Koupelna

Udělej si sám plynová pec na kování kovu. Jak vyrobit kovářskou kovárnu vlastníma rukama. Stavba průmyslových pecí

V kovářství se kovárna používá k ohřevu a předehřívání kovových polotovarů před tepelným zpracováním. Provozní teplota v tomto zařízení stoupá na 1200 stupňů. Konstrukčně může být zařízení stacionární a mobilní (to znamená umístěno přímo ve speciálně vybavené kovárně nebo přepraveno na místo vhodné pro práci). Pro průmysl je zařízení vybaveno různými zařízeními, pro použití v domácnosti Kovárna se vyrábí ve své nejjednodušší formě.

Vlastnosti domácí kovárny

Kvůli vysokým nákladům na tavicí zařízení si ne každý uživatel může koupit takové speciální zařízení. Pro potřeby domácnosti není těžké sestavit plynovou kovárnu vlastníma rukama. za předpokladu správného určení tvaru, výkonu a provedení systému přeplňování. Jednoduchou domácí kovárnu pro umělecké kování nebo odlévání neželezných kovů lze sestavit z několika šamotových cihel a ocelového plechu.

Vyrobit si doma kovárnu pro práci se železným kovem není těžké. Nejjednodušší design lze vyrobit kovová nádoba, v jehož boku je nutné udělat otvor pro plynový hořák. Systém přívodu paliva lze sestavit z kusu trubky a spojky, pro nosnou konstrukci pod zásobníkem jsou vhodné dlouhé šrouby. Obložení plynového krbu se provádí naplněním roztoku alabastru nebo sádry, písku a vody.

Kovárna musí být vybavena ochranným pláštěm, keramickou trubkou nebo lahví vhodné velikosti. Po obložení a vyvrtání otvoru pro přívod plynu je zařízení instalováno na vhodném místě, ale ve vzdálenosti od hořlavých materiálů. Mezi výhody konstrukce patří schopnost pohybovat pecí a regulovat stupeň ohřevu obrobku, což je zvláště výhodné při práci s různými kovacími materiály.

Princip fungování instalace

Než začnete s montáží tepelné jednotky, musíte pochopit principy fungování domácí kovárny pro kování kovu pro zjednodušení konstrukce pece pro domácí použití. Provoz zařízení je založen na energetickém výkonu při spalování směsi uhlíku a kyslíku, procentuálním podílu kovu uvolněného v roztavené formě. Během procesu tavení uhlík zastavuje oxidační reakci kovu, neustálé vstřikování plynu do paliva rychle zvyšuje teplotu v kovárně.

Proces ohřevu kovu vyžaduje určité dovednosti a specifické znalosti. Nestačí sestavit minikovárnu vlastníma rukama, musíte se naučit, jak ovládat přívod kyslíku do paliva, jehož objem by neměl být větší než 95%. Pokud se obrobek přehřeje, dojde k nauhličování kovu, ocel zkřehne a změní se na litinu.

Při vývoji výkresu budoucího kovářského zařízení je třeba věnovat zvláštní pozornost typu energetické látky, která ovlivňuje konstrukci ohniště. Druh paliva pro kovárnu je:

plyn (butan, propan);
kapalina (nafta, topný olej);
pevná látka (dřevěné uhlí, koks);
smíšené (plyn-kapalina).

V závislosti na plánované práci a velikosti obrobku může mít tepelná pec otevřenou nebo uzavřenou zónu nístěje. Pro domácího kutila Je třeba mít na paměti, že plyn pro domácnost lze v peci používat pouze po předběžném čištění od síry metodou „běhu“ přes kapalný naftalen. Výrobky vyrobené z kovu ohřívaného plynovým hořákem nelze použít jako naložené díly.

Hlavním požadavkem pro zajištění bezpečnosti velitele je instalace výkonného nuceného ventilační systém, i když je ke konstrukci kovárny použito domácí pájecí zařízení na plyn v lahvích. Zařízení Vám umožní vyrábět dekorativní prvky do interiéru i exteriéru ve vlastní garáži.

Výroba kamen z foukačky

Při výrobě kovárny pro kování vlastníma rukama musí být hořák instalován ve výklenku, po jehož obvodu musí být položeny šamotové cihly s roštem. Při pokládce žáruvzdorných cihel je nutné dodržet vzdálenost mezi obvodovými prvky, aby bylo zajištěno proudění vzduchových hmot do spalovací komory. Úhel bloků vůči sobě navzájem stavební materiál určí mistr.

Do prohlubně z cihel na roštu se nasype dřevěné uhlí nebo koks a na dmychadlo se nasadí trubka, která se přivede pod rošt. Polotovar pro kování je umístěn v mezeře mezi zdivo, je uhelný koncentrát zapalován zespodu. Pro odstranění kouře je nad rošt instalována sonda, stan nebo komín.

Zařízení na tuhá paliva pro kovárnu

Nejjednodušším modelem zařízení na tuhá paliva pro soukromou kovárnu je venkovní otevřený sporák, který nevyžaduje instalaci ventilačního systému. Konstrukce konstrukce zahrnuje lití zesílené betonový základ, na základně konstrukce je nutné položit stěnové cihly. Stůl je nainstalován na pohodlná výška , v jedné stěně je ponechán otvor pro dmychadlo.

Horská jáma je vyzděna ze šamotových cihel podepřených na ocelových nárožích, ve střední části konstrukce je ponechána dutina pro rošt. Dostatečný tah v krbu pomůže zajistit komín nebo sonda, v konečné fázi se instaluje systém přívodu vzduchu Stavební práce. Instalace elektrického ventilátoru do komína nebo instalace kovářských měchů pomůže zvýšit tah.

V domácí kovárně nádrž na kalení dílů a plynovzdušná komora nejsou povinné prvky. Mohou být užitečné v případech, kdy je při práci s damaškovou ocelí vyžadováno tepelné nebo šokové kalení. V plynovzdušné komoře se provádí následující:

sušení a ohřev kyslíku;
filtrování kyslíku z kondenzátu a cizích nečistot;
směšovací vzduch s přísadami pro legování oceli.

K roztavení drahých kovů a vytvoření slitiny barevných kovů je nutné vyrobit kelímek z tepelně odolného materiálu. Zařízení, vyrobené ve formě uzávěru, umožňuje zvýšit provozní teplotu v peci bez rizika přehřátí obrobku a tvorby sazí.

Domácí plynová kovárna

K výrobě jednoduché domácí plynové kovárny můžete použít díly ze starého jízdního kola. Pokud je zapnuto soustruh brousit řetězové kolo z převodovky, zařízení může pracovat na butan nebo propan a ohřívat uzavřené pece malého objemu. Důležitou podmínkou pro použití přenosného designu je zakázat provoz hořáku s acetylenem, protože vysoká teplota plamene může spálit bývalou „hvězdu“ a kamna jednoduše explodují.

Sestavení takového zařízení není obtížné a domácí kovárna není o moc horší než průmyslová, ale je mnohem levnější. Hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní pravidla při výrobě a používání.

Speciální zařízení určené k ohřevu obrobků na kovací teplotu při obrábění kovů je známé jako kovárna. Existuje několik typů kovárny, z nichž každá má své vlastní vlastnosti.

Je možné, že si můžete vyrobit kovárnu vlastníma rukama několika jednoduchými způsoby.

Konstrukce a účel zařízení

První kovářskou kovárnu pro kutily vynalezli staří Khalibové. V současné době existuje několik možností designu tohoto zařízení. Při jejich klasifikaci se řídí následujícími kovářskými faktory:

Palivo používané k zapálení (uhlí, plyn, koks, topný olej).
Forge design.
Rozměry zařízení.
Účel, ke kterému má být použit (ohřev na kování, tepelné zpracování obrobku).

Palivem může být topný olej, plyn nebo uhlí. Zpravidla se nejčastěji používá uhlí. Tato varianta paliva je bezpečná a levná. Pokud jde o topný olej nebo koks, tyto druhy paliva jsou drahé a také znečišťující.

Použití plynu poskytuje vysokou úroveň účinnosti, ale zároveň vyžaduje pečlivější údržbu instalace.

Uhelné kovárny

Pece, které používají jako palivo uhlí, se liší jednoduché zařízení a praktičnost použití. Konstrukce tohoto typu zařízení se skládá z následujících pracovních částí:

Pokud mluvíme o nevýhodách kovárny na tuhá paliva, měli bychom si všimnout složitosti procesu zapalování. Zapálení se stává obtížnějším, zvláště když byla kovárna ponechána delší dobu bez použití. K tomu musí mít kovář určité dovednosti.

Příprava kovárny k použití by měla být provedena v následujícím pořadí:

Protože teplota pod kůrkou je vyšší než na jejím povrchu, je obrobek umístěn přímo pod kůrkou. Pokud tloušťka kůry dosáhne více než 5-10 mm, doporučuje se ji zničit. Jinak se úroveň tepelné vodivosti sníží.

Aby se obrobek zahříval rovnoměrně po celé ploše, musí se pravidelně obracet. Rovněž stojí za to věnovat pozornost barvě ohně. Mělo by být jednotné a také mít stejnou barvu.

Za žádných okolností by se kov neměl přehřívat. Zároveň bude mnohem náročnější na zpracování.

Zařízení na plyn

Charakteristickým rysem tohoto typu kovárny je, že je mnohem snazší připravit je na práci než kovárny, které běží na pevné palivo.

Pokud mluvíme o konstrukci plynových kováren, skládá se z následujících prvků:

Pro zajištění provozu plynových kováren je nutná přítomnost zdroje energie. V tomto ohledu se kovárny tohoto typu používají k ohřevu dlouhých obrobků na kovací teplotu. V takových pecích probíhá proces ohřevu mnohem rychleji.

Použití plynových kováren je možné při dodržení následujících bezpečnostních pravidel:

Místnost kováře musí být pravidelně větrána, aby se zabránilo hromadění plynu;
V blízkosti kovárny není dovoleno umísťovat zařízení obsahující kyslík nebo směsi obsahující kyslík;
Při použití analyzátoru plynu je nutné před opětovným spuštěním pece zkontrolovat dohořívání plynu.

Pouze při dodržení pravidel používání a bezpečnosti plynové kovárny bude její použití opodstatněné.

Vlastní výroba

Před výrobou kovárny se musíte rozhodnout pro typ zařízení. Domácí kovárny mohou být dvou typů:

ZAVŘENO. Jeho konstrukce je vybavena speciální komorou, ve které se obrobek zahřívá na požadovanou teplotu. Nutno podotknout, že v kovárnách uzavřený typ Můžete pracovat s obrobky, jejichž velikost nepřesahuje velikost samotné komory.
OTEVŘENO. Palivo se nalévá na rošt z jeho horní části. Vzduch je přiváděn ze spodní strany. Obrobek je umístěn přímo na povrch paliva, aby se zahřál. Díky tomu můžete používat obrobky poměrně velkých rozměrů.

Nejprve musíte vzít ocelový plech a vyvrtat do něj otvory. Poté jej lze vložit do střední části stolu, který slouží jako základ kovárny.

Je možné, že se z rohu svařuje rám, do kterého se umisťuje rošt a žáruvzdorné cihly. K výrobě roštu můžete použít běžnou starou litinovou pánev s vyvrtanými otvory ve spodní části. Je třeba vzít v úvahu, že při určování výšky stolu je nutné se zaměřit na výšku kováře.

Nyní můžete začít s instalací mechanismu přívodu vzduchu. Je možné vytvořit takový mechanismus poháněný nožním pohonem.

Optimální možností pro vytvoření mechanismu je pomocí elektrického ventilátoru z nepotřebného vysavače. Jeho výkon stačí k dodání požadovaného průtoku vzduchu. Bylo by užitečné návrh vybavit regulátorem výkonu.

Místo vysavače je možné použít ruční pohon sirény.

Poté jsou všechny části konstrukce sestaveny do jednoho celku. Nyní můžete zahájit svůj první zkušební provoz. Doplnit lze domácí kovárnu na kování odlišné typy přídavná zařízení, která zvyšují snadnost práce s ním.

Vlastnosti práce s kovárnou

Po výrobě kovárny se musíte naučit, jak ji používat. K tomu se doporučuje dodržovat následující pravidla:

Začátek práce se zařízením je naložení paliva na rošt. Někteří kováři doporučují položit obrobek na zahřátou vrstvu uhlí a nasypat na něj další vrstvu uhlí. Tímto způsobem je možné dosáhnout nejvyšší možné teploty v komoře.
Pokud je jako palivo použito dřevo, musí být na rošt umístěn přídavný prstenec (průměr 21 cm).
Pro zajištění dobré trakce nad domácí kovárnou je nutné nainstalovat speciální kapotu. Můžete to udělat i sami.
Aby se obrobek zahřál na teplotu potřebnou pro kování, musí být držen uprostřed žhavého uhlí. Je důležité, aby se obrobek nepřevařil. To může zhoršit vlastnosti kovu, což zkomplikuje proces práce s obrobkem nebo způsobí, že kov bude velmi křehký.
Pro kování se doporučuje použít speciální kladivo, jehož hmotnost nepřesahuje 1 kg. Při práci je třeba chránit oči brýlemi. To pomůže zabránit vniknutí horkého kovu do očí.
Jako kovadlinu lze použít velkou kovovou věc. Může to být kolejnice nebo perlík.

Domácí kovárna má oproti kupované značné výhody. Je mnohem levnější, snadněji se používá a udržuje.

Za starých časů bylo kovářství ve velké úctě. Ne každý to uměl, ne každý měl možnost získat potřebný nástroj a zřídit dílnu. V dnešní době si můžete vyrobit kovárnu vlastníma rukama, aniž byste potřebovali vážné finanční prostředky. Dokonce jednoduchý design vám dá možnost zahřát kov na požadovanou teplotu a vyzkoušet si kování.

Kovárna

Lidé s kreativními sklony, kteří se zabývají designovou prací, se často potýkají s touhou používat dekorativní kovové prvky vlastní výroby. Takové věci můžete vyrobit pomocí kování.

Tenký plech lze razit, ohýbat nebo razit bez zahřívání. Bez toho nebude možné zpracovat tlustý obrobek. Nemá smysl pokoušet se vyrobit nástroj z uhlíkové oceli.

Pokud svou kovářskou dílnu vybavíte výhní a masivní kovadlinkou, nemusíte tloušťku obrobku příliš dbát. Za tepla se bude moci kovat, ohýbat a zplošťovat. Hlavní věcí v tomto procesu je správně vybavená kovárna.

Snad ne každý to dokáže vlastníma rukama, ale pro skutečného znalce řemesla, který je obeznámen se strukturou, vlastnostmi a principem fungování zařízení, to bude možné. Jak ujišťují zkušení řemeslníci, jednoduchou kovárnu lze postavit i ze šesti cihel.

Účel kovárny

Ocelový polotovar musí být před kováním zahřát na světle oranžovou barvu. To bude přibližně odpovídat teplotě 1000-1100°C. V tomto stavu může být kov vystaven deformaci nárazovým nástrojem.

Jak se obrobek ochlazuje, stává se méně tažným a obtížněji se kuje. A pokud použijete těžší nástroj, kov se stane křehkým a náchylným k praskání. Jedinou možností je neustále udržovat teplotu kování. Teploty nad 1000°C však nelze v klasické troubě dosáhnout. K tomu potřebujete krb s nuceným přívodem vzduchu.

K ohřevu kovu na kovací teplotu lze použít ručně vyrobenou kovárnu. Navíc se dá využít i pro jiné práce. Je vhodný pro tavení kovu a jeho následné lití do formy, pro kalení nástrojů a pro pájení pomocí mosazi a mědi.

Typy návrhů

Nejprve se musíte rozhodnout, jakým typem paliva bude kov ohříván. Tradičně se v kovárnách pro tyto účely používalo dřevěné uhlí nebo uhlí (koks). Kromě tuhého paliva můžete používat zemní plyn a zkapalněný plyn a také ropné produkty (benzín, topný olej, lakový benzín atd.).

V závislosti na typu paliva se bude design pracovní plochy kovárny lišit. Bude také záležet na způsobu a místě ohniska. Pokud tohle stacionární provedení, pak má smysl udělat základnu masivní a pevnou pomocí cihel a kanálu pro odvod spalin.

Pro mobilní kovárnu by se hodily lépe lehká, skládací verze topeniště. Je to výhodné, protože v zimě můžete pracovat uvnitř a v létě je dílna v případě potřeby vyvedena na čerstvý vzduch. Tento design lze snadno rozebrat a přepravit na požadované místo.

Další funkcí je otevřená nebo uzavřená spalovací komora. Pokud má domácí kovářská kovárna klenbu resp kulatý tvar, pak se kov v něm zahřeje rychleji, protože tepelné ztráty jsou znatelně sníženy. Na druhé straně nebude možné pracovat s dlouhými nebo masivními obrobky v uzavřeném krbu, a to je třeba okamžitě vzít v úvahu.

Měli byste začít výběrem typu základny. Pro stacionární topeniště je vhodná cihla, pro mobilní topeniště - kovové konstrukce. Základna by měla být umístěna v optimální výšce pro snadné použití. Krb na tuhá paliva vyžaduje přítomnost pracovní zóny spalování. Může být vyzděn z pálených cihel, obložen nebo z ocelového plechu.

Dalším důležitým prvkem je rošt, který drží uhlí ve spalovací zóně a umožňuje přístup proudění vzduchu, který nafukuje teplo zespodu. Vstřikování se obvykle provádí potrubím s regulátorem průtoku. Zdrojem boostu je vysavač s reverzním přívodem vzduchu, fén, „šnek“ s motorem z autotopu. Jsou nákresy kovářské kovárny, kde se používá turbína z ruční sirény nebo měchu, jak se to dělalo za starých časů. Topeniště může mít boční stěny a střechu s kanálem pro odvod spalin.

Konstrukce topenišť pracujících na kapalné nebo plynné palivo se vyznačují absencí roštu. Hořlavá směs a vzduch jsou přiváděny otvorem ve skříni. Pro tyto účely je často přizpůsoben úsek silnostěnného potrubí nebo použitá nádrž z domácího kompresoru, obložená ohnivzdorným materiálem. Krbová kamna jsou vyskládána také do tvaru krychle ze žáruvzdorných cihel.

Princip činnosti

Sestavit kovárnu ze šesti cihel vlastníma rukama i člověk bez kovářských zkušeností. Zařízení může fungovat z přeplňování benzínový hořák. Dvě cihly jsou položeny naplocho na zem - to bude dno. Dvě další jsou na nich umístěny hranou - to jsou stěny. Kromě toho je zadní strana cihel snížena, aby se omezily tepelné ztráty. Jejich umístěním lze také do určité míry regulovat teplotu uvnitř pracovního prostoru. Poslední dvě cihly jsou umístěny nahoře - to bude klenba.

Rošty mohou být vyrobeny z ocelového pásu 4 mm. Podél stěn jsou umístěny dva kusy půlpalcové trubky. Na ně jsou umístěny roštové tyče. Navíc je třeba je zabalit do „vrtule“ ve střední části, aby byl proud vzduchu zachycen letadly a směřován nahoru, kde se nachází uhlí.

Benzínový hořák se zapálí a nasměruje do topeniště. Může být okamžitě pohřben v zemi a oplocen azbestovou deskou před teplem pracovního prostoru. K tomu je vytvořen otvor a skrz něj je nasměrován proud hořících benzínových par, aby se zapálilo uhlí. Teplota je udržována regulačním ventilem hořáku.

Houkačka na tuhé palivo

Pro jednorázové nebo málo časté kovářské práce si krb jednoduše založíte na zemi tak, že vykopete díru potřebné velikosti a vyzdíte ji žáruvzdornými cihlami. Je nejvhodnější pro vytápění kovu tuhým palivem. Další možností pro materiál stolu je tlustý (alespoň 5 mm) ocelový plech. Budete také muset nainstalovat rošt z ocelového pásu nebo litiny. Může být také nahrazeno ocelovým potrubím přívodu vzduchu. Jeho konec je svařovaný. Ve spalovací zóně mlýnek vyřezává štěrbiny, kterými bude unikající vzduch rozptylovat teplo.

Jak udělat kovárnu jednoduchou a mobilní? Rám můžete svařit z odpadových materiálů a nainstalovat na ně ocelovou desku stolu. Design základny z použitého starého plynového sporáku je zajímavý, pohodlný a praktický. Nahoře je instalována stolní deska se spalovací zónou. Trouba slouží k umístění vysavače nebo jiného zdroje proudění vzduchu. Ve spodní části je také přihrádka na nářadí a příslušenství.

Řemeslníci považují tento typ ohniště za nejekonomičtější a nejefektivnější. Plyn je levné a dostupné palivo. Konstrukce topeniště je pro něj jednodušší, protože není potřeba rošt. Nastavení přívodu plynu pomocí kohoutku je pohodlné, což znamená, že bude snazší dosáhnout požadované teploty v pracovní oblasti. Konstrukce kovárny se může skládat z minimální sady prvků. K tomu stačí přizpůsobit vhodný podklad.

I to má však své vlastní charakteristiky. Plyn je výbušná látka, takže je třeba pracovat ještě opatrněji. Úprava přívodu hořlavé směsi také vyžaduje zkušenosti a praxi. Jinak vše není tak těžké. Cihlová kostka se skládá podle rozměrů plánovaných přířezů. Zadní stěna je prázdná. Otvor vpředu je pokryt cihlami nebo jsou instalovány dveře. Nahoře je instalováno místo pro vstup potrubí, kterým je přiváděna hořlavá směs. Jeho délka se v různých schématech liší. Jsou řemeslníci, kteří to dělají až 1,5 m dlouhé a říkají, že míchání hořlavé směsi takto funguje lépe.

Zemní nebo zkapalněný plyn za reduktorem je přiváděn do tohoto potrubí tryskou. Tam se čerpá vzduch. Intenzita spalování je regulována přívodem plynu a rychlostí natlakování. Při práci ve vnitřních prostorách je nutné nad kovárnu instalovat odsávací digestoř. V opačném případě se mohou konstrukce buď zkomplikovat (obložení, termočlánky, nucený odvod spalin, přídavné klapky), nebo naopak zjednodušit.

Pro domácího řemeslníka neexistují žádné normy. Hlavní věc je znát princip fungování, vybrat materiály, udržovat technologii, získat požadovanou teplotu a zároveň dodržovat bezpečnostní opatření.

„Roh“ je slovo germánského původu roh, původně „roh“, pak roh dostal mnoho dalších významů, pokud předmět nějakým způsobem připomínal roh nebo z něj pocházel; jeden z nejvyšších vrcholů Alp se jmenuje Matterhorn. Starobylá huť, ve které se kovárna vyráběla, vypadá jako signální roura z rohoviny, umístěná zvonem dolů, a tak se z ní stala kovárna a z ní kovárna, i když už roh nepřipomíná.

V kovárně se kovárna používá k ohřevu kovu před kováním, cementováním a jinými operacemi tepelného zpracování. Kovárna je velmi potřebná věc pro každého, kdo pracuje s kovem: to umožňuje získat teploty až 1100 a dokonce 1200 stupňů v řemeslných podmínkách, může být buď velký stacionární, nebo malý stolní a vyrobit kovárnu vlastníma rukama není obtížné ani obtížné.

Chcete-li použít kovárnu tradičního designu, musíte být poměrně znalý a zručný řemeslník, zejména pokud jde o výběr paliva, o kterém bude podrobněji pojednáno níže. Značné zkušenosti vyžaduje i základ kovářské výhně - dmýchací trubice - a tlakovací zařízení. Použití zemního plynu pro vytápění, i když neumožňuje kování damaškové čepele nebo indické damaškové oceli Wootz v domácí kovárně, jako klasická uhelná kovárna, výrazně zjednodušuje konstrukci: plynová kovárna lze sestavit za půl hodiny až hodinu ze 6 šamotových cihel a několika zbytků oceli, a teplota a kvalita ohřevu postačí pro dnes tolik oblíbené drobné umělecké kování nebo tavení barevných kovů a slitin pro odlévání.

Zařízení klaksonu

Klasická výrobní kovárna je navržena následovně, viz obrázek vpravo:

kovářský stůl vyrobený ze žáruvzdorného materiálu;
topeniště (topeniště) s roštem;
vzduchová komora;
odvod vzduchu;
potrubí přívodu vzduchu;
vzduchový ventil;
komorová (stan) kovárna;
okno pro podávání dlouhých obrobků;
Polnice deštník;
komín (vývod plynu);
odnímatelná pec;
otužovací lázeň (vana, vana);
plyn-vzduchová komora.

Jak funguje kovárna

Abyste si mohli kovárnu vyrobit sami a úspěšně ji používat, zjistíme, jak kovárna funguje, co je co a co lze zlevnit a usnadnit pro domácí použití, aniž by byla ohrožena kvalita zpracování kovů. Provoz kovárny je založen na chemická reakce spalování uhlíku 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Na základě jeho energetického výdeje (94,05 kcal/mol, tj. 12 g C, zcela spáleno, dá 94,05 kcal tepla) je zřejmé, že uhlík je velmi silné redukční činidlo, tzn. hltavě se spojuje s kyslíkem.

Tato vlastnost uhlíku se od nepaměti využívá v metalurgii k tavení železa a jiných kovů: jejich rudy jsou často odpovídajícími oxidy nebo jejich deriváty. Uhlík se bez okolků okrádá o kyslík a zbavený kov nemá jinou možnost, než se uvolnit ve volné formě.

V kovárně se také částečně využívá redukční síla uhlíku, aby se zabránilo oxidaci obrobku. Jednoduše proto, aby nedošlo ke spálení kovu. Ale neméně důležité je zde i vysoké výhřevnost uhlík: vháněním dostatečného množství vzduchu do hmoty paliva, aby ho uhlík měl dostatek, jej dokážete celkem rychle spálit a velké množství uvolněného tepla vyvine vysokou teplotu.

Foukání do kovárny je nastaveno tak, aby v palivu mírně chyběl kyslík, tím se zcela zabrání oxidaci kovu. Pokud je však obrobek v kovárně přeexponován, dojde k nauhličení: kov, zejména ocel, se stane, jak se říká, přesušený - nadměrně, neúměrně ke zvýšení tvrdosti, křehký. Příkladem zcela přesušeného železa je litina. V metalurgii, aby se z ní získala konstrukční ocel, je roztavená litina podrobena přepracování: kyslík se do ní zavádí v konvertoru nebo jiným způsobem, přičemž se odstraňuje přebytečný uhlík.

Na jiné palivo

Tak funguje prastará uhelná kovárna. Zpočátku se topilo dřevěným uhlím, pak koksem. Oba jsou téměř čistý uhlík. V podstatě kovárna může být také vytápěna dřevem, což umožňuje nejprve shořet na uhlí, tj. na dřevěné uhlí; Podívejme se jak dále.

Konstrukce kovárny je značně zjednodušena, pokud jako palivo používáte čištěný monoplyn, propan nebo butan. Skládají se z uhlíku a vodíku, což je také vynikající redukční činidlo a ve spojení s kyslíkem produkuje ještě více tepla. Navíc může být plyn smíchán s kyslíkem předem, ještě v hořáku. Jak fungují plynové hořáky u kovárny na to také přijdeme dále, ale prozatím uveďme fakt: cihlovou plynovou kovárnu lze sestavit pomocí rychlá oprava, pokud je k dispozici hořák, viz obr. (Můžete se také podívat na video na konci sekce o tom, jak vyrobit plynovou kovárnu sami).

To však platí pouze pro čisté monoplyny pro průmyslové použití. Zemní plyn pro domácnost se za prvé skládá ze směsi nasycených a nenasycených uhlovodíků, které vyžadují úplné spalování různé potřeby v kyslíku a různém uvolňování tepla. To znamená, že je zásadně nemožné nastavit optimální přívod vzduchu pro ohřev kovu pro kvalitní kalení nebo cementování.

Za druhé, zemní plyn obsahuje síru, křemík a fosfor v zanedbatelném množství. Alespoň ve formě „odorantu“ – merkaptanu – uměle zavedeného do plynu pro domácnost pro okamžitou detekci úniku. Pokud mohou být fosfor a křemík s přesným dávkováním stále užitečné (první - pro povrchové fosfátování; druhé - pro zlepšení magnetických vlastností), pak je síra nejhorším nepřítelem oceli, zcela zabíjí její provozní hodnotu a nevratně; obnova vyžaduje kompletní přetavení.

Proto lze domácí plyn použít jako palivo pro pec, za prvé, pouze po čištění od sloučenin obsahujících síru. Nejjednodušší, ale v žádném případě ne bezplatná metoda je procházet plyn z tlakové láhve nádobou s naftalínovými kuličkami, než se přivede do hořáku. Touží po sírě ne méně než uhlík po kyslíku. Za druhé, ohřívejte v plynové peci pouze části, které nejsou kritické a nebudou v budoucnu zatěžovány.; řekněme dekorativní prvky umělecké kovové výrobky.

Poznámka: Ve dřevě je také dost síry na otravu oceli. Ale ona a další, tkz. legující jedy lze předem vypálit, viz níže.

Video: DIY plynová kovárna

Účel dílů kovárny

Nyní se vraťme k seznamu na začátku a podívejme se, co je v kovárně na co. A pak se pustíme do výroby kovárny pomocí níže uvedených vzorků nebo samostatně, na základě dostupných materiálů a schopností.

V průmyslu se stoly většinou obkládají křemennou žáruvzdornou cihlou, při intenzivním pracovním zatížení vydrží desítky let. Podomácku vyrobená kovárna je obvykle obložena šamotovými cihlami, levnější a dostupnější. Při nepravidelném používání vydrží i roky.

Topeniště s roštem, vzduchová komora s odvodněním a přívodní potrubí s ventilem tvoří srdce kovárny - dmýchací trubice. V průmyslových vzorech se používají vyměnitelné trysky různé způsoby ohřívání a ohřívání obrobků. Amatérovi nebo individuálnímu řemeslníkovi nejčastěji postačí jeden rošt napevno namontovaný do stolu s pevným roštem perforovaným kulatými otvory.

Odvod vzduchu je nezbytný pro přesnou a rychlou regulaci tryskání, aniž byste spustili oči z obrobku. Nedostatečně zahřátý díl nebude možné vykovat a nebude akceptovat kalení; přehřátý a přesušený se pod kladivem roztrhne a v kalící lázni přinejmenším selže, nebo dokonce praskne. A v každém případě se ukáže jako nepřijatelně křehké. Jak zjistit jeho připravenost ke kování nebo kalení podle vzhledu rozžhaveného obrobku je samostatná věc. Zkušení kováři ale vědí, že musí být schopni vypustit přebytečný vzduch do atmosféry během několika sekund.

Účelem komory nebo stanu kovárny spolu s deštníkem a komínem je odvádět spaliny z pracovního prostoru. Při přípravě uhelné hmoty se jich uvolňuje dost (viz níže) a žádná není zdraví prospěšná. Tah v komíně musí být dobrý, protože... Přední (pracovní) okno stanu a otvory pro dlouhé předměty (trubky, kovové profily) jsou neustále otevřené.

Pokud jde o zhášecí lázeň a komoru s plynem a vzduchem, mohou, ale nemusí tam být, záleží na vašem uvážení. Kalící lázeň je určitě potřeba, pokud se chystáte kovat tzv. Damašek, výrobky z damaškové oceli. Potřebují kalení tepelným šokem, tzn. z kovárny - okamžitě do vany.

Poznámka: o zvycích minulosti. Damaškové čepele, zpevněné v živém těle zajatého silného nepřítele nebo v krajním případě svalnatého otroka, byly kdysi považovány za nejlepší.

Plynovzdušná komora se používá v průmyslu:

Pro dodatečné sušení a ohřev vzduchu.
K čištění foukaného vzduchu od nečistot a kondenzátu.
Pro vnášení plynných legujících přísad do vzduchu.

Doma se super-super speciální lázně nezískávají; problém kondenzace ve výrobě nastává při foukání z obecné sítě stlačený vzduch. V peci s nízkým výkonem se vzduch při průchodu otvory v roštu dmýchací trubky dostatečně zahřeje a plyn z domácnosti lze čistit od síry průchodem přes vrstvu naftalenu, jak je uvedeno výše. Obecně udělejte odvzdušňovací ventil, nedělejte to, je to na vás.

Konečně, kelímek. Jedná se o tepelně odolný uzávěr, který rozšiřuje zónu extrémně vysokých teplot. Instaluje se, pokud se neželezné nebo drahé kovy a slitiny taví v kelímku v peci (teplota tání zlata je 1060 stupňů, stříbra je 960, mědi je 1080, mosazi a bronzu je 900), díly jsou cementovány v mufli , atd. Nemá smysl shánět drahý hotový kelímek, v domácí kovárně jej zcela nahradí desítka šamotových cihel vyskládaných na suchou plochu po kusech. V této konfiguraci domácí kovárna nahradí drahou.

Jak ohříváte kovárnu?

Abyste si konečně vzali vlastní kovárnu, zbývá jen vymyslet, jak ji zapálit? Pak bude snazší porozumět návrhům.

Nejlepší palivo pro kovárnu je jemný koks. Kováři tomu říkají koksik, název převzali obchodníci. Pokud je v prodeji koks, je i koks v malých baleních. Náklady na koks jsou v závislosti na regionu 3krát dražší než uhlí, ale při šikovné manipulaci stojí 4-5krát méně na výkovek.

Koks je téměř čistý amorfní uhlík, uhlík. Opravdu čistý: koksárenský plyn je cenná chemická surovina, takže metalurgové nelení. Zapaluje se při 450-600 stupních, takže je potřeba dvojité zapálení: uhlí se zapálí dřevem, na něj se položí vrstva 150-170 m koksu a foukání se zapne na maximum. Když uhlí dohoří (to je vidět z plamene), hmota koksu se shrabe a na roštu zůstane vrstva 1/3-1/4 výšky celé hromady, obrobek se zavede do ohniště a hrabaly hořícím palivem. Foukání se pro tuto operaci sníží na normální a součást se čeká, dokud nevyzraje.

Pro práci s Damaškem potřebujete dřevěné uhlí, zapaluje se při nižší teplotě a rychleji hoří, protože zachovává mikroporézní strukturu dřeva. A také jak Aktivní uhlí v plynové masce navíc pohlcuje legující jedy. Damašková ocel je totiž vykována ze svazku drátů nebo tyčí různé tvrdosti. Vlastní výrobek se získává jejich vzájemnou difúzí při kování. Proces je velmi choulostivý a nastavení tryskání vyžaduje přesnost a lehké porézní dřevěné uhlí okamžitě reaguje na manipulaci s odvodem vzduchu.

Pokud spalujete uhlím, musíte ho nechat shořet na uhlík., tj. těkavé složky, tentýž koksárenský plyn, musí vyhořet. To je opět vidět podle barvy plamene. Ale takové úplné odsávání těkavých látek jako v koksárenské peci nelze dosáhnout přímo v kovárně, takže lze pomocí uhlí vykovat dekorativní nebo průměrně kvalitní výrobky pro domácnost. Jedna várka uhlí zpravidla nestačí a musí se dopálit. Přídavná zátěž pro dodatečné spalování je umístěna na straně krbu na stole a při hoření je výsledný uhlík shrnován na obrobek.

Dřevem se topí stejně jako uhlím, ale pouze listnatým dřevem.. Pouhá hromada palivového dřeva spíše shoří na popel, než aby se úplně uvolnily těkavé látky a vytvořilo se uhlí. Navíc neexistuje způsob, jak dopustit, aby se na díl dostaly nespálené dřevěné třísky, ve dřevě je příliš mnoho nečistot, které oceli škodí. Proto se dřevo na uhlík v kovárně spaluje ve skořápce, viz obr. Přídavná zátěž se spálí přiložením k ní a při hoření se uhlíky přenášejí do pláště kleštěmi.

Vezmeme kovárnu

Pro začínajícího kováře, aby získal zkušenosti a cit, je nejlepší rychle vyrobit minikovárnu ze 6 šamotových cihel, viz obr. Čepel sekery, abyste se mohli oholit, popř lovecký nůž Nemůžete ho zahřát na kalení, ale můžete zahřát malé předměty pro umělecké kování, konce dlouhých kusů pro kování nebo ohýbání nebo roztavit vzácné barvy v kelímku.

Roštové police jsou vyrobeny z odřezků ocelových trubek a samotný rošt je vyroben z ocelového pásu tloušťky 4-6 mm. Roštové tyče musí být přišroubovány pod úhlem, aby zachytily proud vzduchu, jak je znázorněno na obr. Palivo - koks nebo uhlí. Zapalování a foukání - foukačem, plynovým nebo plynovzdušným hořákem. V případě použití hořáku musí být mezi něj a kovárnu umístěna azbestová přepážka s okénkem pod tryskou: kovárna intenzivně vydává teplo a zásobník lampy může explodovat. Tato kovárna se používá pouze venku, protože... není deštník s komínem.

Poznámka: více zajímavá možnost– malá rychlokovárna s minimálními náklady, viz video:

Přenosný

Dalším designem je přenosná kovárna vyrobená z... husího rohu. Konstrukce je zřejmá z obr. Vyzdívka je šamotová opuka smíchaná se šamotovým pískem (mleté šamotové cihly, běžně dostupné). Vypalování podšívky po zaschnutí - jak postupuje práce.

Tlakování nemusí být nutně ventilátorem z manuální sirény, jako na Obr. Můžete použít jakýkoli vhodný, viz níže, připevněním kovovou svorkou. To mimochodem usnadní práci s dlouhými předměty. V tomto případě je na slepém konci vzduchovodu zapotřebí odvod vzduchu, podobně jako u mobilní kovárny, o které bude řeč později.

Možnosti husí kovárny jsou širší než u 6ti cihlové, protože pracovní prostor větší a nahoře otevřené. Existují ale i významné nedostatky:

Neoddělitelné provedení: při čištění dmýchací trubice (viz dále o stacionární peci) padají uhlíkové usazeniny a ucpávají perforaci vzduchovodu, i když jsou jeho otvory orientovány do strany nebo dolů. Chcete-li vyčistit, musíte rozbít podšívku.
Funguje pouze na koks nebo dřevěné uhlí, protože... Chybí stůl s prostorem na pálení.
Provoz je drahý: spotřeba uhlíku je srovnatelná se spotřebou uhlí ve skutečných pecích.
Nízká provozní teplota, až 900 stupňů, protože Podšívka, která není správně vypálena, praskne.

O kavalérii a šicích strojích

Kdysi měla každá jezdecká eskadra všech armád světa na svém statku přenosnou kovárnu s nožním pohonem od klikového mechanismu na kování podkov a hřebíků do podkov. Říkalo se tomu kavalérie, viz obr. Pokud mluvíme o energeticky nezávislých klaksonech, pak je to mnohem pohodlnější než ventilátor ze sirény: obě ruce jsou volné. Důvtipní jezdci navíc učili koně sešlápnout pedály kopyty.

V současnosti je jezdecká polnice k vidění pouze v Muzeu Rudé armády. Ale – buďme také chytří – staré šicí stroje na nožní pohon se stále používají a prodávají. A to je stejná klika s hnací kladkou vhodného průměru a pevným rámem pro stůl. Plus kolečka, na kterých se dá kovárna válet.

Jaký typ ventilátoru je potřeba?

Níže přejdeme k návrhům, které jsou již docela funkční, které vyžadují plný nádech. A elektřina pro ventilátor se dá najít všude. Ale jaký typ ventilátoru je potřeba pro kovárnu? Kdysi dávno se kovárny foukaly měchy; Pro ty, kteří jsou zvědaví, jak fungují kovářské měchy, viz Obr. napravo.

Poznámka: Právě z pozůstatků kovářských měchů z dávných dob archeologové zjistili, že metalurgie u primitivních národů měla mystický a sexuální význam - od Skandinávie po Jižní Afriku se hliněné kování kovárny vyrábělo v podobě mužských genitálií a hnízda neboť v kovárně byla žena.

Pokud jde o produktivitu, 200-250 l/min je pro stacionární koksovací pec dostačující. To znamená, že výkon motoru ventilátoru je dostatečný od 80-100 W.

Mnohem důležitější je, že potřebujeme protlačit vzduch poměrně hustou hmotou slinutého paliva. Při výběru ventilátoru je proto v první řadě potřeba věnovat pozornost tlaku, který vytváří při nulovém výkonu, tzv. maximální tlak. Význam tohoto parametru je jednoduchý: ventilátor vytvoří maximální tlak vháněním vzduchu do uzavřené dutiny.

Pro kovárnu potřebujete maximální tlak 220-230 mm. rt. Art., což odpovídá přibližně 0,3 ati. Axiální ventilátory (oběžná kola) tohoto typu jsou tvořeny pouze průmyslovými, jako je VN-2 nebo jeho analogy. Domácí výfukové a průmyslové chladicí systémy nejsou z hlediska maximálního tlaku vůbec standardizované a zpravidla nevytvářejí to, co je potřeba.

Kromě toho přivádějí vzduch na maximální tlak pomalu, během několika minut, a při jemných kovářských pracích je potřeba vyměnit tryska během několika sekund. Je zbytečné instalovat přijímač: při otevření ventilu se vzduch v něm adiabaticky roztáhne, což při 0,3 ati bude produkovat pouze zilch.

Celkový závěr: K natlakování kovárny potřebujete odstředivý ventilátor. Nemusíte se dívat na specifikaci, každý radiální ventilátor poskytne požadovaný maximální tlak na základě samotného principu jeho činnosti. Nejlepší je vzít šneky ze systémů radiační ochrany vojenské vybavení, mají také vysokou produktivitu. Pravda, napájení je 12, 24 nebo 27 V DC, takže budete potřebovat transformátor a usměrňovač příslušného výkonu.

Skvěle poslouží jakýkoli starý domácí vysavač, ale je třeba počítat s tím, že jeho výkon bude téměř vždy nadměrný. Neměli byste ho snižovat LATR nebo tyristorovým regulátorem: motor bude pracovat v obtížném režimu nadměrného prokluzu rotoru a životnost již opotřebovaného starého muže bude krátká. Nejlepší je vytvořit široký odvod vzduchu v dmýchadle, jako ve stacionární kovárně popsané níže.

mobilní, pohybliví

Zde na Obr. - kresby zaslouženě oblíbeného designu: plně funkční mobilní kovárna určená pro venkovní použití. Toto je druh zařízení, které bylo na mysli při přemýšlení o kavalérii a šicích strojích.

Dávejte pozor na uzel označený číslem 1. Jedná se o drenáž jemné nastavení foukání. Drenážní trubice se vysouvá a zatahuje a ve spodní části je do ní vyvrtána podélná řada malých otvorů o průměru 1-2 mm. Obtokem vzduchu do drenáže lze velmi přesně ovládat boost.

Stacionární

Stacionární kovárny vyrábí zkušení řemeslníci podle jejich antropometrických údajů. Kus oranžově žhavého železa vážící v kleštích několik kilogramů je extrémně traumatický předmět, takže ergonomie stacionární kovárny musí být ideální.

Poznámka: V románu A. N. Tolstého „Petr Veliký“ je barvitě popsán případ, kdy ještě mladý car-řemeslník dostal od nuceného kováře poctivý výprask za nešikovnost při svařování kotevního drápu. Jen Petrova obrovská fyzická síla tehdy zabránila výrobní nouzi.

Vezměte velikosti

Přibližné rozměry stacionární kovárny jsou na Obr.

Jsou přibližné, ale výška stolu a jeho rozměry musí být přesně určeny:

Stojíme rovně, chodidla na šířku ramen. Pokrčte pravou volně spuštěnou paži v lokti.
Asistent měří vzdálenost od lokte k podlaze. Přidejte k tomu 5-7 cm, to bude výška stolu.
Nyní vezmeme do stejné ruky největší kleště, asistent změří vzdálenost od žaludku ke konečkům jejich rtů.
K tomu přidáme 10-12 cm, dostaneme polovinu délky úhlopříčky stolu.
Délku strany čtvercového stolu vezmeme rovnou 1,4 délky poloviční úhlopříčky (0,707 plné úhlopříčky).

Poznámka: Není potřeba dělat kulatý stůl, protože... Budete muset vzít různé části pomocí kleští. Ale obdélníkový je možný, pokud budete spolupracovat s pomocníkem.

Design

Sled výroby stacionární kovárny je patrný z obr. Větrací otvor dmyšně s přeplňováním z vysavače nebo šneka autovařiče je lepší spustit níž a zároveň klapku odvodu vzduchu (body 4 a 5) zasunout dopředu. Výsledkem je vzdušník s dostatečně velkou kapacitou a tlumič lze vytáhnout a zasunout špičkou boty.

Pozor také na pevný rošt, pos. 2. V tomto případě je speciální pro kovárny. Tajemství je v protínajících se prohlubních, které rozdělují desku na čtverce. Hromadí se v nich saze. Pokud vyvrtáte otvory do hladké desky, budete je muset po každém kování vyčistit ocelovou tyčí.

Proč by ale nemohl být rošt vyroben z latěk jako v kamnech? Protože hmota paliva není slinována rovnoměrně. Ve štěrbinách mezi lamelami bude proudění vzduchu přeskakovat tam, kde může volněji vycházet. V tomto místě bude teplota vyšší a celý obrobek může být místy přesušený. Amatérský řemeslník si toho od oka nevšimne, ale pod zátěží to místní křehkost ovlivní. A průchod vzduchu přes dvourozměrnou pravidelnou konstrukci (rošt kamen je jednorozměrný) řádově snižuje nerovnoměrnost rozvodu vzduchu. Pokud je rošt trojrozměrný, jak je znázorněno na Obr. s instalací kovárny na začátku nemá nerovnoměrné rozložení vzduchu prakticky žádný vliv.

Co když ale speciální rošt není kde sehnat? Pak je přijatelným řešením zcela podomácku vyrobená kopí se soustředným uspořádáním otvorů o průměru 8-10 mm, viz obr. vpravo se takový systém tak rychle nezanáší a foukání po ploše zajišťuje větší či menší rovnoměrnost. Princip fungování je podobný jako u sprchového difuzéru.

Vzduchovou sprchu nemůžete nafouknout vysavačem, vyfoukne palivo. Potřebujete vzít šneka z autovařiče nebo něčeho podobného. V tomto případě je také nežádoucí regulovat foukání drenáží, optimální boost pro rovnoměrné foukání je spíše slabý. Do vzduchového potrubí je nutné zabudovat škrticí klapku a spodní kryt nástavce nechat odnímatelný pouze pro čištění.

Plynové hořáky

A nakonec uvedeme výkresy několika hořáků pro plynové kovárny. K uměleckému kování se docela hodí a, co říkáte, je mezi kovářskými pracemi nejžádanější. Všechny tyto hořáky jsou hořáky s přímým vstřikováním. Ty mnohem účinnější a všestrannější vírové jsou příliš složité na to, abyste je mohli vyrobit sami.

První, na obrázku, je nejobtížnější. Chcete-li to udělat, musíte být soustružník-mlyn s alespoň 5 skutečnými hodnostmi. Ale funguje na jakýkoli plyn (kromě acetylenu, viz níže!), směs benzínu a vzduchu a vytváří velmi silný impuls: může také vyhodit velkou stacionární kovárnu, jak je popsáno výše.

Další (viz obrázek) je jednodušší a obsahuje méně detailů, i když i zde je potřeba přesně doostřit mělké kužely. Fouká taky skvěle, ale jezdí jen na propan. Pro butan je nutná velmi úzká tryska a butan se používá jen zřídka.

Při jedné instalaci musíte zbrousit vnější povrch vstřikovače D1 a vyvrtat trysku. Tryska se vrtá karbidovým vrtákem a prochází čistě výstružníkem. Tak to je hlavní nevýhoda provedení: jsou vyžadovány malé přesné nástroje, které nejsou dostupné všude a ne vždy.

Níže na Obr. dva hořáky jsou jednodušší. Vlevo je opracovaný univerzální na domácí plyn nebo propan. Nanejvýš malá pojízdná kovárna dokáže rozfoukat vzduch, ale průměrný soustružník dokáže díly otočit. Stačí si osvojit technologii montáže dílů do horkého napětí. Což ovšem není nic složitého.

Vpravo je domácí hořák. Většina dílů včetně vsuvky je z jízdního kola. Pomocí soustruhu stačí otočit na velikost nejmenší řetězové kolo z převodovky na kolo. Tento hořák je všežravý: propan, butan, plynový koktejl pro domácnost, plynový vzduch. Ale lze jej použít pouze k ohřevu malých zděných uzavřených pecí, znázorněných na začátku.

Poznámka: V žádném případě nekrmte tyto hořáky acetylenem! Kov budete pálit v kovárně a nebude to trvat dlouho a exploduje!

Konečně

No, teď víme, jak vyrobit kovárnu. A co s tím kovem v něm, je samostatné velké téma. Kovářství s kovárnou teprve začíná.

Kovárna se používá k ohřevu kovu před kováním, jeho cementování a provádění dalších postupů souvisejících s tepelným zpracováním. Umožňuje nastavit teplotu na 1100-1200 stupňů. Abyste mohli používat standardní kovárnu, musíte mít speciální dovednosti a znalosti a umět vybrat palivo. Plynová kovárna, i když ji nelze použít pro kování např. damaškových mečů, je konstrukčně zcela jednoduchá. Dá se vyrobit za třicet minut ze šesti šamotových cihel a ocelových odřezků.

Design

Zde jsou konstrukční části, jejichž přítomnost předpokládá stavbu kovárny:

stůl vyrobený z ohnivzdorného materiálu;
ohniště s roštem;
vzduchová komora;
odvod vzduchu;
potrubí přívodu vzduchu;
stan;
otvor, kterým jsou přiváděny dlouhé části;
deštník;
komín;
kelímek (lze vyjmout);
temperovací nádoba;
plyn-vzduchová komora.

Kovárna na dřevěné uhlí

Jak vyrobit kovářskou kovárnu? Nejprve musíte pochopit princip jeho fungování. Uhelná kovárna funguje spalováním uhlíku. Při hoření uhlíku se uvolňuje velké množství energie, která se využívá k ohřevu.

Vzhledem k tomu, že uhlík je silné redukční činidlo, již dlouho se používá v metalurgické oblasti k tavení železa a jiných kovů. Uhlík odebere z kovové rudy veškerý kyslík a po tavení zůstane čistý kov.

Uhlík zabraňuje příliš rychlé oxidaci obrobku zpracovávaného v kovárně. Díky tomu díl nevyhoří. Foukání se provádí tak, aby palivo postrádalo vzduch. Pokud necháte výrobek v peci příliš dlouho, vyschne a zkřehne.

Plynový klakson

Konstrukce zařízení je mnohem jednodušší, pokud je jako palivo použit čištěný monoplyn (propan, butan). Tyto plyny obsahují molekuly uhlíku a vodíku (vodík je dobré redukční činidlo; při interakci se vzduchem uvolňuje velké množství energie). Plyn může být smíchán s kyslíkem v hořáku. Domácí plynová kovárna se vyrábí poměrně rychle. Hlavní věcí je instalace hořáku.

Jiná situace je, pokud používáte zemní plyn. Je to směs nenasycených/nasycených uhlovodíků, které ke svému úplnému shoření vyžadují různá množství vzduchu. Přísun kyslíku nebude možné optimálně regulovat.

Zemní plyn navíc obsahuje molekuly síry, křemíku a fosforu. Síra je „nejhorším nepřítelem“ ocelových dílů. Dělá je to nepoužitelnými. Chcete-li obrobky obnovit, budete je muset zcela roztavit.

Vzhledem k tomu lze zemní plyn používat jako palivo až po vyčištění od síry. Nejjednodušší způsob je protlačit palivo naftalenem před jeho přivedením do hořáku, který pohltí všechny molekuly síry. Domácí kovárna pracující na domácí plyn je určena především pro zpracování obrobků, které nebudou v budoucnu silně zatěžovány.

Účel konstrukčních prvků

Při výrobě bývá stůl obložen křemennou cihlou, která je ohnivzdorná. I v náročných podmínkách vydrží desítky let. Podomácku vyrobená kovárna na kování je vyzděna šamotovými pecními cihlami. Je to levnější a dostupnější. Při občasném používání také dlouho vydrží.

Topeniště s rošty, vzduchovou komorou a přívodním potrubím tvoří hlavní část zařízení - dmýchací trubice. Drenáž je určena pro přesnou a rychlou regulaci proudění vzduchu. Slabě zahřátý výrobek nelze vykovat, jednoduše se rozbije.

Stan, deštník, komín jsou určeny k odvádění kouře, který je škodlivý pro lidské tělo, z pece. Tvoří se toho poměrně hodně.

Vytvrzovací nádoba a plynovzdušná komora jsou volitelnými prvky. Kalící nádoba se vám bude hodit, pokud kujete díly z damaškové oceli. potřebují vytvrzení tepelným šokem.

Plynovzdušná komora se používá k:

dodatečně vysušit a zahřát kyslík;
vyčistit kyslík od cizích částic a kondenzátu;
zavést do vzduchu speciální přísady pro legování.

Kelímek je tepelně odolný uzávěr, který zvyšuje maximální přípustnou teplotu. Instaluje se, když se k tavení drahých kovů a neželezných slitin používá kovací zařízení pro kutily.

Výroba kovárny

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit kovárnu vlastníma rukama, je ze šamotových cihel. Roštové police jsou vyrobeny z omítky kovové trubky, a samotné roštové tyče jsou vyrobeny z ocelových pásů o tloušťce čtyři až šest milimetrů. Musí být utaženy pod úhlem šroubem (pro zachycení proudu tryskání). Palivem bude uhlí a koks. Kovnu můžete zapálit pomocí opalovací lampa. Mezi lampu a kovárnu nezapomeňte nainstalovat azbestovou přepážku. Takovou kovárnu je možné používat doma pouze venku, protože deštník a komín nejsou k dispozici.

Můžete si také vyrobit stacionární kovárnu vlastníma rukama. K tomu je třeba určit rozměry stolu, na kterém bude stát.

Postavte se rovně s nohama na šířku ramen. Spusťte pravou paži, ohněte ji v loketním kloubu.
Nechte partnera změřit vzdálenost od vašeho lokte k zemi. Přidejte pět až sedm centimetrů. To bude výška stolu.
Vezměte kleště do pravé ruky (nejlépe velká velikost). Partner musí změřit vzdálenost od žaludku ke koncům čelistí nástroje.
Přidejte 10 - 12 centimetrů. To bude jedna polovina délky úhlopříčky stolu.
Délka strany stolu by měla být 0,7 od úhlopříčky.

Odvzdušňovací otvor dmyšně s vysavačem je vhodné umístit dole. Vypouštěcí klapka se musí dát vysunout dopředu.

Doporučuje se instalovat pevný rošt s drážkami, které se protínají a rozdělují desku na čtverce. Hromadí se v nich usazeniny uhlíku. Pokud vrtáte otvory, budete je muset po každém kování vyčistit ocelovou tyčí.

Proč byste si neměli vyrobit kovárnu vlastníma rukama pomocí roštu z prken? To je způsobeno tím, že palivo hoří jinak. Ve štěrbinách mezi lištami polic bude kyslík proudit tam, kde snáze uniká. V té oblasti se zvýší teplota, celá část vyschne a zvýší se její křehkost.

Jak vyrobit kovárnu, pokud není speciální rošt? Dobrá volba– tryska, ve které jsou otvory umístěny soustředně a mají poloměr 4–5 milimetrů. Tento design se pomalu špiní a zajišťuje rovnoměrné foukání.

Plynové hořáky

Plynová kovárna je ideální pro umělecké kování. Existují modely, které je téměř nemožné vytvořit bez kategorie. Výhodou takových zařízení je, že fungují na jakýkoli plyn a mají výkonné přeplňování.

Části jízdních kol lze použít k výrobě plynového klaksonu vlastníma rukama. Jediná soustružnická práce, kterou budete muset udělat, je otočit řetězové kolo z převodovky jízdního kola. Toto zařízení Může pracovat na propan, butan. Může však topit pouze malé cihlové pece, které jsou uzavřené. V žádném případě nezapalujte hořák acetylenem. Část jednoduše shoří a zařízení exploduje.

Pochopit, jak vyrobit plynovou kovárnu, je mnohem snazší než pochopit např. elektrické schéma. K jeho výrobě použijte příslušné kresby a fotografie. Podívejte se na video DIY forge a budete moci vytvořit zařízení, které je ideální pro domácí použití.