlářskou dílnu, protože řezání profilů, drážek, objemových reliéfů, zakřivení velkých poloměrů a dokonce i dřevoryt se provádí mechanizovaně.

Jediný rozdíl je v tom, že frézky používané v tom či onom případě se v provedení mírně liší. Existuje šest typů odnímatelných nástrojů, jejichž použití je určeno potřebou jednoho nebo druhého typu zpracování.

• Frézku na dřevo lze tedy považovat za univerzální mechanismus. Výšku frézy umístěné na pohyblivé vertikální hřídeli lze nastavit. Ale poloha zpracovávaného dílu je omezena zarážkami a vodítky.

• V malé dílně si vystačíte s ruční frézou, jejíž verze je uvedena výše, ale pro hromadnou truhlářskou výrobu používají počítačem numericky řízené stroje. Výrobci nabízejí obrovskou škálu takového zařízení, které má různé vlastnosti a je řízeno operačními systémy.
• S frézkou na svislé hřídeli můžete zahloubit, to znamená vytvořit kuželové otvory; nesl je; táta. Pomocí takových strojů se opracovávají hrany obrobků a vyrábějí se rámy. Ale zrcadlově symetrické nebo absolutně identické tvarované polotovary: zásuvky, panely (viz), nelze vyrobit bez kopírovací frézky.
• Nejčastěji se sbírá pomocí čepové metody. Čepy na koncích obrobků, stejně jako prohlubně pro ně (oči), lze získat pouze pomocí stroje na řezání čepů. Pracovními mechanismy v něm jsou také frézy a pily. Stejně jako ostatní frézky mohou být čepovací jednotky vybaveny CNC a řízeny mikroprocesorem.

• V každém případě je možné vyrobit oválný nebo kulatý čep pouze na takovém zařízení. Kromě řezání čepů lze počítačem řízené stroje použít k oříznutí obvodu dveřního křídla, zpracování kalibrovaného plechového materiálu a spojovacích tyčí po délce, což je někdy nezbytné pro výrobu panelových dveří.

Poznámka! Kromě výše zmíněných základních dřevoobráběcích strojů si výroba dveří vyžádá také další zařízení, s nímž se dokončují hotové panely a lisované výrobky.

• Patří sem hydraulický lis, který se používá k pokrytí dveřních plášťů MDF dýhou, a olepovačka hran, pomocí které se na konce panelů lepí úzké proužky dýhy. To může zahrnovat stříkací kabina, a lis na lepení tyčí, a povrchová bruska a balicí stroj - jak jinak přepravovat výrobky?

Jak vidíte, seznam vybavení je poměrně velký a je jasné, že pro vybavení truhlárny je potřeba utratit spoustu peněz. Ale nezapomeňte na toto: dostupnost strojů a potřebné nástroje ještě nezaručuje kvalitní výsledek. V konečném důsledku vše závisí na odborné způsobilosti lidí pracujících na tomto zařízení.

Systémy interiérových dveří - povinný předmět interiér, určený nejen k vymezení prostoru, ale také k izolaci místnosti od hluku, pachů atp. Kvalitní provedení samozřejmě stojí hodně a to není překvapivé, protože výroba interiérových dveří této úrovně je složitý technologický proces.

Výrobní cyklus skleněných, dřevěných, hliníkových dveří a výrobků z PVC se samozřejmě zásadně liší. Rozdíly jsou ve výrobním procesu posuvných a výkyvných systémů, standardních a nestandardních provedeních. Všechny tyto body berou továrny vyrábějící systémy interiérových dveří v úvahu.

Před nákupem vybavení pro výrobu interiérových dveří analyzují tovární specialisté segment trhu, studují poptávku po produktech a teprve poté informovaně rozhodnou o proveditelnosti výroby produktů určitého typu.

Na výrobu se dnes specializují především výrobci interiérových dveří dřevěné konstrukce následující typy:

1. Dýhované.
   Technologie výroby interiérových dveří tohoto typu zahrnuje opláštění dřevěný rám fólie vyrobená z cenných dřevin, například dubu (tloušťka fólie je obvykle 1 mm). Vzhledově se takové výrobky nedají odlišit dveřní systémy vyrobené z jejich pole. Dýhované dveře však mají malá nevýhoda– jsou v provozu velmi vrtošivé a pokud se o ně nebude řádně pečovat, velmi brzy budou vyžadovat obnovu. Všechny tyto nuance bere výrobce v úvahu. Výrobce tedy musí mít při poskytování záruky na své výrobky malou zásobu dýhy vhodné pro prodávané dveře, aby v případě potřeby eliminoval poškození dýhovaných posuvných nebo kyvných konstrukcí.
2. Výrobky z masivního dřeva.
   Pro výrobu takových dveřních systémů lze použít dubové, borovicové atd. dřevo. Z masivních tyčí je možné mozaikovat různá plemena dřevo, například dub a buk nebo jiné. Výroba dveří z masivního dřeva je složitý proces, který vyžaduje spoustu času, práce a intelektuálních investic.
3. Laminované.
   Výroba laminátové dveře zahrnuje výrobu dřevěného rámu (obvykle vyrobeného z měkkého dřeva) a pokrytí takové základny papírem nebo plastovou fólií. Laminovaný povlak se nanáší metodou lisování. Díky obrovské rozmanitosti textur a barevný rozsah laminátové dveřní systémy ruské i zahraniční výroby se vyznačují bohatým sortimentem. Ve většině případů závisí cena těchto výrobků na použitém nátěru.

Složení obložkových dveří.

Kromě toho moderní továrny vyrábějí panely a panelové výrobky. Panelové systémy se vyznačují přítomností skleněných vložek a panelu, který je jakýmsi štítem. Složitost výroby takové konstrukce je vysvětlena potřebou použití speciálního zařízení, které pracuje současně s dřevěnými a skleněnými prvky.

Pokud jde o deskové výrobky, jsou vyrobeny z panelu, který je nahoře obložen překližkou nebo plastem. Kvůli nedostatku skleněných vložek jsou takové návrhy považovány za univerzální: dveřní systémy lze použít jako vchody nebo k vymezení prostoru mezi místnostmi. Výroba dřevěné dveře Tento typ není obtížný, možná to vysvětluje tak širokou škálu panelových produktů.

Specifika výroby produktu

Není žádným tajemstvím, že výroba plastových dveří, dřevěných popř skleněné výrobky(bez ohledu na to, posuvné nebo kloubové) začíná přípravou surovin. Každý závod specializující se na výrobu dřevěných dveřních systémů má proto vyvinuty vlastní interní normy, které oddělují všechny použité materiály podle kvality.

Faktem je, že ne z každé desky lze vyrobit kvalitní výrobek. Proto takové rozlišování umožňuje rozlišovat mezi kvalitním dřevem a nekvalitními surovinami.

Seznam zařízení, které výrobce používá při výrobě houpaček a posuvných systémů, standardních a nestandardní řešení, znamená to následující:

• pila;
• sušicí komora;
• stroj na řezání čepů;
• lis;
• stroj na řezání formátu;
• frézka atd.

Tento seznam může být doplněn o další vybavení v závislosti na typu povlaku nebo přítomnosti vložek a ozdobné ozdoby. Takže například pro výrobu dýhovaných dveří budete potřebovat jedno zařízení a pro výrobu skleněných vložek - další.

Zároveň je těžké říci, která fáze výroby je nejdůležitější. Všichni jsou si rovni! Pokud tedy například dřevo používané pro výrobu standardních nebo nestandardních konstrukcí není zcela vysušeno, dveře se zkřiví, získají hrozný vzhled a přestanou správně fungovat.

Tento stav přirozeně způsobí nespokojenost kupujících. Nebo když například uděláte chybu při vyřezávání skleněných vložek (vložku zmenšete o pár milimetrů), sklo bude neustále chrastit: jedná se ve skutečnosti o výrobní vadu. Výsledkem je nespokojený zákazník a ztráta důvěry v produkty výrobce.

Tedy jakákoliv i sebenepatrnější chyba při výrobě posuvných a houpaček vnitřní systémy může být pro výrobce nákladné. Proto továrny, které si cení svého image, řídí každý technologický proces.