Chemické a fyzikálne vlastnosti polykarbonátu. Polykarbonát, čo to je, komôrkový polykarbonát, rozmery, použitie, spôsoby rezania, upevnenie. Odolnosť proti vlhkosti

Patrí do triedy syntetických polymérov - lineárny polyester kyseliny uhličitej a dvojatómových fenolov. Vznikajú zo zodpovedajúceho fenolu a fosgénu v prítomnosti zásad alebo zahrievaním dialkylkarbonátu s dvojatómovým fenolom na 180-300 °C.

Polykarbonáty sú bezfarebná transparentná hmota s bodom mäknutia 180-300 0C (v závislosti od spôsobu výroby) a molekulovou hmotnosťou 50000-500000. Majú vysokú tepelnú odolnosť - až 153 0C. Tepelne odolné druhy (PC-HT), ktoré sú kopolymérmi, odolávajú teplotám až do 160-205 0C. Má vysokú tuhosť kombinovanú s veľmi vysokou odolnosťou proti nárazu, a to aj pri vysokých a nízkych teplotách. Odoláva cyklickým zmenám teploty od -253 do +100 0C. Základné triedy majú vysoký koeficient trenia. Odporúčané pre presné diely. Má vysokú rozmerovú stálosť a nízku absorpciu vody. Netoxický. Vyhradené sterilizácii. Má vynikajúce dielektrické vlastnosti. Umožňuje spájkovanie kontaktov. Má dobré optické vlastnosti. Citlivé na zvyškové napätie. Časti s vysokým zvyškovým napätím pri vystavení benzínu a olejom ľahko praskajú. Pred spracovaním si vyžaduje dobré vysušenie.

Polykarbonát má vysokú chemickú odolnosť voči väčšine neinertných látok, čo umožňuje jeho použitie v agresívnom prostredí bez výmeny chemické zloženie a vlastnosti. Medzi takéto látky patria minerálne kyseliny, dokonca aj vo vysokých koncentráciách, soli, nasýtené uhľovodíky a alkoholy vrátane metanolu. Malo by sa však vziať do úvahy aj to, že množstvo chemických zlúčenín má deštruktívny vplyv na materiál PC (medzi polymérmi nie je veľa takých, ktoré vydržia kontakt s nimi). Týmito látkami sú alkálie, amíny, aldehydy, ketóny a chlórované uhľovodíky (metylénchlorid sa používa na lepenie polykarbonátu). Materiál je čiastočne rozpustný v aromatických uhľovodíkoch a estery.

Napriek zjavnej odolnosti polykarbonátu voči takýmto chemické zlúčeniny pri zvýšených teplotách a v napnutom stave plošného materiálu (napríklad ohýbanie) budú pôsobiť ako látky vytvárajúce trhliny. Tento jav bude mať za následok porušenie optických vlastností polykarbonátu. Okrem toho bude v miestach najväčšieho ohybového napätia pozorované maximálne praskanie.

Ešte jeden charakteristický znak Polykarbonát je vysoko priepustný pre plyny a výpary. Pri požiadavkách na bariérové ​​vlastnosti (napríklad pri laminovaní a použití dekoratívnych vinylových fólií stredných a veľkých hrúbok od 100 do 200 mikrónov) je potrebné najskôr naniesť na povrch polykarbonátu špeciálny náter.

Medzi v súčasnosti používanými polymérnymi materiálmi nemá v mechanických vlastnostiach obdobu. Spája v sebe vlastnosti, ako je odolnosť voči vysokej teplote, jedinečná odolnosť proti nárazu a vysoká transparentnosť. Jeho vlastnosti závisia len málo od teplotných zmien a kritické teploty, pri ktorých sa tento materiál stáva krehkým, sú mimo rozsahu možných negatívnych prevádzkových teplôt.

Charakteristika značkového sortimentu
(minimálne a maximálne hodnoty pre priemyselné druhy)

Priemyselné spôsoby výroby

Hlavná priemyselné metódy získanie polykarbonátov sú:

fosgenácia bisfenolov v organickom rozpúšťadle za prítomnosti terciárnych organických zásad, ktoré viažu kyselinu chlorovodíkovú – vedľajší produkt reakcie (polykondenzačná metóda v roztoku);

fosgenácia bisfenolov rozpustených vo vodnom alkalickom roztoku na rozhraní v prítomnosti katalytických množstiev terciárnych amínov (metóda medzifázovej polykondenzácie);

V mnohých priemyselných odvetviach a súkromnom stavebníctve vždy existovala potreba transparentnosti dokončovacieho materiálu, ktorý by spájal silu, dostupnú cenu a dlhú životnosť. Relatívne nedávno vytvorený syntetický polymérny plast, polykarbonát, má množstvo výhod a vyrába sa vo veľkých objemoch a je k dispozícii pre veľké a súkromné ​​​​stavby. Tým sa zabezpečilo použitie polykarbonátu, ako konštrukčného, ​​tak aj technologického materiálu.

Výhody polykarbonátu

Jedinečné vlastnosti tohto polymérového plastu umožnili zvýšiť úroveň kvality výroba produktov v rôznych priemyselných odvetviach a súkromnom poľnohospodárstve.

Polykarbonát má nasledujúce výhody:

1. Pevnosť. Toto číslo je 200-krát vyššie ako pri silikátovom skle a 10-krát vyššie ako pri akryle. Pri silných nárazoch sa plast ohýba a praská, ale neláme sa.
2. Ekologická čistota. Polykarbonát sa neuvoľňuje do životného prostredia škodlivé látky aj pri vysokých teplotách typických pre požiar.
3. Flexibilita. Táto vlastnosť materiálu sa využíva na vytváranie rôznych zakrivených plôch.
4. Odolný voči zmenám teploty. Pri nízkych aj vysokých teplotách si plast zachováva všetky svoje vlastnosti.
5. Nízka merná hmotnosť, ktorá je 2-krát menšia ako u akrylu a 3-krát menšia ako u skla.
6. Vynikajúca priepustnosť svetla, ktorá umožňuje prechod až 92 % prirodzeného svetla.
7. Vysoká zvuková izolácia a nízka tepelná vodivosť.
8. Vodotesný a hydrofóbny.
9. Chemická a biologická stabilita.
10. Odolný, ak sa používa správne.

Materiál je ľahký a ľahko spracovateľný, ľahko sa reže, vŕta a píli.

technické údaje

Výrobcovia vyrábajú dva typy polykarbonátu - monolitické a bunkové. Každý z nich má široké uplatnenie.

Monolitický (lisovaný) plast sú priehľadné, matné a farebné dosky, s hrúbkou od 1 mm do 12 mm. Štandardná veľkosť takýchto listov je 205x305 mm. Tento materiál má mimoriadnu pevnosť, čo je dôvodom jeho veľkej obľuby.

takže, monolitický polykarbonát používané na výrobu týchto skupín výrobkov:

• výkladné skrine v obchodoch, múzeách a výstavných sieňach;
• ochranné priečky a ploty;
• bazény a akváriá;
• nepriestrelné sklá na okná a autá;
• ochranné okuliare a štíty;
• športové doplnky.

Tento polymér je vynikajúcim antivandalovým materiálom, ktorý chráni pred nárazmi a poškriabaním.

Bunkový polykarbonát je doska pozostávajúca z dvoch alebo viacerých tenkých dosiek spojených výstužnými rebrami rôznych tvarov. Vyrába sa vo forme pásov šírky 210 cm a dĺžky 300 cm, 600 cm a 1200 cm Hrúbka pásov sa pohybuje od 4 mm do 40 mm.

Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti a pevnosť zabezpečili široké využitie komôrkového polykarbonátu v stavebníctve. Tento typ polyméru sa používa predovšetkým na zasklenie rôznych strešných a fasádnych plôch. Možnosť ohýbania výrazne rozširuje rozsah použitia tohto jedinečného materiálu.

Hlavnou oblasťou použitia bunkových plastov je výroba takýchto štruktúr:

• strechy budov a verejných zariadení, ako sú vlakové stanice, športové a nákupné a zábavné komplexy, trhy a výstavné haly;
• fasády obytných a administratívnych budov;
• skleníky, ohniská a zimné záhrady;
• striešky rôznych tvarov a veľkostí;
• striešky nad vchodové dvere.

Bunkový polykarbonát je tiež široko používaný v interiéri. Vyrábajú sa z neho rôzne rovné a tvarované priečky využívajúce ozdobné prvky. Nárazová pevnosť a požiarna odolnosť umožňujú použitie plastových strešných plôch bez nebezpečenstva pre ľudí, ktorí sú pod nimi.

Aplikácia polykarbonátu v priemysle

Vďaka svojej všestrannosti sa polykarbonát používa v širokej škále priemyselných aplikácií. Dnes už neexistuje žiadny priemysel, ktorý by tento polymér nepoužíval.

Stavebníctvo

Stavebný priemysel je hlavným spotrebiteľom polykarbonátu. Obrovské plochy nových budov, ktoré sa stavajú po celej krajine, si vyžadujú veľké množstvo spoľahlivého, transparentného zasklievacieho materiálu. Použitie polykarbonátu v stavebníctve je spôsobené jeho pevnosťou a transparentnosťou.

Strechy z ľahčeného plastu s hrúbkou 32 mm a 40 mm bez problémov odolajú krupobitiu, snehu a zaťaženiu vetrom. Pokiaľ ide o tepelnú izoláciu, takýto náter je ekvivalentný kvalitnému oknu s dvojitým zasklením.

Poznámka: V stavebníctve sa použitie polykarbonátu vyžaduje aj v administratívnych budovách, kde sa z neho vytvárajú priehľadné steny a priečky, výrazne urýchľujú postup výstavby a znižujú hmotnosť budovy.

Celostenové panoramatické okná sa stávajú štandardom pri výstavbe domov na rôzne účely. Fotografie o použití polykarbonátu na tieto účely odhaľujú možnosti navrhovania vertikálnych plôch.

Dopravný priemysel

Na cestách je množstvo stavieb, ktoré slúžia na bezpečnosť cestnej premávky.

Bunkové aj monolitické panely sa používajú na výrobu:

• zastávky verejnej dopravy;
• prístrešky na prechody pre chodcov cez diaľnice;
• dopravné značky a indikátory;
• ochranné štíty pozdĺž ciest;
• šošovky pre cestné osvetľovacie zariadenia a semafory.

Plastový povlak je odolný voči chemicky aktívnemu prostrediu na ceste a neláme sa od kamienkov odletujúcich z kolies.

poľnohospodárstvo

Bunkový plast bol stelesnením snov farmárov o ľahkom, pevnom a priehľadnom plošnom materiáli. Jeho použitie pri stavbe skleníkov a skleníkov umožnilo vzdialiť sa od takého nespoľahlivého obkladu, akým je sklo alebo celofán. Vertikálne a horizontálne zasklenie skleníkov a skleníkov s plástovými doskami umožnilo výrazne znížiť tepelné straty, zlepšiť osvetlenie a zvýšiť produktivitu.

Vytvorenie priehľadných striech nad komplexmi hospodárskych zvierat a hydinárskymi farmami výrazne znižuje náklady farmárov na osvetlenie a vykurovanie priestorov.

Športový a zábavný sektor

Polykarbonát je ideálny materiál na vytváranie rôznych produktov pre šport a šoubiznis. Vyrábajú sa z neho ochranné prilby pre hokejistov, motocyklových pretekárov a cyklistov. Na hokejových klziskách sú priehľadné ochranné strany vyrobené z monolitického plastu.

V zábavnom priemysle sa polykarbonát používa na vytváranie odolných, spoľahlivých a ohňovzdorných dekorácií.

Potravinársky priemysel

Potravinársky priemysel je ďalším odvetvím, kde sa používa polykarbonát. Biologická inertnosť plastu umožňuje vyrobiť z neho nerozbitný riad a príbory, ktoré možno bezpečne používať v mikrovlnka. Vďaka nízkej tepelnej vodivosti polymérového riadu v ňom potraviny dlho nevychladnú. Nádoby vyrobené z tohto materiálu sú ideálne na skladovanie rôznych tekutín.

Liek

Odolnosť polykarbonátu voči vplyvom teploty a rôznych faktorov prostredia viedla k zvýšeniu dopytu po ňom v oblasti zdravotnej starostlivosti.

Tento plast sa používa na výrobu:

• rôzne nádoby na skladovanie liekov a liekov;
• Kryty pre lekárske prístroje a vybavenie;
• umelé kĺby pre muskuloskeletálny systém;
• zubné protézy;
• Časti strojov na rôzne účely.

Elektronika

Polymérový plast vôbec nevedie elektrický prúd. Táto vlastnosť v kombinácii s transparentnosťou a pevnosťou našla uplatnenie pri výrobe rôznych elektrické spotrebiče a izolačné materiály. Výrobky vyrobené z polykarbonátu neabsorbujú vodu a nemenia svoje parametre rozdielne podmienky. To viedlo k použitiu polymérov pri výrobe presných prístrojov.

Špičkové technológie sa neustále zlepšujú vďaka polykarbonátu. Vyrábajú sa z neho obrazovky pre monitory, mobilné telefóny a televízory. Pevné disky pre osobné počítače vyrobené z polykarbonátu dokonale plnia svoje úlohy.

Chemický priemysel

V tomto odvetví vždy existovala potreba spoľahlivých nádob na skladovanie a prepravu agresívnych kvapalín. Nádrže, nádoby a potrubia vyrobené z polykarbonátu boli najlepšia možnosť vyriešiť veľa problémov.

V súčasnosti je polymérový plast nesporným lídrom medzi transparentnými produktmi v mnohých priemyselných odvetviach.

Video o použití monolitického polykarbonátu

Polymérne výrobky sa začali používať v priemyselnej a súkromnej výstavbe už v 70. rokoch minulého storočia. Polstoročie praxe preukázalo a v praxi potvrdilo početné výhody používania syntetických produktov. Nie všetci však ešte poznajú jej presvedčivé priority.

Okrem toho existujú ľudia, ktorí netušia, čo je polykarbonát, aké technické vlastnosti a technologické výhody priťahuje staviteľov alebo ako materiál, ktorý nie je nový, ale ešte nie je každému známy, funguje v štruktúrach a konštrukciách.

Ak chcete získať úplné odpovede na vaše otázky, stojí za to pochopiť špecifiká polymérneho produktu a vlastnosti jeho výroby.

Popularita a dopyt po polykarbonátoch v stavebníctve je odôvodnená množstvom prioritných vlastností, ktoré sú charakteristické iba pre polymérne materiály. Jeho mimoriadna ľahkosť sa spája s pomerne vysokou pevnosťou a odolnosťou voči množstvu vonkajších vplyvov.

Polymérový doskový materiál aktívne vytláča krehké a ťažké silikátové sklo. Oveľa aktívnejšie a ochotnejšie sa používa pri zasklievaní stavebných konštrukcií.

Pomocou polykarbonátu vybavujú terasy a skleníky, stavajú prístrešky, prístrešky nad vstupnými priestormi a strechy altánkov. Slúži strešná krytina, svetlovodivý prvok panoramatické okná, obklad stien.

Polykarbonát, na rozdiel od skla, dokáže vydržať celkom pôsobivé zaťaženie bez praskania alebo deformácie. Je vhodný na prekrytie veľkých rozpätí a nevytvára rizikové situácie, ktoré vznikajú pri zničení veľkoplošných panoramatických zasklení.

Materiál syntetického pôvodu nevyžaduje mimoriadnu starostlivosť pri preprave, doručení na miesto výkonu práce a pri výrobe inštalačné práce. Ľahko spracovateľný, nevytvára komplikácie pri rezaní. Pri práci s ním prakticky nevzniká odpad ani poškodené kusy, ktoré nie sú vhodné na ďalšie použitie.

Podľa štrukturálnych ukazovateľov sú polykarbonátové dosky rozdelené do dvoch podtypov:

• Monolitický. Materiál s monolitickou štruktúrou a rovnakými vlastnosťami v celej hrúbke. Po rozrezaní vyzerá tabuľka ako sklo, na ktoré sme zvyknutí, no je 200-krát odolnejšia. Ohýba sa, hoci do limitov špecifikovaných výrobcom.
• Mobilný telefón. Materiál s charakteristickým „medovým plástom“, ak sa pozriete na jeho strih. V podstate ide o dva tenké plechy s rozmiestnenými pozdĺžnymi priečkami medzi nimi. Tvoria voštinovú štruktúru a zároveň slúžia ako výstužné rebrá.

Obe odrody sú vhodné na vytváranie zaoblených plôch, čo je pri použití skla úplne nemožné. Ale tí, ktorí sa chcú realizovať zaujímavý nápad treba brať do úvahy polomer ohybu, ktorý musí výrobca materiálu uviesť v technickej dokumentácii.

Oba typy materiálov sa získavajú ako výsledok polykondenzácie dvoch chemických zložiek: chloridu kyseliny defenylopropánovej a kyseliny uhličitej. V dôsledku toho vzniká viskózna plastická hmota, z ktorej vzniká monolitický alebo bunkový polykarbonát.

Aby sme získali úplné pochopenie oboch odrôd, pozrime sa na špecifiká ich výrobných a aplikačných vlastností.

Monolitické polykarbonátové dosky

Východiskový materiál na výrobu monolitického termoplastického polyméru sa dodáva vo forme granúl. Výroba prebieha technológiou extrúzie: granule sa naplnia do extrudéra, kde sa zmiešajú a roztavia.

Zmäkčená rovnomerná hmota sa pretlačí cez vytláčaciu hubicu - zariadenie s plochými štrbinami, na výstupe z ktorého sa vo všetkých bodoch získa polymérová doska rovnakej hrúbky. Hrúbka doskového polykarbonátu sa pohybuje od 1,5 mm do 15,0 mm. Súčasne s hrúbkou sú doske dané požadované rozmery.

Monolitické polymérové ​​dosky sa vyrábajú v širokom sortimente, líšia sa:

• Podľa svetlovodivých vlastností. Sú priehľadné, prepúšťajú až 90% svetelného toku, a matné, prakticky nevodivé.
• Podľa reliéfu. Môžu byť ploché alebo vlnité. Polymérna priehľadná a nevodivá bridlica je jednou z odrôd monolitického polykarbonátu.
• Podľa farby. Množstvo obchodných predmetov ponúkaných zákazníkom zahŕňa materiály rôznych farieb.

Medzi pozitívne vlastnosti monolitický polykarbonát má nulovú absorpciu vlhkosti. Vôbec neabsorbuje atmosferickú vodu a výpary z domácností, preto neumiera a nevytvára podmienky na usídlenie kolónií húb.

Monolitická verzia sa nebojí nízkych a vysokých teplôt a funguje perfektne v širokom rozsahu. V horúcom počasí, ako všetky polyméry, je náchylný na lineárnu expanziu, čo je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní a vykonávaní inštalačných prác.

Voštinové polykarbonátové panely

Výroba voštinového polymérneho materiálu sa od výroby monolitického náprotivku líši len tvarom raznice. Po pretlačení sa vytvorí viacvrstvový materiál s dlhými pozdĺžnymi kanálikmi malého prierezu.

Kanály tvorené matricou obsahujú vzduch, vďaka čomu sa výrazne zvyšujú izolačné vlastnosti polymérneho produktu, pričom sa súčasne výrazne znižuje hmotnosť.

Položky z mobilného sortimentu sa líšia:

• Na základe celkovej hrúbky panelu. Architekti a dizajnéri majú teraz k dispozícii voštinový materiál v hrúbkach od 4,0 mm do 30,0 mm. Prirodzene, čím je plech hrubší, tým horšie sa ohýba a tým je menej vhodný na tvarovanie zaoblených rovín.
• Podľa farby a svetlovodivých vlastností. Vďaka svojej štruktúre nemôže bunkový polykarbonát viesť viac ako 82% svetelných lúčov. Farebná škála nie je nižšia ako monolitická nomenklatúra.
• Podľa počtu vrstiev a tvaru plástu. Vrstvy vo voštinovom paneli môžu byť od 1 do 7. Výstužné rebrá, ktoré sú súčasne dištančnými prvkami a stenami vzduchových kanálov, môžu byť umiestnené striktne kolmo na horný a spodný povrch plechu alebo môžu byť k nim pod uhlom.

Kanály vytvorené rebrovými prepojkami možno bezpečne pripísať výhodám materiálu aj jeho nevýhodám. Napriek úplnej neschopnosti samotného polykarbonátu absorbovať vodu, naopak, môžu „nasávať“ vlhkosť z blízkych pôd a rastlín a ľahko do nich prechádzať výpary z domácnosti.

Aby sa zabránilo prenikaniu vody do kanálov, čo mimochodom výrazne znižuje prioritné izolačné vlastnosti bunkového polykarbonátu, mali by byť pri vykonávaní inštalačných prác pokryté flexibilnými profilmi - lineárnymi montážnymi časťami. Používajú sa ako na ochranu hrany, tak aj na spojenie susedných plechov do jednej konštrukcie.

Optimalizácia charakteristík kvality

Polykarbonátové panely sú vynikajúcim stavebným materiálom, no napriek tomu to nie je bez nevýhod. Prepúšťa ultrafialové žiarenie skupiny A a B. Nevýhodou je citlivosť na ožiarenie slnečné svetlo, sklon k nerovnomernému rozptylu lúčov a schopnosť podporovať horenie.

Pozrime sa na metódy, ktoré používajú výrobcovia polymérových dosiek na boj s negatívnymi vlastnosťami. Takto pochopíme, čo by sme mali venovať pozornosť pri výbere polykarbonátu pre súkromnú výstavbu.

Aplikácia UV ochrany

Nie nadarmo je významnou nevýhodou dosiek vyrobených z polykarbonátu schopnosť prepúšťať ultrafialovú zložku slnečného žiarenia, ktorá škodí napríklad rastlinám v skleníku. Zďaleka nie je užitočný pre tých, ktorí relaxujú pod širákom alebo pre tých, ktorí plávajú v bazéne s polymérovým pavilónom.

UV žiarenie má navyše negatívny vplyv na samotnú polykarbonátovú dosku, ktorá žltne, zakaľuje sa a nakoniec sa zrúti. Pre ochranu materiálu a ním vybaveného priestoru je vonkajšia strana vybavená vrstvou, ktorá pôsobí ako spoľahlivá bariéra pred ničivými lúčmi.

Predtým sa ochranná vrstva vyrábala lakovým náterom, ktorého nevýhodou bola nerovnomerná aplikácia, schopnosť praskať a rýchlo sa zakaliť. Stále ho možno nájsť na falšovaných výrobkoch, pretože výrobcovia takýchto výrobkov nemajú vybavenie ani zlúčeniny, ktoré by im poskytli náležitú UV ochranu.

Vysokokvalitný polykarbonát nie je pokrytý ochranným plášťom, je akoby zatavený do vrchnej vrstvy. Tento spôsob aplikácie sa nazýva koextrúzia. V dôsledku zmiešania týchto dvoch látok na molekulárnej úrovni vzniká štít, ktorý je nepreniknuteľný pre ultrafialové žiarenie.

Hrúbka vrstvy vytvorenej tavením je len niekoľko desiatok mikrónov. V podstate ide o rovnaký polykarbonát, ale obohatený o UV stabilizátor. Počas prevádzky vrstva nepraská, nedrolí sa a nedrobí a verne slúži majiteľom presne tak dlho, kým sa polykarbonátový panel používa.

Upozorňujeme, že prítomnosť stabilizátora nie je určená vizuálne, jeho prítomnosť je potvrdená iba technickou dokumentáciou od výrobcu, ktorý si cení jeho vlastnú povesť. Aby bolo možné túto látku v polykarbonáte určiť, pridáva sa pri jeho tavení aj optická prísada.

Optické aditívum môžete skúmať pod bežnou ultrafialovou lampou, no samotný stabilizátor nikdy neuvidíte. Preto je lepšie nakupovať materiál od zodpovedných obchodov, ktoré nakupujú polykarbonát od dôveryhodných dodávateľov. Iba v tomto prípade bude takmer nemožné „naraziť“ na falšovaný tovar.

Pamätajte tiež, že ultrafialový stabilizátor nie je aplikovaný na celú hrúbku plechu. Takáto koncentrácia je jednoducho iracionálna a cena produktu by sa zvýšila stonásobne. Preto ubezpečenia predajcu alebo výrobcu materiálu, že stabilizačná látka bola pridaná v plnej kapacite, možno oprávnene považovať za podvod a túžbu predať falzifikát.

Strana, na ktorej je stabilizátor natavený, je na materiáli označená ako „vrchná“. Polykarbonátové dosky je potrebné inštalovať len tak, aby vytvárali vonkajší povrch a ako prvé sa stretli so slnečnými lúčmi. Len v tomto prípade si UV ochrana plne splní svoje povinnosti.

Prísada rozptyľujúca svetlo

Schopnosť rozptyľovať svetlo je veľmi užitočná vlastnosť v skleníkovom hospodárstve. Preto by ste tomu mali venovať pozornosť, ak sú polykarbonátové dosky zakúpené na stavbu skleníka.

Rozptyl svetla poskytuje úplnejšie pokrytie osvetlenej plochy presmerovaním slnečných lúčov, čím je zaručená rovnomernosť prísunu svetla do všetkých rastlín nachádzajúcich sa v uzavretom objekte. Okrem toho sa rozptýlené lúče vo vnútri skleníka dodatočne odrážajú rôzne povrchy, čo ešte viac zvyšuje tok svetla.

Vlastnosť monolitických dosiek rovnomerne rozložiť slnečné lúče je oveľa vyššia ako u bunkových panelov. A keďže bunková verzia sa používa hlavne pri usporiadaní skleníkov, určite sa musíte opýtať predajcu na percento rozptylu svetla alebo nájsť informácie o ňom v pase produktu.

Musíte mať na pamäti, že:

• Pre celulárny transparentný materiál táto vlastnosť zvyčajne nepresahuje 70-82%.
• Pre nepriehľadné farebné modifikácie sa pohybuje od 25 do 42%.

Polykarbonát sa po zavedení LD do difuzéra začne lámať a rozptyľovať svetlo – mikroskopické častice, ktoré tvoria indikovaný efekt.

Táto prísada sa pridáva pri výrobe priehľadných panelov, vďaka čomu sa priepustnosť svetla monolitických plechov zvyšuje na 90 % (údaje pre materiál hrúbky 1,5 mm). Pridáva sa pri výrobe bieleho polykarbonátu, ktorého svetlovodivá schopnosť sa v konečnom dôsledku pohybuje v rozmedzí od 50 do 70 %.

Zavedenie retardéra horenia

Rovnako ako všetky polymérne zlúčeniny, aj polykarbonát podporuje oheň bez použitia špecifických prísad. Po pridaní inhibítorov táto kvalita výrazne klesá. Monolitické plechy a voštinové panely dlhodobo odolávajú ohňu a pri spaľovaní nevylučujú toxické toxíny.

Štandardný monolitický polykarbonát patrí z hľadiska požiarnych parametrov do skupiny G2, komôrkový polykarbonát do skupiny G1. Tie. monolitické plechy sú stredne horľavé a voštinové panely sú mierne horľavé.

Na želanie zákazníkov je možné vyrobiť aj monolitické plechy v súlade s požiadavkami skupiny G1. V tomto prípade musí kupujúci dostať certifikát k produktu s príslušnými vlastnosťami. Z hľadiska horľavosti, schopnosti šíriť oheň a toxicity môžu existovať aj odchýlky.

Eliminácia fenoménu vnútorného dažďa

Bunkový polykarbonát je veľmi obľúbený pri stavbe skleníkov, verand, krytých pavilónov bazénov, skleníkov, terás. Použitie polymérových panelov prakticky eliminuje pohyb vzduchu alebo výrazne znižuje jeho rýchlosť. Situáciu sťažujú špecifické spojovacie prvky používané v konštrukcii, ktoré zabezpečujú tesnosť.

Napriek prítomnosti ventilačných komponentov v konštrukciách vyrobených z polykarbonátu je takmer nemožné úplne odstrániť kondenzáciu. Prirodzené vyparovanie a kondenzácia sa usadzujú na vnútornom povrchu, čím sa znižuje priepustnosť svetla.

Kondenzácia a zaparená voda majú negatívny vplyv na rastliny a prispievajú k ich hnitiu v uzavretých skleníkoch. Existuje negatívny vplyv na drevené častištruktúry, na povrchu ktorých sa usadzuje ničivá huba. Vnútorné bazény vytvárajú nezdravú atmosféru.

Ako odstrániť zahmlievanie? Áno, nanesením náteru proti zahmlievaniu, ktorý dostal odborný výraz Antifog (proti zahmlievaniu). Po jeho nanesení na vnútorný povrch polykarbonátových konštrukcií nedochádza k zadržiavaniu vyparovania a kondenzácie v dôsledku zmien napätia na povrchu kvapiek.

Viaczložkové zloženie vytvára podmienky pre rovnomernú distribúciu vody po povrchu polyméru. Voda interaguje s ňou a nie so susednými podobnými molekulami. Vyparovanie a kondenzácia sa v konečnom dôsledku nezmenia na veľké kvapky, ktoré ohrozujú rastliny a ľudí, ak spadnú, ale rýchlo sa vyparia.

Účtovanie tepelnej rozťažnosti

Aby sa konštrukcia postavená z polykarbonátu nedeformovala, je potrebné vziať do úvahy, že v dôsledku tepelnej expozície sa môžu dosky a panely zväčšiť.

Polykarbonátový stavebný materiál je určený pre bežnú prevádzku v rozsahu teplôt od -40ºC do +130ºC. Samozrejme, pri kladných hodnotách sa polymér bude meniť v lineárnom smere.

Zohľadnenie tepelnej rozťažnosti je povinné vo fáze vývoja projektu a informácia o lineárnej veľkosti tepelnej rozťažnosti je pre projektanta mimoriadne dôležitá.

Priemerné hodnoty tepelnej rozťažnosti pre polymérové ​​panely sú:

• 2,5 mm každý lineárny meter pre priehľadné, mliečne materiály a výrobky vo svetlých tónoch blízkych mliečnym;
• 4,5 mm pre tmavý materiál: modrá, šedá, bronzové vzorky.

Okrem projektantov by schopnosť tepelnej rozťažnosti mali brať do úvahy aj inštalatéri, pretože Upevňovacie prvky musia byť inštalované špeciálnym spôsobom. Aby sa plechy a panely mohli pohybovať, otvory pre samorezné skrutky sú vyvŕtané väčšie ako priemer ich valca a používa sa aj hardvér s veľkými hlavami a kompenzátormi.

Voštinové panely a monolitické polymérové ​​dosky sú položené tak, aby medzi nimi bola medzera. Potom budú mať polymérne prvky pri rozťahovaní rezervu, vďaka ktorej sa nebudú navzájom „tlačiť“ o svoje okraje. Táto medzera je v konštrukciách uzavretá pružným profilom.

Ak sa pri navrhovaní a montáži konštrukcií zohľadní tepelná rozťažnosť, konštrukcie bez problémov vydržia dlhšie, ako je doba garantovaná výrobcom. Komponenty vyrobené z polykarbonátových dosiek a panelov neprasknú ani sa nezrútia v dôsledku napätia a nadmerného napätia.

Nezávislí domáci majstri by si tiež mali pamätať na tendenciu polymérnych dosiek a panelov expandovať pod tepelným vplyvom, priamym aj nepriamym, to znamená, že sa vyskytuje v podmienkach rastúceho stupňa v okolitom priestore.

Video č. 1 vám pomôže vizuálne sa zoznámiť s typmi polykarbonátu a pochopiť, aké sú rozdiely:

Video č. 2 predstaví tipy na výber komôrkových polykarbonátových panelov na stavbu skleníka:

Video č.3 stručne predstaví veľkosti a rozsah použitia komôrkového polykarbonátu:

Informácie, ktoré ponúkame, nepribližujú záujemcom len obľúbený stavebný materiál a špecifiká jeho použitia.

Snažili sme sa vám vysvetliť, ako si vybrať produkt hodný vašej pozornosti, ktorý vydrží zaručene a s najväčšou pravdepodobnosťou oveľa dlhšie. Zohľadnenie kritérií a rád uvedených v popise je potrebné na dosiahnutie pozitívneho výsledku ako pri akvizícii, tak aj pri výstavbe.

Polykarbonát je moderný materiál, vynikajúca náhrada skla, pričom v mnohých vlastnostiach nie je v žiadnom prípade horší.

Polykarbonát je polymér, ktorý je vďaka svojim vlastnostiam definovaný ako syntetický, málo horľavý materiál. Ak porovnáme tento materiál s akrylom a sklom, ukáže sa, že polykarbonát je oveľa odolnejší (100-krát v porovnaní so sklom a 10-krát v porovnaní s akrylom). Široký je aj teplotný rozsah použitia, pri ktorom zostávajú vlastnosti materiálu nezmenené - od -40°C do +120°C.

Vyrába sa zo špeciálnych surovín – polykarbonátových granúl. Špeciálnym spracovaním sa dosky jedného alebo druhého typu polykarbonátu tavia. Polykarbonát je pomerne široko používaný vďaka svojim vlastnostiam v stavebníctve, konštrukcii lietadiel, medicíne, výrobe domáce prístroje a elektroniky, kde je potrebné vytvoriť ľahké, ale odolné puzdro.

Existujú dva typy polykarbonátu:

• monolitický;
• mobilný telefón

Monolitický polykarbonát je jedna doska, podľa vzhľad podobne ako sklo. Polykarbonát je však 100x pevnejší ako sklo, 2x ľahší a prepúšťa viac svetla (až 90%).

Hrúbka panelu môže byť 0,75-40 mm. Často sa nachádza viacvrstvový monolitický polykarbonát. Farebná schéma a štruktúra vrstiev sa môžu líšiť. Rôzne vrstvy navyše často dostávajú rôzne vlastnosti: jedna je napríklad odolná, druhá neprepúšťa svetlo a tretia má matný povrch. Rozšíril sa monolitický polykarbonát s dvoma vrstvami, ktoré neprepúšťajú ultrafialové žiarenie.

V stavebníctve stavajú z horizontálne konštrukcie. Nie je potrebné, aby mali striktný obdĺžnikový tvar - môže to byť aj zaoblený strop.

Okrúhly monolitický polykarbonát

Zaoblený tvar je dosiahnutý technológiou tvárnenia za tepla. Pre technológiu sa používajú špeciálne kupoly s polomerom 4-5 m s pravouhlou podlahou. Na kontrolu hrúbky vyrobeného monolitického polykarbonátu sa po celej vnútornej ploche kupoly používajú výkonné svetlá.

Kupola so surovinami je ponorená do pece, kde sa postupne zvyšuje teplota a cirkuluje vzduch. Plech zahriaty na určitú teplotu je vyrazený. Odolnosť proti nárazu lisovaného polykarbonátu je veľmi vysoká vďaka tomu, že počas procesu lisovania sú diely vystužené špeciálnymi rebrami. Odpadá nutnosť vkladať kovové výstuhy, čím sa zachováva nízka hmotnosť konštrukcie.

Ďalšou možnosťou je vlnovo profilovaný polykarbonát

Bunkový polykarbonát

Štrukturálne ide o dve (alebo viac) vrstvy dosiek, medzi ktorými sú pozdĺžne prepojky - výstuhy.

Bunkový polykarbonát sa tiež nazýva bunkový alebo štruktúrovaný. Názov „komôrkový polykarbonát“ sa však v stavebníctve pevne etabloval. Bunkový polykarbonát sa používa na vytváranie striech, prístreškov a vetracích svetlíkov na strechách priemyselných budov a areálov.

Dôležité! Bunkový polykarbonát sa vyrába lisovaním granúl zahriatych do roztaveného stavu cez tvarovaciu časť, ktorá určuje tvar a rozmery budúceho plechu.

Medzi výhody komôrkového polykarbonátu, ktoré určujú rozsah jeho použitia, patria:

• nízka hmotnosť (1 m2 plechu váži od 1500 do 3500 g, čo je 6-krát menej ako sklo);
• nízka tepelná vodivosť;
• vysoká miera zvukovej izolácie (2 krát vyššia ako sklo);
• vysoká odolnosť proti nárazu;
• vysoká nosnosť;
• vysoká priepustnosť svetla (až 85% - tiež viac ako sklo);
• flexibilita;
• odolnosť voči mnohým agresívnym chemikáliám atď.

Dôležité! Polykarbonát má negatívnu vlastnosť, s ktorou treba počítať už pri procese projektovania stavby – pri pôsobení vysokých teplôt začne materiál zväčšovať svoj objem, čo môže spôsobiť poškodenie horizontálnych podláh s veľkou plochou alebo nosných konštrukcií.

Taktiež polykarbonát, podobne ako sklo, zle odoláva mechanickému namáhaniu. Pre úspešnú inštaláciu stropov je obvyklé buď neodstrániť ochrannú fóliu, alebo povrch ošetriť špeciálnymi zlúčeninami.

Ceny za komôrkový polykarbonát

komôrkový polykarbonát

Bunkový polykarbonát v poľnohospodárstve

Bunkový polykarbonát je široko používaný v poľnohospodárskom sektore. Vysoko sa tu cení odolnosť proti nárazu, schopnosť materiálu odvádzať priame slnečné žiarenie, dlhá životnosť a tepelnoizolačné vlastnosti. Okrem toho bunkový polykarbonát prenáša iba časť ultrafialových lúčov, ktoré sú dostatočné na normálne fungovanie rastlín. Vďaka týmto vlastnostiam sa bunkový polykarbonát aktívne používa na výstavbu skleníkov a parenísk nielen v priemyselnom meradle, ale aj na súkromné ​​účely.

Na stavbu skleníkov a skleníkov sa zvyčajne používajú dosky z komôrkového polykarbonátu s hrúbkou 8 mm. Práve táto hrúbka sa považuje za zlatú strednú cestu - kombináciu nákladov a technické vlastnosti je najúspešnejší. Mnoho výrobcov špeciálne vyrába 8 mm komôrkový polykarbonát s povlakom, ktorý zabraňuje zdržiavaniu vody na vnútornom povrchu, čo zlepšuje priepustnosť svetla hotového skleníka.

Tabuľka. Hlavné charakteristiky komôrkového polykarbonátu hrúbky 4 mm od obľúbených značiek.

Monolitický a komôrkový polykarbonát – čo majú spoločné?

Oba typy polykarbonátu majú spoločné vlastnosti, medzi ktoré patria:

• vynikajúca priepustnosť svetla;
• ľahkosť;
• odolnosť proti nárazu;
• nízka tepelná vodivosť.

Obe odrody sa často používajú na stavbu transparentných podláh najkomplexnejších tvarov v súkromnej aj komerčnej výstavbe. Najčastejšie možno polykarbonátové podlahy nájsť v dizajne pasáží, telocviční, múzeí, dielní a obchodných centier.

Polykarbonátové dosky sa vyrábajú podľa normy rôzne hrúbky– 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm a 25 mm. Zapnuté domáci trh niekedy existujú plechy s hrúbkou 32. Jeden plech má spravidla rozmery 2100 * 6000 mm alebo 2100 * 12000 mm.

Na stavbu sa zvyčajne používa polykarbonát s hrúbkou 8-10 mm a ak je potrebné zachovať teplo, nad 20 mm.

Polykarbonát v súkromnej výstavbe

Polykarbonát sa stal dostupným pre masy pomerne nedávno a okamžite si získal popularitu. Jeho relatívna lacnosť a vynikajúce vlastnosti našli spotrebiteľskú odozvu a materiál sa začal používať vo všetkých sférach života, vrátane súkromnej výstavby.

V poslednej dobe si konštrukcia polykarbonátového oplotenia získala veľkú popularitu. Schopnosť vytvárať ploty nezvyčajný tvar, dobrá zvuková izolácia a jednoduchá inštalácia urobili z polykarbonátu jeden z najobľúbenejších materiálov medzi dizajnérmi a architektmi.

Dôležitú úlohu pri univerzálnom rozpoznávaní zohráva skutočnosť, že polykarbonát môže byť svetlo prepúšťajúci a matný, rôzne farby a formy. Je tu dostatok priestoru pre fantáziu a možnosť vytvorenia vlastného dizajnu.

Polykarbonát sa ľahko čistí, vďaka čomu sa plot ľahko udržiava. Na starostlivosť o polykarbonátový plot stačí voda a bavlnená handrička. Ako dodatočný čistiaci prostriedok môžete použiť akýkoľvek prípravok, ktorý neobsahuje amoniak. Veľkým plusom takéhoto plotu sú aj zvukotesné vlastnosti.

Garážové budovy z polykarbonátu

Dvaja dizajnéri - Tapio Spelman a Christian Grau - sa zamýšľali nad tým, ako vytvoriť nezvyčajnú a praktickú garáž pre prémiové autá tak, aby vyzerala moderne a zároveň bolo auto viditeľné a bezpečné. Riešenie prišlo takmer okamžite: vyvinuli garáž s priehľadnými polykarbonátovými stenami s prídavkom tekutých kryštálov, schopných skryť auto pred zvedavými pohľadmi. Pri realizácii tohto projektu je výsledkom krásna budova, ktorá dokonale plní svoje funkcie a lahodí oku.

Skleníky, skleníky a zimné záhrady z polykarbonátu

Móda používania fólie na stavbu skleníka sa postupne vytráca. Fólia je nerentabilná a nepraktická v porovnaní s polykarbonátom - aj keď nie je narušená jej integrita, po 2-3 rokoch sa nevyhnutne zničí pod vplyvom slnečného žiarenia. Okrem toho musí byť fólia na zimnú sezónu odstránená a inštalovaná späť na jar, čo prináša ďalšie problémy. Všetky vyššie uvedené v tandeme s neestetickými vlastnosťami robia tento materiál úplne nepohodlným a problematickým.

Oveľa jednoduchšie a jednoduchšie na usporiadanie. Mnoho spoločností dodáva hotové konštrukcie s pozinkovanými rámami, ktoré je potrebné len zmontovať.

Výhody polykarbonátového skleníka:

• dlhá životnosť podláh (až 25 rokov);
• dlhá životnosť pozinkovaného rámu (až 25 rokov);
• nie je potrebné položiť základy - rám dokonale priľne k akémukoľvek povrchu;
• mobilita konštrukcie - skleník alebo skleník je možné presunúť na iné miesto;
• jednoduchosť montáže/demontáže;
• predĺženie doby zberu vďaka optimálnej klíme;
• možnosť vybaviť zimná záhrada;
• zostavený skleník zaberá málo miesta;
• Súprava skleníka obsahuje všetky potrebné upevňovacie prvky, ktoré bezpečne upevňujú konštrukciu v zmontovanom stave.

Na rozdiel od skleníkov vyrobených z iných materiálov zaisťujú polykarbonátové konštrukcie rovnomerné rozloženie svetelných lúčov medzi všetky rastliny. Napríklad, ak je skleník pokrytý sklom, ultrafialové lúče, bez toho, aby sa odrážali, dopadajú iba na vrcholy rastlín, zatiaľ čo spodná časť zostáva v tieni. Za takýchto podmienok rastliny často ochorejú a zomierajú.

Polykarbonát poskytuje optimálnu mikroklímu pre efektívny rast rastlín. Navyše, pozinkované železo, z ktorého je rám vyrobený, je odolné a v očiach zločincov nemá žiadnu materiálnu hodnotu.

Dôležité! Pre milovníkov estetiky a dizajn krajiny polykarbonát bude skutočným darom - schopnosť bunkového polykarbonátu prijať najviac zložité tvary umožňuje stavať štruktúry akéhokoľvek druhu.

Polykarbonátový skleník oveľa lepšie udrží teplo. Ak máte vykurovaný skleník alebo zimnú záhradu, tak za rok môžete ušetriť asi 30 % spotrebovaného paliva.

To môže byť užitočné

Nižšie sú uvedené niektoré užitočná informácia a použitie polykarbonátu.

Nie je to tak dávno, keď počas výstavby bolo potrebné inštalovať strechu so schopnosťou prenášať svetlo, neexistovali takmer žiadne alternatívy k obyčajnému sklu. Ale čas plynul a vývojári objavili polykarbonátové dosky, ktoré vyhodili do vzduchu trh. Teraz je populárny a obklopuje nás všade.

Čo je polykarbonát

Polykarbonát je materiál s vysokou priepustnosťou svetla, ktorá dosahuje 90%. Materiál je ľahký, je niekoľkonásobne pevnejší ako sklo, pretože sa nebojí kladiva. Dnes ho uprednostňujú letní obyvatelia na výstavbu skleníkov. Takéto stavby nie sú schopné poškodiť hurikány a krupobitie.

Polykarbonát pozostáva z viskózneho polyméru, vďaka čomu je takmer nerozbitný. Náklady na nosné konštrukcie sú znížené vďaka minimálnej špecifickej hmotnosti a ľahkosti použitého materiálu. Panely odolajú silnému vetru a zaťaženiu snehom, čo je dôležité napríklad pri stavbe skleníkov.

Materiál má vynikajúcu tepelnú odolnosť a nie je ovplyvnený prostredím. Náklady na elektrickú energiu na vykurovanie skleníkov je možné znížiť vďaka nízkej tepelnej vodivosti polykarbonátu. Má tiež zvukovo izolačné schopnosti.

Rozmery

Polykarbonát je materiál, ktorý sa dodáva v dvoch verziách. Každá odroda má nejaké rozdiely. Listy v monolitickom formáte, v závislosti od predpokladaných prevádzkových podmienok a zamýšľaného účelu, môžu mať hrúbku v rozsahu od 2 do 12 mm. V predaji nájdete pevný polykarbonát, ktorý má antivandal funkcie.

Štandardné rozmery dosky sú 2,05 x 3,05 m Bunkový, alebo, ako sa tiež nazýva, bunkový polykarbonát, nie je taký pevný ako monolitický plech. Používa sa v iných oblastiach. Vďaka bunkovej štruktúre je hrúbka plechu ako celku väčšia. Štandardná hrúbka sa pohybuje od 4 do 32 mm.

Komôrkový polykarbonát je materiál, ktorý sa predáva v štandardných rozmeroch: 2,1x6 alebo 2,1x12 m. Ak potrebujete zakúpiť farebný polykarbonát, môžete si ho kúpiť tak, že predajcovi oznámite metráž. Dĺžka môže byť 9 m, minimálna hodnota je 1 m. Najmenšia šírka je 2,1 m. Sekcie dlhšie ako 9 m sa nepredávajú, 12 m prírezy je možné zakúpiť len v hotovej podobe.

Polykarbonát je materiál, ktorý na trhu nájdete aj v inej odrode – profilovanej. Nie je taký populárny ako dva vyššie popísané, ale má aj svoj účel, ktorý určuje štandardné veľkosti. Hrúbka plechu nie je väčšia ako 1,2 m, ale profilovaná konštrukcia vyžaduje aj ukazovateľ výšky plechu. Môže dosiahnuť 5 cm.Šírka podľa normy je ekvivalentná 1,26 m, pričom dĺžka dosahuje 2,24 m.

Oblasť použitia

Vyššie opísaný materiál kombinuje niekoľko výhod, medzi ktorými by sme mali zdôrazniť:

• prístupný;
• cena;
• estetický vzhľad;
• jednoduchosť spracovania;
• trvanlivosť;
• popularita v rôznych oblastiach ľudskej činnosti.

Polykarbonát je široko používaný v stavebníctve, výrobe lietadiel a vo vojensko-priemyselnom komplexe. Svoju distribúciu našiel v potravinárskom priemysle, lodiarstve a reklame. S polykarbonátom sa môžete stretnúť v oblasti medicíny a výpočtovej techniky, ale aj architektúry.

Polykarbonát, ktorého fotografiu môžete vidieť v článku, sa používa na zasklenie fasád budov na rôzne účely, môžu byť komerčné, obytné a administratívne. Pokiaľ ide o monolitické plechy, používajú sa na výrobu pozorovacích zariadení a šošoviek pre zameriavače. Tieto plátna sa nachádzajú aj v signálnych lampách, ako aj v oknách lietadiel. Našli sa v stavbe lodí, kde tvoria základ okienok, ktoré odolajú vlnám akejkoľvek sily.

Ak je polykarbonát, ktorého rozmery boli uvedené vyššie, vyrobený vstrekovaním, môže tvoriť základ kuchynského náradia, nebojí sa vysokých teplôt a neláme sa a môže byť tiež vystavený čistiace prostriedky a rôzne agresívne látky.

Monolitické plátna sú tiež ochranné, takže pôsobia ako bariéra proti vandalom a živlom. Vo výpočtovej technike sa liaty polykarbonát používa pri výrobe pevných diskov pre osobné počítače. Tento materiál, ktorý sa používa na výrobu nerozbitného, ​​odolného riadu, si požičala aj oblasť medicíny. Tento materiál našiel svoje uplatnenie aj v architektúre, kde sa používa na výrobu prístreškov a prístreškov, zastávok a pavilónov, nepriestrelných priehľadné priečky a oplotenie.

Výroba

USA a Nemecko ako prvé vyrobili polykarbonát. Dnes je jedna z nemeckých spoločností najznámejšou vo výrobe polykarbonátových výrobkov. roky 2000 sa stal časom, keď sa tento polymérny plast začal vyrábať v Rusku. Prvé známky boli vyrobené na základe technológií vyrobených v zahraničí, ale potom sa proces trochu zmenil a urobili sa na ňom úpravy. K zložkám materiálu boli pridané aditíva a ďalšie látky. Bolo to urobené, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt bude vyhovovať ruskému podnebiu.

Ak stále neviete, ktorý polykarbonát si vybrať, možno by ste mali venovať pozornosť tomu, ktorý má Čínska výroba. Má nízke náklady, ale je pripravený na životnosť nie viac ako 6 rokov. Ak sa štruktúra stavia na krátky čas, potom je nákup drahých plátien nerentabilný. Keď však štruktúra musí vydržať viac ako 20 rokov, je lepšie kúpiť drahší analóg, potom sa vynaložené peniaze vrátia dlhými rokmi služby a zachovaním pôvodných vlastností.

Technológia výroby je vyjadrená vo výrobe aromatických zlúčenín syntézou bisfenolu. Získava sa z fenolu a acetónu. Na získanie monolitického polykarbonátu sa používa technický amorfný plast. Surovinou sú polykarbonátové granule, ktoré prechádzajú špeciálnym spracovaním. Výrobný proces je pomerne náročný a zložitý, vyžaduje si špeciálne zručnosti a znalosti, ako aj vybavenie. V prvej fáze sa pripravia suroviny, roztavia sa granuly a potom sa vytvoria pásy. Listy sa nechajú vychladnúť a potom sa rozrežú na samostatné listy.

Vytvorenie skleníka

Skleník z polykarbonátu si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Na to môžete postaviť tehlu, kameň, pás alebo drevený základ. Ak na to použijete drevo, mali by ste použiť výrobok, ktorého prierez je 50 x 50 mm. Podpery sú inštalované na rovnom povrchu a sú k nim pripevnené nosníky.

Ďalej môžete začať s inštaláciou kovový rám. Na tieto účely sa používa rúrka, ktorej rozmery sú 20x40x2 mm. Vzdialenosť medzi prvkami opláštenia by mala byť minimálna, ale nie väčšia ako 50 cm Pri výrobe skleníka z polykarbonátu môžete v ďalšej fáze začať pripevňovať listy k profilu pomocou samorezných skrutiek. Pre atraktívnejší vzhľad a elimináciu mikroprievanov je možné obliečky umiestniť na termopodložky.

Opláštenie

Dosky by sa mali prekrývať do 8 cm, švy by mali byť navrchu utesnené samolepiacou hliníkovou páskou alebo páskou z pozinkovanej ocele. Vnútorná časť spojov je uzavretá perforovaná páska, ktorý zabezpečí odvod kondenzátu a zabráni vzniku prievanu a prachu vo vnútri.

Rozmery polykarbonátového skleníka si môžete zvoliť sami. Ale ak máte plech s rozmermi 2100x6000 mm, potom sa dá ohnúť do oblúka. V dôsledku toho bude mať oblúk polomer 3800 mm. Táto veľkosť sa zhoduje s výškou priemyselného skleníka. Výsledné oblúky bude potrebné iba spojiť. Typicky je dĺžka polykarbonátového skleníka 6000 mm. Toto sú tri oblúky. Môžete však urobiť návrh dvoch oblúkov alebo naopak zvoliť projekt s viacerými oblúkmi. Všetko závisí od osobných želaní a veľkosti pozemku.

Ako sa vyhnúť chybám

Letní obyvatelia vedia, že pokiaľ ide o výstavbu skleníka alebo skleníka, hlavným nepriateľom rastlín je odraz. Zakrivené plochy vytvárajú odrazy slnka. Odrazený lúč svetla, ktorý neprešiel cez povrch krycieho materiálu, sa od neho odrazí. Zakrivený povrch horšie prepúšťa svetelné lúče a snaží sa odrážať. Pre skleník to môže byť skutočná katastrofa.

Riešenie

Odborníci neodporúčajú používať oblúkové konštrukcie, pokiaľ ide o skorý rast rastliny. Povrch môže byť rovný, stane sa najlepšia možnosť. V tomto prípade môžete steny smerujúce k slnku spriehľadniť. Zvyšok by ultrafialové žiarenie prepúšťať nemal, mali by ho pohlcovať. V dôsledku toho bude možné vytvoriť dodatočnú energiu vo vnútri skleníka, čo zaisťuje normálny rast rastlín. Severná strana skleníka by mala byť vyrobená z nepriehľadného materiálu.

Záver

Bunková polykarbonátová oceľ skvelé riešenie vykonávať stavebné práce. Tvorí základ prístreškov a prístreškov, ako aj striech a skleníkov. V súkromnej výstavbe sa tiež používa pomerne často: na výstavbu skleníkov a zimných záhrad.