Cum să faci blocuri de silicat de gaz cu propriile mâini. Cum să faci blocuri de beton celular Blocuri de beton celular DIY

Betonul celular este material universal, care are caracteristici excelente de rezistență și este ușor de instalat. Prin urmare, materialul este utilizat pe scară largă în construcții. Pentru a economisi bani BaniÎn acest proces, se recomandă să faceți beton aerat cu propriile mâini acasă.

Ce este betonul celular și care sunt caracteristicile acestuia

Înainte de a utiliza betonul gazos pentru construcția de case și alte clădiri pe șantier, se recomandă să se determine mai întâi caracteristicile acestuia.

Proprietăți și calități de bază

În conformitate cu standardele internaționale de calitate și GOST, materialul trebuie să aibă o listă cu anumite calități. Material de înaltă calitate trebuie să reziste la 35-100 de cicluri de îngheț și dezghețare. Indicatorul este 0,09-0,38. Densitatea materialului este D300-D1200. Permeabilitatea medie la vapori este de 0,2. Contracția betonului aerat este de 0,3 milimetri pe metru pătrat.

Tipuri de materiale și produse realizate din acesta

După caracteristicile betonului aerat, acesta se împarte în: termoizolant, structural, structural-termo-izolant.

Betonul gazos termoizolant are o densitate de 300 până la 400. Are conductivitate termică scăzută și se caracterizează prin greutate redusă. Utilizarea materialului este recomandată pentru izolarea termică a spațiilor.

Betonul celular structural are caracteristici excelente de rezistență și are o densitate de la 1000 la 1200. Datorită coeficientului său ridicat de conductivitate termică, poate fi folosit ca izolație.

Cel mai popular este betonul celular structural și termoizolant. Se caracterizează printr-o densitate de 400-900. Odată cu utilizarea sa, se ridică pereți și pereți despărțitori.

Punctele forte ale clădirilor construite din beton celular

Materialul este utilizat pe scară largă în construcții datorită prezenței unui număr mare de avantaje:

• Pentru producerea materialului, se folosește nisip, var, ciment, pulbere de aluminiu și apă, ceea ce asigură ecologicul materialului.
• Betonul celular este ușor, ceea ce simplifică procesul de așezare.
• Datorită celor mari, procesul de construire a betonului aerat este accelerat.
• Materialul se caracterizează printr-un nivel ridicat de rezistență la foc.
• Betonul gazos este rezistent la îngheț, ceea ce îi permite să fie folosit în condiții climatice dure.
• Datorită compoziției universale a materialului, acesta poate fi tăiat și șlefuit.
• Betonul celular permite utilizarea unei varietăți de materiale pentru finisarea clădirilor în interior și exterior.
• Indicatori precum rezistența și conductibilitatea termică sunt optimi.
• Materialul este produs de diverse companii, ceea ce permite clientului să aleagă singur opțiunea cea mai potrivită.
• Materialul are proprietăți permeabile la vapori, ceea ce permite microclimat optim in camera.
• Betonul celular are proprietăți bune de izolare fonică, ceea ce asigură o ședere confortabilă în cameră.

O casă din beton celular are caracteristici de înaltă performanță, ceea ce se explică prin numărul mare de avantaje ale materialului.

Dezavantajele produselor și eliminarea lor

Înainte de a face beton gazos acasă, se recomandă identificarea deficiențelor acestuia. Materialul este higroscopic, ceea ce duce la o absorbție crescută a apei. La temperaturi negative, umiditatea acumulată în blocuri se cristalizează, ceea ce duce la distrugerea acestora.

Pentru a rezolva această problemă, trebuie să căptușiți pereții. În acest scop, se utilizează cărămidă, profile metalice, lemn și alte materiale de finisare.

Producție de blocuri de gaz de tip bricolaj

Tehnologia la domiciliu cere maestrului să respecte anumite reguli. Acest proces constă din mai multe etape.

Set de echipamente și materiale necesare

Înainte de a face beton celular, trebuie să pregătiți materiale și unelte. Betonul este realizat dintr-un amestec din următoarele materiale:

• Nisip. Se recomandă să se acorde preferință nisipului de cuarț, care a suferit anterior un proces de spălare și uscare.
• Ciment. Materialul de înaltă rezistență este obținut prin utilizarea cimentului, care are o calitate mai mare de 400.
• Apă curată.
• Var neted.
• Pulbere de aluminiu, sodă caustică, sulfat de sodiu.

Forme

Inainte de a face beton celular se pregatesc matrite. Puteți cumpăra produse gata făcute în magazinele de construcții. Pentru a economisi bani, acestea sunt create independent. Inițial, este făcută o trusă de creion placi din lemn. În ea sunt introduse jumperi, cu ajutorul cărora cadrul este împărțit în compartimente. Formele pot fi realizate din placaj rezistent la umiditate. Pentru a fixa plăcile, mai întâi trebuie să faceți tăieturi în ele.

Dimensiunile celulelor trebuie să se potrivească cu dimensiunile pe care, în conformitate cu proiectul, ar trebui să le aibă blocul finit. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă construirea mai multor matrițe simultan. Pentru a preveni lipirea soluției de matrițe, acestea trebuie mai întâi lubrifiate cu un produs special. La domiciliu, se recomandă utilizarea uleiului de mașini uzat, care este diluat cu apă într-un raport de 1:3.

Pentru a accelera producția de beton celular, puteți utiliza instalații mobile, care constau dintr-un compresor, malaxor și furtunuri de legătură. Dispozitivele sunt pregătite în prealabil pentru a îndepărta excesul de beton.

Prepararea soluției

Procesul de fabricare a betonului aerat acasă începe cu pregătirea soluției. Numărul de componente utilizate depinde de densitatea materialului pe care utilizatorul dorește să-l obțină. Luați în considerare opțiunea de a pregăti o soluție pentru beton gazos cu o densitate de 1600 de kilograme pe metru cub. Pentru aceasta veți avea nevoie de 1100 de kilograme de nisip și 400 de kilograme de ciment. Componentele sunt bine amestecate. La ei trebuie să adăugați 5 kg de var. În soluție se adaugă și aditivi precum soda caustică, pudra de aluminiu și sulfatul de sodiu.

După ce amestecați bine toate ingredientele uscate, acestea se umplu cu 189 de litri de apă. După ce amestecați compoziția până la omogenizare, poate fi folosită pentru turnare.

Completati

După lubrifierea matrițelor cu o compoziție specială, soluția este turnată în ele. În acest caz, trebuie să vă asigurați că formele nu sunt umplute până la refuz, deoarece atunci când se întărește, amestecul se umflă și excesul se va linge. Formele trebuie umplute la jumătate. După turnarea materialului, are loc formarea de gaze. În următoarea etapă, excesul de amestec este îndepărtat folosind șiruri metalice. Procedura se efectuează la 5-6 ore după turnare.

La 18 ore de la turnare, produsele pot fi decapate. Pentru a blocuri de beton celular Este mai bine să vă îndepărtați, trebuie să bateți puțin la forme. După o lună, betonul aerat va câștiga rezistență tehnică. Întărirea blocurilor se observă nu numai în interior, ci și în zone deschise.

Comparație între produse auto-produse și produse din fabrică

Când se produc blocuri de beton aerat cu propriile mâini, acestea sunt întărite prin hidratare, iar în producție - prin autoclavă. Aceste materiale diferă unele de altele prin parametrii tehnici și fizici. În producție, blocurile sunt fabricate folosind metode staționare și transportoare. Când se utilizează a doua opțiune, nevoia de participare umană este redusă la minimum. În producția acasă de materiale, o persoană are un rol constant și direct.

În comparație cu blocurile de acasă, acestea sunt mai puțin durabile. De asemenea, materialul din fabrică are cei mai buni indicatori de rezistență la îngheț, fragilitate și conductivitate termică.

Rentabilitatea producției

Rentabilitatea producției de bloc este influențată de diverși factori. Depinde de:

• Costul materiilor prime;
• Investiții pentru achiziționarea de echipamente;
• Cantități de deșeuri de producție;
• Volumul dorit;
• Obiectivele de producție.

Experții au efectuat calcule în conformitate cu indicatorii, conform cărora s-a stabilit că realizarea blocurilor de beton celular cu propriile mâini este mai scumpă decât achiziționarea material gata. În plus, acest proces necesită efort și timp.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție universal care este utilizat pe scară largă pentru construcția clădirilor. Îl puteți cumpăra din fabrici și magazine de construcții. De asemenea, puteți realiza blocurile singur, după ce ați calculat în prealabil profitabilitatea acestui proces.

Betonul aerat este una dintre soiurile de beton celular poros. Aceasta este o piatră poroasă creată artificial.

Tabel cu caracteristicile materialelor de perete.

Datorită structurii sale poroase, betonul aerat are o izolare termică foarte bună și proprietăți de economisire a energiei, iar greutatea sa redusă îl deosebește de alte materiale folosite în construcții, precum betonul, cărămidul și blocurile de zgârietură.

Un bloc de beton celular cântărește aproximativ 30 kg. Poate înlocui aproximativ 30 de cărămizi, astfel încât așezarea pereților se va realiza mult mai rapid. Datorită acestei greutăți, blocurile pot fi folosite în construcții fără a utiliza echipamente speciale de ridicare.

Puteți ocoli cu ușurință problemele asociate cu alegerea materialului atunci când construiți o casă atunci când decideți să construiți o casă din blocuri de beton celular.

O astfel de întrebare precum posibilitatea de a produce independent beton gazos îi îngrijorează pe mulți proprietari ai propriilor zone suburbane. Utilizarea betonului celular vă permite să economisiți mult pe materialele de construcție, iar atunci când realizați singur blocuri de beton celular, costul este redus și mai mult. Zidăria unor astfel de blocuri va fi de încredere.

Blocurile de beton celular sunt produse din materiale de înaltă calitate, echipament industrial Nu este ieftin să le faci. Unii dezvoltatori au terenuri situate la o distanță considerabilă de zonele dens populate, așa că ar trebui să vă așteptați ca livrarea materialelor de construcție la șantier să coste o sumă considerabilă. Materiile prime din care puteți face beton celular cu propriile mâini sunt destul de accesibile. Pentru aceasta veți avea nevoie de:

• nisip (poate fi înlocuit cu cenușă sau zgură);
• ciment;
• var nestins - in cantitati mici;
• pulbere de aluminiu.

Caracteristicile materialului

Schema de construire a unei case din blocuri de beton celular.

Pentru a obține material de înaltă calitate acasă, ar trebui să obțineți o distribuție uniformă a porilor pe tot materialul. Folosind echipamentul adecvat, această problemă poate fi rezolvată cu ușurință.

Pentru producerea betonului aerat se folosesc metode autoclave și non-autoclave. La autoproducție se folosește a doua opțiune - nu necesită echipament special și este mult mai simplu de realizat. Metoda de fabricație în autoclavă poate îmbunătăți proprietățile materialului cu un ordin de mărime. Blocurile formate sunt plasate în camere de autoclave, unde timp de 12 ore sunt tratate la presiune mare cu vapori de apă la o temperatură de 190 de grade.

Betonul aerat tratat în acest fel devine mai rezistent, iar zidăria realizată din acesta se contractă mai puțin. Structura blocului aerat este mai uniformă, poate fi utilizată într-o varietate de domenii de construcție ca material principal de izolație termică și de izolare fonică.

Anterior, numai întreprinderile mari specializate care aveau echipamente speciale puteau produce beton celular. Dar apariția noului procese tehnologice a simplificat semnificativ producția. Acum, cu respectarea atentă a tehnologiei de fabricație, puteți obține un material destul de bun pentru construcție acasă, dar se dovedește a nu fi atât de durabil.

Caracteristicile betonului celular produs prin autoclavă

Folosind componente care formează pori, puteți obține un material de construcție minunat cu următoarele proprietăți:

Diagrama casei din beton celular DIY.

• densitate scăzută, care poate fi comparată cu densitatea pinului uscat (500 kg/m³). Aceasta este de 5 ori mai mică decât betonul simplu sau de trei ori mai puțin decât cărămida;
• rezistența la compresiune a blocului de beton gazos este destul de suficientă pentru a utiliza betonul gazos ca material de construcție pereți portanti clădiri cu două și trei etaje. În prima zi, creșterea forței este de 50%;
• umiditatea de sorbție – până la 5%;
• absorbția de apă este aproximativ la nivel caramida simpla, adică mai puțin de 20%;
• rezistență la îngheț - mai mult de 75 de cicluri. Aceasta este de două ori mai mult decât cărămida;
• zidăria din beton celular are o conductivitate termică jumătate față de cea a pinului uscat, de 8 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 15 ori mai mică decât cea a betonului simplu;
• zidăria peretelui are o grosime de 30 cm - iar izolarea fonică corespunde la 60 dB;
• betonul gazos poate fi prelucrat cu ușurință folosind unelte obișnuite, este convenabil să fie tăiat și puteți chiar să înfige cuie în el;
• rezistența la foc este mult mai mare decât cea a silicatului gazos, cărămizii și betonului;
• materialul de construcție este sigur pentru mediu;
• tehnologie simplă pentru fabricarea blocurilor de beton celular;
• turnare monolitică posibilă;
• performanță bună la costuri reduse;
• Materialul rezultat este de o calitate destul de decentă.

Tehnologie pentru fabricarea betonului celular acasă

1. Toate componentele materiei prime sunt amestecate în anumite proporții.
2. Amestecul se amestecă bine în apă.
3. Formele pregătite sunt umplute cu soluția rezultată.
4. Materialul este ajustat la matriță și apoi întărit pentru a obține rezistența necesară.

Pentru producția la domiciliu de blocuri de beton celular veți avea nevoie de următoarele echipamente:

• mixer pentru a amesteca calitativ toate componentele și gazeificatorul;
• matrițele pentru realizarea blocurilor sunt concepute pentru a da materialului dimensiunile geometrice corecte;
• sfori metalice, cu ajutorul lor puteți tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor.

Astăzi este posibil să achiziționați o instalație specială - un mixer, a cărui sarcină este să producă independent beton gazos. Aici componentele vor fi automat dozate și amestecate. Folosind astfel de echipamente, puteți facilita și simplifica în mod semnificativ procesul de fabricare a produselor bloc aerate. Deoarece betonierele gazoase sunt foarte mobile, întregul proces poate fi efectuat direct la șantier. În acest caz, costurile de transport pot fi reduse semnificativ sau chiar eliminate complet.

Prima etapă a procesului este că toate componentele trebuie să fie bine amestecate și este necesar ca pulberea de aluminiu să fie distribuită uniform pe întregul volum al amestecului uscat. Apoi amestecul uscat este plasat într-o betoniera, într-un tambur rotativ, în care se toarnă apă în prealabil. Echipamentul vă va asigura că toate componentele sunt conectate în cel mai bun mod posibil.

Pentru a organiza producția de blocuri de beton celular acasă, veți avea nevoie de matrițe. Ele pot fi realizate din foi de metal. Cea mai bună opțiune– forme pliabile, cu ajutorul cărora puteți efectua rapid și ușor procesul de îndepărtare a blocurilor finite. Desigur, materialul poate fi produs în cantități mici, dar destul de suficient pentru clădirile private.

Amestecul finit este turnat în forme în așa fel încât forma să fie umplută doar pe jumătate. Reacția chimică a apei și a pulberii de aluminiu produce gaz. În interiorul soluției vor apărea bule, după care masa se va extinde de aproape două ori.

Următoarea etapă a lucrărilor poate începe numai după finalizare reactie chimica– aceasta este de aproximativ 6 ore. Uneori, soluția se umflă atât de mult încât se ridică deasupra marginii matriței. Pentru a alinia blocurile exact de-a lungul marginii, masa proeminentă este tăiată cu o sfoară de metal. După aceasta, materialul bloc, fără a-l îndepărta din matrițe, este depozitat într-un baldachin sau în interior. Ar trebui să stea așa timp de aproximativ 12 ore.

La sfârșitul acestei perioade, formularele sunt despachetate și blocurile finite sunt depozitate pe un rând. Betonul gazos va câștiga rezistența necesară pentru depozitare în termen de două zile. Blocurile pot fi folosite pentru construcție după aproximativ patru săptămâni - până în acest moment materialul a câștigat rezistență.

Informații suplimentare

Blocurile de beton celular pot fi realizate într-o varietate de configurații, dimensiuni de formă și designul lor poate fi modificat în funcție de tipul de zidărie planificat. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor importante ale producției acestui material de construcție. Desigur, în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, betonul gazos produs folosind o metodă non-autoclavă va fi oarecum inferior celui autoclavat. Cu toate acestea, pentru uz personal în timpul construcției nu prea mari, este perfect.

Diferiți indicatori de rezistență pentru mortar de beton pot fi obținuți prin schimbarea proporțiilor componentelor. Cu toate acestea, rețeta standard va îndeplini următorii indicatori:

• nisip – 20-40%;
• ciment – ​​51-71%;
• var – 1-5%;
• pulbere de aluminiu – 0,04-0,09%;
• apă – 0,25-0,8%.

Construirea unei case din beton celular nu este chiar o întreprindere ușoară, dar, în comparație cu cărămidă sau aceeași casă din bușteni, va trebui să depui mult mai puțin efort. Vom construi un simplu cabana pe .

Dacă doriți, puteți modifica caracteristicile clădirii la discreția dvs. - trebuie doar să stăpâniți ordinea de așezare a pereților, toate celelalte activități se desfășoară în mod standard pentru casele din orice materiale.

Kit de construcție

1. Bandă ferăstrău.
2. Burghiu.
3. Fierastrau.
4. Călătorie manuală de perete.
5. Cutter electric.
6. Găleată cu racletă.
7. Cărucioare pentru lipici.
8. Mistrie crestat.
9. Ciocan de cauciuc.
10. Flotor de slefuit (placa).

Realizarea fundației

Marcarea site-ului

Îndepărtăm tot ce se află în cale de pe site, îl ștergem și începem marcarea. Pentru a face acest lucru, folosim bare de armare și frânghie.

Determinăm axa structurii viitoare. Luăm un plumb și marchem primul colț al fundației. Perpendicular pe acesta, tragem frânghia către al doilea și al treilea colț al clădirii.

Folosind un pătrat, marcați al 4-lea colț. Măsurăm diagonalele. Dacă lungimea este aceeași, totul este în regulă, unghiurile se potrivesc, poți să dai cu ciocanul în tije și să trageți de frânghie.

În mod similar, efectuăm marcajele interne ale bazei, plecând de la cea externă cu aproximativ 400 mm (lățimea optimă pentru o fundație în bandă).

Săpăm șanțuri în jurul perimetrului casei și sub viitorii pereți interiori.

Pregătirea tranșeelor

Găsim cel mai jos punct de pe site. De aici măsurăm adâncimea găurii. O casă mică poate fi construită pe o bandă de 40 de centimetri. În rest, concentrați-vă pe caracteristicile structurii și ale sitului în ansamblu (adâncimea de îngheț, nivelul apei subterane).

Săpat tranșee

Important! Pereții gropii trebuie să fie verticali, iar fundul trebuie să fie la nivel. Verificăm acest lucru cu un plumb și nivel.

Așezați-l pe fundul gropii de nisip și compactați-l bine. O astfel de pernă va ajuta la distribuirea uniformă a încărcăturii pe bază în extrasezon. Grosimea recomandată – de la 15 cm.

Turnați piatră zdrobită pe nisip și puneți pâslă pentru acoperiș.

Montarea cofrajelor

Îl asamblam din plăci, placaj și alte materiale similare. Fixăm elementele cu cuie sau șuruburi.

Important! Înălțimea cofrajului este astfel încât să se ridice deasupra nivelului solului cu cel puțin 300 mm.

Întindem firul de pescuit de-a lungul perimetrului interior al cofrajului la nivelul marginii superioare a viitoarei umpluturi.

În aceeași etapă, ne gândim la amenajarea unor deschideri pentru intrarea în alimentarea cu apă și canalizare. Pentru a face acest lucru, așezăm țevi goale în locurile potrivite și le umplem cu nisip.

Așezarea armăturii

Luăm tije cu un diametru de 12-14 m. Le legăm într-o plasă folosind sârmă de oțel flexibilă. Celulele grilă pot avea dimensiune diferită. Cu cât casa este mai grea, cu atât latura pătratului ar trebui să fie mai mică. Cel mai adesea, o plasă cu celule de 20x20 cm este suficientă.

Facem o grilă în funcție de dimensiunile șanțului.

Important! Lăsăm spații de 5 centimetri între structura așezată, pereți și vârful șanțului, astfel încât în ​​viitor toate armăturile vor fi garantate să fie umplute cu beton.

Turnarea betonului

Înmulțim lățimea fundației cu lungimea și înălțimea acesteia și determinăm volumul necesar de beton. Pregătiți sau comandați un amestec. Pentru preparare folosim rețeta standard:

• ciment - 1 parte;
• piatră zdrobită - 5 părți;
• nisip - 3 părți;
• apă - la consistența dorită.

Umpleți straturi uniforme de aproximativ 200 mm, nu vă grăbiți. Compactăm fiecare strat de umplutură cu un tamper de lemn. Turnăm beton la nivelul frânghiei întinse anterior în spațiul de cofrare.

Nivelăm suprafața de turnare folosind o mistrie și străpungem betonul cu armătură în mai multe locuri. Din exterior, bateți cu grijă cofrajul cu un ciocan de lemn.

O lună de ten pentru a câștiga putere. În acest timp, acoperim structura cu polietilenă pentru a o proteja de precipitații, iar pe vreme caldă o vărsăm cu apă pentru a preveni crăparea.

Prețuri pentru modelele populare de betoniere

Betoniere

Construire ziduri

Pentru construcție, în acest exemplu, folosim o construcție de tip „lambă și șanț”. Pur și simplu sunt mai confortabil de purtat cu mâinile tale. Puteți construi din orice alte blocuri de gaz - ordinea de lucru nu se schimbă.

Mai întâi curățăm partea superioară a fundației uscate de murdăria și praful existente, apoi o acoperim cu un strat de pâslă pentru acoperiș.

Pentru primul rând de bagaje folosim mortar de ciment-nisip. Se usucă mai mult decât lipiciul special și vom avea posibilitatea de a ajusta uniformitatea aspectului rândului. Grosimea minimă a stratului este de 10 mm. Nu există limite maxime. Acest lucru vă va permite să uniformizați diferențele de înălțime fără prea mult efort.

Găsim cel mai înalt unghi - vom construi din el. Luăm un fir de pescuit și marcam peretele casei. Am așezat primul bloc de gaz. Apoi plasăm câte un bloc la fiecare colț rămas și întindem frânghia între elementele de construcție.

Asigurați-vă că verificați uniformitatea fiecărui bloc. Așezăm primul rând de blocuri în jurul perimetrului casei și în locurile în care se construiesc pereții interiori.

Important! Amintiți-vă despre deschiderile ușilor. Desigur, sărim peste ele.

Luăm lustruire și șlefuim cu grijă suprafața rândului de început. În continuare, vom face acest lucru cu fiecare rând așezat. Datorită acestui tratament, vom putea aplica lipiciul cât mai uniform posibil.

Punem al doilea, iar după el al treilea rând. Folosim adeziv special pentru așezarea blocurilor de gaz. Lucrăm ca pe primul rând, începând de la colțuri. Legăm rândurile, mutându-le o jumătate de bloc - similar zidărie. Valoarea minimă admisă a unei astfel de deplasări la așezarea betonului aerat este de 80 mm.

Pentru aplicarea lipiciului folosim oale cu dinți. Instalăm blocurile cât mai aproape unul de celălalt, pe cât ne permit degetele, și le mutăm cap la cap. Verificăm uniformitatea zidăriei cu o nivelă. Dacă este necesar, nivelați blocurile folosind un ciocan de cauciuc. Lucrăm rapid și fără probleme, pentru că... Adezivul se usucă foarte repede și va fi aproape imposibil să mutați blocul de gaz.

Sfat util! Dacă, la așezarea deschiderii, nu a fost posibil să ajungem la lungimea întregului bloc de gaz, am tăiat excesul folosind un ferăstrău special sau un simplu ferăstrău pentru lemn.

Prețuri pentru diferite tipuri de blocuri de construcție

Blocuri de construcție

Centura blindata interfloor. Fotografie

Echipam ferestre si glafuri

În exemplul luat în considerare, glafurile au o înălțime de 4 rânduri de zidărie. Consolidăm deschiderile ferestrelor după așezarea celui de-al treilea rând. Un zgomot de perete ne va ajuta cu asta.

În locul în care este dispusă deschiderea ferestrei, tăiem 2 linii paralele. Lungimea lor ar trebui să se extindă dincolo de limitele ferestrei cu 300 mm pe fiecare parte.

Asezam bare de armare in caneluri si le asiguram cu mortar de ciment-nisip. Gata! Peretele pentru instalarea ferestrei este armat.

Important! Este mai bine să nu blocați deschiderile pentru instalarea ferestrelor. Desigur, în viitor pot fi tăiate, dar aceasta este o pierdere de timp și efort.

Făcând săritori

Treptat ne-am apropiat de buiandrugi. Aceste structuri sunt necesare pentru a consolida secțiunea peretelui de deasupra ușii și deschideri ale ferestrelor. Fără jumperi, structura se poate prăbuși pur și simplu.

Puteți fie să folosiți blocuri gata făcute în formă de U (le lipiți la lungimea necesară, să le instalați, să așezați armături și să le umpleți cu mortar de ciment) sau să faceți singur cofrajul.

Pentru fabricarea cofrajelor, cel mai convenabil este să folosiți blocuri de gaz cu lățime de 10 cm. Fixăm blocurile cu lipici. Dacă nu este posibil să cumpărați blocuri de 10 centimetri, pur și simplu tăiem un bloc de gaz obișnuit în 3 bucăți identice.

Lipim blocurile la lungimea necesară, facem 3 șanțuri longitudinale cu un șanț de perete, punem bare de armare în ele, turnăm ciment mortarși lasă-i o zi să se usuce.

Instalăm jumperii cu partea cu armătura în jos. Umplem golurile cu blocuri de gaz, dacă este necesar, pre-tăiate la dimensiunile necesare.

Realizarea unei centuri blindate

După aranjarea rândului cu buiandrugurile ferestrelor, începem să turnăm centura blindată, cunoscută și sub numele de centură seismică. Structura este din beton armat si asigura integritatea cladirii din beton celular.

Luăm blocuri de 10 centimetri și le cofram în jurul perimetrului pereților. Umplem șanțul cu armătură și turnăm mortar de ciment.

Încorporam știfturi metalice în centura blindată pentru fixare. Le putem face din întărire. Chiar mai mult opțiune convenabilă– știfturi filetate. Este mai ușor să atașați Mauerlat-ul la ele.

În acest moment, cutia de acasă este gata.

Am instalat deja Mauerlat. Este timpul să instalați căpriorii. În această etapă, totul este individual - concentrați-vă pe caracteristicile structurii de acoperiș alese.

Sunt disponibile mai multe opțiuni:

Indiferent de designul acoperișului ales, acesta trebuie să fie echipat cu straturi izolante: hidro-, termic- etc. În unele cazuri (de exemplu, când se construiește o mansardă rezidențială), se instalează un strat de material de izolare fonică.

O fixăm deasupra căpriorii material de impermeabilizare. Cel mai convenabil mod de a face acest lucru este cu lamele de lemn. Totodată, șipcile vor juca rolul de contra-spălă, de care se vor fixa ulterior șipcile de înveliș pentru materialul de acoperiș.

Sub hidroizolație, plasăm izolație în spațiul dintre șipcile de înveliș. Cel mai des folosit vata minerala. Dacă doriți, puteți alege un alt material (polistiren expandat, spumă de polistiren etc.).

Acoperim izolația termică cu un strat de peliculă barieră de vapori. Îl atașăm folosind șipci de lemn.

În cele din urmă, punem finisajul acoperișuri. În acest moment, concentrați-vă pe bugetul disponibil și pe preferințele personale. Cele mai populare materiale:

• ardezie;
• sindrila de bitum;
• folii ondulate;
• placi metalice;
• placi ceramice.

Orice material de acoperiș așezați-l începând de jos. Ca urmare, foile vor fi asigurate astfel încât umiditatea sedimentară să se poată scurge fără a pătrunde sub acoperiș.

Preturi pentru diverse tipuri de cherestea

În acest moment, cutia de blocuri aerate cu acoperiș este gata. În continuare, va trebui să lucrați la instalarea utilităților și la finisare, dar acesta este un subiect pentru un manual separat.

Lucru fericit!

Video - Casă din beton aerat de bricolaj

Betonul celular este unul dintre tipurile de beton celular, care are caracteristici tehnice ridicate, în timp ce prețul său este foarte economic. Acest material de construcție poate fi realizat cu ușurință independent folosind echipamente speciale.

de fabricație

Producția independentă de beton gazos poate ajuta nu numai la construcția individuală de înălțime joasă, ci oferă și o oportunitate de a vă deschide propria afacere.

Aceste blocuri de construcție Foarte populare deoarece au următoarele proprietăți:

• densitate scăzută, care este de aproape cinci ori mai mică decât cea a betonului clasic și de trei ori mai mică decât cea a cărămizii;
• absorbția de apă este de aproximativ 20%;
• conductivitatea termică este de 0,1 W/m3;
• rezistă la mai mult de 75 de cicluri de dezghețare/înghețare (care este de 2 ori mai mare decât indicatorul cărămizi);
• rezistența ridicată la compresiune permite construirea de case cu două și trei etaje;

• izolare fonică excelentă datorită structurii poroase;
• clasa mare de rezistenta la foc;
• Materialul este ușor de lucrat – tăierea, baterea cuielor cu ciocanul;
• sigur atât pentru oameni, cât și pentru mediu, deoarece nu există componente dăunătoare în compoziție;
• este posibil să se creeze o structură monolit-turnată pe bază de blocuri de beton celular.

Chiar și un începător poate produce blocuri de construcție aerate.Întregul beneficiu al muncii independente constă în productivitatea ridicată, schema simplă de producție, accesibilă și materiale ieftine pentru mortar, iar rezultatul este un material de construcție de o calitate foarte decentă, cu caracteristici tehnice excelente.

Echipamente și tehnologie

Există mai multe opțiuni pentru tipul de linie pentru producția de blocuri de beton celular in functie de volume si conditii de amplasare.

• Linii fixe. Sunt amplasate să producă blocuri de 10-50 m3 pe zi. Pentru a opera astfel de echipamente, sunt necesari 1-2 muncitori.
• Linii de tip transportor. Produc aproximativ 150 m3 pe zi, ceea ce asigură volume mari de producție regulate.
• Instalații mobile. Sunt folosite pentru autoproducția de blocuri de beton celular oriunde, inclusiv direct pe șantier.
• Mini linii. Acesta este un complex automatizat pentru producția de până la 15 m3 pe zi de blocuri de beton celular. Instalația în sine ocupă aproximativ 150 m2. Linia necesită 3 persoane pentru a opera.
• Mini-fabrica. Această linie este capabilă să producă blocuri de gaz de până la 25m3. Este necesară și forța de muncă a 3 muncitori.

Echipamentul staționar este considerat cel mai profitabil și mai fiabil, deoarece toate etapele dificile de aici sunt automatizate, iar munca manuală nu este întotdeauna necesară. Aceste linii folosesc un mixer mobil, un complex special pentru prepararea și depozitarea soluției, încălzirea apei și un transportor pentru alimentarea componentelor la dozator. Liniile staționare sunt productive (până la 60 m3 de blocuri finite pe zi), dar necesită suprafețe mari pentru instalare (aproximativ 500 m2) și sunt foarte scumpe.

Prețurile de producător pentru aceste linii în Rusia încep de la 900 de mii de ruble, în timp ce echipamentele de fabricație străină vor costa și mai mult.

Liniile de transport implementează un model de producție fundamental diferit - distribuitorul de beton aerat și malaxorul nu se mișcă, ci doar formele se mișcă. Procesul este complet autonom, dar din cauza ratelor ridicate de producție, va fi dificil să mențineți un astfel de proces pe cont propriu - va necesita puterea a 4-6 persoane. Situat pe o suprafață de 600 m2, costul său începe de la 3.000.000 de ruble. Această opțiune este potrivită pentru cei care intenționează să producă blocuri în scopul vânzării lor ulterioare.

Liniile mobile sunt cea mai bună opțiune pentru producția independentă de blocuri pentru construcții individuale. Principalul avantaj este compactitatea echipamentului, mașina ocupă doar 2x2 m2. Poate fi amplasat în orice loc convenabil: pe un șantier, într-un garaj și chiar acasă. Linia constă dintr-un mixer compact, un compresor și un furtun de conectare, care vă permite să umpleți mai multe matrițe simultan. Echipamentul este întreținut de o singură persoană. Prețurile pentru instalațiile mobile nu depășesc 60 de mii de ruble și consumă relativ puțină energie electrică.

Mini-liniile pot fi staţionare sau de tip transportor. Astfel de plante sunt produse de companiile rusești Inntekhgroup, Kirovstroyindustry și Altaystroymash. Echipamentele incluse cu fiecare producător pot varia ușor, dar toate modelele au componentele de bază (mixer, mașină de tăiat blocuri și matriță). Pot ocupa o suprafață de la 10 la 150 m2. De asemenea, va fi necesar să se organizeze un loc separat pentru uscarea blocurilor de gaz. Mini-fabricile acționează foarte des ca punct de plecare pentru cei care decid să producă și să vândă blocuri de beton celular. Majoritatea producătorilor autohtoni ai acestui echipament nu îl echipează cu autoclave. Cu toate acestea, în primele etape, puteți face fără el. Vă permite să reduceți semnificativ timpul de uscare a blocurilor și să creșteți producția zilnică a plantei.

Cum se face acasă?

Realizarea blocurilor de beton celular cu propriile mâini este foarte profitabilă nu numai pentru nevoi individuale, ci și pentru vânzare și organizare mici afaceri. Materii prime și instrumente pentru realizarea acestui lucru material de construcții pot fi achizitionate de la mana, in magazine specializate sau direct de la producator.

Unii meșteri fac ei înșiși matrițe pentru blocuri, ceea ce le permite să economisească la achiziție.

Există două moduri de a face beton gazos: cu și fără autoclavă. Prima opțiune implică achiziționarea de echipamente speciale în care blocurile de beton celular sunt „coapte” la presiune și temperatură ridicate. Datorită acestui efect, în porii betonului apar bule minuscule de gaz, care îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale materialului rezultat. Astfel de blocuri au o rezistență mai mare și o durată de viață mai mare. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru uz casnic, deoarece autoclava este scumpă și, de asemenea, datorită faptului că va fi dificil să organizați corect tehnologia.

Prin urmare, a doua metodă este potrivită pentru a face blocuri cu propriile mâini, fără utilizarea echipamentului de autoclave. Cu această opțiune, uscarea betonului aerat are loc în condiții naturale. Astfel de blocuri sunt ușor inferioare ca rezistență și alte caracteristici față de blocurile de autoclave, dar sunt destul de potrivite pentru construcția individuală.

Pentru dispozitiv independent instalațiile pentru producția de beton celular vor necesita următoarele instrumente:

• forme pentru amestec de beton;
• betoniera pentru prepararea soluției;
• lopată;
• sfoară de metal.

De asemenea, puteți achiziționa un echipament special care dozează și pregătește independent amestecul - acest lucru va accelera semnificativ procesul de producere a materialului.

Tehnologia de producere independentă a blocurilor de beton celular are trei etape obligatorii.

• Dozarea și amestecarea ingredientelor uscate în proporțiile necesare. La acest pas, este important să urmați cu exactitate doza aleasă, deoarece prin modificarea raportului dintre componente puteți obține diferite specificatii tehnice beton.
• Adăugați apă și amestecați soluția până la omogenizare. În această etapă, porii formați în amestec trebuie să fie distribuiti uniform, așa că este indicat să folosiți o betoniera.
• Completarea formularelor. Compartimentele speciale sunt doar pe jumătate umplute cu soluție, deoarece în primele ore continuă formarea activă a bulelor de gaz, iar amestecul crește în volum.

Apoi, după 5-6 ore de la umplerea formelor, excesul de amestec este tăiat din blocuri cu ajutorul unui sfoară de metal. Blocurile sunt apoi lăsate în forme încă 12 ore. Le puteți lăsa pe șantier sau în interior. După întărirea prealabilă, blocurile pot fi îndepărtate din recipiente și lăsate să se usuce câteva zile înainte de a le depozita.

Betonul gazos capătă rezistența finală la 27-28 de zile după producție.

Forme și componente

Un pas important în realizarea personală a blocurilor de beton este alegerea formelor potrivite.

Containerele pentru turnarea betonului gazos pot fi după cum urmează.

• Pliabil. Puteți îndepărta părțile laterale în orice stadiu de solidificare a blocului. Aceste structuri necesită rezistență fizică suplimentară.
• capace. Ele sunt îndepărtate complet folosind sisteme mecanizate.

Producția de piatră de construcție populară (beton celular) era posibilă anterior numai în fabrici mari specializate. Acum, tehnologia îmbunătățită face posibilă producerea blocurilor de beton celular pe site-urile de producție sau acasă, ținând cont de producția planificată, caracteristici tehnologice, capacitățile financiare ale antreprenorului. În funcție de modul în care este organizată producția, puteți cumpăra echipamente staționare, o mini-instalație sau o unitate mobilă mică, folosindu-le pentru a produce blocuri de gaz de diferite densități.

Un bloc celular se obține dintr-un amestec care include mai multe componente principale în anumite proporții:

• nisip – de la 20 la 40% ( dimensiune maximă fracțiuni 2,1 mm, conținut de argilă nu mai mult de 7%);
• var - de la 1 la 5%;
• ciment – ​​50-70% (clasa M400-M500);
• apă – 0,25-0,8%;
• agent de formare a gazelor (pulbere de aluminiu) – 0,04-0,09%.

Tehnologia permite utilizarea unor componente suplimentare: plastifianți (pentru a îmbunătăți indicatori de calitate beton celular) și acceleratori de întărire, reducând timpul ciclului de producție. Pentru a obține un bloc de gaz cu proprietăți suplimentare, zgura, așchii de lemn și gips sunt folosite ca umpluturi. Rețeta este selectată în funcție de densitatea dorită: blocul de fundație este făcut mai rezistent decât un despărțitor sau un bloc de izolare termică. Trebuie remarcat faptul că blocul de gaz pentru izolarea termică ar trebui să fie cel mai poros și ușor, pentru care nisipul este complet exclus din rețetă.

Există două tipuri de produse finite: beton aerat neautoclavat și autoclavat. Prima opțiune este mult mai ușor și mai ieftin de realizat cu propriile mâini, dar blocul rezultat are o densitate scăzută și o acuratețe dimensională insuficientă. A doua opțiune este mai puternică, are o structură mai uniformă și o capacitate termică redusă (0,09-0,018 W). În clima rusă (cu excepția regiunilor nordice), un bloc autoclav poate fi utilizat pentru construcția de pereți cu un singur rând cu o grosime de aproximativ 400 mm.

Producția de produse din beton celular nu este deosebit de complicată, dar necesită implementarea precisă a tehnicilor tehnologice.

• Realizarea amestecului. Pre-măsurat cantitatea necesară componente, încărcați-le în mixer și amestecați.
• Introducerea unui agent de expandare. Operația se efectuează la 10-15 minute după începerea amestecării. Pulberea sau pasta de aluminiu reacţionează cu var, determinând eliberarea activă a gazului.
• Recepția semifabricatului în forme sau pe tavă. După întărire, betonul aerat de pe tavă este tăiat în blocuri.
• Maturare - în acest scop, blocurile de beton gazos se păstrează timp de 10 până la 18 ore.
• Autoclavarea este o etapă importantă în producția de blocuri de gaz de înaltă calitate. Betonul aerat, turnat și tăiat în elemente individuale, este încărcat într-un cuptor special autoclav. Într-o cameră etanșă la o temperatură de 190°C, fiecare bloc este tratat cu abur de apă saturată sub o presiune în exces de 12 kg/cm2.
• Uscare. Blocul aerat neautoclavat se usucă în mod natural timp de 3-6 zile.
• Maturarea. Betonul aerat este mutat într-un depozit, unde blocul capătă rezistență în aproximativ 30 de zile.
• Transport la consumator. Blocul de gaz este preambalat în film termocontractabil și așezat pe paleți de lemn.

Revizuirea metodelor de producere a blocurilor de beton celular

Pentru a produce un bloc de gaz, este finalizată o linie de producție, care include:

• mixer pentru prepararea unei soluții de suspensie de lucru;
• activator sau compresor;
• dozatoare pentru apă și componente în vrac;
• dispozitiv pentru tăierea betonului celular;
• cuptor autoclav – numai pentru producerea blocurilor de gaz autoclavate.

În plus, trebuie să cumpărați matrițe pentru turnarea masei de spumă (utilizată) și cărucioare pentru a muta blocul finit în depozit.

Echipamentul este selectat în funcție de productivitate: variază de la 10 la 150 de metri cubi pe zi. Prețul complexului de producție depinde de acest parametru, precum și de nivelul de mecanizare și automatizare a procesului. Producerea blocurilor folosind metoda autoclavei necesită investiții de capital semnificative, deci nu va fi profitabilă acasă.

Toate echipamentele care produc beton gazos sunt împărțite în 5 tipuri:

• Linii fixe.

Productivitatea lor zilnică variază de la 60 m3 de produse finite. Producția și depozite ocupă în medie 500 m2. Tehnologia are următoarele caracteristici: matrițele sunt conduse până la un mixer staționar și umplute cu soluție, după care producția ulterioară a produselor continuă. Datorită nivelului ridicat de automatizare, echipamentul poate fi întreținut independent, atrăgând în ajutor un al doilea muncitor.

• Linii de transport.

Pe ele, producția se desfășoară într-un ritm mai rapid: producția zilnică de produs este de 75-150 de metri cubi. Echipamentul este amplasat pe o suprafață de peste 600 m2, numărul personalului de service este de peste 8 persoane. Majoritatea proceselor au loc automat.

• Mini linie.

Produce în medie 15 metri cubi de blocuri de beton celular pe zi. Spre deosebire de primele două tipuri, acest complex combină un mixer mobil și forme staționare. Pentru organizarea producției este nevoie de o suprafață de 140-160 m2 și doi muncitori (mini-linia are un nivel scăzut de automatizare).

• Mini-fabrica.

Productivitatea sa este puțin mai mare decât cea a versiunii anterioare (de la 25 m3), iar tehnologia nu este mult diferită. O mini-instalație include de obicei următoarele echipamente: un mixer-activator autopropulsat, paleți, un rezervor de apă, un complex de tăiere și șine pentru matrițe mobile.

• Instalații mobile.

Ele sunt cumpărate la construirea unei cabane private sau casa la tara. Producția de beton celular celular vă permite să reduceți costurile de construcție cu aproape o treime. Pentru a obține o unitate de calitate, ar trebui să cumpărați un kit cu un compresor. De obicei, instalația este conectată la o rețea de 220 V, în timp ce toate tipurile de linii necesită retea trifazata la 360 V.

Caracteristicile tehnice ale echipamentelor pentru producerea betonului celular

1. Linie transportoare Inntech-100 Profi.

Mixerul din acesta este staționar, iar formele se deplasează de la stația de turnare la secțiunea de tăiere (blocul este tăiat pe o instalație mecanizată), apoi la camerele de încălzire și apoi la secțiunea finală, unde blocurile de beton celular sunt descărcate pe paleți. . Dozarea și încărcarea sunt controlate automat. Componentele amestecului intră în buncărul intermediar prin intermediul transportoarelor, care sunt oprite de terminalul de control atunci când se atinge greutatea necesară a materialului. Forma este un cărucior cu roți care se deplasează pe șine folosind împingătoare automate.

Capacitatea liniei este de 100 m3 pe zi, prețul mediu este de 3.000.000 de echipamente folosite de acest brand costă aproximativ 400.000 de ruble.

2. Linie automată pentru producția de beton celular autoclavat (de la producătorul chinez Dongyue Building Machine, dealer oficial - Premium Brick Plus Company).

Capacitatea liniei este de până la 300.000 de metri cubi de beton celular pe an. Suprafata ocupata – pana la 4000 m2. Consum de energie – 250 kW. Costul complexului este de aproximativ 54.000.000 de ruble, există și oferte de cumpărare a unei linii folosite pentru producția de autoclave. Pachetul de bază include următoarele echipamente:

• buncăre și containere;
• transportor de amestecare;
• unitate de amestecare a mortarului cu o capacitate de 25 mc/oră;
• sistem de transport de materii prime;
• concasor;
• sistem de aspirație;
• masina de debitat;
• camere de autoclave;
• forme;
• cabina cu centrala electronica;
• stivuitor;
• cărucioare;
• unități de descărcare și ambalare.

3. Mini-line ASM-15MS.

Oferă o productivitate de 15 m3 de beton gazos pe zi, ocupând o suprafață de 120 m2. Consumul de energie este de doar 3 kW, numărul necesar de muncitori este de 1-2 pe tură. Linia include un mixer mobil cu o capacitate de 250 litri, matrițe staționare și un șablon cu un set de ferăstrău (pentru tăierea blocului de gaz). Costul ASM-15MS este de 190.400 de ruble.

4. Montare Beton celular-500 B plus.

Cu ajutorul acestuia, se produce beton gazos neautoclavat de clasa D400-D1200 (aceasta este densitatea blocului de beton celular finit). Unitatea compactă este proiectată pentru producția casnică și întreprinderile mici. Echipamentele mobile pot fi amplasate acasă sau direct pe șantier (nu ocupă mai mult de 2 m2).

Kit-ul Beton aerat-500B plus include următoarele echipamente:

• Betoniera gazoasa 500B - produce direct amestecul, din care apoi se formeaza un bloc aerat;
• compresor – amestecă eficient soluția, furnizând aer prin duze speciale în partea inferioară a rezervorului de încărcare;
• furtunuri de conectare – utilizate pentru conectarea compresorului la instalație.

Caracteristicile tehnice ale echipamentului Beton celular-500 B plus:

• capacitate mixer - 500 l;
• productivitate – 3 m3 de beton poros pe oră;
• dimensiuni – 1,85x1,23x1,33 m;
• lungime furtun de descărcare – 2 m;
• greutate – 155 kg;
• sursa de alimentare – retea electrica bifazata cu tensiune 220 V;
• consum de energie – 1,5 kW.

Prețul mediu al complexului este de 60.000 Pentru a reduce costul unui bloc aerat, este logic să cumpărați echipamente uzate

Puteți lucra singur la complexul de beton aerat-500 B Plus, dar este mai bine să organizați producția continuă de blocuri cu participarea a 2 persoane. Tehnologia de fabricare a blocurilor la instalație se realizează în 3 etape.

1. Dozarea componentelor, încărcarea și amestecarea. Pentru a spuma betonul gazos și a accelera întărirea acestuia, se folosește un aditiv chimic complex. Componentele minerale cântărite sunt turnate manual în mixer și apoi pornite. Amestecarea are loc timp de 11 minute.

2. Descărcarea produsului. Masa cremoasă de spumă curge prin furtunul de refulare în matrițe. Acestea sunt umplute la ½ înălțime, după care betonul aerat își dublează volumul în 2-4 ore. După 6 ore, blocul de gaz este tăiat cu o sfoară de metal. După aceasta, blocul se maturizează în matriță pentru încă 8-16 ore.

3. Extracție și uscare. Blocurile de beton celular sunt îndepărtate și așezate pe paleți pentru evaporarea naturală a umidității la o temperatură de +20 °C. După 48 de ore, produsele sunt trimise la depozit, unde ajung la 100% rezistență în 4 săptămâni.