Dřevovláknité desky (Fibreboard): jaký druh materiálu, typy a použití. Druhy dřevovláknitých desek Co je deska dřevovláknitých desek

Dřevovláknitá deska - co to je, ne každý může okamžitě odpovědět. A před nějakými 50 lety o tomto materiálu věděli jen technicky vzdělaní lidé, ačkoli jeho podoba sahá více než před stoletím a půl a ještě dále.

V kontaktu s

Původ materiálu

Za předchůdce dřevovláknitých desek lze považovat papír vyrobený ve starověké Číně ve druhém století před naším letopočtem. Pro jeho výrobu bylo naštípané dřevo smícháno s vodou a následně vysušeno. Dřevovláknitá deska byla patentována Lymanem v roce 1858. Münch rozvinul myšlenku Američana, dal výrobu dřevovláknitých desek na průmyslovou bázi a použil lisování za tepla. Svět vděčí za vytvoření desek s vysokou hustotou opět Američanu Masonovi, který v roce 1924 díky chybě získal „mokrou“ verzi výroby tohoto neobvyklého materiálu.

název

K vytvoření dřevovláknité desky, jejíž dekódování zní jako sololit, se používají dřevěná vlákna, která se lisováním nebo sušením přeměňují na homogenní hmotu.

Pevnost materiálu závisí na kvalitě propletení vláken.

Ve výrobním procesu se používají adhezivní přísady a chemické přísady odpuzující vodu.

Výsledkem je obdélníkový plošný materiál, ideální pro nábytkářský průmysl, stavebnictví.

Dřevovláknitá deska je často zaměňována za sololit, ale chyba je nevýznamná. Sololit: co to je, jak se liší od sololitu? Materiály, které mají stejné vlastnosti, se svými vlastnostmi liší. Sololit má zpravidla vyšší hustotu, desky se od ní liší jednou dekorativní, „lesklou“ stranou.

Sloučenina

Dřevovláknitá deska je příznivá ve srovnání s jinými materiály, které používají dřevo, protože k výrobě se používá jemnozrnný odpad z dřevozpracujícího průmyslu, což zvyšuje ekonomický efekt a nepoškozuje životní prostředí. Dřevovláknitá deska se vyrábí z drcených dřevěných třísek, drceného dřeva nebo ohně. Přidáním parafínu nebo kalafuny do hmoty se zvyšuje odolnost proti vlhkosti. Fyzikální a mechanické vlastnosti materiálu zlepšují syntetické pryskyřice. Kromě toho se přidávají antiseptika a retardéry hoření.

Důležité! Dřevovláknitá deska má vysokou pórovitost, takže při natírání povrchu dřevovláknité desky bude vyžadovat 2-3krát více barvy než u běžného dřeva.

Výrobní proces

Výroba dřevovláknitých desek nezměnila své schéma už půl století. Začátek procesu vypadá takto:

1. Pomocí pracích a savých látek se dřevní hmota zbavuje suti, písku, hlíny.
2. Kovové částice jsou ze sušených třísek odstraněny magnetem.
3. Provádí se sekvenční broušení vláken.
4. Výsledná hmota v defibrilátoru se smíchá s parafinem a pryskyřicemi.

Dřevovláknité desky lze vyrobit dvěma způsoby. S „mokrou“ částí připravené hmoty je slepena vodoodpudivými látkami, poté je vše odesláno pod lis. Suchá metoda eliminuje prvotní mytí dřeva, místo toho se suší.

Druhy

Rozdělení dřevovláknitých desek podle druhu je dáno hustotou materiálu. Nyní průmysl vyrábí dřevovláknité desky s nízkou a střední hustotou (měkké), z polotvrdých jakostí (polotvrdé), s tvrdou a supertvrdou hustotou (polotvrdé).

Měkký

Druh má porézní strukturu, nízkou tepelnou vodivost a není odolný. Hustota je omezena na 150–350 kg/cm. krychle Tloušťka dřevovláknitých desek je od 8 do 25 mm. Desky jsou označeny písmenem M s doplněním čísel 1, 2, 3. Vzhledem k nízkým indikátorům pevnosti se jako tlumící materiál používá měkká dřevovláknitá deska. Používá se jako tepelná a zvuková izolace. Materiál se liší od sádrokartonu snadnější instalací a nižšími náklady. měkký vzhled dřevovláknitá deska je vynikající podklad pod podlahové krytiny a umožňuje získat dokonale hladké povrchy

napůl tvrdý

Jedná se o dřevovláknitou desku s hustotou cca 850 kg/cm3. Tloušťka polotuhé dřevovláknité desky se pohybuje od 6 do 12 mm. Nejčastěji nachází uplatnění jako zadní stěny nejrůznějšího nábytku a jako podklad pro podlahy. Dřevovláknitá deska je široce používána jako obalový materiál (výroba krabic).

těžké a super těžké

Nejodolnější ze všech typů dřevovláknitých desek. Má nízkou pórovitost. Hustota - od 800 do 1000 kg / cm3.

Pomocí dřevovláknitých desek tohoto typu se vyrábějí zadní stěny různého nábytku, je zajištěna výroba zásuvek a obložkových dvířek.

Vypouštění pevného typu dřevovláknité desky je i nadále supertvrdé. Jejich hustota je nad 950 kg/cm. krychle

Sololit se používá při obkladech vnějších a vnitřních povrchů místností jako podlahová krytina. S jeho pomocí se vyrábějí vnitřní přepážky, dveře a schránky.

Supertvrdá dřevovláknitá deska dělá dobrý nábytek. Dům z dřevovláknitých desek lze použít jako dočasnou nebo letní chatu.

Rozdělení tvrdých a extra tvrdých dřevovláknitých desek je určeno pevnostními charakteristikami, ale i hustotou a typem čelní desky. Značení dřevovláknitých desek poskytuje komplexní informace o materiálu (viz tab. 1):

Povrchové úpravy

ušlechtilý

Zušlechtěná dřevovláknitá deska nebo dřevovláknitá deska má reprezentativní dekorativní vzhled. K jeho výrobě se používají dřevovláknité desky vyrobené mokrou metodou.

Tento materiál má vícevrstvý povlak. Po důkladném základním nátěru se na přední panel nanese několik vrstev laku. Nátěry jsou založeny na vysoce kvalitních akrylátových disperzích.

Vrstva laku chrání materiál před mechanickým poškozením. DVPO přitom výrazně zvyšuje svoji sílu. Obvykle se vyrábí se vzorem imitujícím vzácná dřeva.

Detaily a zadní stěny skříňového nábytku jsou vyrobeny z DVPO. S pomocí tohoto materiálu jsou dokončeny stropy a stěny. Dřevovláknité desky s rafinovanou čelní plochou se používají při výrobě dveří a zárubní.

Pod laminátem

Laminovaná dřevovláknitá deska je vynikající dokončovací materiál na dokončovací práce, je ideální pro výrobu nábytku. V procesu vytváření HDF se používá standardní režim pro všechny dřevovláknité desky. Připravený materiál se umístí pod lis vyhřátý na vysokou teplotu, která je zajištěna cirkulací zahřátého minerálního oleje. Na lisu je upevněna matrice, která má texturu vzoru určeného pro ražení na přední desku dřevovláknité desky (takto se získá cihla, shagreen a různé typy povrchové úpravy dřeva). Po pokrytí plechů speciální melaminovou fólií, která má nízký stupeň vytvrzení, vyhřívaný lis vtlačí vzor do materiálu. Vlivem vysoké teploty a tlaku se melaminové pryskyřice začnou tavit a pronikat do povrchové vrstvy dřevovláknité desky a splývat s ní v jediný celek. Tato metoda vylučuje z procesu lepidla. Laminaci lze provádět na obou stranách desky. Materiál má vysokou pevnost a nepodléhá vlhkosti.

Nejběžnější typy HDPE:

1. Pod podšívkou. Slouží jako obklad stěn a podlah.
2. Kachlová. Umožňuje získat původní povrch.
3. Prostěradlo. Liší se univerzálností.

HDPE je široce používán pro design vnitřní prostory, jako jsou fasádní stěny nábytku, k vytvoření oblouků a vnitřních stropů.

Pozornost! Vrstvené dřevovláknité desky mají kromě estetických vlastností vysokou zvukovou izolaci. Jsou skvělé pro dokončení studií, poslucháren a místností, kde je potřeba ticho.

Laminované

Při výrobě laminovaných dřevovláknitých desek se na desky lepí dekorativní obkladové materiály. KDVP se získává dvěma způsoby:

• Studený. Po zpracování štětcovými válečky se plechy zpracují lepidlem a následuje aplikace válečku obkladový materiál. Pevnosti spojení je dosaženo průchodem panelů mezi válečky;
• horké nebo tepelné laminování. Desky jsou vystaveny ohřevu pomocí infračerveného záření. Po nanesení lepidla a dekorativní nátěr plechy procházejí horkými válci (kalamandry).

Laminovaná dřevovláknitá deska má dokonale hladký, saténový povrch.

Standardy velikosti listu

Teoreticky nemá velikost dřevovláknité desky žádná omezení, vše závisí na výrobních možnostech. Pro pohodlí designu a práce s materiálem v průmyslu však existují normy, které určují standardní velikosti Dřevovláknitá deska.

Tloušťka dřevovláknité desky je fixována následujícími indikátory:

• pro měkké - 8, 12, 16 a 25 mm;
• pro polotuhé - 6, 8 a 12 mm;
• pro tvrdé a supertvrdé - 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.

Rozměry dřevovláknitých desek podléhají GOST 10632-2007 a jsou také určeny pro každý typ dřevovláknité desky:

Měkké jsou k dispozici v délkách: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 a 3000 mm, o šířce 1200 nebo 1700 mm.

Polotvrdé, tvrdé a supertvrdé jsou vlastní délce: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Tloušťka - 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

Díky svým vlastnostem má dřevovláknitá deska řadu výhod, a to:

• má vysokou odolnost proti vlhkosti, lze jej použít pro venkovní obklady;
• je vynikající tepelně a zvukově izolační materiál;
• snadné zpracování a instalace;
• umožňuje rychle získat dokonale rovné povrchy;
• vykazuje odolnost proti mechanickému namáhání;
• má dlouhou životnost;
• má malou hmotnost;
• relativně levné v ceně;
• snadno se čistí.

Pozornost! Vědci zjistili, že použití 1 milionu m² dřevovláknitých desek umožňuje nahradit 16 tisíc m³ vysoce kvalitního řeziva, tedy ušetřit 54 tisíc m³ dřeva.

Nedostatky

Přes veškerou svou přitažlivost není materiál dřevovláknité desky bez nevýhod:

1. Úzký rozsah (s výjimkou MDF).
2. Vysoká toxicita. Zpracování dřevovláknitých desek vyžaduje zvýšená bezpečnostní a ventilační opatření.
3. Nízká odolnost proti příčnému zatížení. Listy musí být instalovány s velkou opatrností.
4. Vzhledem k vysoké křehkosti materiálu je nemožné provádět jemné frézovací práce.

Negativní strany neubírají na výhodách dřevovláknitých desek a každý rok tento materiál rozšiřuje své pole působnosti.

Materiál na bázi dřeva, který se vyrábí z dřevěných vláken, syntetických polymerů a upevňovacích přísad, je na trhu stavebních výrobků prezentován ve formě dřevovláknitých desek. Tento materiál je široce používán při výrobě nábytku ekonomické třídy, ve stavebnictví pro dokončovací a hrubé práce a také v průmyslu.

Jeho cena je ve srovnání s jinými podobnými materiály vysoká, a proto je poměrně žádaný tam, kde lze přírodní materiál nahradit levnější, ale neméně kvalitní deskou.

Vlastnosti dřevovláknitých desek a jejich typy

Pro výrobní proces se využívá odpad po zpracování řeziva, ale v případě, kdy je potřeba vyrobit dražší zušlechtěné dřevovláknité desky, lze použít řezání celých stromů.

Pro získání listu určité tloušťky a hustoty se piliny a hobliny smíchají s antiseptiky a syntetickými pryskyřicemi, položí se v dané poloze, zhutní a lisují za tepla. Podle kvality lisování je materiál rozdělen do tříd:

• Měkké - s minimální hustotou 100 kg / m 3 tyto panely konkurují sádrokartonovým deskám (používaným pro stropy a obklady).
• Polotuhé, pevné a supertvrdé - mají hustotu 400, 850, 950 (1100) kg/m 3 (používané při výrobě automobilů, stavebnictví a výrobě nábytku).
• Izolační - má nízkou hustotu 250 kg/m 3 (používá se tam, kde se předpokládá minimální mechanické zatížení).
• Povrchová úprava - obvykle je jedna strana takového panelu laminována, ale vzhledem k tomu, že hustota plechu nepřesahuje 250 kg / m 3, je použití omezeno pouze na dokončovací práce (pro dekoraci a dekoraci interiéru pokoj).

Označování a další kritéria

Při výběru dřevovláknité desky pro určité práce je třeba věnovat pozornost značení. Například měkké panely jsou rozděleny do tří poddruhů - M1, M2, M3 (od menšího indikátoru po větší a je charakterizována taková vlastnost, jako je měkkost).

Pevné typy dřevovláknitých desek se označují takto:

• T - plný panel, s nerafinovaným povrchem;
• T (P) - pevný panel, potažený na jedné straně barvou a lakem;
• T (C) - masivní panel, jehož přední plocha je vyrobena z jemných třísek;
• T (SP) - masivní panel, jehož přední plocha je vyrobena z jemných třísek a potažena barvou a lakem;
• CT - super tvrdý panel bez zušlechtěných funkcí;
• CT (C) je supertvrdý panel, jehož přední plocha je vyrobena z jemně rozptýlených třísek.

Všechny typy sololitových desek jsou definovány tloušťkou 3,2 cm, přičemž jejich délka může být 2,14 cm, 2,44 cm, 2,75 cm Panely se vyrábí ve dvou šířkách - 1,22 a 1,70 cm.

Výhody a nevýhody

Vzhledem k tomu, že desky byly původně vyrobeny pro použití jako návrhový materiál, pak na jeho vlastnosti nebyly vzneseny žádné zvláštní požadavky. Týkalo se to zejména odolnosti proti vlhkosti - toto kritérium má nyní nízkou míru. Toto kritérium je největší nevýhodou dřevovláknitých desek.

Mezi výhody je však třeba zdůraznit následující ukazatele:

• vysoké zvukové a tepelné izolační vlastnosti;
• nízká hmotnost;
• snadnost zpracování;
• nízké náklady.

Při použití dřevovláknitých desek k jejich zamýšlenému účelu si podle označení na obalu můžete být jisti, že materiál neselže, pokud mu poskytnete stanovené podmínky (týkající se vlhkosti) a nebude se časem deformovat.

Srovnávací charakteristiky

Srovnáme-li dřevovláknité desky s jinými materiály na bázi dřeva v přibližně stejné cenové kategorii - dřevotřískové desky a MDF, pak i přes jejich hlavní výrobní linka(všechny jsou vyrobeny z dřevěného odpadu), lze rozlišit zvláštní rozlišovací body.

Způsob lisování:

Dřevovláknité desky, jak bylo zmíněno, se vyrábí lisováním třísek a pilin za tepla, zatímco u dřevotřískových desek se používá stejný způsob lisování třísek, ale v případě MDF se používá suchý způsob spojování drcené disperzní třískové hmoty.

Kritérium odolnosti proti vlhkosti:

Dřevovláknité desky se při výrazném kontaktu s vlhkostí rychle zhroutí. Tuto vlastnost lze také přičíst dřevotřískové desce - při zvýšené vlhkosti v místnosti, dřevotřískové desky snadno deformovatelné. Zatímco MDF je v tomto ohledu spolehlivější, vylepšená technologie výroby těchto desek umožňuje jejich použití v podmínkách vysoké vlhkosti.

Z výše uvedeného vyplývá závěr, že dřevovláknité desky a dřevotřískové desky budou vyžadovat určité provozní podmínky nebo další ochranný kryt a MDF lze použít jako vlastní panel připraveno k dokončení.

Aplikace dřevovláknitých desek

V závislosti na typu a charakteristikách značení mohou mít dřevovláknité desky následující použití:

• Měkké panely díky porézní struktuře plátna se používají hlavně pro výrobu stěn a příček v nábytku.
• Charakteristiky polotvrdých dřevovláknitých desek mají hustší strukturu, ale jejich použití je omezeno také na zadní panely nábytkových skříní.
• Na rozdíl od polotvrdých desek mají vlastnosti tvrdých a supertvrdých desek širší provozní měřítko - dveře, oblouky, pokládkový materiál na podlahy, obklady stěn.
• Zušlechtěné laminované dřevovláknité desky se používají k obložení vnějších povrchů nábytku, stejně jako k dekoraci stěn a povrchů v interiéru místnosti.

V tomto článku: co je sololit, historie stvoření; druhy dřevovláknitých desek, vlastnosti, rozsah; výhody dřevovláknitých desek; nevýhody dřevovláknitých desek.

Dřevo je nejoblíbenější a nejžádanější materiál ve stavebnictví výroba nábytku. Historie si ještě pamatuje ty časy, kdy pro stavbu dřevěné domy nebo k výrobě dřevěný nábytek byly vykáceny hektary lesů.

Stromy mizely rychleji, než mohly růst nové. A není se čemu divit. Ostatně dříve sloužila ke stavebním účelům jen část kmene stromu. Zbytek prostě shnil. V naději, že zachrání ohrožené lesy, začali vědci vymýšlet, jak využít dříve nepoužitelné dřevo – odpad po zpracování dřeva. V důsledku určitého úsilí se zrodila dřevovláknitá deska.

Co je DVP?

Dřevovláknitá deska, zkráceně MDF, je materiál ve formě pravoúhlého listu, který se získává lisováním za tepla nebo sušením dřevovláknité hmoty zformované do koberce.

Historie vzniku dřevovláknitých desek

Dřevovláknitá deska byla poprvé patentována v roce 1858 vynalézavým vědcem Lymanem. O pár let později (v roce 1864) technologii výroby dřevovláknitých desek zdokonalil vědec Munch. Vyvinul zařízení s možností lisování za tepla. Desky byly dosud vyrobeny bez použití pojiva.

„Mokrý“ způsob získávání dřevovláknitých desek objevil v roce 1924 Američan Mason (na obrázku vpravo v první řadě). Ve své technologii dřevovláknitých desek použil opalovací lampa, tiskařský lis a starý autokotel. Tak byla vyrobena dřevovláknitá deska s vyšší hustotou, kterou Mason pojmenoval po sobě – „Masonite“. Masonův objev znamenal začátek průmyslové výroby vláknitých desek.

Druhy dřevovláknitých desek, vlastnosti, rozsah

V závislosti na tvrdosti se dřevovláknité desky rozlišují jako supertvrdé, tvrdé, polotvrdé, měkké a střední hustoty (MDF).

Super tvrdá dřevovláknitá deska

Hustota supertvrdých dřevovláknitých desek se pohybuje od 950 do 1100 kg/m 3 . Mají dobrou pevnost v ohybu a tahu. Dřevovláknitá deska s takovými vlastnostmi se používá jako elektroizolační materiál pro výrobu panelů a štítů. Používají se také při konstrukci podlah jako tepelně a zvukově izolační materiál a opláštění vnějších dveří.

Pevná dřevovláknitá deska

Hustota masivní dřevovláknité desky je přibližně 850 kg/m 3 . Takové dřevovláknité desky mají také dostatečnou pevnost v ohybu a v tahu. Používají se především při výrobě nábytku - jdou na zadní stěny skříněk, zásuvek apod. Ve stavebnictví se masivní dřevovláknitá deska používá jako opláštění vnitřních stěn s jejich následným nátěrem.

Kromě dokončení lakovací materiály desky lze vylepšit syntetickými fóliemi na bázi PVC a melaminovými fóliemi (syntetická dýha). Díky tomu může být povrch dřevovláknité desky matný, lesklý, pigmentovaný nebo imitující texturu dřeva.

Polotvrdá dřevovláknitá deska

Hustota polotuhých dřevovláknitých desek je 400-800 kg/m 3 . Jejich pevnost v ohybu a tahu je přibližně 2x nižší než u tvrdých a supertvrdých dřevovláknitých desek. Polotuhé dřevovláknité desky našly své uplatnění v nábytkářském průmyslu jako zadní stěny skříní a také ve stavebnictví - substrát pro podlahy. Polotuhá dřevovláknitá deska se navíc používá jako obalový materiál.

Měkká dřevovláknitá deska

Hustota měkké dřevovláknité desky se v závislosti na značce pohybuje od 100 do 400 kg / m 3. Jsou vyrobeny z dřevního odpadu bez přídavku syntetického pojiva, díky čemuž je materiál šetrný k životnímu prostředí, a to i pro alergiky.

Měkké dřevovláknité desky se používají především pro tepelnou a zvukovou izolaci stěn, stropů a stropů. Používají se k obkladům stěn a stropů. Měkká dřevovláknitá deska je hlavním konkurentem sádrokartonu. Ale na rozdíl od sádrokartonu je to lehčí, flexibilnější a snadno instalovatelný materiál.

Měkká dřevovláknitá deska se také používá jako obkladová vrstva při pokládání podlah, vyrovnává významné vady podkladu. Desky se používají jako podklad pro laminát, parkety nebo linoleum.

MDF (desky střední hustoty)

MDF je druh polotuhé dřevovláknité desky, ale mezi svými typy zaujímá zvláštní místo. MDF panely - srovnatelně nový materiál. Ale i přes to si získal respekt stavitelů a výrobců nábytku. A je pochopitelné proč. Hustota MDF je 700-800 kg/m 3 a pevnost v ohybu je téměř stejná jako u masivních dřevovláknitých desek a asi 2krát vyšší než u tradičních dřevotřískových desek!

MDF se dobře hodí ke zpracování - řezání, frézování a vrtání.

Rozsah MDF je velmi široký. Lisované výrobky jsou vyráběny z desek - soklové lišty, lišty, lišty atd. MDF se používá při pokládání hrubých podlah, jako stěnové a stropní panely. Při výrobě se používají desky interiérové ​​dveře. A k výrobě laminátu se používá MDF s vysokou hustotou (HDF).

Kromě toho se z MDF vyrábí děrované ozdobné desky, T trámy, střešní latě, parapety, fasády skříňového nábytku a mnoho dalšího.

Výhody dřevovláknitých desek

• Voděodolnost. Sololitové desky jsou vyráběny se zvýšenou voděodolností, díky čemuž jsou vhodné pro venkovní a balkónové dveře.
• Trvanlivost. Dřevovláknité desky mají dlouhou životnost.
• Nízké náklady. Cena desky, v závislosti na typu dřevovláknité desky, tloušťce a rozměrech, začíná od 150 rublů za list.
• vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
• nízká hmotnost a snadná manipulace.

Nevýhody dřevovláknitých desek

• úzký rozsah samostatného typu dřevovláknité desky (kromě MDF);
• toxicita některých typů dřevovláknitých desek v důsledku obsahu formaldehydu. Proto byste při zpracování sololitových desek měli používat osobní ochranné prostředky - masku proti prachu a brýle. Práce musí být také prováděny v dobře větraném prostoru.

Jeho odrůdy a princip výběru.

Při výběru materiálů pro stavbu si nezapomeňte předem prostudovat problematiku týkající se kvality materiálů, jejich rozsahu, životnosti a skutečné spolehlivosti pro konkrétní aplikaci. Jedním z nejrozšířenějších výrobků ze dřeva je dnes dřevovláknitá deska, rozsah použití desky je skutečně obrovský. Co je tedy dřevovláknitá deska a jak si můžete správně a správně vybrat materiál pro vaše potřeby, budeme zvažovat v tomto přehledovém článku.

Materiální povaha

Dřevovláknitá deska je deskový materiál vyrobený z dřevěných vláken s přídavkem řady pojivových přísad nezbytných pro lepení a dalších vodoodpudivých složek syntetického a chemického původu („mokrá metoda“). Pokud tyto nejsou zahrnuty („suchá metoda“), použije se standardní lisování nebo sušení dřevovláknité hmoty ve formě obdélníkového koberce.

Surovinou pro výrobu materiálu je pilařský odpad. Hrubé složení suroviny se při použití napařování a následného mletí v defibrátorech převádí na požadovanou velikost typu vlákna. Ve formě pojiva pro přípravu desek působí pryskyřice syntetického původu v množství 4 až 7 % procentické složky vláken.

Aby byl index odolnosti proti vlhkosti na vysoké úrovni, přidává se do hmoty vláken a pryskyřic parafín nebo podobné materiály.

Výroba: dnes je to velmi perspektivní metoda pro přínosné zpracování dřevozpracujícího odpadu. Tento deskový materiál je široce používán v bytové výstavbě, aby se zlepšila zvuková izolace a tepelně-fyzikální výkon. Také materiál našel své široké uplatnění při výrobě nábytku a kontejnerů.

Historie trhu

V roce 1858 se panu Lymonovi, který je vědeckým chemikem, podařilo poprvé získat patent na objev tohoto deskového materiálu. Později k ostatním vědec mr Dostupná technologie Munchong byla výrazně vylepšena. Navrhl během technologický postup používejte zařízení vhodné pro lisování za tepla. V té době neexistovala žádná fáze přidávání pojiv do výrobního procesu.

Začátkem roku 1924 byl americký vědec Mason schopen vyvinout moderní metodologii výroby využívající „mokrou metodu“, v důsledku čehož byl takto vyrobený deskový materiál vybaven indikátory vysoké hustoty.

Dřevovláknité desky mají různé tloušťky

Technologie vydání:

Dřevovláknité desky se vyrábí podle zadání a podle jejich stavu. karet, její princip se 50 let nezměnil. Proces zahrnuje několik důležitých kroků:

1. Omývání vodou celého objemu surovin. Díky tomu je z něj mechanizací odstraněn celý seznam nežádoucích nečistot, jako je písek.
2. Odstraňování kovových inkluzí ze surové směsi pomocí zvláště výkonných elektromagnetů namontovaných na separačních zařízeních.
3. Brusné třísky, které následně půjdou do výroby. Zde můžete nastavit konkrétní stupeň mletí, od hrubého po jemné.
4. V defibrilátoru jsou zase do celkové hmoty zabudovány polymery, parafín a nezbytná pryskyřičná kompozice.

Poté jde do výroby. Vyrábí se ve dvou hlavních formách „suchý“ nebo „mokrý“. „Mokrá metoda“ je zase mírnější z hlediska dopadu na životní prostředí, protože zde je ve složení obsažena pouze malá dávka chemických pojiv.

Klasifikace dřevovláknitých desek

V závislosti na konečném provedení jedné šarže materiálu a také na metodice výroby a způsobu následné aplikace vyrábí dnešní průmysl tyto typy desek: měkké, polotvrdé, ultratvrdé a vlastně tvrdé.

Rozměry sololitové desky:

Druhy dřevovláknitých desek:

• Měkký

Měkký materiál dřevovláknité desky má relativně malé pevnostní charakteristiky, ale zároveň je velmi významná pórovitost desky, a proto je tepelná vodivost materiálu extrémně nízká. Tloušťka se pohybuje v rozmezí 8-25 mm. Hodnota hustoty se nachází v rozmezí od 150 do 350 kg/m³. Tento typ desky se používá jako pomocný materiál ve stavebnictví. Deska se používá pro vnitřní tepelnou a zvukovou izolaci.

• Polotvrdé

Pokud porovnáme s předchozí třídou, pak tento typ desky má nejvyšší ukazatele pevnosti. Obecně je hustota takových desek 850 kg/m³. Plech má tloušťku pohybující se v rozmezí 6-12 mm.

Tato třída dřevovláknitých desek našla své uplatnění jako opěradla v nábytku, policích, ale i zásuvkách ve stolech a všech druzích skříní.

• Pevný

Hustota tohoto typu materiálu se pohybuje od 800 do 1000 kg/m³. Tloušťka je 2,5-6 mm. Pevná dřevovláknitá deska se používá v nábytkářském průmyslu, stejně jako polotuhá. Tento materiál může mít i jiný název.

Laminované: Připraveno k použití

Díky své všestrannosti a snadnému použití je lamino velmi oblíbené. Nanesený povlak ze syntetické pryskyřice dodává materiálu vynikající vlastnosti v podobě odolnosti proti vlhkosti a větší odolnosti proti mechanickému poškození.

V prodeji jsou laminované z následujících typů

• ve formě desky různé velikosti v rozmezí od 30 cm do 1 m mají takové desky různé barvy a textury, což vám umožňuje vytvářet zajímavá řešení pro dokončení.
• Dřevovláknitá deska s texturou a barvou pro obložení, se standardními rozměry plechu, je možné rychle dokončit jakékoli prostory, včetně vlhkých, jako je toaleta a koupelna.
• Listovláknité desky jsou na trhu již dlouhou dobu a jsou velmi oblíbené pro své univerzální vlastnosti a rozmanitost barev a textur.

Vrstvené dřevovláknité desky: oblasti použití

Laminovaná dřevovláknitá deska má číslo užitečné vlastnosti, mezi nimiž je zvýšená schopnost zvukové izolace, která se často používá v nahrávacích studiích, kancelářích, v rádiu a prostě v obytných oblastech, kde, jak víte, tento problém není zdaleka vždy vyřešen.

Pro zamýšlený účel při výzdobě stěn, stropů a otvorů místnosti a nábytku tohoto druhu pohodlný materiál obtížné vyzvednout, protože kvalita, cena a rychlost řešení problému uspokojí mnohé, ne-li všechny.

Údržba panelů není nijak zvlášť náročná a je srovnatelná s jinými dokončovacími materiály.

Z mínusů lze zaznamenat náchylnost k mechanickému poškození, ale to je vyřešeno montáží přímo na povrch bez dutin.

dřevovláknitá deska nejznámější konstrukční materiál se objevil v dobách SSSR a jeho popularita jen roste, protože všestrannost ve zpracování, v tepelné izolaci, pohlcování zvuku a zároveň za demokratickou cenu si podmaní každého.

Při výběru stavebních materiálů je třeba se vždy informovat o jejich kvalitě, rozsahu, spolehlivosti a životnosti pro požadovanou oblast použití. Jedním z nejoblíbenějších dřevěných výrobků je dřevovláknitá deska, jejíž rozsah je poměrně rozsáhlý. Dřevovláknitá deska: co to je a jak vybrat správný materiál, abyste získali spolehlivý produkt s dlouhou životností, je podrobně popsáno v tomto článku.

MDF je dřevovláknitá deska

• 1 DVP: co to je
  • 1.1 Historie dřevovláknitých desek
• 2 Odrůdy dřevovláknitých desek: příklady fotografií
  • 2.1 dřevovláknitá deska měkká
  • 2.2 Dřevovláknitá deska polotvrdá
  • 2,3 sololit
  • 2.4 Dřevovláknitá deska s vylepšenou přední stranou
  • 2,5 Dřevovláknitá deska extra tvrdá
  • 2,6 MDF
• 3 Laminovaná dřevovláknitá deska: jedná se o řešení na klíč pro konečnou úpravu
  • 3.1 Oblasti použití laminovaných dřevovláknitých desek
• 4 Hlavní výhody dřevovláknitých desek
  • 4.1 Materiální nevýhody

DVP: co to je

Dřevovláknitá deska je stavební materiál, který se vyrábí z dřevěných vláken s přídavkem pojivových lepidel a vodoodpudivých chemických složek ("mokrá metoda") nebo bez jejich použití ("suchá metoda") lisováním nebo sušením dřevní buničiny, která vzniká ve formě obdélníkového koberce.

Dřevovláknitá deska se vyrábí jedním ze dvou způsobů – mokrým nebo suchým

Výrobci používají jako výchozí materiál odpad z pily, zpracování dřeva a spalování rostlin. Hrubé suroviny se napařováním a mletím v defibrátorech zpracovávají na potřebná vlákna. Jako pojivo se používají syntetické pryskyřice v množství 4-7% poměru vláken tvrdého a měkkého dřeva.

Pro zvýšení odolnosti materiálu proti vlhkosti se do dřevovláknité hmoty zavádí parafín, kalafuna nebo ceresin.

Výroba dřevovláknitých desek je jednou z nejslibnějších metod využití dřevního odpadu. Tento materiál je široce používán v moderní bytové výstavbě, k dosažení zvukové a tepelné izolace stěn a podlah prostor, při výrobě mezipodlahových stropů, interiérové ​​výzdobě prostor, nábytku a obalů.

Historie vzhledu dřevovláknitých desek

V roce 1858 si vědec Lymon svůj objev poprvé patentoval. Později vědec Munchon zlepšil technologii výroby dřevovláknitých desek. Navrhl použít lisovací zařízení za tepla. V této fázi nebyly při výrobě materiálu použity žádné pojivové přísady.

Odolnost materiálu proti vlhkosti zajišťuje parafín, kalafuna nebo ceresin

A již v roce 1924 americký vědec Mason navrhl moderní metodu výroby dřevovláknitých desek pomocí „mokré metody“, v důsledku čehož měl konečný materiál vysokou hustotu.
Technologie výroby dřevovláknitých desek

Dřevovláknitá deska se vyrábí na základě technologické mapy, jejíž struktura se více než padesát let nezměnila. Tento proces se skládá z několika fází:

Dále se výroba dřevovláknitých desek provádí "suchým" nebo "mokrým" způsobem. „Mokrá metoda“ je šetrnější k životnímu prostředí, protože zahrnuje nízkou dávku pojivové směsi, která je toxická. Hustota a technické ukazatele dřevovláknité desky přímo závisí na způsobu výroby.

Technické vlastnosti dřevovláknité desky závisí na způsobu její výroby

Odrůdy dřevovláknitých desek: příklady fotografií

V závislosti na vlastnostech materiálu, způsobu výroby a způsobu dalšího použití vyrábí moderní průmysl tyto typy dřevovláknitých desek: měkké, středně husté, polotvrdé, tvrdé, supertvrdé. Dřevovláknité desky si můžete koupit v každém železářství. Cena za list je určena velikostí a typem výrobku.

dřevovláknitá deska měkká

Měkká dřevovláknitá deska se vyznačuje nízkou pevností, vysokou porézností a nízkou tepelnou vodivostí. Tloušťka desek se pohybuje mezi 8-25 mm. Index hustoty se pohybuje mezi 150 a 350 kg/m³. Na základě hustoty materiálu existují takové značky desek: M-1, M-2 a M-3.

Tento typ dřevovláknitých desek se nepoužívá jako hlavní stavební materiál. Může být použit pro tepelnou a zvukovou izolaci stavební konstrukce, jako jsou stěny, podlahy, stropy atd. Jedná se o obdobu sádrokartonu, ale je lehčí, flexibilnější a snadněji se instaluje. Koupit měkké dřevovláknité desky může být mnohem levnější než sádrokartonová deska vhodné velikosti.

Desky lze použít i jako podložku pod parkety, linoleum nebo laminát. Dřevovláknitá deska se také používá k vyrovnání defektů v podkladu při pokládání podlah.
Užitečná rada! Při výrobě měkkých dřevovláknitých desek se nepoužívá žádné syntetické pojivo. To naznačuje ekologickou bezpečnost tohoto materiálu, který lze použít k dekoraci pokojů dětí a alergiků.

Hustota panelu z měkké dřevovláknité desky je 150-350 kg na metr krychlový

Dřevovláknitá deska polotvrdá

Oproti měkkému typu má tento typ dřevovláknité desky vyšší hustotu a pevnost. Průměrná hustota dřevovláknitých desek je 850 kg/m³. Tloušťka plechu může být udržována v rozmezí 6-12 mm.

Tento typ dřevovláknitých desek se používá jako zadní stěny nábytku, police, zásuvky skříní a stolů. Často se také používá jako podklad při instalaci podlah. Získal si oblibu jako aplikace jako obalový materiál.

sololit

Index hustoty pevných dřevovláknitých desek je v rozmezí 800-1000 kg / m³. Tloušťka výrobku je 2,5-6 mm. Tyto desky se používají při výrobě nábytku jako zadní stěny, zásuvky a pro výrobu panelových dveří.

Užitečná rada! Přední plocha masivní dřevovláknité desky je zušlechtěna syntetickými a melaminovými fóliemi. S lesklou, matnou, pigmentovanou a imitací textury dřeva lze desky použít pro vnitřní obklady stěn.

Bílá dřevovláknitá deska je nejoblíbenější mezi ostatními typy

Tento typ desek je zase v závislosti na hodnotě pevnosti, hustotě a typu přední strany rozdělen do několika tříd:

• T - deska s rafinovanou přední stranou;
• Т-С - přední plocha je vyrobena z jemně rozptýlené dřevěné směsi;
• Т-В - deska s nedokončenou přední stranou a zvýšeným indexem odolnosti proti vodě;
• T-SV - deska s přední plochou z jemně rozptýlené hmoty a s vysokým stupněm voděodolnosti;
• T-P - přední strana desky je tónovaná;
• T-SP - obličejová vrstva vyrobeno z jemně rozptýlené hmoty, tónované;
• NT - deska s nízkým indexem hustoty.

Bílé dřevovláknité desky jsou velmi oblíbené. Takovou všestrannou barvu materiálu lze použít k vytvoření ložnic, kuchyní a dětských pokojů. Takový povlak může být ozdoben speciální barvou, po které následuje lakování. Bílou sololitovou desku si můžete koupit za nižší cenu než stejný list v jakémkoli jiném barevném provedení.

Dřevovláknitá deska se zušlechtěným obličejem

Zušlechtěné dřevovláknité desky jsou vysoce odolné proti vlhkosti a mechanickému oděru. Díky unikátní technologie zpracování mají atraktivní vzhled. Při výrobě tohoto typu desek se používá technologie nanášení vícevrstvého povlaku na přední plochu. Deska se zpracuje, poté se na její povrch nanese základní vrstva, která je pozadím pro budoucí kresbu. Výkres může být jiný. Ale každý druh je svým způsobem imitací struktury dřeva.

Dřevovláknité desky s rafinovaným povrchem imitují barvy přírodního dřeva

Takové desky se používají pro výrobu dveřních panelů, pro povrchovou úpravu stěn a stropů a pro prvky interiérového nábytku. Moderní průmysl vyrábí dveře z dřevovláknitých desek ve standardních velikostech.

Dřevovláknitá deska super tvrdá

Tyto desky mají vysoký index hustoty, který je 950 kg / m³. Jedná se o vysoce kvalitní materiál, který je pohodlný a snadno se instaluje. Vysoké pevnosti desky je dosaženo impregnací pektolem. Tyto super tvrdé dřevovláknité desky se používají k výrobě příček, oblouků a dveří. Také široce používán ve výrobě Podlahové krytiny. Vysoká míra elektrické izolace umožňuje použití desek pro výrobu štítů a panelů.

MDF

Medium Density Fiberboard neboli MDF je druh polotvrdé desky. Jedná se o relativně nový stavební materiál, který si mezi nábytkáři a staviteli vydobyl čestné místo. Je to proto, že jeho hustota je 700-800 kg / m³, pevnost se rovná hodnotě sololitu, která je téměř dvakrát vyšší než u dřevotřískové desky.

K výrobě laminátu se používá středně hustá dřevovláknitá deska (MDF).

Díky snadnému zpracování je MDF široce používán v moderním stavebnictví. Z desek se vyrábí lišty, sokly, špalety, fasády skříňového nábytku, parapety, střešní latě, T nosníky. Používají se při výrobě interiérových dveřních výplní. A strop a Stěnové panely Dřevovláknitá deska této kategorie se stane elegantní řešení pro výzdobu pokoje. Laminát je také vyroben z MDF.

Po položení důležité otázky, kolik stojí dřevovláknitá deska, je důležité určit oblast jejího dalšího použití. Zde je nutné vzít v úvahu všechny vlastnosti každého typu a vybrat ten nejoptimálnější, na základě ceny a kvality.

Laminovaná dřevovláknitá deska: jedná se o řešení na klíč pro konečnou úpravu

Použití laminovaných dřevovláknitých desek je dnes velmi populární. Na materiál se nanáší speciální směs, která se skládá z určitých syntetických pryskyřic. Díky této technologii mají tyto desky zvýšenou odolnost proti vlhkosti a pevnost.

V železářstvích si můžete koupit laminované dřevovláknité desky následujících odrůd:

Barevné možnosti pro laminované dřevovláknité desky

Oblasti použití laminovaných dřevovláknitých desek

Laminovaná dřevovláknitá deska má určité vlastnosti, které se berou v úvahu při výběru její další aplikace. Vzhledem k vysoké míře zvukové izolace se takové desky používají pro ty místnosti, ve kterých je nutné dosáhnout maximální izolace. Týká se to vysílacích kamer, nahrávacích studií.

Užitečná rada! Laminovaná dřevovláknitá deska se osvědčila jako estetická, zvukotěsný materiál. Proto bude skutečným nálezem pro interiérový design. Kancelářský prostor a vzdělávací publikum.

Tento všestranný stavební materiál je široce používán při stavbě lehkých oblouků, vnitřní příčky, složitý v designu zavěšené podhledy. Pouze tento typ dřevovláknitých desek lze použít pro obklady fasád nábytkových stěn. Stále častěji se laminované dřevovláknité desky používají pro stěny, které nevyžadují další povrchovou úpravu.

Dřevovláknitou desku si můžete koupit za poměrně nízkou cenu, díky čemuž je tento stavební materiál jedním z nejdostupnějších ve stavebnictví mezi ostatními analogy.

Při kalkulaci celkových nákladů na stavbu a instalační práce při použití dřevovláknité desky stojí za to vědět, kolik stojí deska sololit. Cena každého panelu je tvořena s ohledem na velikost, rozmanitost a místo nákupu. Stavební internetové obchody nabízejí v porovnání s tržními cenami výhodnější ceny.

Dřevovláknitá deska s laminovaným povrchem může být použita pro vnitřní dekoraci stěn

Hlavní výhody dřevovláknitých desek

Vzhledem k vysokému stupni odolnosti proti vlhkosti lze tyto desky použít pro obklady v exteriéru a balkonové dveře. Dřevovláknitá deska má vysokou míru zvukové a tepelné izolace. Materiál je snadno zpracovatelný, vyznačuje se dlouhou životností a má nízkou hmotnost, což zjednodušuje jeho další instalaci. Nízká cena dřevovláknitých desek v závislosti na typu, rozměrech a tloušťce výrobku výrazně snižuje Celkové náklady veškeré stavební a instalační práce, aniž by byla dotčena jejich kvalita.