Úrovně automechaniků. Strojní montážní montér I. Obecná ustanovení

Náplň práce Zámečník strojních montážních prací

Popis práce
Montáž a seřízení jednoduchých součástí a mechanismů.

Zámečnické zpracování a osazení dílů dle 12-14 stupňů (5-7 tříd přesnosti).

Montáž jednotek a mechanismů střední složitosti pomocí speciálních zařízení.

Montáž dílů pro spojování a svařování.

Řezání polotovarů z tyče a plechu na ručních nůžkách a pilách na železo.

Odstranění úkosů.

Vrtání otvorů značením, vodič na jednoduché vrtačce, pneumatické a elektrické stroje.

Řezání závitů závitníky a matricemi.

označení jednoduché detaily.

Spojování dílů a sestav pájením, šrouby a nýtováním za studena.

Testování montovaných komponentů a mechanismů na lavicích a hydraulických lisech.

Účast spolu s kvalifikovanějším mechanikem na montáži složitých a kritických sestav a strojů s lícovanými díly, na seřizování ozubených kol s montáží bočních a radiálních vůlí specifikovaných výkresem a technickými podmínkami.

Musíš vědět
Specifikace montovaných celků v mechanismech, název a účel jednoduchého pracovního nástroje; název a označení zpracovávaných materiálů, základní informace o tolerancích a uložení montovaných jednotek a mechanismů; základní mechanické vlastnosti zpracovávaných kovů; způsoby eliminace deformací při tepelném zpracování a svařování; příčiny koroze a způsoby, jak s ní bojovat; účel a pravidla pro použití kontrolního a měřícího nástroje střední složitosti a nejběžnější speciální a univerzální přípravky; účel mazacích kapalin a způsoby jejich aplikace; pravidla pro označování jednoduchých dílů.

Příklady prací:
1. Automobily - montáž dílů volantu, kapoty, držáku a převodovky.

2. Hydraulické tlumiče - montáž.

3. Zásobníky pro soustruhy - montáž.

4. Bloky na valivých a kluzných ložiskách - montáž.

5. Třecí válečky - instalace.

6. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu - instalace na místě.

7. Vřetena textilních strojů - chod.

8. Otočné vidlice - pilování podél vložky a držáku.

9. Vzduchovody hlavních řad osobních a nákladních vozů všech typů - montáž.

11. Díly a spoje - hydraulická tlaková zkouška.

12. Ploché díly - škrábání pravoúhlých otevřených dosedacích rovin pevných dílů (konzoly, stojany atd.) s přesností dvou bodů na plochu 1 cm 2.13. Detaily jsou jednoduché - pilování a montáž na místo, vrtání a vystružování otvorů, které nevyžadují velkou přesnost.

14. Dveřní zámky, vnitřní - kování a montáž.

15. Spojovací materiál, smyčky, řetízky s volnými rozměry (jednoduché) - výroba.

16. Vozíky soustruhu - montáž.

17. Rámy pro turbíny - montáž.

18. Ložisková pouzdra - montáž pro vrtání.

19. Kryty na pouzdra nástrojů (bronz, hliník, litina) - značení, pilování, vrtání otvorů do průměru 25 mm.

20. Kryty pouzder - montáž a montáž na stroj.

21. Zvedání navijáků s ruční pohon nosnost až Yut - montáž a testování.

22. Kluzné spojky, válcová a šneková kola - uložení a lícování drážek.

23. Nože řezacích jednotek - úprava.

24. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.

25. Panty, panty - značení, výroba, montáž a montáž na místo.

26. Stojany na dětské bubny hudební nástroje- montáž.

27. Jednořadá axiální kuličková ložiska, jednořadá ložiska s kosoúhlým stykem a radiální jehlová ložiska s válečkovými a kroucenými válečky o vnějším průměru do 500 mm - montáž.

28. Vinuté pružiny pro ventily motoru - zatěžovací zkouška.

29. Pružiny, kartáče se základnou, páky, držáky kartáčů pro traverzy elektrických strojů - montáž, nýtování, pájení.

30. Nádrže - test stlačený vzduch až po mezní tlak.

31. Sedadla řidiče - montáž.

32. Horní a spodní jezdce pro celokovové vozy - montáž kování.

33. Převod mechanismu pohybu jeřábu - montáž.

34. Olejové, vodní a vzduchové filtry - montáž.

35. Čajové konvice, konvice na kávu, konvice na mléko - plnicí hubice.

36. Litá ozubená kola a hřebeny různých modulů - pilování zubů podle šablon.

37. Odnímatelné kladky - montáž.

38. Prizmatické, klínové, tangenciální klíče do rozměru 24x14x300 mm - pilník.

39. Kovové police - montáž.

40. Boxy na nářadí - montáž.

NÁVOD K PRÁCI OPRAVÁŘE 2. KATEGORACE

já Obecná ustanovení

1. Opravář 2. kategorie je přímo podřízen ___________________.
2. Opravář 2. kategorie se řídí pokyny ___________________.
3. Opravář 2. kategorie nahrazuje ____________________.
4. Opraváře 2. kategorie nahrazuje ____________________.
5. Opraváře do funkce jmenuje a odvolává vedoucí oddělení po dohodě s vedoucím oddělení.
6. Musíš vědět:
   - základní způsoby demontáže, opravy a montáže jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů;
   - ustanovení a pravidla pro používání kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;
   - základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;
   - systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti;
   - název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.
7. _________________________________________________________________.

II. Pracovní povinnosti

1. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů.
2. Opravy jednoduchých zařízení, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.
3. Zámečnické zpracování dílů pro 12-14 kvalifikací.
4. Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjímání zálivu.
5. Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček.
6. Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem.
7. Výroba jednoduchých přípravků pro opravy a montáže.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

III. Práva

1. dávat úkoly podřízeným zaměstnancům, úkoly týkající se řady problémů zahrnutých do jeho funkčních povinností.
2. kontrolovat plnění výrobních úkolů, včasné vyřizování jednotlivých zakázek podřízenými zaměstnanci.
3. požadovat a přijímat potřebné materiály a dokumenty související s problematikou její činnosti a činností jí podřízených zaměstnanců.
4. komunikovat s ostatními službami podniku o výrobě a dalších otázkách, které jsou součástí jeho funkčních povinností.
5. seznámit se s návrhy rozhodnutí vedení podniku o činnosti divize.
6. navrhnout vedoucímu k posouzení návrhy na zlepšení práce související s povinnostmi stanovenými v tomto popisu práce.
7. Předkládat návrhy k projednání vedoucímu návrhu na povýšení význačných zaměstnanců, ukládání trestů porušovatelům výrobní a pracovní kázně.
8. hlásit vedoucímu zaměstnanci všechna zjištěná porušení a nedostatky v souvislosti s vykonávanou prací.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Odpovědnost

1. nesprávné plnění nebo neplnění služebních povinností stanovených touto pracovní náplní - v mezích stanovených pracovním právem Ukrajiny.
2. porušení pravidel a předpisů upravujících činnost podniku.
3. Při převedení na jinou práci nebo propuštění zodpovídá Opravář za řádné a včasné doručení případů osobě nastupující na tuto pozici, a není-li tomu tak, osobě, která ho nahrazuje, nebo přímo jeho nadřízenému.
4. trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ukrajiny.
v způsobení hmotné škody - v mezích stanovených platnými pracovními a občanskými zákony Ukrajiny.
5. dodržování aktuálních pokynů, příkazů a příkazů k uchování obchodního tajemství a důvěrných informací.
6. dodržování vnitřních předpisů, bezpečnostních a požárních předpisů.
7. _________________________________________________________________.
8. _________________________________________________________________.

Upozorňujeme na typický příklad popisu práce mechanik pro opravy technologických instalací 2. kategorie, ukázka 2019. Do této funkce může být jmenována osoba se vzděláním nebo speciálním vzděláním a pracovní praxí. Nezapomeňte, že každý pokyn mechanika k opravě technologických instalací II. kategorie se vydává na ruku proti příjmu.

Představuje typické informace o znalostech, které by měl mít mechanik pro opravy technologických zařízení II. O povinnostech, právech a odpovědnosti.

Tento materiál je součástí obrovské knihovny našich stránek, která je denně aktualizována.

1. Obecná ustanovení

1. Mechanik pro opravy technologických zařízení 2. kategorie patří do kategorie dělníků.

2. Jako mechanik oprav technologických zařízení II. kategorie je přijata osoba s ________ (vzdělání, odborná příprava) a ________ let praxe na této pozici.

3. Mechanika pro opravy technologických zařízení II. kategorie přijímá a odvolává ________ (kdo, pozice)

4. Mechanik pro opravy technologických zařízení 2. kategorie musí znát:

a) speciální (odborné) znalosti na pozici:

- zařízení, účel a princip činnosti jednotlivých opravovaných zařízení a celků zařízení;

— provozní podmínky servisovaného zařízení;

- základní zámečnické techniky;

— hlavní pravidla svařování a pájení;

- pravidla pro zkoušení potrubí malých průměrů;

- základní pojmy tolerancí a přistání, kvalifikace, třídy přesnosti a čistoty zpracování;

- účel a pravidla pro používání zařízení a nástrojů;

- způsoby značení potrubí;

- kreslicí prvky;

- pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.

b) všeobecné znalosti zaměstnance organizace:

— pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti;

- pravidla pro používání osobních ochranných prostředků;

- požadavky na kvalitu vykonávané práce (služeb), na racionální organizaci práce na pracovišti;

- sortiment a značení použitých materiálů, spotřeba paliv a maziv;

- pravidla pro pohyb a skladování zboží;

- typy manželství a způsoby, jak mu předcházet a eliminovat;

5. Mechanik pro opravy technologických zařízení 2. kategorie se ve své činnosti řídí:

- legislativa Ruská Federace,

- stanovy (předpisy) organizace,

- tento popis práce,

- Vnitřní pracovní předpisy organizace.

6. Zámečník pro opravy technologických zařízení II. kategorie se hlásí přímo na: ____________ (pozice)

2. Pracovní povinnosti zámečníka pro opravy technologických zařízení 2. kategorie

Zámečník pro opravy technologických zařízení II. kategorie:

a) Zvláštní (profesní) povinnosti:

1. Demontáž, opravy, montáž a zkoušení jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur.

2. Oprava jednoduché instalace, jednotky a stroje, stejně jako střední složitost pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.

3. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5-7 tříd přesnosti).

4. Proplachování, čištění a mazání dílů.

5. Označení a vyvrtání otvorů na přírubách.

6. Rovnání, pilování a řezání závitů na trubkách.

7. Výroba jednoduchých přípravků pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Příklady prací:

1. Šachtové poklopy strojů a zařízení - demontáž a montáž.

2. Zábradlí - demontáž a montáž.

3. Těsnění - výroba.

4. Výměníky tepla typu "pipe in pipe" - demontáž.

5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.

6. Plynové trysky - revize.

b) Obecné povinnosti zaměstnance organizace:

— Dodržování vnitřního pracovního řádu a dalších místních předpisů organizace, vnitřních předpisů a norem ochrany práce, bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární ochrany.

– Plnění v rámci pracovní smlouvy zakázek zaměstnanců, kterým byla dle tohoto pokynu opravena.

– Provádění prací na přejímce a výdeji směn, úklidu a mytí, dezinfekci obsluhované techniky a komunikací, čištění pracoviště, zařizovacích předmětů, nářadí, jakož i jejich udržování v dobrém stavu.

- Vedení zavedené technické dokumentace.

3. Práva mechanika pro opravy technologických zařízení II. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 2. kategorie má právo:

1. Předložte návrhy k posouzení vedení:

- zlepšit práci související s povinnostmi stanovenými v tomto pokynu,

- o povýšení významných zaměstnanců jemu podřízených,

— o uvedení do hmotné a kázeňské odpovědnosti zaměstnanců, kteří porušili výrobní a pracovní kázeň.

2. Vyžadovat od strukturálních útvarů a zaměstnanců organizace informace potřebné k plnění jeho povinností.

3. Seznamte se s dokumenty, které vymezují jeho práva a povinnosti v jeho funkci, s kritérii pro hodnocení kvality plnění služebních povinností.

4. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení týkající se jeho činnosti.

5. Požadovat od vedení poskytnutí součinnosti včetně zajištění organizačních a technických podmínek a vyřízení stanovených dokladů nezbytných pro plnění služebních povinností.

6. Další práva stanovená současnou pracovněprávní úpravou.

4. Odpovědnost zámečníka za opravy technologických instalací 2. kategorie

Mechanik oprav technologických zařízení 2. kategorie odpovídá v těchto případech:

1. Za nesprávné plnění nebo neplnění služebních povinností stanovených tímto popisem práce - v mezích stanovených pracovní legislativou Ruské federace.

2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.

3. Za způsobení hmotné škody organizaci - v mezích stanovených platnými právními předpisy Ruské federace.

Náplň práce mechanik pro opravy technologických instalací 2. kategorie - vzorek 2019. Povinnosti mechanika pro opravy technologických zařízení 2. kategorie, práva mechanika pro opravy technologických zařízení 2. kategorie, odpovědnost mechanika pro opravy technologických zařízení 2. kategorie.

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů. Opravy jednoduchých zařízení, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací. Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjímání zálivu. Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček. Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem. Výroba jednoduchých přípravků pro opravy a montáže.

Musíš vědět: základní techniky pro demontáž, opravu a montáž jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, sestav a strojů; účel a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů; základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.

Pracovní příklady

1. Armatury otevřených pecí, tlumivky, uzavírací armatury - demontáž, opravy, montáž.

2. Šrouby, matice, svorníky - pilování, závitování, jejich výměna a upevnění.

3. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu – montáž na místě.

4. Plnění oken, střešních lan a překlápěcích zařízení - změna.

5. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.

6. Maznice, lineární podavače - opravy, seřízení.

7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.

8. Pístová čerpadla - opravy, montáž.

9. Zařízení - neutralizace z kyselého a zásaditého prostředí.

10. Ochrany - odstranění a instalace.

11. Těsnění - výroba.

12. Reduktory omílacích bubnů - demontáž, opravy a montáž.

13. Kovové sítě - výměna, výroba, opravy.

14. Broušené smirkové a vysavače na ně - oprava, montáž, výměna a úprava brusných kotoučů.

15. Hmoždinky - pilování.

16. Cívečky snovacích strojů - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravář 3. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů. Opravy, regulace a zkoušky zařízení, jednotek a strojů střední složitosti i složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 11 - 12 kvalifikací. Opravy obloženého zařízení a zařízení vyrobeného z ochranné materiály a ferosilicia. Demontáž, montáž a hutnění faolitických a keramických zařízení a komunikací. Výroba zařízení střední složitosti pro opravy a montáže. Provádění takelážních prací při přemisťování zboží pomocí jednoduchých zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Musíš vědět: uspořádání opraveného zařízení; jmenování a interakce hlavních jednotek a mechanismů; technologický postup demontáže, opravy a montáže zařízení, celků a strojů; Specifikace pro testování, seřizování a přejímku jednotek a mechanismů; základní vlastnosti zpracovávaných materiálů; zařízení univerzálních přístrojů a používaných řídicích a měřicích nástrojů; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; pravidla pro vázání, zvedání, přemísťování zboží; pravidla pro obsluhu zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Pracovní příklady

1. Vakuové jednotky vysokého vakua na instalacích střední složitosti - opravy.

2. Ventily všech průměrů - lapování ventilů.

3. Ventilátory - opravy a montáž.

4. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžek.

5. Plynovody - těsnění sacích míst diabasovým tmelem a olejovým asfaltem.

6. Skluzy pro lití litiny - výměna.

7. Skříně a rámy jsou složité - výrobní.

8. Kovové dopravníky - výměna válečků.

9. Převodovky a posuvy v kovoobráběcích strojích střední složitosti - montáž a seřízení.

10. Čepele, metly, hřídele, dopravníkové desky, šnekové svitky - rovnání.

11. Lunety - oprava.

12. Zásobníky nástrojů, automatické výměníky nástrojů - opravy, seřizování.

13. Navíjecí stroje (textilní) - generální oprava talíře, zvedací ramena, priklan, vřetena.

14. Plnicí stroje - oprava řetězu dopravníků, výměna forem.

15. Uhlíkové stroje - montáž a montáž brzdového zařízení s pákou.

16. Mlýny, síta, sušicí bubny - údržba.

17. Odstředivá čerpadla - opravy, instalace.

18. Svařovací poloautomaty, instalace - střední a běžné opravy.

19. Plynoelektrické řezačky - výměna hrotů s centrováním elektrod.

20. Síta a nože - demontáž, montáž a seřízení.

21. Dřevoobráběcí stroje - údržba.

22. Tkací stroje - výměna spodních hřídelí a svorek.

23. Soustruhy - kompletní opravy podélných a příčných saní, třmeny.

24. Výměníky tepla - opravy, montáž.

25. Potrubí - demontáž.

26. Polohovací zařízení vřetena - seřízení.

27. Struskové vozy - kontrola, mazání a opravy.

28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravář 4. kategorie

Popis práce. Demontáž, opravy, montáž a testování složitých celků a mechanismů. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace, seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávka po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 7 - 10 kvalifikací. Výroba složitých zařízení pro opravy a montáž. Příprava protokolů o opravách vad. Provádění takelážních prací pomocí zdvihacích a transportních mechanismů a speciálních zařízení.

Musíš vědět: uspořádání opravovaných zařízení, jednotek a strojů; pravidla regulace stroje; způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a testování zařízení, celků a strojů; zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřicích přístrojů; návrh univerzálních a speciálních zařízení; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti; vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin; základní ustanovení plánované preventivní údržby zařízení.

Pracovní příklady

1. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž.

2. Kyslíková a argonová zařízení pro elektrické pece - opravy, údržba.

3. Uzavírací armatury - revize, opravy, montáž.

4. Vibrační třídiče - výměna síhů.

5. Plynovody - výměna šoupátek.

6. Vodní uzávěry pro pračky - seřízení.

7. Hydraulické posilovače, hydromotory - opravy, montáže, zkoušky.

8. Vícepolohové automatické hlavice - oprava, seřízení.

9. Granulátory - výměna obložení a desek.

10. Drtiče - oprava s výměnou a úpravou použitých dílů, úprava velikosti drcení.

11. Kalandry, univerzální a rotační žehlící lisy - opravy a seřizování.

12. Kyslíkové kompresory - běžné a střední opravy.

13. Kužel vřetena - kontrola a obnova lapováním.

14. Převodovky a posuvy pro kovoobráběcí stroje - montáž a seřízení.

15. Parní a horkovodní kotle - opravy.

16. Vrtačky - montáž a instalace.

17. Vstřikovací lisy - opravy.

18. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - vyrovnání sloupů podél svislé osy a úrovně, oprava rolovacího a otočného mechanismu kmene.

19. Dopřádací stroje - generální opravy a seřízení.

20. Šicí stroje - údržba a generální opravy.

21. Mlýny, síta, sušicí bubny - střední oprava.

22. Hlubinná a tyčová čerpadla - opravy a montáž.

23. Víčka na hrdla měničů - demontáž, montáž.

24. Olejová zařízení - opravy.

25. Vybavení přípravných dílen (stavenišť) pro výrobu rostlinné oleje a zařízení pro tukový průmysl - montáž, seřízení a testování.

26. Pneumatická čerpadla, odsávače kouře, odsávače - opravy.

27. Odpovědná ložiska - plnění babbittem a škrábání.

28. Převodovky rotačních pecí, parní mlýny, dopravníky, lamelové dopravníky, podavače - opravy.

29. Systémy vzduchových měničů a vodních plášťů - seřízení, generální opravy.

30. Míchačky a siřiče - výměna hřídelí a spojek.

31. Dřevoobráběcí a kovoobráběcí stroje - generální opravy, seřizování.

32. Tkací stroje - repase a seřízení útkového mechanismu.

33. Sekční a vřetenové turbovrtáky - opravy, montáž, seřizování, zkoušení.

34. Piggers - oprava s výměnou dílů.

§ 156. Opravář 5. kategorie

Popis práce. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

Musíš vědět: Designové vlastnosti opravená zařízení, jednotky a stroje; technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů; technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení; pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

Pracovní příklady

1. Automatické revolverové soustruhy vícevřetenové, kopírovací, souřadnicové vyvrtávání, ozubení a válcovací soustruhy - střední opravy, instalace, seřizování, zkoušení přesnosti, spouštění a uvádění do provozu.

2. Vysokotlaké agregáty (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory, chladničky - běžné a střední opravy.

3. Stroje na destilaci a destilaci - generální opravy.

4. Přístroje, vysokotlaké plynovody - revize, opravy a zkoušky.

5. Složitá filmoprojekční zařízení a zpracovatelské stroje - střední opravy.

6. Zařízení pro kyslíkové a argonové otevřené pece - opravy, údržba.

7. Plynová dmychadla - generální opravy a zkoušky.

8. Vakuové sušicí a žehlicí válce - opravy a seřízení.

9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.

10. Kyslíkové kompresory - generální oprava.

11. Zdvihací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.

12. Stroje na třídění dopisů - opravy.

13. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - kompletní oprava s výměnou šachty, seřízení všech mechanismů.

14. Nakládací stroje - revize pohybového a rotačního mechanismu, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.

15. Automatické pračky - opravy a seřizování.

16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.

17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.

18. Mechanismy hydraulických vedení obráběcích strojů - opravy, montáže, seřizování.

19. Vakuová a předvakuová čerpadla - generální opravy.

20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.

21. Reaktory - opravy.

22. Převodovky pro jeřáby rotačních pecí a diferenciální převodovky pro válcovny - revize, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.

24. Hlubinné vrtné soupravy - oprava.

25. Broušení ozubených kol, tvarování ozubených kol, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.

26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokotočivé, s přesnými litými turbínami - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušení.

28. Vakuové výparníky - demontáž, opravy, montáž.

29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.

30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - generální opravy, dodávka po odzkoušení.

31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a podesty tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

§ 157. Opravář 6. kategorie

Popis práce. Opravy, instalace, demontáže, zkoušky a regulace složitých velkorozměrových, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení, jednotek a strojů. Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět: konstrukční prvky, kinematická a hydraulická schémata opravovaných zařízení, jednotek a strojů; způsoby opravy, montáže, instalace, kontroly přesnosti a zkoušení opravovaného zařízení; přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření aby se zabránilo poruchám, korozivnímu opotřebení a nehodám.

Pracovní příklady

1. Vícevřetenové soustružnické automaty, svislé víceřezné poloautomaty - repase.

2. Hydraulická zařízení - opravy a seřizování.

3. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - generální opravy.

4. Válcovací stolice - kontrola, seřízení, testování a dodávka po opravě.

5. Automatické linky všech obráběcích profilů s komplexními celky - generální opravy a střední opravy.

6. Automatické formovací linky - generální opravy, montáž, seřízení a dodávka.

7. Komplexně mechanizované linky na moučné cukrovinky, těstoviny a pekařské výrobky a automatické linky ve výrobě parfumerie a kosmetiky - opravy a seřizování.

8. Spékací stroje - regulace pohybu stroje a tepelné mezery, vyrovnání pohonu podél osy poloměru hlavy.

9. Skipové a klecové zvedací stroje - opravy, zkoušky, dodávky.

10. Přesná zařízení - opravy, dodávky.

11. Rudotepelné pece - generální oprava kontaktního systému a vyřazení vadných dílů.

12. Trubkové pece - cívková zkouška.

13. Hydraulické lisy - velké a střední opravy.

14. Parohydraulické lisy - generální oprava.

15. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií složitosti opravy nad 20 jednotek. - montáž, opravy, seřízení.

16. Agregátové, bubnové a speciální stroje, automatické a poloautomatické speciální brusky pro soustružení a broušení vačkových a kuželových hřídelů - opravy.

17. Souřadnicové vyvrtávačky - obnova souřadnic.

18. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola přesnosti, obnova souřadnic, opravy, testování.

19. Elektropulzní stroje - opravy.

20. Superodstředivky, dovozové brusky na barvy, planetové převodovky, rotační vývěvy - opravy.

21. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

22. Zařízení na dělení vzduchu - generální opravy.

23. Spouštěcí zařízení pro spouštění lodí - generální opravy, vyrovnání a regulace.

24. Chladničky, vysokotlaké jednotky (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory - generální opravy.

25. Extraktor, malý lis, automaty a poloautomaty (dávkování, řezání, plnění atd.), kompresory - montáž, seřízení a seřízení.

26. Elektrické pece, vodní pláště, měniče - seřízení hydraulického zařízení a ověření úplnosti opravy.

§ 158. Opravář 7. kategorie

Popis práce. Diagnostika, prevence a opravy složitých zařízení ve flexibilních výrobních systémech. Odstraňování poruch zařízení za provozu s prováděním souboru prací na opravách a seřizování mechanických, hydraulických a pneumatických systémů.

Musíš vědět: konstrukční prvky, hydraulická a kinematická schémata složitých opravovaných zařízení; metody diagnostiky, opravy, montáže a instalace, kontroly přesnosti a testování opravovaného zařízení; přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch; technologické postupy oprav, zkoušení a uvádění komplexních zařízení do provozu.

§ 159. Opravář 8. kategorie

Popis práce. Diagnostika, preventivní údržba a opravy unikátních a experimentálních zařízení ve flexibilních výrobních systémech a účast na práci na zajištění jejího výkonu na stanovené provozní parametry.

Musíš vědět: návrh, kinematická a hydraulická schémata opravovaných experimentálních a unikátních zařízení; přístroje a stojany pro diagnostiku, opravy a údržbu zařízení; technologické procesy opravy unikátních a experimentálních zařízení.

Vyžaduje střední odborné vzdělání.

Poznámka. 7. a 8. kategorie této profese je přiřazena pouze při práci v předvýrobních dílnách, v experimentálních a experimentálních dílnách.

Vzorový návod pro opraváře 2. kategorie

Vzorový popis práce je vypracován s ohledem na profesní standard

1. Obecná ustanovení

1.1. Opravář 2. kategorie je dělník a podléhá přímo ……… (název pozice / profese vedoucího)

1.2. K práci opraváře 2. kategorie je přijata osoba, která si osvojila hlavní programy odborného výcviku - programy odborné přípravy pro profese dělníků, rekvalifikační programy pro dělníky, programy zdokonalování pracovníků (do 1 roku), bez. předkládání požadavků na pracovní zkušenosti.

1.3. Provádět práce ve výšce 1,3 m nesmí opravář 2. kategorie.

1.4. Mechanik-opravář 2. kategorie musí znát:

1) dokumenty, předměty, metody a techniky pro výkon práce nižší kvalifikace, stanovené výrobními (profesními) pokyny a (nebo) profesním standardem;

2) požadavky na uspořádání a vybavení pracoviště;

3) pravidla pro čtení výkresů a náčrtů;

4) zvláštní provozní požadavky na montážní jednotky;

5) metody diagnostiky technického stavu jednoduchých jednotek a mechanismů;

6) sled operací při provádění instalačních a demontážních prací;

7) základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;

8) systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti;

9) název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv;

10) typické vady při provádění kovodělných prací, důvody jejich vzniku a způsoby prevence;

11) způsoby odstranění závad v procesu provádění zámečnických prací;

12) metody rozměrového zpracování jednoduchých součástí;

13) způsoby a posloupnost provádění montážních operací pro kovovýrobu opracování jednoduchých dílů;

14) požadavky na technickou dokumentaci jednoduchých součástí a mechanismů;

15) druhy a účel ručního a elektrického nářadí;

16) způsoby a prostředky kontroly kvality demontáže a montáže;

17) účel, uspořádání univerzálních zařízení a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;

18) hlavní typy a příčiny manželství, způsoby prevence a eliminace;

19) pravidla a posloupnost měření;

20) metody a metody kontroly kvality výkonu zámečnického zpracování;

21) uspořádání a provoz nastavitelného mechanismu;

22) základní technické údaje a charakteristiky nastavitelného mechanismu;

23) technologický sled operací při seřizování jednoduchých mechanismů;

24) způsoby nastavení v závislosti na technických datech a vlastnostech nastavitelného mechanismu;

25) metody a prostředky kontroly kvality prováděné práce;

26) požadavky na ochranu práce:

Při seřizování jednoduchých mechanismů;

Při provádění zámečnických a montážních prací;

27) požadavky na kvalitu prováděné práce;

28) typy manželství a způsoby, jak mu předcházet a eliminovat;

29) postup oznamování všech nedostatků zjištěných během práce vedoucímu;

30) pravidla pro poskytování první (předlékařské) pomoci obětem úrazu, otravy a náhlého onemocnění;

31) Vnitřní pracovní předpisy;

32) pravidla pro ochranu práce, průmyslovou hygienu a osobní hygienu, požární bezpečnost;

33) ……… (další požadavky na potřebné znalosti)

1.5. Mechanik-opravář 2. kategorie by měl umět:

1) vykonávat práci (operace, úkony) na nižší úrovni;

2) udržovat stav pracoviště v souladu s požadavky ochrany práce, požární, průmyslové a ekologické bezpečnosti, pravidly pro organizaci pracoviště zámečníka;

4) zjišťovat technický stav jednoduchých jednotek a mechanismů;

5) připravit montážní jednotky pro montáž;

6) montáž a demontáž montážních jednotek v souladu s technickou dokumentací;

7) volit zámečnické nářadí a přípravky pro montáž a demontáž jednoduchých sestav a mechanismů a zámečnické zpracování jednoduchých dílů;

8) provádět měření pomocí kontrolních a měřicích přístrojů;

9) vyrobit jednoduché přípravky pro demontáž a montáž jednotek a mechanismů;

10) stanovit mezioperační přídavky a tolerance pro mezioperační rozměry;

11) provést značení v souladu s požadovaným technologickým postupem;

12) provádět kácení, rovnání, ohýbání, řezání, pilování, vrtání, zahlubování, zahlubování, vystružování v souladu s požadovaným technologickým postupem;

13) provést:

Škrábání, řezání, montáž a montáž, lapování, konečná úprava, leštění;

Mazání, doplňování a výměna maziva;

Mytí částí jednoduchých mechanismů;

Utahování upevňovacích prvků částí jednoduchých mechanismů;

Výměna částí jednoduchých mechanismů;

14) kontrolovat kvalitu prováděných zámečnických a montážních prací;

15) provádět montážní a demontážní operace mechanismů v souladu s požadavky na ochranu práce;

16) kontrolovat kvalitu práce prováděné při kovodělném zpracování dílů pomocí kontrolních a měřících nástrojů;

17) provádět zámečnické činnosti v souladu s požadavky na ochranu práce;

18) provádět preventivní údržbu jednoduchých mechanismů v souladu s požadavky na ochranu práce;

19) ……… (další požadavky na potřebné dovednosti)

1.6. ……… (další obecná ustanovení)

2. Pracovní funkce

2.1. Pracovní funkce opraváře 2. kategorie jsou:

2.1.1. Preventivní údržba a opravy jednoduchých dílů, sestav a mechanismů:

1) montáž a demontáž jednoduchých součástí a mechanismů;

2) zámečnické zpracování jednoduchých dílů;

3) preventivní údržba jednoduchých mechanismů.

2.1.2. Řízení méně kvalifikovaných opravářů (kategorie).

2.2. ……… (další funkce)

3. Odpovědnosti

3.1. Před začátkem pracovního dne (směny) opravář 2. kategorie:

1) absolvuje předepsanou (preventivní) lékařskou prohlídku podle stanoveného postupu;

2) obdrží výrobní zakázku;

3) v případě potřeby absolvuje instruktáž o ochraně práce;

4) přijímá směnu;

5) kontroluje provozuschopnost přístrojů, nástrojů, inventáře atd., osobních ochranných prostředků;

6) ……… (jiné povinnosti)

3.2. V procesu práce mechanik-opravář 2. kategorie:

1) vykonává práci, pro kterou byl pověřen a která mu byla povolena;

2) používá montérky, obuv a jiné osobní ochranné prostředky;

3) přijímá pokyny od přímého nadřízeného o plnění úkolu, bezpečných metodách a metodách práce;

4) dodržovat pravidla pro používání technologických zařízení, přípravků a nářadí, metody a techniky pro bezpečný výkon práce;

5) neprodleně informovat přímého nadřízeného o všech nedostatcích zjištěných během práce;

6) dodržovat požadavky osobní hygieny a průmyslové hygieny;

7) ……… (jiné povinnosti)

3.3. Opravář 2. kategorie plní během pracovního dne (směny) v rámci svých pracovních funkcí tyto úkoly:

3.3.1. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 1 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

2) analyzuje výchozí data (nákres, schéma, sestava, mechanismus);

3) provádí diagnostiku technického stavu jednoduchých součástí a mechanismů;

4) montáž a demontáž jednoduchých součástí a mechanismů;

3.3.2. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 2 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (nákres, diagram, detail);

3) provádí rozměrové zpracování jednoduché součásti;

4) provádí montážní operace kovového zpracování jednoduchých dílů;

5) vykonávat kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.3.3. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 3 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) kontroluje technický stav jednoduchých mechanismů podle technických předpisů;

3) provádí mazací práce;

4) odstraňuje technické závady v souladu s technickou dokumentací;

5) vykonávat kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.4. Na konci pracovního dne (směna) opravář 2. kategorie:

1) uvádí zařízení, nástroje do řádného stavu, přenáší je do skladu;

2) odstraňuje nečistoty z kombinézy a bezpečnostní obuvi, v případě potřeby je umísťuje k sušení a uskladnění;

3) předkládá zavedené hlášení;

4) provede kontrolu (samovyšetření);

5) předat směnu;

6) ……… (jiné povinnosti)

4. Práva

4.1. Opravář 2. kategorie má při výkonu svých pracovních funkcí a povinností pracovní práva stanovená pracovní smlouvou uzavřenou se zaměstnancem, vnitřními pracovními předpisy, místními předpisy, zákoníkem práce Ruské federace a dalšími pracovními zákony.

4.2. ……… (další ustanovení o právech pracovníků)

5. Odpovědnost

5.1. Opravář 2. kategorie podléhá kázeňské odpovědnosti podle čl. 192 zákoníku práce Ruské federace za nesprávné plnění povinností uvedených v tomto pokynu jeho zaviněním.

5.2. Opravář 2. kategorie nese finanční odpovědnost za zajištění bezpečnosti jemu svěřených předmětů inventáře.

5.3. Opravář 2. kategorie se za spáchání přestupků při své činnosti podle jejich povahy a následků vystavuje zákonem stanoveným způsobem občanskoprávní, správní a trestněprávní odpovědnosti.

5.4. ……… (jiná ustanovení o odpovědnosti)

6. Závěrečná ustanovení

6.1. Tento pokyn byl vyvinut na základě profesního standardu "", schváleného nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 26. prosince 2014 N 1164n, s přihlédnutím k ... ... ... ( podrobnosti o místních předpisech organizace)

6.2. Seznámení zaměstnance s touto pracovní náplní se provádí při nástupu do zaměstnání (před podpisem pracovní smlouvy).

Skutečnost, že je zaměstnanec seznámen s touto pracovní náplní, potvrzuje ……… (podpis na seznamovací list, který je nedílnou součástí tohoto pokynu (v deníku seznámení s pracovní náplní); v kopii pracovní náplně vedená zaměstnavatelem; jinak)

6.3. ……… (další závěrečná ustanovení).