Was ist ein DSP-Panel? Universelles Endbearbeitungsmaterial - DSP-Platten: Größen, Preise, Installationsmethoden, Eigenschaften. Anwendungsgebiete von DSP

Traditionelle Methoden des Hausbaus und der Gebäudedekoration, die seit Jahrhunderten angewendet werden, verlieren allmählich an Bedeutung. Modern Bautechnologien Der Schwerpunkt liegt auf neuen Materialien mit hohen Leistungs-, Struktur- und Umwelteigenschaften.

Eines dieser Materialien ist CSP – auf Zementbasis Spanplatte. Es ist erst vor nicht allzu langer Zeit auf dem russischen Markt erschienen, aber die Aussichten für seinen Einsatz im inländischen Wohnungsbau scheinen recht bedeutend zu sein.

Fertigstellung der Fassade mit DSP-Platten - Foto

DSP sind monolithische Plattenplatten mit einer Dichte von bis zu 1400 kg/m3 und einer Dicke von bis zu 35 mm, die über eine sehr glatte Deckschicht mit einer bestimmten Härte verfügen. Diese Produkte erfreuen sich großer Nachfrage bei immer beliebter werdenden technologischen Verfahren, bei denen nach Möglichkeit auf alle Nassvorgänge verzichtet und die sogenannte „Trockenmontage“ durchgeführt wird. Die Qualität dieser Plattenprodukte wird durch GOST 26816-86 sowie durch das Regulierungsdokument EN 635-2EU geregelt, das im territorialen Raum der Europäischen Gemeinschaft angenommen wurde.

DSP-Boards – Größen, Typen, Eigenschaften

DSP ist ein unverzichtbares Material für den Bau neuer gemischt genutzter Anlagen und die Sanierung alter Gebäude. DSP-Platten belasten tragende Strukturen und Wände nicht. Auch Partikel-Zement-Verbundwerkstoffe werden als Strukturmaterial verwendet, um die Steifigkeit von Elementen zu erhöhen. Ohne den Einsatz von CSP ist ein Flachbau nicht möglich: Als Schalung werden zementgebundene Spanplatten in Massivbauweise verwendet Streifenfundamente Dadurch werden der Zeitaufwand, die Arbeitskosten und die Komplexität der Installation erheblich reduziert, da der DSP weder beim Gießen noch während der Aushärtungszeit der Betonmischung Verformungen verursacht.

Mit Zementspanplatten können Sie arbeitsintensive Vorgänge wie Vorbereiten und Mischen vergessen Zementmörtel, Verputzen von Wandflächen sowie deren Nivellierung. Aufgrund der Glätte von DSP-Platten aus technologischer Prozess Vorgänge des Vorspachtelns der Plattenoberfläche entfallen, so dass sie sofort zum Grundieren und Streichen verwendet werden können.

Produktionstechnologie und Komponentenzusammensetzung

Was ist im funktionalen Composite-DSP enthalten:

• Portlandzementgehalt nicht niedriger als M-500 – 65 %;
• Holzspäne aus gewerblichen Nadelholzabfällen – 24 %;
• mineralische Zusätze in Form von Aluminiumsulfat oder -chlorid – 3 %;
• flüssiges Glas – 2 %;
• Wasser - 6%.

Wichtig! Beim Kauf von zementgebundenen Spanplatten zur Veredelung der Fassade eines einzelnen Herrenhauses sollten Sie solchen zementgebundenen Spanplatten den Vorzug geben, die flüssiges Glas enthalten. DSP-Platten mit diesem Zusatz im Satz der Ausgangskomponenten sind gegenüber Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Niederschlägen gleichgültig.

Die Herstellungstechnologie dieses Funktionsmaterials ist recht einfach:

• eine bestimmte Menge nadelzerkleinerter Holzspäne wird in die Trommel gegeben;
• es werden Mineralien hinzugefügt;
• Dort werden auch Portlandzement, flüssiges Glas und Wasser eingeführt;
• durch intensives Mischen entsteht eine homogene Masse;
• Die Platte besteht aus mehreren Bodenbelägen: In der Mitte der Platte befindet sich eine Schicht mit einem hohen Anteil an Spänen, die die Höhe ihrer Festigkeit bestimmt. Außenböden enthalten fein zerkleinerte Späne, die eine gleichmäßige Oberfläche mit hoher Glätte ergeben;
• das Werkstück wird auf einer Presse bearbeitet;
• Anschließend wird das Halbzeug über ein Förderband in die Härtekammer transportiert.

Die resultierenden Produkte sind zementgebundene Spanplatten mit monolithischer Struktur, die keiner Delaminierung unterliegen. Ein wesentlicher Vorteil des auf diese Weise hergestellten Verbundwerkstoffs ist die absolute Abwesenheit schädlicher flüchtiger Substanzen, da die Platten keine thermoplastischen Harze, Leim oder andere synthetische Komponenten enthalten.

Gebrauchseigenschaften zementgebundener Spanplatten

Funktionalität:

Stärke.

Die außergewöhnliche Biege- und Zugfestigkeit von CBPB ist auf ihre Produktionstechnologie zurückzuführen: Druck unter Druck und hohe Temperatur tragen dazu bei, dass ein Monolith entsteht, der standhält erhebliche Belastungen. Beim Verformungsbiegen ändert sich die Festigkeit des Materials um maximal 10 %.

Bearbeitbarkeit.

DSP-Platten können mit verschiedenen Werkzeugen gesägt, geschnitten, gebohrt, geschliffen und gefräst werden:

• Kreissäge;
• Bulgaren;
• Metallbohrer.

Preise für Winkelschleifer (Schleifmaschinen)

Winkelschleifer (Schleifer)

Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die mineralischen Bestandteile des Materials sowie die glatte Oberfläche der Platte machen die CBPB praktisch unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit in allen Formen. Allerdings kommt es immer noch zu einer leichten Quellung: Wenn es einen Tag lang in Wasser getaucht wird, quillt es nur um 2 % auf. Deshalb werden beim Bau von Gebäuden kleine Lücken zwischen den Platten vorgesehen. Eine glatte Oberfläche fördert die schnelle Verdunstung von Wasser, weshalb DSP-Platten für den Bau von feuchtigkeitsbeständigen Wänden, Hygieneräumen und Sanitäranlagen in öffentlichen Gebäuden verwendet werden.

Umweltfreundlichkeit.

Zementspanplatten sind absolut unbedenklich für die Umwelt, sie enthalten keine Phenole, Formaldehydverbindungen, sie enthalten keine krebserregenden Verunreinigungen oder giftigen Stoffe. Plattenplatten sammeln keine elektrischen Ladungen an.

Feuer Beständigkeit.

DSP ist ein schwer entflammbarer und schwer entflammbarer Stoff. Selbst wenn es zu einer Entzündung gekommen wäre, breitet sich die Flamme sehr inaktiv aus und bleibt in der Zündquelle lokalisiert. Beim Rauchen werden keine giftigen Stoffe freigesetzt.

Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen.

Die Frostbeständigkeit von DSP ist eine der höchsten. Die Messungen zeigten, dass die Zerstörung des Verbundwerkstoffs erst nach fünfzig Flexions-Extensions-Zyklen eintritt. Prozentual sind es nicht mehr als 10 %, was die hohen Leistungseigenschaften des Materials bei niedrigen Temperaturen bestätigt. Dies gilt insbesondere beim Bau in den Regionen der Arktis, des Hohen Nordens, Sibiriens und des Urals.

Biostabilität.

Platten aus zementgebundenen Spanplatten unterliegen aufgrund der antiseptischen Verbindung Calciumhydroxid keiner Fäulnis und der zerstörerischen Wirkung von Schimmel und Pilzstrukturen. Das konzentrierte alkalische Milieu des Materials entsteht während des Produktionszyklus, sodass das CSP von nagenden Tieren umgangen wird.

Preise für zementgebundene Spanplatten

Harmonische Verbindung: DSP-Paneele für die Außendekoration von Häusern

Bevor Sie mit dem Einbau von zementgebundenen Spanplatten fortfahren, müssen Sie die Dicke des Materials und seine Abmessungen bestimmen. Blechparameter nach Norm:

• Länge von 3200 bis 3600 mm;
• Breite – von 1200 bis 1250 mm.

Materialstärke des Gerätes Außenveredelung tritt aufgrund seiner Bedeutung in den Vordergrund. Dabei ist der erforderliche Wind- und Hitzeschutz, die Belastung der Decke und gleichzeitig die Materialbelastung des Gebäuderahmens zu berücksichtigen.

• Rahmenhauskonstruktion - 14-35 mm;
• raue Böden -10 mm;
• Fensterbänke, Vordächer, Schrägen - 18 mm - 30 mm;
• feste Fundamentschalung – 14 mm – 20 mm;
• Trennwände, Wände - 14 - 18 mm.

Auf einer Skala Rahmenkonstruktion Wände verschiedene Räume bestehen hauptsächlich aus Platten mit einem Querschnitt von 12 bis 40 mm und haben außen eine Blechdicke von 16 bis 24-28 mm. Um eine DSP an der Fassade eines Hauses zu installieren, ist es besser, eine Platte mit einer Stärke von 16 oder höchstens 18 mm zu verwenden: Sie bricht bei akzeptablen Stößen nicht und belastet den Rahmensockel des Gebäudes nicht übermäßig.

Tabelle 1. Physikalische und mechanische Eigenschaften von DSP

Installation von DSP-Panels an der Fassade eines Hauses

Bevor Sie mit der Installation von Paneelen an einem Fachwerkhaus beginnen, müssen Sie darüber nachdenken Isolierung Gebäude. Typischerweise unter klimatischen Bedingungen Russische Föderation Bei der Installation von DSP-Panels an der Fassade des Hauses wird eine Heizung entsprechend den klimatischen Bedingungen des Gebiets, in dem das Haus gebaut wird, verwendet.

Wahl der Isolierung

Die am besten geeigneten Hitzeschilde werden als verwendet Verschiedene Arten Isoliermaterial:

Jede Art der Isolierung hat ihre eigene positive Seiten und einige Mängel. Im Vergleich zu natürlich vorkommenden Dämmstoffen, wie z. B. Wäscheabfällen, liegen ihre Vorteile auf der Hand: Sie halten die Wärme effektiver im Gebäudeinneren.

Wichtig! Wenn Sie sich für nicht brennbare Mineralwolle als Heizung entschieden haben, ist es besser, Wolle in Platten und nicht in Rollen zu kaufen: Bei vertikaler Aufstellung verklumpt sie nicht.

Nachdem die Isolierung gekauft wurde, ist es nun an der Zeit, mit der Installation der DSP-Panels zu beginnen. Das Selbermachen ist überhaupt nicht schwierig, wenn Sie die Anweisungen befolgen und alle Anweisungen sorgfältig befolgen.

Preise für verschiedene Dämmarten

Verschiedene Arten von Isolierungen

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation von DSP-Panels an der Fassade eines einzelnen Hauses

Schritt 1. Wir bilden die Beplankung entlang des gesamten Außenwandraums.

Mithilfe einer Wasserwaage installieren wir an allen Wänden ein zuverlässiges vertikales Befestigungssystem, das der starken Belastung durch die DSP-Platten standhält. Die Elemente des Lattensystems können aus Holz sein, beispielsweise aus Holz mit den Maßen 50x50, oder aus Metall in Form von Rechteckrohren 50x20 oder Metallprofilen. Der Abstand zwischen benachbarten Elementen beträgt mindestens 60 cm. Die vertikale Ausrichtung muss einwandfrei eingehalten werden, dann kann die Montage der DSP-Panels problemlos durchgeführt werden.

Schritt 2. Dämmung verlegen.

Wichtig! Die Berechnung des erforderlichen Einkaufsvolumens dieses Fassadenbauteils muss je nach Wandfläche und Art der Wärmedämmung gesondert erfolgen.

Wir verteilen die Dämmung über die gesamte Wandfläche und verlegen sie zwischen den Vertikalen der Beplankung. Die Dämmung muss mit selbstschneidenden Schrauben der erforderlichen Länge an der Wand befestigt werden.

Schritt 3. Hinzufügen einer winddichten Membran.

Sobald das Gebäude gedämmt ist, kommt eine winddichte Membran zum Einsatz, die über die Dämmung auf der gesamten Wandfläche aufgebracht wird. Außerdem muss es sicher befestigt werden. In diesem Arbeitsschritt ist darauf zu achten, dass der Unterschied zwischen der Ebene der Membran und der Ebene der bereits verlegten Dämmung mindestens 2 cm betragen sollte.

Preise für winddichte Membranen

Winddichte Membran

Wichtig! Der Lüftungsspalt darf nicht vernachlässigt werden! Wenn es nicht belassen wird, ist es wahrscheinlich, dass sich im Inneren Kondenswasser ansammelt, was letztendlich zum Verrotten des Rahmens führt.

Schritt 4. Wir bohren Löcher für Befestigungselemente in die Ummantelung.

Wir bereiten Löcher für Befestigungselemente vor.

Schritt 5. Einbau von Platten aus zementgebundenen Spanplatten.

Beginnen wir mit der Installation der DSP-Panels. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte nicht weniger als 30 cm und nicht mehr als 60 cm betragen und der Abstand zwischen benachbarten Platten sollte 5 mm nicht überschreiten. Bei Verformungen, die bei Temperaturänderungen oder bei Bewegungen von Bodenschichten auftreten, entsteht eine Lücke.

Um ein Reißen der DSP-Platten durch die Befestigungselemente zu vermeiden, müssen die Schrauben im Abstand von 1 cm vom Plattenrand angezogen werden. Das gleiche Prinzip wird bei der Verkleidung von Ziersäulen, tragenden Stützen und Querstangen angewendet.

Wichtig! Es wird nicht empfohlen, Betonbauplatten in einer Reihe entlang des gesamten Gebäudeumfangs zu verlegen. Die Installation der Paneele muss schrittweise und separat an jeder Wand erfolgen. Erst nachdem der Einbau der zementgebundenen Spanplatten an einer Wandfläche abgeschlossen ist, kann mit der nächsten Wand begonnen werden.

Schritt 6. Verfugen von Plattenfugen.

Nach dem Schrumpfen des Gebäudes können die Nähte zwischen den Platten aus zementgebundenen Spanplatten mit allen dafür vorgesehenen Mitteln abgerieben oder als optische Akzente dekoriert werden.

Schritt 7 Finale dekorative Veredelung Wände

Nachdem Installationsarbeit Wenn Sie fertig sind, müssen Sie mit der Dekoration der Wände beginnen. Dabei lässt sich jeder Bauherr nur von seinen eigenen ästhetischen Vorlieben leiten, denn zementgebundene Spanplatten bieten eine unglaubliche Auswahlvielfalt. Mit DSP-Platten verkleidete Häuser können gestrichen, mit Tönungsmitteln behandelt und fertiggestellt werden Fassadenputz oder zur Fassade hinzufügen gefälschter Diamant. Oder lohnt es sich vielleicht, das architektonische Erscheinungsbild des neuen Gebäudes im russischen Stil zu gestalten? Dann müssen Sie einzigartige Designelemente an die Wände des Hauses kleben, die es imitieren Holzschnitzen- blind, durch, über Kopf.

Dank seiner Verwendung in Bauarbeiten moderne Materialien Insbesondere Zementspanplatten machen das Haus warm, langlebig, feuerbeständig und verfügen über hervorragende Schallschutzeigenschaften. Und es ist auch sehr schön! Durch die Veredelung einzelner Haushalte mit Zementspanplatten können Sie jedem Haus, jedem Dorf, jeder Stadt Ihr eigenes, einzigartiges architektonisches Erscheinungsbild verleihen!

Video – Ummantelung des Rahmens eines Hauses mit DSP

1. Technische Eigenschaften
2. Produktionsmerkmale
3. Merkmale der Installation und Endbearbeitung
4. Sorten
5. Verwendung im Freien
6. Vor- und Nachteile von DSP
7. Materialkosten

Zementspanplatten sind ein Verbundwerkstoff bestehend aus einer Matrix und speziellen Bindemittelzusätzen. Diese Struktur ermöglicht Ihnen das Kombinieren positive Eigenschaften Basen und Füllstoffe, reduziert Mängel, erweitert den Anwendungsbereich.

Technische Eigenschaften

DSP sind breite, flache Platten mit gleichmäßiger Struktur, meist graubraun gefärbt. Die Basis besteht zu 65 % aus hochwertigem Portlandzement unter Zusatz von Gips und Weichmachern. Die zweite Komponente sind Holzspäne mit einem Volumenanteil von 24 %. Etwa 8 % sind Wasser. Etwa 2,5 % bestehen aus Bindemitteln und Hydratationszusätzen, die die Wirkung von Holzextrakten neutralisieren und die Feuchtigkeit regulieren. Dies können Aluminiumsalze, Calciumsalze, flüssiges Glas sein. Karzinogene, schädliche chemische Verunreinigungen – Formaldehyd, Asbestspäne usw. – werden nicht verwendet. Deshalb Das Material gibt keine giftigen Dämpfe ab und ist gesundheitlich unbedenklich.

Technische Eigenschaften des DSP entsprechen GOST:

• spezifische Dichte – 1100–1400 kg/m3;
• Luftfeuchtigkeit - nicht mehr als 12 %, Standardwert - 9 %;
• maximale Wasseraufnahme in 24 Stunden – nicht mehr als 16 %;
• Wärmeleitfähigkeitskoeffizient - 0,26 W/m K;
• Dampfdurchlässigkeit – etwa 0,03 mg/m·h·Pa;
• Brennbarkeitsklasse - G1;
• Biegefestigkeit – 9–12 MPa, Druckfestigkeit – 0,4 MPa.

Die Dicke der Leinwand beträgt 4–40 mm, die Breite 1200 oder 1250 mm und die Länge 2700 oder 3200 mm. Abweichungen von den etablierten Standards in der Dicke sind nicht zulässig, in Breite und Länge ist eine Abweichung von 1,5 mm möglich.

Die Oberfläche der Bleche kann je nach Schleifgrad rau oder glatt sein. Veredelungsfassadenmaterialien werden so dekoriert und bemalt, dass sie Fliesen ähneln. ein Naturstein oder Ziegel.

Das Gewicht von 1 m² 8 mm dicker Leinwand beträgt etwa 10,5 kg.

Zementspanplatten vertragen Temperaturschwankungen, haben eine gute Feuchtigkeits- und Bioresistenz: Sie werden nicht von Pilzen befallen, verrotten nicht, quellen nicht und verformen sich nicht. Die feinporöse Struktur des DSP beeinträchtigt den Luftaustausch nicht und stört das Mikroklima in den Räumlichkeiten nicht. Trotz des Vorhandenseins von Naturholz unterliegt das Material praktisch keiner Verbrennung.

Die Lebensdauer des DSP beträgt durchschnittlich 35–40 Jahre. Ohne aggressive atmosphärische oder chemische Einflüsse – bis zu einem halben Jahrhundert.

Produktionsmerkmale

Es gibt mehrere technologische Stufen:

1. In einem speziellen Behälter wird eine Mischung aus Wasser und Bindemittelzusätzen hergestellt.
2. Den flüssigen Zutaten werden zerkleinerte Holzspäne zugesetzt. Es kommt zu einer Mineralisierung.
3. Der Mischung wird Zement zugesetzt.
4. Die Lösung wird in Formen verteilt und mit Pressen auf eine bestimmte Dicke eingestellt.
5. Sie werden thermisch behandelt und der Zustand des Materials in Kammern erfasst.
6. Das CSM wird gemäß den geltenden Standards getrocknet, poliert und geschnitten.

Merkmale der Installation und Endbearbeitung

Zementgebundene Verbindungsmaterialien sind für den Trockeneinbau vorgesehen. Im Bauwesen und Abschlussarbeiten Sie erfüllen die gleichen Funktionen wie Spanplatten, Sperrholz, Gipskartonplatten, Schiefer und Betonputz.

Einige Anwendungsfälle:

• Bau von verlorenen Schalungen beim Bau von Gebäuden, einschließlich mehrstöckigen Gebäuden;
• Ausbau, Restaurierung von Fassaden, Fundamenten;
• Basis für Zäune, Schutzkonstruktionen;
• Anordnung von Gartenwegen;
• Herstellung von Deckenverkleidungen, Innentrennwänden, Dachuntergründen und Fußböden;
• Isolierung, Auskleidung von Kaminen, Öfen, Schornsteinen.

Zementspanplatten werden in vielen Bauarten eingesetzt, Reparatur . Sie schneiden perfekt, bröckeln nicht beim Bohren von Löchern für Befestigungselemente und halten Putz- und Grundierungsmischungen, Farben, Keramikfliesen und Tapeten. Dies ist eine hervorragende Basis zum Gestalten verschiedene Designs, Innenräume.

Bei der Verwendung von DSP muss das Hauptaugenmerk auf Lagerung und Transport gelegt werden. Das Material enthält Zement und mineralische Zusätze, ist daher recht zerbrechlich und kann durch unsachgemäße Belastung beschädigt werden. Vor der Verwendung müssen die Platten waagerecht ausgerichtet und abgestützt sein. Beim Transport muss das Material auf die Kante gelegt werden.

Bei der Montage werden die Platten an mindestens drei Punkten auf dem Untergrund fixiert. Verwenden Sie für den vertikalen Einbau Material mit einer Dicke von ca. 15–20 mm. Löcher für Befestigungselemente werden im Voraus gebohrt. Beim Transport von Platten von Ort zu Ort müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Beim Sägen werden Werkzeuge mit Arbeitsflächen erhöhter Härte verwendet.

Spachtelmasse wird nicht zum Abdichten von Fugenfugen verwendet.. Zementspanplatten bestehen überwiegend aus natürlichen Bestandteilen und können sich daher im Betrieb ausdehnen und zusammenziehen. Optisch sind diese Veränderungen unsichtbar, aber eine starre Fixierung kann zu einer Beeinträchtigung der Integrität der Nähte und zum Auftreten von Rissen führen. Normalerweise werden die Lücken zwischen den Blättern abgedeckt Silikondichtstoffe, schmal genäht Holzlatten, Metallprofil.

Die durch Zementspanplatten gebildete Oberfläche ist stark, stabil und erfordert keine zusätzliche Nivellierung oder aufwendige Nachbearbeitung. Es ist nicht erforderlich, Antiseptika einzuweichen oder Mängel zu glätten. Um die Haftung zu erhöhen, kann das Material oben mit einer Grundierung beschichtet werden. Anschließend mit Farbe oder Kleister darüberstreichen. DSP ist eine hervorragende Grundlage für Teppiche, Linoleum, Laminat, Mosaikfliesen und andere Veredelungsmaterialien.

Sorten

Klassifizierung von DSP:

• Arbolit. Universell, homogen, enthält feine Späne. Beziehen auf Leichtbeton, werden zur Verkleidung von Fassaden, zur Schalung, zur Errichtung von Trennwänden und zur Schaffung einer Basis für Böden verwendet. Existieren dekorative Typen, geprägt, bemalt, um Stein oder Ziegeln zu ähneln, ohne dass eine zusätzliche Beschichtung erforderlich ist.
• Xylolitisch. Dabei handelt es sich um Platten mit erhöhter Festigkeit und hoher Wärmedämmung. Sie werden zum Abdecken von Böden verwendet. Die Holzspäne sind ziemlich groß und liegen schichtweise im inneren Teil der Leinwand.
• Fibrolit. Bei der Herstellung werden lange Nadelholzspäne verwendet, die einen minimalen Anteil an Saccharose und anderen zementschädigenden Stoffen enthalten. organische Substanz. Die Platten haben eine weichere Textur und eine hohe Schalldämmung. Fibrolite ist geeignet für Innenausbau: Installation, Wandisolierung, Herstellung des Sockels für Decken.

Verwendung im Freien

Für den Bau von Schalungen, Fassaden und Zäunen werden Materialien mit maximaler Feuchtigkeitsbeständigkeit gewählt. DSPs eignen sich am besten für die Erstellung von Streifenfundamenten.

Die Dicke der Platten für Außenarbeiten beträgt 12–40 mm. Die Lebensdauer fertiger Bauwerke hängt von den Wetterbedingungen ab: Niederschlagsmenge, saisonale Temperaturunterschiede. Im Durchschnitt sind es etwa 15 Jahre.

Für Außenarbeiten ist es optimal, Materialien mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus feuchtigkeitsbeständigem Polystyrolschaum und Steinschlägen zu wählen.

Vor dem Einbau der Schalung für das Fundament wird Schotter auf den Boden gelegt und anschließend eine Abdichtungsschicht aufgetragen. Darauf wird ein Fundament gegossen, Strukturstifte und eine Entwässerung angebracht.

Verwenden Sie beim Verlegen von Platten Blechbinder und befestigen Sie diese oben und unten an jeder Platte, an den Ecken und in der Mitte. Dies verleiht der Struktur zusätzliche Stabilität. Der Abstand zwischen den Sturzreihen sollte ca. 40 cm betragen. Alle Holzzuschnitte werden sofort nach dem Aushärten des Betons entfernt.

Die Nähte werden mit Zementmörtel abgedichtet.

Um die Platten auf die erforderliche Höhe zu heben und zu sichern, sind Winden und stabile Gerüste erforderlich.

Schalungen aus DSP lassen sich um ein Vielfaches schneller montieren als aus Holz und anderen Materialien und die Ergebnisse sind deutlich besser.

Innenausbau und Bodenbelag

Für den Innenausbau werden Bleche mit einer Dicke von 4 mm oder mehr verwendet. Platten ab 8 mm eignen sich für die Roh- und Fertigverlegung von Böden. Es ist zu berücksichtigen, dass die Wärmedämm- und Schallabsorptionseigenschaften dickerer Bleche höher sind.

Für die Arbeit erforderliche Werkzeuge:

• Sägen oder Bügelsägen;
• Spatel;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schraubendreher;
• Gebäudeebene;
• Stopfwalze oder Pflückmesser;
• Schotter, Mastix, Grundierung.

Bei der Verlegung von Plattenböden wird der Untergrund vorbereitet. Dazu wird es eingeebnet und mit einer Schotterschicht übergossen. Besteht der Unterboden aus Beton, wird darauf ein Untergrund verlegt oder Stützbalken eingebaut. In allen vorhandenen Hohlräumen wird eine Wärmedämmung angebracht. Schüttgüter sind vorzuziehen, da sie nicht geschnitten werden müssen.

Die Platten werden durchgehend montiert, wobei darauf zu achten ist, dass keine Lücken oder Risse entstehen. Die Nähte sind mit Dichtmittel behandelt. Bei Verwendung von Materialien mit geringer Feuchtigkeitsbeständigkeit wird eine zusätzliche Abdichtungsschicht darunter verlegt. Anschließend wird der Schlussanstrich aufgetragen.

Vor- und Nachteile von DSP

Zementgebundene Spanplattenwerkstoffe verfügen über die positiven Eigenschaften von Naturholz und Stein. Sie:

• dauerhaft;
• beständig gegen widrige Bedingungen, hohe und niedrige Temperaturen;
• sind nicht deformiert;
• umweltfreundlich, gesundheitlich unbedenklich;
• absorbieren Geräusche gut;
• Wärme speichern;
• nicht durch Pilze, Insekten, Nagetiere geschädigt;
• dauerhaft;
• unter Auflagen anwendbar hohe Luftfeuchtigkeit.

DSP-Produktionstechnologien ermöglichen die Herstellung von Blechen mit spezifizierten Eigenschaften. Dies reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Arbeit erheblich. Praktikabilität und Vielseitigkeit machen CSP zu einem beliebten Baumaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie schnell Gebäuderahmen errichten und jegliche Art von Endbearbeitung durchführen. Der Verbundstoff hat vielseitige Funktionen und macht eine zusätzliche Oberflächenbehandlung überflüssig. Dadurch können Sie beim Bau und bei der Reparatur erheblich Geld sparen.

Wesentliche Nachteile zementgebundener Spanplatten sind:

• hohes spezifisches Gewicht. Ein Standardblech hat eine Masse von 70 kg. Dies erschwert die Installation. Es ist unmöglich, Platten alleine zu bewegen. Durch die Schwere des Materials entsteht eine hohe Zusatzbelastung der Tragkonstruktionen;
• DSPs sind nicht plastisch, eher spröde. Sie können nicht verbogen werden und können bei starken Stößen leicht beschädigt werden und brechen;
• Bei der manuellen und maschinellen Bearbeitung stößt das Material viel Staub aus, daher ist der Einsatz spezieller Schutzausrüstung für Atemwege und Augen erforderlich. Nach Innenausstattung Eine gründliche Reinigung der Räumlichkeiten ist erforderlich.

Wenn alle Regeln für die Lagerung und Installation des Materials befolgt werden, werden die Nachteile durch die vorhandenen Vorteile vollständig ausgeglichen.

Materialkosten

Der Endpreis hängt von der Größe, der Menge der gekauften Materialien und dem Hersteller ab.

Einzelhandelskosten einer in Russland hergestellten Platte mit der Dicke:

• 8–10 mm - 900–1100 Rubel;
• 16–20 mm – 1600–1950 Rubel;
• über 20 mm - ab 2000 Rubel.

Ähnliche Materialien in China hergestellt Sie sind deutlich günstiger, verfügen aber nicht über die nötige technische Zertifizierung oder Qualitätssicherung.

Zementspanplatte (CSP) – Universalplatte Baumaterial. Es wird aus zerkleinerten Holzspänen und Portlandzement unter Zusatz spezieller Substanzen hergestellt, die die schädlichen Auswirkungen eines Materials auf ein anderes reduzieren.

Der technologische Prozess seiner Herstellung sieht folgendermaßen aus: Aus der im Mischer vorbereiteten Rohstoffmasse wird ein dreischichtiger „Teppich“ geformt (kleine Späne werden in die äußere Schicht gelegt, große innen).

Über ein Förderband gelangt es zu einer hydraulischen Presse, wo es unter hohem Druck geformt wird. Das Ergebnis ist eine perfekt glatte Mehrschichtplatte.

Die Verwendung von zementgebundenen Spanplatten im Bauwesen ist vielfältig: Sie werden zur Verkleidung von Wänden im Innen- und Außenbereich, zur Verkleidung von Säulen und als Estrich verwendet Flachdach und Böden und dient auch als äußerer Sichtschutz für hinterlüftete Fassaden.

Heute ist DSP zu einem ernsthaften Konkurrenten für Baumaterialien wie Faserplatten, Sperrholz und Gipskartonplatten geworden.

Spezifikationen, Vor- und Nachteile

• Dichte - 1100-1400 kg/m3;
• Gewicht eines Standardblechs (2700 x 1250 x 16 mm) – 73 kg;
• Elastizität (bei Druck und Biegung – 2500 MPa; bei Zug – 3000 MPa; bei Scherung – 1200 MPa);
• Änderung der linearen Abmessungen nach 24-stündigem Einweichen in Wasser (in der Dicke – 2 %; in der Länge – 0,3 %);
• Schalldämmfähigkeit - 45 dB;
• Wärmeleitfähigkeit - 0,26 W/m °C;
• Brennbarkeitsgruppe - G1 (schwer entflammbar);
• Lebensdauer (in einem trockenen Raum) – 50 Jahre.

Wie alle Baumaterialien haben auch Zementspanplatten ihre Vor- und Nachteile.

DSP ist ein umweltfreundliches Material, das keine giftigen Substanzen wie Phenol und Formaldehyd enthält. Darüber hinaus dieses Material:

• - frostbeständig;
• - Feuerresistent;
• - feuchtigkeitsresistent;
• - schallisoliert;
• - nicht verrottend (aufgrund des in der Platte enthaltenen Calciumhydroxids ist die Entwicklung von Pilzen und Schimmel ausgeschlossen);
• — beständig gegen Längsverformung (kann zur Verkleidung des Rahmens von mehrstöckigen Gebäuden verwendet werden);
• — gut kombinierbar mit Holz, Metall, Polymeren;
• - leicht zu verarbeiten (kann geschnitten, gesägt, gebohrt werden).
• — technologisch einfach zu installieren (erleichtert den Aufbau und erfordert keine zusätzliche Kosten);
• — geeignet für alle Arten von Veredelungen (Putz, Tapeten, Fliesen, Malerarbeiten).

• - Großes Gewicht und große Abmessungen erschweren den Einbau einer zementgebundenen Spanplatte obere Stockwerke Gebäude, die spezielle Hebemechanismen erfordern;
• - relativ kurze Lebensdauer (bei aktivem Kontakt mit der äußeren Umgebung - 15 Jahre).

Standardgrößen von CBPB-Platten:

• Länge - 2700, 3200, 3600 mm;
• Breite - 1200, 1250 mm;
• Dicke – 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (kann bis zu 36 mm erreichen);

Das Gewicht der Blätter variiert je nach Blattgröße zwischen 36,5 und 194,5 kg.

DSP-Karten werden gemäß GOST 26816 hergestellt.

Merkmale der Installation und Fertigstellung von DSP

Die Platten sollten nur in horizontaler Lage gelagert und auf den Kanten transportiert werden. Das Blech muss an mindestens drei Punkten mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden, nachdem zuvor Löcher auf einer harten Oberfläche gebohrt wurden. Die empfohlene Blechstärke für die Vertikalverkleidung beträgt 16-20 mm.

Sie müssen vorsichtig mit Zementspanplatten arbeiten (das große Gewicht und die große Fläche der Platte machen sie zerbrechlich).

Der einfachste Weg, DSP-Platten zu veredeln, besteht darin, sie mit Verbindungen auf Acryl- oder Silikonbasis zu lackieren, wobei Verformungsspalte zwischen benachbarten Platten verbleiben. Da die Oberfläche dieses Materials glatt und porenfrei ist, kann Farbe ohne vorherige Grundierung (auf der Zementseite der Platte) aufgetragen werden.

Die Verwendung von Spachtelmasse zum Abdichten von Fugen ist nicht zulässig. Eine gute Option Um die Nähte zu „tarnen“, wird ein Dichtmittel verwendet. Dieses Material reißt nicht und dehnt sich nicht aus und zieht sich nicht zusammen, wenn es Niederschlägen ausgesetzt wird.

Zusätzlich können Sie die Verbindungsnähte mit Metall- oder Holzleisten schließen.

DSP-Boards gehören dazu die besten Materialien um den Untergrund vorzubereiten und eine perfekt glatte Oberfläche für die Endbearbeitung zu schaffen. Es eignet sich gleichermaßen für Außen- und Innenarbeiten unter Berücksichtigung des nachträglichen Auftragens von Materialien wie Putz, Farbe, Keramikfliesen, Tapeten, Linoleum, Laminat, Teppich usw.

Im Vergleich zu Analoga sind die Kosten für zementgebundene Spanplatten recht wettbewerbsfähig. Dies hängt von der Größe und Menge des bestellten Materials ab. Im Durchschnitt für Normblatt(2700x1250 mm, Dicke 10 mm) Verkäufer verlangen 700-900 Rubel.

Ungefähre Preise für Teller anderer „laufender“ Größen sehen wie folgt aus:

• 2700x1250x12 mm - 800-1100 Rubel.
• 2700x1250x16 mm - 1000-1200 Rubel.
• 2700x1250x20 mm - 1200-1400 Rubel.

Platten mit einer Länge von 3200 mm werden im Durchschnitt um 5-10 % teurer.

Aus praktischer und gestalterischer Sicht ist die Veredelung der Fassade mit ziegelähnlichen DSP-Platten sehr interessant. Es verleiht dem Gebäude ein ansehnliches Aussehen bei minimalem Arbeitsaufwand. Der Preis für solche Platten mit einer Größe von 3200 x 1200 x 10 mm beträgt 2200–2600 Rubel.

Sie können sicherstellen, dass Sie dieses Material richtig ausgewählt haben, indem Sie die Bewertungen derjenigen lesen, die CBPB-Platten bereits für Reparaturen und Bauarbeiten verwendet haben. Praxiserfahrung und wichtige Nuancen Der Umgang mit ihnen wird für Sie sehr nützlich sein.

Die ersten Unternehmen zur Herstellung von zementgebundenen Spanplatten (CPB) wurden Ende der achtziger Jahre des letzten Jahrhunderts in der UdSSR eröffnet und viele von ihnen sind noch heute in Betrieb. Platten aus Zement und Spänen erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie Sperrholz, Gipskarton oder OSB, sind aber ein universeller Werkstoff mit einem breiten Anwendungsspektrum und hohen technischen und leistungstechnischen Eigenschaften. Mitglieder des FORUMHOUSE-Portals kennen alle Vorteile von DSPs und nutzen diese aktiv, auch an den Fassaden ihrer Häuser.

Zementspanplatten – Rohstoffbasis, Herstellungsverfahren, technische Eigenschaften

Einer der Hauptvorteile dieser Platten ist ihre natürliche Zusammensetzung – sie enthalten kein Formaldehyd oder andere aggressive Chemikalien, die während des Betriebs an die Umwelt abgegeben werden. Produkte verschiedene Branchen Die Zusammensetzung mineralischer Zusatzstoffe kann unterschiedlich sein, der Mengenanteil der einzelnen eingesetzten Stoffgruppen bleibt jedoch unverändert:

• Bindemittel (Portlandzement M500, GOST 10178-85) – 65 %;
• Holzspäne – 24 %;
• Wasser – 8,5 %;
• Hydratationszusätze (Mineralisierungszusätze) – 2,5 %.

DSP ist ein Verbundwerkstoff aus einer Mischung aus Zement und glatten, dünnen Weichholzspänen. Da Holz Zucker und andere Stoffe enthält, die den Zement negativ beeinflussen und die Bildung einer monolithischen Struktur erschweren, werden zu deren Neutralisierung mineralisierende Zusätze eingesetzt. Dies können Calciumchlorid, Aluminiumsulfat, Aluminiumsulfat, Aluminiumchlorid, Natriumsilikate und andere sein. Die Späne werden mit Reagenzien behandelt, mit Zement vermischt, bis eine homogene Masse entsteht, und dann zum Formen geschickt. Um die Festigkeit zu erhöhen und eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, werden Platten aus mehreren Schichten geformt, die sich sowohl in der Größe der Späne als auch in ihrer Lage unterscheiden. Meistens gibt es drei Schichten – die mittlere besteht aus gröberen und größeren Spänen, die äußeren bestehen aus kleineren. Einige Industrien bilden einen Partikel-Zement-Teppich aus vier Schichten, aber das Prinzip ist dasselbe – große Fraktionen im Inneren. Die geformten Platten werden unter einem Druck von 1,8–2,0 MPa gepresst und anschließend einer Wärmebehandlung in einer Härtekammer unterzogen (8 Stunden bei 50–80 °C, Luftfeuchtigkeit 50–60 %). Die Parameter der fertigen Platten müssen GOST 26816-86 entsprechen, es gibt auch eine europäische Norm – EN 634-2.

Die Platten weisen viele physikalische und technische Eigenschaften auf, die dem Durchschnittsverbraucher, der hauptsächlich daran interessiert ist, wenig verraten
Brennt der DSP-Ofen? Schauen wir uns also die wichtigsten an:

Gemäß den Vorschriften können die Platten entweder 1250 mm oder 1200 mm breit sein. Die erste Option ist veraltet, obwohl viele Unternehmen, insbesondere die „Mastodons“ der Branche, immer noch Platten dieser Breite produzieren. Länge: Zwei Hauptgrößen sind üblich – entweder 2700 mm oder 3200, es gibt jedoch auch 3000-mm-Optionen, und die erforderlichen Parameter können auf Bestellung gefertigt werden. Trotz vieler Vorteile haben die Platten einen erheblichen Nachteil – aufgrund der Rohstoffbasis fallen sie recht schwer aus. Die dünnste Platte, 8x1250x3200 mm, wird etwa 36 kg wiegen, und eine 40 mm dicke Platte mit den gleichen Abmessungen wiegt bereits 185 kg. Daher ist bei der Arbeit mit Platten in der Regel eine Hilfskraft erforderlich, es sind Geräte zum Entladen großer Mengen erforderlich und die Einschränkung für den Einsatz an der Fassade liegt bei einer Höhe von mehr als drei Stockwerken. Dieses Material wird jedoch je nach Dicke in fast allen Baubereichen eingesetzt:

• Innenwandverkleidung – 8-12 mm;
• Innentrennwände– 8-20 mm;
• Dachsysteme, Fassadenverkleidung – 10-16 mm;
• Unterboden (Decken, schwimmender Estrich) – 16-26 mm;
• Schalung - 14-26 mm;
• Umschließen von Bauwerken während des Baus Fachwerkhäuser– 10-40 mm.

DSP-Board: Bewerbung für externe Arbeiten

Eine der Einsatzmöglichkeiten von DSP ist eine Vorsatzblende in hinterlüfteten Fassadensystemen. Das Ergebnis ist glatt und widerstandsfähig äußere Einflüsse Oberfläche vollständig fertig für die Endbearbeitung. Da beim Verlegen von Platten eine Dehnungsfuge erforderlich ist (6-8 mm, mindestens 4 mm), wird eine solche Verkleidung meist mit einem Fachwerkabschluss kombiniert. Es ist auch möglich, die Leinwand mit Fassadenfarben zu bemalen, wie einer unserer Benutzer.

glebomater FORUMHOUSE-Mitglied

Ich habe ein Schaumhaus, DSP außen und innen. Die Außenseite ist mit Fassadenemulsion auf Wasserbasis auf Platten gestrichen, sie hält perfekt, die Innenseite ist mit DSP tapeziert – alles super. Es ist möglich, die Platte zusammenzuhängen und die Platte mit einer Schleifmaschine und einer Steinsäge zu zersägen.

Die Technologie zur Installation von DSP an der Fassade ist Standard: Drehen von Holzbalken oder Metallführungen mit einem Abstand zwischen den Pfosten von 600–625 mm (abhängig von der Breite der Platte). Zwischen Dämmung und DSP muss ein Lüftungsspalt von mindestens 40 mm vorhanden sein. Die Befestigung der Platten an der Ummantelung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, es empfiehlt sich die Verwendung von verzinkten oder eloxierten, da bei schwarzen Platten auch bei verspachtelten Kappen mit der Zeit auch nach mehreren Farbschichten Rostflecken entstehen können. In die Platten werden Löcher für selbstschneidende Schrauben vorgebohrt; bei gewöhnlichen Schrauben erfolgt eine Senkung – im oberen Teil des Lochs wird eine Fase gewählt, damit die selbstschneidende Schraube in die Platte versenkt wird. Durch die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben wird der Montagevorgang vereinfacht.

Da es sich bei DSP um ein ziemlich schweres und teilweise sprödes Material handelt, ist es notwendig, bestimmte Standard-Befestigungsregeln zu befolgen, die von einem Mitglied unseres Portals vorgegeben werden.

AlexanderTVVAUL Benutzer FORUMHOUSE

Bei DSP als Fassadenmaterial müssen Sie lineare Änderungen der Geometrie bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur berücksichtigen. Sie existieren wie jedes Plattenmaterial. Um das Problem bei ordnungsgemäßer Verwendung und ohne weitere negative Folgen zu lösen, ist es notwendig, die Installationstechnologie zu befolgen.

• Der Befestigungsabstand entlang der Plattenränder beträgt 300 mm;
• Einzug vom Rand - 16 mm;
• Der Befestigungsabstand in der Plattenmitte beträgt 400 mm;
• Befestigung der Ecken (gegen Aussplitterung) – im Abstand von 40 mm an der Längs- und Schmalseite.

Dehnungsfugen können offen bleiben, mit Streifen oder dekorativen Auflagen (falsches Holz) abgedeckt oder mit speziellen Massen (beim Abschluss mit Putzen) abgedichtet werden. Wenn keine Nahtabdichtung vorgesehen ist und der Vorsatzkuchen keine Isolierung enthält, werden die Regale vor dem Verlegen der Platten vor Feuchtigkeit geschützt (spezielle Imprägnierungen oder Isolierbänder).

Portalmitglied Andrej Pawlowez verwendete DSP mit Fachwerkimitation für die Gebäudeverkleidung Landhaus und Bäder und bin mit meiner Wahl rundum zufrieden.

Andrej Pawlowez Benutzer FORUMHOUSE

Das Haus und das Badehaus stehen nun seit ca. 12 Jahren – alles ist mit DSP verkleidet, und das Haus musste mangels Helfern alleine verkleidet werden. Um die Arbeit zu erleichtern, habe ich die Platte in Quadrate von 1200 x 1200 mm gesägt, die Platten gestapelt, dann gebohrt und die Befestigungselemente eingesetzt. Ich habe es mit alten Schindeln ummantelt, sodass kleine Risse zur Belüftung vorhanden waren. Und der Kuchen ist wie folgt: Außenschicht – DSP – 10 mm, Verkleidung – 20 mm, Pergamin, Lattung – 25 mm, Mineralwolle – 100 mm, Folie (Dampfsperre), Luft – 50 mm, Lattung – 25 mm, Gipskarton , Veredelung (Tapete) .

Nach der Montage wurden die Wände mit einer Rolle mit wasserbasierter Fassadenfarbe in zwei Schichten gestrichen, die Nähte wurden mit Hobelbelägen abgedeckt besäumte Bretter, in dunklem Licht bemalt. Die Anordnung der Auflagen wurde unter Berücksichtigung der Nähte der Verkleidung gewählt. Obwohl keine Grundierung verwendet wurde, ist die Farbe im Laufe der Jahre nicht abgeblättert und das Haus hat sein ursprüngliches Aussehen nicht verloren. Wenn Sie sich jedoch an die Technologie halten, ist die Vorbereitung (Grundierung) ein obligatorischer Arbeitsschritt und Sie sollten die Umsetzung nicht vernachlässigen.

Zementgebundene Spanplatten werden auch zur Verkleidung von Rahmen und als Umfassungskonstruktionen verwendet.

Bolschakow Benutzer FORUMHOUSE

Zementspanplatten sind ein hochwertiges und sicheres Material, das aktiv eingesetzt wird moderne Konstruktion.

Lassen Sie uns darüber sprechen, wofür es gut ist, welche Materialien damit ersetzt werden können und vor allem, wie man es verwendet.

DSP ist ein Baustoff, dessen Besonderheit in seiner einzigartigen Struktur liegt.

Zementspanplatten bestehen aus zerkleinerten Kiefernnadelspänen, die von geringer Dicke, aber beeindruckender Länge sind.

Die Länge kann variieren. Besonderheit- An den Rändern befinden sich die Späne entlang der Platte und innen quer.

Dies betrifft vor allem die Festigkeitseigenschaften.

Vorteile von Zementspanplatten

DSP kann in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit sowie in Bedingungen mit trockenem Klima eingesetzt werden.

Dies ist jedoch nicht der wichtigste Vorteil des Materials. Unter den anderen Vorteilen sind hervorzuheben:

• Vielseitigkeit. DSP ist universell einsetzbar, sowohl bei der Durchführung von Außenreparaturen als auch bei Abschlussarbeiten im Inneren des Hauses;
• hohe Wärmedämmwerte. Wenn wir nicht planen, eine Heizung zu installieren, bleibt das Haus im Frühling und Herbst warm;
• Zementspanplatten sind einfach zu installieren;
• erfordert keine komplexe Verarbeitung, wird fertig verkauft (dadurch ist es nicht erforderlich, Proportionen beizubehalten oder Verunreinigungen hinzuzufügen, wodurch sich das Risiko von Fehlern und Materialschäden erhöht);
• Bakterien vermehren sich im CSP nicht. Die Umgebung, die in den Poren des Materials entsteht, ist zwar für den Menschen ungefährlich, für Mikroorganismen jedoch ungünstig;
• kann auf beliebige Weise und mit beliebigen Materialien bearbeitet werden (gestrichen, überklebt, verputzt usw.);
• keine Entflammbarkeit. Dies kann dadurch erreicht werden, dass CSP Zement enthält;
• Klima und Temperaturregime beeinflussen die Struktur der Materialien nicht;
• DSP ist für Schädlinge nicht interessant;
• Enthält kein Formaldehyd und andere giftige Substanzen, die ständig negative Auswirkungen haben.

In der Regel werden DSPs in bestimmten Größen verkauft. Insgesamt gibt es 7 Größenoptionen, die sich in Länge, Breite und Dicke (und natürlich auch im Gewicht) unterscheiden.

Wo werden zementgebundene Spanplatten eingesetzt?

Wie die Platten verwendet werden, wirkt sich direkt auf das Material aus. Es ist wichtig zu verstehen, dass es zwei Arten von DSP gibt: raue und glatte.

Sie können verwendet werden:

• für Bodenbeläge;
• Schaffung eines warmen Bodens;
• wie Trennwände;
• DSP kann als verlorene Schalung verwendet werden;
• Hülle Fachwerkhaus;
• Raumdekoration.

Ein bisschen über glatt... Diese Art von Platte eignet sich hervorragend für die Innendekoration. Es ist bequem, einfach zu installieren und kann mit fast jeder Art von Innendekoration abgedeckt werden.

Beim Tapezieren ist die Vorbereitung einer DSP einfach. Darüber hinaus haftet die Tapete gut auf Platten.

Ebenso wird DSP zum Erstellen verwendet. Der Boden wird glatt, warm und zuverlässig sein. Wenn Sie sowohl die Wände als auch den Boden mit Platten bedecken, erhalten Sie einen nahezu ebenen Raum.

Der Einsatz dieses Materials ist übrigens auch typisch für das Badezimmer, da flache Platten meist mit einer speziellen Substanz imprägniert sind, die die Beschichtung vor Feuchtigkeit schützt. Egal wie feucht die Luft ist, die Platten verformen sich nicht.

Außerhalb der Räume des Hauses wird eine DSP-Platte mit rauer Oberfläche verwendet.

Mit seiner Hilfe können Sie die Wände dekorieren, nivellieren und nach Ihrem Geschmack veredeln. Zum Formen werden Platten verwendet Dachkuchen, Schalung, beim Bau von Bauwerken mit offensichtlich geringer Belastung während des Gebrauchs.

Sandwichpaneele werden übrigens auch aus DSP hergestellt. Dieses Material eignet sich zum Erstellen von Wegen, Wegen, die wiederum nicht standhalten schwere Lasten.

Zementspanplatten eignen sich auch für die Herstellung von Möbeln, großen Lagerhallen und die Errichtung von Zäunen.

Trennwände aus zementgebundenen Spanplatten

DSP kann zum Erstellen von Partitionen verwendet werden. Was ist der Vorteil dieser Platten gegenüber der so beliebten Trockenbauplatte?

Letzteres ist nicht feuchtigkeitsbeständig und speichert keine Wärme, überträgt den Schall aber perfekt, was als eher negativer Punkt bezeichnet werden kann.

In Kombination mit DSP Mineralwolle oder Glasfaser können die Schalldämmung um ein Vielfaches erhöhen.

Es eignet sich sehr gut zum Schneiden, was an Stellen, an denen Rohre und Leitungen verlaufen, von Vorteil ist.

Ausbau der Räumlichkeiten mit zementgebundenen Spanplatten

Neben den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Platte ist auch die besondere Beliebtheit der Verwendung im Innenbereich festzustellen.