Mașină de spălat

Strung pentru lemn de casă: proces de lucru. Fabricarea patului, capului, contrapunctului și etrierului. Realizarea unui strung pentru metal și lemn cu propriile mâini Cum să faceți o mandră din lemn

Mulți meșteri acasă se gândesc cum să-și facă singuri strung pe metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cel mai mult mare atentie. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest aparatși a fost produs cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor; desene simple, dar ca donator pentru idei bune Această mașină se potrivește perfect.

Aspect mașină Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind rama de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Sa dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să utilizați motoare electrice asincrone putere de la 800 W. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.

Orice echipament funcționează eficient și performanța acestuia este la un nivel ridicat dacă echipamentul său este în regulă. In productie mare importanță are viteza, acuratețea și fiabilitatea asigurării piesei de prelucrat pe mașini și dispozitive CNC care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe unitate, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, se folosesc mandrine pentru strunguri pentru lemn.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung pentru lemn este o parte integrantă a complexului de echipamente de strunjire a lemnului. Acest detaliu de design este utilizat pentru fixarea pieselor de prelucrat și a materialului de bare pe strunguri, strunguri de tăiere cu șuruburi, turnulețe, polizoare și echipamente de prelucrare a metalelor. Datorită mandrina de strung, puteți repara cele mai multe piese de prelucrat marimi diferite. În acest caz, piesele de prelucrat sunt fixate de partea interioară a găurii sale, de suprafața exterioară sau de suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung, care au acționări mecanizate, reduc timpul necesar pentru fixarea piesei de prelucrat pe echipament, precum și îndepărtarea acesteia după procesul de prelucrare, ceea ce ajută la creșterea productivității muncii. Mai mult, aceste produse măresc precizia prelucrării prin asigurarea coordonării pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului, precum și fiabilitatea fixării, eliminând deformarea sau deplasarea în timpul funcționării.

Cei mai cunoscuți producători europeni de mandrine pentru strung pentru lemn sunt compania germană Rohm și compania poloneză Bison-bial. Aceste produse sunt produse și de fabrici interne care produc echipamente tehnice, componente pentru mașini și unelte. Aceste produse au un preț ridicat, dar astăzi pur și simplu nu există nicio alternativă la utilizarea mandrinelor de strung în producție.

Principiul de funcționare

Mandrina unei mașini de tăiat lemn este utilizată în medii închise unde nu există substanțe agresive care să provoace coroziune. Înainte de a începe lucrul, strângeți șuruburile de cuplare la maximum folosind o cheie. După aceasta, mandrina de strung este montată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și unitatea de strung este pornită. Mai întâi ar trebui să setați viteza la mică pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale dispozitivului pentru La ralanti.

Pentru a securiza piesa de prelucrat pe mașini, se folosesc mandrine cu două și trei falci, rareori mandrine cu patru falci. Piesa de strung pentru fixarea și fixarea pieselor este echipată cu came, numărul acestora este de 2-6 bucăți.

În acest caz, produsele pot fi cu mișcare independentă a camelor și cu fixarea lor la capătul cu flanșă al arborelui. În funcție de metoda de fixare a mandrinei de strung pe mașină, se clasifică următoarele tipuri de prindere:

folosind o flanșă adaptoare,
până la capătul cu flanșă al axului,
pe axul strungului propriu-zis.

Prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială, se realizează centrarea piesei de prelucrat în mandrine. Camele se deplasează datorită unui disc, care pe o parte este echipat cu caneluri sub formă de spirală arhimediană, iar pe cealaltă există o roată conică care interacționează cu alte trei. Folosind cheia, o roată începe să se miște și, în același timp, discul se rotește, mișcând toate camele uniform. Direcția de rotație a discului determină dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei, în timp ce piesa de prelucrat este prinsă, sau se îndepărtează de acesta (eliberarea piesei).

La mandrinele mecanice, forța de strângere depinde de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Cilindrul este conectat prin intermediul unei tije de mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat prin orificiul axului din partea sa centrală.

În timpul procesului de prelucrare, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De obicei, mișcarea camelor de la antrenare, care este mecanizată, se apropie de o valoare de 5-10 mm. Din acest motiv, designul elementului de strung vă permite să reinstalați rapid produsul în timpul tranziției între loturile de piese de prelucrat în procesul de prelucrare.

În timpul prelucrării de finisare pe o mașină, pentru a asigura extrem de precisă a piesei de prelucrat, se folosesc fălci aeriene necălite, care sunt ascuțite pe mașină sub dimensiunile cerute baze de instalare a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, fălcile principale sunt folosite ca o clemă scurtă a dornului pentru a selecta distanțe în toate interacțiunile, apoi suprafețele de operare ale fălcii de sus sunt găurite la un diametru mai mare al suprafeței de bază a piesei.

Datorită împerecherii formularului coadă de rândunică Designul fălcilor necălite și fixarea lor face posibilă instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de până la 002 mm și ocolirea găuririi lor ulterioare.

Pentru a schimba rapid dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare came necălite. Acest lucru se poate realiza prin rotirea capetelor de formă rotundă sau hexagonală ale camelor aeriene, montate pe camele principale și găurite la un anumit diametru, în poziția dorită.

Dacă este necesară prelucrarea a două suprafețe identice pe o mașină, atunci se folosesc came necălite, dacă eroarea de fixare a pieselor de prelucrat în ele poate fi redusă la 0,03 -0,05 mm. Piesele de prelucrat cu lungimi mai mari, cum ar fi arborii, sunt instalate într-o mandrina de strung care are o clemă centrală spate.

Mandrine 3 x falci 250 mm

Elemente de strung 3 x came 250 mm autocentrare control manual conceput pentru fixarea pieselor de prelucrat care trebuie prelucrate, precum și pentru asigurarea materialului de bare pe echipamentele de strunjire. Acest produs este certificat.

Manual de utilizare

Înainte de instalare, este necesar să lubrifiați suprafețele de frecare, trebuie să conțină disulfură de molibden. Precizia mandrinei cu 3 fălci de 250 mm este garantată dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

Acest produs trebuie întreținut o dată pe lună prin dezasamblare, curățare și lubrifiere.
Suprafețele de frecare ale mandrinei cu 3 fălci de 250 mm trebuie degresate și lubrifiate.
Când instalați fălcile, trebuie să vă asigurați că numărul acestora corespunde cu numerele canelurilor din corpul mandrinei.

Așadar, v-ați familiarizat cu mandrinele de strung, știți pentru ce sunt necesare și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrați la mașină.

Imprimare

stanok.guru

Mandrina de strung DIY

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Concepte generale

Mandrina este unul dintre elementele principale ale echipamentului de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat având diametre și dimensiuni diferite. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.

Scop

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.

varietate

În zilele noastre, mandrinele de strung se disting prin prezență elemente de prindere(camere). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai comun și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de acest lucru, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Tipuri de mandrine pentru fălci

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Colet

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Pană

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Piesa de prelucrat este asigurată cu 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Pârghie

Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.

Vedere membrana

În acest caz, se utilizează o acționare pneumatică, cu ajutorul căreia membrana este comprimată. Acest tip este folosit doar pentru prelucrare fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Astfel de cartușe sunt similare în principiu cu cartușele pt burghie de mână. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea piesei de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.

Mandrina hidraulica

Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung pentru lemn sau metal, trebuie să decideți asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să rețineți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.

Proiecta

Design mandrina de strung cu falci

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Cheie

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Arc

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a prinde piesa și invers.

Mânecă

Produce trecerea liberă a cheii.

Dop

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Angrenaj

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Flanșă

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru prinderea pieselor de prelucrat cu in afara.

Cadru

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Desen al unei mandrine cu trei fălci

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și tipărite pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat să facă astfel de piese de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, se instalează treptat toate piesele mecanismului, care se completează prin acoperirea cu carcasă și prin înșurubarea întregului cartuș.

Instalare

Instalarea mandrina cu fălci

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Mandrina este fixată de ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Deformarea axială și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească o valoare de trei microni.

Este important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Revizuire video, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

stanki-info.ru

mandrina de strung DIY | Portal de constructii

Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să securizeze precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și pe mașinile care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează operațiuni de strunjire. Această piesă structurală este destinată securizării pieselor de prelucrat și a materialului barelor pe strungurile de șuruburi, polizoare, turelă și strunguri, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung puteti fixa piese de prelucrat de o mare varietate de dimensiuni. Piesele de prelucrat sunt atașate de planul interior al găurii sale, de suprafața exterioară sau de suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung cu acționări mecanizate fac posibilă reducerea timpului auxiliar necesar pentru instalarea unei piese de prelucrat pe echipament și îndepărtarea acesteia după prelucrare, crescând astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Unii dintre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine pentru strung pentru lemn din Europa sunt Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și componente pentru mașini. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Mandrina de strung trebuie folosită în interior și în absența substanțelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Trebuie luat în considerare faptul că vitezele mici sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la ralanti.

Pentru fixarea produselor pe strunguri, se folosesc pe scară largă mandrinele cu două și trei fălci, mai rar - mandrine cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține fălci, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrina de strung vin cu mișcare independentă a fălcilor și cu fixare directă a fălcilor de capătul de flanșă al axului. In functie de modalitatea de fixare a mandrinei de strung pe masina se disting urmatoarele tipuri de prindere: pe capatul cu flansa a arborelui, prin flansa adaptoare, direct pe axul de strung propriu-zis.

Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Camele mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană și pe cealaltă parte o roată dințată conică, care este asociată cu alte trei. Cheia pune în mișcare o roată, în același timp și discul se rotește și mișcă toate camele uniform. Direcția de rotație a discului va determina dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei (piesa de prelucrat este prinsă) sau dacă se îndepărtează de acesta (piesa de prelucrat este eliberată).

Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat instalată în mandrina.

Aer comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ în timpul procesării folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la procesare între loturi de piese de prelucrat.

Pentru a crește precizia fixării piesei de prelucrat atunci când se efectuează prelucrarea de finisare, se obișnuiește să se utilizeze fălci aeriene necălite, care sunt găurite pe o mașină pentru a se potrivi cu anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate perechile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei deasupra capului sunt găurite la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.

Designul fălcilor necălite și fixarea lor folosind o interfață în coadă de rândunică permite instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de 0,02 milimetri și evitarea găuririi lor ulterioare. Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare fălci universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea capetelor rotunde sau hexagonale ale fălcilor de deasupra capului, care sunt montate pe fălcile principale și găurite la diametrul dorit, într-o anumită poziție. Piesele de diametru mare sunt fixate într-o astfel de mandrina cu treptele cu came plasate invers.

Dacă este necesar să se prelucreze două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a pieselor de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. semifabricate de tip arbore care au lungime mai mare, poate fi instalat într-o mandrină de strung, care are o presiune centrală spate.

Mandrina de strung DIY

Ați făcut cunoștință cu structura și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vă prezentăm atenției o versiune a unei mandrine de strung de casă pentru un strung pentru lemn. Partea principală de lucru a cartușului este manșonul elastic, care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garnituri de hamuri de etanșare.

Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. În acest scop poate fi folosit și oțelul, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Puteți face plasturele din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Corpul este prelucrat din oțel. Trebuie să existe un orificiu intern sau un filet în tija acestuia - aceasta depinde de designul tijei arborelui dispozitivului pe care urmează să fie instalat cartuşul.

Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de „bataie” a forajului, faceți ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.

Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în interiorul cartușului și apăsați-l ușor prin plasture cu piulița de îmbinare. Introduceți un burghiu cu un diametru de 1 milimetru în contrapunctul mașinii și găuriți bucșa prinsă. Folosind această metodă, este indicat să faceți mai multe bucșe în stoc.

Dacă nu puteți bloca arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți platuri pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung cheie astfel încât piulița de îmbinare să poată fi strânsă strâns. Într-o mandrina de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.

Principala diferență dintre această mandrina constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă a burghiului, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acestuia. Faceți orificiul pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru crește semnificativ precizia centrarii forajului în timpul instalării.

Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului în care va fi utilizat produsul și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Scop

varietate

În zilele noastre, mandrinele de strung se disting prin prezența elementelor de prindere (blocuri). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Trei came

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Colet

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Pană

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt produse folosind 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Pârghie

Vedere membrana

Foraj

Aceste mandrine sunt similare, în principiu, cu mandrinele pentru mașini de găurit manual. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Mandrina hidraulica

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung prelucrarea lemnului sau pentru metal, este necesar să se decidă asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să rețineți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.

Proiecta

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Cheie

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Arc

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a prinde piesa și invers.

Mânecă

Produce trecerea liberă a cheii.

Dop

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Angrenaj

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Flanșă

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.

Cadru

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și tipărite pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat do asemenea detalii de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt finalizate prin acoperirea corpului și înșurubând totul cartuş

Instalare

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Atașat cartuş pe ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Deformarea axială și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească o valoare de trei microni.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului; Supunerea sculă de tăiere(freză, freză) comandantul produce cu propriile mâini sau prin intermediul unui antrenament mecanic. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat și transmiterea cuplului către aceasta, diverse dispozitiveși mandrine de strung, a căror diversitate se datorează numărului mare de tehnici și tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi făcute cu propriile mâini fără echipament special.

Centrele de împingere

Centrele de strunjire sunt împărțite în antrenate (angrenate) și forțate. Primele sunt instalate în capul mașinii și transmit direct forța pentru o mai bună aderență la lemn, au mai mulți dinți. Cele doua sunt așezate în contrapunctură și susțin piesa conform designului lor, pot fi rotative sau staționare; De regulă, centrele au o tijă conică Morse.

Placi frontale

O placă frontală este o placă metalică rotundă cu găuri pentru fixarea cu șuruburi autofiletante, montată pe arborele mașinii folosind filete sau șuruburi. Ele diferă prin diametru, prezența sau absența dinților și elementele de fixare suplimentare. Folosit pentru a întoarce farfurii, boluri și alte produse similare. Deseori realizat manual. Lucrul cu placa frontală este gândit astfel încât partea din lemn în care sunt înșurubate șuruburile să fie ulterior îndepărtată.

Mandrine pentru fălci

Cel mai convenabil și funcțional. Acestea funcționează atât în compresie, cât și în expansiune, astfel încât pot prinde piesa de prelucrat atât din exterior, cât și din interior. Ele diferă prin numărul de came și mecanismul lor de antrenare.
Spre deosebire de prelucrarea metalelor, mandrinele cu două și trei fălci practic nu sunt folosite pentru strunjirea lemnului. Opțiunile cu antrenare în spirală și came nedemontabile nu sunt, de asemenea, populare.
Cel mai comun tip de mandrina de strung pentru prelucrarea lemnului este cu patru fălci cu autocentrare, cu un mecanism de transmisie cu cremalieră și pinion și fălci înlocuibile.
Ele sunt furnizate pe piața rusă de mărcile Axminster, Jet, Barracuda și alte companii, mai puțin cunoscute.

Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini

Fabricarea mandrinelor cu fălci necesită echipamente industriale de înaltă precizie și este greu de realizat într-un atelier la domiciliu. Cu toate acestea, există modele mai simple care nu sunt dificil de construit cu propriile mâini.

Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile

Veți avea nevoie de o tablă plată de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm, un unghi de oțel 50x50 mm, opt șuruburi M8x30 cu piulițe și șaibe. Ar trebui să vă gândiți în avans la modul în care dispozitivul va fi montat pe mașină și, dacă este necesar, să faceți sau să cumpărați o bucșă filetată adecvată. După aceasta puteți continua:

Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
Tăiați placa frontală cu un ferăstrău alternativ conform marcajelor și șlefuiți-l bine.
Tăiați prin caneluri de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi cu câțiva centimetri de centru și fără a ajunge la 2 - 3 cm până la margini. Acest lucru se poate face mai ușor prin pre-găurirea unor găuri puțin mai mari în diametru decât șuruburile stocate.
Decupați patru secțiuni identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
În al doilea raft al colțurilor, tăiați un filet M8 și înșurubați șuruburile.
Sudați sau lipiți o bucșă filetată pentru montarea pe arbore.
Înșurubați colțurile pe placa frontală cu șuruburi prin șaibe.
Atașați mandrina de lemn rezultată la strung.

Pentru a-l fixa cu un astfel de cartuș de casă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate prin strângerea piulițelor, piesa este în cele din urmă strânsă cu șuruburi înșurubate în rafturile filetate.

Mandrina de aspirare DIY pentru lemn

Dacă axul strungului dvs. are un orificiu traversant pentru a scoate centrul angrenajului, puteți adăuga o mandră de vid de casă la arsenalul dvs. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

Aspirator puternic
Ținând tip închis, aproximativ egal ca diametru exterior cu un furtun de aspirator
O bucată de furtun gros de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și lagărului
Clemă
Placă frontală standard cu gaură în centru
O bucată mică de MDF sau placaj gros
Textolit pentru adaptor

O bucșă este prelucrată din textolit, o parte a căruia ar trebui să fie egală în diametru cu dimensiunea internă a rulmentului, cealaltă - la ax. Acest adaptor de casă este presat în rulment folosind lipici, acesta va fi ținut în mașină datorită etanșeității. Structura rezultată este conectată cu o bucată de furtun la aspirator și asigurată cu o clemă.

Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și măcinat. Este mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Pentru a asigura o potrivire strânsă, deasupra este lipită linoleum sau cauciuc subțire.
Discul este găurit prin centru pentru a elimina aerul.
O mandrina similara de fabricatie proprie ofera o forta de presare de 40 - 50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, multe dintre cele mai moderne și funcții suplimentare(care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este foarte necesar și lucru util pentru atelier, dar in 90% din cazuri nu merita banii cheltuiti pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă economisiți finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
Grinda transversală în formă de U.
Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
Mandrina de defilare.
Suport contrapunctului.
Un element care se rotește.
Opriți-vă pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
Suport pentru suportul sculei.
Grinzi de ghidare.
Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
Clamă.
Placa metalica pentru suport.
Detaliu ghid încrucișat.
Șuruburi pentru fixare.
Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat, vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este fixat de suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - mai întâi toate materialele sunt ținute împreună sudură în puncte, iar apoi efectuați întreaga lucrare.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strunguri metalice

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

Folie metalica;
grinzi metalice in forma de U;
benzi de otel;
Colțuri din oțel;
Motor electric;
Mecanism de transmisie;
Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
Bulgară;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesele de prelucrat sunt mai masive, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă putere redusă– chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric va face.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi online sau îl puteți cumpăra de la prieteni cutie veche viteze și scoateți ambreiajul din cutia de viteze. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grindă în formă de U, din care (1 colț și 1 grindă) trebuie să sudați un cadru pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

Pe lângă această foaie de metal, ele fac o cutie pentru mandrina cu pumnul după instalare, în ea sunt plasați rulmenți reglabili.

Concepția trebuie sudată dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări, doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc în care să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).