Strung de birou de bricolaj. Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri. Cum se face un strung dintr-un burghiu

Multe tipuri de mașini metalice, cu sau fără CNC, sunt achiziționate de la producătorii unor astfel de echipamente numai în cazurile de producție în serie și la scară largă, datorită costului lor ridicat. De aceea, pentru uz casnic și producție la scară mică, mulți decid să creeze o mașină cu propriile mâini.

Domeniul de aplicare

De-a lungul anilor, mașinile de tăiat metal, cu sau fără CNC, au fost folosite pentru a produce piese de diferite forme. În același timp, au fost create un număr imens de modele: un strung pentru metal, o mașină de frezat sau de găurit cu CNC sau fără un sistem similar. Mai mult, fiecare model este creat pentru sarcini specifice.

Un strung de metal este folosit pentru a produce piese cilindrice. CNC vă permite să automatizați procesul într-o mare măsură. Detaliile se aplică ca în condiţiile de viaţă, și în producția industrială. Mașină industrială pentru metal, CNC sau C control manual, scump si mare. De aceea, mulți oameni decid să creeze o astfel de structură cu propriile mâini.

Caracteristici de design

Pentru a crea un strung, trebuie să știți în ce constă. Se compune din următoarele părți:

1. cadru;
2. coadă și cap frontal;
3. acționare electrică;
4. suport cu suport cutter;
5. motor.

În plus, designul poate include și alte elemente, în funcție de scopul strungului de metal.

Posibilitatea de a crea o versiune CNC nu este luată în considerare, dar opțiune obișnuită poate fi construit astfel:

1. creăm un desen cu aranjarea planificată a tuturor elementelor, creăm scaune pentru ele;
2. scoatem motorul electric si il montam;
3. conform calculelor, creăm o transmisie prin curea în cap;
4. conectăm motorul și centrul antrenat, fixăm mandrina cu fălci;
5. atașăm suportul de scule, sub care se creează o glisă pentru alimentarea unealta;
6. se creează, de asemenea, o glisare pentru a muta contrapunctul.

Echipamentele de prelucrare de precizie, cum ar fi CNC, sunt create folosind echipamente de precizie.

Strung de metal de casă cu propriile mâini: desene, fotografii,

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cel mai mult mare atentie. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru; idei bune Această mașină se potrivește perfect.

strung de bricolaj

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Schema simpla noduri mașină de casă prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunt

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind cadru de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

Sa dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să utilizați motoare electrice asincrone putere de la 800 W. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cele mai multe design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. O astfel de fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Contur de casă pentru strung de bancă

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor pe care le poți folosi pentru a realiza singur astfel de echipamente. Mai mult, nu este greu să găsești diverse care să demonstreze procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și unele groase. blocuri de lemn.

Mai jos este procesul făcut singur suport de strung.

Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese mari de prelucrat), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic, este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit electrice sau mașini de șlefuit.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Strung pentru metal de casă: fabricare și exploatare

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Un strung profesional este scump, așa că are sens să faci singur un astfel de dispozitiv

• 1 Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
  • 1.1 Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum să-l faci din materiale vechi
• 2 Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare
• 3 Selectarea unui motor electric pentru mașină
• 4 Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
• 5 caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
• 6 Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
• 7 opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți utiliza un drive de la o unitate convențională maşină de spălat sau burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
• pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

Proiecția și componentele principale ale unui strung de metal

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centre de stăpân și sclav;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

strung pentru metal DIY

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea tăietorilor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos din cel vechi maşină de cusut sau orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Un motor asincron este cea mai bună opțiune pentru un strung de casă

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Acesta are solutie constructiva există o serie de avantaje:

Bineînțeles că există și aspecte negative la un strung de la burghiu. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Diagrama dispozitivului unui strung de casă bazat pe un burghiu: 1 - fixare pe o masă sau banc de lucru; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesa de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, îl puteți utiliza pentru a produce rapid și fără efort piese identice mici.

Desenul suportului frontal, în interiorul căruia este fixat burghiul

Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile metalice de birou de tip „do-it-yourself”. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă fără instalare motor comutator Nu există nicio cale de ocolire; o cutie de viteze trebuie instalată împreună cu ea pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Cel mai important lucru atunci când lucrați la un strung este respectarea măsurilor de siguranță.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că vei evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar vei economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Un exemplu de strung de metal, asamblat de tine

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Un strung poate fi un dispozitiv multifuncțional într-un atelier care poate fi folosit pentru a efectua diverse lucrări, inclusiv cele casnice: cuțite de ascuțit, foarfece etc.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, să lucrezi cu piese metalice Puteți face o mașină cu o bază pliabilă de diferite lungimi. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă este atașat la un motor electric ca unealtă de lucru roata de rectificat, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața unei piese, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Crearea unui strung cu propriile mâini vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește optim nevoilor proprietarului

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literal din piese vechi, folosind vechi aparate electrocasniceși deșeuri din producția de instalații și construcții.

Avantajul principal auto-asamblare- Aceasta este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

ibuildrussia.ru

Cum să asamblați un strung de metal cu propriile mâini

Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.

Componentele de bază ale unui strung mic

Un strung, realizat manual de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele piese:

Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind diferite tipuri transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motor este considerată cea mai ieftină și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.

Transmisiile cu lanț ocupă adesea mult spațiu și sunt foarte scumpe. Durata de viață a acestuia este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.

Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene

Etrierul poate fi considerat cel mai mult detaliu important o mașină asamblată cu propriile mâini, deoarece aceasta este cea care influențează calitatea produsului prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acestuia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:

• Longitudinal, atunci când întreaga parte de lucru a dispozitivului și tăietorul se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Această mișcare este folosită pentru a face fire într-o piesă de prelucrat sau la îndepărtarea unui strat mic de pe suprafața unui produs metalic.
• Transversal, atunci când mișcarea tăietorului are loc perpendicular pe axa de lucru a piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru rotirea precisă a găurilor și a diferitelor adâncituri.
• În mod oblic, când tăietorul se mișcă sub unghiuri diferite. Această mișcare este adesea folosită pentru a face mici adâncituri în piesa de prelucrat.

Atunci când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.

Reglarea suportului unei mașini-unelte mici se realizează pe baza jocului, a jocurilor și a mai multor etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi atunci când sarcini grele, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.

Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.

Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini

Realizarea unei mașini bune pentru prelucrarea fierului cu propriile mâini se face întotdeauna în această ordine:

Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru a proteja în mod fiabil componentele de lucru ale dispozitivului împotriva deteriorării la prelucrarea pieselor de prelucrat.

Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă

Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite online, este considerată a fi motorul electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.

Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi preluat cu ușurință. maşină de cusut sau altele dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.

Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie să fie bine izolate. Când nu aveți prea multă experiență de lucru cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.

Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu

Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Această metodă are următoarele avantaje:

1. Fabricarea durează puțin timp, deoarece burghiul este foarte simplu atașat de patul mașinii.
2. Este foarte ușor să transportați o mașină de casă, deoarece este adesea necesar să lucrați cu piese de fier în aer liber sau în interior.
3. Economii mari pentru că burghiul electric nu numai că înlocuiește motorul, dar elimină și necesitatea unei transmisii. În plus, puteți utiliza diverse atașamente în loc de multe tipuri de instrumente.

Există, de asemenea, unele dezavantaje dispozitiv de casă dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind acest lucru mașină de birou, deoarece burghiul electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.

Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piese mici sunt răsucite.

Pentru a asambla un astfel de produs, vor fi necesare aceleași piese ca și pentru modelul standard, cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.

Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să efectueze alte acțiunile necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici identice.

Strunguri pentru metale

În cele mai multe cazuri, un strung de casă înlocuiește cu succes echipamentele scumpe din fabrică. Mai ales când există dorința de a prelucra metalul cu costuri minime pentru echipamente.

Nu este deloc dificil să-ți faci un mic strung de bancă. cu propriile mele mâini, sau puteți alege un desen mai complicat - pentru un garaj. Costul pieselor și materialelor este accesibil, probabil că unele piese de schimb vor fi găsite în fermă.

Elemente de bază și principiu de funcționare

Una dintre cele mai importante caracteristici ale unui strung pentru metal este capacitatea sa de a rezista la sarcinile severe întâlnite la prelucrarea metalelor. În același timp, sunt necesare precizie și viteză.

Un design simplu pentru prelucrarea metalelor la domiciliu conține:

• baza (pat);
• două rafturi (aka headstock);
• motor electric;
• mecanism de transmisie a mișcării;
• dispozitiv pentru asigurarea piesei de prelucrat;
• suport pentru freza (suport).

Principalele mecanisme sunt situate în cap, dar motorul design de casă poate fi afară. Folosind un mecanism de transmisie, mișcarea de la motor este transmisă axului - un arbore tubular, de care piesa de prelucrat este atașată cu ajutorul unei mandrine. serveşte la susţinerea capătului liber al piesei.

Prelucrarea de precizie este realizată nu numai de mâini pricepute:

• stabilitatea fundației;
• absența „bătăi” axului;
• fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrina.

Realizata dupa toate regulile, mini-aparatul este usor de operat si compact. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice mici de diferite forme, semifabricate din lemn și plastic.

Selectarea pieselor

Când desenele tuturor componentelor și dispozitivelor de fixare au fost dezvoltate, puteți începe să selectați piesele.

Baza

Scopul cadrului este fixarea rigidă a centrelor conducătoare și conduse. Pentru o mini-mașină de birou, o puteți face singur dintr-un bloc de lemn. Acest design va rezista la lucrul cu piese metalice mici. Un cadru staționar pentru un garaj sau un atelier trebuie să fie durabil, este sudat dintr-un colț, benzi metalice sau canal. Se recomandă utilizarea ghidurilor fabricate din fabrică. Dacă nu sunt disponibile, acestea sunt asamblate din metal laminat cu propriile mâini.

Dimensiunile patului determină dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Deci, lungimea piesei de prelucrat depinde de distanța dintre placa frontală (mandrina) și centrul contrapunctului.

Motor electric si transmisie

Cel mai potrivit pentru o mașină de casă este motor asincron. Caracteristica sa este o viteză constantă de rotație. Pentru a prelucra piese metalice, este necesară următoarea putere:

• pentru lucrul cu piese mici din metale moi - 0,5 - 1 kW;
• pentru lucru cu piese mari și oțeluri - 1,5 - 2 kW.

Un motor electric de găurit de mare putere este destul de potrivit.

Trebuie evitată utilizarea motoarelor cu comutator a căror viteză de rotație depinde de sarcină. Accelerând la la ralanti, poate cauza evacuarea piesei de prelucrat din mandrina și vă poate răni mâinile. Dacă nu există alt motor, motorul colector trebuie completat cu o cutie de viteze care controlează turația sub orice sarcină.

Transmisia poate fi curea sau angrenaj. Este mai ușor să asamblați o centură cu propriile mâini, este destul de fiabilă. Cureaua neutralizează forța direcționată de-a lungul arborelui și distruge rulmenții motorului electric.

Puteți folosi și o cutie de viteze, care vă va permite să operați la mai multe viteze. Și puteți crește turația motorului cu ajutorul unui scripete suplimentar.

O alternativă la un mecanism de angrenaj este montarea mandrinei sculei direct pe arborele motorului. Acest dispozitiv este adesea folosit pentru mini-mașini de birou asamblate de la un burghiu sau un gravator manual. Atunci când îl planificați, trebuie să alegeți un motor cu un arbore suficient de lung! Pentru a compensa parțial sarcina de-a lungul arborelui, între capătul său și suprafața posterioară a carcasei este instalată un opritor, de exemplu, sub forma unei bile.

Centrele de stăpân și sclav

Pentru ca piesa să se rotească lin și să nu vibreze, centrele trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă. Piesa de prelucrat este fixată cu o placă frontală sau o mandrina cu fălci.

Centrul antrenat este situat pe suportul din spate și se poate roti sau sta staționar. În suport se face un orificiu filetat și se înșurubează un șurub, care este ascuțit într-un con. Șurubul trebuie să aibă o cursă de aproximativ 3 cm pentru a apăsa strâns piesa de prelucrat introdusă. Suportul din spate (topa) se deplasează de-a lungul bazei de-a lungul unui ghidaj. Dar la cele mai simple mini-mașini, capătul piesei de prelucrat este susținut de un știft filetat ascuțit retractabil, a cărui amplitudine este mică.

Procesul de asamblare a mașinii

Designul se va baza pe un burghiu vechi de lucru.

1. Din colțul nr. 40 sudăm o bază de 70 cm lungime: la margini există două colțuri lungi, între ele două - 40 cm lungime - aceasta este lungimea zonei de lucru. Între colțurile scurte lăsăm un gol - un ghid.
2. Capul în acest caz este un suport în care trebuie să fixați în mod convenabil și sigur burghiul. Să o facem dintr-un colț metalic și plăci. În partea verticală tăiem un orificiu rotund pentru mandrina de burghiu. Cartușul trebuie să se potrivească strâns în orificiu.
3. Sudăm capul de bază la colț.
4. Baza contrapunctului este tăiată din unghiul nr. 100. În centrul părții orizontale a colțului facem o gaură pentru un șurub care trece de-a lungul ghidajului și ține capul. Șurubul este sudat de jos pe o placă de presiune dreptunghiulară și reglat de sus cu o piuliță.

Suportul sau suportul de scule se va deplasa de-a lungul ghidajului central. Pentru a realiza un șubler, veți avea nevoie de un semifabricat din fontă cu diametrul de 80 mm, din care sunt tăiate 2 paralelipipede cu o râșniță. Tăiem găuri cu un diametru de 22 mm în ele pentru bucșe. Vom realiza tijele din arbori de osie a mașinii găsite în garaj.

Decupăm baza și părțile laterale dintr-o placă de metal. Între tije sudăm o piuliță de bronz presată într-un manșon de oțel, în care înșurubam un știft filetat care trece printr-un orificiu dintr-unul dintre pereții laterali. Aici sudăm un mâner sau miel de casă. Gărăm o gaură verticală cu un fir în partea mobilă cu propriile noastre mâini. Sudăm o placă - un suport de scule - pe un șurub lung. Trecem șurubul printr-o placă pătrată montată pe rulmenți și o înșurubăm în partea mobilă a etrierului. De-a lungul perimetrului plăcii vom realiza cleme pentru suportul de scule din șuruburi.

Dezavantajele comune ale strungurilor de casă

• Puterea redusă a motorului electric, ceea ce nu permite realizarea unei performanțe suficiente a mini-mașinii;
• diametru mic al arborelui, limitând dimensiunea piesei de prelucrat;
• lipsa automatizării, deci toate setările se fac manual;
• prescripţie dimensiuni maxime semifabricate;
• vibratii datorate unui cadru fragil.

Primul videoclip arată clar designul etrierului, al doilea videoclip prezintă un alt model de strung de casă, asamblat cu propriile mâini:

Pentru un meșter de acasă cu abilități de strung, o mașină nu va fi de prisos în gospodărie. Problema este că astfel de echipamente sunt scumpe și cu siguranță vor face o gaură în bugetul familiei. Cu toate acestea, există o cale de ieșire - să asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, care specificatii tehnice nu inferior unității din fabrică. Costuri suplimentare această lucrare nu va necesita. Astăzi ne vom da seama cum să proiectăm un dispozitiv, ce este necesar pentru a face un strung de metal pentru casă și, de asemenea, vom lua în considerare un algoritm de asamblare pas cu pas cu instrucțiuni foto detaliate.

Unitatea industrială este destul de complexă în design. Astăzi, astfel de dispozitive sunt controlate de unități de control numeric (NC). Participarea umană la muncă este redusă la minimum. Totuși, meșterii cu studii de strung sunt pregătiți să lucreze cu instalații mecanice, ceea ce înseamnă că un strung de metal sau un mini-atelier realizat cu propriile mâini nu va deveni ceva nou.

O unitate de casă de acest tip va ajuta maestrul să prelucreze metalul și să îi confere forma dorită. Astfel de unități și-au găsit aplicație în agricultură, în fabricarea de piese pentru mașini, pluguri și alte echipamente. Un strung metalic de masă nu ocupă mult spațiu, este realizat din materiale vechi și nu necesită nicio investiție specială.

Strung pentru metal de casă: lucrări efectuate

Lucrările care pot fi efectuate pe o mașină de strung (frezat) pentru metal bricolaj sunt destul de extinse. Să le enumerăm pe cele principale. Cu această unitate puteți:

• macinați o suprafață netedă, cilindrică;
• tăiați capetele și marginile ascuțite;
• sculptați caneluri sau un con pe piesă;
• procesați suprafața interioară, găuriți piesa de prelucrat.

Lucrarea se efectuează cu freze speciale, pentru fabricarea cărora se folosește oțel aliat.

Foarte important! Dacă un meșter de acasă nu a întâlnit întoarcerea, nu ar trebui să efectueze o astfel de muncă. Usor de obtinut fara experienta leziuni grave, poate chiar incompatibil cu viața. Pentru a învăța, ar trebui să începeți cu prelucrarea lemnului pe o mașină. Algoritmul de lucru este identic, dar riscul de accidentare este mai mic.

În ce constă un strung: detalii ale aparatului

Lasă-l să includă multe noduri. Un mini strung de metal auto-fabricat este echipat cu patru principale - un cadru (pe care sunt montate piesele), un suport, un cap față și spate și un suport de scule. Nu trebuie să uitați de propulsia electrică (vom vorbi despre asta mai detaliat mai târziu). Să începem cu cadrul.

Cadru pentru strung: ceea ce este necesar pentru fabricație

Sarcina acestei unități este de a ține toate echipamentele și piesele într-o poziție rigidă, fixă. Uneori este fabricat din lemn, dar în acest caz nu va fi posibilă prelucrarea pieselor grele - rămâne riscul ca cadrul să fie înclinat, ceea ce este inacceptabil. Cea mai bună opțiune va face un cadru din colțuri și canale metalice.

Informații utile! Grosimea canalului și a unghiului metalului depinde de puterea acționării electrice și de dimensiunea pieselor planificate pentru prelucrare.

Conectarea pieselor din cadrul metalic se realizează prin îmbinări sudate sau cu șuruburi. Sarcina este de a calcula corect dimensiunile cadrului și de a asambla cadrul conform unei diagrame pre-compilate, calculate.

Suport strung: nuanțe de fabricație

Suportul cu suportul de scule trebuie să fie mobil, dar cu fixare dacă este necesar. Frezele trebuie prinse strâns, fără joc. În caz contrar, vor vomita în timpul funcționării, rezultând răni.

Important! Suportul dispozitivului trebuie să fie mobil

Suport scule DIY pentru strung

Două sau mai multe șuruburi sunt folosite ca cleme pentru unelte. În acest caz, este mai bine să faceți unitatea să se rotească. Acest lucru vă va permite să nu schimbați freza, deșuruband de fiecare dată șuruburile de prindere, ci să rotiți capul, pe care sunt fixate până la patru freze.

Patul de strung DIY

Centrul de conducere și acționarea electrică sunt conectate prin acest nod. Pentru unitățile industriale fabricate în fabrică, în această parte este instalată o cutie de viteze, prin care este posibilă modificarea vitezei de rotație. Nu veți putea să asamblați singur „cutia de viteze”. Singura opțiune pentru schimbarea vitezei este instalarea mai multor scripete pe arborele de transmisie a cuplului cu diametre diferite. Aceasta înseamnă că fiecare scripete va necesita o curea separată de o anumită lungime. Puteți cumpăra un cap de strung în intervalul de prețuri de la 10.000 la 30.000 de ruble.

După ce am înțeles structura unor astfel de unități, să trecem la sfaturi practice asupra producției.

Etape de realizare a unui strung de metal cu propriile mâini

Pentru început, vă sugerăm să priviți unitatea asamblată cu propriile mâini. Unele piese sunt preluate de la instrumente și mecanisme defecte.

Algoritmul de lucru va fi următorul:

• este în curs de compilare desen detaliat unitate viitoare indicând dimensiunile, materialele;
• motorul electric este selectat pe baza puterii și a numărului de rotații pe minut;
• urmând cu strictețe schema întocmită, piesele de cadru se pregătesc în funcție de dimensiune;
• asamblarea se realizează folosind metoda selectată (sudură sau îmbinări cu șuruburi).

Să luăm în considerare fiecare dintre etapele enumerate mai detaliat.

Etapa de pregătire: proiectare și desen

Ca exemplu, și poate la baza unui viitor mic strung, puteți lua diagramele unităților similare furnizate mai jos.

Informații utile! Atunci când alegeți lemn pentru a face un cadru, nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea structurii. Cea mai bună opțiune pentru montarea cadrului este un canal metalic cu îmbinări sudate.

Când cadrul este asamblat, trecem la fabricarea și instalarea componentelor rămase pe acesta.

Cum să alegi o unitate electrică pentru o astfel de unitate

Motorul electric este cea mai importantă parte a designului. Dimensiunea pieselor care pot fi produse pe mașină depinde de puterea acesteia. Cu o putere a motorului electric de 800÷1000 W, aparatul va permite prelucrarea doar a pieselor mici. Pentru piesele mari se folosesc motoare de 1,5÷2 kW.

O etapă importantă în instalarea unui motor electric este conectarea la rețea. Contactele și conexiunile, indiferent dacă pot fi atinse în timpul funcționării, necesită o izolare atentă. Bornele motorului sunt conectate într-o anumită ordine. Dacă tu meșteșug acasă nu există abilități în acest domeniu sau se îndoiește de abilitățile sale, este mai bine să încredințezi această muncă unui profesionist.

Foarte important! Lucrările de conectare se efectuează după îndepărtarea (de la întrerupătorul de circuit de intrare) a tensiunii. Rețineți că șocul electric este periculos pentru sănătate și poate fi fatal.

Procedura de asamblare a unei freze sau strung

După realizarea cadrului, instalăm arborii pe acesta, fixându-i prin sudură. Apoi, montam capul, arborii și scripetele cu un etrier. Și numai în cele din urmă, instalăm motorul electric pe loc, îl fixăm și strângem curelele sau lanțurile (în funcție de tipul de transmisie a cuplului).

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Cel mai mult varianta simpla va face un strung dintr-un burghiu. Acum să vedem pas cu pas ce trebuie făcut pentru asta. Să facem imediat o rezervare că un astfel de dispozitiv va permite doar lustruirea, dar nu și prelucrarea - puterea nu este suficientă pentru strunjirea metalului. Vă vom prezenta mai jos un videoclip de fabricație, dar deocamdată ne vom uita la un dispozitiv realizat dintr-un burghiu pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru va da o idee generală, astfel de unități sunt aproape identice.

Ilustrare	Acțiune de efectuat
	Mai întâi, să tăiem un semifabricat dintr-o tăietură de lemn. Ulterior se va face din el un mâner.
	Lovim un burghiu ascutit in centrul unuia dintre capete. Această parte va fi prinsă în mandrina mașinii de găurit electric.
	Facem cadrul. În cazul nostru, este din lemn. Aceste cleme sunt necesare pentru fixarea rigidă a unității de foraj.
	Instalăm motorul electric. Locația clemelor trebuie calculată clar în funcție de dimensiune.
	Toate șuruburile de prindere sunt strânse bine. Fiabilitatea fixării și, prin urmare, rezultatul final, depinde de aceasta.
	Instalăm o piesă de prelucrat cu un burghiu introdus în ea în mandrina unui burghiu electric fix și strângem clemele cu o cheie specială.
	Apăsăm pe partea din spate cu centrul condus pentru o fixare fiabilă pe două fețe. Fixarea pe o singură față a piesei de prelucrat nu va funcționa. Tot ceea ce se poate realiza este să spargeți lagărele de foraj.
	Strângeți bine piulițele de fixare. Echipamentul este acum gata de utilizare.
	Porniți burghiul la viteză maximă. Fixăm cheia de pornire cu un buton pe partea laterală a mânerului. Acum piesei de prelucrat poate primi aspectul dorit cu o daltă și pilă.
	Aici avem un stilou atât de îngrijit. Dacă trebuie să șlefuiți un cilindru metalic, acesta ar trebui să fie prins într-o mandnă, iar un mic orificiu trebuie să fie găurit pe partea din spate a suportului central condus, ungându-l cu unsoare sau litol. Restul pașilor sunt similari.

Modernizare bricolaj a strungurilor: câteva trucuri

Unitățile fabricate din burghie sunt ușor de modernizat. De exemplu, cadrul pe care este montat burghiul electric se face mobil, iar piesa este fixată static. Apoi, prin instalarea diferitelor freze în loc de burghiu, se fac găuri în formă de con sau alte găuri. O roată cu șmirghel vă va permite să șlefuiți fără probleme suprafața.

În ceea ce privește instalarea CNC (control numeric pe computer), nu veți putea face singur acest tip de muncă. Constă în înlocuirea componentelor și mecanismelor unui strung.

Bine de știut! Lucrul cu o mașină CNC nu este mai ușor decât lucrul cu una mecanică. Un strungar trebuie să știe totul despre viteza de rotație, citirea desenelor și desenelor, materialele tăietorilor pentru diferite metale.

Nuanțele lucrului pe structuri de casă

Ca și în cazul funcționării oricărui echipament, la operarea strungurilor de casă apar diverse situații uneori neplăcute. Motor puternic pentru lucrul cu piese metalice mari, produce vibrații sensibile. Acest lucru duce la prelucrarea neuniformă a piesei de prelucrat - resturi. Acest lucru poate fi tratat prin instalarea centrelor (conducătoare și antrenate) pe o axă sau folosind un mecanism cu came (cu un centru de conducere).

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator ca o acționare electrică - este mai bine să utilizați unul asincron. Elimină dezavantajul unei creșteri neplanificate a vitezei, care poate duce la zburarea piesei de prelucrat din cleme, răniri sau daune materiale.

Vă invităm să priviți mai multe fotografii cu strunguri realizate de meșteri obișnuiți acasă.

Pentru ca cititorul să înțeleagă mai ușor algoritmul pentru fabricarea unor astfel de unități, mai jos este un videoclip despre realizarea unui strung cu propriile mâini:

Reguli de siguranță atunci când lucrați la un strung de casă

Principalul lucru, ca în orice afacere, este atenția și acuratețea. Acest lucru se aplică fiecărei acțiuni, de la rezistența clemei piesei de prelucrat până la cea mai mică mișcare a tăietorului. Pentru îmbrăcăminte se aplică cerințe speciale. Nu poți lucra în salopete largi, cu mâneci atârnate sau cu fundul jachetei. Dacă hainele sunt așa, ar trebui să fixați jacheta pe mâneci și pe fund cu o bandă elastică. Amintiți-vă, dacă manșonul este înfășurat în jurul piesei de prelucrat rotative, vă puteți pierde mâna.

Este important să monitorizați starea cablajului electric. La cel mai mic miros de izolație arsă, trebuie să opriți tensiunea și să găsiți sursa. Înainte de a începe lucrul, frezele sunt inspectate cu atenție pentru a detecta crăpături. Dacă se detectează vreunul, utilizarea instrumentului este interzisă.

Foarte important!În niciun caz nu trebuie să vă apropiați de mașină în stare de ebrietate. Chiar și o doză mică de alcool sau mahmureala reduce vigilența. Potrivit statisticilor, 70% dintre persoanele care au rămas fără membre în urma unei accidentări la locul de muncă au fost în stare de ebrietate sau au suferit de mahmureală.

Întreținerea unei unități de casă: ce acțiuni trebuie efectuate

După fiecare utilizare a mașinii, trebuie să o curățați, astfel încât să nu rămână praf sau așchii. După aceasta, toate piesele rotative sunt lubrifiate.

Înainte de a porni unitatea, aceasta este inspectată vizual pentru deteriorarea izolației cablurilor electrice și rotația normală a rulmenților. O pornire pe termen scurt fără o piesă de prelucrat prinsă – „inactiv” – este obligatorie.

Strunguri profesionale produse în fabrică: costul echipamentului

Costul unor astfel de unități produse în fabrică este destul de mare. Să ne uităm la prețurile pentru unele modele prezentate pe piața rusă din ianuarie 2018:

Concluzie

Dacă un meșter de acasă are o educație în strung sau cel puțin abilități similare, un strung va fi util la fermă. Vă va ajuta să economisiți la achiziționarea unor piese pentru dispozitive mecanice, lustruire sau chiar vopsire. De asemenea, este folosit pentru a face scaune sau mese. După cum a reieșit clar din articol, a face o astfel de unitate cu propriile mâini nu este atât de dificil. Trebuie doar să fii atent la diagrame și să urmezi anumite reguli.

Și, în sfârșit, despre cum să alegi un strung – videoclipul este scurt, dar fascinant și instructiv. Vizionare placuta!

Lemnul este ușor de prelucrat. Folosind instrumente simple, puteți crea lucruri de o frumusețe și funcționalitate uimitoare.

Separat, este de remarcat produsele care au forma unor figuri de rotație: mânere pentru unelte, balustrade de scări, ustensile de bucătărie. Pentru a le face, nu este suficientă un topor sau o daltă;

Cumpărarea unui astfel de dispozitiv nu este o problemă, dar o mașină bună este scumpă. Nu este dificil să achiziționați un astfel de instrument util și să economisiți bani, deoarece puteți face un strung pentru lemn cu propriile mâini.

De ce este nevoie și cum funcționează?

Un strung este conceput pentru fabricarea produselor din lemn care au o formă cilindrică sau similară. Acesta este un element indispensabil pentru reparații. casă de țară Cu scari de lemn, un pridvor sculptat, dar nu numai.

Dacă aveți ceva experiență, o unealtă de strunjire vă va permite nu numai să economisiți elementele decorative achiziționate, ci și să câștigați bani, deoarece produsele din lemn făcut singur sunt foarte apreciate.

Dacă o astfel de mașină este necesară într-un atelier de acasă, rămâne la latitudinea maestrului să decidă.

Desigur, dacă aveți nevoie de mai multe mânere pentru daltă, este mai ușor să le cumpărați, dar dacă doriți să faceți o scară din lemn, atunci un set de balustre va costa o sumă foarte mare. Este mult mai ieftin să le faci singur. Apropo, nici măcar nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente - o mașină simplă poate fi realizată în propriul dvs. atelier folosind materiale vechi.

Principiul de funcționare al unui strung pentru lemn nu este deosebit de complicat. Piesa de prelucrat cilindrică este fixată de-a lungul axei de rotație. Cuplul îi este transmis. Prin aducerea pe piesa de prelucrat diverse freze sau scule de șlefuit, i se dă forma dorită.

Principalele părți ale strungului:

• un cadru pe care sunt fixate toate componentele;
• acționare electrică;
• capete;
• contrapunctură;
• meşter

Pentru ușurință în operare, se folosesc scheme de modificare a vitezei de rotație. ÎN echipament profesional Aceasta este o cutie de viteze reală, un sistem de viteze care vă permite să reglați viteza într-un interval foarte larg. Acest lucru este dificil; este suficient să echipați un strung pentru lemn de casă cu o curea de transmisie cu mai multe scripete de diferite diametre.

Fabricarea patului

Patul este un cadru care combină toate părțile mașinii într-un singur întreg. Rezistența structurii în ansamblu depinde de fiabilitatea acesteia, deoarece cel mai bun material pentru cadru - colț de oțel. De asemenea, puteți utiliza țeavă de profil secțiune dreptunghiulară.

În primul rând, sunt conturate dimensiunile viitoarei unități. Acest indicator depinde în mare măsură de produsele specifice pentru care este necesară mașina. Dimensiunea medie a patului unui strung de casă este de 80 cm Folosind o polizor cu un cerc metalic, tăiați două piese identice.

Așezarea blocurilor de lemn, unghiurile cu rafturile lor în sus și spre interior, sunt așezate pe o suprafață plană, marginile lor superioare ar trebui să creeze un plan ideal. Se menține aceeași distanță între ele, aproximativ 5 cm Pentru a le orienta corect, folosiți o bandă de grosime adecvată.

Părțile longitudinale ale bazei sunt fixate cu cleme. Elementele transversale sunt făcute din același pătrat. Sunt trei. Două sunt atașate de marginile structurii, al treilea, care este un suport pentru cap, este la aproximativ douăzeci de centimetri de marginea stângă. Dimensiunile exacte depind de tipul de motor folosit si de parametrii scripetelui care ar putea fi gasiti.

Tot ce rămâne este să sudăm cadrul într-un singur întreg. Cusătura trebuie să fie fiabilă și de înaltă calitate, poate fi sudată sudare manuală sau folosiți mașina.

Este important să decideți imediat cum va fi utilizată mașina. Este posibilă instalarea pe desktop sau producerea unei unități autonome. În a doua opțiune, este necesar să oferiți picioare. Ele pot fi făcute din același pătrat sau pot fi tăiate din cherestea de grosime adecvată. Utilizarea picioarelor din lemn vă va permite să economisiți material, în plus, mașina poate fi făcută pliabilă.

Motor electric pentru mașină

Baza acționării strungului este motorul. Atunci când alegeți această unitate, este important să acordați atenție caracteristicii sale principale - puterea. Pentru aparat de acasă Sunt potrivite modelele cu putere de la 1200 la 2000 W. Tipul de conectare este important, există motoare monofazate și trifazate.

Într-un strung de masă cu putere redusă, puteți utiliza un motor de la o mașină de spălat. Este puțin probabil să facă față procesării pieselor mari, dar va ajuta la producerea de elemente decorative mici și ustensile de bucătărie.

Transmisie directă sau transmisie prin curea

Există mai multe moduri de a transfera rotația piesei de prelucrat. Cel mai simplu este conducerea directă. În acest caz, piesa de prelucrat este atașată direct la arborele motorului. Trăsătură distinctivă Acest design este simplitate. Cu toate acestea, acționarea directă are o serie de dezavantaje semnificative.

În primul rând, o mașină cu acționare directă nu vă permite să reglați viteza de rotație, ceea ce este critic atunci când lucrați cu material dur. De asemenea, merită să luați în considerare sarcina motorului electric, mai ales atunci când lucrați cu piese mari. Indiferent cât de bine este centrat, nu se poate descurca fără vibrație. Rulmenții motorului nu sunt proiectați să reziste la sarcini longitudinale și deseori se vor defecta.

Pentru a proteja motorul de deteriorări și pentru a oferi posibilitatea de a regla viteza de rotație a piesei de prelucrat, merită să luați în considerare o transmisie cu curea. În acest caz, motorul este situat departe de axa de rotație a piesei de prelucrat, iar cuplul este transmis prin scripete. Folosind blocuri de scripete de diferite diametre, este ușor să schimbați viteza într-un interval destul de larg.

Este recomandabil să echipați o mașină pentru uz casnic cu scripete cu trei sau mai multe caneluri, ceea ce vă va permite să procesați lemn de orice specie cu succes egal și, dacă este necesar, să lucrați cu aliaje moi.

Cap și contrapunc

Piesa de prelucrat este prinsă între două dispozitive numite cap și contrapunc. Rotația de la motor se transmite către cel din față, motiv pentru care este o unitate mai complexă.

Din punct de vedere structural, capul unui strung de casă este o structură metalică în formă de U, între fețele laterale ale căreia un arbore și unul sau mai multe scripete sunt montate pe rulmenți. Corpul acestei unități poate fi din oțel gros; șuruburile de lungime suficientă sunt potrivite pentru a o asambla într-un singur întreg.

O parte importantă a capului, precum și a mașinii în ansamblu, este arborele, un ax cu trei sau patru știfturi conceput pentru a fixa piesa de prelucrat. Acest arbore este trecut prin rulmentul unuia dintre obrajii carcasei în formă de U, apoi se montează scripetele pe el. Pentru a le fixa, se folosește o cheie sau un mijloc de fixare a pieselor cilindrice, al doilea obraz este pus pe ultimul, iar structura este strânsă bine cu șuruburi.

Sarcina contrapunctului este să susțină piesa lungă de prelucrat, permițându-i în același timp să se rotească liber. Puteți cumpăra o piesă gata făcută de la o mașină din fabrică sau puteți utiliza o mandrina de burghiu electrică puternică, montată pe un pătrat de lungime adecvată. Un arbore cu un capăt ascuțit este prins în mandrina în sine.

Capul și contracul sunt instalate pe pat. Este important să înțelegeți că axele de rotație ale ambilor arbori trebuie să coincidă complet. În caz contrar, este posibilă ruperea piesei de prelucrat, defecțiunea mașinii și, posibil, rănirea strunjitorului.

Suport scule: suport scule

Un suport de sculă este o masă pe care se sprijină unealta în timpul funcționării. În principiu, poate avea orice configurație, maestrul poate alege, principalul criteriu este confortul. Una dintre cele mai bune opțiuni pentru un suport de mână este trapezoidală placă turnantă din otel gros, montat pe o platforma ce ii permite sa fie deplasat in toate directiile. Vă va permite să procesați orice piese de prelucrat și să produceți produse de diferite dimensiuni și forme.

Cel mai simplu instrument pentru aceasta este un pătrat sudat la bază. Înălțimea marginii sale superioare trebuie să corespundă nivelului axei capetelor.

Freze de lemn

Ca instrument de tăiere sunt folosite pentru strung. Puteți cumpăra un astfel de instrument la aproape orice magazin de hardware. Cuțite individuale și seturi întregi sunt disponibile pentru vânzare.

Dacă nu există un magazin în apropiere, dar există o oportunitate și o dorință, puteți face instrument necesar te. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o mașină de tăiat metal, precum și de o foaie de oțel pentru scule, care poate fi înlocuită cu o unealtă veche. O unealtă de strunjire de înaltă calitate poate fi obținută, de exemplu, dintr-o pilă sovietică veche.

Mini mașină pentru lucrări mici

Adesea este nevoie să măcinați mai multe mici piese din lemn, în acest caz nu este deloc necesar să faci o mașină cu drepturi depline, te poți descurca cu un mini strung pentru lemn. Producția sa nu necesită multă muncă și nu va dura mult timp.

Designul unei astfel de mașini este extrem de simplu. Un motor de la un magnetofon vechi, alimentat de la o sursă de alimentare externă, este ideal ca componentă electrică. Patul mini-mașinii va fi o bucată de scândură de lungimea necesară.

Motorul trebuie asigurat. Desigur, o transmisie cu curea nu este potrivită pentru o mașină mică, piesa de prelucrat va trebui să fie montată pe arborele motorului. Cel mai bun dispozitiv pentru aceasta este o placă frontală. Carcasa de antrenare este o placă în formă de U, în centrul căreia este găurit un orificiu pentru arbore. Motorul din carcasă este montat pe cadru folosind șuruburi autofiletante.

Partea principală a mașinii este gata, tot ce rămâne este să faceți contrapunctul. Corpul său este din lemn dimensiune potrivită. O gaură pentru arbore este găurită exact la înălțimea motorului; Capul este atașat cu lipici și mai multe șuruburi.

Folosind o sursă de alimentare cu capacitatea de a regla tensiunea de ieșire, puteți crea o mașină cu viteză de rotație variabilă. Este convenabil să reglați viteza folosind pedala de comandă. Proiecta a acestui dispozitiv poate fi foarte divers, totul depinde de piesele disponibile.

Mașină realizată dintr-un burghiu electric

Poate că fiecare meșter de acasă are unul dintre acestea lucru util ca un burghiu electric. Aceasta este o unealtă cu adevărat universală; poate fi folosită pentru găurire, amestecare a mortarului și curățarea suprafețelor. Nu este surprinzător faptul că mulți oameni au ideea de a folosi un motor de găurit pentru a face un mic strung pentru lemn.

Nu este greu. În general, este suficient să fixați burghiul pe pat și să instalați contracul vizavi de acesta, ceea ce vă va permite să reglați distanța de lucru.

Există multe opțiuni pentru fabricarea unui astfel de strung, ele diferă în complexitate și materialele utilizate. În cel mai simplu caz, mașina este o placă sau o bucată de placaj gros, la un capăt al căreia există un opritor pentru un burghiu cu încuietoare, iar la celălalt - o grindă din spate: un bloc cu un arbore în interior. Ca arbore, puteți utiliza un șurub ascuțit sau un diblu cu un diametru adecvat.

Dacă aveți abilitățile de a lucra cu metalul, puteți crea o mașină de un nivel cu adevărat profesional. Folosind-o, este ușor să produci produse de cea mai înaltă clasă. Dacă mașina este necesară din când în când, cea mai buna varianta- o mașină făcută dintr-un burghiu. Dacă este necesar, puteți șlefui piesa necesară, iar dacă aveți nevoie de un burghiu, acesta poate fi folosit în scopul propus.