Zariadenia a vybavenie strojov na kovanie za studena. Výkresy strojov na kovanie za studena pre domácich majstrov. Etapy kovania za studena

Kováčstvo je ťažká fyzická práca, ktorá si vyžaduje špeciálne vybavenie v kombinácii so špecializovanými znalosťami a skúsenosťami majstra. Na vytvorenie niektorých umeleckých prvkov však stačí polotovary ohnúť pravý uhol. Deformácia kovu môže byť vykonaná bez zahrievania mechanicky, na tento účel slúžia stroje na kovanie za studena. O tom, aké funkcie majú takéto jednotky, sa bude diskutovať v tomto článku.

Výber nástrojov a materiálov na kovanie. Tipy pre začínajúcich metalových umelcov. Popis procesu kovania, vlastností a upozornení.

Hlavnú pracovnú silu potrebnú na deformáciu materiálu odoberie podpera, takže základňa budúceho stroja musí byť pevná. Na tento účel je vhodný I-nosník alebo pár navzájom zvarených kanálov. Stabilitu základu dodajú labky vyrobené z podobného profilu, privarené všeobecný dizajn. Ďalej môžete začať vyrábať ďalšie komponenty - koník a vreteno.

V každom z komponentov domáceho stroja na kovanie za studena vlastnými rukami musia mať kazety určené na umiestnenie obrobkov silné skrutkové svorky (na účely spoľahlivej fixácie). Kvôli skráteniu dĺžky obrobku pri krútení koník vždy vykonávané kĺzanie. Je možné skonštruovať vreteník zo zveráka a upevniť ho k základni pomocou skrutiek štandardnej veľkosti minimálne M16. Na rovnakej osi s upínacou jednotkou je nainštalované puzdro pre pohyblivú časť stroja, v ktorom sú predvŕtané otvory pre upínacie skrutky.

Pohyblivá časť vretena sa otáča pomocou rukoväte pozostávajúcej zo 4 pák, ktoré majú dostatočnú dĺžku, aby absorbovali silu pôsobiacu na otáčanie. Na ochranu rúk pred pošmyknutím môžete pridať gumené priechodky.

Hlavným rozdielom pri montáži univerzálneho domáceho stroja na kovanie za studena je konštrukcia pohyblivej časti. Mal by poskytovať skrutkový posuv pri výrobe lampášov a košíkov a mal by byť upevnený počas bežného krútenia kovu. Preto je pohyblivá časť vybavená sadou dvoch vretien - hladkej a skrutkovej. V tomto prevedení vyžaduje posuvný vreteník na fixáciu poistnú skrutku.

Užitočná rada! Ak je potrebné vyrobiť obrobok, ktorý nie je skrútený po celej dĺžke, ale iba v určitých oblastiach, do konštrukcie stroja sa pridávajú obmedzovače. Vyrábajú sa ako koník - so skrutkovými svorkami a možnosťou posúvania.

Práca na stroji s torznými tyčami je fyzicky únavná a je ťažké získať vysokokvalitné výrobky vo veľkých množstvách. Vhodným riešením by preto bolo zavedenie elektrického pohonu do návrhu.

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena

Ohýbačka je monumentálna, masívna, jednoduchá v dizajne a montáži, no ťažko zháňateľné a osadené diely. Jeho účelom je ohýbať obrobky pod rôznymi uhlami, takže sila na všetky komponenty bude rovnako veľká, čo znamená, že požiadavky na montážne diely sú vysoké.

Pre základňu stroja je vybraný hrubý oceľový rám. Stojí za zváženie, že stroj bude namontovaný na stole. Zvyčajne sú upevňovacie prvky vyrobené so skrutkovým spojením, napríklad ako zverák. V strede rámu je vodiaca lišta, ktorá bude pohyblivá. Je poháňaný excentrickým mechanizmom, ktorý je zase pripevnený k základnému rámu. Okrem toho sú nainštalované tri zarážky, ktoré vytvárajú akúsi „vidlicu“ - to sú pracovné prvky konštrukcie. V závislosti od profilu ohybu sa menia: okrúhle valčeky - na vytváranie vĺn, „kladivo“ - na tvarovanie rohov.

Pracovné prvky sú vyrobené len z konštrukčnej ocele. Ich silnou stránkou je spoľahlivosť všetkých zariadení. Spracovanie a montáž takýchto výrobkov vyžaduje výhradne profesionálne vybavenie. Preto, ak sa vyskytnú ťažkosti pri objednávaní, nákupe alebo výrobe hlavných komponentov, potom by bolo vhodné kúpiť stroj na kovanie ohýbaním za studena v obchode. Jeho cena je nízka, ale môže byť dodatočne užitočná na ohýbanie rúr.

Urob si sám slimákový stroj na kovanie za studena: možnosti dizajnu

Algoritmus na zostavenie domáceho stroja na kovanie za studena vlastnými rukami je pomerne jednoduchý a zrozumiteľný. Iba pri vytváraní slimáka sú možné tri varianty nápadu na dizajn, a to aj veľmi približné. Každý majster vidí vykonanie zvlnenia alebo špirály, ako aj postupnosť ohýbania obrobku vlastným spôsobom.

Ako ktokoľvek tvorivý proces, výroba slimáka na kovanie za studena vlastnými rukami začína základmi - návrhom kľúčových komponentov stroja. V tomto prípade ide o rám, stolovú dosku a hlavný hriadeľ s otočnou pákou.

Rám alebo stôl pre slimáka musí byť vyrobený z kovu. Drevo je pre tento dizajn úplne nevhodné: dlhodobé a ťažké bremená ho po niekoľkých použitiach zničia. Použitý materiál by bol roh, hrubostenné rúry alebo kanál. Pre stolovú dosku budete potrebovať aj kov - plech s hrúbkou najmenej 4 mm: čím hrubší, tým spoľahlivejší. Hriadeľ a páka sú hlavnou zostavou, ktorá prinúti kovový obrobok ohýbať sa podľa daného vzoru. Páka je na jednej strane pripojená k valcu, ktorý ohýba obrobok, a na druhej strane k hlavnému hriadeľu.

Podľa typu prevedenia sa slimáky dodávajú v troch variantoch:

• monolitické s pevnou ohýbacou šablónou;
• s odnímateľnými ohýbacími štruktúrami, ktoré vám umožňujú vytvárať rôzne typy kučier;
• so skladacím dizajnom zvlnenia a otočnou doskou na získanie zložitých ohýbacích profilov s veľkou presnosťou.

Výkresy stroja na kovanie za studena pre slimáka vlastnými rukami

Mnoho remeselníkov, ktorí sa prvýkrát ujímajú výroby strojov, zanedbáva fázu návrhu, zostavuje šablóny „podľa oka“ a komponenty vyvíja a modernizuje priamo počas procesu montáže. Kresba slimáka na kovanie za studena vlastnými rukami by sa mala vykonať v štádiu prípravy. Pomôže to vyhnúť sa niektorým jemným nuansám počas montáže a tiež výrazne skráti čas výrobného procesu.

Nie je potrebné riadiť sa výkresmi, ktoré urobil iný majster. Dostupnosť výrobných materiálov alebo montážne podmienky sa môžu líšiť a je pravdepodobné, že aj vízia hotovej konštrukcie môže byť odlišná.

Jedna z možností dizajnu : 1 - radlica slimáka; 2 - základňa stroja; 3 - prítlačný valec; 4 - páka na ovládanie prítlačného valca; 5 - upevnenie základne; 6 - prst na upevnenie radlice; 7 - drážka pre prítlačný valec; 8 - os riadiacej páky; 9 - pružina na stlačenie valčeka; 10 - svorka pre obrobok; 11 - hnacia radlica slimáka; 12 - hlavná os; 13 - páky
Schéma slimákového stroja na spracovanie výrobkov pomocou kovania za studena

Výkres je obzvlášť dôležitý pri vytváraní vzorov zvlnenia vlastnými rukami. Video zariadenia na kovanie za studena vám pomôže správne vypočítať a zostaviť proporcionálnu špirálu. Táto fáza je potrebná, aby zvlnenie vyrobené na domácom stroji malo estetický vzhľad.

Užitočná rada! Šablóny pre slimáka sú zostavené podľa pravidiel matematických špirál, berúc do úvahy počet závitov, ich hustotu, šírku otvoru pre zariadenie na stroji a počiatočný polomer vstupu do kučery.

Výroba slimáka: ako vyrobiť stroj vlastnými rukami

Monolitický stroj je najviac jednoduchý dizajn slimáky Špirálový vzor je aplikovaný priamo na dosku stola. Potom sa po výkrese vyreže niekoľko kusov z hrubého kovu. Sú privarené k doske stola podľa predtým aplikovaného označenia. Práca na slimákovi tohto typu postupuje pomaly, ale stroj vám umožňuje ohýbať obrobky so symetrickým priemerom a pásy kovu, ktoré sú položené naplocho, bez vertikálnych deformácií.

Monolitický stroj môže mať Alternatívna možnosť konštrukcie, keď základňa nie je pevná, ale možno ju otáčať. Na danú rotáciu a na uľahčenie fyzickej práce sa používa šnekový mechanizmus.

Ako vylepšiť slimák na kovanie za studena vlastnými rukami

Domáci slimák nemusí obsahovať len jednoduché prvky. Okamžite si môžete zostaviť vylepšený model. Napríklad, čo by ste mali robiť, ak potrebujete kučery rôznych tvarov as rôznymi vzormi špirál? Bolo by nepraktické zostaviť pre každú vzorku samostatný stroj. Preto namiesto tesne zváranej jedinej šablóny sa na stolovej doske vytvorí množstvo odnímateľných možností s rôznymi vzormi. Na konštrukcii sú vykonané úpravy, ktoré umožňujú meniť šablónu, stabilne ju zaistiť pri zachovaní celkovej spoľahlivosti stroja.

Najprofesionálnejší z modelov slimákov je stroj, kde sa doska stola otáča a šablóna kučera je vyrobená z niekoľkých skladacích segmentov. Stojí za zmienku, že všetky sekcie sú vyrábané s vysokou presnosťou. Je ťažké to implementovať v domácej dielni, takže výroba jednotky je objednaná v dielňach alebo v továrni. Zakrivenie šablóny sa mení pomocou nastavovacích skrutiek a na povrchu dosky stola je vytvorených niekoľko otvorov, ktoré zafixujú segmenty šablóny v danej polohe. Pomocou tejto metódy môžete ohýbať akýkoľvek typ zvlnenia.

Výroba stroja na kovanie za studena vlastnými rukami, ktorého kresba vám pomôže dokončiť túto úlohu, je pomerne jednoduchá, ak pochopíte princíp jeho fungovania a dizajnové prvky. Je dôležité všetko starostlivo vypočítať a vykonať merania. Je možné, že niekto bude môcť prísť s vlastnými novými možnosťami alebo vylepšiť existujúce modely.

Domáce stroje na kovanie kovov za studena vlastnými rukami: video pokyny

Kovanie za studena je nemožné bez špeciálneho kovacieho zariadenia. Pozrime sa na typy zariadení a figúrky, ktoré je možné s ich pomocou získať. Pripravili sme pre vás kresby a tematické videá. Zvážime tiež postupnosť výroby stroja na kovanie za studena vlastnými rukami.

Ak sa práve chystáte zorganizovať dielňu kovania za studena a chcete sa vyhnúť veľkým výdavkom, potom samovýroba stroje a zariadenia vám pomôžu vytvoriť si vlastný malý podnik bez nadmerných nákladov.

Základné prístroje a stroje

Stroje na kovanie za studena sú určené hlavne na oblúkové alebo uhlové ohýbanie, ako aj krútenie. Môžu byť poháňané ručne alebo elektricky.

Hlavné typy strojov a zariadení na kovanie za studena:

• Gnutik
• Twister
• Slimák
• zemegule
• Mávať
• Baterka

Zariadenie "Gnutik"

Zakúpený alebo vlastnoručne vyrobený „Gnutik“ - univerzálne zariadenie, čo vám umožní získať oblúk alebo uhol z tyče. Skladá sa zo základne s jazdcom, na ktorom je upevnený doraz s uhlom (90° alebo iný podľa potreby) a dva valcové pevné dorazy. Pohybom posúvača a uhlového dorazu sa tyč ohýba pod uhlom. Na získanie oblúka je k dispozícii tretí valec, ktorý sa otáča na strane protiľahlej k uhlovému dorazu.

Zariadenie môže byť vyrobené na horizontálnej alebo vertikálnej platforme.

Axonometria zariadenia "Gnutik" - vertikálne usporiadanie

Na zmenšenie rozmerov je tu nákres spodnej lišty tohto „Gnutiku“.

Spodná lišta

Toto zariadenie je univerzálne. Pomocou nástavcov môžete nielen ohýbať, ale aj rezať a dierovať otvory. Ale toto bude ďalší krok.

Získanie oblúka na "Gnutik"

Získanie pohľadu na "Gnutik"

Takto vyzerá domáci „Gnutik“:

Zariadenie Twister

„Twister“ je nástroj na krútenie tyčí, väčšinou štvorcových, pozdĺž pozdĺžnej osi. Toto jednoduché zariadenie môže byť manuálne alebo elektrické. Princíp činnosti: oba konce tyče sú zaistené, potom sa začne otáčať jedno upevnenie, čím sa kov skrúti do požadovaného tvaru.

Vzhľad zakúpeného manuálu „Twister“

Pozrite sa na fotografiu domáceho „Twistera“ s elektrickým pohonom, zostaveného pomocou použitého elektrického zariadenia:

Existuje špeciálny stroj na výrobu „Lanterns“ a „Cones“, ale na začiatok môžete použiť aj „Twister“, ako je znázornené na videu (v angličtine, ale všetko je veľmi jasné).

Video: ako vytvoriť medzeru pre „Flashlight“ na „Twister“

Zariadenie "Slimák"

Nástroj Snail Tool je navrhnutý tak, aby vytváral kučery (alebo špirály) a „meny“ (kusy v tvare S). Existujú rôzne prevedenia.

Jedna z možností dizajnu: 1 - radlica slimáka; 2 - základňa stroja; 3 — prítlačný valec; 4 — páka na ovládanie prítlačného valca; 5 — upevnenie základne; 6 — prst na upevnenie radlice; 7 — drážka pre prítlačný valec; 8 — os riadiacej páky; 9 — pružina na stláčanie valčeka; 10 — svorka pre obrobok; 11 — vodiaca radlica slimáka; 12 — hlavná os; 13 — páky

Výsledkom by malo byť niečo takéto:

Ďalšia ľahká konštrukcia na ohýbanie valcovaných výrobkov s prierezom do 12 mm:

1 - kochleárny segment; 2 - excentrický; 3 - rukoväť; 4 - základňa; 5 — vodiace lišty; 6 - os; 7 - posúvač; 8 — matica nápravy; 9 — os montáže valčeka; 10 - valček; 11 — hnacia os; 12 — excentrické vedenie; 13 - centrálny segment kochley; 14 — excentrické krídlo; 15 — hlavná noha; 16 — spojovací čap segmentov slimáka; 17 — nastavovacia skrutka; 18 - spojovacie ucho kochleárnych segmentov

Zariadenie „Slimák“ sa často vyrába na podpere, najmä ak potrebujete ohýbať hrubé valcované výrobky.

Niekoľko užitočných videí o domácich strojoch „Snail“.

Výroba slimáka

Obsluha stroja

O takýchto dizajnoch si povieme viac nižšie.

Zariadenie Globus

Takéto zariadenie má podobný vzhľad ako školský uhlomer a je určené na vytváranie oblúkov s veľkým polomerom ohybu z pásu, štvorca, kruhu alebo šesťuholníka. Najprv je jeden koniec obrobku upevnený ohybom, potom je ohnutý po celej dĺžke podľa šablóny. Princíp činnosti je trochu podobný fungovaniu konzervárneho stroja.

Vzhľad zariadenia

Video z práce v Globuse

Použitím čisto svalovej sily je možné vytvoriť oblúk s veľkým priemerom na šablóne priskrutkovanej alebo privarenej k pracovnému stolu. Je dobrý na ohýbanie pásov, tenkostenných rúr a pod.

Ukážka

Zariadenie "Wave"

Pomocou zariadenia „Wave“ môžete vyrábať vlnité výrobky z okrúhleho, štvorcového, šesťhranného prierezu alebo rúrky. K deformácii obrobku dochádza medzi vertikálnymi valcami rolovaním.

Vlnové zariadenie a výsledné produkty

Zariadenie v akcii

Zariadenie na baterku

Tento stroj vyrába polotovary pre prvky „Lanterns“ alebo „Pine Cones“, ktoré môžu pozostávať zo 4, 6, 8 alebo viacerých tyčí. Podľa princípu činnosti je stroj podobný ako „Twister“, ale tu sú obrobky ohnuté okolo vodiaceho hriadeľa, čo tvorí správnejšiu a presnejšiu konfiguráciu produktu.

Zariadenie na baterku

Prevádzka zariadenia na výrobu „baterky“

Zariadenie na kovanie prvku „Clamp“ za studena

Prvok kovania za studena „Clamp“ je určený na upevnenie ostatných konštrukčných prvkov dohromady.

Zariadenie na ohýbanie „Svorky“ môže byť vyrobené podľa priložených výkresov.

Zariadenia na výrobu vranových nôh

„Vrania noha“ - sploštenie s použitím krásnych zárezov na koncoch obrobkov, aby bola štruktúra elegantnejšia alebo aby sa zmenšila hrúbka rôznych spojov.

Konce prvkov sú zdobené „houndstooth“

Túto operáciu je možné vykonať pomocou stroja so zápustkou alebo prípravkom a ťažkým kovacím kladivom na nákove. Obe možnosti poskytujeme vo forme videí.

Stroj na výrobu houndstooth

Nástroje na kovanie vranových nôh

Podrobný proces výroby pečiatok

Nižšie je uvedený valcovací stroj na vykonanie rovnakej operácie.

Stroj na rolovanie "vrana nôh" (vzdialenosť medzi valcami je nastaviteľná).Materiály pre valcovací stroj: ozubené kolesá a hriadele - náhradné diely z použitého kombajnu

Princíp fungovania

Vytváranie "slimáka" s pohonom

Elektricky poháňaný "slimák" uľahčuje výrobu kučier a "valuty". To je obzvlášť cenné, keď práca nie je „pre dušu“, ale pre výrobu veľkého množstva podobných produktov v prúde pri práci na objednávku.

Nižšie sú uvedené fázy montáže stroja na ohýbanie tyče s maximálnym prierezom 10x10 mm. Motor s výkonom 0,5 kW/1000 ot/min pracuje na hranici svojich možností. Vykonáva 6 otáčok hriadeľa za minútu. Slimačie segmenty sú opracované z kruhového polotovaru St.45 bez tepelného spracovania, výška 25 mm a hrúbka 20 mm. Spirála je uložená na hriadeli na ložiskách zo zadného kolesa motocykla - 7204. Nosná kladka je pevne uchytená v drážke. Remenice sú inštalované medzi motorom a prevodovkou.

Nižšie sú uvedené výkresy segmentov slimáka.

Slimačí prvok 1

Slimačí prvok 2

Slimačí prvok 3

Slimák stredobod

Pre masívnejšiu tyč (od 12 mm) by mal byť výkon motora viac ako kilowatt. Nižšie uvedené fotografie zobrazujú stroj s motorom s výkonom 2,2 kW, 1000 ot./min., ktorý poskytuje výkon hriadeľa približne 10 ot./min. Toto je už stroj na profesionálne použitie. Použila sa použitá prevodovka, matrica bola vyrezaná z obrobku s hrúbkou 30 mm - proces najnáročnejší na prácu.

Na kovanie za studena budete potrebovať aj nákovu a kladivo. Nie je potrebná kováčska dielňa, je potrebná len na kovanie za tepla.

Poradte! Pred začatím práce nakreslite náčrt budúcej štruktúry v plnej veľkosti. To vám pomôže nastaviť prvky a nenechať sa zmiasť počas montáže.

Pri obdivovaní krásy prelamovaného kovového plotu alebo pri obdivovaní neuveriteľného skrúteného vzoru na zábradlí železného schodiska si málokto myslí, že boli vyrobené metódou kovania za studena. Môžete sa naučiť stelesňovať krásu v kovu bez veľkého úsilia. Na to stačí mať minimálne zručnosti pri práci s kovom a mať špeciálne stroje na kovanie za studena.
Čo je kovanie za studena? Aké stroje sú na to potrebné? Čo sa dá na týchto strojoch vyrobiť? Odpovede na tieto otázky nájdete v našom článku.

Správnejšie by bolo nazvať kovanie za studena - mechanické ohýbanie kovovej tyče na špecializovaných strojoch, aby dostala tvar určený výrobcom. Ohýbanie tyčí v stroji je možné vykonávať buď ručne pomocou pák alebo pomocou elektromotorov. Okrem kovových tyčí možno pomocou kovania za studena ohýbať rúry malého priemeru, úzke železné pásy a tvarovky. Metódou kovania za studena sa vyrábajú:

• Krútené ploty.
• Dekorácie pre obytné budovy.
• Vzorovaná brána.
• Zábradlia na balkóny a schody.
• Kovové záhradné lavičky.
• Dekorácie do altánkov a lampášov.
• Veľké množstvo možností mriežky.

Po zvládnutí metódy kovania za studena môžete ľahko začať podnikať s výrobou kovových výrobkov. Zároveň budete potrebovať len počiatočné finančné investície na nákup strojov a ak si stroje vyrobíte sami, môžete sa minimálne náklady.

Nižšie vám ponúkame návod na svojpomocná montáž stroje na kovanie za studena.

Stroj "slimák"

Výroba slimáka je jedným z príkladov nezávislého dizajnu a nemá zmysel radiť s presným uvedením rozmerov všetkých častí. Musíte sa riadiť vašou predstavou o fungovaní stroja, ako a čo sa bude ohýbať, koľko otáčok špirály bude stačiť na kvalitnú prácu, akú veľkosť bude mať páka so stolom. Ak pochopíte podstatu výrobného procesu stroja, potom samotná montáž nespôsobí žiadne zvláštne ťažkosti.

Výroba hlavných komponentov strojov

Rám.

Proces ohýbania železnej tyče vystavuje stroj veľkému zaťaženiu, takže pri výrobe rámu pre „slimáka“ sa používa iba kovový roh, kanál alebo hrubostenná rúrka. Nerobte z toho rám drevené trámy, takýto stôl nevydrží dlhodobé zaťaženie a zrúti sa.

Stolová doska.

Stolová doska pre „slimáka“ je vyrobená z kovovej platne vyrezanej v tvare kruhu s hrúbkou najmenej 4 mm. Z tej istej dosky je vyrezaná druhá stolová doska, ktorá opakuje tvar prvej. Segmenty slimákov budú umiestnené na druhej doske stola a výrobky budú ohnuté. Počas procesu kovania za studena preberá doska stola veľkú časť nákladu, takže nie je potrebné šetriť peniaze a vyrábať ho z tenšieho plechu.

Hlavný hriadeľ a páka.

Hlavný hriadeľ je umiestnený v strede medzi stolovými doskami a je pripevnený k základni pomocou štyroch pravouhlých trojuholníkov. Šachtu je možné vyrobiť z hrubostennej rúry požadovaného priemeru.
Páka je pripevnená k hriadeľu pomocou krúžku a otáča sa okolo neho, okrem toho je na páke nainštalovaný valec na ohýbanie tyčí na hornej doske stola.

Označenie a inštalácia príloh

V závislosti od toho, či chcete vyrábať len rovnaký typ vzoriek alebo potrebujete viac umeleckých výrobkov, existujú tri možnosti zariadenia na slimáky.
Možnosť 1.
Toto je najjednoduchšie tri možnosti, jeho podstatou je, že na doske stola je nakreslený obrys špirály.

Vo svojej podstate ide o nákres budúcich produktov, ktoré budete na stroji vyrábať. Po nanesení schémy stačí vystrihnúť niekoľko segmentov z hrubých pásov železa rôznych šírok, ktoré sledujú líniu výkresu, a privariť ich k doske stola podľa značiek. S takýmto statickým „slimákom“ môžete robiť jednoduché ohyby.
Možnosť #2.
Druhá možnosť je najobľúbenejšia medzi domácimi strojmi, zahŕňa výrobu skladacieho slimáka z odnímateľných častí. Pozdĺž obrysov značiek sú vyvŕtané otvory, do ktorých sú rezané závity. Ďalej sú šablóny pre dorazové segmenty vyrobené z lepenky alebo preglejky a z nich sú vyrobené kovové prekrytia. Nakoniec sa do podložiek vyvŕtajú otvory, ktoré by sa mali zhodovať s montážnymi zásuvkami na pracovnej doske. Na upevnenie segmentov sa používajú hlavne skrutky, ale môžete vyrobiť aj valcové dorazy. Tento „slimákový“ dizajn umožní výrobu špirálovitých obrobkov s rôznymi polomermi na jednom stroji.

Možnosť #3.
V tretej možnosti je namiesto skladacích dorazových segmentov niekoľko odnímateľných modulov s rôzne možnosti slimáky, ktoré sa menia podľa potreby. Modul je vyrobený z kusu železa, na ktorý sú privarené segmenty opakujúce sa časti špirály.

Montáž stroja.

1. Nainštalujte rám na miesto, kde budete mať ľahký prístup k stroju zo všetkých strán.
2. Zabetónujte nohy rámu v podlahe alebo zaistite rám iným prístupným spôsobom.
3. Privarte hlavnú dosku stola k rámu.
4. Nainštalujte hlavný hriadeľ privarením k doske stola a spevnením trojuholníkmi.
5. Nasaďte otočnú páku na hriadeľ.
6. Nainštalujte hornú dosku stola privarením k hlavnému hriadeľu.
7. Položte segmenty slimákov na dosku stola.

Po montáži tyč skúšobne ohnite.
Ak sa chcete dozvedieť viac o montáži slimáka na kovanie za studena, pozrite si video:

Stroj na torznú tyč

Tento stroj je určený na jednoosové pozdĺžne skrúcanie obrobku z priečnej alebo štvorcovej tyče.

Pre základňu stroja na torznú tyč sa používa kanál alebo I-nosník. Zvarením je k nemu pripevnený hrubý železný pás, na ktorý je inštalovaný zverák na upnutie stacionárnej časti tyče. Zverák je zaistený štyrmi skrutkami s priemerom M16 alebo viac. Na zvýšenie pevnosti v zovretí tyče sú na zverák privarené plechy z vlnitého plechu. Na opačnej strane základne sú inštalované vodiace valčeky, ku ktorým je pripevnená upínacia jednotka pre pohyblivú časť obrobku. Je vyrobený z oceľového puzdra, v ktorom je potrebné zabezpečiť otvory pre upínacie skrutky umiestnené pod uhlom 120 stupňov. Skrutky musia mať plochý koniec a musia byť vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. Obidve upínacie zariadenia musia byť umiestnené koaxiálne, musia sa skontrolovať pomocou vodováhy, inštalatérskeho štvorca a posuvného meradla.

Ďalej musíte urobiť rukoväť na otáčanie pohyblivej časti svorky. Jeho páka by mala zasiahnuť čo najdlhšie, aby sa znížila použitá sila. Samotnú rukoväť je lepšie vyrobiť s gumeným puzdrom, aby sa zabránilo skĺznutiu ruky počas prevádzky.
Po úplnom zmontovaní stroja sa kontroluje spoľahlivosť pohyblivých prvkov a presnosť výroby deformácie tyče. Po kontrole je stroj pripevnený k nosnému rámu.

Ako vyrobiť torzný tyčový stroj vlastnými rukami, pozrite si video:

Stroj Gnitik

Na kvalitatívne vytvorenie rohu vo výrobku vyrobenom kovaním za studena budete potrebovať stroj nazývaný „ohyb“. Skladá sa z oceľového plechu s pohyblivým dorazom, na ktorom sú dva nosné hriadele a páka.

Obrobok je umiestnený medzi klinom a nosnými hriadeľmi. Potom sa pomocou páky posunie klin smerom k hriadeľom, čo vedie k ohýbaniu obrobku.

Je celkom jednoduché vyrobiť takýto stroj, hlavnou vecou je dodržiavať daný výkres a používať nástrojovú oceľ, pretože počas prevádzky sú časti zariadenia obrovský tlak.
Ako vyrobiť stroj „gnitik“ si môžete pozrieť aj vo videu:

Vlnový stroj

Správnejšie by bolo nazvať tento stroj riadenou vlnou. Výbavu stroja tvorí dvojica oceľových kotúčov s priemerom 140 mm, ktoré sú priskrutkované k pracovnej doske. Os otáčania univerzálneho kľúča je pripevnená k hnaciemu kotúču.

Riadenie vĺn nastáva v dôsledku zmeny vzdialenosti medzi diskami. Keď sa tyč otáča okolo hnacieho kotúča pomocou gombíka, vytvorí sa vzor, ​​po ktorom sa tyč odstráni z vodiča a na druhej strane sa vytvorí vzor.
Stroj v akcii si môžete pozrieť na videu:

Lisovací stroj

Na vytvorenie koncov tyčí je potrebný lis. Tento stroj funguje na princípe zotrvačníka, najprv sa otáčaním tyče so závažím sťahuje skrutkový úderník až na doraz. Potom sa do drážky vloží náhradná pečiatka a obrobok sa umiestni. Potom rýchlo otočte tyč v opačnom smere a nechajte ju voľne sa otáčať. Nakoniec úderník silne narazí na stopku razidla, vďaka čomu sa vyvinie sila dostatočná na razenie.

Pokiaľ ide o ručnú valcovňu, môžete si ju vyrobiť sami, ale stále musíte objednať špeciálne oceľové valce, ložiskové puzdrá a hriadele a kúpiť ozubené kolesá v obchode. Na takomto stroji sa dajú vyrobiť iba hroty „vrana noha“ a „list“.

Spájanie a lakovanie dielov

Prvky vyrobené kovaním za studena sú spojené dvoma spôsobmi:

• Zváranie - diely sa navzájom zvaria a vodný kameň sa obrúsi brúskou alebo inou brúskou.
• Svorky - tento typ spojenia vyzerá oveľa krajšie. Pre svorky sa používajú lisované kovové pásy s hrúbkou 1,5 mm alebo viac.

Maľovanie hotové výrobky vyrobené s použitím kováčskych emailov alebo akrylových farieb na kov.

Výrobky vyrábané kovaním za studena

Pozývame vás, aby ste sa oboznámili s možnosťami produktov, ktoré môžete vyrobiť metódou kovania za studena:

• Plotový prvok je kompletne vyrobený metódou kovania za studena. Na spojenie dielov sa používajú svorky. Na výrobu boli použité tieto stroje: „slimák“, torzná tyč, „ohyb“ a „baterka“.

• Sódová lavica - vyrobená kovaním za studena a pokrytá drevom Na spojenie prvkov sa používa zváranie a svorky. Pri výrobe sa používali stroje - „slimák“, torzná tyč, lis.

• Balkónové zábradlia - spôsob výroby - kovanie za studena. Prvky zábradlia sú spojené pomocou zvárania a svoriek. Stroje používané pri výrobe sú „vlna“, „slimák“, lis.

• Schodiskové zábradlia sa vyrábajú metódou umeleckého kovania za studena. Časti sú spojené zváraním. Stroje používané pri výrobe sú torzná tyč, baterka a slimák.

• Priezor - rám priezoru je vyrobený kovaním za studena. Časti sú spojené zváraním. Vo výrobnom procese boli použité stroje - „slimák“, „vlna“, lis.

• Gril má jednoduchý dizajn vyrobený metódou kovania za studena. Na spojenie dielov sa používajú svorky a zváranie. Grilovacie prvky boli vyrobené na strojoch - torzná tyč, "slimák".

• Manželská posteľ - na opierky je použitá metóda kovania za studena. Spoje sa vykonávajú zváraním a svorkami. Vo výrobnom procese boli použité stroje - „slimák“, „vlna“ a lis.

Ako je zrejmé zo všetkého vyššie uvedeného, ​​metóda kovania za studena nevyžaduje veľké finančné náklady a je celkom ľahké sa ju naučiť, takže ak sa rozhodnete začať učiť kováčstvo touto metódou, urobili ste správne.

Od staroveku bolo ľudstvu známe kovanie za tepla. Obrobok, zahriaty na zvýšenie ťažnosti, bol podrobený tvarovaniu údermi ťažkého kladiva. Takto dostávali zbrane a nástroje, domáce potreby a šperky.

Z platne s hrúbkou 4 mm sa vyreže základ s priemerom 80 cm, potom sa podľa nákresu vyreže šablóna na zvlnenie a vytvaruje sa z pásu s hrúbkou 3 mm. Na uľahčenie ohýbania by sa mal kalcinovať, potom by sa mala pozdĺž hornej strany urobiť šikmá hrana a spodná časť by mala byť privarená k základni pozdĺž obrysu.

Základňa je pripevnená k rámu pomocou skrutiek alebo svoriek. Toto upevnenie umožňuje rýchle použitie rôznych šablón podľa potreby.

Odnímateľný dizajn

Šablóna na kovanie za studena je vyrobená z oceľového plechu nie tenšieho ako 10 mm a je pripevnená k základni pomocou závitových spojov. Výroba produktu začína vnútorným zvlnením. Koniec obrobku sa upne do drážky na vnútornom segmente šablóny.

Pre poistenie ho môžete dodatočne stlačiť pomocou malej svorky. Pomocou páky s veľkým ramenom, vyrobenej z tyče s prierezom 2 cm, sa zvyšná časť obrobku silou priskrutkuje na šablónu. Dizajn je možné vylepšiť použitím páky, na ktorej je pripevnené pohyblivé ložisko.

Skladacie slimáky s rotáciou

V tejto verzii je šablóna slimáka, nazývaná radlica, upevnená na masívnej doske s hrúbkou 4-10 mm. Tvar obrobku sa mení otáčaním hriadeľa, v ktorom je upevnený jeho voľný koniec. Hriadeľ sa otáča pomocou páky alebo brány privarenej k jeho hornému koncu. Radlica môže byť vyrobená z niekoľkých segmentov spojených navzájom čapmi závesov. Zakrivenie povrchu radlice sa mení špeciálnymi nastavovacími skrutkami. V povrchu základne musí byť vytvorený systém otvorov na upevnenie segmentov radlice v polohe uvedenej na výkrese.

Slimák na kovanie za studena so sklopnou radlicou s čapmi pántov v domácej dielni vyrobíte len ťažko. Objednať tieto diely z výroby bude rýchlejšie a lacnejšie. Je lepšie vyrobiť skladaciu radlicu bez pántov vlastnými rukami. Je potrebné urobiť výkres častí šablóny a označiť na ňom montážne otvory.

V základni je vyvŕtaný systém otvorov na upevnenie častí radlice v rôznych polohách, ktoré poskytujú rôzne zakrivenia.

Teraz môžete pohybom upevňovacích prvkov z otvoru do otvoru vytvoriť kučery rôznych polomerov.

Výkresy slimáka na kovanie

Začínajúci remeselníci často zanedbávajú dôležitosť fázy návrhu a vyrábajú šablóny na kovanie za studena podľa oka. To môže stačiť na to, aby ste „cítili kov“ a pochopili podstatu procesu vlastnými rukami.

Ak však chcete vo výsledku získať krásne výrobky a ešte viac, ak plánujete vyrábať sériu identických prvkov, potom sa pri výrobe stroja nezaobídete bez presných výpočtov všetkých parametrov - uhlov a polomerov ohybu, krútiacich momentov, maximálne sily a iné. Presný výpočet vám umožní vytvoriť si vlastnými rukami vysokokvalitný slimák na kovanie za studena, ktorý vydrží dlho a poteší vás jednoduchou obsluhou a vysoko kvalitnými estetickými výrobkami.

Výroba stroja na kovanie za studena vlastnými rukami môže byť potrebná, ak radi vyrábate a nevadí vám vyrábať niečo krásne domáci interiér, vidiecky statok, na darčeky rodine a priateľom a len tak pre dušu.

Kovanie za studena vám umožňuje vyrábať krásne a kvalitné kovové výrobky vlastnými rukami.

Majestátna krása výrobkov vyrobených metódou kovania upúta pohľad a zaujme elegantnými líniami. Vo všetkom najlepšie domy Určite by sa dali nájsť také ozdoby ako prelamované kovové kučery. A v našej dobe, keď sa vyvinulo značné množstvo rôznych technológií a materiálov, Kované výrobky nestratili svoj význam.

Výrobky získané pomocou kovania sa používajú v dizajne spolu s plastom, sklom a inými dekoratívnymi prvkami. Kovanie kovov sa vykonáva za tepla alebo za studena. Na vykonávanie práce horúcou metódou je potrebné splniť veľa špeciálnych podmienok, takže to nie je také ľahké robiť doma. Dostupnejšou metódou je studená. Je ľahšie sa naučiť a ak chcete, môžete si vyrobiť zariadenia a kovacie stroje sami.

Výhody kovania za studena

Pri metóde kovania za studena sú hlavnými pracovnými procesmi ohýbanie a lisovanie. Na vykonávanie takýchto činností nie je potrebné poskytnúť kovu určitú teplotu. Medzi jednotlivými fázami operácie sa však stále musí vykonať určité tepelné spracovanie.

Nie je nutné, aby ste mali k dispozícii plnohodnotné vybavenie na umelecké kovanie, mnohí amatéri si vyrábajú niektoré nástroje svojpomocne. Použitím domáce zariadenia Produktom môžete dať rôzne efektné tvary. Potrebujete len získať určité pracovné zručnosti. Buďte pripravení na to, že ohýbanie požadovaného tvaru bude vyžadovať určité úsilie. Práce je možné vykonávať iba s použitím surovín určitej hrúbky.

Výrobky vyrobené pomocou zariadenia na kovanie za studena sú pevnejšie ako tie, ktoré sa odlievajú alebo lisujú. Stáva sa to preto, že kovové tyče prechádzajúce zariadením sú stlačené súčasne s tým, ako im dávajú požadovaný tvar. Pri tejto metóde kovania je potrebné vyvarovať sa chýb, pretože je takmer nemožné ich opraviť. Vďaka skúsenostiam budete môcť doma vytvárať nádherné a atraktívne produkty.

Pomocou zariadenia na kovanie kovov za studena môžete vytvoriť nasledujúce produkty:

• okenné mriežky;
• prvky, ako sú zábradlia na schody, balkónové striešky;
• domáci nábytok - postele, stoličky, stoly;
• ploty a ploty;
• prvky používané v dizajne bytu: statívy na kvety, krbové rímsy.

Pri kovaní za tepla bude majster potrebovať nielen špeciálnu miestnosť, ale aj kovanie, ako aj niektoré špeciálne podmienky. Pri metóde spracovania za studena nie je potrebné predhrievať obrobok a samotný proces je ekonomickejší. Pri spracovaní celej dávky podobných prvkov doma môžete robiť všetko pomocou šablón. To umožňuje výrazne skrátiť čas výroby a znížiť náklady na pracovnú silu. Niekedy sa výrobky musia zahrievať na kĺboch, aby sa predišlo nerovnostiam. Začínajúcim remeselníkom sa odporúča, aby si pred začatím práce dôkladne premysleli plán vykonávania, bolo by užitočné urobiť náčrt požadovaného produktu.

Návrat k obsahu

Kovacie zariadenia a nástroje

Ručné vybavenie na vykonávanie operácií kovania za studena obsahuje niekoľko prvkov. Základné vybavenie, ktoré môže byť potrebné pre prácu:

• slimák;
• twister;
• mávať;
• gnutik;
• baterka;
• zemegule.

Niektoré názvy sa môžu zdať vtipné, no ide o celkom pohodlné zariadenia na domáce použitie.

Hlavným nástrojom pre prácu je ohýbačka je určená na zmenu tvaru kovu. Používa sa na ohýbanie produktu v požadovanom uhle alebo ohýbanie oblúkov s rôznymi polomermi.

Slimák sa používa častejšie na skrúcanie kovových tyčí do špirál. Predstavuje zariadenia na ohýbanie pásov, tyčí, štvorcov nie väčších ako 12 mm, rúr a profilov do špirálových tvarov, výrobkov s rôznymi polomermi a tvarmi. Pri použití takéhoto nástroja nemôžete obmedziť vytvorenú špirálu v rámci polomeru a urobiť ju tak veľkú, ako je potrebné.

Vidlica – dva vodiče na ohýbanie valút, používané na kovanie za tepla a za studena. Hrúbka suroviny môže byť pri horúcej metóde maximálne 16 mm, pri studenej metóde 10 mm.

Na ohýbanie sa používa nástroj nazývaný baterka kovové prvky. Používa sa na spracovanie kovových tyčí s priemerom 30 mm alebo menej alebo štvorcových profilov s hrúbkou 16 mm alebo menej.

Pomocou zariadenia, ako je vlna, sa vyrábajú vlnité zakrivené prvky. Používa sa tiež na spracovanie rúr s okrúhlym alebo šesťhranným prierezom a na rúry z profilov.

Twister trochu pripomína baterku, pomocou oboch nástrojov môžete tyče otáčať okolo pozdĺžnej osi.

Glóbus pomáha urobiť veľký oblúk zo štvorcového profilu s hrúbkou až 12 mm. Súčasne sú konce obrobku tiež hladko ohnuté. Takto vznikajú rôzne vypuklé ozdobné prvky.

Tento druh nástroja na kovanie za studena nie je vôbec zložitý, takže často nájdete domáce. Prakticky nie je v žiadnom prípade horší ako zakúpený.

Návrat k obsahu

Kovanie pre domácich majstrov

Často pri práci robiť domáce stroje na kovanie za studena sa zdá byť vhodnejšie. Nie každý prvok je možné úplne spracovať iba pomocou ručných kovacích nástrojov. A náklady na takéto vybavenie sú pomerne vysoké, aj keď hovoríme o jednoduchom stroji na slimáky.

Ak Domáci majster vyrába akýkoľvek výrobok na vlastnoručne vyrobenom prípravku, vec sa ukáže ako jedinečná, hoci v niektorých vlastnostiach bude nižšia ako tá, ktorá sa vyrába v priemyselnom prostredí. Keď plánujete vyrábať značné množstvo dielov pomocou kovania za studena, je vhodnejšie vyrobiť vodič s elektromotorom. Môžete si tak uľahčiť pracovné úlohy.

Bolo by užitočné zabezpečiť vykonávanie základných druhov prác na stroji - krútenie, ohýbanie, ťahanie. Tieto zariadenia je možné kombinovať pri vytváraní vodiča vlastnými rukami.

Počas operácie ťahania dostane obrobok určitý tvar. Aby to bolo možné, musí prejsť lisom alebo valcami, pričom sa prierez východiskového materiálu zníži.

Proces ohýbania zahŕňa ohýbanie obrobku do požadovaného uhla. Túto operáciu je možné vykonať pomocou šablón. Musia sa vykonať nasledovne: pripraví sa náčrt dielu, podľa ktorého sa potom vytvorí šablóna. Privarte zvlnenie na kovovú dosku, potom sa takýto plech pripevní na stroj v držiaku. Koniec obrobku je vložený do štrbiny, druhý je pevný (v niektorých prípadoch ho môžete jednoducho držať). Pomocou páky sa na jeden koniec obrobku pôsobí nárazom, ktorý by sa mal ťahať pozdĺž všetkých ohybov pozdĺž dosky použitej ako šablóna.

Pri vytváraní šablóny musí byť zvarový šev vykonaný pomocou vonku, inak bude prekážať pri ďalšom používaní produktu.

Mnoho remeselníkov nezávisle zostavuje nie príliš zložité zariadenia, pomocou ktorých môžu vyrábať pomerne zložité výrobky. Všetko závisí od pracovných schopností majstra. Môžete zvážiť jeden z nich domáce modely pochopiť samotný princíp fungovania.

Návrat k obsahu

Kovací stroj "Slimák"

S pomocou tohto zariadenia domáci majstri dokážu vytvárať rôzne špirály a prstene, vlny a kučery. Ak chcete urobiť tento druh ručný stroj Pri kovaní za studena musíte dodržiavať určitú technológiu, ktorá zahŕňa niekoľko etáp.

Pred konštrukciou akýchkoľvek zariadení, strojov na umelecké kovanie alebo jednoducho ručných nástrojov je potrebné urobiť náčrty, šablóny a grafické obrázky budúceho produktu. Ak nemôžete robiť plnohodnotné kresby, vytvorte šablónu, ktorá vám pomôže pri ďalších akciách.

Aby bolo označenie presnejšie, je vhodnejšie použiť milimetrový papier. Nakreslite na ňu špirálu, polomer jej závitov by sa mal postupne zvyšovať. Medzi nimi musí byť zachovaná rovnaká vzdialenosť. Treba poznamenať, že táto podmienka musí byť splnená iba v prípadoch, keď sa vyžaduje symetria vzorov, pretože pojem umeleckej hodnoty je pre každého individuálny. To platí aj o počte otočení - väčšinou nie sú viac ako 4 kusy.

Vopred zvážte, aké budú obrobky, s ktorými budete pracovať. Krok medzi otáčkami musí byť vykonaný tak, aby mierne presahoval priemer železných tyčí, inak bude veľmi ťažké odstrániť hotový diel zo stroja bez poškodenia jeho tvaru.

Pre pracovnú plochu budete potrebovať plech. Postačí hrúbka 4 mm. Stanovenie lineárnych rozmerov sa vykonáva na základe rozmerov budúcich produktov. Na výrobu formy vezmite pásový kov s hrúbkou 3 mm. S týmto materiálom je možné pracovať pomocou ručného náradia. Jednoducho sa ohne do špirály podľa šablóny pomocou obyčajných klieští.

Aby ste zabezpečili úplný pracovný postup, budete musieť vykonať dobrú fixáciu jedného konca obrobku. Tu príde vhod kúsok tyče rovnajúci sa šírke pásikov. Na spevnenie pracoviska možno použiť pracovný stôl. Niekedy sa ako stojan používa úsek hrubostenného potrubia, treba však dbať na to, aby takto spevnená konštrukcia neprekážala pri inom druhu práce. Na tento účel si môžete vybrať možnosť, v ktorej je celá zostava zaistená vo zveráku. Hlavnou vecou je zabezpečiť čo najväčšiu spoľahlivosť fixácie, pretože pri kovaní za studena bude vynaložená značná fyzická námaha.