Konstrukce a princip činnosti beranidel, univerzálních a rotačních zábran. Velká encyklopedie ropy a zemního plynu poskytuje preventivní opatření
Prevence proti beranům
Zábrana vyráběná VZBT (obr. ХШ.2) se skládá z ocelového litého tělesa 7, ke kterému jsou na čepech připevněny kryty / čtyř hydraulických válců 2. V dutině A válec 2 umístěn hlavní píst 3, upevněný na tyči 6. Uvnitř pístu je umístěn pomocný píst 4, sloužící k upevnění matric 10 v uzavřeném stavu z otvoru G studna. K uzavření otvoru pomocí matric vstupuje do dutiny kapalina, která řídí jejich činnost A, pod vlivem tlaku se píst pohybuje zleva doprava.
Pomocný píst 4 se také posune doprava a v konečné poloze stiskne západkový kroužek 5 a tím fixuje matrice 10 v uzavřeném stavu, který zabraňuje jejich samovolnému otevření. K otevření díry G hlavně, musíte posunout kostky doleva. K tomu musí být řídicí kapalina přiváděna pod tlakem do dutiny B, která pohybuje pomocným pístem 4 podle zásob 6 doleva a otevře západku 5. Tento píst dosáhl dorazu v hlavním pístu 3, posune ji doleva, čímž odhalí kostky. V tomto případě je řídicí kapalina umístěná v dutině J vtlačena do řídicího systému.
zemře 10 zábrany lze vyměnit v závislosti na průměru utěsňovaného potrubí. Konec průvlaků po obvodu je utěsněn gumovou manžetou 9, a víko 1 - těsnění //. Každá zábrana je ovládána nezávisle, ale oba berany každé zábrany pracují současně. Díry 8 v pouzdře 7 se používají pro připojení ochranného zařízení k rozdělovači. Spodní konec pouzdra je připevněn k přírubě ústí vrtu a na jeho horním konci je připevněna univerzální zábrana.
Jak vidíte, hydraulicky ovládaný beranidlo musí mít dvě ovládací linie: jednu pro ovládání fixace polohy beranů a druhou pro jejich pohyb. Hydraulicky ovládané zábrany se používají hlavně při vrtání na moři. Spodní zábrana je v některých případech vybavena průvlaky s řezacími noži pro přeřezávání potrubního provázku umístěného ve studni.
Pro vrtání na pevnině se používají hlavně jednotělové zabraňovače beranu s dvojitým systémem pohybu beranu: hydraulickým a mechanickým bez hydraulického ovládacího systému pro jejich fixaci. Konstrukce těchto zábran (obr. XIII.3) je mnohem jednodušší. Tato prevence se skládá z těla 2, uvnitř kterého jsou umístěny matrice a kryty s hydraulickými válci 1 a 5. Rám 2 je ocelový odlitek skříňového průřezu se svislým průchozím otvorem o průměru D a průchozí horizontální obdélníkovou dutinu, ve které jsou umístěny raznice. Berany kryjící ústí vrtu jsou vybaveny pro určitou velikost potrubí. Pokud ve studni nejsou žádné vrtné trubky, je ústí ucpáno slepými berany.
Zápustky lamače rozebíratelné konstrukce se skládají z těla 9, vyměnitelné vložky 11 a gumovým těsněním 10. Sestavená matrice je umístěna na drážku ve tvaru L A tyč 7 a zasunutá do tělesa zábrany. Dutina pouzdra je na obou stranách uzavřena odklopnými kryty hydraulických válců / a 5, odklopnými na skříni. Kryt je připevněn k tělu pomocí šroubů 4.
Každá matrice se pohybuje pístem 6 hydraulický válec 8. Olej z potrubí 3 přes ocelové trubky a přes otočné připojení vsuvky vstupuje pod tlakem do hydraulických válců. Preventor beran dutina v zimní čas(při teplotě -5°C a nižší) je ohříván párou přiváděnou do parovodů. Píst s ojnicí, krytem a válci jsou utěsněny pomocí pryžových kroužků.
Univerzální prevence
Univerzální zábrana je navržena pro zvýšení spolehlivosti utěsnění ústí vrtu. Jeho hlavním pracovním prvkem je výkonné prstencové elastické těsnění, které při otevřená pozice Zábrana umožňuje průchod řady vrtných trubek a v zavřeném stavu je stlačena, v důsledku čehož pryžové těsnění stlačuje trubku (trubka pohonu, zámek) a utěsňuje prstencový prostor mezi vrtnou kolonou a pláštěm. Pružnost pryžového těsnění umožňuje uzavření zábrany na potrubí různých průměrů, na zámky a vrtací objímky. Použití univerzálních zábran umožňuje otáčet a posouvat sloup s utěsněnou prstencovou mezerou.
Stlačování kroužkového těsnění je buď přímým působením hydraulické síly na těsnicí prvek, nebo působením této síly na těsnění přes speciální kroužkový píst.
Univerzální zábrany s kulovým těsnícím prvkem a s kónickým těsněním vyrábí VZBT.
Univerzální hydraulická prevence s plunžrovým kulovým těsněním (obr. XIII.4) se skládá z pouzdra 3, kroužkový píst 5 a prstencovým pryžokovovým kulovým těsněním /. Těsnění má tvar masivního prstence vyztuženého kovovými vložkami I-profilu pro tuhost a snížení opotřebení díky rovnoměrnějšímu rozložení napětí. Píst 5 stupňovitý tvar se středovým otvorem. Utěsnit/upevnit víkem 2 a distančním kroužkem 4. Těleso, plunžr a kryt tvoří dvě hydraulické komory v prevence A A B, izolovány od sebe pístovými manžetami.
Když je pracovní kapalina přiváděna pod plunžr 5 skrz otvor v tělese zábrany, plunžr se pohybuje nahoru a stlačuje těsnění / podél koule tak, že se roztahuje směrem ke středu a stlačuje trubku umístěnou uvnitř kroužkového těsnění. V tomto případě bude tlak vrtné kapaliny ve studni působit na píst a stlačit těsnění. Pokud ve studni není žádný sloupek, těsnění zcela zakryje otvor. Horní komora B slouží k otevření zábrany. Když je do něj čerpán olej, píst se pohybuje dolů a vytlačuje kapalinu z komory A do odpadního potrubí. Těsnění se roztáhne a získá svůj původní tvar.
Kruhové těsnění umožňuje:
tahové sloupy o celkové délce do 2000 m se zámky nebo spojkami s kuželovými zkoseními pod úhlem 18°;
chodit a otáčet sloupy;
opakovaně otevírejte a zavírejte zábranu.
Konstrukce zábrany umožňuje výměnu těsnění bez jeho demontáže. Univerzální prevence může být ovládána buď ručním pístovým čerpadlem nebo elektricky poháněným čerpadlem. Doba uzavření univerzální prevence hydraulickým pohonem 10
Rotační zábrany
Rotační zábrana slouží k utěsnění ústí vrtu při vrtání při otáčení a obracení vrtné kolony, dále při zakopnutí a zvýšeném tlaku ve vrtu. Tato prevence utěsňuje kelly, kloubové nebo vrtné trubky, umožňuje zvedání, spouštění nebo otáčení vrtací kolony, vrtání s reverzní cirkulací, s provzdušňovanými roztoky, s plynným činidlem, s rovnovážným systémem hydrostatického tlaku na formaci, testování formace během plynových show.
Hlavním prvkem rotačního zábrany (obr. ХШ.5) je těsnění 2, ochotni protáhnout nástroj jeho otvorem. Těsnění se skládá z kovové základny a pryžové části, připevněné k hlavni 4 pomocí bajonetového spojení a šroubů. Proti otáčení je chráněna klíčovanými výstupky, které zapadají do výřezů hlavně.
Sklíčidlo obsahuje 7 zarážek na dvou radiálních 5 a jedno zaměření 6 hlaveň je uložena na valivých ložiskách 4. Těsnění rtů 3 slouží k ochraně prevence před vniknutím kapaliny z jímky mezi hlaveň, tělo a náboj. Fixace kazety 7 v těle / se provádí západkou 9, který se otevírá pod tlakem oleje dodávaného ruční pumpou přes armaturu 8.
Prevence (obr. ХШ.2) se skládá z ocelového litého tělesa 7, ke kterému jsou na čepech připevněny kryty / čtyř hydraulických válců 2. V dutině A válce 2 je na tyči 6 uložen hlavní píst 3. Uvnitř pístu je pomocný píst 4, který slouží k fixaci beranů 10 v uzavřeném stavu otvoru G vrtu. K uzavření otvoru pomocí matric vstupuje kapalina, která řídí jejich činnost, do dutiny A, pod vlivem tlaku, který se píst pohybuje zleva doprava.
Pomocný píst 4 se také pohybuje doprava a v konečné poloze tlačí na západkový kroužek 5 a tím fixuje zápustky 10 v uzavřeném stavu, což zabraňuje jejich samovolnému otevření. Chcete-li otevřít otvor G hlavně, musíte posunout matrice doleva. K tomu musí být řídicí kapalina přiváděna pod tlakem do dutiny B, která pohybuje pomocným pístem 4 podél tyče 6 doleva a otevírá západku 5. Tento píst po dosažení dorazu v hlavním pístu 3 s ním pohybuje. doleva, čímž se matrice otevřou. V tomto případě je řídicí kapalina umístěná v dutině £ vtlačena do řídicího systému.
Zábrany 10 mohou být vyměněny v závislosti na průměru utěsněných trubek. Konec průvlaků je po obvodu utěsněn gumovou manžetou 9 a kryt 1 těsněním //. Každá zábrana je ovládána nezávisle, ale oba berany každé zábrany pracují současně. Otvory 8 v tělese 7 se používají k připojení prevence k rozdělovači. Spodní konec pouzdra je připevněn k přírubě ústí vrtu a na jeho horním konci je připevněna univerzální zábrana.
Jak vidíte, hydraulicky ovládaný beranidlo musí mít dvě ovládací linie: jednu pro ovládání fixace polohy beranů a druhou pro jejich pohyb. Hydraulicky ovládané zábrany se používají hlavně při vrtání na moři. V některých případech je spodní zábrana vybavena průvlaky s řezacími noži pro přeříznutí provazce potrubí umístěného ve studni.
Univerzální prevence
Univerzální prevence je navržena tak, aby zlepšila spolehlivost těsnění ústí vrtu. Jeho hlavním pracovním prvkem je výkonné prstencové elastické těsnění, které při otevřeném uzávěru umožňuje průchod kolony vrtných trubek a v zavřeném stavu dochází k jejímu stlačení, v důsledku čehož pryžové těsnění stlačuje potrubí (trubka pohonu, zámek) a utěsní prstencový prostor mezi vrtací kolonou a pouzdrem . Pružnost pryžového těsnění umožňuje uzavření zábrany na potrubí různých průměrů, na zámky a vrtací objímky. Použití univerzálních zábran umožňuje otáčet a posouvat sloup s utěsněnou prstencovou mezerou.
Kruhové těsnění je stlačováno buď přímou hydraulickou silou působící na těsnicí prvek, nebo hydraulickou silou působící na těsnění přes speciální kroužkový píst.
Univerzální zábrany s kulovým těsnícím prvkem a s kónickým těsněním vyrábí VZBT.
Univerzální hydraulická prevence s plunžrovým kulovým těsněním (obr. XIII.4) se skládá z tělesa 3, prstencového plunžru 5 a prstencového pryžokovového kulového těsnění /. Těsnění má tvar masivního prstence vyztuženého kovovými vložkami I-profilu pro tuhost a snížení opotřebení díky rovnoměrnějšímu rozložení napětí. Píst má 5stupňový tvar se středovým otvorem. Těsnění / je upevněno víkem 2 a distančním kroužkem 4. Těleso, plunžr a víko tvoří dvě hydraulické komory A a B v prevence, vzájemně izolované manžetami plunžru.
Když je pracovní kapalina přiváděna pod plunžr 5 skrz otvor v tělese zábrany, plunžr se pohybuje nahoru a stlačuje těsnění / podél koule tak, že se roztahuje směrem ke středu a stlačuje trubku umístěnou uvnitř kroužkového těsnění. V tomto případě bude tlak vrtné kapaliny ve studni působit na píst a stlačit těsnění. Pokud ve studni není provázek, těsnění zcela zakryje otvor. Horní komora B slouží k otevření zábrany. Když je do něj čerpán olej, plunžr se pohybuje dolů a vytlačuje kapalinu z komory A do vypouštěcího potrubí.
Rotační zábrany
Rotační zábrana slouží k utěsnění ústí vrtu při vrtání při otáčení a obracení vrtné kolony, dále při zakopnutí a zvýšeném tlaku ve vrtu. Tato prevence utěsňuje kelly, kloubové nebo vrtné trubky, umožňuje zvedat, spouštět nebo otáčet vrtací kolonu, vrtání s reverzní cirkulací, s provzdušňovanými roztoky, s proplachováním plynným prostředkem, s rovnovážným systémem hydrostatického tlaku na formaci , a zkušební formace v procesu plynu ukazuje.
II. Technologická část
1. Vrtání ropných a plynových vrtů
Seznámení s technikami ručního podávání bitů, vrtání pomocí regulátoru posuvu bitů, školení v rotačním vrtání.
Když je udidlo přiváděno ke dnu, je nutné na něj vytvořit určité zatížení. Tato operace se provádí z konzoly vrtačky. Vrták používá to, čemu se říká pohrabáč, ke spouštění nástroje a poté postupně, velmi pomalu odkládá závaží z háku na bit. Zatížení pojezdového lana je určeno indikátorem hmotnosti. Cena dělení na indikátoru se může lišit. Když je pojezdový systém zavěšen, ale hák není zatížen, indikátor hmotnosti zobrazí hodnotu odpovídající hmotnosti pojezdového systému.
Zatížení vrtáku by se nemělo rovnat více než 75 % hmotnosti vrtací šňůry. Například existuje konfigurace: 100 m vrtného límce a 1000 m vrtných trubek. Hmotnost sloupu vrtacího límce nechť je 150 kN a hmotnost sloupu BT 300 kN. Celková hmotnost BC v tomto případě bude 450 kN. Na porážku je nutné podávat přibližně 2/3 hmotnosti vrtacího obojku, tzn. v tomto případě 100 kN. Za tímto účelem se sloup plynule spustí o 9 m (délka prodlužované trubky) ke dnu. Okamžik kontaktu udidla se dnem je určen indikátorem hmotnosti: šipka ukazuje pokles hmotnosti na háčku. Poté je nutné velmi pomalu uvolnit naviják a postupně nabíjet udidlo, dokud šipka na ukazateli hmotnosti neukáže 35 t. Pro přesnější určení hmotnosti sloupu se používá verner, protože Kmitání ručičky na ukazateli hmotnosti nemusí být vždy patrné. Ukazuje, kolik dílků prošla šipka na indikátoru hmotnosti, tzn. 3 Wernerovy dílky se rovnají 1 dílku hmotnostního indikátoru.
Rotory se používají k přenosu rotace na kolonu vrtných trubek během procesu vrtání, k udržení její hmotnosti při vypínání a pomocných pracích.
Rotor je převodovka, která přenáší rotaci na vertikálně zavěšený sloup horizontální hřídel přenosy. Rám rotoru přijímá a přenáší na základnu všechna zatížení, která vznikají během procesu vrtání a během zdvihacích operací. Vnitřní dutina rámu je olejová lázeň. Na vnějším konci hřídele rotoru na peru může být ozubené kolo nebo polovina spojky kardanového hřídele. Při vyšroubování vrtáku nebo zabránění otáčení vrtací kolony působením neaktivního krouticího momentu je rotor zablokován západkou nebo blokovacím mechanismem. Když je rotace přenášena na rotor z motoru přes naviják, mění se rychlost rotace rotoru pomocí převodových mechanismů navijáku nebo výměnou řetězových kol. Aby nedošlo ke spojení práce navijáku s prací rotoru, používá se v některých případech při rotačním vrtání individuální, tedy s navijákem nespojený pohon rotoru.
Do průchozího otvoru rotoru jsou vloženy 2 vložky. Poté se v závislosti na průměru trubek umístí na rotor příslušné klíny a připojí se ke čtyřem rovnoběžkám. Paralely jsou zase poháněny PKR (pneumatickými klíny rotoru), které jsou připevněny na opačné straně hřídele rotoru. Pomocí pedálu umístěného na konzole vrtačka zvedá nebo spouští klíny.
Na začátku vrtání jsou klíny odstraněny z rotoru, čímž se uvolní čtvercový otvor vložek. Poté je v tomto otvoru upevněn tzv. kelbush - matice pohyblivě připevněná k vodicí trubce, která se po ní pohybuje nahoru a dolů. Poté se pomocí převodovky nastaví požadovaná rychlost rotoru a uvede se do rotace z konzoly vrtačky.
Seznámení s metodikou racionálního vrtání bitů.
Pro efektivní práci s bitem je nutné dodržet míru penetrace. Při prohlubování čela se opotřebovává nástroj na řezání horniny, a aby nedocházelo k předčasnému opotřebení, je nutné dodržovat režim vrtání.
Režim vrtání zahrnuje otáčky rotoru nebo motoru vrtání, zatížení vrtáku a tlak v čerpadlech (na stoupačce). Pro správnou funkci vrtáku tedy musí být jeho zatížení více než 75 % hmotnosti vrtací šňůry. Přetížení bitu může mít za následek předčasné opotřebení nebo zlomení frézy a nedostatečné zatížení může mít za následek pokles penetrace. Otáčky rotoru a tlak náběhu se nastavují podle geologických a technických požadavků.
Pro efektivní práci udidla je nutné jej podávat ke dnu bez otáčení a otáčky zapínat až po kontaktu se dnem. Než však začnete vrtat, musíte vrták „zaběhnout“ na 30–40 minut, aby zaběhl. V tomto případě by zatížení vrtáku mělo být malé - asi 3-5 t. Při vrtání turbovrtákem nebo vrtným motorem se vrták přivádí ke dnu v rotaci. V tomto případě můžete buď zastavit proplachování a spustit bit ke dnu, nebo bez zastavení proplachování bit postupně nabíjet na požadovanou hodnotu.
Kódování opotřebení pro válečkové bity:
B – nošení zbraní (alespoň jedna koruna)
B1 – snížení výšky zubů o 0,25 %
B2 – snížení výšky zubů o 0,5 %
B3 – snížení výšky zubů o 0,75 %
B4 – úplné opotřebení zubů
C – vyštípnuté zuby v %
P – opotřebení podpěry (alespoň jedna fréza)
P1 – radiální vůle frézy vzhledem k ose čepu pro bity
s průměrem menším než 216 mm 0-2 mm; pro bity s větším průměrem
216 mm 0-4 mm
P2 - radiální vůle frézy vzhledem k ose čepu pro bity
s průměrem menším než 216 mm 2-5 mm; pro bity s větším průměrem
216 mm 4-8 mm
P3 - radiální vůle frézy vzhledem k ose čepu pro bity
průměr menší než 216 mm větší než 5 mm; pro bity s větším průměrem
216 mm větší než 8 mm
P4 – zničení valivých těles
K – zasekávání fréz (jejich počet je uveden v závorce)
D – zmenšení průměru bitu (mm)
A – nouzové opotřebení (v závorkách je uveden počet zbývajících nožů a tlapek)
AB (A1) – zlomení a ponechání horní části frézy na spodní
АШ (А2) – v případě zlomení a ponechání frézy na líci
AC (A3) – ponechání tlapky na obličeji
Důvody abnormálního opotřebení válečkových bitů:
1) Velký počet zlomených zubů:
Špatná volba bitu
Nesprávný záběh bitu
Nadměrná rychlost
Kovové práce
2) Silné opotřebení průměru:
Vysoká rychlost otáčení
Stlačení fréz v důsledku sestupu do válce se zmenšeným průměrem
3) Eroze těla frézy:
Vysoká spotřeba proplachovací kapalina
4) Nadměrné opotřebení ložisek:
Žádný stabilizátor nad vrtákem nebo mezi objímkami vrtáku
Vysoká rychlost otáčení
Značná doba mechanického vrtání
5) Zanášení mezikorunových prostor u fréz vrtanou horninou a pevnou fází:
Nedostatečný průtok pankreatu
Bit je určen pro tvrdší kameny
Vrták byl spuštěn do zóny spodního otvoru naplněného odřezky.
6) Velký počet ztracených zubů:
Eroze těla frézy
Značná doba mechanického vrtání
Provádění základních prací při mimořádných situacích pomocí speciálního vybavení
Hlavní jednotkou při provádění speciálního úkolu je vrtací tažný stroj, který je poháněn motorovým pohonem. Pro lepší využití síly při zvedání háku s proměnnou zátěží musí být převody pohonu navijáku nebo jeho pohonu vícerychlostní. Naviják se musí rychle přepnout z vysokých rychlostí zvedání na nízké rychlosti a zpět a zajistit tak plánované aktivace minimální nákladyčas na tyto operace. V případech přilepení a utažení sloupu by měla být tažná síla při zvedání rychle zvýšena. Spínací rychlosti pro zvedací sloupy různých hmotností se provádí periodicky.
K provádění prací na vytahování břemen a skládání a šroubování trubek při speciální výrobě se používají pomocné navijáky a pneumatické uvolňovače.
Pneumatické uvolňovače jsou určeny pro uvolnění nástrojových spojů vrtných trubek. Pneumatické vypouštění se skládá z válce, ve kterém se pohybuje píst a tyč. Válec je na obou koncích uzavřen kryty, z nichž jeden má nainstalované těsnění pístnice. K tyči na opačné straně pístu je připevněno kovové lanko, jehož druhý konec je nasazen na klíč stroje. Pod vlivem stlačený vzduch píst se pohybuje a otáčí klíčem stroje skrz lanko. Maximální síla vyvinutá pneumatickým válcem při tlaku stlačeného vzduchu 0,6 MPa je 50...70 kN. Zdvih pístu (tyče) pneumatického válce je 740…800 mm.
Sada mechanismů ASP je určena pro mechanizaci a částečnou automatizaci zdvihacích operací. Poskytuje:
kombinování včasného zvedání a spouštění potrubí a nezatíženého výtahu s operacemi instalace svíček na držák svíčky, jeho vyjmutí z držáku svíčky, jakož i se šroubováním nebo šroubováním svíčky pomocí řady vrtných trubek;
mechanizace instalace svíček na svíčku a jejich vyjmutí do středu, jakož i zachycení nebo uvolnění vrtné trubky automatickým výtahem.
Mechanismy ASP zahrnují: zvedací mechanismus (zvedání a spouštění samostatně odšroubované svíčky); uchopovací mechanismus (uchopení a držení odšroubované svíčky během zvedání, spouštění, přenášení z rotoru do držáku svíčky a zpět); umísťovací mechanismus (pohyb svíčky ze středu jamky a zpět); centralizátor (držení horní části svíčky ve středu věže během šroubování a šroubování); automatický výtah (automatické zachycení a uvolnění sloupku BT při klesání a stoupání); zásobník a svícen (držící odšroubované svíčky ve svislé poloze).
V provozu komplexu mechanismů jako ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 a ASP-ZM6 používají klíč AKB-ZM2 a pneumatickou klínovou rukojeť BO-700 (kromě ASP-ZM6, pro kterou se používá rukojeť PKRBO-700).
Příprava potrubí pro tažení, instalace výtahu na rotor, jeho sejmutí z rotoru, umístění potrubí na klíny
Před vytažením trubek na vrtnou soupravu je nutné vizuálně zkontrolovat tělo trubky a závity. Pro přesnou analýzu je povolán tým defektoskopů, kteří pomocí přístrojů určí vhodnost potrubí pro použití na místě vrtání. Kromě toho musíte podle potřeby vyčistit závitové spoje trubek a poté je namazat grafitovým tukem nebo tukem. Poté jsou trubky dodávány do přijímacích chodníků.
Během vrtání jsou vrtné trubky taženy jedna po druhé z ochozu k rotoru pomocí pomocného navijáku. Poté se dodaná trubka našroubuje na sloup a čelo se dále prohloubí na délku prodloužené trubky.
Zvedání a spouštění vrtných trubek za účelem výměny opotřebovaného vrtáku sestává ze stejných opakovaných operací. Kromě toho stroje zahrnují operace zvedání svíček ze studní a prázdných výtahů. Všechny ostatní operace jsou strojové nebo ruční a vyžadují velkou fyzickou námahu. Tyto zahrnují:
· při zvedání: přistání sloupu na elevátoru; odšroubování závitového spojení; umístění svíčky na svícen; prázdný výtah klesání; přenesení vlasců do naloženého výtahu a zvednutí sloupu do výšky svíčky;
· při sestupu: sundání svíčky zpoza prstu a ze svícnu; šroubování svíčky na sloup; spouštění provázku do studny; přistání sloupu na výtahu; přeložení závěsů na bezplatný výtah. Zařízení pro uchopení a zavěšení sloupů se liší velikostí a nosností.
Typicky se toto zařízení vyrábí pro vrtné trubky o velikostech 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm s jmenovitou nosností 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 t. Pro pažnicové trubky s o průměru 194 až 426 mm, používají se čtyři velikosti klínů: 210, 273, 375 a 476 mm, určené pro nosnosti od 125 do 300 tun.
Elevátor se používá k zachycení a přidržení řady vrtných (pažnicových) trubek zavěšených během vypínání a jiných prací na vrtné soupravě. Používají se výtahy různé typy, lišící se velikostí v závislosti na průměru vrtné trubky nebo pláště, nosnosti, konstrukčním použití a materiálu pro jejich výrobu. Výtah je zavěšen na zvedacím háku pomocí závěsů.
Vrtací trubkové klíny slouží k zavěšení vrtacího nástroje na rotorový stůl. Vkládají se do kuželového otvoru rotoru. Použití klínů urychluje práci při zvedání. V poslední době se hojně používají automatické klínové úchyty s pneumatickým pohonem typu PKR (v tomto případě se klíny nevkládají do rotoru ručně, ale pomocí speciálního pohonu, který je ovládán konzolou vrtačky).
Pro snížení těžkých plášťových strun se používají klíny s nerozebíratelným tělem. Jsou instalovány na speciálních podpěrách nad ústím vrtu. Klín se skládá z masivního těla, které přijímá hmotu plášťových trubek. Uvnitř skříně jsou písty určené k zachycení trubek pláště a jejich zavěšení. Zvedání a spouštění matric se provádí otáčením rukojeti v jednom nebo druhém směru kolem klínu, čehož je dosaženo přítomností šikmých korekčních výřezů v těle, po kterých se válečky matrice odvalují pomocí páky.
Kontrola závitu zámku, zašroubování BT pomocí bateriových klíčů, připevnění a uvolnění spojení zámku pomocí klíčů UMK
Během procesu SPO musí být trubky mnohokrát zašroubovány a vyšroubovány. Pro zjednodušení těchto operací je u vrtné soupravy umístěno speciální zařízení. Pro výrobu a odšroubování vrtných trubek a pažnicových trubek se používá speciální nástroj. Jako takový nástroj se používají různé klávesy. Některé z nich jsou určeny pro šroubování, jiné jsou určeny pro upevnění a rozepnutí závitových spojů sloupu. Obvykle jsou lehké kroužkové klíče pro předběžnou montáž navrženy pro jeden průměr nástrojových spojů, zatímco těžké strojní klíče pro upevnění a uvolnění závitových spojů jsou navrženy pro dvě nebo někdy více velikostí vrtných trubek a spojů.
K ručnímu utahování trubek se používá řetězový klíč. Skládá se z rukojeti a řetězu s pojistkou. Pro uchopení trubky je řetěz ovinut kolem ní a připevněn k horní části rukojeti. Práce řetězový klíč velmi pracné, proto používají jiné vybavení.
Automatický vrtací klíč akumulátoru je určen pro mechanizované osazování a šroubování trubek. Ovládací panel je umístěn na stanovišti vrtačky a je vybaven dvěma pákami: jednou z nich se ovládá pohyb samotného klíče k rotoru a zpět a mechanismus uchopení trubky a pomocí druhé se trubky sešroubují . AKB značně zjednodušuje proces SPO.
Operace připevňování a rozepínání závitových spojů vrtných kolon a pláště se provádí dvěma strojními klíči UMK; v tomto případě je jeden klíč (zpožděný) nehybný a druhý (šroubovací) je pohyblivý. Klávesy jsou zavěšeny vodorovně. K tomu jsou kovové válečky připevněny k podlaze na speciálních „prstech“ a skrz ně je prohozeno ocelové tartalové lano nebo jeden pramen tartalového lana. Jeden konec tohoto lana je připevněn k věšáku na klíče a druhý k protizávaží, které klíč vyvažuje a usnadňuje pohyb klíče nahoru nebo dolů.
Při spouštění vrtných trubek a vrtacích límců do studny by měly být závitové spoje zajištěny strojními a automatickými klíči, které kontrolují mezeru mezi spojovací prvky a pozorování hodnoty přípustného krouticího momentu stanoveného aktuálními instrukcemi podle údajů měřiče točivého momentu.
Kontrola a měření vrtáků a vrtáků, montáž vrtáků na svícen, šroubování a povolování dlát
Před zahájením vrtání je nutné zkontrolovat všechny trubky umístěné v místě vrtání. Zvláštní pozornost by měla být věnována kontrole závitových spojů. Závity na vrtných trubkách se během provozu opotřebovávají, takže musíte pravidelně měřit délku závitu a jeho průměr. To se provádí pomocí metru. Přípustné odchylky rozměrů závitu jsou 3-4 mm. Pro kontrolu velikosti potrubí se používají speciální šablony. Průměr každé šablony odpovídá konkrétnímu průměru trubky.
V procesu prohlubování dna se vrtná kolona neustále rozšiřuje. K tomu je vrtná trubka vytažena z mostu pomocí pomocného navijáku k rotoru, zaháknuta elevátorem a poté našroubována na závit trubky namontované na klínech.
Když je nutné sloup zvednout, trubky se odšroubují svíčkami, aby se zkrátila doba cesty. V tomto případě je nutné zvednout horní konec trubky nad stůl rotoru, položit na klíny a zajistit k elevátoru. Poté se sloupek zvedne do výšky svíčky, nasadí se na klíny, svíčka se vyšroubuje bateriovým klíčem, navine ji jezdecký a polojezdecký pracovník za prst a položí na svícen. Po provedení nezbytných úkonů (výměna bitu, BHA) se struna spustí se svíčkami do vyvrtané hloubky.
Našroubování a vyšroubování válečkového bitu se provádí pomocí pomocného pilota. Bit se instaluje ručně nebo pomocí pomocného navijáku do dílčího bitu. Uvnitř jsou 3 výstupky, které zapadají mezi válečky. Poté se pomocný bit umístí na vložky rotoru a bit se našroubuje na objímku nebo podstavci vrtáku. Čepelový vrták se namontuje na rotor pomocí speciálního stojanu tak, aby nad stolem zůstal pouze jeden závit, a poté se našroubuje na trubku.
Dobře splachovací
Čištění studny je hlavní součástí vrtání. Jak úspěšně bude vrt přiveden do navržené hloubky, závisí na správně zvolené formulaci roztoku.
V praxi vrtání studní se pro přípravu vrtných kapalin používá celá řada technologických technik.
Nejjednodušší technologické schéma (obr. 7.2) zahrnuje nádobu pro míchání složek vrtné kapaliny 1, vybavenou mechanickými a hydraulickými míchadly 9, hydraulickou ejektorovou míchačkou 4, vybavenou plnicí nálevkou 5 a šoupátkem 8, odstředivým nebo pístovým čerpadlem 2 (obvykle jedno z pomocných čerpadel) a rozdělovače.
Podle tohoto schématu se roztok připraví následovně. Vypočtené množství disperzního média (obvykle 20-30 m3) se nalije do nádoby 1 a pomocí čerpadla 2 se výtlačným potrubím s ventilem 3 přivádí přes hydroejektorový směšovač 4 v uzavřeném cyklu. Pytel 6 s práškovým materiálem je dopravován mobilním výtahem nebo dopravníkem na kontejnerovou plošinu, odkud je za pomoci dvou pracovníků přiváděn na plošinu 7 a ručně přemísťován do nálevky 5. Prášek se sype do nálevkou, odkud je pomocí hydraulického vakua přiváděn do komory hydroejektorového mísiče, kde se mísí s disperzním médiem. Suspenze se nalije do nádoby, kde se důkladně promíchá mechanickým nebo hydraulickým míchadlem 9. Rychlost přívodu materiálu do komory ejektorového míchadla je řízena šoupátkem 8, a velikost podtlaku v komoře je řízena výměnnými tvrdokovovými tryskami.
Hlavní nevýhodou popsané technologie je špatná mechanizace práce, nerovnoměrný přísun komponentů do míchací zóny a špatná kontrola nad procesem. Podle popsaného schématu maximální rychlost přípravy roztoku nepřesahuje 40 m3/h.
V současné době je v domácí praxi široce používána progresivní technologie přípravy vrtných roztoků z práškových materiálů. Technologie je založena na použití komerčně vyráběných zařízení: jednotka pro přípravu roztoku (SPU), dálkový hydroejektorový míchač, hydraulický dispergátor, nádrž CS, mechanická a hydraulická míchadla a pístové čerpadlo.
K čištění vrtného bahna z odřezků, komplex různých mechanická zařízení: vibrační síta, hydrocyklonové kalové separátory (pískové a kalové separátory), separátory, odstředivky. V nejnepříznivějších podmínkách se navíc před čištěním vrtného kalu kal ošetří vločkovacími činidly, které zlepšují účinnost čisticích zařízení.
Navzdory tomu, že je čistící systém složitý a drahý, je jeho použití ve většině případů cenově výhodné díky výraznému zvýšení rychlosti vrtání, snížení nákladů na regulaci vlastností vrtné kapaliny, snížení stupně složitosti vrtu a další. splňující požadavky na ochranu životního prostředí.
Jako součást cirkulačního systému musí být zařízení instalována v přísném pořadí. V tomto případě musí dráha toku roztoku odpovídat následujícímu technologickému řetězci: studna - odlučovač plynu - blok hrubé čištění z kalu (vibrační síto) - odplyňovač - jednotka pro jemné odstraňování kalu (separátory písku a kalu, separátor) - jednotka pro regulaci obsahu a složení pevné fáze (odstředivka, hydrocyklonový jílový separátor).
Samozřejmě, že v nepřítomnosti plynu ve vrtné kapalině jsou kroky odplyňování eliminovány; při použití neváženého roztoku se zpravidla nepoužívají jílové separátory a odstředivky; Při čištění váženého vrtného výplachu jsou hydrocyklonové odlučovače bahna (odlučovače písku a bahna) obvykle vyloučeny. Jinými slovy, každé zařízení je navrženo tak, aby vykonávalo velmi specifické funkce a není univerzální pro všechny geologické a technické podmínky vrtání. V důsledku toho je výběr zařízení a technologie pro čištění vrtné kapaliny od odřezků založen na konkrétních podmínkách vrtání studny. A aby byl výběr správný, musíte znát technologické možnosti a hlavní funkce zařízení.
BHA a regulace režimu vrtání pro boj proti spontánní odchylce vrtu
Technické a technologické důvody vedou k samovolnému zakřivení vrtu tím, že způsobují ohnutí spodní části vrtné kolony a vyosení osy vrtáku vůči středu vrtu. K odstranění těchto procesů nebo snížení pravděpodobnosti jejich výskytu je nutné:
1. zvýšit tuhost dna vrtací kolony;
2. odstranit mezery mezi centralizátory a stěnou studny;
3. snížit zatížení bitu;
4. v případě vrtání s vrtnými motory pravidelně otáčejte vrtací kolonou.
Pro splnění prvních dvou podmínek je nutné nainstalovat alespoň dva centralizéry plné velikosti: nad korunku a na tělo nadvrtacího nástavce (nebo na vrták). Instalace 2 - 3 centralizátorů plné velikosti umožňuje zvýšit tuhost BHA a snížit pravděpodobnost zkreslení i bez snížení zatížení bitu.
V některých případech se pilotní sestavy používají, když se studna vrtá postupně: pilot - korunka o malém průměru - nástavec - korunka - expandér - vrtací objímka - vrtací kolona. Je vhodné použít vrtací objímky o co největším průměru. To zvyšuje tuhost BHA a snižuje mezery mezi trubkou a stěnou studny.
2. Seznámení s vrtnými studnami s klastry
Seskupení vrtů je místo, kde jsou ústí vrtů umístěna blízko sebe na stejném technologickém místě a dna vrtů jsou umístěna v uzlech sítě rozvoje nádrže.
V současnosti je většina těžebních vrtů vrtána clusterovou metodou. To je vysvětleno skutečností, že klastrové vrtání polí může výrazně snížit velikost oblastí, které zabírají vrtné a následně těžební vrty, silnice, elektrické vedení a potrubí.
Tato výhoda je zvláště důležitá při výstavbě a provozu studní na úrodných pozemcích, v přírodních rezervacích, v tundře, kde se po několika desetiletích obnovuje narušená povrchová vrstva země, v bažinatých oblastech, což komplikuje a značně zvyšuje náklady stavebních a montážních prací vrtných a provozních zařízení. Klastrové vrty jsou také nezbytné, když je nutné objevit ložiska ropy pod průmyslovými a civilními stavbami, pod dnem řek a jezer, pod šelfovou zónou ze břehu a nadjezdů. Zvláštní místo zaujímá klastrová výstavba vrtů v Ťumeni, Tomsku a dalších oblastech západní Sibiře, což umožnilo úspěšně vybudovat ropné a plynové vrty na zásypových ostrovech v odlehlé, bažinaté a obydlené oblasti.
Umístění studní ve shluku závisí na terénních podmínkách a zamýšlených prostředcích připojení shluku k základně. Keře, které nejsou spojeny trvalými komunikacemi se základnou, jsou považovány za místní. V některých případech mohou být keře základní, když se nacházejí na dopravních trasách. Na lokálních podložkách jsou jamky obvykle umístěny ve tvaru vějíře ve všech směrech, což umožňuje mít na podložce maximální počet jamek.
Vrtání a pomocné vybavení je instalována tak, že při pohybu vrtné soupravy z jedné studny do druhé zůstávají vrtná čerpadla, jímací jímky a část zařízení pro čištění, chemické ošetření a přípravu proplachovací kapaliny nehybné až do dokončení výstavby všech ( nebo část) jamek na této podložce.
Počet jamek ve shluku se může lišit od 2 do 20-30 nebo více. Navíc, čím více vrtů v shluku, tím větší je odchylka čel od ústí vrtů, délka kmenů se zvětšuje, délka kmenů se zvyšuje, což vede ke zvýšení nákladů na vrtání vrtů. Navíc hrozí nebezpečí setkání kmenů. Proto je potřeba vypočítat požadovaný počet jamek v shluku.
V praxi klastrového vrtání je hlavním kritériem pro určení počtu vrtů v klastru celkový průtok vrtů a poměr plynového oleje v ropě. Tyto indikátory určují nebezpečí požáru studny při otevřeném proudění a závisí na technické úrovni hasicích prostředků.
Když znají přibližný počet vrtů ve shluku, přistoupí ke konstrukci plánu shluku. Půdorys vrtů je schematické znázornění vodorovných průmětů kmenů všech vrtů vyvrtaných z dané vrty. Půdorys vrtů zahrnuje rozmístění ústí vrtů, pořadí jejich vrtání, směr pohybu stroje, konstrukční azimuty a posuny čel vrtů. Úloha končí konstrukcí keřového diagramu.
3. Vedení a tmelení pažnicových strun
Po vyvrtání požadovaného skalního intervalu je nutné spustit pažnici do vrtu. Plášť slouží ke zpevnění stěn studny, k izolaci absorpčních vrstev a vodonosných vrstev.
Plášť je tvořen trubkami se spojkou, bezspojkovými závitovými nebo svařovanými spoji a spouští se do vrtu po sekcích nebo v jednom kroku od ústí ke dnu. Sloup se spustí v jednom kroku, pokud jsou stěny studny dostatečně stabilní a nosnost pojezdového systému je dostatečná. Při upevňování hlubokých vrtů by měly být použity bezspojkové závitové nebo svařované spoje OK.
Existuje několik typů středních OK:
1) průběžný – pokrývající celý vrt od dna až po ústí, bez ohledu na upevnění předchozího intervalu;
2) vložky - pro zajištění pouze otevřeného intervalu studny s překrytím dna předchozí studny o určitou hodnotu;
3) tajné sloupce - speciální POC, které slouží pouze k pokrytí intervalu komplikací a nemají žádnou souvislost s předchozími sloupci.
Sekční vedení pažnicových větví a zajištění jímek vložkami vznikly za prvé jako praktické řešení problému vedení těžkých pažnicových větví a za druhé jako řešení problému zjednodušení konstrukce jímek, zmenšení průměrů pažnicových trubek, stejně jako mezery mezi sloupy a stěnami studny, což snižuje spotřebu kovu a ucpávkových materiálů.
Pro úspěšné zatmelení a pro efektivnější sestup OK slouží technologické zařízení. Součástí vybavení jsou tato zařízení: cementovací hlavy, cementovací separační zátky, zpětné ventily, patky kolon, vodicí trysky, centralizátory, škrabky, turbulátory, patkové trysky délky 1,2-1,5 m s otvory o průměru 20-30 mm ve spirále, plášťové hydraulické pakry, jako jsou PDM, spojky pro cementování stupňů atd.
· CEMENTOVACÍ HLAVA
Cementovací hlavy jsou navrženy tak, aby vytvářely těsné spojení mezi pláštěm a vstřikovacími linkami cementovacích jednotek. Výška cementovacích hlav by měla umožňovat jejich umístění do zvedacích popruhů pojezdového systému a s vhodným vybavením použití při cementování s pochůzí pažnice.
· ODDĚLOVACÍ CEMENTOVACÍ ZÁTKY
Stlačovací zátky jsou navrženy tak, aby oddělily cementovou kaši od stlačovací tekutiny, když je vtlačena do mezikruží vrtů. Existují modifikace špuntů, u kterých je v horní části těla na vnitřní ploše vytvořen závit pro zátku, bez které lze tyto zátky použít jako sekční zátky. Spodní zátka se vkládá do pláště bezprostředně před čerpáním cementové kaše, aby se zabránilo jejímu smíchání s vrtnou kapalinou, a horní zátka se vkládá po přečerpání celého objemu cementové kaše. Centrální kanál ve spodní zátce je blokován pryžovou membránou, která se při dosednutí na „dorazový kroužek“ zlomí a otevře kanál pro vytlačení cementové malty.
· ZPĚTNÉ VENTILY
Zpětné škrticí klapky typu TsKOD jsou určeny pro průběžné samonapouštění pažnicové kolony vrtnou kapalinou při jejím spouštění do vrtu, dále pro zamezení zpětného pohybu cementové kaše z mezikruží a zastavení separačního cementování. zástrčka. Ventily typu TsKOD jsou spouštěny do jímky s pláštěm bez uzavírací koule, která
Encyklopedie obsahuje 630 295 článků z různých oblastí vědy a techniky. Textovým podkladem pro sestavení encyklopedie byla elektronická knihovna Oil-Gas.
Analýza informace
Každý článek je věnován konkrétnímu pojmu a je výběrem částí textů knih, ve kterých je tento pojem popsán. Výběr textů byl proveden s přihlédnutím k jejich povrchní syntaktické analýze. Vzhledem k tomu, že v ruském jazyce syntax a sémantika textu nejednoznačně souvisí a predikativní jádro věty ne vždy určuje její sémantickou orientaci, jsou možné chyby. Navzdory poměrně přísnému víceúrovňovému prověřování textů jsou možné chyby spojené s nesprávným rozpoznáním textu. Pro nápravu takových nepřesností byla zavedena možnost prohlížení informačních zdrojů v podobě stránek z knih ve formátu PNG.
Podmínky a význam
Složité termíny, skládající se z několika příbuzných podstatných jmen se závislými přídavnými jmény, představují určité potíže při hledání. Proto jsou názvy článků ve vyhledávání a mapě webu prezentovány ve formě, která je vhodná pro třídění. Závislá přídavná jména se umisťují do hranatých závorek za hlavním podstatným jménem ve výchozím tvaru v opačném pořadí, než se objevují v textu. Podstatná jména jsou v počátečním tvaru řazena do řetězce v pořadí odpovídajícím pořadí, ve kterém se vyskytují v textu. Podle této záznamové metody bude termín „výroba vysoce kvalitních vyčeřených laků cyklónováním“ napsán například takto: „Příprava - Lak [vyčištěný vysoce kvalitní] - Metoda - Cyklonace." Tato forma záznamů usnadňuje vizuální vyhledávání v seznamu pojmů
Vyhledávání data
Můžete vyhledávat pomocí mapy webu nebo vyhledávacího formuláře. Ve druhém případě musíte podstatné jméno zadat v počátečním tvaru (v nominativním případě a jednotném čísle). V důsledku toho se nabídne seznam všech výrazů, které toto podstatné jméno obsahují. Bylo také implementováno vyhledávání podle obrázků.
Zabraňovače beranů jsou určeny k utěsnění ústí vrtu během NGVP a otevřených fontán na vrtných nebo pažnicových trubkách, jakož i k utěsnění ústí vrtu bez nářadí. Utěsňují ústí vrtu bez použití nástrojů a mají masivní konstrukci beranu.
Zábrana beranu se skládá ze 3 hlavních částí: těla, odklápěcího krytu s hydraulickým válcem a 2 beranů 3.
Tělo zábrany je ve tvaru krabice. Těleso má ve svislé rovině válcový otvor, a obdélníkový otvor, v jejichž „kapsách“ jsou umístěny raznice. Ve vnitřní dutině pouzdra je v jeho horní části speciálně upravená prstencová plocha, která zajišťuje utěsnění mezi pouzdrem a horní částí raznice. Samotný beran se pohybuje po vodicích žebrech, která zajišťují vůli mezi tělem zábrany a dnem beranu.
Na vnějším povrchu těla, kolem svislého otvoru, je drážka pro O-kroužek a slepé otvory se závity pro svorníky, které umožňují namontovat tělo zábrany na příčník, a cívku přepouštěče. namontované nahoře.
Boční kryty s hydraulickými válci, které jsou namontovány na kloubech závěsů, jsou připevněny ke karosérii pomocí šroubů. Otočné klouby umožňují přívod hydraulické kapaliny do otevírací nebo zavírací komory hydraulických válců 8. Hydraulické válce obsahují písty s tyčemi, které jsou spojeny s berany v rukojeti ve tvaru „G“ nebo „T“. Průvlaky mají shodná a vyměnitelná tělesa 1, ke kterým jsou pomocí dvou šroubů připevněny vložky: zaslepovací se zaslepovacím těsněním nebo trubková vložka s vyměnitelným těsněním. Velikost beranů potrubí musí odpovídat velikosti potrubí spouštěných do studny.
Požadavky na preventisty.
Ø Před montáží musí být beranidla spolu s příčníkem a cívkou přetlakového ventilu natlakována pro těsnost v dílenských podmínkách na provozní tlak dle pasportu. Pokles tlaku není povolen. Výsledky krimpování jsou dokumentovány v zákoně.
Ø Po instalaci beranidla na ústí vrtu je preventer natlakován na provozní tlak, ale ne více, než je tlaková zkouška kolony
Ø Upevnění zábran se provádí pouze pomocí továrně vyrobených svorníků.
Musím vědět:
- beranidla - jednočinná uzavírací zařízení, tzn. udržovat tlak pouze zespodu;
- zabraňovače beranů nelze instalovat na studnu „vzhůru nohama“ (tj. v převráceném stavu), protože neudrží tlak ze studny;
- Zábrany beranu lze uzavřít tlakem hydraulické kapaliny z řídicí stanice, pomocné konzoly a ručně pomocí ručních ovládacích koleček.
-Uzavřená zábrana s volanty ruční ovládání je to možné pouze tlakem hydraulické kapaliny po předchozím odblokování matric pomocí volantů.
RCDPO
Maturitní práce
Účel, konstrukce, technické vlastnosti a provozní pravidla mechanických beranidel.
Dokončeno:
Posluchač gr. KRSr-2
Ganberov.T.E
Kontrolovány:
Vedoucí PC kurzů
Sorokin P.M.
Surgut 2011
1) Titulní strana.
3) Účel.
4) Zařízení.
5) Specifikace.
6) Provozní řád.
7) Seznam literatury.
Prevence proti beranům
Účel:
Navrženo k utěsnění ústí vrtu během vrtání, běhu a zvedání potrubí a dalších prací na vývoji a opravách vrtů. V závislosti na potřebě a provozních podmínkách mohou být zábrany beranu jednoduché nebo dvojité. To zajišťuje rozmanitost provedení a nejefektivnější využití prostoru pro provoz a údržbu.
Brániče poskytují:
· utěsnění ústí vrtu při provozním tlaku jak na koloně vrtných trubek pomocí trubkových a univerzálních pěchů, tak v nepřítomnosti sloupů pomocí slepých pístů;
· ruční zavírání hydraulických beranů při absenci ovládacího tlaku;
· výměna beranů bez demontáže zábrany z ústí vrtu a bez demontáže hydraulického vedení (u zábran s hydraulickým ovládáním);
· ovládání otevřené a uzavřené polohy zápustek;
· ohřev ucpávek a průvlaků chladicí kapalinou (párou) při okolní teplotě pod 0°C.
· víka se otevírají hydraulicky;
· tlak ve studni vytváří dodatečné zhutnění při uzavírání beranů;
· jednoduchost konstrukce zajišťuje v případě potřeby snadnou výměnu všech těsnění a hlavních dílů;
· všechny nechráněné kovové části ochranného zařízení jsou odolné vůči sirovodíku;
· jsou vyrobeny v souladu s Technické specifikace API 16A.
Konstrukce a princip činnosti preventistů:
Prevence proti beranům
Pro vrtání na pevnině se používají hlavně jednotělové zabraňovače beranu s dvojitým systémem pohybu beranu: hydraulickým a mechanickým bez hydraulického ovládacího systému pro jejich fixaci.
Konstrukce těchto zábran (obr. XIII.3) je mnohem jednodušší. Taková zábrana se skládá z tělesa (2), uvnitř kterého jsou umístěny raznice a kryty s hydraulickými válci (1) a (5). Těleso (2) je ocelový odlitek se skříňovým průřezem, s vertikálním průchozím otvorem o průměru D a průchozí horizontální obdélníkovou dutinou, ve které jsou umístěny zápustky. Berany blokující ústí vrtu jsou vybaveny specifickou velikostí potrubí. Pokud ve studni nejsou žádné vrtné trubky, je ústí ucpáno slepými berany.
Zápustky děleného provedení se skládají z těla (9), vyměnitelných vložek (11) a pryžového těsnění (10). Sestavená matrice se nasadí na drážku tyče (7) ve tvaru L a vloží se do tělesa zábrany. Dutina pouzdra je na obou stranách uzavřena odklopnými kryty hydraulických válců, odklopnými na skříni. Kryt je připevněn k tělu pomocí šroubů (4).
Každý píst je posouván pístem (6) hydraulického válce (8). Olej z rozdělovače (3) proudí pod tlakem ocelovými trubkami a přes otočnou vsuvku do hydraulických válců. Dutina beranů v zimním období (při teplotě -5°C a nižší) je vyhřívána párou přiváděnou do parovodů. Píst s ojnicí, krytem a válci jsou utěsněny pomocí pryžových kroužků.
Technické vlastnosti beranidel:
Technické charakteristiky beranidel jsou uvedeny v stůl 8,4-8,6.
Hlavní ukazatele spolehlivosti beranidla poskytují periodické testování jeho provozu uzavřením na potrubí, tlakové testování vrtnou kapalinou nebo vodou a otevření, stejně jako možnost procházení vrtné kolony po délce potrubí pod nadměrný tlak.
Indikátory spolehlivosti pro blokátory beranu jsou stanoveny normou GOST 27743-88.
Specifikace beranidla uvedeny v stůl 8,4-8,6.
Hlavní ukazatele spolehlivosti beranidlo zajistit periodické testování jeho funkčnosti uzavřením na potrubí, tlakovou zkouškou vrtným výplachem nebo vodou a jeho otevřením, stejně jako možnost procházet vrtnou kolonu po délce potrubí pod nadměrným tlakem.
