De ce sunt necesari aditivi în beton - un ghid detaliat pentru utilizarea substanțelor chimice. Aditivi pentru beton: ce sunt și de ce sunt utilizați? Aditiv pentru instalații de beton pentru beton

În stadiul actual de dezvoltare a construcțiilor, producătorul de beton și produse din beton armat se confruntă cu o serie de sarcini destul de intensive în muncă. Odată cu îmbunătățirea constantă a calității produsului, este necesar să ne gândim și la justificarea costurilor cu energie și materii prime. Soluția a fost utilizarea aditivilor chimici în producția de beton, care nu numai că ating calitatea necesară, dar și reduc semnificativ costurile. În țările occidentale, la sfârșitul secolului XX, volumul de beton cu aditivi era deja de 70 la sută. La noi, ponderea betonului cu aditivi este astăzi de 50 la sută, iar această valoare continuă să crească constant.

De ce sunt necesari aditivi în beton?

Ce reprezintă ele? Acestea sunt substanțe chimice care pot fi de origine organică sau neorganică. Se găsesc în stare solidă și lichidă, precum și sub formă de paste de diferite grade de consistență. În total, în construcții sunt utilizate peste trei sute de tipuri diferite de aditivi. O varietate atât de mare se datorează diferitelor efecte modificatoare. Prin urmare pentru alegerea corecta suplimentele necesită o idee clară a obiectivului care trebuie atins.

Clasificare și tipuri de aditivi pentru beton

Să aruncăm o privire mai atentă la aditivii utilizați pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența betonului:

• aditivi antigel în beton;
• plastifianți;
• aditivi pentru menținerea mobilității betonului;
• aditivi modificatori;
• aditivi pentru creșterea accelerată a rezistenței;
• aditivi pentru amestecuri autocompactante.

Influența aditivilor asupra proprietăților betonului

1. Aditivi antigel în beton. O componentă integrală pentru prepararea soluției este apa. Ce se întâmplă cu apa la temperaturi sub zero? Așa e, se transformă în gheață, ceea ce este o problemă foarte serioasă în timpul construcției. Procesul de hidratare (combinația de ciment și apă) își pierde dinamica deja la temperaturi sub cincisprezece grade Celsius, ca să nu mai vorbim despre situația cu o valoare negativă pe termometru. Menținerea temperaturilor pozitive este posibilă prin așezarea unui fir de încălzire sau construirea de cofraje auxiliare. Aceste măsuri ajută, dar cresc timpul de construcție și costurile financiare. Principiul principal de funcționare al aditivilor antigel este menținerea plasticității betonului la temperaturi sub zero, prevenind înghețarea lichidului care se află în amestec și, datorită acestui lucru, permițând amestecului să se întărească și să câștige rezistență.

2. plastifianți. Lucrabilitatea betonului este un factor foarte important în construcție, mai ales dacă trebuie să aveți de-a face cu structuri cu pereți subțiri sau cofraje cu geometrie complexă. De asemenea, în timpul instalării, este necesar să se evite formarea de goluri și cavități, care au un efect extrem de negativ asupra rezistenței și fiabilității structurilor din beton. Plastifianții vă permit să obțineți diluția necesară a soluției, menținând în același timp proporțiile necesare ale componentelor (apă, nisip etc.). Principiul de funcționare se bazează pe creșterea caracteristicilor de reținere a apei ale soluției. În plus, este de remarcat creșterea rezistenței betonului folosind plastifianți (până la 25%).

3. Aditivi pentru menținerea mobilității amestecului de beton sunt utilizate atunci când este necesar transportul pe termen lung al soluției. Utilizarea lor își găsește locul și în sezonul cald, deoarece la temperaturi ridicate procesul de întărire a amestecului de beton decurge mai rapid. Acești aditivi măresc durata procesului de formare a structurii pietrei de ciment, îngreunând accesul moleculelor de apă la particulele de ciment, adică încetinind hidratarea.

4. Modificarea aditivilor sunt folosite pentru a îmbunătăți diverse caracteristici amestec de beton. Se întâmplă adesea ca atunci când se construiesc anumite structuri, este necesar să se obțină o densitate specifică din soluție. De exemplu, pentru construcția unei piscine, se utilizează beton cu permeabilitate crescută la umiditate, iar pentru structurile portante ale clădirilor, ar trebui utilizat beton cu o clasă de rezistență mai mare. Aditivii de antrenare a aerului, de formare a gazelor și de hidrofugare vor ajuta la obținerea porozității necesare a betonului, în funcție de sarcină.

5. Aditivi pentru accelerarea câștigului de forță.„Timpul este bani” este o expresie a cărei validitate este dincolo de orice îndoială, iar ritmul și momentul construcției depind adesea de viteza cu care betonul capătă rezistență. Pentru a accelera acest proces, se folosesc și aditivi, de exemplu pentru structurile cu mai multe straturi, unde uscarea accelerată a stratului inferior vă permite să turnați următorul strat de amestec de beton și, în același timp, să economisiți timp. Stimularea procesului de hidratare al soluției ajută la reducerea timpului de câștig. Desigur, graficul de construcție este elaborat în timpul proiectului și trebuie respectat cu strictețe. Ce să faci dacă apare forța majoră? În acest caz, aditivii sunt pur și simplu de neînlocuit pentru a accelera dezvoltarea rezistenței, ceea ce va ajuta la eliminarea decalajului din urmă programului și pentru a evita întârzierile de construcție.

6. Aditivi pentru amestecuri autocompactante au drept scop rezolvarea problemelor la crearea structurilor dens armate și construcția de structuri cu pereți subțiri. Un amestec de beton cu un astfel de aditiv umple complet matrița și este capabil să se compacteze numai sub influența propriei greutăți. Domeniul de aplicare al acestora este larg - de la crearea pardoselilor monolitice cu rezistență crescută până la creșterea rezistenței structurilor din beton.

Ca cu mulți ani în urmă, betonul este încă cel mai popular material de construcții. Chiar și în Roma antică, au început să adauge cenușă la soluție, ceea ce a ajutat la menținerea amestecului împreună. Și sarea care era conținută în apa de mare, a contribuit la creșterea rezistenței și la prelungirea „duratei de viață” a structurilor construite în acei ani. Astăzi este imposibil să ne imaginăm crearea unei soluții de beton de înaltă calitate, cu anumite caracteristici, fără aditivi. În plus, aditivii permit utilizarea amestecurilor de beton în orice perioadă a anului, indiferent de temperatura ambiantă. Și conferirea proprietăților hidrofobe amestecurilor de beton face posibilă utilizarea betonului pentru construcția de baraje de apă, stații de captare a apei, piscine și alte obiecte. Datorită aditivilor din beton, timpul poate fi accelerat semnificativ lucrari de constructii, optimizați consumul de ciment și economisiți bani. De asemenea, trebuie remarcat faptul că producerea de forme arhitecturale complexe nu este posibilă fără utilizarea aditivilor plastifianți.

Instructiuni de folosire

Toate produsele TD „Orion” sunt echipate instrucțiuni detaliate privind utilizarea aditivilor pentru beton. Asigurați-vă că nu uitați să respectați cu strictețe proporțiile specificate descrise în instrucțiuni. O ușoară abatere de la raporturile corecte de componente poate ruina întregul amestec de beton, ceea ce va presupune, fără îndoială, o creștere a costului materialelor și o încetinire a progresului construcției. După cum spune vechiul proverb rusesc: „Nu poți țese pantofi de bast fără măsură”.

Pe lângă cele de mai sus, înainte de a începe lucrul, vă recomandăm insistent să vă familiarizați cu recomandările producătorilor privind tehnologia de utilizare a acestor aditivi.

Sortiment de aditivi pentru beton de la firma Orion

Gama de produse Orion include următorii aditivi pentru amestecurile de beton:

• - un aditiv care permite utilizarea amestecurilor de beton la temperaturi de până la -15 C.
• - plastifiant pentru a crește mobilitatea și lucrabilitatea amestecului de beton.
• - un aditiv hidrofug care face betonul rezistent la umezeală și reduce absorbția umidității.

Pentru ca structura de beton să capete rezistență sporită, se recomandă utilizarea materialelor speciale adăugate direct în mortarul de ciment-nisip preparat. Pe măsură ce se întărește, amestecul, căruia i s-a adăugat un întăritor de beton, capătă caracteristici mult mai utile care contribuie la o durată de viață mai lungă. Pe lângă rezistență, acestea pot include și rezistența la apă, rezistența la coroziune etc.

Aplicație

De regulă, aditivii betonului, care sunt necesari pentru a-i crește rezistența, nu sunt întotdeauna utilizați. Utilizarea unor astfel de materiale este permisă în următoarele cazuri:

• prezența cerințelor ridicate pentru structurile din beton sau beton armat pentru rezistența la apă sau rezistența la îngheț;
• utilizarea de umpluturi nestandard, cum ar fi nisipul fin în soluție;
• producția de produse din beton care vor fi supuse unor sarcini mari (de exemplu, pavaj din beton greu sau cu granulație fină);
• construcția de structuri monolitice care utilizează aditivi de expansiune minerală.

Clasificarea și caracteristicile aditivilor

Amestecuri de întărire și aditivi pentru beton sunt produse chimice special preparate. Ele sunt adăugate structurii sau produsului în timpul pregătirii și se întăresc împreună cu materialele de bază.

Principalul avantaj al aditivilor este protecția completă a întregului volum de beton. Un dezavantaj este incapacitatea de a consolida o structură deja creată (această funcție este îndeplinită prin întărirea impregnărilor destinate betonului).

Sarcina plastifianților incluși în soluțiile de beton este de a crește mobilitatea acestora. În acest caz, este posibil atât creșterea rezistenței betonului rezultat cu 120-140 la sută, cât și următoarele proprietăți:

• rezistența la îngheț a crescut cu 1,5 mărci;
• rezistența la apă este cu 3-4 grade mai mare.

De asemenea, utilizarea plastifianților reduce consumul de ciment cu până la 25 la sută, ceea ce permite economisirea lucrărilor de construcție.

Acceleratoarele de întărire se caracterizează printr-o creștere a ratei de întărire a betonului, precum și o creștere a rezistenței sale. Una dintre aceste substanțe este clorura de calciu granulată, utilizată la fabricarea betonului spumos, plăci de pavaj, pietre de perete si beton polistiren.

Cu ajutorul acestuia, procesul de producție este accelerat datorită timpului de nefuncționare mai mic al produsului într-o matriță specială, iar numărul de produse produse crește în consecință. În acest caz, se observă întărirea betonului cu câteva procente. Iar numărul de chipsuri de pe produsele care le înrăutățește prezentarea este redus.

Calitățile utile pe care le adaugă materialului un întăritor de beton cu efect anti-îngheț includ nu numai creșterea rezistenței, ci și eliminarea influenței temperaturilor scăzute (până la minus 25 de grade) asupra procesului de întărire.

Una dintre cele mai populare substanțe de acest tip este rășina neutralizată, utilizată în combinație cu hidrofuge (de exemplu, Sofexil-gel și Tiprom-S).

Un alt avantaj al aditivului este că mărește ușurința procesării amestecului.

În plus, produsul rezultat devine impermeabil (și astfel nu necesită impermeabilizare). Iar la transportul soluției, delaminarea acesteia scade considerabil.

Modificatori pentru solutii concrete

Modificatorii sunt aditivi la beton pentru a crește rezistența, ceea ce crește, de asemenea, rezistența la îngheț și lucrabilitatea compoziției. Există modificatori care pot îmbunătăți proprietățile anticorozive ale betonului.

Suplimente complexe

Aditivii complecși pentru creșterea rezistenței betonului oferă efecte pozitive suplimentare. De exemplu, unele substanțe cresc lucrabilitatea betonului, construcția și caracteristicile tehnice ale acestuia (rezistența la apă și rezistența la îngheț), reduc cantitatea de apă cheltuită pentru preparare și reduc consumul de ciment. În același timp, toate componentele aditivului interacționează perfect între ele.

Nuanțe de utilizare

Știind cum să creșteți rezistența betonului, care aditiv este cel mai potrivit pentru scopul propus, tot ce rămâne este să vă dați seama cum să efectuați corect lucrarea. În primul rând, substanța se diluează în apă caldă până se dizolvă. Dacă aditivul este amestecat cu mortar de nisip-ciment în stare lichidă, acesta începe să acționeze imediat. Materialul uscat necesită ceva timp pentru a se dizolva complet și a se amesteca.

Cantitatea calculată de aditiv depinde de doza indicată pe materialul specific de către producătorul său, precum și de gradul de creștere a rezistenței care trebuie obținut. Cantitatea recomandată pentru plastifianți nu depășește 1% din greutatea cimentului.

Alte metode de consolidare a betonului

Materialele de întărire includ nu numai acele materiale care sunt adăugate betonului în timpul creării acestuia pentru a crește rezistența. Când structura este deja gata și nu poate fi înlocuită, se folosesc alte substanțe și alte tehnici. Cel mai popular în construcții și la executare lucrări de reparații consolidarea betonului folosind întăritori lichizi și solizi. În general, sunt cele mai potrivite pentru podele și alte suprafețe orizontale.

Întăritorii lichizi sau impregnările conțin compuși anorganici solubili în apă. Ele sunt capabile să pătrundă în betonul obișnuit (care nu a fost tratat anterior cu hidrofuge) la o adâncime de 3-5 mm. În interiorul materialului, lichidul reacționează cu acesta, formând compuși insolubili care acționează ca întăritori.

Această impregnare de întărire pentru beton se aplică atât structurilor vechi, cât și celor noi, a căror creștere a rezistenței nu a fost prevăzută în timpul procesului de fabricație. Dezavantajul impregnărilor este imposibilitatea aplicării în medii agresive. Avantajul este că oferă betonului capacitatea de a rezista la sarcini mai puternice.

Pentru a consolida betonul, puteți folosi și un întăritor uscat care conține ciment. O structură a cărei rezistență a fost crescută în acest fel poate rezista până la 70 MPa. În plus, crește rezistența scăzută la tracțiune a betonului și rezistența la uzură a acestuia.

Procesul de aplicare a întăritorului uscat nu este afectat de agresivitatea mediului. Cu toate acestea, se aplică (diluat cu apă) numai pe o suprafață netedă și fără praf. În același timp, durata de viață a structurii crește cu cel puțin 10-15 ani.

Betonul este o compoziție de clădire multifuncțională realizată din ciment, apă și materiale de umplutură. Folosit pentru a crea suprafețe din piatra artificiala, ale căror proprietăți le dobândește la solidificarea completă.

În sine, este extrem de stabil, puternic și durabil, dar pentru a spori calitățile individuale, acum există pe piață un număr imens de TIPURI DE ADITIVI PENTRU BETON.

Dacă în timpul renovării interioare a unui apartament, utilizarea acestor componente este adesea neglijată, atunci atunci când reparați aerodromuri, piscine, drumuri și chei, acestea sunt pur și simplu necesare.

Acest aditiv trebuie utilizat dacă este necesară utilizarea simultană a mai multor componente suplimentare, dar amestecarea lor independentă poate da un rezultat imprevizibil.

Ar trebui, de asemenea

De asemenea, nu amestecați aditivi din tari diferite producătorii, pentru că nimeni nu poate garanta un rezultat pozitiv. Până la finalizarea lucrărilor, este recomandabil să salvați toate chitanțele sau fotografiile aditivilor de beton, precum și alte componente, în cazul în care aveți nevoie să achiziționați material suplimentar.

Plastifianti pentru beton

Aceasta este cea mai comună componentă amestecată în compoziția de beton. Ele sunt împărțite în funcție de gradul de exprimare a proprietăților lor. Sunt folosite in tara noastra de aproximativ 60 de ani, dar in ultimii ani calitatea lor pe piata competitiva s-a dezvoltat foarte mult.

Principalele avantaje ale unor astfel de amestecuri includ economisirea materialului de bază, creșterea rezistenței cu aproximativ 20% și ușurința în utilizare.

Odată cu utilizarea unui astfel de aditiv, devine posibilă umplerea structurilor subțiri și armate, crește rezistența la schimbările de temperatură și, de asemenea, economisește energie la pregătirea în echipamente specializate.

Dezavantajele includ prelungirea întăririi compoziției. Dacă timpul este limitat, este mai bine să nu amestecați acest aditiv cu un accelerator de întărire, ci să cumpărați imediat unul complex.

Acceleratoare și întârzieri de întărire

Acceleratoarele sunt utilizate pentru turnarea betonului armat și a structurilor nestandard atunci când este necesară o creștere rapidă a numărului de straturi. De asemenea, este adesea folosit la umplerea piscinelor, pentru a nu pierde timp suplimentar așteptând ca mai multe straturi să se întărească mai întâi pe fund, iar apoi pe pereți.

Acest aditiv este foarte popular pentru utilizare în exterior timp de iarna, deoarece Compoziția conține sare, care previne înghețarea apei și, în viitor, formarea de fisuri.

De asemenea, este indicat sa il folosesti pentru grosimi mari, cand betonarea se realizeaza continuu, pentru a evita delaminarea betonului.

Componente de antrenare a aerului

Acestea sunt necesare pentru a crește porozitatea stratului finit, în principal în regiunile nordice, astfel încât să nu se formeze goluri suplimentare în timpul înghețului și dezghețului. Practic, acest aditiv este folosit doar pentru stratul superior sau finisajele exterioare.

Aditivi rezistenti la inghet

Aditivii antigel nu sunt creați pentru a spori durabilitatea stratului finit, ci special pentru lucrările de construcție pe vreme rece, când apa se întărește mai repede decât se întărește betonul.

Cei mai puternici aditivi permit realizarea construcției la temperaturi de până la -25 de grade.

Modificatori

Această componentă este clasificată în mai multe subtipuri, în funcție de scopul său.

Este folosit pentru a conferi un amestec de anumite proprietăți necesare unei structuri specifice, astfel, atât fântâna, cât și fațada clădirii sunt construite folosind aceeași compoziție de beton cu modificatori diferiți.

Desigur, pe piață există o listă și mai mare de diverse aditivi pentru beton, care vă permite să selectați componentele necesare pentru orice caz specific.

Fotografie cu aditivi pentru beton

Pentru beton, mortare și amestecuri uscate de construcție

Aditivul de impermeabilizare pentru beton „D-5” îmbunătățește aproape toate caracteristicile de bază ale betonului și mortarelor. Crește semnificativ puterea, impermeabil, rezistenta la sulfat, rezistenta la inghet si aderenta betonului si mortarelor, fiind in acelasi timp un eficient plastifiant si accelerator de intarire. Aditivul D-5 poate asigura că amestecurile de beton rămân mobile câteva ore. Betonul hidraulic și mortarele cu aditivul de hidroizolație D-5 dobândesc proprietatea unică de autovindecare prin fisuri care se pot forma în timpul funcționării structurilor. Autovindecarea fisurilor are loc atunci când apa se filtrează prin aceste fisuri.

Consum

Compoziție și aplicare

Atenţie! Înainte de utilizare, asigurați-vă că citiți .

Aditivul D-5 nu conține componente periculoase pentru piatra de ciment și armătură; nu formează compuși toxici în aer și apă. În prezența altor substanțe netoxice și atunci când sunt expuse la factori climatici, nu afectează influență nocivă asupra mediului. Aditivul D-5 este aprobat pentru producerea de beton și structuri din beton armat și produse în contact cu bând apă.

Aditivul D-5 este disponibil sub formă de pudră bej deschis. Poate fi folosit atât sub formă uscată, cât și lichidă. Pentru a obține un aditiv lichid, este necesar să amestecați aditivul uscat D-5 cu apă potabilă curată, în conformitate cu instrucțiunile producătorului.

Zona de aplicare:.

• fundatii
• părțile subterane ale clădirilor și structurilor
• poduri
• tuneluri
• structuri hidraulice
• porturi maritime și fluviale, cheiuri
• rezervoare pentru bând apă
• bazine de înot
• statii de tratare a apelor uzate si etc.

precum și în structurile care sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență și durabilitate:

• clădiri și structuri înalte
• pistele aerodromului
• turnuri de răcire
• depozitarea cerealelor
• suporturi de linii electrice
• turnuri TV
• fortificaţii
• Structuri prefabricate portante din beton armat, inclusiv cele precomprimate (plăci de pardoseală, stâlpi, stâlpi, grinzi, ferme, structuri de poduri, traverse, conducte sub presiune și liberă presiune etc.).

Avantaje și calități

Proprietăți de bază:

1. Mărește rezistența la apă a betonului la W 20 sau mai mult. Acest lucru face posibilă eliminarea completă a oricărei alte hidroizolații suplimentare a betonului, în timp ce rezistența ridicată la apă a betonului este menținută pe întreaga perioadă de funcționare a structurii;
2. Crește rezistența betonului cu 50% - 100% față de betonul fără aditivi;
3. Accelerează procesul de întărire a betonului. Rezistența normalizată de 100% se realizează în 5 - 7 zile de întărire în condiții normale;
4. Crește rezistența la sulfat a betonului folosind ciment Portland obișnuit de 3-4 ori;
5. Mărește aderența betonului cu 50-70% și conferă betonului capacitatea de a se autovindeca prin fisuri de până la 0,8 mm lățime, care pot apărea într-o structură în timpul funcționării din cauza sarcinilor dinamice, inclusiv a celor seismice. În condiții normale, această proprietate se manifestă prin faptul că, în timpul pauzelor lungi de betonare (o lună sau mai mult), rosturile dintre betonul vechi și proaspăt așezat „cresc împreună” și nu se scurg chiar și la presiunea mare a apei;
6. Plastifică amestecul de beton. Crește mobilitatea amestecului de la P1 la P4-P5 sau reduce consumul de apă cu 15-30% menținând în același timp mobilitatea amestecului de beton;
7. Reglează persistența mobilității amestecurilor de beton timp de 3 ore sau mai mult (chiar și în climă caldă la temperaturi ale aerului de până la +50°C);
8. Crește rezistența la îngheț până la F400;
9. Confera betonului proprietati antigel (pana la - 5°C) in structurile masive;
10. Vă permite să reduceți timpul de construcție monolitică cu nu mai puțin de 25-30% datorită creșterii rapide a rezistenței betonului, reducând timpul de menținere în cofraj și eliminând complet toate muncă în plus privind hidroizolarea exterioară a betonului;
11. Vă permite să eliminați procesul de tratament termic și de umiditate în fabricarea produselor prefabricate din beton armat, înlocuindu-l cu încălzirea în „termos” la o temperatură de 30 - 40°C;
12. Vă permite să reduceți consumul de ciment cu 15 - 20% fără a reduce rezistența și durabilitatea betonului;
13. Reduce semnificativ (sau elimină complet) contracția betonului;
14. Crește proprietățile de protecție ale betonului în raport cu armăturile din oțel;
15. Crește aderența armăturii la beton cu nu mai puțin de 30%;

Aditivul D-5 este recomandat pentru utilizare (inclusiv beton proiectat) la repararea spațiilor cu umiditate crescută, în timpul producției sape de beton(inclusiv sub „pardoseli calde”), precum și în producția de amestecuri uscate pentru construcții și producția de beton spumos. Aditivul D-5 este, de asemenea, recomandat pentru utilizarea în amestecurile de rambleu utilizate în lucrările de umplere mină, precum și la fabricarea compozițiilor pentru cimentarea spațiilor din beton în timpul construcției tunelurilor hidraulice.

Pachet: saci de 1 kg si saci de 18 kg.

Termen de valabilitate: 24 de luni in conditii uscate de la data fabricatiei.

După expirarea termenului de valabilitate garantat, aditivul D-5 trebuie testat. În cazul rezultatelor testelor pozitive, aditivul D-5 poate fi utilizat în scopul propus, chiar și după expirarea perioadei de garanție.

Instrucțiuni de utilizare a aditivului D-5

Înainte de a utiliza aditivul D-5 pe șantierele de construcții sau la fabricile de betoane prefabricate, este necesar să se efectueze teste preliminare de laborator ale aditivului pentru a determina eficacitatea acestuia atunci când interacționează cu acele cimenturi și agregate care sunt utilizate în fiecare fabrică de betoane specifică. Se recomandă testarea unei compoziții de beton de control (fără aditiv) și a trei principale: cu o doză de aditiv de 1,5%, 2% și 3% în greutate de ciment, iar toate compozițiile trebuie să aibă aceeași slăbire a conului.

La realizarea betonului sau mortarului, aditivul D-5 (sub formă uscată sau lichidă) este introdus în betoniera concomitent cu apă sau ciment. Timpul de amestecare a amestecului de beton (mortar) după adăugarea tuturor componentelor este de cel puțin 30 de secunde (determinat separat în fiecare caz specific, în funcție de proiectarea betonierei).

Transportul amestecului de beton la șantier trebuie efectuat în autobetoniere cu amestecare constantă a amestecului de beton. Timpul de la momentul pregătirii amestecului de beton până la începerea așezării acestuia în cofraj nu trebuie să depășească 60-90 de minute.

Când este necesar să se asigure păstrarea mobilității amestecurilor de beton timp de 1,5 - 3 ore sau mai mult, atunci este necesar să se producă un amestec de beton cu aditivul D-5 cu o tasare inițială a conului de 21 - 23 cm.

În același timp, cu cât doza de aditiv D-5 este mai mare, cu atât amestecul de beton își va menține mobilitatea mai mult și cu atât rezistența betonului va fi mai mare. Cu o doză de aditiv de 3% din greutatea cimentului, se asigură o mobilitate și pompabilitate suficient de mare a betonului după trei ore sau mai mult. În același timp, în primele 24 de ore poate exista o ușoară încetinire a procesului de întărire a betonului, cu toate acestea, din a doua zi va începe o creștere accelerată a rezistenței.

În timpul procesului de pozare, amestecul de beton trebuie să fie bine vibrat, mai ales dacă este necesară o rezistență sporită la apă. După așezarea betonului în cofraj, este important să se prevină uscarea betonului la soare și să se mențină pe cât posibil conținutul de umiditate propriu al betonului, mai ales în primele 7 zile de întărire, se acoperă cu folie sau se udă. cu apă.

În timpul pauzelor de betonare, suprafața betonului așezat anterior în locul rostului „rece” trebuie curățată de crusta de ciment cu materialul ArmMix Cleaner, structura de beton trebuie să fie expusă, praful și particulele mici trebuie spălate cu apă, iar betonul trebuie fi umezit abundent. Această procedură trebuie făcută de două ori: la 4-12 ore după așezarea betonului (când betonul s-a întărit), și a doua oară după o pauză de betonare, imediat înainte de așezarea betonului proaspăt. Dacă această condiție este îndeplinită, se va asigura o aderență ridicată între betonul vechi și cel proaspăt așezat și se va obține rezistența la apă necesară a rosturilor „reci” (fără utilizarea unor măsuri structurale suplimentare), chiar dacă ruptura este de câteva luni.

beton - mortar, asigurând durabilitatea, fiabilitatea și rezistența structurii finite la impacturi de orice natură. Cererile tot mai mari la materialele de construcție au creat nevoia de a le îmbunătăți proprietățile. Aditivii speciali pentru beton îmbunătățesc caracteristicile soluției și accelerează ritmul construcției, reducând costul materialelor și al resurselor energetice. Întrebarea ce categorii de aditivi există este discutată în detaliu mai jos.

La ce sunt folosite?

Utilizarea aditivilor chimici este simplă, accesibilă și metoda eficienta imbunatatirea calitatii solutiilor concrete. Aplicarea lor astăzi este importantă, la fel ca și componentele principale. Aditivii pentru beton sunt destinati:

• atingerea calităților de înaltă performanță ale pietrei de ciment;
• accelerarea sau decelerația întăririi;
• îmbunătățirea rezistenței la apă;
• creșterea rezistenței la schimbările de temperatură și la îngheț;
• eliminarea nevoii de alimentare dozată cu soluție;
• obţinerea betonului cu caracteristici specificate.

Cantitățile lor pentru un anumit amestec sunt selectate în condiții experimentale folosind tehnologia Skytrade.

Tipuri de aditivi pentru beton

Există două tipuri de aditivi pentru beton: lichid și pulbere. Ele afectează în principal proprietățile specifice ale mortarului proaspăt - lucrabilitate, începutul întăririi. Aditivii betonului trebuie adăugați fie în apa de amestec, fie în amestecul finit.

Există un tip separat de aditivi specifici - antrenarea de aer, spumare. De exemplu, aditivul pentru beton calmatron d. Acest tip de modificator are un efect complex. Se adaugă pentru a îmbunătăți mai mulți parametri în același timp. Aditivul pentru beton reduce semnificativ costurile și evită incompatibilitatea mai multor aditivi individuali.

Acceleratoarele și întârzierile de întărire sunt, de asemenea, importante. Aditivii populari pentru beton din această categorie sunt clorura de calciu, sulfatul de sodiu, nitrații de calciu și de sodiu. Compozițiile multicomponente includ: nitrit-nitrat de calciu, nitrit-nitrat-clorură de calciu. Mai jos este clasificarea tipului de aditivi.

Modificatori

Compușii modificatori sunt o categorie de substanțe care îmbunătățesc rezistența, durabilitatea și rezistența la temperaturi scăzute. Acestea reduc permeabilitatea betonului. A lucra cu produs modificat mai convenabil, pe măsură ce mobilitatea acestuia se îmbunătățește. Soluția se întinde uniform, umplând toate crăpăturile și depresiunile.

Modificatorii sunt clasificați în funcție de scopul betonului rezultat. De exemplu, există aditivi la beton destinați construcției de puțuri și piscine. Un alt tip de aditiv este utilizat în construcția de fațade sau formarea șapelor de podea. Un astfel de regulator, care îmbunătățește calitățile de performanță ale masei clădirii, îi reduce permeabilitatea la umiditate.

Plastifianți

Acest grup este cel mai solicitat. Sunt patru:

1. Puternic.
2. Slab.
3. In medie.
4. Ultimele superplastifianți.

Suplimentele din ultima categorie includ substante pt soluție cuprinzătoare obiective, crescând mai multe caracteristici ale masei de ciment. În funcție de schema de acțiune asupra betonului și de chimia procesului, plastifianții sunt:

1. Creșterea mobilității cu o cantitate constantă de apă.
2. Reducerea consumului de ciment cu până la 10% fără a schimba mobilitatea.
3. Creșterea forței cu mobilitate constantă.

Aditivii au următoarele beneficii:

• economisirea consumabilelor;
• îmbunătățirea mobilității nisip-cimentului;
• creșterea fiabilității cu 20-25%;
• producția de masă lucrabilă;
• posibilitatea turnării structurilor cu pereți subțiri sau dens armate;
• compactarea compoziției de ciment;
• îmbunătățirea rezistenței la îngheț și a rezistenței la fisuri;
• economisirea resurselor energetice prin reducerea timpului de obţinere a masei de ciment.

Dezavantajul plastifianților este accelerarea vitezei de întărire. Prin urmare, sunt recomandate substanțe chimice suplimentare pentru beton pentru a accelera acest proces. Betoanele rezultate sunt utilizate pe scară largă în structurile în care sunt necesare podele și pereți perfect netezi.

Anti-îngheț

Aditivii pentru beton și mortare sunt necesari pentru a scădea punctul de îngheț al apei, care este inclus în compoziția lor. Chimia care mărește caracteristicile anti-îngheț ale acestor produse facilitează procesul de așezare a mortarului și accelerează procesul în sezonul rece. Acești indicatori vă permit să economisiți consumabile și să prelungiți durata de viață produs finit. Cimenturile capătă proprietăți rezistente la îngheț. Nitritul de sodiu este cel mai popular aditiv. Sunt disponibile și alte componente de antrenare a aerului.

Regulatori de mobilitate

Acești aditivi specifici, adăugați pentru a menține plasticitatea soluției în condiții nefavorabile, sunt utilizați activ în vara fierbinte. Regulatoarele de beton sunt, de asemenea, potrivite pentru transportul pe termen lung al mortarului. Regulatoarele îmbunătățesc comoditatea mortarelor la așezarea șapelor de podea.

Aditivi la beton pentru a crește rezistența

Un tip de aditivi cu acțiune complexă sunt acceleratorii de creștere a rezistenței sau întăritorii de beton. Sunt înzestrate atât cu calitățile superplastifianților, cât și ale acceleratorilor de întărire. Conțin compuși organici și anorganici fără alcali. Acceleratoarele au o gamă largă de utilizare în sectoarele de construcții, industrie, drumuri și transport atunci când obțin un produs comercializabil sau o zonă în care sunt necesare.

Aditivi chimici

Există mai multe categorii țintă de aditivi chimici amestecați în soluția de betonare. Clasificarea se face in functie de efectul pe care il au.

1. Modificatori concreti ai mobilității și plasticității amestecului.
2. Substanțe pentru reducerea evaporării umidității din soluție.
3. Aditivi de impermeabilizare.
4. Stabilizatori de beton pentru procesul de delaminare a masei nisip-ciment.
5. Întăritori.
6. Setați întârzieri.
7. Aditivi antigel.
8. Formatori de spumă și gaz.
9. Conexiuni de protecție.
10. Compuși care antrenează aer.
11. Aditivi pentru beton care îmbunătățesc rezistența la coroziune și expunerea la materie organică vie (mucegai, ciuperci).

Substanțele chimice pot afecta mai multe proprietăți, dar va apărea doar una. Principiul de acțiune al aditivilor este similar cu acțiunea agenților tensioactivi și poate forma un material cu structură spațială. Această categorie include aditivii pe bază de compuși nitriți. O astfel de chimie este foarte periculoasă, așa că trebuie să lucrați cu ea cu atenție, urmând instrucțiunile de la Skytrade.