Hodnosť automechanik. Mechanický montážny mechanik I. Všeobecné ustanovenia

Popis práce pre strojného montážneho pracovníka

Charakteristika práce
Montáž a nastavenie jednoduchých komponentov a mechanizmov.

Kovoobrábanie a montáž dielov podľa 12-14 kvalifikácií (5-7 tried presnosti).

Montáž jednotiek a mechanizmov strednej zložitosti pomocou špeciálnych zariadení.

Montáž dielov pre bodové zváranie.

Rezanie prírezov z tyčí a plechov pomocou ručných nožníc a píl na železo.

Zrážanie hrán.

Vŕtanie otvorov podľa značiek, prípravky na jednoduchej vŕtačke, ako aj pneumatické a elektrické stroje.

Rezanie závitov závitníkmi a matricami.

Označovanie jednoduché detaily.

Spájanie dielov a zostáv spájkovaním, skrutkami a nitovaním za studena.

Skúšanie montovaných komponentov a mechanizmov na stojanoch a hydraulických tlakových lisoch.

Účasť spolu s kvalifikovanejšou mechanikou na montáži zložitých a kritických komponentov a strojov s osadením dielov, na nastavovaní ozubených kolies s montážou bočných a radiálnych vôlí špecifikovaných na výkrese a technických špecifikáciách.

Musí vedieť
Technické špecifikácie zostavených jednotiek do mechanizmov, názov a účel jednoduchého pracovného nástroja; názov a označenie spracovávaných materiálov, základné informácie o toleranciách a lícovaní montovaných komponentov a mechanizmov; základné mechanické vlastnosti spracovávaných kovov; metódy eliminácie deformácií počas tepelného spracovania a zvárania; príčiny korózie a spôsoby boja proti nej; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov strednej zložitosti a najbežnejších špeciálnych a univerzálne zariadenia; účel mazacích kvapalín a spôsoby ich použitia; pravidlá označovania jednoduchých častí.

Príklady práce:
1. Autá - montáž komponentov volantu, kapoty, držiaka a prevodovky.

2. Hydraulické tlmiče - montáž.

3. Zadné vreteníky sústruhov - montáž.

4. Bloky na valivých a klzných ložiskách - montáž.

5. Trecie valčeky - inštalácia.

6. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - inštalácia na mieste.

7. Vretená textilných strojov - zábeh.

8. Kĺbové vidlice - pilovanie pozdĺž vložky a konzoly.

9. Vzduchovody hlavných radov osobných a nákladných vozňov všetkých typov - montáž.

11. Diely a spoje - hydraulická tlaková skúška.

12. Ploché diely - škrabanie pravouhlých otvorených rovín pevných častí (konzoly, stojany atď.) s presnosťou dvoch bodov na plochu 1 cm 2.13. Detaily sú jednoduché - pilovanie a montáž na miesto, vŕtanie a vystružovanie otvorov, ktoré nevyžadujú veľkú presnosť.

14. Zámky dverí vnútorné - montáž dielov a montáž.

15. Spojovacie prvky, slučky, retiazky s voľnými veľkosťami (jednoduché) - výroba.

16. Vozíky sústruhov - montáž.

17. Rámy pre turbíny - montáž.

18. Ložiskové puzdrá - montáž na vŕtanie.

19. Kryty na telá nástrojov (bronz, hliník, liatina) - značenie, pilovanie, vŕtanie otvorov s priemerom do 25 mm.

20. Kryty skrine - montáž a inštalácia na stroj.

21. Zdvíhanie navijakov s ručný pohon nosnosť do Yut - montáž a testovanie.

22. Klzné spojky, valcové a závitovkové prevody - uloženie a osadenie klinových drážok.

23. Nože rezacích jednotiek - úprava.

24. Oblúky, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.

25. Pánty, pánty - značenie, výroba, montáž a inštalácia na miesto.

26. Detské stojany na bubny hudobné nástroje- zhromaždenie.

27. Jednoradové axiálne guľkové ložiská, jednoradové ihlové ložiská s kosouhlým stykom a radiálne ihlové ložiská s cylindrickými a točenými valčekmi s vonkajším priemerom do 500 mm - montáž.

28. Špirálové pružiny pre ventily motora - zaťažkávacia skúška.

29. Pružiny, kefy s podstavcami, páky, držiaky kief na traverzy elektrických strojov - montáž, nitovanie, spájkovanie.

30. Nádrže - test stlačený vzduch až po maximálny tlak.

31. Sedadlá vodiča - montáž.

32. Horné a spodné posúvače celokovových automobilov - montáž a osadenie.

33. Prevod mechanizmu pohybu žeriavu - montáž.

34. Olejové, vodné a vzduchové filtre - montáž.

35. Čajníky, kanvice na kávu, kanvičky na mlieko - plniace hubičky.

36. Liate ozubené kolesá a hrebene rôznych modulov - pilovanie zubov podľa šablón.

37. Odnímateľné kladky - montáž.

38. Prizmatické, klinové, tangenciálne kľúče do rozmeru 24x14x300 mm - pilník.

39. Kovové police - montáž.

40. Skrinky na náradie - montáž.

POPIS PRÁCE PRE OPRAVÁRA 2. KATEGÓRIA

ja Všeobecné ustanovenia

1. Opravár 2. kategórie je priamo podriadený ___________________.
2. Opravár 2. kategórie sa riadi pokynmi ____________________.
3. Opravár 2. kategórie nahrádza ____________________.
4. Opravára 2. kategórie nahrádza ____________________.
5. Opravára do funkcie vymenúva a odvoláva vedúci oddelenia po dohode s vedúcim oddelenia.
6. Musí vedieť:
   - základné techniky vykonávania prác pri rozoberaní, opravách a montáži jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;
   - účel a pravidlá používania vodovodných a prístrojových zariadení;
   - základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;
   - systém tolerancií a pristátí, vlastnosti a parametre drsnosti;
   - názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.
7. _________________________________________________________________.

II. Pracovná náplň

1. Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, agregátov a strojov.
2. Oprava jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti, pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.
3. Mechanické spracovanie dielov pre 12-14 kvalifikácií.
4. Umývanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie náplne.
5. Vykonávajte práce pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtačiek.
6. Škrabanie dielov pomocou elektrického náradia.
7. Výroba jednoduchých zariadení na opravu a montáž.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

III. práva

1. dávať svojim podriadeným zamestnancom pokyny a úlohy v celom rade otázok zahrnutých do jeho funkčných povinností.
2. kontrolovať plnenie výrobných úloh, včasné vykonávanie jednotlivých zadaní jemu podriadenými zamestnancami.
3. žiadať a prijímať potrebné materiály a písomnosti súvisiace s jeho činnosťou a činnosťou jemu podriadených zamestnancov.
4. spolupracovať s ostatnými službami podniku o výrobe a iných otázkach zahrnutých do jeho funkčných povinností.
5. oboznámiť sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o činnosti divízie.
6. navrhovať manažérovi návrhy na zlepšenie práce súvisiacej s povinnosťami uvedenými v tomto popise práce.
7. predkladať vedúcemu na posúdenie návrhy na odmeňovanie významných zamestnancov a ukladanie pokút porušovateľom výrobnej a pracovnej disciplíny.
8. informovať vedúceho zamestnanca o všetkých zistených porušeniach a nedostatkoch v súvislosti s vykonanou prácou.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Zodpovednosť

1. nesprávne plnenie alebo neplnenie služobných povinností uvedených v tomto popise práce – v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ukrajiny.
2. porušenie pravidiel a predpisov upravujúcich činnosť podniku.
3. Pri preradení na inú prácu alebo uvoľnení z funkcie je opravár zodpovedný za riadne a včasné odovzdanie práce osobe, ktorá nastupuje na súčasnú pozíciu, a v prípade neprítomnosti osoby, ktorá ho nahrádza, alebo priamo jeho nadriadenému .
4. trestných činov spáchaných pri výkone svojej činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ukrajiny.
v spôsobenie materiálnych škôd - v medziach stanovených platnou pracovnou a občianskou legislatívou Ukrajiny.
5. dodržiavanie aktuálnych pokynov, príkazov a nariadení o zachovávaní obchodného tajomstva a dôverných informácií.
6. dodržiavanie interných predpisov, bezpečnostných a protipožiarnych pravidiel.
7. _________________________________________________________________.
8. _________________________________________________________________.

Ponúkame vám typický príklad popis práce mechanik pre opravy technologických zariadení II.kategórie, model 2019. Do tejto funkcie môže byť vymenovaná osoba so vzdelaním alebo špeciálnym vzdelaním a pracovnými skúsenosťami. Nezabudnite, že pokyn každého mechanika na opravu technologických zariadení 2. kategórie je vystavený v ruke proti podpisu.

Ďalej uvádzame typické informácie o znalostiach, ktoré by mal mať mechanik pre opravy technologických zariadení II. O povinnostiach, právach a zodpovednosti.

Tento materiál je súčasťou obrovskej knižnice našej webovej stránky, ktorá sa denne aktualizuje.

1. Všeobecné ustanovenia

1. Mechanik pre opravu technologických zariadení 2. kategórie patrí do kategórie robotníkov.

2. Za mechanika pre opravy technologických zariadení II. kategórie je prijatá osoba s ________ (vzdelanie, odborná príprava) a ________ ročnou praxou na tejto pozícii.

3. Mechanika pre opravu technologických zariadení II. kategórie prijíma a odvoláva z funkcie ________ (kto, funkcia)

4. Mechanik pre opravu technologických zariadení 2. kategórie musí vedieť:

a) špeciálne (odborné) znalosti pre danú pozíciu:

— konštrukcia, účel a princíp činnosti jednotlivých zariadení a komponentov opravovaného zariadenia;

— prevádzkové podmienky servisovaného zariadenia;

— základné techniky spracovania kovov;

— všeobecné pravidlá zváranie a spájkovanie;

— pravidlá testovania potrubí s malým priemerom;

— základné pojmy o toleranciách a lícovaní, kvalifikáciách, triedach presnosti a čistote spracovania;

— účel a pravidlá používania zariadení a nástrojov;

— techniky označovania potrubí;

— prvky kresby;

— pravidlá používania olejov, detergentov a mazív.

b) všeobecné znalosti zamestnanca organizácie:

— pravidlá ochrany práce, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti;

— pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov;

— požiadavky na kvalitu vykonávanej práce (služieb) a na racionálnu organizáciu práce na pracovisku;

— rozsah a označovanie použitých materiálov, miery spotreby palív a mazív;

— pravidlá pre premiestňovanie a skladovanie tovaru;

— typy chýb a spôsoby ich predchádzania a odstránenia;

5. Mechanik pre opravu technologických zariadení 2. kategórie vo svojej činnosti riadi:

- legislatíva Ruská federácia,

— Charta (predpisy) organizácie,

- tento popis práce,

— Vnútorné pracovné predpisy organizácie.

6. Technologický montážny mechanik 2. kategórie sa priamo hlási na: ____________ (pozícia)

2. Pracovné povinnosti mechanika na opravu technologických zariadení 2. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení II. kategórie:

a) Osobitné (odborné) pracovné povinnosti:

1. Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí, armatúr.

2. Oprava jednoduché inštalácie, jednotky a stroje, ako aj s priemernou zložitosťou pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.

3. Kovoobrábanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií (5-7 tried presnosti).

4. Umývanie, čistenie a mazanie dielov.

5. Označenie a vyvŕtanie otvorov na príruby.

6. Rovnanie, pilovanie a závitovanie rúr.

7. Výroba jednoduchých zariadení na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení.

Príklady práce:

1. Kryty poklopov strojov a zariadení - demontáž a montáž.

2. Ploty - odstránenie a montáž.

3. Tesnenia - výroba.

4. Výmenníky tepla typu „potrubie v potrubí“ - demontáž.

5. Potrubie chladiaceho a mazacieho systému - čistenie.

6. Plynové vstrekovače - revízia.

b) Všeobecné pracovné povinnosti zamestnanca organizácie:

— Dodržiavanie interných pracovnoprávnych predpisov a ostatných miestnych predpisov organizácie, interných predpisov a predpisov ochrany práce, bezpečnostných opatrení, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.

— Plnenie v rámci pracovnej zmluvy zákaziek zamestnancov, ktorým bola podľa týchto pokynov opravená.

— Vykonávanie prác na preberaní a doručovaní zmien, čistenie a umývanie, dezinfekcia obsluhovaných zariadení a komunikácií, čistenie pracoviska, príslušenstva, nástrojov, ako aj ich udržiavanie v riadnom stave.

— Udržiavanie zavedených technická dokumentácia.

3. Práva mechanika na opravu technologických zariadení 2. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení 2. kategórie má právo:

1. Predložte návrhy na posúdenie manažmentu:

— zlepšiť prácu súvisiacu s povinnosťami stanovenými v tomto pokyne,

- o povzbudzovaní významných zamestnancov, ktorí sú mu podriadení,

— o vyvodení hmotnej a disciplinárnej zodpovednosti pracovníkov, ktorí porušili výrobnú a pracovnú disciplínu.

2. Vyžiadať si od štrukturálnych divízií a zamestnancov organizácie informácie potrebné na plnenie pracovných povinností.

3. Oboznámiť sa s dokumentmi vymedzujúcimi jeho práva a povinnosti na výkon funkcie, kritériami hodnotenia kvality plnenia služobných povinností.

4. Oboznámiť sa s návrhmi manažérskych rozhodnutí týkajúcich sa jej činnosti.

5. Požadovať od vedenia súčinnosť vrátane zabezpečenia organizačno-technických podmienok a vyhotovenia ustanovených dokladov potrebných na plnenie služobných povinností.

6. Ďalšie práva ustanovené platnou pracovnou legislatívou.

4. Zodpovednosť mechanika za opravu technologických inštalácií 2. kategórie

Mechanik opravy technologických zariadení II. kategórie je zodpovedný v týchto prípadoch:

1. Za nesprávne plnenie alebo neplnenie si pracovných povinností uvedených v tomto popise práce - v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ruskej federácie.

2. Za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.

3. Za spôsobenie materiálnej škody organizácii - v medziach stanovených platnou legislatívou Ruskej federácie.

Náplň práce mechanik na opravu technologických inštalácií II.kategórie - vzorka 2019. Pracovné povinnosti mechanika opravy technologických zariadení 2. kategórie, práva mechanika opravy technologických zariadení 2. kategórie, zodpovednosť mechanika opravy technologických zariadení 2. kategórie.

Charakteristika práce. Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, agregátov a strojov. Oprava jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti, pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Mechanické spracovanie dielov pre 12 - 14 kvalifikácií. Umývanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie náplne. Vykonávajte práce pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtačiek. Škrabanie dielov pomocou elektrického náradia. Výroba jednoduchých zariadení na opravu a montáž.

Musí vedieť: základné techniky na vykonávanie prác pri rozoberaní, opravách a montáži jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov; účel a pravidlá používania inštalatérskych a prístrojových zariadení; základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; systém tolerancií a pristátí, kvalita a parametre drsnosti; názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Príklady práce

1. Otvorené armatúry ohniskovej pece, tlmivky, uzatváracie ventily - demontáž, oprava, montáž.

2. Skrutky, matice, svorníky - pilovanie, závitovanie, výmena a upevňovanie.

3. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - inštalácia podľa miesta.

4. Plnenie okien, laná na zdvíhanie veka a prenosové zariadenia - výmena.

5. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.

6. Maznice, lineárne podávače - oprava, nastavenie.

7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.

8. Piestové čerpadlá - oprava, montáž.

9. Zariadenie - neutralizácia z kyslého a zásaditého prostredia.

10. Ploty - odstránenie a montáž.

11. Tesnenia - výroba.

12. Prevodovky omieľacích bubnov - demontáž, oprava a montáž.

13. Kovové pletivo - výmena, výroba, oprava.

14. Brúsiace stroje a vysávače k ​​nim - oprava, montáž, výmena a vyrovnávanie brúsnych kotúčov.

15. Hmoždinky - pilovanie.

16. Cievky snovacích strojov - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravár 3. kategórie

Charakteristika práce. Demontáž, oprava, montáž a testovanie stredne zložitých komponentov a mechanizmov zariadení, jednotiek a strojov. Oprava, nastavovanie a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj zložitých pod vedením mechanika vyššej kvalifikácie. Mechanické spracovanie dielov pre 11 - 12 kvalifikácií. Oprava lemovaných zariadení a zariadení vyrobených z ochranné materiály a ferosilicia. Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitových a keramických zariadení a komunikácií. Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž. Vykonajte takelážne práce pri premiestňovaní nákladu pomocou jednoduchých zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Musí vedieť: usporiadanie zariadení, ktoré sa opravujú; účel a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov; technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov; Technické špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov; základné vlastnosti spracovávaných materiálov; usporiadanie univerzálnych zariadení a použitých kontrolných a meracích prístrojov; systém tolerancií a pristátí, kvalita a parametre drsnosti; pravidlá pre viazanie, zdvíhanie a presúvanie bremien; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

1. Vysokotlakové vákuové jednotky pre inštalácie strednej zložitosti - oprava.

2. Ventily všetkých priemerov - brúsenie ventilov.

3. Ventilátory - oprava a montáž.

4. Vložky - lícovanie a pilovanie pozdĺž rovnobežných línií.

5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.

6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.

7. Komplexné puzdrá a rámy - výroba.

8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.

9. Rýchlostné a podávacie boxy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.

10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, otáčky šnekov - rovnanie.

11. Lunety - oprava.

12. Zásobníky nástrojov, automatické meniče nástrojov - oprava, nastavovanie.

13. Navíjacie stroje (textilné) - veľká renovácia taniere, zdvíhacie páky, kľuky, vretená.

14. Plniace stroje - oprava reťazí dopravníkov, výmena foriem.

15. Stroje na nakladanie uhlia - montáž a inštalácia brzdového zariadenia s pákou.

16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - bežné opravy.

17. Odstredivé čerpadlá - oprava, montáž.

18. Zváracie poloautomaty, inštalácie - stredné a prúdové opravy.

19. Plynovo-elektrické frézy - výmena hrotov s centrovaním elektród.

20. Sitá a nože - demontáž, montáž a nastavenie.

21. Drevoobrábacie stroje - bežné opravy.

22. Tkáčske stroje - výmena spodných hriadeľov a svoriek.

23. Sústruhy - kompletná oprava pozdĺžnych a priečnych saní, podpier.

24. Výmenníky tepla - oprava, montáž.

25. Potrubie - demontáž.

26. Polohovacie zariadenia vretena - nastavenie.

27. Troskové vozíky - kontrola, mazanie a opravy.

28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravár 4. kategórie

Charakteristika práce. Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložitých komponentov a mechanizmov. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia, nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave. Mechanické spracovanie dielov a zostáv podľa 7 - 10 kvalifikácií. Výroba zložitých zariadení na opravu a inštaláciu. Príprava správ o poruchách na opravy. Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť: inštalácia opravených zariadení, jednotiek a strojov; pravidlá pre reguláciu strojov; metódy odstraňovania porúch pri opravách, montáži a skúšaní zariadení, jednotiek a strojov; zariadenie, účel a pravidlá používania použitých kontrolných a meracích prístrojov; dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení; metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti; vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin; základné ustanovenia pre preventívnu údržbu zariadení.

Príklady práce

1. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž.

2. Kyslíkové a argónové zariadenia pre elektrické taviace pece - opravy, údržba.

3. Uzatváracie ventily - kontrola, oprava, montáž.

4. Vibračné sitá - výmena síh.

5. Plynovody - výmena klapiek.

6. Tesnenia čističa - nastavenie.

7. Hydraulické posilňovače, hydromotory - oprava, montáž, testovanie.

8. Viacpolohové automatické hlavy - oprava, nastavenie.

9. Granulátory - výmena obloženia a bokov.

10. Drviče - oprava s výmenou a úpravou opotrebovaných častí, úprava veľkosti drvenia.

11. Kalandry, univerzálne a rotačné žehliace lisy - oprava a nastavenie.

12. Kyslíkové kompresory - bežné a stredné opravy.

13. Kužele vretena - kontrola a obnova lapovaním.

14. Rýchlostné a podávacie boxy kovoobrábacích strojov - montáž a nastavenie.

15. Parné a teplovodné kotly - oprava.

16. Vŕtačky - inštalácia a inštalácia.

17. Stroje na tlakové liatie - oprava.

18. Vsádzacie stroje pre otvorené pece - vyrovnanie stĺpov pozdĺž zvislej osi a úrovne, oprava valčekového a otočného mechanizmu kmeňa.

19. Spriadacie stroje - veľké opravy a úpravy.

20. Šijacie stroje - bežné a väčšie opravy.

21. Mlyny, sitá, sušiace bubny - priemerná oprava.

22. Hlboké a sacie tyčové čerpadlá - oprava a montáž.

23. Uzávery na hrdlá prevodníka - demontáž, montáž.

24. Olejové zariadenia - oprava.

25. Vybavenie prípravných dielní (areálov) na výrobu rastlinné oleje a prístroje pre zariadenia na spracovanie tukov - montáž, nastavenie a testovanie.

26. Pneumatické čerpadlá, odsávače dymu, odsávače - oprava.

27. Kritické ložiská - plnené babbittom a škrabané.

28. Prevodovky rotačných pecí, parné mlyny, dopravníky, doskové dopravníky, podávače - oprava.

29. Systémy vzduchových konvertorov a vodných plášťov - nastavenie, veľké opravy.

30. Miešačky a síriče - výmena hriadeľov a spojok.

31. Drevoobrábacie a kovoobrábacie stroje - veľké opravy, nastavovanie.

32. Tkáčske stroje - veľké opravy a nastavovanie útkového mechanizmu.

33. Sekčné a vretenové turbodrily - oprava, montáž, nastavovanie, skúšanie.

34. Zakladače ošípaných - oprava s výmenou dielov.

§ 156. Opravár 5. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave. Mechanické spracovanie dielov a zostáv podľa 6 - 7 kvalifikácií. Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Musí vedieť: dizajnové prvky opravené zariadenia, jednotky a stroje; technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov; technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení; pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov; geometrické konštrukcie so zložitým označením; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov; metódy obnovy a spevnenia opotrebovaných častí a nanášanie ochranného náteru.

Príklady práce

1. Automatické viacvretenové revolverové sústruhy, kopírovacie stroje, súradnicové vyvrtávačky, hobľovacie a valcovacie sústruhy - priemerná oprava, montáž, nastavenie, skúška presnosti, spustenie a uvedenie do prevádzky.

2. Vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory, chladničky - bežné a stredné opravy.

3. Destilačné a destilačné prístroje - veľké opravy.

4. Prístroje, vysokotlakové plynovody - kontrola, opravy a skúšky.

5. Zložité filmové premietacie zariadenia a vyvolávacie stroje - priemerná oprava.

6. Kyslíkové a argónové zariadenia pre otvorené pece - oprava, údržba.

7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.

8. Vákuové sušiace a žehliace valce - oprava a nastavenie.

9. Prevodovky sústružníckych poloautomatov - montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.

10. Kompresory s posilňovačom kyslíka - veľké opravy.

11. Zdvíhacie stroje - oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.

12. Stroje na triedenie listov - oprava.

13. Vsádzacie stroje pre otvorené pece - kompletné opravy s výmenou hriadeľa, nastavenie všetkých mechanizmov.

14. Nakladacie stroje - kontrola mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zarovnanie a výmena dielov.

15. Automatické práčky - oprava a nastavenie.

16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.

17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - opravy a nastavovanie.

18. Mechanizmy hydraulických potrubí obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.

19. Vákuové a predvakuové čerpadlá - veľké opravy.

20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.

21. Reaktory - oprava.

22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - kontrola, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. - väčšie opravy, úpravy.

24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.

25. Brúsenie ozubenia, tvarovanie ozubenia, hobľovacie stroje so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.

26. Počítačom riadené stroje - skúšanie tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.

28. Vákuové odparovacie jednotky - demontáž, oprava, montáž.

29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.

30. Ekonomizéry, prehrievače pary, kompresorové a dúchacie agregáty - veľké opravy, dodávka po odskúšaní.

31. Elektrické pece a pece na tavenie rudy - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a uloženia telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

§ 157. Opravár 6. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, montáž, demontáž, testovanie a regulácia zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov. Zisťovanie a odstraňovanie závad pri prevádzke zariadenia a pri kontrole pri opravách. Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť: konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy zariadení, jednotiek a strojov, ktoré sa opravujú; metódy opravy, montáže, inštalácie, skúšania presnosti a skúšania opravovaných zariadení; prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia aby sa zabránilo poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Príklady práce

1. Automatické viacvretenové sústruhy, poloautomatické viacnáradiové vertikálne sústruhy - generálna oprava.

2. Hydraulické zariadenia - oprava a nastavenie.

3. Komplexné filmové premietacie zariadenia a vyvolávacie stroje - veľké opravy.

4. Stojany valcovní - kontrola, nastavenie, odskúšanie a dodávka po oprave.

5. Automatické linky všetkých spracovateľských profilov, ktoré majú zložité celky - veľké a stredné opravy.

6. Automatické formovacie linky - veľké opravy, montáž, nastavenie a dodávka.

7. Komplexné mechanizované linky na výrobu múky a cukroviniek, cestovín a pekárenských výrobkov a automatické linky vo výrobe parfumérie a kozmetiky - oprava a nastavovanie.

8. Spekacie stroje - regulácia pohybu stroja a tepelnej vôle, súososť pohonu pozdĺž osi polomeru hlavy.

9. Skokové a klietkové banské zdvíhacie stroje - oprava, testovanie, dodávka.

10. Presné zariadenia - oprava, dodávka.

11. Pece na tavenie rúd - generálna oprava kontaktného systému a vyraďovanie chybných dielov.

12. Rúrkové pece - testovanie cievok.

13. Hydraulické lisy - veľké a stredné opravy.

14. Parohydraulické lisy - veľké opravy.

15. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy nad 20 jednotiek. - montáž, oprava, nastavenie.

16. Agregátové, bubnové a špeciálne stroje, automatické a poloautomatické špeciálne brúsky na sústruženie a brúsenie vačkových a kužeľových hriadeľov - oprava.

17. Súradnicové vyvrtávačky - obnova súradníc.

18. Stroje s programovým riadením - kontrola presnosti, obnovenie súradníc, oprava, testovanie.

19. Elektrické impulzné stroje - oprava.

20. Supercentrifúgy, dovozové brúsky na farby, planétové prevodovky, rotačné vývevy - oprava.

21. Turbodúchadlá - veľké opravy a dodávka.

22. Jednotky separácie vzduchu - veľké opravy.

23. Spúšťacie zariadenie na spúšťanie lodí - veľké opravy, zarovnanie a regulácia.

24. Chladničky, vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory - veľké opravy.

25. Extraktor, malý lis, automat a poloautomat (dávkovanie, rezanie, balenie a pod.), kompresory - montáž, nastavenie a nastavenie.

26. Elektrické pece, vodné plášte, meniče - nastavovanie hydraulických zariadení a kontrola úplnosti opráv.

§ 158. Opravár 7. kategórie

Charakteristika práce. Diagnostika, prevencia a opravy zložitých zariadení vo flexibilných výrobných systémoch. Odstraňovanie porúch zariadení počas prevádzky vykonávaním celého radu prác na opravách a nastavovaní mechanických, hydraulických a pneumatických systémov.

Musí vedieť: konštrukčné prvky, hydraulické a kinematické schémy komplexných zariadení, ktoré sa opravujú; metódy diagnostiky, opravy, montáže a inštalácie, skúšania presnosti a skúšania opravovaných zariadení; prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám; technologické procesy opravy, skúšania a uvádzania komplexných zariadení do prevádzky.

§ 159. Opravár 8. kategórie

Charakteristika práce. Diagnostika, prevencia a oprava unikátnych a experimentálnych zariadení vo flexibilných výrobných systémoch a spoluúčasť na prácach pri dosahovaní stanovených prevádzkových parametrov.

Musí vedieť: návrh, kinematické a hydraulické schémy experimentálnych a jedinečných zariadení, ktoré sa opravujú; prístrojové vybavenie a stojany na diagnostiku, opravu a servis zariadení; technologických procesov opravy unikátnych a experimentálnych zariadení.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Poznámka. 7. a 8. kategória tejto profesie sa priraďuje len pri práci v predvýrobných dielňach, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.

Vzorový návod pre opravára 2. kategórie

Vzorový popis práce je zostavený s prihliadnutím na odborný štandard

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Opravár 2. kategórie je pracovník a podlieha priamo ……… (názov pozície/profesie vedúceho pracovníka)

1.2. Na prácu opravára 2. kategórie je prijatá osoba, ktorá má osvojené programy základného odborného výcviku - programy odborného výcviku pre robotnícke profesie, rekvalifikačné programy pre pracovníkov, programy zdokonaľovania pre pracovníkov (do 1 roka), bez predloženia požiadaviek na pracovné skúsenosti.

1.3. Opravár 2. kategórie nesmie vykonávať práce vo výške 1,3 m.

1.4. Opravár 2. kategórie musí vedieť:

1) dokumenty, predmety, metódy a techniky na vykonávanie menej kvalifikovanej práce, stanovené výrobnými (odbornými) pokynmi a (alebo) odbornou normou;

2) požiadavky na usporiadanie a vybavenie pracoviska;

3) pravidlá čítania výkresov a náčrtov;

4) špeciálne prevádzkové požiadavky na montážne jednotky;

5) metódy diagnostiky technického stavu jednoduchých komponentov a mechanizmov;

6) postupnosť operácií pri vykonávaní montážnych a demontážnych prác;

7) základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;

8) systém tolerancií a pristátí, kvalita a parametre drsnosti;

9) názov, označenie a pravidlá používania olejov, detergentov, kovov a mazív;

10) typické chyby pri obrábaní kovov, dôvody ich výskytu a metódy prevencie;

11) metódy odstraňovania chýb pri obrábaní kovov;

12) metódy rozmerového spracovania jednoduchých dielov;

13) spôsoby a postupnosť vykonávania montážnych operácií pri obrábaní jednoduchých dielov;

14) požiadavky na technickú dokumentáciu jednoduchých komponentov a mechanizmov;

15) druhy a účel ručného a mechanizovaného náradia;

16) metódy a metódy kontroly kvality demontáže a montáže;

17) účel, návrh univerzálnych zariadení a pravidlá používania inštalatérskych a prístrojových nástrojov;

18) hlavné typy a príčiny porúch, metódy prevencie a odstraňovania;

19) pravidlá a postupnosť meraní;

20) metódy a metódy kontroly kvality spracovania kovov;

21) návrh a činnosť nastaviteľného mechanizmu;

22) základné technické údaje a charakteristiky nastaviteľného mechanizmu;

23) technologický sled operácií pri nastavovaní jednoduchých mechanizmov;

24) spôsoby nastavenia v závislosti od technických údajov a charakteristík nastaviteľného mechanizmu;

25) metódy a prostriedky kontroly kvality vykonávanej práce;

26) požiadavky na ochranu práce:

Pri nastavovaní jednoduchých mechanizmov;

Pri vykonávaní kovoobrábacích a montážnych prác;

27) požiadavky na kvalitu vykonanej práce;

28) typy chýb a spôsoby ich predchádzania a odstránenia;

29) postup pri oznamovaní všetkých nedostatkov zistených počas práce vedúceho zamestnanca;

30) pravidlá poskytovania prvej (predlekárskej) pomoci obetiam úrazu, otravy a náhleho ochorenia;

31) Vnútorné pracovné predpisy;

32) pravidlá ochrany práce, priemyselnej hygieny a osobnej hygieny, požiarnej bezpečnosti;

33) ……… (iné požiadavky na potrebné znalosti)

1.5. Opravár 2. kategórie musí byť schopný:

1) vykonávať prácu (operácie, akcie) na nižšej úrovni;

2) udržiavať stav pracoviska v súlade s požiadavkami ochrany práce, požiarnej, priemyselnej a environmentálnej bezpečnosti, pravidlami organizácie pracoviska mechanika;

4) určiť technický stav jednoduchých komponentov a mechanizmov;

5) pripraviť montážne jednotky na montáž;

6) montáž a demontáž montážnych jednotiek v súlade s technickou dokumentáciou;

7) vybrať kovoobrábacie nástroje a zariadenia na montáž a demontáž jednoduchých komponentov a mechanizmov a kovoobrábanie jednoduchých častí;

8) vykonávať merania pomocou kontrolných a meracích prístrojov;

9) vyrobiť jednoduché zariadenia na demontáž a montáž komponentov a mechanizmov;

10) určiť medzioperačné tolerancie a tolerancie pre medzioperačné rozmery;

11) robiť označenia v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

12) vykonávať sekanie, rovnanie, ohýbanie, rezanie, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie, vystružovanie v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

13) urobte:

Škrabanie, pílenie, montáž a montáž, lapovanie, konečná úprava, leštenie;

Mazanie, dopĺňanie a výmena maziva;

Umývacie časti jednoduchých mechanizmov;

Uťahovacie upevňovacie prvky častí jednoduchých mechanizmov;

Výmena častí jednoduchých mechanizmov;

14) kontrolovať kvalitu vykonávaných inštalatérskych a montážnych prác;

15) vykonávať operácie montáže a demontáže mechanizmov v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

16) kontrolovať kvalitu vykonanej práce pri obrábaní dielov pomocou kontrolných a meracích nástrojov;

17) vykonávať kovoobrábacie operácie v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

18) vykonávať preventívnu údržbu jednoduchých mechanizmov v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

19) ……… (iné požiadavky na potrebné zručnosti)

1.6. ……… (iné všeobecné ustanovenia)

2. Pracovné funkcie

2.1. Pracovné funkcie opravára 2. kategórie sú:

2.1.1. Preventívna údržba a opravy jednoduchých častí, zostáv a mechanizmov:

1) inštalácia a demontáž jednoduchých komponentov a mechanizmov;

2) kovoobrábanie jednoduchých dielov;

3) preventívna údržba jednoduchých mechanizmov.

2.1.2. Vedenie opravárov nižšej kvalifikácie (kategória).

2.2. ……… (iné funkcie)

3. Zodpovednosti

3.1. Pred začiatkom pracovného dňa (zmena) opravár 2. kategórie:

1) absolvuje predsmenovú (preventívnu) lekársku prehliadku podľa stanoveného postupu;

2) dostane výrobnú úlohu;

3) v prípade potreby absolvuje školenie o ochrane práce;

4) preberá zmenu;

5) kontroluje prevádzkyschopnosť prístrojov, nástrojov, zariadení atď., osobných ochranných prostriedkov;

6) ……… (iné povinnosti)

3.2. V procese práce opravár 2. kategórie:

1) vykonáva prácu, na ktorú bol poučený a poverený;

2) používa špeciálne oblečenie, bezpečnostnú obuv a iné osobné ochranné prostriedky;

3) dostáva pokyny od priameho nadriadeného o plnení úlohy, bezpečných technikách a metódach práce;

4) dodržiava pravidlá používania technologických zariadení, prístrojov a nástrojov, metódy a techniky na bezpečný výkon práce;

5) bezodkladne oznámiť bezprostrednému nadriadenému všetky nedostatky zistené počas práce;

6) spĺňa požiadavky osobnej hygieny a priemyselnej hygieny;

7) ……… (iné povinnosti)

3.3. Opravár 2. kategórie plní počas pracovného dňa (zmeny) v rámci svojich pracovných funkcií tieto úlohy:

3.3.1. V rámci pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 1 odseku 2.1.1 týchto pokynov:

2) analyzuje počiatočné údaje (nákres, diagram, jednotka, mechanizmus);

3) vykonáva diagnostiku technického stavu jednoduchých komponentov a mechanizmov;

4) montuje a rozoberá jednoduché komponenty a mechanizmy;

3.3.2. V rámci pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 2 odseku 2.1.1 týchto pokynov:

1) vykonáva prípravné a záverečné operácie a operácie na údržbu pracoviska;

2) analyzuje počiatočné údaje (nákres, diagram, časť);

3) vykonáva rozmerové spracovanie jednoduchej časti;

4) vykonáva montážne operácie pri kovoobrábaní jednoduchých dielov;

5) vykonáva kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.3.3. V rámci pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 3 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonáva prípravné a záverečné operácie a operácie na údržbu pracoviska;

2) kontroluje technický stav jednoduchých mechanizmov podľa technických predpisov;

3) vykonáva mazacie práce;

4) odstraňuje technické poruchy v súlade s technickou dokumentáciou;

5) vykonáva kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.4. Na konci pracovného dňa (zmena) opravár 2. kategórie:

1) uvádza zariadenia a nástroje do správneho stavu a prenáša ich na uskladnenie;

2) odstraňuje nečistoty z pracovných odevov a bezpečnostnej obuvi, v prípade potreby ich umiestňuje na sušenie a uskladnenie;

3) predkladá stanovené správy;

4) vykoná kontrolu (samovyšetrenie);

5) odovzdá smenu;

6) ……… (iné povinnosti)

4. Práva

4.1. Opravár 2. kategórie má pri výkone svojich pracovných funkcií a povinností pracovné práva ustanovené pracovnou zmluvou uzatvorenou so zamestnancom, vnútorným pracovným poriadkom, miestnymi predpismi, zákonníkom práce Ruskej federácie a inými pracovnoprávnymi predpismi.

4.2. ……… (iné ustanovenia o právach zamestnancov)

5. Zodpovednosť

5.1. Opravár 2. kategórie podlieha disciplinárnemu postihu v zmysle čl. 192 Zákonníka práce Ruskej federácie za nesprávne plnenie povinností uvedených v tomto návode zavinením.

5.2. Opravár 2. kategórie nesie finančnú zodpovednosť za zaistenie bezpečnosti jemu zverených predmetov inventára.

5.3. Opravár 2. kategórie za spáchanie priestupkov pri svojej činnosti podľa ich povahy a následkov podlieha občianskoprávnej, správnej a trestnej zodpovednosti spôsobom ustanoveným zákonom.

5.4. ……… (iné ustanovenia o zodpovednosti)

6. Záverečné ustanovenia

6.1. Tento pokyn bol vypracovaný na základe Odborného štandardu "", schváleného vyhláškou Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie zo dňa 26. decembra 2014 N 1164n, berúc do úvahy ……… (podrobnosti o miestnych predpisoch organizácia)

6.2. S touto náplňou práce je zamestnanec oboznámený pri prijatí do zamestnania (pred podpisom pracovnej zmluvy).

Skutočnosť, že sa zamestnanec s touto náplňou práce oboznámil, potvrdzuje ……… (podpisom na oboznamovacom hárku, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou tohto pokynu (vo denníku oboznamovania sa s náplňou práce); v kópii popis práce vedený zamestnávateľom; iným spôsobom)

6.3. ……… (iné záverečné ustanovenia).