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Holzspalter mit Do-it-yourself-Motor. Holzspalter aus einem alten Schwungrad und einem Waschmaschinenmotor Holzspalter aus einem Waschmaschinenmotor

Trotz der universellen Vergasung und dem Einsetzen von Elektroboilern - Ofenheizung in ländlichen und vorstädtischen Gebieten nach wie vor gefragt. Die Mechanisierung im kleinen Maßstab hat diesen Lebensbereich längst erreicht, und nur konservative "Altgläubige" hacken Holz von Hand.

Mit einem Holzspalter mit Motor können Sie in wenigen Stunden drei Würfel Brennholz hacken traditioneller Weg dauert ein paar Tage. Außerdem ist die Arbeit mit einer Axt im Gegensatz zu einem Holzspalter traumatisch.

Selbstgebauter Holzspalter mit Elektromotor - ein beliebtes Design

Es gibt drei Arten von elektrischen Holzspaltern:

  1. Hydraulischer Spalter. Der Elektromotor wird in der Hydraulikpumpe verwendet;
  2. Rack Holzspalter;
  3. Der Holzspalter ist konisch.

Schauen wir uns den letzten genauer an. Dies ist die kostengünstigste Version des Geräts, daher die Popularität und Massennutzung Haushalt.

Es gibt viele Angebote von industriell gefertigten Spaltern. Die Preisklasse richtet sich nach Leistung und Bedienkomfort.

Außerdem ist die Schnecke (wegen der charakteristischen Form der Arbeitsdüse auch als Karottenholzspalter bezeichnet) sehr gefragt. Neben fertigen Maschinen bieten die Hersteller eine separate Konusschnecke an, da dies der schwierigste Teil der Konstruktion ist.



Um die Komplexität der Herstellung zu beurteilen, geben wir eine Zeichnung des Kegels. Die Abmessungen und Gewindesteigung sind willkürlich angegeben, dies sind keine universellen Indikatoren.

Auf einem einfachen Drehbank ein solches Werkzeug kann nicht geschnitzt werden. Außerdem wird die Gewindesteigung nach den Umdrehungen der Welle berechnet. Viele Heimwerker verzichten aus Kostengründen auf den Einbau des Getriebes und befestigen den Konus für den Holzspalter direkt auf der Motorwelle. Bei diesem Design sollte die Stufe klein und das Gewinde selbst flach sein.

Bei Konstruktionen mit Getriebe hingegen werden tiefe Gewinde mit großer Steigung verwendet.

Dies geschieht, um die Leistung von Strukturen mit unterschiedlichen Wellengeschwindigkeiten auszugleichen. Außerdem ist ohne Getriebe und bei hohen Drehzahlen das Drehmoment am Motor gering. Dementsprechend können Sie mit einem feinen Gewinde problemlos in Massivholz schrauben.

Der Kegel ist das einzige Teil eines selbstgebauten Holzspalters, das von professionellen Herstellern gekauft werden sollte. Neben der richtigen Form und dem berechneten Gewinde muss das Metall der Schraube nach einer bestimmten Technik gehärtet werden. Das Werkstück wird auf 840° - 860° erhitzt und 30 Minuten im Ofen gehalten.

Dann wird es in Salzwasser getaucht. Wiederholen Sie den Vorgang mit Gasbrenner nur bei Konusdurchmesser kleiner 50 mm möglich.

Nach dem Kauf der erforderlichen Komponenten können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubenspalter herstellen. Die Montage des Rahmens ist nicht besonders schwierig. Das nächste Element, das Sie wahrscheinlich nicht mit Ihren eigenen Händen erstellen werden, ist ein Elektromotor.

Normalerweise verwenden sie einen Motor, den sie kostenlos bekommen oder günstig gekauft haben. Ein typischer Spender in solchen Fällen ist eine alte Waschmaschine.

Sind Sie es leid, Holz mit einer Axt zu hacken? Wir empfehlen Ihnen, einen selbstgebauten Holzspalter mit Motor herzustellen Waschmaschine. Dieser einfache Mechanismus macht es einfach, große Stämme zu spalten und Brennholz schnell für den Winter vorzubereiten.

Um einen Holzspalter herzustellen, benötigen Sie ein Minimum an Teilen. Daher ist die Ausgabe ein produktives und kostengünstiges Design.

Klassifizierung von Holzspaltern

Nähmaschinen im Haushalt können das Leben erheblich erleichtern. Sie müssen keine schweren Keile mehr selbst spalten - ersetzen Sie einfach den Holzspalter durch das Deck, und er spaltet es schnell in Stücke. Alles, was Sie tun müssen, ist zu sammeln und zu speichern.

Vor der Herstellung müssen Sie sich für das Design des Mechanismus entscheiden. Machen Sie sich dazu mit der Klassifizierung von Holzspaltern vertraut:

  • Je nach Betriebsumfang können sie in private oder für große Unternehmen eingesetzte unterteilt werden.
  • Je nach Verlegemethode des Baumes werden die Geräte in horizontale, vertikale und gemischte Geräte unterteilt.
  • Je nach Motortyp: Benzin, Elektro, gemischt.
  • Je nach Einbauart: stationär und mobil.
  • Art der Arbeit je nach Mechanismus: hydraulisch, Schnecke (konisch), Zahnstange.

Der Mechanismus des Geräts zum Sägen von Brennholz besteht aus einem Elektromotor oder einem Benzinmotor.

In dem Artikel werden wir uns überlegen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubenholzspalter herstellen. Sein Design ist am einfachsten zu montieren, sodass sich das Gerät als billig herausstellt.

Mit Hilfe einer solchen Maschine bereiten Sie in 2-3 Stunden mehrere Kubikmeter Brennholz zu, bei manueller Arbeit verbringen Sie 3-4 Tage damit.

Was Sie brauchen, um aus einer Waschmaschine einen Holzspalter zu machen

Der Schraubenholzspalter hat einen Metallkegel, der Holzstämme spaltet, wenn er gedreht wird. Außerdem gibt es einen Rahmen (Bett) - die gesamte Struktur ist daran befestigt. Auch der Motor und der Antriebsmechanismus, der das Spaltgerät in Bewegung setzt.

Wie funktioniert ein Brennholzvollernter?

Der Elektromotor wird durch Antreiben einer kleinen Riemenscheibe gestartet. Dank des Antriebsriemens werden die Umdrehungen auf eine große Riemenscheibe und von dort auf die Welle übertragen, wo ein Kegel zum Sägen und Hacken von Brennholz befestigt ist. Wenn Sie den Baumstamm bringen, prallt der Kegel dagegen und spaltet ihn in Stücke.

Welche Werkzeuge werden für einen Holzspalter benötigt?

Um einen Häcksler herzustellen, benötigen Sie:

  • Schweißmaschine mit 3 mm Elektroden;
  • Bulgarisch;
  • bohren;
  • Zange;
  • Satz Schraubendreher;
  • Schleifrad;
  • Datei;
  • Amboss und Schraubstock;
  • Herrscher;
  • Bleistift.

Kaufen Sie bei der Vorbereitung von Materialien einen Kegel. Es ist sehr schwierig, ein Teil selbst zu machen. Auf seiner Oberfläche ist eine spezielle Schnitzerei zum Spalten von Brennholz angebracht. Es sollte nicht tief und mit einem kurzen Schritt sein. Der Kegel wird dann in einem Ofen erhitzt und abgekühlt.

Kaufen Sie einen gehärteten Kegel in einem Online-Shop. Dort kann man auch ein Set kaufen. hausgemachte Maschine: Welle, Lager, Riemenscheiben und Riemen.

Wenn Sie die Möglichkeit haben, können alle Details mit Ausnahme des Kegels unabhängig voneinander hergestellt werden.

Bevor Sie ein Gerät zum Sägen einer Platte herstellen, müssen Sie sich vorbereiten detaillierte Zeichnung mit der Berechnung aller Strukturelemente. Die Bestandteile des Holzspalters sind in der Abbildung aufgeführt.

Wie man einen Holzspalter herstellt: Zeichnungen, Anleitungen

Der gesamte Mechanismus muss von einem Rahmen oder Bett getragen werden, das hergestellt werden muss. Du wirst brauchen:

  • Metallecke mit den Maßen 4,5 m x 4 cm.
  • Blech mit den Maßen 90 x 45 cm.
  • Kardanaufhängung VAZ 2102, 03 - 07. Oder Sie finden ein anderes passendes Teil.
  1. Mit Hilfe einer Schleifmaschine müssen Sie die Ecke in solche Teile schneiden: je zwei 140 cm, vier je 20 cm, eine 45 cm.
  2. Schweißen Sie die Struktur in Form des Buchstabens "P" aus zwei Ecken von 140 cm und einer 45 cm.
  3. Treten Sie von oben 90 cm zurück und schweißen Sie den Gimbal. Zwischen Kardanelement und Anschluss (Stück 45 cm) ein Blech legen und verschweißen.
  4. Machen Sie aus den restlichen vier Stücken von 20 cm die Beine. Bringen Sie Räder an, um die Bewegung zu erleichtern.

Die Plattform des Bettes ist in zwei Teile geteilt - Arbeit und Leistung. Auf der Leistungsseite sind der Motor und die restliche Elektronik verbaut. Das Arbeitsteil ist ein Tisch aus Blech.

Baumontage

Installieren Sie die Welle an der Aufhängung und legen Sie eine große Riemenscheibe auf eine Seite. Es empfiehlt sich, die Welle während des Pressens mit einem Lötkolben zu erhitzen - z sichere Installation Riemenscheiben.

  • Setzen Sie eine kleine Riemenscheibe auf die Motorwelle. Positionieren und sichern Sie den Motor unter dem Aufhänger. Da die Struktur stark vibriert, muss sie fest befestigt werden.
  • Die kleine und große Riemenscheibe sind durch einen Riemen verbunden.
  • Setzen Sie Lager auf das andere Ende der Welle und befestigen Sie sie mit Schrauben auf einer Metalltischplatte.

Bevor Sie das Konusteil installieren, müssen Sie den Motor anschließen und überprüfen. Es ist ratsam, einen Asynchronmotor zu wählen, aber auch ein Kollektormotor ist möglich. Das folgende Diagramm zeigt, wie ein alter Asynchron-Elektromotor richtig angeschlossen wird:

Modernere Motoren werden nach folgendem Schema angeschlossen:

Befolgen Sie für die direkte Drehung des Motors das folgende Diagramm:

Wenn Sie möchten, dass sich der Motor in die entgegengesetzte Richtung dreht, tauschen Sie die Drähte aus, wie in der Abbildung gezeigt:

Nachdem Sie den Motor an das Netzwerk angeschlossen haben, können Sie sehen, wie gut der selbstgebaute Holzspalter funktioniert. Wenn alles in Ordnung ist, können Sie den Kegel installieren und sich an die Arbeit machen.

Beachten Sie! Wenn Sie ein Holzscheit auf den Kegel legen, platzieren Sie es vertikal, da sonst bei horizontaler Bewegung Teile des Holzes im Mechanismus hängen bleiben können, was zu einem Verklemmen führt.

Auf so einfache Weise können Sie die alten Teile der Waschmaschine adaptieren und nützliche Geräte bauen. Jetzt wird Ihnen das Ernten von Brennholz für den Winter keine Last mehr sein. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.

Natürlich leben wir alle im 21. Jahrhundert, in dem fast überall Gas installiert ist. Zentralheizung oder einen Elektroboiler haben. Die Zivilisation hat jedoch nicht alle Ecken unseres riesigen Landes erreicht, insbesondere in abgelegenen Regionen und Landschaft. Nicht alle Dörfer und Dörfer haben eine Zentralheizung, aber auch dort herrscht Winter.

Den Menschen bleibt nichts anderes übrig, als selbst Holz zu hacken und den Ofen zu heizen. Definitiv – das ist eine Lösung für die Situation, aber Brennholz hacken ist gerade in der kalten Jahreszeit nicht die angenehmste und spannendste Beschäftigung. Technik und Fortschritt sorgten dafür, wie z nützliches Ding wie ein Holzfäller. Im Allgemeinen können Sie es kaufen, aber für diejenigen, die kein Geld verschwenden möchten, erklären wir Ihnen, wie Sie aus einer Waschmaschine einen Holzspalter mit Motor herstellen.

Dank einer solchen Vorrichtung können Sie in nur ein oder zwei Stunden mehrere Kubikmeter Brennholz hacken. Zum Vergleich: Wenn Sie "teuflische Dinger" kategorisch ablehnen und manuell eine Axt schwingen, dann dauert es 3-4 Tage. In diesem Artikel finden Sie Zeichnungen eines Holzspalters mit einem Motor aus einer Waschmaschine, alles ist sehr einfach und klar.

Insgesamt werden 3 Arten von Elektro-Holzspaltern verwendet und sind verfügbar, diese sind:

Am sparsamsten ist der Kegel, aber seien Sie bereit, nicht nur mit Ihren Händen, sondern auch mit Werkzeugen hart zu arbeiten. Eine Drehmaschine ist hier unverzichtbar, wenn wir von traditionellen Fertigungsmethoden sprechen, dann macht man sich nicht wirklich die Mühe und verzichtet auf ein Getriebe, indem man einen Konus an der Motorwelle selbst anbringt. Sie können es natürlich tun, aber nur unter der Bedingung, dass die Stufe klein und das Gewinde flach ist.

Wenn Sie vorhaben, etwas mehr Geld und Zeit für die Herstellung aufzuwenden, dh ein Getriebe zu kaufen, sollte das Gewinde tief und die Stufe groß sein. All dies ist notwendig, um das Leistungsniveau des Holzspalters unter Berücksichtigung der Drehzahl der Welle einzustellen.

Direkt auf das, was Sie brauchen. Aus dem Namen geht hervor, dass ein Kegel benötigt wird, aber Sie müssen ihn nur an einem vertrauenswürdigen Ort kaufen, damit er von hoher Qualität ist. Der Rohling für den Kegel muss erhitzt und zum Aushärten eine halbe Stunde im Ofen aufbewahrt werden. Danach muss es in Salzwasser geschickt und dort einige Minuten belassen werden.

Alles wird ausführlicher im Video beschrieben, wie man einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellt.

Lassen Sie uns ein paar Worte über den wichtigsten Teil des Holzspalters verlieren – seinen Motor, meistens der Motor der alten Waschmaschine, der nach der Reparatur erhalten geblieben ist oder so lange funktioniert hat, dass das Ganze vorzeigbar ist Aussehen hat verloren. Im Extremfall gibt es so viel Gutes von Nachbarn, Bekannten oder sogar auf dem Markt. Studieren Sie sorgfältig und sorgfältig alle Diagramme und Zeichnungen, die dem Artikel beigefügt sind. Sie beschreiben den Prozess der Erstellung und Montage eines Holzspalters so klar und detailliert wie möglich.

Bett

Einen Holzspalter hält man bei der Arbeit natürlich nicht in der Hand, und das wird auch niemand, das ist zu leichtsinnig, kurzsichtig und einfach unheimlich und gefährlich. Es ist logisch anzunehmen, dass zusätzlich zum Gerät auch eine Basis, dh ein Rahmen, hergestellt werden muss, um die Basis selbst zu schweißen.

Denken Sie daran, dass der fertige Rahmen in zwei Zonen unterteilt werden muss: eine wird Strom sein und die zweite wird funktionieren. Die Leistungsseite wird benötigt, um sie in einen Einheitsmotorhalter zu verwandeln. Alles muss sehr sorgfältig gemacht werden, um Ihre Hände nicht zu beschädigen und nicht zu verkrüppeln. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie dies tun können, wenden Sie sich besser an jemanden, der sich mit dieser Art von Arbeit auskennt, oder kaufen Sie bereits fertiges Produkt. Eigentlich ist der Arbeitsbereich selbst ein kleines Stück Stahlblech, nur wenige Millimeter dick, entlang der Zonentrennlinie müssen Sie einen Sockel installieren, auf dem der Kegel ruht. Bitte beachten Sie, dass, wenn Sie den Kegel selbst am Motor anbringen, dies nicht gut endet. In jedem Fall benötigen Sie Lager, die als Stütze dienen.

So kamen wir zum wichtigsten und entscheidendsten Teil - zum Moment des Anschlusses des Motors einer alten oder nicht sehr alten Waschmaschine. Erstens hängt der Verbindungsprozess vollständig davon ab, welche Marke das Auto während seiner Lebensdauer hatte. Nachdem der Motor an seinen rechtmäßigen Platz gebracht wurde, sollte eine Probeprüfung der Einheit durchgeführt werden.

Denken Sie an die Sicherheitsvorkehrungen, es ist wichtig, die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Teile des Holzspalters noch einmal zu überprüfen und erst dann zu beginnen. Stellen Sie sicher, dass keine Kinder in der Nähe sind, während der Holzspalter in Betrieb ist, eine unvorsichtige Bewegung kann zu schweren Verletzungen oder einer echten Tragödie führen. Gehen Sie vorsichtig mit dem Gerät um, der kleinste Fehler kann für Sie tödlich sein!

Wenn sich niemand im betroffenen Bereich befindet und alle Teile sicher befestigt sind, können Sie die Rohlinge holen und die Wundermaschine einschalten! In wenigen Sekunden wird aus dem Werkstück Brennholz, und das ganz ohne Mehraufwand und Aufwand. Alles ist einfach, bequem und automatisch. Der Holzspalter ist nicht nur in einem abgelegenen Taiga-Dorf nützlich, sondern auch auf dem Land, wenn Sie noch keine Zentralheizung installiert oder keine eigene Heizung gebaut haben. Eine nützliche Sache im Haushalt, die das Leben erheblich erleichtert und vor allem viel kostbare Zeit spart, denn wie Sie wissen, gibt es in einem Landhaus oder in einem Privathaus immer etwas zu tun.

Ein Holzspalter oder eine spezielle Maschine, die zum Ernten von Brennholz bestimmt ist, kann durch mehrere Designs dargestellt werden. Solche Anlagen sind in professionelle und Haushaltsgeräte unterteilt und unterscheiden sich auch im Funktionsprinzip.

Es ist nicht allzu schwierig, anhand von vorgefertigten Zeichnungen und Diagrammen mit Ihren eigenen Händen einen bequemen hausgemachten Holzspalter oder ein Hackmesser herzustellen, aber Sie müssen die Merkmale der zu erstellenden Struktur berücksichtigen.

Zweck und Funktionsprinzip des Holzspalters

Holzspalter werden nicht nur in Privathaushalten, sondern auch in Industriebetrieben eingesetzt:

  • Hydraulikeinheit;
  • Konische oder Schraubmontage.

Das Funktionsprinzip solcher Geräte wird sowohl von der Art des Messers als auch von seiner Funktionsweise beeinflusst.

Hydraulisch

Das Design hydraulischer Geräte zeichnet sich durch Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung aus. Der Hauptvorteil solcher Mechanismen ist ein reibungsloser Betrieb in Kombination mit hoher Effizienz und Minimierung des Ausfallrisikos. Das Design wird vorgestellt:

  • Bett;
  • Arbeitszylinder;
  • Betonung;
  • Messer oder Klinge;
  • Öltank;
  • Pumpausrüstung;
  • Druckstufenverteiler;
  • Benzin- oder Elektromotor.

Das Funktionsprinzip von Hydraulikgeräten besteht darin, Energie durch den Hydraulikzylinder auf die Hydraulikstange zu übertragen, wonach sich der Anschlag zu bewegen beginnt. Der reibungslose Betrieb ermöglicht es der Klinge, ohne Aufprall in den Holzrohling einzudringen und ihn zu spalten. Bei unzureichender Leistung stoppt der Zylinder und die Pumpe läuft im Leerlauf, wodurch Geräteausfälle verhindert werden.

Konisch oder Schraube

Es hat eine Mutter-Schrauben-Verbindung, die eine größere Leistung und Zuverlässigkeit ermöglicht. Die Standardausführung zeichnet sich durch die Befestigung des Gleitanschlags auf einem waagerechten Bett aus. Die Bewegung erfolgt über einen Scharnierstift mit einem Elektromotor. Zum Spalten werden keine Messer verwendet, sondern ein Kegel.

Zu den Vorteilen gehören die Einfachheit des Mechanismus, die anspruchslose Wartung und eine lange Lebensdauer, jedoch werden erhöhte Anforderungen an die Motorleistung gestellt. Je nach Antriebsart unterscheiden sich Elektro- und Benzinspalter.Momentan produzierte Modelle können vom Industrie- und Haushaltstyp sein.

Wir stellen unseren eigenen Schraubenspalter her

Das Hauptproblem Ein solches hausgemachtes Produkt wie einen Schraubenholzspalter zu schaffen, ist die Suche nach einem funktionierenden Kegel, der in Fachgeschäften gekauft oder aus einem Metallrohling von Hand hergestellt werden kann.

Kegeldrehen:

  • legen Sie einen Metallrohling auf die Motorriemenscheibe;
  • Entfernen Sie während der freien Drehung überschüssiges Metall vom Rohling.
  • Schneiden Sie ein linkes Druckgewinde auf die Oberfläche des Rohlings.

Die Endmontage besteht darin, eine Schraube auf eine vorbereitete Welle zu montieren und mit einem Stift zu fixieren, wonach ein mit einem Motorradkettenrad ausgestatteter Flansch auf der anderen Seite der Welle angebracht wird.

Wie man mit eigenen Händen einen elektrischen Holzspalter herstellt (Video)

Hausgemachter Holzspalter mit einem Motor aus einer Waschmaschine

Bei der Konstruktion eines solchen Mechanismus ist dies zu berücksichtigen Designmerkmal, unter der Annahme einer vertikalen Installation eines Scheitholzes. Für ein einphasiges Schraubenspaltgerät wird ein Waschmaschinenmotor mit einer Leistung von 600 Watt verwendet. und Geschwindigkeitsstabilisator.

Herstellungstechnologie:

  • Erstellung eines Rahmens aus einem Metallprofil 2 x 4 cm oder 3 x 5 cm und anschließende Aufteilung der Fläche in Arbeits- und Leistungsteile;
  • Installation und zuverlässige Befestigung auf der Oberfläche der Leistungsseite des Podiums unter dem Elektromotor;
  • Platzierung der Steuereinheit in einem Kunststoffgehäuse auf einer dielektrischen Platte;
  • Herstellung des Arbeitsteils aus Stahlblech mit einer Dicke von 2,5 mm, gefolgt von Installation und Befestigung der Welle des Kegelspalters;
  • Anschweißen zuverlässiger Kraftstützen an den Rahmen und Ausrüsten der Welle mit einem Schwungrad mit geeignetem Durchmesser.

Es gibt keine grundlegenden Unterschiede in der Organisation der Stromversorgung und der Konstruktion des Elektromotors von der Waschmaschine. Der Unterschied kann im Anschlussschema liegen, das auf die Besonderheiten von Kollektor- und Asynchronmechanismen sowie Einheiten mit elektronischer Steuerung zurückzuführen ist, die ausschließlich mit einem einzelnen Steuermodul arbeiten. Beim Einsatz moderner Motoren ist der Einsatz eines Tachogenerators und Thermoschutzes nicht erforderlich. In diesem Fall kann das Ein- und Ausschalten durch eine herkömmliche Haushaltsmaschine organisiert werden.

Wie man einen Kegelholzspalter herstellt: Zeichnungen und Arbeitsschritte

Die einfachste Version eines Hackmessers mit einem Cone-Rig, vorgeführt folgenden Bau:

  • unterer Wagenheberteil;
  • oberer konischer Teil;
  • U-förmiger Rahmen.

Das Scheitholz muss in den Zwischenraum zwischen Stamm und Konus eingebaut werden. Die Spaltung erfolgt im Verlauf der Translationsbewegung des Arbeitsteils. Ein paar mehr schwierige Variante Ein solches Gerät mit hoher Leistung ist ein Hackgerät mit einem Elektromotor oder einem Benzinmotor.

Das Gerät sollte auf der Welle eines Elektromotors oder Getriebes installiert werden, das sich langsam mit einer Geschwindigkeit von 80-100 Umdrehungen pro Minute dreht. Dadurch wird das Holz eingeschraubt und spaltet sich. Der Hauptvorteil eines solchen Geräts ist das Fehlen eines Stopps und die Sicherheit des Arbeiters.

Dieses Gerät ist nicht zum Spalten von Birken- und Eichenholz sowie Holzarten mit hohem Faseranteil geeignet. Zu den Nachteilen gehört die Komplexität der Implementierung der Kegelausrüstung. In diesem Fall können Sie bereits verwenden fertiger Bausatz aufgrund:

  • Schaft 350 x 30 mm;
  • Riemenscheibe mit Riemenantrieb;
  • ein Paar Rotationslager in Form von Lagern;
  • "Schraube" 220 x 55 mm

Es ist auch erlaubt, Geräte auf einer Drehmaschine selbstständig herzustellen.

Wie erstelle ich einen Schraubenspalter (Video)

Herstellung einer hydraulischen Vorrichtung

Die komplexeste Einheit stellt bei dieser Konstruktion der Hydraulikteil dar, bestehend aus einem Hydraulikzylinder mit Stößel, einem Pumpenteil und Steuerelementen. Für die Herstellung des Rahmens werden eine Metallecke, Kanäle, ein I-Träger oder ein Profilrohr verwendet. Der Designprozess sieht die Platzierung eines Metallrahmens auf den Rädern vor. Bei der Konstruktion solcher Geräte wird kein Strom verbraucht, und das Spalten von Holz erfolgt mit einem hydraulischen Wagenheber.

Eigene Herstellungstechnologie:

  • Rahmenherstellung;
  • Herstellung einer stabilen Plattform;
  • Schweißen einer vertikalen Führung;
  • Schweißen eines Schals auf der Rückseite der Führung;
  • Herstellung von Metallecken des Schiebers;
  • Verstärkung des Anschlags der hydraulischen Wagenheberstange;
  • Schweißen der Sohle aus einem Metallstreifen 0,6-0,8 cm unter der Ferse des Wagenhebers;
  • Änderung des Wagenhebergriffs für eine einfachere Bedienung;
  • Anschweißen der Rolle an der Basis des Rahmens und Befestigen des Gummibands, um das Pedal in seine ursprüngliche Position zurückzubringen.

Der Schneidteil der Ausrüstung sollte durch einen 3 cm dicken Metallstreifen dargestellt werden, der mit einem Keil geschärft werden muss. Um den Cutter an der Schiene zu befestigen, müssen Sie drei M-12-Schrauben verwenden.

Mechanischer Federholzspalter zum Selbermachen

Eine mechanische Axt ist vielen als federbelastetes Spaltgerät bekannt. Eine solche Federeinheit ist recht einfach herzustellen und bequem zu verwenden. Die Federholzspalter-Montagetechnik ist wie folgt:

  • Beton vertikaler Ständer;
  • Hängen Sie einen horizontalen Balken auf, der durch eine schwenkbare obere Baugruppe und einen unteren Stoßdämpfer dargestellt wird.
  • befestigen Sie ein kurzes Gestell und Ausrüstung am freien Balkenende;
  • ein Arbeitsdeck einbauen.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass kein Motor verwendet werden muss, aber gleichzeitig hat ein Holzspalter mit mechanischer Feder eine sehr geringe Produktivität und es ist auch die körperliche Anstrengung des Arbeiters erforderlich.

Weitere Gestaltungsmöglichkeiten

Um Geld zu sparen und eine voll funktionsfähige Einheit zu erhalten, kann eine Gestellversion des Holzspalters hergestellt werden. selbstgebautes Gerät berücksichtigt die spezifischen individuellen Anforderungen des Verbrauchers.

Merkmale der Herstellung der Struktur auf einem Zahnstangengetriebe:

  • ein Zahnrad ist auf der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes oder der Riemenscheibe montiert;
  • die Bewegung des Zahnrads bewirkt die Beweglichkeit der Zahnstange;
  • die gepresste Schiene wird mit dem verlegten Baumstamm fest am Rahmen befestigt;
  • das Zahnrad gelangt über den Steuergriff in Eingriff mit der Zahnstange;
  • der Arbeitsteil der Struktur ist auf einem festen stationären Rahmen montiert;
  • ein Hackmesser ist an der Rahmenbasis befestigt;
  • die Bewegung der Zahnstange erfolgt entlang der Führungen, die am Rahmen befestigt sind;
  • Die Schiene wird durch eine Rückholfeder in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht.

Die Funktionsfähigkeit der Konstruktion kann durch jeden Elektro-, Benzin- oder Dieselmotor gewährleistet werden. Der Vorteil eines selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalters sind die minimalen Kosten für Verbrauchsmaterialien und die Flexibilität der Parameter. Die Struktur sollte nicht schwanken, und während des Baus Mobilgerät, muss das Radsystem die gesamte Masse des Gerätes stabil tragen. Die Geschwindigkeit, mit der das Holz dem Spalt zugeführt wird, muss empirisch berechnet werden.

Wie man eine Holzspalterkarotte macht (Video)

Bei Eigenfertigung Holzspalter, müssen Sie nur gut gezeichnete Zeichnungen und Diagramme verwenden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl hochwertiger und langlebiger Verbrauchsmaterialien gelegt werden. Ebenso wichtig ist die Stabilität der Struktur, die den Arbeitsprozess nicht nur komfortabel, sondern auch so sicher wie möglich macht. Es sollte erwähnt werden, dass selbstgemachte Modelle Holzspalter sind viel billiger als Fabrikdesigns, daher eignen sie sich hervorragend für den Heimgebrauch. Wenn Sie jedoch in großen Mengen und oft genug Holz hacken müssen, dann kaufen Sie am besten einen fabrikgefertigten Holzspalter.

Und im 21. Jahrhundert bleibt die vollständige Vergasung Russlands das Los der fernen Zukunft. Nicht nur abgelegene Dörfer, auch viele Kleinstädte sind auf Holzöfen angewiesen, für die jedes Jahr viel Brennstoff vorbereitet werden muss, denn der Winter ist lang und kalt.

Wenn Sie Kraft und Gesundheit haben, können Sie eine Axt schwingen, aber wenn Sie keine Kraft haben oder sie nicht für langweilige, eintönige Arbeit des Spaltens von knorrigen Keilen aufwenden möchten? Sie können sich auf den Kopf stellen, ein Video ansehen oder unseren Artikel lesen und einen Holzspalter mit Waschmaschinenmotor herstellen.

Designwahl

Im Vergleich zum manuellen Hacken von Holz ist das Arbeiten an einem Holzspalter ein Vergnügen. Sie müssen keine Energie verschwenden, um Keile zu spalten, ein schweres Hackbeil zu heben, zu schwitzen und den Ofen zu fluchen. Wenn Sie mit einem Holzspalter arbeiten, geben Sie ihm nur Keile, und die gesamte Last des Spaltens wird auf den Mechanismus verlagert. Bevor Sie einen hausgemachten Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie entscheiden, welches Design Sie implementieren möchten. Es gibt mindestens drei Bauarten von Holzspaltern, die sich grundlegend voneinander unterscheiden:

  • Holzspalter mit hydraulischem Mechanismus;
  • Holzspalter mit Zahnstangenmechanismus;
  • Stufenschraube Holzspalter.

Nach Prüfung aller Optionen kamen unsere Experten zu dem Schluss, dass es besser ist, mit der Zeichnung eines Schraubenholzspalters zu beginnen. Sein Design ist einfacher, kompakter, hat weniger Elemente und ist daher billiger. Dank des Schraubenholzspalters wird der Vorgang des Brennholzhackens stark beschleunigt. Was ist ein Schraubenspalter?

Diese Einheit besteht aus mehreren Hauptelementen:

  1. Rahmen;
  2. Motor von einer Waschmaschine;
  3. Fahrmechanismus;
  4. spezieller Kegel.

Die Essenz seiner Arbeit ist wie folgt. Der Motor der Waschmaschine dreht eine kleine Riemenscheibe. Mittels eines Riemenantriebs wird die Arbeit auf eine große Riemenscheibe übertragen, die auf eine Welle gesteckt wird. Am anderen Ende des Schafts befindet sich ein spezieller scharfer Konus mit einem Gewinde. Die Welle zusammen mit dem Konus sind parallel zum Boden und rotieren. Der Keil wird streng seitlich auf den rotierenden Kegel geschoben, der Kegel wird seitlich in den Keil geschraubt, wodurch dieser schnell in zwei Hälften geteilt wird. Dies ist das Design, das wir mit unseren eigenen Händen zum Leben erwecken müssen, aber lassen Sie uns zuerst auswählen notwendige Werkzeuge und Materialien.

Wichtig! Wenn Sie einen Keil auf die Kegelstirnfläche legen, fällt der Baum zwischen Rahmen und Kegel, klemmt und bricht ihn, wodurch der Holzspalter unbrauchbar wird.

Wir wählen alles aus, was Sie brauchen

Um einen selbstgebauten Schraubenholzspalter zusammenzubauen, benötigen Sie einen relativ kleinen Werkzeugsatz, minimale Kenntnisse im Umgang mit Elektroschweißen und einem Multimeter sowie Materialien. Was benötigen Sie von den Tools?


Materialien sind schwieriger. Derzeit gibt es im Netz viele Videos, die die Bedienung eines Schraubholzspalters demonstrieren. Diese Videos zeigen mindestens mehrere Optionen zum Zusammenbau des Geräts, aber das Wesentliche aller Optionen ist gleich. Zuerst müssen Sie den Hauptteil finden - den Kegel. Sie können so etwas nicht in einem Geschäft kaufen, und es ist sehr schwierig, es selbst herzustellen, da der Kegel zuerst bearbeitet wird und ein Gewinde mit einer kurzen Steigung darauf geschnitten wird. Als nächstes wird der Kegel rotglühend erhitzt und in diesem Zustand eine halbe Stunde lang im Ofen gehalten, dann wird er schnell in warmem Salzwasser abgekühlt.

Es kann Probleme bei der Herstellung des Kegels geben, aber verzweifeln Sie nicht, es gibt Online-Shops, in denen Sie relativ günstig fertige gehärtete Kegel kaufen können, die speziell für selbstgebaute Holzspalter entwickelt wurden. Dort können Sie auch alle notwendigen Teile für das Getriebe kaufen, wie z. B.: Welle, kleine und große Riemenscheibe, Riemen und Lager. Wenn Sie selbst Erfahrung im Bau von Getrieben haben und Ersatzteile dafür haben, dann können Sie sich auf den Kauf eines Kegels beschränken, in allen anderen Fällen empfehlen unsere Experten den Kauf eines „Sets für einen selbstgebauten Schraubenholzspalter“.

Neben dem Getriebe und dem Kegel benötigen wir einen starken und zuverlässigen Rahmen, den wir aus Stahlecken, Blech sowie einigen Teilen eines alten sowjetischen Autos schweißen. Bereiten Sie im Voraus ca. 4,5 m eines 40-mm-Stahlwinkels, ein rechteckiges Blech 900 x 450 mm und eine Kardanaufhängung VAZ 2101.02.03.04.05.06 oder 07 vor. Wenn sich in der Garage keine Teile solcher Maschinen befinden, können Sie alles, was Sie brauchen übernehmen für einen Cent das Parsen. Um den Holzspalter bequem bewegen zu können, können auch zwei Räder einer Krankentrage, eines Kinderfahrrads usw. an den Rahmen geschweißt werden, sie müssen ebenfalls vorbereitet werden.

Für Ihre Information! Für unsere Zwecke können Sie den Kardan von jedem sowjetischen oder russischen Auto mit Hinterradantrieb nehmen.

Bleibt noch ein Detail, ohne das unser Schraubenholzspalter nicht funktioniert – der Motor. Wir stellen einen Holzspalter mit einem Waschmaschinenmotor her, also müssen wir jede alte Waschmaschine damit zerlegen Kollektormotor, extrahieren Sie das letzte, verwenden Sie ein Multimeter, um sicherzustellen, dass es funktioniert, und kochen Sie es. Nun, das ist alles im Allgemeinen. Zusätzlich zu all dem oben Genannten benötigen wir verschiedene Befestigungselemente, aber wir können nicht separat darüber sprechen, und so ist es klar, kommen wir zum Interessantesten - der Herstellung eines Kegelholzspalters.

Wir montieren das Produkt

Wir werden mit unseren eigenen Händen einen konischen Holzspalter zusammenbauen, der die Zubereitung von Brennholz aus der Folter zum Vergnügen macht. Und wir beginnen mit der Herstellung des Bettes. Wir schneiden eine Ecke mit einer Schleifmaschine, 2 Stück von 1400 mm, 4 Stück von 200 mm und ein Stück von 450 mm. Wir legen zwei Ecken von 1400 mm parallel im Abstand von jeweils 450 mm, verbinden die Enden der langen Ecken mit dem Buchstaben "P" mit einer kurzen Ecke von 450 mm und schweißen die Verbindung. Als nächstes ziehen wir uns von der Schweißverbindung 900 mm zurück und schweißen das kardanische Aufhängungselement zwischen den Ecken. Zwischen die Aufhängung und die erste Schweißverbindung legen wir unser rechteckiges Stahlblech (es passt genau in die Größe) und schweißen es.

Jetzt müssen wir noch 4 Beine (4 Stück à 200 mm) entlang der Kanten der Struktur schweißen, Räder an zwei Beinen befestigen und das Bett ist fertig. Als nächstes schauen wir uns das Getriebe an. Wir führen die Welle in das Aufhängungselement ein, einerseits setzen wir eine große Riemenscheibe darauf.

Wichtig! Um Kegel und Riemenscheibe auf die Welle zu pressen, muss diese mit einer Lötlampe stark erhitzt werden.

Die nächste Stufe ist sehr verantwortungsvoll. Es ist notwendig, die kleine Riemenscheibe auf die Motorwelle zu setzen und den Motor unter der geschweißten Aufhängung so zu befestigen, dass sich die kleine Riemenscheibe genau unter der großen befindet. Montieren Sie den Motor so sicher wie möglich, da die Struktur während des Betriebs stark vibriert. Wir verbinden die Riemenscheiben mit einem Riemen. Das freie Wellenende (für den Konus vorgesehen) liefern wir mit „Ohr“-Lagern, diese müssen fest mit dem Blech verschraubt werden.

Als nächstes schließen wir zwei Motorkabel mit unseren eigenen Händen an die Maschine an, und wir schließen bereits das Netzkabel daran an und prüfen, wie der Motor zusammen mit dem Getriebe funktioniert, ob es zu Schlupf und Blockierung kommt. Wenn alles in Ordnung ist, montieren wir den Kegel und prüfen, wie unser neuer Holzspalter funktioniert. Die Arbeit ist vorbei. Wenn der Motor aus irgendeinem Grund nicht funktioniert oder Probleme beim Anschließen auftreten, lesen Sie den Artikel. Dort steht alles geschrieben, und wenn es immer noch nicht klar ist, schauen Sie sich das Erklärvideo an.

Beachten Sie! Bevor Sie anfangen, einen neuen Schraubenholzspalter zu verwenden, sehen Sie sich das Video an, wie es richtig gemacht wird. Ich möchte nicht, dass Sie etwas verderben, das mit Ihren eigenen Händen mühsam hergestellt wurde.

Abschließend stellen wir fest, dass wir Ihnen gerade eine weitere Option für eine hervorragende wirtschaftliche Anwendung des Motors aus der Waschmaschine gebracht haben. Wir hoffen, dass Sie diese Idee zum Leben erwecken und einen wunderbaren Schraubenspalter zusammenbauen können. Nachdem Sie den Text dieser Veröffentlichung gelesen haben, sehen Sie sich unbedingt das folgende Video an. Viel Glück!

Ein Holzspalter oder eine spezielle Maschine, die zum Ernten von Brennholz bestimmt ist, kann durch mehrere Designs dargestellt werden. Solche Anlagen sind in professionelle und Haushaltsgeräte unterteilt und unterscheiden sich auch im Funktionsprinzip.

Es ist nicht allzu schwierig, anhand von vorgefertigten Zeichnungen und Diagrammen mit Ihren eigenen Händen einen bequemen hausgemachten Holzspalter oder ein Hackmesser herzustellen, aber Sie müssen die Merkmale der zu erstellenden Struktur berücksichtigen.

Zweck und Funktionsprinzip des Holzspalters

Holzspalter werden nicht nur in Privathaushalten, sondern auch in Industriebetrieben eingesetzt:

  • Hydraulikeinheit;
  • Konische oder Schraubmontage.

Das Funktionsprinzip solcher Geräte wird sowohl von der Art des Messers als auch von seiner Funktionsweise beeinflusst.

Hydraulisch

Das Design hydraulischer Geräte zeichnet sich durch Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung aus. Der Hauptvorteil solcher Mechanismen ist ein reibungsloser Betrieb in Kombination mit hoher Effizienz und Minimierung des Ausfallrisikos. Das Design wird vorgestellt:

  • Bett;
  • Arbeitszylinder;
  • Betonung;
  • Messer oder Klinge;
  • Öltank;
  • Pumpenausrüstung;
  • Druckstufenverteiler;
  • Benzin- oder Elektromotor.

Das Funktionsprinzip von Hydraulikgeräten besteht darin, Energie durch den Hydraulikzylinder auf die Hydraulikstange zu übertragen, wonach sich der Anschlag zu bewegen beginnt. Der reibungslose Betrieb ermöglicht es der Klinge, ohne Aufprall in den Holzrohling einzudringen und ihn zu spalten. Bei unzureichender Leistung stoppt der Zylinder und die Pumpe läuft im Leerlauf, wodurch Geräteausfälle verhindert werden.

Konisch oder Schraube

Es hat eine Mutter-Schrauben-Verbindung, die eine größere Leistung und Zuverlässigkeit ermöglicht. Die Standardausführung zeichnet sich durch die Befestigung des Gleitanschlags auf einem waagerechten Bett aus. Die Bewegung erfolgt über einen Scharnierstift mit einem Elektromotor. Zum Spalten werden keine Messer verwendet, sondern ein Kegel.

Zu den Vorteilen gehören die Einfachheit des Mechanismus, die anspruchslose Wartung und eine lange Lebensdauer, jedoch werden erhöhte Anforderungen an die Motorleistung gestellt. Je nach Antriebsart unterscheiden sich Elektro- und Benzinspalter.Momentan produzierte Modelle können vom Industrie- und Haushaltstyp sein.

Wir stellen unseren eigenen Schraubenspalter her

Das Hauptproblem bei der Herstellung eines solchen hausgemachten Produkts wie eines Schraubenholzspalters besteht darin, einen funktionierenden Kegel zu finden, der in Fachgeschäften gekauft oder aus einem Metallrohling von Hand hergestellt werden kann.

Kegeldrehen:

  • legen Sie einen Metallrohling auf die Motorriemenscheibe;
  • Entfernen Sie während der freien Drehung überschüssiges Metall vom Rohling.
  • Schneiden Sie ein linkes Druckgewinde auf die Oberfläche des Rohlings.

Die Endmontage besteht darin, eine Schraube auf eine vorbereitete Welle zu montieren und mit einem Stift zu fixieren, wonach ein mit einem Motorradkettenrad ausgestatteter Flansch auf der anderen Seite der Welle angebracht wird.

Wie man mit eigenen Händen einen elektrischen Holzspalter herstellt (Video)

Hausgemachter Holzspalter mit einem Motor aus einer Waschmaschine

Bei der Konstruktion eines solchen Mechanismus muss ein Konstruktionsmerkmal berücksichtigt werden, das die vertikale Installation eines gespaltenen Baumstamms beinhaltet. Für ein einphasiges Schraubenspaltgerät wird ein Waschmaschinenmotor mit einer Leistung von 600 Watt verwendet. und Geschwindigkeitsstabilisator.

Herstellungstechnologie:

  • Erstellung eines Rahmens aus einem Metallprofil 2 x 4 cm oder 3 x 5 cm und anschließende Aufteilung der Fläche in Arbeits- und Leistungsteile;
  • Installation und zuverlässige Befestigung auf der Oberfläche der Leistungsseite des Podiums unter dem Elektromotor;
  • Platzierung der Steuereinheit in einem Kunststoffgehäuse auf einer dielektrischen Platte;
  • Herstellung des Arbeitsteils aus Stahlblech mit einer Dicke von 2,5 mm, gefolgt von Installation und Befestigung der Welle des Kegelspalters;
  • Anschweißen zuverlässiger Kraftstützen an den Rahmen und Ausrüsten der Welle mit einem Schwungrad mit geeignetem Durchmesser.

Es gibt keine grundlegenden Unterschiede in der Organisation der Stromversorgung und der Konstruktion des Elektromotors von der Waschmaschine. Der Unterschied kann im Anschlussschema liegen, das auf die Besonderheiten von Kollektor- und Asynchronmechanismen sowie Einheiten mit elektronischer Steuerung zurückzuführen ist, die ausschließlich mit einem einzelnen Steuermodul arbeiten. Beim Einsatz moderner Motoren ist der Einsatz eines Tachogenerators und Thermoschutzes nicht erforderlich. In diesem Fall kann das Ein- und Ausschalten durch eine herkömmliche Haushaltsmaschine organisiert werden.

Wie man einen Kegelholzspalter herstellt: Zeichnungen und Arbeitsschritte

Die einfachste Version eines Hackmessers mit einem Cone-Rig, dargestellt durch die folgende Struktur:

  • unterer Wagenheberteil;
  • oberer konischer Teil;
  • U-förmiger Rahmen.
Die Spaltung erfolgt im Verlauf der Translationsbewegung des Arbeitsteils. Eine etwas komplexere Version solcher Geräte mit erhöhtem Leistungsniveau ist ein Hackgerät mit einem Elektromotor oder einem Benzinmotor.

Das Gerät sollte auf der Welle eines Elektromotors oder Getriebes installiert werden, das sich langsam mit einer Geschwindigkeit von 80-100 Umdrehungen pro Minute dreht. Dadurch wird das Holz eingeschraubt und spaltet sich. Der Hauptvorteil eines solchen Geräts ist das Fehlen eines Stopps und die Sicherheit des Arbeiters.

Dieses Gerät ist nicht zum Spalten von Birken- und Eichenholz sowie Holzarten mit hohem Faseranteil geeignet. Zu den Nachteilen gehört die Komplexität der Implementierung der Kegelausrüstung. In diesem Fall können Sie ein fertiges Kit verwenden, das auf Folgendem basiert:

  • Schaft 350 x 30 mm;
  • Riemenscheibe mit Riemenantrieb;
  • ein Paar Rotationslager in Form von Lagern;
  • "Schraube" 220 x 55 mm

Es ist auch erlaubt, Geräte auf einer Drehmaschine selbstständig herzustellen.

Wie erstelle ich einen Schraubenspalter (Video)

Herstellung einer hydraulischen Vorrichtung

Die komplexeste Einheit stellt bei dieser Konstruktion der Hydraulikteil dar, bestehend aus einem Hydraulikzylinder mit Stößel, einem Pumpenteil und Steuerelementen. Für die Herstellung des Rahmens werden eine Metallecke, Kanäle, ein I-Träger oder ein Profilrohr verwendet. Der Designprozess sieht die Platzierung eines Metallrahmens auf den Rädern vor. Bei der Konstruktion solcher Geräte wird kein Strom verbraucht, und das Spalten von Holz erfolgt mit einem hydraulischen Wagenheber.

Eigene Herstellungstechnologie:

  • Rahmenherstellung;
  • Herstellung einer stabilen Plattform;
  • Schweißen einer vertikalen Führung;
  • Schweißen eines Schals auf der Rückseite der Führung;
  • Herstellung von Metallecken des Schiebers;
  • Verstärkung des Anschlags der hydraulischen Wagenheberstange;
  • Schweißen der Sohle aus einem Metallstreifen 0,6-0,8 cm unter der Ferse des Wagenhebers;
  • Änderung des Wagenhebergriffs für eine einfachere Bedienung;
  • Anschweißen der Rolle an der Basis des Rahmens und Befestigen des Gummibands, um das Pedal in seine ursprüngliche Position zurückzubringen.

Der Schneidteil der Ausrüstung sollte durch einen 3 cm dicken Metallstreifen dargestellt werden, der mit einem Keil geschärft werden muss. Um den Cutter an der Schiene zu befestigen, müssen Sie drei M-12-Schrauben verwenden.

Mechanischer Federholzspalter zum Selbermachen

Eine mechanische Axt ist vielen als federbelastetes Spaltgerät bekannt. Eine solche Federeinheit ist recht einfach herzustellen und bequem zu verwenden. Die Federholzspalter-Montagetechnik ist wie folgt:

  • betonieren Sie ein vertikales Gestell;
  • Hängen Sie einen horizontalen Balken auf, der durch eine schwenkbare obere Baugruppe und einen unteren Stoßdämpfer dargestellt wird.
  • befestigen Sie ein kurzes Gestell und Ausrüstung am freien Balkenende;
  • ein Arbeitsdeck einbauen.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass kein Motor verwendet werden muss, aber gleichzeitig hat ein Holzspalter mit mechanischer Feder eine sehr geringe Produktivität und es ist auch die körperliche Anstrengung des Arbeiters erforderlich.

Weitere Gestaltungsmöglichkeiten

Um Geld zu sparen und eine voll funktionsfähige Einheit zu erhalten, kann eine Gestellversion des Holzspalters hergestellt werden. Ein selbstgebautes Gerät berücksichtigt die spezifischen individuellen Anforderungen des Verbrauchers.

Merkmale der Herstellung der Struktur auf einem Zahnstangengetriebe:

  • ein Zahnrad ist auf der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes oder der Riemenscheibe montiert;
  • die Bewegung des Zahnrads bewirkt die Beweglichkeit der Zahnstange;
  • die gepresste Schiene wird mit dem verlegten Baumstamm fest am Rahmen befestigt;
  • das Zahnrad gelangt über den Steuergriff in Eingriff mit der Zahnstange;
  • der Arbeitsteil der Struktur ist auf einem festen stationären Rahmen montiert;
  • ein Hackmesser ist an der Rahmenbasis befestigt;
  • die Bewegung der Zahnstange erfolgt entlang der Führungen, die am Rahmen befestigt sind;
  • Die Schiene wird durch eine Rückholfeder in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht.

Die Funktionsfähigkeit der Konstruktion kann durch jeden Elektro-, Benzin- oder Dieselmotor gewährleistet werden. Der Vorteil eines selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalters sind die minimalen Kosten für Verbrauchsmaterialien und die Flexibilität der Parameter. Die Struktur sollte nicht schwanken, und beim Bau eines mobilen Geräts muss das Radsystem die gesamte Masse des Geräts stabil tragen. Die Geschwindigkeit, mit der das Holz dem Spalt zugeführt wird, muss empirisch berechnet werden.

Wie man eine Holzspalterkarotte macht (Video)

Wenn Sie einen Holzspalter selbst herstellen, müssen Sie nur gut gezeichnete Zeichnungen und Diagramme verwenden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl hochwertiger und langlebiger Verbrauchsmaterialien gelegt werden. Ebenso wichtig ist die Stabilität der Struktur, die den Arbeitsprozess nicht nur komfortabel, sondern auch so sicher wie möglich macht. Es sollte beachtet werden, dass selbstgebaute Modelle von Holzspaltern viel billiger sind als Fabrikkonstruktionen, sodass sie sich hervorragend für den Heimgebrauch eignen. Wenn Sie jedoch in großen Mengen und oft genug Holz hacken müssen, dann kaufen Sie am besten einen fabrikgefertigten Holzspalter.

Das manuelle Spalten von Holzkeilen, insbesondere astigen, ist ziemlich schwierig und ziemlich langsam. Heute kann diese körperlich schwere Arbeit beschleunigt werden, indem man auf die Schultern eines fabrikgefertigten mechanischen Holzspalters wechselt. Es gibt nur ein Problem: Ein solcher "Holzfäller" mit einer "Karotte" kostet ab 20.000 Rubel.
Aber die Erfahrung der Volkshandwerker zeigt, dass es auch ohne Kenntnisse des Drechslergeschäfts möglich ist, ein mechanisches Spaltgerät aus improvisierten Materialien herzustellen und es an den Ort, den Arbeitsaufwand und die anthropometrischen Daten anzupassen.

Es wird dauern

Grundsätzlich können fast alle Materialien und Bauteile zum Zusammenbau eines mechanischen Spaltgerätes aus alten Maschinen entfernt werden, Haushaltsgeräte und finden Sie es in Mülldeponien. Aber es schadet nicht zu wissen, wie viel dieses oder jenes „Ding“ im Laden kostet, wie viel der Motor aus der alten Waschmaschine kostet, was der Dreher für Arbeit verlangt usw.
Also, was sollte auf Vorrat sein, wenn wir uns entscheiden, ein mechanisches Spaltgerät herzustellen:
  • Rundwalzstahl (Rundholz);
  • Abdeckband;
  • Blech unterschiedlicher Dicke;
  • Profilrohr ca. 14 m;
  • Schwungrad von GAZ-53;
  • Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben;
  • Motor mit Riemenscheibe und Riemen;
  • Farbe und Pinsel;
  • konische Schraube Hackmesser-Karotte.
Von den Werkzeugen und Geräten müssen wir zur Hand haben:
  • Mühle mit Scheiben;
  • plasma Schneider;
  • Feile für Metall;
  • Schweißgeräte;
  • Schraubstock und Klemmen;
  • Bohren mit Bohrern.

Herstellung von Komponenten und Teilen des Holzspalters

Wir fixieren das Rundholz in einem Schraubstock und markieren die Stellen der Schnitte mit Klebeband, um schnell und einfach die gewünschte Genauigkeit sicherzustellen.


Entsprechend den Markierungen schneiden wir den Holzspalterschaftrohling mit Hilfe einer Schleifmaschine und einer 180 mm Trennscheibe aus.
Wir bringen auf der Oberfläche eines dicken Metallblechs die Markierungen von zwei Scheiben unterschiedlicher Größe, aber mit denselben zentralen Löchern an.


Es ist bequemer und genauer, sie mit einem Plasmaschneider zu schneiden, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand minimiert wird.
Wir bringen die Datenträger zu die richtigen Größen eine Feile und eine Schleifmaschine, und um überschüssiges Metall nicht zu entfernen, kleben wir exakte Muster aus Klebeband oder Papier auf die Seitenflächen.


Bei der Bearbeitung von Scheiben achten wir hauptsächlich auf die zentralen Löcher: Der Wellenrohling muss frei in sie eindringen, aber die Lücken müssen minimal sein.
Dieser Arbeitsgang ist einer der wichtigsten: Wir schweißen eine große Scheibe exakt im 90-Grad-Winkel an das Rundholz. Daher führen wir das Schweißen sorgfältig durch und überprüfen ständig den Winkel zwischen den Teilen, damit sie nicht führen, und wir verwenden magnetische Quadrate. Wir reinigen die Schweißnähte.
Der zweite Ring ist einfacher zu installieren. Es reicht aus, es fest zu drücken und mit Klammern an der ersten Scheibe zu befestigen und in dieser Position zu schweißen.



Jetzt bearbeitet der Dreher das Werkstück: Er dreht den vorderen Träger, der mit dem kleineren Ring verschweißt ist, dreht die Kreisflächen auf Maß und bringt eine Reihe von Ringnuten für den Antriebsriemen an.
Von Profilrohr Zuschnitte der gewünschten Größe schneiden und benötigte Menge, von dem wir nicht nur einen Desktop schweißen, sondern eine Basis für die Installation von montierten Einheiten.



Separat schweißen wir unter der Tischplatte einen Hilfsrahmen an den Hauptrahmen, an dem der Elektromotor befestigt und eingestellt wird.


Wir schneiden mit einer Schleifmaschine zwei symmetrische Teile aus einer 6 mm dicken Metallplatte aus, die, zusammengeschweißt und auf der Arbeitsplatte befestigt, eine Art Klingenbetonung auf dem Holzspalter darstellen.


Da sich die Belastung unseres Gerätes ständig ändert, können wir auf ein Schwungrad nicht verzichten. In unserem Fall hat sich das Schwungrad aus dem GAZ-53 mit einem Außendurchmesser von 372 mm, einer Bohrung von 40 mm und einem Gewicht von knapp 16 kg als größen- und gewichtsmäßig am besten geeignet herausgestellt.


Von diesem Teil nehmen wir den Zahnkranz ab und reinigen ihn mit Hammer, Schraubendreher und Schleifer mit Düsen von jahrelangem öligem Schmutz.


Wir führen ein statisches Auswuchten der Welle und des Schwungrads durch Verschrauben mit Schrauben und Muttern durch. Da es keine Auswuchtmaschine gibt, erfinden wir sie, indem wir nur verfügbare Ressourcen verwenden.



Dazu platzieren wir provisorisch zwei Ecken parallel am Tischgestell und fassen sie leicht an. Mit der Wasserwaage sorgen wir für die größtmögliche Ebenheit der Ecken und legen die Welle mit dem Schwungrad darauf.


Wir geben dem Schwungrad eine Drehung und überwachen den Moment des Stoppens. Wenn es eine unausgeglichene Masse darauf gibt, rollt es ein wenig zurück, bevor es stoppt. Außerdem befindet sich die überschüssige Masse am tiefsten Punkt. Wir markieren diese Stelle und bohren ein Loch, wodurch die überschüssige Masse entfernt wird.


Das Auswuchten gilt als abgeschlossen, wenn die Welle und das Schwungrad vor dem Stoppen nicht zurückrollen.
Zur Sicherheit fertigen wir aus den Resten des Profilrohrs und Blechs eine Schutzhülle für das Schwungrad und kochen die Arbeitsplatte.



Wir verbinden zwei symmetrische Teile in einem Winkel miteinander, legen einen Abstandshalter hinein und schweißen die resultierende Baugruppe an die Arbeitsplatte.


Alle Komponenten und Teile sind fertig, also bemalen wir sie mit einem gewöhnlichen Pinsel.

Voraussichtliche Kosten

Lassen Sie uns schätzen, was uns ein selbstgebauter Holzspalter kosten wird:


Insgesamt stellt sich heraus, dass es ungefähr 7 Tausend Rubel sind. Das ist dreimal weniger als der billigste Fabrik-Brennholzspalter.

Zusammenbau von Einheiten und Teilen des Holzspalters

Wir befestigen das Schwungrad fest an der Welle, setzen den Riemen und die Lagerbaugruppen auf und befestigen die Baugruppe am Rahmen.
Wir installieren und befestigen die „Karotte“ am Ende der Welle mit zwei speziellen Stiften.



Wir spannen den Riemen, indem wir die dafür vorgesehene Schraube anziehen, die an der Stütze anliegt, den Motor zurückdrückt und den Riemen spannt.



Der Elektriker besteht aus einem Netzkabel, einem Schalter und einem Spannungsregler aus der Schleifmaschine. Das Verbindungssystem ist ziemlich Standard.



Beim Starten eliminiert das Vorhandensein eines Reglers Rucke und sorgt für einen gleichmäßigen Drehzahlsatz des Schwungrads. Dies ist sehr wichtig, da der Riemen nicht in den Rillen rutscht und dadurch länger hält.
Dank des Spannungsreglers können Sie auch die Leistung ändern, was ohne Last sofort zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit führt.
Wir montieren eine Schutzabdeckung auf dem Schwungrad, um uns und in der Nähe befindliche Personen vor Verletzungen zu schützen, wenn das Schwungrad plötzlich von der Welle fliegt oder reißt.

Holzspaltertest im Einsatz

Lassen Sie uns zuerst versuchen, ein kleines Stück des Bretts zu teilen. Unser hausgemachtes Produkt kommt damit mühelos zurecht. Dasselbe passiert mit trockenen Scheiten, die unter einer Überdachung gelagert wurden: Ganz mühelos schlägt der Holzspalter auf einen ziemlich massiven Baumstumpf.


Wenn plötzlich die „Karotte“ im Baumstamm stecken bleibt, dann den Strom abschalten und die Welle problemlos mit der Rückseite des Schlüssels drehen, lösen wir den Arbeitskörper aus dem Baumstamm, in dem er steckt.


Schon diese kleine Übung hat gezeigt, dass die „Karotten“-Halterung am Schaft versenkt sein muss, um das Hacken von Brennholz nicht zu stören, und der Tisch auf einer absolut waagerechten Fläche stehen muss. Dadurch werden selbst kleine Vibrationen während des Betriebs des Holzspalters zunichte gemacht.
Es ist auch nicht möglich, mit Handschuhen und Fäustlingen an diesem Gerät zu arbeiten, und die Ärmel der Kleidung sollten nicht zu lang und ohne Schnürsenkel, Gürtel und andere hängende Elemente sein, damit sie sich nicht zu einer „Karotte“ verdrehen und Sie nicht verletzen Hände.

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