Cum să faci blocuri de beton din lemn acasă. Cum să faci blocuri de construcție cu propriile mâini Blocuri de perete de beton cu propriile mâini

Având la dispoziție mecanismele de construcție prezentate în VIDEO-ul nostru, poți cu propriile tale mâiniși în scurt timp produc cantitatea necesară blocuri de construcție. Astăzi, când dimensiunile blocurilor de construcție au fost standardizate, fabricarea lor din materiale vechi folosind o mașină devine foarte relevantă.

Tehnologia de fabricație Blocuri de construcție DIY atât de economic încât vă permite să îndepliniți toate cele trei obiective principale din viața unei persoane - creșteți un copil, plantați un copac și construiți o casă. Din timpuri imemoriale, principalul material de construcție a fost cărămida, dar în ultimii ani s-au dezvoltat metode de realizare a blocurilor de construcție folosite adesea pentru construcția de case private.

Realizarea blocurilor de construcție face-o singur VIDEO

Mecanisme de bază pentru a face blocuri cu propriile mâini:

Sita vibrantă - vă permite să sortați materiale în vrac, cum ar fi piatra zdrobită, argila expandată, nisipul în fracțiuni;

Betoniera - nu sunt necesare comentarii;

Instalație de vibroformare pentru producția de blocuri de construcție (de la 1 la 6 o dată).

Capacitatea de a utiliza diferite componente pentru producția de blocuri vă permite să selectați cele mai multe compoziție adecvată pentru conditiile climatice diferite regiuni. Formatul mare al blocurilor de construcție accelerează semnificativ procesul de construcție. Materialul de pornire pentru producerea blocurilor este un amestec sub formă de aluat gros, inclusiv ciment.

Pentru a crește durabilitatea și calitatea produsului, utilizați ciment de cel puțin M400. Apa și nisipul sunt, de asemenea, componente importante ale amestecului. Acest bloc de construcție este realizat sub formă de paralelipiped cu cavități sau fără adâncituri în mijloc. Geometria este una dintre cele mai importante cerințe în producție. Dacă un bloc realizat independent acasă cu propriile mâini are suprafețe neuniforme, atunci costul construirii pereților va fi mai mare.

Puteți realiza propriile blocuri cu parametrii necesari construcției. Ca umplutură pot fi folosite toate tipurile de deșeuri, cum ar fi rumeguș, așchii, diverse produse de ardere a cărbunelui în încăperile cazanelor - zgură, cenușă, precum și deșeuri de la prelucrarea pietrei naturale (granule). Un exemplu de raport de componente: nisip grosier, pietriș cu diametrul de 5-8 mm, ciment și apă într-un raport de 6: 2: 2: 1. Consistența amestecului este astfel încât să nu se răspândească la cădere. la pamant.

Se adaugă și diverși plastifianți blocuri de construcție, reducând ciobirea la margini, facilitând procesul de tăiere și împiedicând formarea fisurilor în timpul funcționării. Adesea, atunci când construiți o casă privată, când faceți blocuri cu propriile mâini, săpunul lichid obișnuit este folosit ca plastifiant.

Principiul principal al unității de producție a blocurilor este vibrația, cu care amestecul este presat în forme speciale. Blocurile sunt apoi îndepărtate și mutate la uscat. Întreaga structură seamănă cu o masă vibrantă. Vibrațiile sunt realizate prin oscilarea planului care este folosit pentru a produce blocuri de construcție. Datorită mișcării rapide a planului și atașării la arcuri, amplitudinea și rezistența vibrațiilor crește, ceea ce duce la împachetarea densă a masei în matrițe.

Când se produc blocuri de construcție care sunt folosite pentru a construi pereții unei case, este necesar un spațiu plat pentru uscare ulterioară, care poate dura mai mult de 2 săptămâni.
Diferite materiale precum zgură, granit, pietriș, nisip, argilă expandată, diferite tipuri de beton și sticlă spartă sunt folosite ca umplutură pentru producția de blocuri de construcție.

Soluția se prepară în betoniera prin adăugarea și amestecarea succesivă a apei, a cimentului și a umpluturii. Soluția preparată este transferată în forme. Mașina de turnat prin vibrații trebuie instalată pe o suprafață plană, orizontală.

Informații despre materialele pereților:

Să rezumăm rezultatele realizării blocurilor de construcție cu propriile mâini. Este recomandabil să se producă câteva sute de blocuri de construcție pentru construcția unui garaj sau a unei alte anexe, atunci o astfel de producție independentă va fi pe deplin justificată și va economisi o sumă semnificativă de bani. Dar pentru a construi o casă veți avea nevoie de mult mai mult materiale de construcții, deci costurile de achiziție materialele necesare va fi mult mai mare. În acest caz, cumpărarea de blocuri va fi nu numai mai rezonabilă, ci și mai ușoară.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o gamă largă de blocuri de perete. Dar nu toată lumea știe că este foarte posibil să se reducă costul construirii unei case private, cabane, garaj sau încăperi. În loc să cumpărați cărămizi sau blocuri de cidru, este suficient să începeți să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o mașină pentru producerea blocurilor, iar dacă bugetul nu permite, trebuie să faceți singur o mașină de vibropresat.

Modelele de fabrică ieftine de mașini vibrante nu sunt caracterizate de o productivitate ridicată, dar pentru uz privat acest lucru nu este necesar. Adevărat, cumpărarea unei mașini pentru a construi o casă mică, care va necesita aproximativ o mie de blocuri de dimensiuni standard, nu va fi pe deplin profitabilă. Prin urmare, ca opțiune, puteți lua în considerare închirierea de echipamente pentru o anumită perioadă. Acest lucru va fi suficient pentru a procura materiale de construcție pentru utilizare ulterioară.

Mașină de fabrică pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini

Tipuri de blocuri de construcție

Cărămida este încă principalul material în construcția clădirilor înalte, dar pentru construcțiile joase este mai ieftin să se folosească alte materiale de construcție. Dacă excludeți lemnul, care acum este scump, alegerea va fi totuși variată. Materialele moderne de perete sunt realizate din:

• beton spumos;
• beton de zgură;
• beton celular;
• beton de argilă expandată.

Tabel de comparație a caracteristicilor blocului

Ca umplutură pentru blocurile de zgârietură, se utilizează o varietate de materiale și uneori exotice, care sunt deșeuri industriale: ecrane, sticlă spartă și cărămizi, rumeguș, așchii de lemn.

Să luăm în considerare mai întâi modul în care blocurile de lut expandat și blocurile de cidru sunt realizate independent, ca fiind cele mai prietenoase cu bugetul dintre toate materialele de construcție de mai sus.

Blocuri de argilă expandată DIY

Dacă nu există probleme cu argila expandată în regiunea dvs., vă puteți considera norocos: betonul de argilă expandat, în ciuda prețului său ieftin, se găsește rar la vânzare, dar acest material de construcție se caracterizează printr-o gamă întreagă de proprietăți pozitive. Pentru a face blocuri de lut expandat veți avea nevoie de:

• argila expandată în sine;
• ciment;
• nisip;
• apă.

Materialul principal pentru crearea amestecului va fi argila fină expandată

Când amestecați soluția, este important să respectați o anumită secvență: argila expandată se adaugă în apă, apoi ciment și, în final, nisip. Proporțiile soluției sunt următoarele: pentru nouă litri de apă, folosiți 54 kg de argilă expandată, 9 kg de ciment și 27 kg de nisip. Rezultatul va fi un amestec cu o greutate de aproximativ 100 de kilograme, cu randamentul blocurilor finite în cantitate de 9-10 bucăți.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton din argilă expandată

Dacă nu este posibilă utilizarea unei mașini specializate (un astfel de echipament nu este ieftin), betonul de argilă expandată poate fi produs la scară neindustrială folosind matrici speciale. De asemenea, veți avea nevoie de un recipient adecvat pentru soluție, o zonă plană și cofraje din lemn sau metal în forma literei „E”.

O betoniera, un echipament standard în arsenalul unui constructor, va ajuta la reducerea pierderilor de timp și la reducerea costurilor cu forța de muncă. Dacă există o lipsă de timp, problema poate fi rezolvată folosind o mașină vibrantă, un model simplu al unei astfel de mașini poate fi realizat independent.

Pentru a face acest lucru, este suficient să atașați la matriță un motor electric de putere mică, dar de mare viteză, care este transformat într-un vibrator cu drepturi depline folosind un excentric. Vibrațiile matricei obligă amestecul să fie distribuit în matriță cât mai dens și uniform posibil, îmbunătățind caracteristicile de rezistență ale produselor finite. Presele de cărămidă fabricate din fabrică au productivitate maximă: mașinile profesionale sunt echipate cu echipamente suplimentare care vă permit să automatizați procesul, eliminând munca manuală grea. Dar astfel de mașini de vibropresat costă mult.

Producția de blocuri de zgârietură pe cont propriu

Argila expandată este frumoasă și material ieftin pentru a face blocuri de construcție, dar o modalitate și mai economică de a efectua construcția este utilizarea blocurilor de zgârietură. Având caracteristici comparabile de izolare fonică și termică, betonul de zgură este fabricat din materiale al căror cost este cu un ordin de mărime mai mic.

Industria nu este interesată de producerea de materiale de construcție din blocuri de zgârietură - este mai profitabilă din punct de vedere economic să produci analogi scumpi (blocuri de construcție din beton spumant, beton celular, cărămidă). Dar echipamente speciale pentru formarea blocurilor de beton de cenuşă sunt la vânzare, şi destul de multe. Gama de prețuri pentru astfel de mașini vibrante este enormă: de la modele simple cu matrice statică, care pot fi asamblate cu ușurință într-un garaj din materiale vechi, până la linii complet automatizate.

Cinder block: tehnologie de fabricație

Un bloc de cidru modern are dimensiuni de 188x190x390 mm, un material de construcție solid se caracterizează printr-o rezistență suficientă pentru aranjarea fundațiilor și construcția cu mai multe etaje, cele goale sunt folosite în toate celelalte cazuri. Golurile pot fi rotunde, dreptunghiulare sau pătrate, numărul variază de la unu la 8-10 goluri, rata golurilor variază de la 25-50%. Aproape egală ca rezistență cu produsele monolitice, blocurile de zgârie goale vă permit să economisiți cimentul scump cu aproape jumătate.

Pentru amestecarea rapidă și de înaltă calitate a amestecului, este recomandabil să folosiți o betoniera de construcție

Următoarele pot fi utilizate ca umplutură în producție:

• zgură de cărbune;
• pietriș fin;
• cernuire cu piatra sparta;
• nisip;
• deșeuri de cărămidă;
• sticlă spartă;
• frasin;
• perlit;
• gips;
• rumeguş;
• așchii de lemn.

La amestecarea soluției, proporțiile vor depinde de compoziția umpluturii. Condiția principală este aceea soluție gata nu s-a răspândit. Cimentul în producția de beton de zgură este utilizat la un grad nu mai mic de M400 pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale produsului finit, la soluție pot fi adăugați plastifianți.

Mașină portabilă pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini

Un ghid pentru autoproducția unei soluții pentru blocuri de cidru poate fi rețeta din fabrică: pentru șapte părți de zgură de furnal - două părți de nisip grosier, o parte și jumătate de ciment și până la trei părți de apă. Modul de a verifica dacă consistența soluției îndeplinește cerințele este simplu: aruncați o mână pe pământ, ar trebui să se sfărâme. Dacă colectați soluția și o strângeți în pumn, aceasta ar trebui să revină la forma unei mingi.

Nu este necesar să vă concentrați pe dimensiunile standard: realizarea blocurilor cu propriile mâini este un proces individual și mulți preferă să configureze producția folosind mai multe dimensiuni de matriță (de exemplu, 200x200x400 mm), ceea ce simplifică interfața cu alte elemente structurale ale clădirilor sub constructie.

Pregătirea blocurilor de cinder fără echipament special

Dacă aveți timp liber și nu puteți face o simplă mașină vibrantă pentru producerea betonului de zgură, este indicat să folosiți o matriță cu plăci sau tablă ca pereți și fund. Este de preferat să se folosească o singură matrice pentru fabricarea mai multor blocuri de beton de zgură, cel puțin pentru a economisi materiale. Pentru a crea goluri în forma de turnare a soluției, puteți folosi sticle, resturi tevi metalice, cilindri sau bare din lemn.

Mașină manuală pentru a face blocuri de cidru și blocuri de lut expandat acasă

Procedura în sine este simplă: pregătiți soluția, turnați beton de cidru în matrițe, nivelați-l, îndepărtând excesul. După o zi, blocurile pot fi îndepărtate cu grijă și așezate să se usuce pe o suprafață orizontală. Pentru a proteja împotriva crăpăturii și umezelii material finit Acoperiți stivele de blocuri cu folie de plastic în timpul uscării.

Puteți folosi blocuri de zgârie de casă la o lună după ce au fost făcute. Acest punct trebuie luat în considerare și producția de materiale de construcție ar trebui începută în avans.

Realizarea unei mașini de presare vibratoare

Adăugarea unui vibrator de beton de zgură la schema de producție descrisă mai sus oferă posibilitatea de a îmbunătăți semnificativ calitatea produselor și, în același timp, de a accelera procesul.

Nu este dificil să asamblați o astfel de mașină dacă urmați toate recomandările, acest echipament nu va funcționa mai rău decât omologii săi din fabrică. Cea mai simplă opțiune O mașină de vibrocompresie implică utilizarea unei matrice de casă, a unui vibrator și a unei prese de mână. Pentru a reduce efortul fizic, presa manuală poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui sistem de pârghie.

Desen mașină de casă cu un motor vibrator pentru producerea blocurilor de cinder și blocurilor de argilă expandată

Un set de instrumente și materiale necesare pentru fabricarea unei mașini de vibrații cu o matriță metalică:

• aparat de sudura;
• Bulgară,
• un set de chei;
• viciu;
• tablă cu o grosime de cel puțin 3 mm;
• țevi pentru crearea golurilor cu un diametru de 8-10 mm;
• canale, benzi metalice;
• motor electric de putere redusă (până la 1 kW);
• elemente de legătură (șuruburi, piulițe, știfturi).

Elementul principal al mașinii pentru a face blocuri cu propriile mâini este o matrice, ale cărei dimensiuni și formă sunt selectate în funcție de nevoile de producție.

Secvența de acțiuni la realizarea unei mașini vibrante de casă:

• Folosind o râșniță, tăiem pereții matricei din material de foaie. Dacă matrița este destinată fabricării mai multor produse bloc, asigurăm prezența numărului corespunzător de partiții în matrice.
• Taiem numărul necesar de semifabricate din țeavă (cu o rată de 3 bucăți pe cărămidă), a căror înălțime ar trebui să fie cu 3-5 mm mai mică decât înălțimea matricei. Conicitatea țevilor se realizează folosind următoarea tehnică: tăiați țeava în jumătate și sertizați piesa de prelucrat într-o menghină (pentru țevi cu pereți groși puteți folosi un strung).

Desen pentru fabricarea unei mașini cu extrudare ușoară a blocurilor de construcție

• Fiecare secțiune de țeavă este sudată strâns pe ambele părți.
• Sudăm plăcile pe țevi, conectându-le între ele. Pentru fixarea pe pereți, este mai bine să asigurați o conexiune detașabilă, care va permite, dacă este necesar, îndepărtarea limitatoarelor pentru producția de blocuri de cidru monolitice.
• Folosind sudare, atașăm șuruburi pentru atașarea motorului electric la peretele exterior lung.
• Sudăm un șorț metalic deasupra formei.
• Facem o presă sub forma unei plăci cu pereți groși, asigurăm prezența găurilor cu un diametru puțin mai mare decât diametrul mai mic al țevilor limitatoare (astfel încât presa să intre în matrice la o distanță de cel mult 50 mm ).
• Sudăm mânerele la presă.
• Instalăm motorul. Sudăm un excentric pe arborele motorului electric (șuruburile obișnuite sunt potrivite ca material pentru excentric; sunt sudate paralel cu arborele și lasă loc pentru înșurubarea piulițelor, ceea ce vă va permite să reglați amplitudinea vibrațiilor).
• Curățăm bine dispozitivul, lustruim suprafețele și pictăm unitatea de casă pentru blocuri.

Realizarea blocurilor de cidru

Este recomandabil să se pregătească soluția folosind o betoniere: prezența materialelor de umplutură grosiere în soluție face dificilă obținerea manuală a unui amestec de înaltă calitate. Înainte de turnarea betonului de zgură în matrice, suprafețele pereților trebuie lubrifiate cu ulei de mașină sau un produs similar. Acest lucru va împiedica lipirea soluției de pereții matricei.

Turnați amestecul în matriță, aplicați presiune cu o presă și, în același timp, porniți vibratorul. După 10-20 de secunde, soluția se va îngroșa și se va micșora, așa că adăugați amestecul în matrice și repetați procedura, fără a opri vibratorul până când placa de presiune scade la nivelul limitatoarelor.

În funcție de condițiile meteorologice, blocurile de cidru pot fi îndepărtate din matriță fie a doua zi, fie trei zile mai târziu. Apoi, materialul este așezat să se usuce în mod natural timp de o lună.

După cum puteți vedea, principala dificultate în producția de materiale pentru pereți este să faceți o mașină pentru blocuri de cidru cu propriile mâini, respectând măsurile de precauție necesare (fixarea conexiunilor filetate, împământarea părții electrice a instalației). Nu ar trebui să vă așteptați la o performanță superioară de la o astfel de unitate, dar o oarecare îmbunătățire a designului va facilita procesul de producere a blocurilor de cinder: poate fi furnizat un sistem simplu de pârghie pentru a apăsa presa. Prin sudarea roților pe cadrul de susținere, puteți obține o versiune mobilă a dispozitivului (așa-numitul „strat”).

Achiziționarea de mașini de fabrică dotate cu echipamente suplimentare pentru automatizarea producției de produse din beton de zgură va oferi posibilitatea de a vă organiza propriul mici afaceri. Pe aceasta echipament profesional Este posibil să se producă nu numai produse bloc. Matricele de formă interschimbabilă vă vor permite să formați plăci de pavaj, borduri, elemente decorative– în esență orice analogi ai produselor din beton.

Blocul de cenușă este o piatră artificială de perete realizată dintr-un amestec de zgură și ciment, destinată construcției pereților clădirilor cu un etaj. De asemenea, este folosit ca izolație suplimentară în timpul construcției. case cu cadru. Producerea acestui material este posibilă și acasă pe cont propriu. Nu este recomandat să faceți singur doar panourile de fundație. Cerințele pentru fiabilitatea fundației clădirii sunt foarte mari, așa că este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați elemente gata făcute.

Există următoarele soiuri:

• solid - au cea mai mare rezistență, destinate construcției pereți portantiși pereții despărțitori, placare;
• gol cu ​​un grad de golire de 40% - au proprietăți mai mari de izolare termică și fonică datorită prezenței cavităților în interior, sunt mai ieftine, dar au rezistență inferioară datorită subțirii pereților;
• goale cu un grad de gol de la 25 la 30% - au proporții optime pentru conductivitate termică și rezistență, cele mai populare.

În funcție de grosime, blocurile sunt:

• perete - dimensiune standard 390 x 190 x 188 mm;
• compartimentare - 390 x 90 x 188 mm.

La autoproducție Dimensiunile pot fi arbitrare, o condiție prealabilă este stabilitatea dimensiunilor.

Specificații

• Blocurile de cinder au un coeficient de conductivitate termică relativ scăzut - de la 0,20 la 0,65 W/m3 (mai bine decât cărămida). Datorită acestui fapt, ele sunt adesea folosite nu numai ca material structural, ci și ca izolație.
• Densitatea - de la 750 la 1450 kg/m3. Se deosebește de toate celelalte tipuri prin rezistența sa ridicată - clase de la M35 la M125. Acest parametru trebuie luat în considerare la proiectarea comunicațiilor, deoarece este dificil de tăiat.
• Rezistența la îngheț este de până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare vizibilă.

Avantaje:

• preț scăzut;
• disponibilitatea și varietatea materialelor pentru fabricație, capacitatea de a obține produse cu setul necesar de parametri adecvati unor scopuri specifice;
• beneficii pentru mediu - datorită utilizării deșeurilor din industria metalurgică (zgură), precum și a cărămizilor sparte și a betonului rămas la demolarea clădirilor vechi, numărul haldelor de deșeuri din construcții este redus;
• rezistent la foc;
• nu este un mediu favorabil pentru dezvoltarea ciupercilor și mucegaiului și nu este susceptibil la deteriorarea de către rozătoare;
• ușurința instalării pe perete.

Defecte:

• grad foarte ridicat de higroscopicitate - absoarbe puternic umiditatea din aer, este necesară o placare fiabilă pe ambele părți;
• prezența substanțelor periculoase pentru sănătate (sulf) - pentru a le înviora complet, blocurile sunt ținute în aer liber cel puțin un an la cumpărare, este necesar să se verifice certificatul de siguranță de mediu;
• din cauza necesității de impermeabilizare de înaltă calitate, placare cost total clădirile sunt ușor mai mici decât atunci când se folosesc materiale de construcție mai scumpe, se obțin economii semnificative numai atunci când sunt făcute cu propriile mâini.

Utilitățile, spațiile industriale și garajele sunt adesea construite din beton de zgură.

Despre zgura pentru producția de blocuri

Acesta este un deșeu de silicat de la prelucrarea metalelor; Zgura obtinuta din ardere tipuri variate combustibil solid (cărbune, lemn de foc), conține componente radioactive, prin urmare nu este utilizat pentru construcția de spații rezidențiale.

Tipuri de zgura:

• granulat (zgura granulară);
• negranulare.

Pentru producția de blocuri de construcție, este selectată cea mai mare fracțiune de deșeuri granulare, fracții mai mici (negranulare) sunt utilizate pentru producerea de asfalt, plăci de pavaj. Prețul pentru 1 tonă de material - de la 100 de ruble. Există deșeuri de metalurgie neferoase și feroase (furnal), a doua opțiune este de preferat, deoarece cele obținute din prelucrarea metalelor neferoase sunt mai scumpe.

Compoziția amestecului pentru obținerea blocurilor

Cimentul de o calitate nu mai mică de M400 este selectat ca liant. Umplutura fie constă în întregime din zgură, fie este amestecată - se adaugă în proporție mică piatră zdrobită (permis secundar), nisip de argilă obișnuit sau expandat, argilă fină expandată și cărămidă zdrobită. Proporții pentru blocuri de cinder: 8-9 părți de umplutură, 1,5-2 părți de liant. Dacă cimentul este M500, atunci acesta poate fi luat cu aproximativ 15% mai puțin decât M400.

Zgura reprezintă de obicei cel puțin 65% din volumul total agregat. De exemplu, din 9 părți, cel puțin 6 sunt alcătuite din el, restul este completat cu nisip și piatră zdrobită. Dar, teoretic, este posibil să folosiți deșeuri de cărămidă sau beton și ecrane pentru producție cu propriile mâini. Indiferent de tipul de material, se obișnuiește să se numească în mod convențional astfel de produse beton de zgură. Proporții clasice: 2 părți nisip, 2 părți piatră spartă, 7 părți zgură, 2 părți ciment Portland M400.

Se adaugă apă într-un raport de aproximativ 0,5 părți. Amestecul finit este semi-uscat. Pentru a verifica calitatea, o mână este aruncată pe o suprafață tare. Dacă nodul s-a prăbușit, dar când este comprimat își recăpătă cu ușurință forma anterioară, atunci compoziția este potrivită pentru utilizare.

Pentru a obține un bloc colorat, adăugați cretă colorată sau așchii de cărămidă zdrobită. Pentru a crește rezistența, se introduc plastifianți profesioniști. Uneori, gips, rumeguș și cenușă sunt adăugate ca înlocuitor parțial pentru zgură.

Este mai bine să amestecați componentele într-o betoniera sau malaxor, dar un astfel de echipament este scump. Cantitățile mici sunt amestecate manual, un proces care necesită forță de muncă.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Sunt realizate în două moduri:

• manual - calitatea produselor finite este scăzută, neuniformă, dar în general îndeplinește cerințele standardelor;
• turnare prin vibrații, folosind o masă vibrantă sau o mașină vibrantă - sunt mai durabile.

Sunt produse în volume mari folosind metoda de presare prin vibrații. Echipamentul pentru această metodă este scump, deci nu este potrivit pentru producția casnică. Camera trebuie să fie bine aerisită, cu o podea plată, tare. Acest conditie necesara pentru uscare și depozitare.

Indiferent de metoda aleasă, amestecul preparat este plasat mai întâi în rame dreptunghiulare speciale. Sunt realizate din plastic placi din lemn sau foi de metal, întotdeauna pliabile și fără fund - pentru îndepărtarea ușoară. În același scop, înainte de turnare, pereții sunt lubrifiați cu unsoare sau apă cu săpun. Este mai convenabil să folosiți cofraje din mai multe celule (de obicei de la 4 la 6). Atunci când faceți lemn, alegeți scânduri cu o suprafață absolut netedă, altfel nodurile și neregularitățile se vor agăța la decojire.

Formatoare goale - cilindrice sau dreptunghiulare, din metal sau lemn - sunt atașate suplimentar de fundul matriței pentru blocuri goale. In schimb se pot pune sticle de sticla dupa ce amestecul s-a intarit, se scot.

2. Mașină de făcut-o singur.

O mașină simplă gata făcută pentru blocuri de cidru costă de la 6.500 de ruble. Dar dacă vrei și ai un set instrumentele necesare iar părțile sale sunt ușor de făcut acasă.

Procedură:

• Din patru foi de oțel cu grosimea de 3-4 mm, sudați o formă dreptunghiulară fără fund cu o dimensiune interioară de 390x190x190 mm.
• Sudați o bandă de oțel de-a lungul perimetrului superior al cutiei.
• Ghidajele de sudură la părțile inferioare ale laturilor scurte pentru îndepărtarea și deplasarea ușoară a mașinii.
• Tăiați trei bucăți de lungime egală dintr-o țeavă metalică rotundă cu un diametru de aproximativ 6 cm.
• Așezați secțiunile în poziție verticală într-un rând de-a lungul unei linii la o distanță de aproximativ 4 cm una de cealaltă și conectați-le prin sudură sau lipire de jumperi între ele. De asemenea, atașați jumperi pe părțile exterioare ale țevilor exterioare pentru a se conecta la pereți. Dimensiunile exacte ale tuturor pieselor depind de diametrul formatoarelor de goluri și de lungimea cutiei.
• Închideți țevile de sus cu dopuri. Introduceți structura țevii în interiorul matriței și atașați-o.
• Instalați limitatoare de înălțime pe pereții interiori ai cutiei.
• Atașați mânerele pe părțile scurte.
• Tăiați un capac de prindere din a cincea foaie de oțel. În timpul producției de blocuri, acesta este pus pe formatorii de goluri astfel încât acestea să iasă în afară. Prin urmare, capacul trebuie să aibă fante pentru țevi și jumperi între ele, cu 1-2 mm mai mari ca dimensiune.
• Sudați două mânere în formă de U deasupra piesei rezultate. Sunt instalate vertical de-a lungul laturilor scurte ale capacului.
• Atașați un motor vibrator platformă pe una dintre părțile lungi ale matriței cu șuruburi sau știfturi sudate. Deoarece costul său este relativ mare și este dificil de achiziționat, este posibil să utilizați un motor cu două arbori de la mașină de spălat. LA motor de casă sunt atașate echilibratorii.

3. Realizarea manuală a blocurilor de beton de cidru.

• Întindeți folie de plastic pe o suprafață plană sau pe podea. Pune formele unse pe el.
• Preparați amestecul în proporțiile recomandate.
• Distribuiți-l între forme. Pentru blocurile goale, introduceți sticle (dacă nu există formatoare de goluri).
• Nivelați suprafața și îndepărtați excesul de mortar.
• După 5 ore, scoateți sticlele.
• După 24 de ore, îndepărtați blocurile.
• Așezați-vă pe un plan orizontal plat.
• După o săptămână, pliați în mai multe rânduri și lăsați să se usuce încă 21 de zile. În timpul procesului de uscare, acestea sunt acoperite cu peliculă. Conditii optime- temperatura aerului de la +20 la +25°C, fara lumina directa a soarelui.

Dacă există o masă vibrantă, formele sunt așezate pe suprafața acesteia. Vibrația este activată timp de aproximativ un minut. Este mai bine să determinați ora exactă experimental făcând cărămizi de testare. Depășirea timpului de expunere la vibrații duce la deteriorarea calității. Apoi structurile cu amestecul compactat sunt îndepărtate de pe masă și tratate în același mod ca și cu realizat manual(vezi paragrafele 5-8 din instrucțiuni).

4. Realizarea blocurilor de cidru cu propriile mâini acasă folosind o mașină vibrantă.

Schema de fabricație folosind o mașină simplă:

• Așezați bucăți de placaj sau OSB de 500x300 mm pe podea. Vor servi drept suport pentru blocuri.
• Așezați mașina pe prima foaie de placaj.
• Pregătiți compoziția, respectând proporțiile recomandate.
• Completează formularul.
• Porniți motorul timp de 20-30 s (pentru a determina cu mai multă precizie timpul optim de expunere a vibratorului la betonul de cenușă, se recomandă să se facă cărămizi de testare și să se evalueze rezistența și uniformitatea materialului finit).
• Opriți vibrația - amestecul se stabilește câțiva centimetri, umpleți din nou cutia până sus. Porniți motorul și apăsați capacul. Ar trebui să se sprijine pe limitatoarele de înălțime de pe pereții interiori.
• După oprirea vibrației, scoateți mașina din bloc și mutați-o pe următorul substrat.
• Repetați toți pașii pe fiecare foaie de placaj pregătită.

Timpul de pregătire și condițiile de uscare sunt aceleași ca pentru producția manuală.

Blocurile de construcție sunt un material comun pentru construcția de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în funcție de dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt materiale structurale de perete populare. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. Pe baza materialului utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• beton;
• beton celular;
• beton spumat cu fibre;
• beton de polistiren.

Blocuri de cinder ca material de construcție

Blocul de cenușă este un produs standard de beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită, se folosește agregatul sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.

Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:

• grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
• nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
• zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1:3:6, alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas și cabane, se folosește material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului și ușurința de producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul cu rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în ​​interiorul produsului se fac mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor implică un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se disting prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu spumă din fibre este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.

Blocurile lor de beton cu spumă din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereții portanti folosiți 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunile mari ale blocurilor reduc de 20 de ori utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie, comparativ cu construirea unui zid din pietre de dimensiuni mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Alte caracteristici fizice materialul îl pune cu un pas deasupra materialelor convenționale. Absorbția scăzută de apă și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la îngheț și dezgheț repetat, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în cursul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru fabricarea de structuri de construcție aplica dispozitiv special, funcționând pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, aruncați o cantitate mică pe pământ. Amestecul de calitate nu se răspândește în șuvoaie apoase, când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producerea blocurilor de zgură implică curățarea minuțioasă a zgurii de resturile străine și a părților nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt utilizate pentru construcția de structuri durabile, pereți portanti și fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine de zgomotele reci și străine.

Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. Mai întâi, umpleți recipientul cu o treime cu soluție, apoi bateți cu atenție pereții matriței din jurul perimetrului cu un ciocan pentru a asigura o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică inserarea a două sticle de plastic cu apă, care îl îndepărtează după întărire.

Formele se lasă să se usuce 2-5 zile. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când se usucă complet. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.

Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. O formă metalică specială este instalată pe planul mașinii și amestec de beton cu umplutură de zgură, o treime din aceasta este turnată în ea. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.

Blocul de cidru nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, câștigă 100% rezistență în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici de realizare a blocurilor de cidru

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. ÎN design general nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a pune beton. Structura finită este instalată pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, formând fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării copacul se va îndepărta de apă și se va schimba dimensiune geometrică bloc. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea unei structuri, toate sudurile sunt realizate din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind bucăți de țevi metalice cu diametrul adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie acoperit cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă și praf.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, astfel încât producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și abia apoi se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu soluție, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produsele finite sunt așezate pe paleți și ferite de lumina directă a soarelui. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este recomandabil să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a realiza numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe tipuri de mașini pentru producția de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Costul nu ia in calcul salariile, care se plătește salariatului. Costul blocului nu include cheltuielile generale și costurile de producție, taxele și alte deduceri, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât o casă.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri și cel mai mult marimi diferite. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Marimea standard blocul este de 390x188x190 mm. Interiorul produsului rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de zgârie asigură o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
• 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment grad 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar că în versiunea clasică a fost folosită zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi ziduri, deoarece nu creează prea mult incarcatura grea pe fundație, în plus, astfel de blocuri au o bună izolare fonică și termică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă constă dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în ​​amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul de.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru marcare;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru a face matrice în care va fi turnat amestecul de beton, trebuie să luați tablă de cel mult 3 mm grosime. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:

• 2 bucăți de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• coaste – 4 bucăți de 40x40 mm;
• dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțurile rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite de 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

Etapa finală include instalarea unui vibrator, acesta este atașat pe partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și contaminarea cu mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.