Ziduri

Ștampilarea foliei pe țesătură acasă. Ștampilarea cu folie pe hârtie și piele: tehnologie și materiale. Cum să faci o imprimare de calitate

Așa că, așa cum am promis, postez o clasă de master despre foiling. Sper că totul va fi clar, dar dacă îmi scrii și îmi pui întrebări :-)))

În primul rând, vă spun: folia este desigur specială, numită Crown Roll Leaf (SUA). Din câte am înțeles, această folie este profesională și cărțile de vizită sunt dejucate cu ea și tot ce poate fi dejucat.
Când am vorbit cu managerul care vinde această folie, ea mi-a spus că de fapt, din aceste resturi, ei nu știu unde să meargă. Pentru că, din câte am înțeles, mașinile americane de folie au un format puțin diferit, iar atunci când companiile comandă folie, pentru a nu plăti în exces, cer să o taie după formatul mașinilor lor. Drept urmare, rămân aceste role tăiate, care nu sunt nici aici, nici acolo.
De asemenea: am cumparat folie metalizata. Există și folie mată și holografică. Nu știu nimic despre mat, nu l-am avut, dar folie holografică, am găsit câteva bucăți mici în stocul meu, iar efectul este și GENIAL.

Pasul unu: instrumente.

De fapt, există destul de multe instrumente. Foarfece, fier de călcat, folie și foi cu text. Dacă aveți un laminator - atunci Felicitări, folierea dvs. va fi doar profesională. Dar nu am laminator, așa că am un fier de călcat.

Pasul 2. Din ce.

Cel mai important lucru este textul imprimat pe o imprimantă LASER. Acestea. Alte imprimante nu sunt potrivite.

Selectați eticheta care vă interesează.

Tăiați-o cu foarfecele.

Pasul 3. Opțional.

Am făcut folie pentru proiectul meu, așa că mai am nevoie de un cuțit și am decupat bucăți de hârtie cu cuțitele.

Pasul 4. Începeți să foileze.

Ei bine, pentru a economisi bani, desigur, trebuie să tăiați bucăți mai mici, dar am decis să nu economisesc pentru tine.

Pasul 5. Întindeți folia.

Pasul 6. Începeți să foileze.

Iată-l. Iau un fier de călcat și îi setez temperatura la in. Am o pătură foarte neuniformă, așa că fac un sandviș: carton foarte gros, textul în sine, folie pe ea cu partea greșită, apoi încă o foaie de carton deasupra, călcat deasupra. Si 15-20 de secunde pun fierul de calcat si il las fara sa ma ating. Am un fier de călcat cu oprire automată și funcționează după 15 secunde, așa că de îndată ce dă clic, scot fierul de călcat. Este important să nu mutați cardul în niciun caz. cu text și folie, deci NU călcați piesa de prelucrat, deoarece călcăm lenjerie. Pur și simplu punem fierul de călcat și așteptăm. Al doilea este important, dacă textul este mare, este mai bine să-l împărțiți în două sau trei părți, dacă este posibil, desigur, pentru că dacă fierul de călcat ajunge pe text fără folie, va înjura și nimic altceva nu se va lipi la el.

Care este secretul?!?! Când este încălzită, pulberea imprimantei laser începe să se topească, iar în acest proces se amestecă cu pulverizarea foliei, ceea ce face ca aceasta din urmă să se lipească de locurile în care se afla pulberea. În cele din urmă, când scoți fierul de călcat, iată ce se întâmplă:

Dacă te uiți cu atenție, poți vedea că folia s-a blocat în locurile potrivite. În timp ce nu ați rupt nimic, vedeți dacă tot textul poate fi citit prin folie - dacă undeva sunt vizibile goluri, repetați procedura, cel mai probabil, talpa fierului de călcat nu a acoperit complet textul.

În fiecare zi, metoda de decorare a diverselor caiete și albume prin ștanțare pe hârtie acasă câștigă din ce în ce mai multă popularitate. Această metodă este destul de simplă și nu necesită abilități speciale, trebuie doar să aveți instrumentele necesareși cunoașteți o anumită tehnologie. Ce? Vom vorbi despre asta mai detaliat mai jos.

scrapbooking- o activitate interesantă pentru cei cărora le place să deseneze și să decoreze paginile jurnalului sau arhivei foto. Acest tip de lucrare cu ac a devenit deosebit de popular în ultima perioadă, deoarece fiecare dintre noi își dorește să păstreze amintiri și momente plăcute sub formă de albume frumos concepute, cu decupaje, fotografii și fleacuri plăcute.

Pentru a decora paginile vechi într-un mod original, se folosește tehnica de relief pe hârtie. Această lecție este destul de simplă, așa că puteți face ștanțarea cu propriile mâini, stând la desktop.

Exista tipuri diferite embosare pe hârtie:

ștanțare cu folie;
embosare cu o sertizor (un instrument special pentru embosare, care vă permite să imprimați orice lungime la un moment dat);
Ștanțare cu folie și laminator.

Folosim folie

Ștanțarea cu folie este deosebit de populară astăzi, deoarece este cea mai mare calea ușoară obține DESENUL CORECT.

Foarte des folosiți ștanțarea cu aur. În acest caz, se ia folie de culoare aurie, arată foarte elegant și prezentabil, prin urmare cărțile de vizită sunt adesea decorate și decorate în acest fel.

De asemenea, puteți selecta ștanțarea la cald.

Pentru ștanțarea cu folie la cald, veți avea nevoie de un fier de călcat, folie, o foaie de hârtie cu model sau text.

Mai întâi trebuie să imprimați pe imprimantă imaginea sau textul pe care vrem să-l extrudam. Apoi punem folie pe acest desen marimea corecta. Dacă folia este colorată și doriți să obțineți un desen colorat, atunci puneți folia cu culoarea în sus. În continuare, trebuie să puneți hârtia cu folia goală pe o suprafață tare, plană și ușor, doar cu vârful fierului de călcat, călcați foaia de hârtie. Încercați să încălziți uniform întreaga suprafață a foii peste folie, altfel nu se va imprima bine. Călcăm 3-4 minute, apoi așteptăm până când folia s-a răcit complet, abia după aceea o scoatem din desen.

De asemenea, ștampilarea la cald se poate face folosind ștampile. Ștampila trebuie încălzită la foc deschis și presată cu folia pe o coală de hârtie sau alt material pe care doriți să o ștaviți. După aceea, rămâne doar să îndepărtați excesul de folie din produs.

Cu ajutorul unei mașini speciale de presare sau a unei presă din materiale grele improvizate, puteți obține un model convex pe hârtie sau, de exemplu, piele. Cu toate acestea, acest proces este destul de laborios, așa că este destul de dificil să folosiți o astfel de imprimare acasă.

De asemenea, puteți rula hârtie cu un design imprimat și folie aplicată deasupra prin laminator.

Crimper la salvare

Există cazuri când este necesar să împingeți înapoi nu un model mic, ci să decorați întreaga foaie. Sigiliile sau ștampilele mici ca echipamente nu vor funcționa, deoarece ștanțarea se poate dovedi a fi neuniformă și neuniformă. Apare întrebarea: cum se face o imprimare uniformă pe întregul perimetru al foii? Aici este locul în care sertizarea vine în ajutor.

Principalul său avantaj este că nu există restricții privind lungimea foii. Cu toate acestea, există și dezavantaje, care includ următoarele:

Pentru fiecare model, trebuie să vă cumpărați propriul sertizare, deoarece un instrument poate aplica doar un singur model;
Crimperul are o limită de lățime, așa că trebuie totuși să încercați să nu mutați hârtia și să aplicați în relief uniform;
Crimperul, deși ușor de utilizat, este destul de scump.

Toate dezavantajele de mai sus descurajează meșteșugarii și maeștrii scrapbooking să folosească această metodă de embosare.

Există, de asemenea, o metodă inventată de o aci, care poate fi repetată cu ușurință cu propriile mâini.

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de hârtie pentru a fi în relief, apă, o mapă de relief, un sucitor și cerneală colorată (opțional).

Pentru embosare color, folderul trebuie vopsit pe o parte cu cerneală de orice culoare care îți place și pe care ai dori să primești un desen. Apoi, o foaie de hârtie trebuie umezită cu apă și pusă într-un dosar pentru ștanțare. După aceste manipulări simple, trebuie să mergeți cu încredere de-a lungul folderului închis cu un sucitor, călcând uniform toate locurile. Trebuie să apăsați cât mai tare pe sucitor pentru ca desenul să fie bine imprimat.

Deci, după cum puteți vedea din tot ce s-a spus mai sus, reliefarea pe hârtie nu este doar o modalitate obișnuită de a decora paginile vechi și de a crea inscripții și modele, ci și o modalitate foarte simplă de a aplica diferite modele pe suprafață și, în plus, nu necesită mulți bani!

Video pe tema articolului

Pentru mai multă inspirație, vizionați o compilație video pe tema embosării pe hârtie acasă:

ștanțarea foliei

Dmitri Gudilin

Gofrarea este o metodă de finisare mecanică care face posibilă formarea unei imagini în relief pe suprafața imprimării (oarbă și în relief) și aplicarea unei imagini colorate, de obicei metalizate, pe aceasta (ștanțare cu folie). Ștanțarea foliei este una dintre cele mai populare metode de aplicare selectivă a unui strat metalic pe o amprentă. Elementele metalice ale imprimeului atrag atenția, iar relieful care poate fi obținut prin ștanțare la cald le subliniază rafinamentul, ceea ce face posibilă evidențierea eficientă a părților imaginii care conțin informații importante. Acest lucru a condus la utilizarea pe scară largă a embosării în producția unei game largi de produse tipărite, de la ambalaje la cărți poștale. În plus, din ce în ce mai răspândită este imprimarea hologramelor, care măresc gradul de securitate a produselor imprimate împotriva contrafacerii, precum și atrage atenția cu efecte optice neobișnuite. Posibilitățile vizuale de reliefare sunt foarte largi - combinațiile de diferite texturi și tipuri de folie oferă un număr mare de opțiuni de design original.

Trebuie remarcat faptul că embosarea este un proces prietenos cu mediul care nu implică utilizarea de substanțe organice volatile.

Ștampilare cu folie la cald

Ștanțarea cu folie la cald este procesul de transfer, prin presiune și încălzire, a unei pelicule metalice sau colorate de pe un substrat intermediar pe o amprentă. Ștanțarea cu folie la cald se realizează cu matrițe încălzite. Între ștampilă și materialul de gofrat este plasată o folie de gofrare - un sistem multicomponent care include o bază de film, un strat de separare, un strat de lac, un strat de metal sau pigment de culoare și un strat adeziv. Ștampila, acționând asupra foliei, topește selectiv stratul de separare și, datorită presiunii, transferă stratul de metal sau pigment pe imprimeu.

Calitatea înaltă a foliei este una dintre condițiile cheie pentru obținerea unui print de calitate. Baza foliei, care îi asigură stabilitatea dimensională, este realizată din folie de poliester. Stratul de separare leagă baza de stratul colorat și este capabil să se topească sub influența temperaturii ștampilei. Stratul de lac oferă luciul imaginii metalice în relief și îi poate conferi o nuanță de culoare specială. Un strat de pigment colorat sau metal fin (de obicei aluminiu) determină proprietățile colorimetrice și optice ale foliei. Este lipit de materialul de imprimat cu un strat de adeziv termic activat de temperatura ștampilei. Proprietățile de imprimare ale foliei depind în principal de proprietățile și grosimea stratului adeziv.

Gama de folii de imprimare la cald este extrem de larga folia poate avea culoarea traditionala aurie sau argintie metalica, poate fi colorata, poate avea diferite texturi (piatra, piele, etc.), poate fi lucioasa sau mata. Foliile holografice și sidef devin din ce în ce mai populare în finisarea produselor tipărite. Principalele caracteristici ale foliei, pe lângă culoarea sa, sunt rezistența mecanică și chimică, rezistența la lumină, puterea de ascundere. Folia este produsă pentru lucrări de complexitate variată și pentru gofrare pe diverse materiale.

Ștanțarea cu folie la cald vă permite să aplicați o imagine metalică sau color pe o gamă largă de materiale, inclusiv pe cele cu suprafață neuniformă. Singura cerință pentru materialul imprimat este rezistența la temperatura matriței. Din păcate, multe filme polimerice nu îndeplinesc această cerință, așa că nu este posibilă aplicarea unei imagini prin ștanțare la cald.

Cu ștanțarea cu folie la cald, este posibilă crearea unei imagini în relief datorită deformării plastice a materialului. Distingeți în relief plat și relief. În primul caz, relieful se formează doar datorită impactului ștampilei, în al doilea caz, materialul este prins între ștampilă și matrice (contra ștampilă). Gofrarea plată este utilizată în principal atunci când se lucrează cu materiale groase, cum ar fi cartonul de legare. Gofrarea oferă efect de relief asupra materialelor de orice grosime. La gofrare, în funcție de configurația ștampilei, elementele în relief se pot afla atât într-un singur plan, cât și în diferite planuri.

Pentru a conferi imprimeurilor un aspect memorabil și pentru a crește gradul de protecție a acestora împotriva contrafacerii, industria tipografică folosește așa-numitele imagini în microrelief cu holograme curcubeu pe folie. Hologramele curcubeu existente pot fi împărțite în trei tipuri:

Plat (2D);

Imagini tridimensionale complet tridimensionale (3D).

Recent, au fost dezvoltate tot mai multe elemente optice noi de securitate bazate pe folie: holograme digitale, heliograme, Trustseal etc.

Hologramele de ștanțare la cald au o structură similară cu folia convențională de ștanțare la cald. Una dintre cerințele principale atunci când se aplică holograme pe o amprentă este înregistrarea precisă față de imaginea imprimată; prin urmare, pentru presarea acestora se folosesc prese speciale cu sisteme sofisticate de control al registrului.

Instrumentele pentru ștanțarea la cald sunt clișee și ștampile cu relief plat, ale căror elemente de presare se ridică deasupra golurilor. Matrițele de gofrare sunt fabricate din zinc, magneziu, cupru, alamă și oțel. Alegerea materialului de ștampilă este determinată de complexitatea designului, de cantitatea de circulație și de caracteristicile materialului care urmează să fie ștanțat.

Molele din zinc sunt cele mai puțin durabile. Ștampilele cu magneziu au un cost redus și sunt potrivite pentru tiraje scurte de până la 5.000 de imprimări. Cu toate acestea, nu oferă o rezoluție înaltă, iar colțurile imprimării vor apărea ușor rotunjite.

Ștampilele din cupru oferă o rezoluție mai bună decât ștampilele de magneziu și au un tiraj de 50.000 până la 100.000 de imprimări. Sunt potrivite și pentru ștanțarea în relief cu o adâncime mică de relief.

Ștampilele din alamă rezistă la tiraje de peste un milion de exemplare. Acestea vă permit să reproduceți elemente grafice cu margini ascuțite și clare. De asemenea, matrițele din oțel se caracterizează prin rezistență la circulație foarte mare.

Timbrele sunt realizate prin gravare sau mecanic prin frezare si gravare. Este destul de ușor să obțineți o imprimare de probă de la o ștampilă pentru aceasta, pe lângă ștampila în sine, aveți nevoie doar de o probă din folie și materialul care va fi ștanțat.

Principalii parametri ai procesului de gofrare sunt presiunea de gofrare și temperatura matriței.

Presiunea depinde de tipul de reliefare, de tipul imaginii și de caracteristicile materialului care se imprimă în relief. La gofrarea cu folie, presiunea trebuie să asigure că stratul de cerneală al foliei este fixat în siguranță și se obțin contururi clare ale elementelor grafice ale imaginii la o adâncime minimă de relief. Adâncimea necesară de gofrare a foliei depinde de microrugozitatea suprafeței imprimate, de densitatea acesteia și de rigiditatea materialului, astfel încât gofrarea materialelor brute necesită mai multă presiune decât gofrarea materialelor netede. În relieful în relief, ștanțarea la cald necesită mult mai multă presiune decât ștanțarea plată. În plus, este necesar să creșteți presiunea cu o suprafață mare a elementelor de imprimare ale ștampilei și atunci când lucrați cu materiale dure.

Încălzirea matriței facilitează deformarea plastică a materialului și reduce presiunea de gofrare. Prin urmare, în timpul gofrarii în relief, încălzirea poate fi cât mai mare posibil, dar în mod natural, fără a depăși temperatura de topire sau ardere a materialului. În ștanțarea cu folie la cald, încălzirea este selectată în funcție de temperatura la care stratul de cerneală este complet separat de baza foliei.

Pentru ștanțarea cu folie la cald se folosesc prese cu creuzet, cu plat și prese rotative. Presele de creuzet pentru ștanțare la cald diferă în funcție de natura mișcării creuzetului, care se poate deplasa atât rectiliniu, cât și poate efectua o mișcare complexă oscilant într-o fază, rectilinie în cealaltă. Presele de gofrare cu creuzet pot fi incluse în liniile de finisare a tipăririi sau pot fi utilizate ca mașini de operare. Presele de tipar plat pentru matritare la cald sunt construite de obicei dupa principiul stivei-cilindru. Presele rotative se caracterizează prin cea mai mare viteză de lucru și, în același timp, necesită utilizarea celor mai scumpe matrițe. În practică, mașinile de tipografie convertite sunt adesea folosite pentru ștanțarea foliei.

Ștanțare cu folie la rece

Ștanțarea la rece este un proces cu costuri reduse care îmbunătățește aspectul produselor tipărite fără o creștere semnificativă a costului acestora, ajutând imprimantele care nu au furnizat anterior servicii de ștanțare să intre pe o nouă piață. Până de curând, ștanțarea cu folie la rece avea reputația de tehnologie promițătoare, dar complexă, care a fost implementată cu succes doar de câțiva. Astăzi, odată cu dezvoltarea de noi adezivi și folii speciale, tehnologia de ștanțare la rece a devenit disponibilă pentru implementare în toate imprimantele cu linii de finisare de imprimare.

Ștanțarea cu folie la rece este un tip de laminare. În procesul de ștanțare la rece, un strat metalizat de folie specială este lipit de materialul imprimat. Procesul de ștanțare la rece include următorii pași principali:

Aplicarea adezivului pe materialul de sigilat;

Laminare cu folie;

Activarea adezivului (uscare);

Delaminare (separarea materialului imprimat și a foliei).

Adezivul este aplicat pe banda de material folosind metode flexografice, tipărire, serigrafie sau offset. La laminarea unui material cu folie, stratul său metalizat este transferat în zonele acoperite cu adeziv ale benzii, după care se efectuează delaminarea.

În prezent, tehnologia de ștanțare la rece este implementată în două versiuni: „uscat” și „umed”. La gofrarea „uscata”, activarea (întărirea primară) a adezivului se realizează înainte de presarea foliei, în timp ce la gofrarea „umedă”, după ce folia este presată. Tehnologia „umedă” este considerată mai promițătoare, deoarece cu laminarea „uscata” este mai dificil să se determine parametrii de uscare (cleiul este ușor de subuscat sau de suprauscat) și există, de asemenea, probleme cu compatibilitatea adezivilor și a vopselelor pe bază de apă. . Dezavantajul gofrarii „umede” este câștigul mare de puncte.

Avantajele ștampilării cu folie la rece față de ștanțarea la cald se datorează absenței necesității de a folosi ștampile încălzite. Gofrarea la rece se caracterizează prin costuri reduse și timp scurt de fabricare a sculei (plăcile de imprimare sunt mult mai ieftine decât ștampilele metalice, timpul de fabricare a matriței pt. căi diferite tipărirea variază de la câteva minute până la câteva ore), posibilitatea aplicării unui strat metalizat pe materiale sensibile la căldură, cum ar fi peliculele polimerice și laminatele pentru tuburi, o viteză mare a procesului de gofrare (nu există pierderi de timp pentru încălzirea materialului cu o ștampilă), simplitatea și precizia ridicată a înregistrării imaginii.

Dezavantajele ștampilării cu folie la rece se datorează în principal particularităților interacțiunii dintre adeziv și materialul imprimat. Deci, materialele foarte absorbante nu sunt supuse ștampilării la rece, deoarece este extrem de dificil să se creeze un film adeziv cu grosimea necesară pe suprafața lor. Un alt dezavantaj al tehnologiei este câștigul de puncte al adezivului, care limitează rezoluția embosării.

La compararea tehnologiilor, trebuie avut în vedere faptul că odată cu creșterea circulației, costul unei imprimări obținute prin ștanțare la cald scade mai repede decât costul unui print realizat prin ștanțare la rece. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul tirajelor mari, costul unei ștampile pentru ștanțarea la cald este doar o mică parte. cost total comandă, în timp ce consumul de clei în timpul ștanțarii la rece este direct proporțional cu circulația.

Consumabilele pentru ștanțarea la rece sunt plăcile de imprimare, lipiciul și foliile.

Cel mai adesea adezivul este aplicat din plăci de fotopolimer în secțiunile flexografice și tipografie. Pentru fabricarea formelor, trebuie folosite plăci de duritate medie și mare (duritatea este determinată de tipul de material imprimat).

Pentru ștanțarea cu folie la rece, se folosesc în mod obișnuit adezivi UV. Mașinile de gofrare uscate folosesc adezivi UV cu întărire cationică, în timp ce mașinile de gofrare umede folosesc adezivi UV cu întărire radicală. Adezivul pentru aplicare flexografică trebuie să aibă o vâscozitate de 13001500 cps, pentru tipar 50006000 cps.

Pentru aplicarea fără probleme a adezivului, substratul trebuie să aibă o tensiune superficială de 3842 din/cm. Creșterea tensiunii superficiale poate fi realizată prin tratamentul corona al țesăturii sau prin aplicarea unui grund.

Un parametru foarte important este netezimea materialului imprimat. Cele mai bune rezultate sunt obținute cu substraturi netede, cum ar fi folii de plastic sau hârtie acoperită. obține calitate bună gofrarea pe materiale poroase, care absorb adeziv este de obicei extrem de dificilă. Aplicarea unui grund va facilita lucrul cu astfel de materiale. O cerință importantă este curățenia suprafeței pânzei, absența prafului și a murdăriei pe ea.

Când aplicați adeziv pe stratul de vopsea, asigurați-vă că acestea sunt compatibile. Probleme de aderență slabă apar adesea la gofrarea „uscata” pe cernelurile pe bază de apă, deoarece acestea sunt slab compatibile cu adezivii UV cationici. Grundul ajută la îmbunătățirea aderenței adezivului la vopsea.

Folia de ștanțare la rece este un material multistrat format dintr-o peliculă de bază, un strat de eliberare, un strat de lac colorat, un strat fin de metal sau pigment și un strat adeziv. Stratul de separare de 0,10,3 µm fixează suportul foliei de celelalte straturi și asigură separarea acestora în timpul procesului de gofrare. Pentru a face acest lucru, rezistența sa de coeziune trebuie să fie mai mică decât aderența stratului metalizat la adeziv. Stratul adeziv interacționează cu adezivul și asigură o legătură puternică între stratul de folie metalizat și materialul imprimat. Pentru a crea efecte optice originale și pentru a proteja materialele imprimate de contrafacere, se poate folosi folie holografică, care include un strat suplimentar cu o imagine holografică.

Folia pentru gofrare „umedă” trebuie să treacă radiația UV, nu există o astfel de cerință pentru folie pentru gofrare „uscata”.

Mașina de ștanțat cu folie la rece ar trebui să includă o unitate de imprimare pentru aplicarea adezivului, un dispozitiv de ghidare a foliei, un laminator și un uscător. Pentru gofrare uscată, uscătorul trebuie să fie amplasat între unitatea de imprimare și laminator, pentru gofrare umedă, între laminator și punctul de separare a benzii. Distanțele dintre unitatea de imprimare, laminator, uscător și separatorul de bandă afectează calitatea embosării. Valoarea lor depinde de viteza rețelei, care poate ajunge la 120 m/min și mai mult.

Pentru a stabiliza procesul de gofrare, traseul benzii de material imprimat de la secțiunea de imprimare până la rola care separă benzile trebuie făcută drept. Cu cât banda face mai multe învârtiri și cu cât intră în contact cu mai multe role de bandă, cu atât este mai dificil să controlezi procesul de gofrare.

O condiție importantă pentru gofrarea de înaltă calitate este controlul tensiunii benzii.

Laminatorul este alcătuit dintr-o pereche de role care nu au o unitate proprie, dintre care una are o suprafață dură, cealaltă este elastică. Diametrul rolei recomandat 5080 mm. Duritatea capacului elastic al rolei trebuie să fie de 8090º Shore. Pentru calitatea reliefului mare importanță are un unghi între pânze înainte ca acestea să fie conectate. Se crede că ar trebui să fie minim, dar pânzele nu ar trebui să se atingă între ele, altfel vor rămâne bule de aer între ele.

Puterea uscătorului determină în mare măsură viteza de reliefare. La gofrarea „umedă”, uscătorul UV trebuie să aibă o putere crescută (cel puțin 120 W/cm), deoarece o parte din lumină este absorbită de folie. Trebuie folosite uscătoare cu putere reglabilă.

Separarea benzilor se realizează folosind o rolă de oțel cu o suprafață netedă. Diametrul rolei recomandat 50 mm. Folia trebuie să se separe de materialul imprimat la un unghi de 90º.

În prezent, toți producătorii de frunte de linii de finisare pentru imprimare îngustă pe web își echipează echipamentele cu dispozitive de ștanțare la rece. Au fost dezvoltate și dispozitive universale care pot fi instalate pe mașini de la diverși producători.

Ștanțarea cu folie la rece deschide imprimantelor posibilitatea de a finisa materiale care anterior nu puteau fi metalizate cu folie. Fără a fi nevoie de fabricarea matrițelor scumpe și ușurința de instalare, noua tehnologie ar putea înlocui folia fierbinte în sectorul cu volum redus. Dezvoltarea ulterioară a ștanțarii la rece va fi probabil asociată cu îmbunătățirea și reducerea costului adezivilor și foliilor.

Ștanțarea cu folie este una dintre cele mai multe moduri spectaculoase finisaje. Cu toate acestea, este foarte scump și, în general, inaplicabil pentru materialele sensibile la căldură. Ștanțarea la rece cu lac UV este o alternativă bună.

Produsele etichetate de astăzi dobândesc adesea caracteristică: executarea lui de tipărire este extrem de dificilă.

Pentru a produce o etichetă atractivă de înaltă calitate, clienții și interpreții merg la cele mai complicate trucuri. Aceasta include utilizarea hârtiei de design speciale și imprimarea multicolor în 6-8 culori folosind cerneluri suplimentare (Pantone) sau speciale (fluorescente, sidefate, sensibile la căldură) și o combinație de mai multe metode de imprimare, de exemplu, flexografie și sablon rotativ.

Cu toate acestea, nu devine suficient doar imprimarea unei etichete, este necesar să se efectueze o serie de operațiuni complexe de finisare, care sunt concepute pentru a-i oferi aspectul cel mai atractiv. Foarte des, se utilizează o varietate de lacuri, inclusiv selective, tăiere de-a lungul unui contur complex, laminare și multe altele.

În prezent, ștanțarea cu folie a devenit foarte populară în producția de etichete. Motivul este capacitatea de a da etichetei un aspect frumos, care astăzi joacă un rol decisiv în alegerea produselor de către cumpărător. Folia conferă o strălucire metalică caracteristică, care nu poate fi obținută folosind cerneluri de imprimare metalice. Chiar și utilizarea hârtiei sau a foliei metalizate nu dă efectul care poate fi obținut cu ștanțarea foliei și, în plus, la imprimarea pe materiale metalizate, există o serie de dificultăți suplimentare care trebuie luate în considerare.

Acum mașinile cu bandă îngustă sunt folosite în principal pentru producerea de etichete autoadezive. diferite căi prese care oferă întreaga gamă de operațiuni de imprimare și finisare într-o singură trecere. Pentru ștanțarea cu folie la cald pe mașini cu bandă îngustă, sunt instalate secțiuni speciale. În acest caz, gofrarea se realizează folosind un arbore din alamă gravat încălzit cu o folie specială de imprimare.

Această metodă de finisare a etichetelor s-a dovedit pentru producția de volume mari de produse, cu toate acestea, utilizarea sa mai largă este limitată de o serie de dezavantaje grave:

Costul ridicat al unei role de ștanțare la cald, care este de 1,5-3 mii de dolari, în funcție de dimensiunea și complexitatea modelului;

Timp lung pentru producerea și primirea rolului de ștanțare la cald (de regulă, este de cel puțin 1,5-2 săptămâni de la data trimiterii cererii de producție - cel mai adesea în străinătate);

Costul achiziționării secțiunii de ștanțare la cald în sine, care nu este folosit foarte des, dar este destul de scump, dar nu poate fi folosit pentru altceva decât ștanțare;

Apar dificultăți semnificative la gofrarea materialelor subțiri și sensibile la căldură.

Nu uitați că produsele de etichetă sunt supuse unor cerințe foarte contradictorii, deoarece, pe de o parte, eticheta nu este un produs auto-vândut - este doar o completare la produsul principal și, pe de altă parte, orice produs trebuie să fie prevazut cu cea mai atractiva eticheta. Deoarece costurile etichetelor reprezintă un cost direct pentru producătorul produsului, clientul dorește să le mențină cât mai mici posibil. Desigur, cu execuții constante și repetitive de sute de mii de etichete, costul unei role de ștanțare la cald devine invizibil și practic nu afectează costul unei etichete. Dar dacă circulația etichetelor este de doar 150-200 de mii de bucăți pe an? Sau când trebuie să faceți un test, adică 10-15 mii de etichete? În acest caz, costul arborelui va fi mai mare decât toate celelalte costuri de etichetă combinate. Pentru astfel de cazuri, putem recomanda o metodă care a primit numele.

Ștanțare la rece

Această tehnologie presupune aplicarea unui așa-numit lac de gofrare la rece, un adeziv special dezvoltat, pe materialul imprimat dorit. Lacul se aplică folosind o matriță convențională de fotopolimer într-o unitate de imprimare flexografică, parțial polimerizată cu raze UV, pe acesta se aplică folie, după care, deja într-o rolă, polimerizarea finală a lacului are loc în câteva ore.

Pentru ștanțarea cu folie la rece, se pot folosi secțiuni speciale cu putere reglabilă a lămpilor UV sau secțiuni de laminare convertite. Mai mult, secțiunile speciale de ștanțare la rece pot fi folosite ca și flexografice obișnuite.

Ștanțarea cu folie la rece are mai multe avantaje: spre deosebire de ștanțarea la cald, această tehnologie nu necesită echipamente separate; nu este nevoie de cilindru de alamă gravat; tirajele mici sunt avantajoase din punct de vedere economic; abaterile de aliniere sunt ușor de controlat.

Procesul de folie la rece folosește plăci de imprimare flexografice fotopolimer convenționale, ceea ce îl face mai economic decât folia fierbinte. În plus, materialele sensibile la temperatură pot fi prelucrate fără probleme cu ștanțarea foliei la rece. Cu toate acestea, calitatea suprafeței materialului contează - trebuie să fie suficient de netedă. Din acest motiv, această tehnologie este aplicabilă numai pentru gofrarea materialelor de film (polietilenă, polipropilenă etc.) sau hârtie acoperită cu luciu ridicat.

Procesul de gofrare la rece produce un decor de înaltă calitate rapid și eficient, la viteză optimă. Ștanțarea la cald folosește matrițe scumpe din alamă care trec printr-un ciclu de încălzire, ceea ce încetinește procesul.

În plus, o rolă grea din alamă, încălzită la o temperatură de aproximativ 120-160°C (în funcție de proprietățile foliei și de viteza de gofrare), se răcește timp de 2-3 ore după terminarea tirajului înainte de a putea fi îndepărtat, ceea ce îngreunează uneori pregătirea pentru următoarea circulație, în timp ce secțiunea folosită pentru ștanțarea la rece este spălată în mod obișnuit timp de câteva minute.

De regulă, dispozitivul este instalat înaintea ultimelor unități de imprimare sau între oricare două unități flexografice. În secțiunea de imprimare utilizată pentru ștanțarea la rece, subiectul este aplicat pe pânză ca strat parțial de lac. În ștanțarea cu folie la rece, se poate folosi un lac special UV cu întărire atât cationică, cât și radicală. În acest caz, presiunea în zona de contact este reglată în așa fel încât folia să fie, parcă, presată pe stratul de lac (materialul și folia sunt presate între doi cilindri). Pentru gofrare de înaltă calitate, se recomandă o presiune de 10-15 kg pe inch pătrat. Cele mai bune rezultate se obțin cu o rolă de presare din cauciuc dur (duritate 85° Shore A sau mai mare) și o rolă din oțel de contrapresiune. Apoi excesul de folie, împreună cu substratul, este îndepărtat cu ajutorul unui dispozitiv de delaminare.

În prezent sunt oferite o varietate de folii de relief (auriu, argintiu, alte culori metalice, inclusiv multicolore și holografice), care sunt produse de mai multe companii.

Folia metalizată pentru ștanțare la rece este formată din următoarele straturi:

Film Lavsan grosime 10-25 microni;

Strat de separare special (0,1-0,5 microni);

Strat colorat lac (1-3 microni);

Un strat de aluminiu pulverizat în vid (aproximativ 0,05 microni);

Strat adeziv (măcinat).

Datorită separării ușoare a straturilor, folia este bine transferată pe materialul imprimat la o viteză mare de gofrare.

Rezultatele gofrarii depind de caracteristicile dispozitivului de imprimare și laminare al presei de tipar, precum și de proprietățile lacului care a fost utilizat. Fixarea completă a foliei în timpul ștanțarii la rece are loc în 1-2 zile. Folia aplicată în acest fel poate fi lăcuită sau laminată cu o peliculă.

Cantitatea de lac aplicată trebuie să fie în intervalul de la 3 la 7 g/m2, în funcție de netezimea suprafeței materialului imprimat. Cu cât este mai mic, cu atât trebuie aplicat mai mult lac. La imprimarea pe film, cele mai bune rezultate se obțin folosind o rolă anilox cu o liniatură de aproximativ 140 linii/cm și un volum teoretic de 7-8 cm3/m2. Este posibil să se folosească un arbore cu o liniatură mai mare, dar în acest caz sunt posibile complicații, mai ales la imprimarea matrițelor mari, din cauza grosimii insuficiente a stratului de lac. La imprimarea peste cerneală, se recomandă utilizarea unei role anilox grele cu o linie de aproximativ 100 linii/cm și un volum teoretic de cel puțin 12-13 cm3/m2.

Spre deosebire de vopsele, lacul este moale și lipicios, așa că nu trebuie să intre în contact cu rolele. Pentru a face acest lucru, secțiunile de uscare trebuie să fie situate la aceeași înălțime cu secțiunea de imprimare. După aceea, materialul ar trebui să intre imediat în secțiunea de presare a foliei. Pentru întărirea cu raze UV, trebuie utilizate lămpi de tensiune medie sau înaltă de aproximativ 120 W/inch. Această putere este eficientă la viteza normală de funcționare. Este necesar ca puterea lămpilor să poată fi ajustată pentru a selecta parametrii optimi și pentru a obține ștanțare de înaltă calitate.

Viteza normală de lucru a imprimării și aplicării foliei este de 45-70 m/min. Cu toate acestea, în astfel de condiții, procesul de embosare este dificil de controlat și poate avea loc căsătoria. Prin urmare, este posibil să se lucreze la astfel de viteze numai cu experiență adecvată în ștanțarea la rece. Trebuie reținut că la o viteză prea mică, lacul poate fi supraexpus și lipiciitatea sa nu va fi suficientă pentru a asigura un bun transfer al straturilor de folie pe suprafața materialului imprimat. Dacă viteza este prea mare, lacul nu are timp să se polimerizeze și să obțină o aderență optimă. În plus, trece prea puțin timp până când folia se separă de substrat. Este de dorit ca, după presarea inițială, folia să se miște împreună cu materialul imprimat uniform pentru o perioadă de timp sub presiune și tensiune controlată (pentru o aderență mai bună).

Erorile și respingurile care apar în timpul ștampilării la rece se datorează unei încălcări a tehnologiei sau modurilor selectate incorect. Calitatea scăzută a lacului de ștanțare la rece se reflectă direct în transferul foliei pe suprafața materialului. Lacul poate deveni ineficient ca urmare a absorbției ridicate pe materialele poroase. Întărirea cationică este întârziată de substanțele incompatibile chimic conținute în materialul de acoperire sau vopsea (carbonați și amine). În practică, cele mai bune rezultate se obțin dacă suprafața materialului este sigilată cu un grund adecvat înainte de imprimarea lacului.

Când utilizați lac cu un mecanism de polimerizare cationică, puteți întâmpina următoarele probleme:

La umiditatea relativă peste 70%, rata de polimerizare scade. În acest caz, este necesar să reduceți viteza de funcționare a mașinii sau să creșteți puterea lămpilor;

Utilizarea vopselei sau lacului pe bază de apă poate afecta negativ procesul de polimerizare din cauza conținutului crescut de umiditate. Prin urmare, lacul UV cationic nu poate fi folosit pentru ștanțarea la rece a etichetelor imprimate cu cerneluri pe bază de apă;

Înainte ca lacul să poată fi aplicat pe vopsea cu un mecanism de polimerizare cu radicali liberi, acesta trebuie să fie complet uscat.

Tendințele de dezvoltare a industriei de imprimare și ambalaje oferă toate motivele să credem că embosarea va ocupa un loc din ce în ce mai mult în finisarea finală a produselor tipărite. Recent, această metodă de proiectare a fost folosită nu numai pentru a crește atractivitatea produselor, ci și pentru a proteja împotriva falsurilor. Desigur, embosarea duce la o creștere a costului produsului, cu toate acestea, produsele de înaltă calitate și proiectate inițial își găsesc rapid cumpărătorii și creează o imagine pozitivă pentru compania producătoare.

Gofrarea este o metodă de finisare mecanică și fizico-chimică, care face posibilă formarea unei imagini în relief pe suprafața tiparului (ștanțare oarbă și în relief) și aplicarea unei imagini colorate, de obicei metalizate, pe aceasta (ștanțare cu folie). Ștanțarea foliei este una dintre cele mai populare metode de aplicare selectivă a unui strat metalic pe o amprentă. Elementele metalice ale imprimeului atrag atenția, iar relieful care poate fi obținut prin ștanțare la cald le subliniază rafinamentul, ceea ce face posibilă evidențierea eficientă a părților imaginii care conțin informații importante. Acest lucru a condus la utilizarea pe scară largă a embosării în producția unei game largi de produse tipărite - de la ambalaje la etichete.

În plus, din ce în ce mai răspândită este imprimarea hologramelor, care măresc gradul de securitate a produselor imprimate împotriva contrafacerii, precum și atrage atenția cu efecte optice neobișnuite. Posibilitățile vizuale de reliefare sunt foarte largi - combinațiile de diferite texturi și tipuri de folie oferă un număr mare de opțiuni de design original.

Ștanțare la cald. Tehnologia de ștanțare la cald constă în faptul că placa de ștanțare, prin intermediul căreia imaginea în relief este transferată pe material, este încălzită la o temperatură mai mare de 100 ° C.

Se numește ștanțare cu folie ștanțarea foliei .

Se numește gofrarea fără folie pentru a obține o imagine în relief pe hârtie ORB . Gofrarea oarbă arată deosebit de impresionantă pe diferite hârtie colorată în masă, atât în combinație cu alte tehnologii (de exemplu, serigrafie sau ștanțare cu folie), cât și ca singur element de design pentru a obține un produs simplu, simplu. Uneori, gofrarea oarbă este folosită pentru a umbri alte componente ale produsului - să zicem, sub forma unui cadru pentru o imagine importantă.

La ștanțare în relief imaginea nu este deprimată, ca în cazul unui orb, ci convexă cu un relief deprimat invers (Fig. 10.23). Ștanțarea în relief este posibilă atât cu folie (în acest caz, imaginea este simultan convexă și folie), cât și fără ea.

A b

Orez. 10.23 . Tipuri de gofrare: a - orb; b - gofrare; c - plat; 1 - placă superioară mobilă cu încălzire; 2 - stampila metalica (cliseu); 3 - folie pentru matritare la cald; 4 - material sigilat (embosat) (hârtie, carton); 5 - contrastampila (masculin)

Acum, pentru producția de etichete autoadezive, se folosesc în principal mașini cu bandă îngustă cu diferite metode de imprimare, care asigură întreaga gamă de operațiuni de imprimare și finisare într-o singură tiraj. Pentru ștanțarea cu folie la cald pe mașini cu bandă îngustă, sunt instalate secțiuni speciale. În acest caz, ștampila se realizează folosind o ștampilă din alamă gravată încălzită cu o folie specială de imprimare. Această metodă de finisare a etichetelor s-a dovedit pentru producția de volume mari de produse, cu toate acestea, utilizarea sa mai largă este limitată de o serie de dezavantaje grave:

costul ridicat al unei role de ștanțare la cald, care este de 1,5-3 mii de dolari, în funcție de dimensiunea și complexitatea modelului;

timp îndelungat pentru producția și primirea clișeelor de ștanțare la cald (de regulă, este de cel puțin 1,5-2 săptămâni de la data trimiterii cererii de producție - cel mai adesea în străinătate);

costul achiziționării secțiunii de ștanțare la cald în sine, care nu este folosită foarte des, dar este destul de scumpă, dar nu poate fi folosită pentru altceva decât ștanțare;

Apar dificultăți semnificative la gofrarea materialelor subțiri și sensibile la căldură.

Ștampilare cu folie la cald. Ștanțarea cu folie la cald este procesul de transfer, prin presiune și încălzire, a unei pelicule metalice sau colorate de pe un substrat intermediar pe o amprentă. Ștanțarea cu folie la cald se realizează cu matrițe încălzite. Între ștampilă și materialul de gofrat se plasează o folie de gofrare - un sistem multicomponent care include o bază de film, un strat de separare, un strat de lac, un strat de metal sau un pigment colorat și un strat adeziv. Ștampila, acționând asupra foliei, topește selectiv stratul de separare și, datorită presiunii, transferă stratul de metal sau pigment pe imprimeu.

Folie de gofrare . Calitatea înaltă a foliei este una dintre condițiile cheie pentru obținerea unui print de calitate. Baza foliei, care îi asigură stabilitatea dimensională, este realizată din folie de poliester. Stratul de separare leagă baza de stratul colorat și este capabil să se topească sub influența temperaturii ștampilei. Stratul de lac oferă luciul imaginii metalice în relief și îi poate conferi o nuanță de culoare specială. Un strat de pigment colorat sau metal fin (de obicei aluminiu) determină proprietățile colorimetrice și optice ale foliei. Este lipit de materialul de imprimat cu un strat de adeziv termic activat de temperatura ștampilei. Proprietățile de imprimare ale foliei depind în principal de proprietățile și grosimea stratului adeziv.

Gama de folii pentru matritare la cald este exceptional de larga - folia poate avea culoarea traditionala metalica aurie sau argintie, poate fi colorata, poate avea diferite texturi (piatra, piele etc.), poate fi lucioasa sau mata. Foliile holografice și sidef devin din ce în ce mai populare în finisarea produselor tipărite. Principalele caracteristici ale foliei, pe lângă culoarea sa, sunt rezistența mecanică și chimică, rezistența la lumină, puterea de ascundere. Folia este produsă pentru lucrări de complexitate variată și pentru gofrare pe diverse materiale.

Ștampilarea cu folie la cald vă permite să aplicați o imagine metalică sau color pe o gamă largă de materiale, inclusiv pe cele cu o suprafață neuniformă. Singura cerință pentru materialul imprimat este rezistența la temperatura matriței. Din păcate, multe filme polimerice nu îndeplinesc această cerință, așa că nu este posibilă aplicarea unei imagini prin ștanțare la cald.

Cu ștanțarea cu folie la cald, este posibilă crearea unei imagini în relief datorită deformării plastice a materialului. Distingeți în relief plat și relief. În primul caz, relieful se formează doar datorită impactului ștampilei, în al doilea caz, materialul este prins între ștampilă și matrice (contra ștampilă). Gofrarea plată este utilizată în principal atunci când se lucrează cu materiale groase, cum ar fi cartonul. Gofrarea oferă efect de relief asupra materialelor de orice grosime. La gofrare, în funcție de configurația ștampilei, elementele în relief se pot afla atât într-un singur plan, cât și în diferite planuri.

Pentru a oferi imprimeurilor un aspect memorabil și pentru a crește gradul de protecție a acestora împotriva contrafacerii, imprimarea folosește așa-numitele holograme curcubeu - imagini în microrelief pe folie. Hologramele curcubeu existente pot fi împărțite în trei tipuri:

plat (2D);

imagini complet tridimensionale, tridimensionale (3D).

Recent, au fost dezvoltate tot mai multe elemente optice noi de securitate bazate pe folie: holograme digitale, heliograme, Trustseal etc.

Hologramele de ștanțare la cald au o structură similară cu folia convențională de ștanțare la cald. Una dintre cerințele principale atunci când se aplică holograme pe o imprimare este înregistrarea precisă față de imaginea imprimată; prin urmare, pentru presarea acestora se folosesc prese speciale cu sisteme sofisticate de control al registrului.

Molele din zinc sunt cele mai puțin durabile. Ștampilele cu magneziu se caracterizează prin costuri reduse și sunt potrivite pentru tiraje scurte - până la 5.000 de imprimări. Cu toate acestea, nu oferă o rezoluție înaltă, iar colțurile imprimării vor apărea ușor rotunjite.

Timbrele se realizeaza prin gravare sau mecanic - frezare si gravare. Este destul de ușor să obțineți o imprimare de probă de la o ștampilă - pentru aceasta, pe lângă ștampila în sine, aveți nevoie doar de o probă din folie și materialul care va fi ștanțat.

Principalii parametri ai procesului de gofrare sunt presiunea de gofrare și temperatura matriței.

Pentru ștanțarea cu folie la cald se folosesc prese cu creuzet, cu plat și prese rotative. Presele cu creuzet pentru ștanțare la cald diferă în funcție de natura mișcării creuzetului, care se poate deplasa atât rectiliniu, cât și poate efectua o mișcare complexă - într-o fază este oscilante, în cealaltă este rectilinie. Presele de gofrare cu creuzet pot fi incluse în liniile de tipărire și finisare sau pot fi funcționate ca mașini de operare.

Presele de tipar plat pentru matritare la cald sunt construite de obicei dupa principiul stivei-cilindru.

Presele rotative se caracterizează prin cea mai mare viteză de lucru și, în același timp, necesită utilizarea celor mai scumpe matrițe. În practică, mașinile de tipografie convertite sunt adesea folosite pentru ștanțarea foliei.

Ștanțare la rece. Această tehnologie presupune aplicarea unui așa-numit lac de gofrare la rece, un adeziv special dezvoltat, pe materialul imprimat dorit. Lacul este aplicat folosind o formă convențională de fotopolimer într-o unitate de imprimare flexografică (Fig. 10.4), parțial polimerizată de raze UV, i se aplică o folie, după care, deja într-o rolă, polimerizarea finală a lacului are loc în mai multe ore.

Orez. 10.34. Schema schematică a unei mașini de imprimare flexografică pentru ștanțare la rece

Pentru ștanțarea foliei la rece se pot folosi secțiuni speciale cu putere reglabilă a lămpilor UV sau secțiuni de laminare convertite. Mai mult, secțiunile speciale de ștanțare la rece pot fi folosite ca și flexografice obișnuite.

De regulă, dispozitivul de ștanțare la rece este instalat în fața ultimelor unități de imprimare sau între oricare două unități flexografice. În secțiunea de imprimare utilizată pentru ștanțarea la rece, subiectul este aplicat pe pânză ca strat parțial de lac. În ștanțarea cu folie la rece, se poate folosi un lac special UV cu întărire atât cationică, cât și radicală. În acest caz, presiunea în zona de contact este reglată în așa fel încât folia să fie, parcă, presată pe stratul de lac (materialul și folia sunt presate între doi cilindri). Pentru gofrare de înaltă calitate, se recomandă o presiune de 100-150 N pe inch pătrat. Cele mai bune rezultate se obțin cu o rolă de presare din cauciuc dur (duritate 85° Shore A sau mai mare) și o rolă din oțel de contrapresiune. Apoi excesul de folie, împreună cu substratul, este îndepărtat cu ajutorul unui dispozitiv de delaminare.

În prezent sunt oferite o varietate de folii de ștanțare la rece (aurie, argintie, alte culori metalice, inclusiv multicolore și holografice), care sunt produse de mai multe companii. Folia metalizată pentru ștanțare la rece este formată din următoarele straturi:

folie lavsan grosime 10-25 microni;

strat de separare special (0,1-0,5 microni);

strat de lac colorat (1-3 microni);

un strat de aluminiu pulverizat în vid (aproximativ 0,05 microni);

strat adeziv (măcinat).

Datorită separării ușoare a straturilor, folia este bine transferată pe materialul imprimat la o viteză mare de gofrare. Rezultatele gofrarii depind de caracteristicile dispozitivului de imprimare și laminare al presei de tipar, precum și de proprietățile lacului care a fost utilizat. Fixarea completă a foliei în timpul ștanțarii la rece are loc în 1-2 zile. Folia aplicată în acest fel poate fi lăcuită sau laminată cu o peliculă. Cantitatea de lac aplicată trebuie să fie în intervalul de la 3 la 7 g/m 2 , în funcție de netezimea suprafeței materialului imprimat. Cu cât este mai mic, cu atât trebuie aplicat mai mult lac. La imprimarea pe film, cele mai bune rezultate se obțin folosind o rolă anilox cu o liniară de aproximativ 140 linii/cm și un volum teoretic de 7-8 cm3/m2. Este posibil să se folosească un arbore cu o liniatură mai mare, dar în acest caz sunt posibile complicații, mai ales la imprimarea matrițelor mari, din cauza grosimii insuficiente a stratului de lac. La imprimarea peste cerneală, se recomandă utilizarea unei role anilox grele cu o linie de aproximativ 100 de linii/cm și un volum teoretic de cel puțin 12-13 cm 3 /m 2.

Spre deosebire de vopsele, lacul este moale și lipicios, așa că nu trebuie să intre în contact cu rolele. Pentru a face acest lucru, secțiunile de uscare trebuie să fie situate la aceeași înălțime cu secțiunea de imprimare. După aceea, materialul ar trebui să intre imediat în secțiunea de presare a foliei. Pentru întărirea cu raze UV, trebuie utilizate lămpi de tensiune medie sau înaltă cu o putere de aproximativ 120 W/inch. Această putere este eficientă la viteza normală de funcționare. Este necesar ca puterea lămpilor să poată fi ajustată pentru a selecta parametrii optimi și pentru a obține ștanțare de înaltă calitate.

Se recomanda amplasarea lampii UV la o distanta de 0,4-0,65 m fata de embosser. Cu cât viteza este mai mare, cu atât distanța ar trebui să fie mai mare. Viteza normală de lucru pentru imprimarea și aplicarea foliei este de 45-70 m/min. Cu toate acestea, în astfel de condiții, procesul de embosare este dificil de controlat și poate avea loc căsătoria. Prin urmare, este posibil să se lucreze la astfel de viteze numai cu experiență adecvată în ștanțarea la rece. Trebuie reținut că la o viteză prea mică, lacul poate fi supraexpus și lipiciitatea sa nu va fi suficientă pentru a asigura un bun transfer al straturilor de folie pe suprafața materialului imprimat. Dacă viteza este prea mare, lacul nu are timp să se polimerizeze și să obțină o aderență optimă. În plus, trece prea puțin timp până când folia se separă de substrat. Este de dorit ca, după presarea inițială, folia să se miște împreună cu materialul imprimat uniform pentru o perioadă de timp sub presiune și tensiune controlată (pentru o aderență mai bună). Erorile și respingurile care apar în timpul ștampilării la rece se datorează unei încălcări a tehnologiei sau modurilor selectate incorect. Calitatea scăzută a lacului de ștanțare la rece se reflectă direct în transferul foliei pe suprafața materialului. Lacul poate deveni ineficient ca urmare a absorbției ridicate pe materialele poroase. Întărirea cationică este întârziată de substanțele incompatibile chimic conținute în materialul de acoperire sau vopsea (carbonați și amine). În practică, cele mai bune rezultate se obțin dacă suprafața materialului este sigilată cu un grund adecvat înainte de imprimarea lacului. Când utilizați lac cu un mecanism de polimerizare cationică, puteți întâmpina următoarele probleme:

la umiditate relativă peste 70%, rata de polimerizare scade. În acest caz, este necesar să reduceți viteza de funcționare a mașinii sau să creșteți puterea lămpilor;

utilizarea vopselei sau a lacului pe bază de apă poate afecta negativ procesul de polimerizare din cauza conținutului crescut de umiditate. Prin urmare, lacul UV cationic nu poate fi folosit pentru ștanțarea la rece a etichetelor imprimate cu cerneluri pe bază de apă;

înainte ca lacul să poată fi aplicat pe vopsea cu un mecanism de polimerizare cu radicali liberi, acesta trebuie să fie complet uscat.

Mașini de ștanțat folie la rece umedă și uscată. Ștanțarea la rece este un proces cu costuri reduse care îmbunătățește aspectul produselor tipărite fără o creștere semnificativă a costului acestora, ajutând imprimantele care nu au furnizat anterior servicii de ștanțare să intre pe o nouă piață. Până de curând, ștanțarea cu folie la rece avea reputația de tehnologie promițătoare, dar complexă, care a fost implementată cu succes doar de câțiva. Astăzi, odată cu dezvoltarea de noi adezivi și folii speciale, tehnologia de ștanțare la rece a devenit disponibilă pentru implementare în toate tipografiile care au linii de imprimare și finisare.

aplicarea de adeziv pe materialul de sigilat;

laminare cu folie;

activarea adezivului (uscare);

delaminare (separarea materialului imprimat și a foliei).

În prezent, tehnologia de ștanțare la rece este implementată în două versiuni: „umed” (Fig. 10.5) și „uscat” (Fig. 10.6). La gofrarea „uscata”, activarea (întărirea primară) a adezivului se efectuează înainte de presarea foliei, în timp ce la gofrarea „umedă”, după ce folia este presată. Tehnologia „umedă” este considerată mai promițătoare, deoarece cu laminarea „uscata” este mai dificil să se determine parametrii de uscare (cleiul este ușor de subuscat sau de suprauscat) și există, de asemenea, probleme cu compatibilitatea adezivilor și a vopselelor pe bază de apă. . Dezavantajul gofrarii „umede” este câștigul mare de puncte.

Avantajele ștampilării cu folie la rece față de ștanțarea la cald se datorează absenței necesității de a folosi ștampile încălzite. Ștanțarea la rece se caracterizează prin costuri reduse și timp scurt de fabricare a sculelor (plăcile de imprimare sunt mult mai ieftine decât ștampilele metalice, timpul de fabricare a matriței pentru diferite metode de imprimare variază de la câteva minute până la câteva ore), posibilitatea aplicării unui strat metalizat pe materialele sensibile la căldură. , cum ar fi folii polimerice și laminate pentru tuburi, viteza mare a procesului de gofrare (nu există pierderi de timp pentru încălzirea materialului cu o ștampilă), simplitate și precizie ridicată a înregistrării imaginii.

La compararea tehnologiilor, trebuie avut în vedere faptul că odată cu creșterea circulației, costul unei imprimări obținute prin ștanțare la cald scade mai repede decât costul unui print realizat prin ștanțare la rece. Acest lucru se datorează faptului că, pentru tiraje mari, costul unei matrițe de ștanțare la cald este doar o mică parte din costul total al comenzii, în timp ce consumul de adeziv pentru ștanțarea la rece este direct proporțional cu tirajul.

Consumabilele pentru ștanțarea la rece sunt plăcile de imprimare, lipiciul și foliile.

Pentru ștanțarea cu folie la rece, se folosesc în mod obișnuit adezivi UV. Dispozitivele de gofrare uscată folosesc adezivi UV cu un mecanism de întărire cationic, în timp ce dispozitivele de gofrare umedă folosesc adezivi UV cu întărire radicală. Adezivul pentru aplicare flexografică trebuie să aibă o vâscozitate de 1300-1500 cpz, pentru tipărirea tipografică - 5000-6000 cpz.

Orez. 10.45. Dispozitiv de ștanțare umed la rece

Orez. 10.56. Dispozitiv pentru ștanțare la rece „uscat”.

Un parametru foarte important este netezimea materialului imprimat. Cele mai bune rezultate sunt obținute cu substraturi netede, cum ar fi folii de plastic sau hârtie acoperită. Obținerea unei bune calități de gofrare pe materiale poroase, care absorb adeziv este de obicei extrem de dificilă. Aplicarea unui grund va facilita lucrul cu astfel de materiale. O cerință importantă este curățenia suprafeței pânzei - absența prafului și a murdăriei pe ea.

Folia pentru gofrare „umedă” trebuie să treacă radiația UV, pentru folie pentru gofrare „uscă” nu este prezentată o astfel de cerință.

O condiție importantă pentru gofrarea de înaltă calitate este controlul tensiunii benzii.

Laminatorul este alcătuit dintr-o pereche de role care nu au o unitate proprie, dintre care una are o suprafață dură, cealaltă este elastică. Diametrul recomandat al rolei este de 5080 mm. Duritatea capacului elastic al rolei trebuie să fie de 8090º Shore. Pentru calitatea gofrarii, unghiul dintre foi inainte de imbinare este de mare importanta. Se crede că ar trebui să fie minim, dar pânzele nu ar trebui să se atingă între ele, altfel vor rămâne bule de aer între ele.

Puterea uscătorului determină în mare măsură viteza de reliefare. Pentru gofrarea „umedă”, uscătorul UV trebuie să aibă o putere crescută (cel puțin 120 W/cm), deoarece o parte din lumină este absorbită de folie. Trebuie folosite uscătoare cu putere reglabilă.

Separarea benzilor se realizează folosind o rolă de oțel cu o suprafață netedă. Diametrul rolei recomandat este de 50 mm. Folia trebuie să se separe de materialul imprimat la un unghi de 90º.

Gofrare la rece în linie. Deși ștanțarea cu folie la rece este un proces tehnologic destul de complex, avantajele sale, cum ar fi fabricarea mai ieftină și mai rapidă a produselor din cauza respingerii utilizării ștampilelor scumpe, plătesc pe deplin costurile forței de muncă pentru introducerea și dezvoltarea acestei tehnologii. Nu este surprinzător că producătorii de prese offset cu coli caută, de asemenea, modalități de a integra sistemele de ștanțare la rece în echipamentele lor.

Orez. 10.7. Diagrama unei mașini cu dispozitiv Heidelberg FoilStar

În prezent, sistemele de ștanțare la rece pentru presele offset cu folie au fost dezvoltate de MAN Roland și Heidelberg. MAN Roland a prezentat la drupa 2004 sistemul de ștanțare la rece InlineFoiler Prindor pentru seria Roland 700 și l-a prezentat în funcțiune la Ipex 2006. Heidelberg a anunțat modulul de ștanțare la rece FoilStar pentru modelele Speedmaster CD 74 și CD 102 la Ipex 2006. Sistemul Heidelberg FoilStar (fig. 10.7) va asigura ștanțarea cu folie pe materiale cu o greutate de la 70 la 400 g/m 2 cu o capacitate de până la 15 mii oct. /h

Principiile de funcționare ale sistemelor ambelor companii sunt aceleași: pentru ștanțarea foliei la rece se folosesc două unități de imprimare, în prima dintre care se aplică un adeziv de dispersie ca pastă pe foile imprimate, iar în a doua, laminarea și delaminarea ale foliei sunt efectuate. Adezivul este aplicat prin unitatea de cerneală pe plăcile de imprimare convenționale, ceea ce duce la instalarea rapidă a primei unități de imprimare și la o precizie ridicată a registrului în gofrarea selectivă. MAN Roland recomandă utilizarea unui adeziv colorat special pentru a putea controla vizual și instrumental calitatea aplicării acestuia.

Folia este presată în zona de contact de imprimare dintre cilindrii de tip offset și de imprimare. Modulul de derulare și bobinare a foliei în sistemul Heidelberg FoilStar se află deasupra secțiunii în care se realizează suprapresarea foliei, iar în MAN Roland InlineFoiler Prindor se află deasupra a două secțiuni, inclusiv secțiunea de suprapresare a foliei și următoarea secțiune de imprimare.

MAN Roland a dezvoltat două versiuni ale InlineFoiler Prindor Fig. 10.8): pentru a lucra cu o rolă de folie (Single Reel) și cu mai multe role (Multi Reel). În primul caz, este posibil să lucrați cu role de folie cu o lățime de 600 până la 1040 mm și un diametru de până la 600 mm. Versiunea cu mai multe role a InlineFoiler Prindor poate ține până la cinci role de folie cu o lățime de 100 până la 300 mm fiecare. Distanța dintre roluri trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Avantajul unui dispozitiv cu o singură rolă este posibilitatea de laminare continuă a foii cu folie, versiunea cu mai multe role vă permite să utilizați simultan mai multe tipuri de folie.

Orez. 10.8. Schema unei mașini cu MAN Roland InlineFoiler Prindor

Instalarea unui modul de ștanțare cu folie la rece nu face ca unitățile de imprimare corespunzătoare să fie specializate, acestea putând fi folosite atât pentru embosare, cât și pentru imprimare. Potrivit MAN Roland, este nevoie de aproximativ 30 de minute pentru a trece de la folie rece la imprimare (sau invers).

Potrivit experților MAN Roland, utilizarea ștanțarii cu folie la rece este recomandabilă la mașinile care includ cel puțin șase unități de imprimare, precum și o secțiune de lăcuire. Cu această configurație, este posibilă funcționarea eficientă în două moduri: imprimare în șase culori plus lăcuire sau imprimare în patru culori plus ștanțare cu folie la rece plus lăcuire. Foliile de ștanțare la rece pot fi imprimate cu succes cu cerneluri offset, permițând efecte decorative interesante.

De la sfârșitul anului 2004 până în prezent, MAN Roland a instalat peste 20 de mașini InlineFoiler Prindor în Europa, America de Nord și Asia. În unele cazuri, mașinile deja operate au fost echipate cu un modul de ștanțare la rece. Majoritatea clienților InlineFoiler Prindor folosesc ștanțarea la rece pentru ambalaje, etichete, cărți poștale și produse promoționale.

Ștanțarea cu folie la rece deschide imprimantelor posibilitatea de a finisa materiale care anterior nu puteau fi metalizate cu folie. Fără a fi necesară fabricarea matrițelor costisitoare și ușurința de instalare, noua tehnologie ar putea înlocui ștanțarea cu folie la cald în sectorul de volum redus. Dezvoltarea ulterioară a ștanțarii la rece va fi probabil asociată cu îmbunătățirea și reducerea costului adezivilor și foliilor.

Bronzare

Pentru a îmbunătăți aspectul etichetelor, cutiilor pentru țigări și produse cosmetice, ambalajele de ciocolată, elementele de model sunt acoperite cu pulbere (pulbere) sau vopsea de bronz sau aluminiu. Un astfel de proces de finisare a acestui tip de tipărit, imitând tipărirea cu aur sau argint, se numește bronzare.

Tehnologia bronzării este bine cunoscută în străinătate încă din anii 70 și are o gamă largă de consumatori. Această tehnologie de finisare este destul de simplă, dar vă permite să obțineți printuri care nu sunt similare ca calitate cu nimic.

Procesul de bronzare în sine constă în aplicarea unei pulberi de bronzare (pulbere fină de bronz sau aluminiu) sau a pigmentului siliconic pe o amprentă sigilată cu un grund special adeziv.

În comparație cu imprimarea cu cerneluri metalice, bronzarea oferă o strălucire a imprimării mai strălucitoare datorită faptului că particulele de pulbere sunt situate pe suprafața cernelii și, de asemenea, datorită posibilității de a utiliza pigmenți cu marime mare particule. Bronzarea vă permite să oferiți produselor o strălucire unică, o saturație profundă a culorii, neobișnuită decizie de proiectareși vizualizați și obțineți economii reale de costuri. Efectul unic de irizație strălucitoare al imprimării apare datorită dimensiunii mai mari a pudrei bronzante (aproximativ 12-14 microni), în timp ce în cernelurile offset metalice este mult mai mică (3-5 microni). Nici offset-ul și nici măcar metoda deep nu pot obține acea saturație a culorii și strălucirea imprimării imprimate. Doar imprimarea intaglio cu cerneluri metalice poate oferi un efect optic comparabil cu bronzarea, dar dezavantajul acestuia este costul foarte mare al formelor.

În comparație cu ștanțarea cu folie la cald, bronzarea pierde din luciul imprimatelor, dar câștigă în economie: în primul rând, pierderile de pulbere sunt minimizate, în timp ce rata de utilizare a foliei este foarte mare; în al doilea rând, placa offset sau flexo necesară pentru aplicarea cernelii măcinate costă mult mai puțin decât o ștampilă metalică pentru ștanțare. Trebuie remarcat faptul că tehnologia în curs de dezvoltare intensivă a presării foliei la rece poate concura cu bronzarea în acest indicator de calitate. În plus, bronzarea este mult mai simplă din punct de vedere tehnologic decât metodele alternative de formare a imaginilor metalice: nu provoacă probleme de oxidare a pigmenților metalici (ca în tipărirea offset cu cerneluri metalice), nu este nevoie de o selecție atentă a temperaturii (ca la cald. ștanțarea foliei) sau în reglarea forței de lipire.clei (ca la presarea foliei la rece).

În prezent, companiile furnizori pot oferi pudre pentru obținerea a peste 20 de nuanțe aurii de imprimeuri de la galben deschis la roșu aprins, precum și o nouă dezvoltare cu efect de hologramă. În comparație cu imprimarea cu un pantone „bronz”, după bronzare, imprimeurile arată mult mai eficiente și reprezentative.

Imprimeurile imprimate folosind tehnologia bronzării, pe lângă aspectul lor frumos, își păstrează strălucirea și luminozitatea în timpul depozitării pe termen lung. Dacă sunt îndeplinite condițiile de depozitare a cernelurilor, proprietățile de imprimare rămân stabile pentru o perioadă lungă de timp.

Din punct de vedere al producției, bronzarea nu este o zonă de procesare a imprimării de sine stătătoare, secțiunea de bronzare putând fi compatibilă cu orice mașină de imprimat aflată în producție. Din punct de vedere economic, procesul de bronzare este mai profitabil decât ștanțarea cu folie la cald și imprimarea cu cerneluri metalice.

Principalele avantaje ale bronzării:

atractivitate mai mare în comparație cu costurile de ștanțare a foliei pot fi reduse de până la două ori; posibilități nelimitate de design folosind atât pulbere de bronz, cât și pigmenți de silicon.

pulberea de bronz conferă imprimeului o strălucire metalică strălucitoare.

există o gamă largă de culori - de la auriu lămâie la cupru, precum și nuanțe de platină și holografice.

Realizare cele mai noi tehnologii sunt pigmenți siliconici. Ele conferă imprimeului o paletă bogată de culori, o gamă întreagă de efecte optice: de la satin moale și strălucire delicată de diamant până la strălucire metalică sfidătoare; particule fine și grosiere; culori irizate, transparente si neasteptate.

Pe multe tipuri de etichete și ambalaje, bronzarea poate înlocui folia, cernelurile metalice și lacul auriu. Utilizarea bronzării în combinație cu ștanțarea foliei și ștanțarea poate face produsele luminoase și unice și le distinge de produsele concurente.

Într-o mașină de bronzat, o pulbere de metal este alimentată dintr-un buncăr pe o amprentă sigilată cu vopsea de grund, care este apoi frecată în pământ cu perii. Excesul de pulbere este îndepărtat din amprentă, filtrat și apoi reutilizat. Alimentarea cu pulbere din recipient, precum și îndepărtarea excesului din amprentă, se realizează complet automat de pompe de vid puternice.

Pentru a proteja pulberea metalică de oxidare și pentru a preveni abraziunea acesteia, se recomandă lăcuirea imprimeurilor de bronz.

Există două moduri de a bronza:

Tratarea imprimeurilor, care sunt pre-aplicate cu o vopsea specială, bronz sau pulbere de aluminiu. Pudra poate fi aplicată pe amprente manual sau pe mașini speciale de bronzat.

Imprimare cu vopsea specială bronz sau aluminiu. În acest caz, puteți utiliza toate metodele de imprimare - înaltă, offset și adâncă.

Cea mai dificilă imprimare a vopselelor de bronz pe mașini offset. Aceste cerneluri au o putere de emulsionare crescută în raport cu soluția de umezire utilizată în imprimarea offset, astfel încât amprenta de cerneală de bronz pe imprimare este mai puțin lucioasă.

Materiale pentru bronzare

Hârtie pentru imprimare cu bronzare ulterioară. Bronzarea poate fi utilizată pentru finisarea tipăritelor imprimate pe hârtie lipită calandrata și foarte calandrata cu o densitate a suprafeței de 80 până la 200 g/m 2 cu o dimensiune de 1,5 ± 0,25 mm și o netezime de cel puțin 100 s. Luciul hârtiei trebuie să fie de cel puțin 12 Keeser. Hârtia netedă la mașină este nepotrivită pentru acest tip de finisaj, deoarece pulberea nu poate fi îndepărtată complet din elementele goale ale hârtiei brute. De asemenea, hârtia trebuie să aibă o rezistență la suprafață suficientă a fibrei și o rezistență la praf de cel puțin 10, conform dispozitivului Korkin, deoarece lipiciitatea vopselei sub bronz este mai mare decât lipicitatea cernelurilor de imprimare obișnuite. Dacă rezistența la suprafață a fibrei este insuficientă, se va observa smulgerea fibrelor de hârtie, provocând respingerea produsului. Bronzarea este efectuată prin ultima rulare, când filmul colorat al imaginii principale este ferm fixat și nu percepe pulberea metalică.

Vopsea pentru bronz și pulbere de aluminiu. Imediat înainte de bronzare sub aur și argint, se face o impresie cu vopsea de tonul corespunzător: la bronzarea sub aur - galben, sub argintiu - albastru-gri. Vopseaua trebuie să fie vâscoasă, lipicioasă. Răspândire 38-40 mm, lipiciitate aproximativ 3 mJ/cm. Grosimea stratului de vopsea trebuie să fie minimă, dar suficientă pentru o bună fixare a pulberii. De asemenea, ar trebui să fie cu uscare rapidă, pentru care, după obținerea unui ton adecvat, se introduc în el ulei de uscare de imprimare puternică și pastă desicantă - 14,5% din masa totală fiecare. Tonkraski este selectat în funcție de culoarea pulberii, și anume: pentru bronz - galben, pentru aluminiu - albastru-gri.

Pudră bronzantă. Pulberea de bronzare este produsă de întreprinderile de prelucrare a metalelor neferoase. Pulberea de bronzare este particule de pulbere (produse de măcinare fină a alamei sau aluminiului) supuse unei lustruiri speciale. De aspect particulele de pulbere sunt pulbere fin macinata tartinabila: bronz - culoare galben-aurie, aluminiu - argintiu, fara impuritati straine si cocoloase tari lipicioase.

Pentru bronzare se folosește pulbere de bronz internă de mărci BPP, BPC și BPL și aluminiu de marca PAK-1 etc.. Particulele au formă de petală. Dimensiunile particulelor subțiri de pulbere de bronz, asemănătoare unei solzi, sunt de la 40 la 60 de microni (la specii speciale - de la 20 la 50 de microni), aluminiu - de la 20 la 40 de microni.

Gradul de măcinare a pulberii de bronz este determinat de cantitatea de reziduu de pe sita nr. 0,08 (GOST 3584-53) și nu este mai mare de 0,5%. Pentru pulberea de aluminiu, reziduul de pe sita nr. 0,075 (GOST 3584-53) nu este mai mare de 1,6%.

Tabelul 10.1

Compoziția chimică a pulberii de bronz și aluminiu (%)

tehnologie de bronzare. Procesul de bronzare include următoarele operații:

aplicarea de vopsea adezivă specială (grund) pe zonele de amprentă ce urmează a fi bronzate;

aplicarea pudrei metalice (pulbere);

frecarea pulberii în vopsea;

îndepărtarea excesului de pulbere.

Bronzare manuală . În producția la scară mică și pentru testarea pulberilor de bronz și aluminiu, bronzarea se face manual, în timp ce cerneala pulbere se aplică ca de obicei pe o presă de tipar, iar pulberea se aplică cu un tampon de bumbac fără presiune cu mișcări ușoare în formă de cruce. Excesul de pulbere este îndepărtat cu un tampon de bumbac curat după ce vopseaua și pudra sunt complet fixate. Acest lucru trebuie făcut sub o hotă, astfel încât particulele volatile de pulbere metalică să nu ajungă în tractul respirator al lucrătorului.

Bronzare la mașină . Prima operațiune se efectuează pe o mașină de tipărit offset sau tip tipar plat, iar toate operațiunile ulterioare sunt efectuate pe o mașină de bronzat care poate fi agregată cu orice mașină de imprimat. Cerneala măcinată poate fi aplicată pe o imprimare uscată în mașini de tipar alimentate cu coli sau cu bobină conectate în linie cu o mașină de bronzat. Cel mai adesea, tipografiile cumpără o mașină de imprimat offset alimentată cu coli cu una sau două secțiuni pentru aplicarea grundului.