Marcaj în coadă de rândunică pentru îmbinarea țevilor. Conexiune DIY coadă de rândunică. Luați în considerare dispozitivele pentru frezarea canelurilor

Mobilierul din lemn și furniruit, precum și alte mobile asamblate din elemente structurale individuale din lemn masiv, din păcate, nu pot dura la infinit. Și acest lucru este destul de de înțeles. Pe lângă îmbătrânirea naturală și diferitele „boli” ale lemnului, există îmbinări adezive slăbite, urme de depozitare neglijentă, reparații necalificate, restaurare și altele. Cel mai adesea, mobilierul este primit pentru restaurare cu rezistența slăbită a conexiunilor structurale ale elementelor individuale, în special conexiunile cu țevi.

1.1. Întărirea legăturilor priză-cuț, " coadă de rândunică»

Trebuie remarcat faptul că, în ultimele două secole, mobilierul a fost asamblat folosind diferite îmbinări cu țevi. Cele mai frecvent utilizate îmbinări au fost îmbinările mufă-gripă sau îmbinările ascunse similare care foloseau dibluri (tijele) din lemn. Astfel de îmbinări țin baza cadrului multor mese, fotolii, scaune, canapele și alte produse de mobilier. Această poziție rămâne neschimbată în practica restaurării elementelor structurale din lemn masiv până în prezent.

Conexiunea mufă-cuț este o versiune dreptunghiulară ansamblu structural mobilier și are două metode principale de conectare. Primul este o mufă de pervaz și grindă - un capăt al piesei de lemn este tăiat și ajustat pentru a se potrivi într-o priză tăiată în cealaltă bucată. Într-o altă metodă, grindul este situat la același nivel pe o parte a cadrului plat al unei piese de mobilier, de exemplu un sertar de masă.

Conexiunea în coadă de rândunică (Fig. 1) este o versiune complicată a conexiunii mufă-cintă. Picurile ar trebui să se potrivească strâns în prize în formă de coadă de rândunică, care sporesc puterea conexiunii; Sunt separate doar într-o singură direcție.

„Coada de rândunică”, precum și „tenon”, sunt folosite pentru a conecta două elemente plate din lemn care se întâlnesc în unghi drept, de exemplu în sertarele meselor, dulapurilor și altor produse.

Cu o legătură (inițială) cu tijă, un element structural (parte) de mobilier, cu un diblu lipit în priză, este introdus în priza de pe al doilea element cu adeziv pentru lemn pre-aplicat.

Întărirea cozii de rândunică și îmbinările mufă-cuț este prezentată în Fig. 2 și respectiv 3.

ÎN scaune din lemn, fotoliile, canapele au multe imbinari, mai mult decat la alte tipuri de mobilier. Conexiunile discutate mai sus trebuie să reziste sarcini semnificative, deși mai devreme sau mai târziu în orice mobilier acestea devin slăbite sau complet distruse. O conexiune slăbită duce la o creștere a sarcinii pe conexiunile sănătoase, astfel încât cea slăbită trebuie întărită - și cu cât mai repede, cu atât mai bine.

În cazurile în care dezasamblarea mobilierului este nedorită, iar îmbinările țevilor sale sunt foarte slăbite, îmbinările adezive sunt întărite prin injectarea de adeziv lichid de lemn proaspăt cu ajutorul unei seringi medicale și lăsate până când lipiciul se usucă complet. Zona de lipire este fixată cu cleme.

Dacă este necesar să se asigure o rezistență sporită a îmbinărilor, atunci structura cadrului de mobilier este întărită cu piese suplimentare: plăci tăiate din placaj obișnuit de mesteacăn multistrat, lipite cu adeziv pentru lemn fierbinte în interiorul cadrului și fixate cu șuruburi; boșe din lemn, lipite și în colțurile interioare ale curelei de sertar de scaune, fotolii, mese; dibluri din lemn, care sunt introduse cu tensiune și lipici în găurile găurite în îmbinările țepului.

În timpul lucrărilor de restaurare, atunci când îmbinările țevilor sunt demontate, țevile sunt curățate de lipici vechi. Pentru a îndepărta lipiciul de pe suprafața tenonului, utilizați un cuțit, o racletă sau un șmirghel grosier. Trebuie să țineți cuțitul aproape perpendicular pe lemnul tenonului, aplicând forță asupra lamei, astfel încât să îndepărtați lipiciul uscat fără a apăsa cuțitul în lemn. Soclul este curățat de lipici vechi folosind o daltă prin răzuire, în timp ce este ușor extins pentru a crea spațiu pentru grindul extins datorită unei căptușeli suplimentare dintr-o foaie de furnir subțire. Acest lucru va oferi o rezistență sporită conexiunii atunci când are loc o nouă lipire. În plus, dacă există un spațiu în conexiunea priză-cuț, uneori se adaugă o pană pentru o potrivire strânsă și, în unele cazuri, pentru o fixare mai bună, o cheie teșită este introdusă în marginea conexiunii.

Dacă crapa are o fisură, atunci este tăiată cu un ferăstrău și o pană ușor teșită este introdusă în tăietură.

Dacă un vârf este distrus, acesta este înlocuit cu unul nou. Pentru a face acest lucru, în locul vechiului grindă, utilizați o daltă pentru a face un cuib adânc de 2-3 cm, în care este lipit un nou gărț.

După eliminarea tuturor defectelor pieselor și verificarea potrivirii țevilor și mufelor, îmbinările țevilor sunt din nou lipite împreună cu lipici pentru lemn. Pentru a face acest lucru, lipici este aplicat pe țevi, dibluri și distanțiere, precum și în prize. După asamblare, așezând grindul în priză, strângeți îmbinările țepului cu un dispozitiv de prindere și țineți-le până când lipiciul se usucă complet.

1.2. Întărirea limbii și a articulațiilor limbii

O conexiune „limbă și limbă” (Fig. 4) este utilizată atunci când locurile elementelor structurale care trebuie conectate au formă dreptunghiulară, de exemplu, două scânduri pliate.

Această legătură este slăbită ca urmare a contracției simultane a limbii elementului de mobilier și a limbii în grosime. Grosimea crestei este restabilită pe ambele părți cu distanțiere subțiri de furnir. Dacă creasta are crăpături sau este ruptă, atunci este tăiată cu un avion. În locul său, se face o adâncitură, adică o limbă de aceeași lățime și adâncime ca și placa care este atașată. Scândurile sunt ținute împreună pe un tenon. Tenonul de inserție este lipit în canelură, iar direcția fibrelor sale trebuie să fie perpendiculară pe direcția fibrelor pieselor conectate. Lambul poate fi realizat din placaj de mesteacăn simplu cu o grosime de cel puțin 5 mm, dacă nervurile de legătură ale limbii sunt de o grosime suficientă.

1.3. Întărirea conexiunilor pe dibluri

Pentru a conecta elemente individuale, diblurile rotunde sunt utilizate pe scară largă (Fig. 5). De exemplu, un diblu este folosit pentru a conecta două părți rupte ale unui picior de scaun sau fotoliu. Prizele pentru dibl sunt găurite cu un burghiu cu diametrul necesar. Diblul nu este neapărat realizat din același material ca și mobilierul. Cele mai bune dibluri sunt fabricate din fag, care este mai puțin casant decât stejarul. Diblul trebuie să pătrundă adânc (până la 5-6 cm) în piesele conectate.

1.4. Întărirea articulațiilor pe o „fugă lină”

Conexiunea plăcilor la o dezvăluire netedă (Fig. 6), slăbită ca urmare a deformării plăcilor și a contracției, este întărită cu dibluri transversale cu o secțiune transversală trapezoidală sau dreptunghiulară.

Acestea sunt introduse în șanțurile făcute pe partea interioară (nefacială) a piesei. Dimensiunile canelurii de dibl pentru plăci subțiri trebuie să fie de cel puțin jumătate din grosimea lor. Lipiți plăcile de-a lungul marginilor și lipiți diblurile în același timp. Pentru a face acest lucru, după aplicarea adezivului, plăcile lipite sunt așezate cu fața în jos pe o placă densă și uniformă, diblurile sunt introduse și plasate sub presă. În același timp, folosiți o clemă pentru a comprima plăcile de pe margini. Acest lucru elimină deformarea minoră a suprafeței totale.

Întărirea îmbinărilor pe o fugă netedă se poate face cu inserții sub forma unui țep cu coadă de rândunică (Fig. 7) - aceasta este o metodă tradițională.

„Coada rândunicii”, numită uneori „fluturi” de către restauratori, este o inserție în formă de vârfuri duble. După ce părțile plăcilor sunt conectate, canelurile sunt tăiate în lemn aproximativ o treime din grosimea acestuia, în funcție de forma inserției, în care ar trebui să se potrivească strâns. Inserțiile sunt realizate din același tip de lemn ca și exponatul, sau din lemn rezistent (stejar, fag); fibrele lor trebuie să fie perpendiculare pe direcția fibrelor marginilor care se unesc. Coada de rândunică trebuie să fie suficient de largă la punte (în centru). Datorită formei sale, această inserție oferă o legătură puternică, dar unii restauratori o consideră insuficientă.

1.5. Întărirea legăturilor „mustață”.

Restauratorii întâlnesc destul de des îmbinări mitrale ale elementelor de mobilier (Fig. 8), care constau în suprapunerea unui element peste altul într-o tăietură înclinată. Piesele care trebuie îmbinate ar trebui, dacă este posibil, să aibă suprafața de contact maximă, atunci fiabilitatea lipirii va fi cea mai mare. Locul lipit este întărit cu dibluri sau inserați gleturi.

1.6. Întărirea articulațiilor cu „biscuiți”

Această metodă de întărire a elementelor structurale de mobilier și a legăturilor acestora este utilizată în cazurile în care mobilierul nu poate fi demontat. Întărirea se poate face folosind plăcuțe de legătură de orice formă (Fig. 9).

Pentru a etanșa o fisură din interior și a preveni răspândirea acesteia, puteți folosi un tampon pentru a asigura zona conectată pe verticală și pe orizontală. Suprapunerile sunt realizate din lemn din aceeași specie ca și expoziția în sine. La lipirea lor pe o fisură, este necesar ca fibrele plăcuțelor să fie perpendiculare pe fibrele pieselor care se leagă. Adesea, crăpăturile care se lipesc nu sunt drepte, atunci este de preferat să se facă nu o singură suprapunere, ci câteva mai mici una lângă alta. După ce le acoperiți cu lipici bun pentru lemn, dacă este posibil, se strâng cu șuruburi. Avantajul acestei întăriri a conexiunilor este că plăcuțele pot fi îndepărtate dacă este necesar.

Unul dintre tipurile de suprapuneri sunt „biscuiții”, care întăresc conexiunile dintre sertar și picior. Unii restauratori se opun folosirii „biscuiților”, considerându-le iraționale. Preferă să demonteze mobilierul și să refacă sertarul cu o nouă legătură internă. În acest caz, principiul conservării maxime a originalului este încălcat. În plus, uneori este dăunător să îndepărtați tapițeria și apoi să demontați expoziția. „Rusks” compensează „oboseala” lemnului sertarului, cauzată de numeroasele retapițerii. „Rusks” sunt utile în special atunci când barele cadrului scaunului sunt curbate și prezintă fisuri longitudinale.

„Crosks” sunt fabricate din lemn moale, bine adeziv (tei, plop). Înălțimea lor ar trebui să fie egală cu înălțimea regelui. Li se dă o linie concavă din interior, deoarece această formă ușurează tapițarea și fixarea finală la colțurile conexiunii sertar-picior. „Biscuitele” sunt instalate după ce piciorul este asigurat. Dacă se potrivesc bine și sunt lipite, atunci nu este nevoie să le înșurubați cu șuruburi. Dar unii restauratori, totuși, presează „crackerele” cu cleme în timpul lipirii, iar după lipire, înșurubează șuruburile. Este inacceptabil să folosești unghii.

Acum nu sunteți limitat de lățimea șablonului de router.

Dispozitivul de direcționare cu coadă de rândunică deschisă este de obicei folosit pentru plăci cu lățime de până la 305 mm. Dar asta nu înseamnă că nu poți face astfel de conexiuni pe plăci de orice lățime. Pur și simplu eliberați șablonul pieptene de la bază, care limitează lățimea pieselor de prelucrat, și atașați direct pe placă. Iată cum se face.

Setări

Veți avea nevoie de două freze simultan: unul pentru freza conică în coadă de rândunică și unul pentru freza dreaptă care formează țepurile. Acest lucru elimină nevoia de a înlocui frezele și de a regla adâncimea. Pregătiți, de asemenea, câteva piese de testare, a căror lățime și grosime se potrivesc exact cu detaliile proiectului dvs. Trebuie să faceți cozi de rândunică pe o placă (placa cu cozi) și gleturi pe cealaltă (placa cu vârfuri).

Scoateți șablonul de pieptene din dispozitiv și eliberați-l de toate opritoarele și suporturile. Folosiți resturile pentru a face două distanțiere de 76 mm lățime pe lungimea șablonului. Grosimea lor ar trebui să fie astfel încât să se potrivească cu 13 mm în decupările de pe ambele margini ale șablonului. Atașați un distanțier cu șuruburi pe partea inferioară a șablonului și puneți-l deoparte. Desenați o linie de bază pe interiorul tablei cu cozile. Pentru a face acest lucru, așezați o placă cu știfturi la capăt, aliniind-o cu capătul și marginile plăcii cu „cozi”. Folosind un cuțit de marcat, marcați grosimea plăcii țepului pe placa cu limbă.

Folosind cleme, fixați piesele de testare pe părțile opuse ale distanțierului, așezându-le cu părțile interioare îndreptate spre exterior și apăsând-le strâns pe partea inferioară a pieptenului. (foto A).Întoarceți acest ansamblu cu șablonul în sus, puneți un al doilea distanțier între piese și apoi fixați totul într-o menghină sau în fața unui banc de lucru cu placa cu cozile îndreptate spre dvs. (foto B).

Marginea plăcii cu „cozi” ar trebui să fie situată exact în centrul decupajului. Utilizați un pătrat pentru a alinia marginile ambelor piese, astfel încât să se potrivească în îmbinarea finită.

Atașați semifabricatele cu șablonul pe o grindă groasă fixată cu cleme pe bancul de lucru. Hârtia abrazivă de pe marginea frontală a grinzii împiedică mișcarea pieselor.

Acum marcați cu cruci zonele de material pe care urmează să le eliminați. Pentru îmbinările cu pas variabil (cum ar fi în proiectul Bed Chest), nu treceți freza prin toate tăieturile pieptene. De exemplu, pentru pereții unui cufăr de 400 mm lățime, am marcat primele două decupaje, apoi am omis unul și am pus un semn sub cel de-al patrulea decupaj. (foto C). După ce am mai sărit două tăieturi, am marcat a șaptea, apoi am sărit trei și am marcat a unsprezecea tăietură.

În cele din urmă, ajustați offset-ul frezei pe fiecare router la 0,5-0,8 mm sub linia de bază marcată pe luciu cu „cozi” (foto C).

Marcați materialul care trebuie îndepărtat între cozi. Apoi reglați decalajul ambelor tăietoare, astfel încât vârfurile și „cozile” să iasă ușor deasupra suprafeței scutului. Slefuiți-le după asamblare.

Ghidați tăietorul numai în decupajele pieptenelor situate deasupra semnelor. Măcinați încet pentru a reduce ciobirea, dar nu prea încet pentru a evita urmele de arsuri.

Formați o conexiune

Mai întâi, frezați cozile (fotografieD). Apoi luați un alt router și folosiți un bit drept pentru a face o trecere în fiecare decupare a pieptenului cu țevi. Trebuie să lucrați cu atenție, deoarece atunci când frezați gleturile este deosebit de important ca talpa routerului să se potrivească strâns pe șablon. Unghiul tăietorului provoacă denivelări pe marginile țepurilor.

Slăbiți clemele de sus și mutați șablonul astfel încât țevile formate să fie situate în mijlocul decupajelor (foto E).(Este posibil să fie nevoie să folosiți un ciocan pentru a lovi ușor distanțierul.) Marcați toate tenoanele opuse cozilor. Strângeți din nou clemele și asigurați-vă că piesele de prelucrat sunt apăsate strâns pe șablon și că marginile lor sunt aliniate. Apoi scoateți țevile marcate cu un tăietor. În funcție de șablonul folosit, pe piesa de prelucrat poate rămâne o bavuri mici sub formă de așchii subțiri, care poate fi ruptă, sau puteți muta din nou pieptenele pentru a curăța din nou spațiul dintre gleturile rămase cu un tăietor.

Marcați vârfurile care urmează să fie îndepărtate punând cruci pe cele situate vizavi de „cozi”. Lăsați doar vârfurile situate vizavi de ochi.

După ce ați mutat șablonul și ați fixat din nou spațiile, marcați „cozile” rămase.

După ce ați îndepărtat gleturile, slăbiți din nou clema de sus și mutați șablonul astfel încât marginea neatinsă a plăcii cu „cozile” să fie în mijlocul decupării pieptenelor (fotografieF). Puneți semne pentru a completa cozile. (Pe scuturile noastre mai rămâne un singur ochi de făcut.) Apoi repetați întregul proces pentru a realiza întreaga conexiune.

Acum pentru reglajul fin

Încercați să faceți o conexiune. Asamblarea ușoară și densitatea ideală pot fi obținute prin deplasarea șablonului pieptenelui înainte sau înapoi în raport cu distanțierul. Dacă conexiunea este prea strânsă, mutați șablonul spre cozi. Dacă este prea slăbit, mutați-l spre vârfuri. Decupați marginile pieselor de testare și încercați din nou până obțineți rezultatul optim.

Când puteți conecta cu precizie piesele de testare, frezați îmbinările de pe piesele proiectului. Amintiți-vă că colțurile opuse ale cutiei sunt prelucrate la fiecare capăt al șablonului pieptene. Cu placa de coadă îndreptată spre tine, conexiunile pentru colțurile din față stânga și din spate din dreapta ar trebui să înceapă de la capătul stâng al șablonului. Conexiunile pentru colțurile din dreapta față și din stânga spate sunt realizate la capătul din dreapta al șablonului. Apoi, „cozile” vor fi amplasate pe pereții din față și din spate ai pieptului. Înainte de a începe rutarea pieselor proiectului, țineți-le temporar împreună cu cleme și marcați fiecare piesă și fiecare colț pentru a evita confuzia.

Din tipuri diferite conexiunile a două părți detașabile între ele în mecanică și industria lemnului, fixarea în coadă de rândunică este cea mai puternică și cea mai fiabilă. În prelucrarea lemnului, acest tip de îmbinare, sau încuietoare, este utilizat în toate formele de producție.

Metode de utilizare a prindere în coadă de rândunică:

1. fabricarea mobilei;
2. conectarea pieselor de prelucrat între ele;
3. racordarea barelor;
4. fixarea lemnului în timpul construcției casei.

În producția la scară largă, designul acestei încuietori este finalizat rapid și cu succes de un tăietor în coadă de rândunică. Acasă, în absența echipamentului de frezat, este ușor să faci o coadă de rândunică cu propriile mâini. În același timp, capacitatea de a produce această structură de înaltă calitate este considerată măiestrie de înaltă clasă.

Acest articol prevede descriere detaliata procesul de fabricație, cu o listă pas cu pas a tuturor tehnicilor, astfel încât un maestru de orice nivel să poată înțelege cum să facă o coadă de rândunică.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe, ar trebui să pregătiți următoarele materiale și instrumente.

Materiale

Instrumente

Lista instrumentelor utilizate în producție:

• un ferăstrău circular;
• șlefuitor curea;
• șlefuitor manual excentric;
• fierăstrău pentru oglit;
• bandă ferăstrău;
• congelator manual;
• banc de lucru cu menghină de prindere;
• dalta dreaptă;
• puzzle de mână;
• tăietor degete 10 mm;
• clemă;
• pătratul dulgherului;
• rigla:
• creion;
• fişier;
• șmirghel granulație 100.

Descrierea procesului de fabricație

Designul acestui lacăt de tâmplărie este o îmbinare strânsă a două părți. La capătul unui bloc se realizează o proeminență în formă de V, care amintește de o coadă de rândunică (de unde și denumirea). Pe al doilea bloc se face o tăietură în funcție de forma acestei proeminențe. Grosimea acestui vârf poate fi pe toată lățimea sau jumătate din copac. Tenonul și tăierea se fac la un unghi de 10-12 grade.

Acest articol descrie procesul de fabricație al acestuia racord de tâmplărieîn podeaua unui copac. Tipul de produs care ar trebui să fie produs în final este prezentat în figură.

1. Prin utilizarea Fierăstrău circular decupați 2 bare identice.
2. Acestea sunt prelucrate cu o mașină de șlefuit.
3. Capetele barelor sunt tăiate cu ajutorul unui ferăstrău de onglet.

Sfat! Dacă trebuie să faceți mai multe conexiuni, este recomandat să faceți un șablon în coadă de rândunică dintr-un material subțire, dens, care crește productivitatea. Exemplul descris arată o singură producție a acestui design.

Când proeminența este gata, trebuie făcută o fantă sub ea pe a doua piesă de prelucrat. Pentru a face acest lucru, marcajele sunt făcute pe a doua piesă de prelucrat folosind prima ca șablon. Este necesar să faceți marcajele cât mai precis posibil, deoarece orice joc între părți nu este permis. Designul va fi nesigur. Din acest motiv, liniile superioare sunt trasate cu un cuțit de tăiere. Mijlocul este marcat cu un creion.

În continuare, trebuie să selectați o fantă pentru grindul din bloc, conform semnelor făcute cu un puzzle. Acest lucru se poate face în două moduri. În primul caz, fanta este selectată folosind o daltă, tăietoare, pila și șmirghel. Aici trebuie să fii extrem de atent, pentru că... Este necesar să se mențină o suprafață perfect plană pentru îmbinarea și lipirea pieselor.

Dacă aveți un router de mână, este mult mai ușor să faceți o coadă de rândunică cu un router, deoarece în acest caz este mult mai ușor să obțineți rezultatul perfect decât manual.

Pentru a finaliza conexiunea în coadă de rândunică și pentru a asigura o conexiune strânsă și fiabilă a pieselor, tăiați cu atenție marginile laturilor piesei 2 folosind o daltă, încercând periodic știftul și încercând să îl introduceți în fantă. Tenonul trebuie introdus strâns, dar fără o forță excesivă.

Important! După ce vârful a intrat în locul destinat, părțile trebuie separate. Pentru a face acest lucru, trebuie să prindeți piesa de prelucrat 2 într-o menghină și, folosind un ciocan de lemn, scoateți cu atenție bara cu un știft din fantă, așa cum se arată în figură. Dacă încercați să faceți acest lucru cu mâna, s-ar putea să rupeți grindul.

În cele din urmă, lipiciul de lemn este aplicat pe suprafața ambelor părți care se îmbină. Piesele sunt conectate între ele și presate strâns cu ajutorul unei cleme.

După un anumit timp necesar pentru întărirea lipiciului, piesa este curățată de reziduurile de adeziv cu o daltă. Excentric manual polizor aduce suprafața structurii finite într-o stare ideală. Structura este gata.

Concluzie

Practica arată că conexiunea în coadă de rândunică este cea mai comună conexiune fiabilă încuietori din lemn in productia de tamplarie. Când este fabricat corespunzător și lipit fiabil, poate rezista sarcini greleîmpotriva ruperii, șocurilor și vibrațiilor. A fost folosit încă de la construcție Case din lemn. Pe vremuri, această lacăt, comună în tâmplărie și tâmplărie, cu numele coadă de rândunică, se numea tigaie.

În prezent, acest tip de broască din lemn este răspândită în toate țările, în toate tipurile de îmbinări din lemn.

Video

Fixarea detașabilă a pieselor folosind metoda coadă de rândunică se realizează prin instalarea unui tijă trapezoidală, tăiată în marginile celuilalt element, într-o canelură situată pe o parte a piesei de prelucrat. Tipul de conectare a pieselor este utilizat în multe structuri care necesită crearea unui cadru rigid dintr-o singură bucată: arme mici, producție de mobilă, inginerie mecanica, constructii capital din lemn.

După ce desenul este întocmit, dimensiunile cozii de rândunică sunt selectate individual. Maestrul începe să efectueze operațiuni pregătitoare, în timpul cărora iau parte patul și toboganul. Materialul folosit în procesul de rezolvare a problemei cu noduri încărcate poate fi oțel, fontă, bronz. În alte cazuri, tipurile de conexiune pot fi realizate din metale ușoare neferoase și materiale plastice. Suprafața produsului este prelucrată cu o freză de profil și finisată cu o racletă sau un disc de lustruit.

Înainte de a face o coadă de rândunică cu propriile mâini, ar trebui să creați un desen, ale cărui dimensiuni trebuie să reziste la sarcinile de funcționare admise. Când faceți o tăietură, este necesar să selectați corect unghiul de înclinare a laturilor trapezului, a cărui valoare standard este 45 0, 55 0 și 60 0. Conexiunea conform metodei selectate este utilizată în sistem:

1. baldachin pentru arme mici;
2. mașină pentru prelucrarea metalelor;
3. dispozitiv optic;
4. „în labă” și „scârțâit” în construcția de carcasă din lemn.

Proprietățile pozitive ale tehnologiei includ rezistența structurală ridicată. Utilizarea metodei vă permite să fixați elemente fără cuie, șuruburi, șuruburi autofiletante și șuruburi.

Aplicarea metodei cu lemn

Tenonul din lemn și canelura de fixare trebuie să aibă o formă identică și să fie conectate într-o unitate etanșă, etanșă. Conexiunea în coadă de rândunică, al cărei desen este destinat diferitelor produse, ajută la formarea de elemente de fixare în formă de T și de colț ale plăcilor, grinzilor sau buștenilor fără suprapuneri în locurile în care sunt instalate pereții despărțitori interioare. Tehnologia de asamblare a structurilor din lemn face posibilă utilizarea compartimentari interioare material de construcții diametru mai mic. Dacă este necesară protecția împotriva vântului și a curenților de aer, îmbinările de colț ale structurii unei structuri de capital sunt sigilate cu fibre de iută.

Un exemplu clasic de utilizare a elementelor de legătură este sertarul unui set de mobilier. Echipamente electrice de tâmplărie utilizate la construcția unui sistem de știfturi și mortare pt router de mână, îți permite să împletești elementele de grindă folosind rezistența naturală a îmbinării la forța aplicată părții frontale a produsului în timpul extinderii.

Conexiunea, al cărei desen este întocmit individual pentru fiecare articol, poate fi realizată în moduri diferite.

Majoritatea meșterilor care lucrează în producția de mobilă și în construcția caselor preferă metoda îmbinărilor prin îmbinare din cauza naturii decorative a modelului care se repetă. Elementele sunt pregătite pe o mașină de frezat folosind un dispozitiv special.

Marcarea tenoanelor de legătură

Pregătirea materialului pentru conectarea tenonului și canelurii cu propriile mâini conform șablonului se efectuează după marcarea „cozilor” cu un grosor, creion sau marker de-a lungul laturilor și marginilor piesei cu cuiburi sau partiții. Dimensiunile și numărul de elemente depind de tipul materialului, lățimea plăcii și metoda de așezare a țevilor. A da aspect decorativ linii de conectare, pipii trebuie să aibă aceleași dimensiuni și să fie amplasate la aceeași distanță unul de celălalt.

Înainte de a începe lucrul la mașină, materialul este echipat cu marcaje pe piesa de prelucrat cu o abatere de 6 mm de la margini. Partea rămasă a plăcii trebuie să fie împărțită într-un număr par de țevi, să măsoare 3 mm pe fiecare parte a semnelor și să desenați o linie de marcare perpendiculară pe capăt. Folosind un șablon sau o tablă, trageți contururile pantei țevilor pentru îmbinările în coadă de rândunică.

Tăierea tenoanelor trapezoidale

A forma elemente de legătură Cutia semifabricată este așezată într-o menghină, astfel încât o parte a țevilor să fie verticală. Pe fața laterală a fiecărui tenon se fac tăieturi care nu ajung la linia umărului, piesa de prelucrat este reinstalată, iar celelalte fețe laterale sunt prelucrate în mod similar. După aceasta, piesa este fixată pe orizontală, deșeurile laterale sunt tăiate la nivelul suporturilor de umăr. Excesul de lemn dintre țevi trebuie îndepărtat cu un ferăstrău ajurat.

Marcarea și tăierea cu ferăstrăul cuibului de aterizare

Pentru a marca cu exactitate scaunul, piesa de prelucrat este așezată pe o masă de dulgher într-o menghină în poziție verticală, capătul plăcii este frecat cu cretă pentru a obține o amprentă pe piesele cu gleturi deja decupate. Cu ajutor dispozitiv special se aliniaza marginile, linia umarelor laterale in forma grafurilor si capatul pieselor de prelucrat cu prize.

După finalizarea lucrărilor pregătitoare puteți începe să formați caneluri la colțurile piesei de prelucrat lângă linia umărului, în conformitate cu marcajele penului. Tăierea, pentru care se folosește un tăietor de știfturi și caneluri pentru o freză manuală, trebuie făcută în partea reziduală a plăcii, astfel încât canelura să fie paralelă cu linia de marcare. Excesul de lemn dintre perețiile despărțitoare ale cuibului este îndepărtat cu un ferăstrău ajurat și curățat cu o daltă sau o daltă cu marginea teșită. Mișcarea instrumentului trebuie direcționată de la margini spre centru.

Asamblarea îmbinărilor de legătură

Pentru producția de produse ale căror părți sunt conectate prin metoda coadă de rândunică, se folosesc aproape toate tipurile de lemn, placaj și plastic. O caracteristică specială a metodei este tehnologia sa neseparabilă folosind agenți de fixare (clei de lemn). Verificarea preciziei și montarea pieselor se efectuează după:

1. asamblarea preliminară „uscata” a produsului final;
2. îndepărtarea excesului de material;
3. decaparea sau șlefuirea zonelor strânse.

Adezivul se aplică pe laturile de contact a două bucăți de lemn. Pentru a conecta strâns părțile structurii, se utilizează un ciocan și un distanțier din lemn, care protejează produsul de deteriorarea accidentală.

După lovirea îmbinării de-a lungul întregii linii, este necesar să se îndepărteze excesul de lipici, produsul este trimis la uscare, urmat de curățarea cu o mașină de îmbinare în direcția de la margine la mijloc.

Forma și unghiul de tăiere

Unghiurile standard de lipire nu trebuie să fie ascuțite sau obtuze. Panta mare a tăieturii de frezare favorizează formarea de fibre scurte în partea de colț. Înclinarea insuficientă a canelurii reduce rezistența conexiunii dintre elemente. Pentru a rezolva problema, experții recomandă folosirea de marcaje teșite, șabloane sau șabloane. Pentru lemn de esență tare, este necesar să selectați panta optimă de tăiere, care ar trebui să fie 1/8; pentru lemnul moale, panta este frezată la 1/6.

Legătura decorativă a elementelor

O canelură cu coadă de rândunică executată cu atenție poate servi ca un decor suplimentar pentru mobilierul de uz casnic și de birou. Opțiunile de design pentru modelele de mobilier vă permit să evidențiați frumusețea lemnului și să apreciați priceperea unui specialist. Tipul de ansamblu de produs selectat corespunde proporțiilor standard de proiectare.

O caracteristică a „cozii de rândunică” este posibilitatea de a tăia un buștean sau o grindă în jumătate de copac în formă de trapez atunci când suport de colț Detalii. În construcția din lemn, se folosește adesea metoda de conectare a grinzilor folosind metoda „rădăcină grindă”, atunci când două elemente sunt unite cu un țep dreptunghiular și o canelură de formă similară. Tăierea pieselor pentru conectare se realizează folosind o freză conform desenelor, diagramelor și dimensiunilor.

Fiabilitate și estetică structuri complexe din lemn depinde în mare măsură de alegerea corecta metoda de conectare a componentelor sale. Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele cadru și structurile portante, unde parametrii de siguranță vin în prim-plan.

Conexiune de înaltă calitate piese din lemn- o garanție de durabilitate, baza unui aspect atractiv al produsului, un indicator al priceperii și profesionalismului tâmplarului și tâmplarului.

Selectarea tipului de conexiune

În general, există un număr foarte mare de tipuri de îmbinări ale semifabricatelor din lemn, așa că putem vorbi doar despre unele dintre ele, cele mai comune.

Una dintre cele mai moduri simple pentru a construi o parte din lemn (cherestea, bușteni, scândură), pentru a crește lățimea este o legătură de capăt. Există mai multe opțiuni pentru implementarea sa. Este adesea folosită o metodă simplă și funcțională a semigrosimii (jumătate de arbore). În funcție de sarcina așteptată asupra piesei, tăietura poate fi dreaptă sau oblică. În unele cazuri, îmbinarea este întărită folosind decupaje figurate - încuietori. Acest tip de conexiune previne întinderea, răsucirea și îndoirea. Acesta este modul în care grinzile sunt îmbinate împreună în scopul alungirii.

Crearea cadrelor volumetrice sau rame din lemn necesită conexiuni fiabile sub unghiuri diferite. În acest caz, este rațional să se folosească o conexiune pen-canelură sau tenon-ochi. Nodurile de la joncțiunea pieselor pot rezista la sarcini de deplasare, încovoiere și compresie. Dacă structura necesită o rezistență mare la tracțiune, decupările sunt făcute trapezoidale.

Conexiunile suplimentare ale produselor cadru, care conferă rigiditate structurii, sunt implementate folosind conexiuni în formă de T sau în formă de cruce. Sarcina principală la articulații este compresia, deplasarea și ruptura. În cazuri speciale, structura este întărită suplimentar cu colțuri metalice, șuruburi sau cuie.

Pentru a conecta plăcile împreună în structuri în formă de cutie în unghi drept, este convenabil să utilizați o canelură specială pentru cutie. După cum sugerează și numele, această metodă este adesea folosită pentru a crea structuri tridimensionale, inclusiv cutii de mobilier. O îmbinare cutie de înaltă calitate arată monolitică, are un aspect atractiv și poate rezista la sarcini impresionante. În timp ce creați mobila din lemn conexiunea este adesea folosită la dibluri, dibluri și domino (când canelura are o formă alungită, spre deosebire de un diblu rotund).

Articulație de țesut (tenon și șanț)

Cea mai simplă și una dintre cele mai fiabile este conexiunea cu limbă și canelura. Este utilizat pe scară largă în tâmplărie. În mod similar, părțile din lemn ale ramelor ferestrelor sunt asamblate într-un singur întreg, se realizează o mare varietate de piese de mobilier de dulap și foi de placaj. Esența acestei metode este că la capătul unei părți care urmează să fie conectată se face un tenon, care este introdus în canelura celeilalte părți și fixat în ea.

Pentru lucru, este convenabil să folosiți un router lamelar special; în absența unuia, vă puteți descurca cu o unealtă de mână simplă. Vei avea nevoie:

• ferăstrău manual cu dinți fini;
• mașină de găurit electrică sau manuală;
• mai multe dalte de diferite lățimi;
• șmirghel;
• instrument de măsurat, pătrat și creion.

În primul rând, spațiile libere sunt marcate. Parametrii tenonului și canelurii depind de parametrii pieselor din lemn și de configurația produsului, cu toate acestea, merită luate în considerare câteva recomandări generale.

Important! Grosimea tenonului trebuie să fie de aproximativ o treime din grosimea piesei, lățimea trebuie să fie de 70-80% din lățime, lungimea trebuie să fie egală cu grosimea piesei de prelucrat care se îmbină.

Parametrii groove trebuie, de asemenea, să îndeplinească aceste criterii. În orice caz, este important să vă asigurați că dimensiunile tenonului și canelurii se potrivesc. Piesele ar trebui să se conecteze ușor, fără presiune, dar să nu cadă sub propria greutate. Nu ar trebui să existe reacție, fisuri sau distorsiuni.

Canelura este tăiată mai întâi, această secvență se datorează faptului că grindul este mult mai ușor de încadrat în canelura decât invers. Tăierile se fac cu un ferăstrău, excesul de lemn este îndepărtat cu ajutorul unui burghiu, fundul canelurii și pereții sunt nivelați cu dalți.

În cele mai multe cazuri, doar adeziv pentru lemn este suficient pentru a fixa piesele; șuruburile sau cuiele vor ajuta la asigurarea unei rezistențe maxime.

Conexiune pe jumătate de arbore

Destul de des folosit în tâmplărie diverse opțiuniîmbinări semi-lemn (blocare simplă sau dreaptă). Acest tip de asamblare structuri din lemn caracterizat prin ușurință de fabricație și fiabilitate ridicată. Se disting următoarele soiuri:

• conexiune încrucișată;
• jumătate de copac - coadă de rândunică;
• clin;
• pe mustață;
• despicare pe jumătate de copac.

Primele două metode sunt folosite pentru a conecta părți care se intersectează în unghi drept. Deosebit de populară este coada de rândunică, în care decolteul este trapezoidal, iar părțile laterale nu sunt în unghi drept. Canelura de blocare se lărgește ușor de la capăt, oferind o fixare mai fiabilă. Trebuie remarcat faptul că o îmbinare a țevilor poate fi numită și coadă de rândunică dacă țevile sunt tăiate sub formă de trapeze.

A doua și a treia metodă formează un unghi completat. Îmbinarea este utilizată dacă este necesară creșterea lungimii piesei de prelucrat.

Cum se face o conexiune încrucișată

Una dintre cele mai simple este conexiunea încrucișată. Este ușor de fabricat; chiar și un tâmplar începător își poate stăpâni complexitățile. Lucrarea se realizează în următoarea ordine:

• se fac marcaje. Piesele care trebuie conectate sunt așezate una peste alta. Folosind o riglă, trageți o linie de tăiere. Marcajele de grosime sunt aplicate folosind un calibre de grosime;
• prima parte este prinsă într-o menghină. Fierastrau, cu atenție, se face o tăiere de-a lungul liniilor până la semnul lăsat de grosier. Piesa de prelucrat se rotește. Se face o a doua tăietură;
• piesa de prelucrat este scoasă din menghină. Folosind o daltă ascuțită și un ciocan de lemn, îndepărtați o parte din lemn dintre tăieturi;
• a doua parte este procesată;
• Avioanele sunt nivelate folosind șmirghel sau o piatră abrazivă.

Acum puteți uni semifabricate din lemn. Conexiunea trebuie să fie strânsă, fără joc sau goluri. Dacă produsul este dintr-o singură bucată, îmbinările sunt acoperite cu adeziv pentru lemn, iar structura este întărită suplimentar cu șuruburi.

Formarea unghiurilor mitrare

Unul dintre cele mai bune moduri creând unghiuri diferite produse volumetrice este o articulație mitrară. Vă permite să creați o structură monolitică, să ascundeți fibrele de la capăt, oferind astfel un aspect atractiv. Această metodă este potrivită pentru o mare varietate de produse, dar este cel mai adesea folosită pentru fabricarea cadrelor și a pieselor de mobilier de cabinet.

Pentru a crea o îmbinare, se fac tăieturi în fiecare dintre părțile din lemn la un unghi egal cu jumătate din unghiul la care se întâlnesc piesele de prelucrat. Cel mai adesea, acest unghi este corect, prin urmare, tăieturile se fac la 45 de grade, cu toate acestea, unghiul poate varia foarte mult. Lucrarea se efectuează conform următorului algoritm.

În primul rând, marcați detaliile. Este important să nu uitați că marcajele sunt făcute de-a lungul laturii lungi, altfel s-ar putea să nu ghiciți cu dimensiunile.

Pe marginile care vor fi conectate, trageți o linie la unghiul necesar. Folosind un pătrat combinat, marcajele sunt transferate pe fiecare parte a piesei de prelucrat. Apoi se face tăierea, pentru care este mai bine să folosiți un ferăstrău electric de onglet, dar puteți lucra și cu o unealtă de mână. Când lucrați cu un ferăstrău, este important să controlați unghiul de tăiere; ar fi util să folosiți un bloc ca ghid.

Piesele finite sunt așezate una lângă alta, verificându-se precizia potrivirii. Denivelările vor trebui netezite cu un plan de mână, iar unghiul va trebui ajustat cu șmirghel. Pe ambele suprafețe se aplică clei de lemn, iar produsul se fixează cu ajutorul clemelor. Forța suplimentară poate fi obținută folosind unghii. Când lucrați cu un ciocan, este important să controlați forța de impact, astfel încât piesele de prelucrat să nu se miște.

Conexiunile deosebit de importante sunt consolidate cu ajutorul barelor care sunt lipite colț interior. O îmbinare care nu va fi vizibilă poate fi întărită suplimentar cu un pătrat metalic.

Rezultatul muncii de calitate va fi o cusătură perfectă. Dacă s-a format un mic spațiu, acesta poate fi ascuns prin îndreptarea fibrelor de lemn adiacente folosind o suprafață cilindrică netedă. Arborele unei șurubelnițe obișnuite este potrivit pentru aceasta.

Spion în ochi

Îmbinări unghiulare și în T (exemplu: îmbinare în T rama ferestrei) intersecțiile sunt efectuate convenabil folosind metoda tongue-to-ridge. În acest caz, ochiul se face la capătul părții verticale, iar tăieturile pentru grindă sunt făcute în componenta sa orizontală.

Lucrarea începe cu marcarea ochiului. Grosimea piesei de prelucrat este împărțită la trei. Cu un ferăstrău subțire, se fac tăieturi la o adâncime egală cu lățimea celeilalte piese de prelucrat. Excesul de lemn este îndepărtat cu dalți, iar pereții ochiului sunt neteziți cu șmirghel.

Marcați a doua piesă de prelucrat. Lățimea tenonului trebuie să fie egală cu lățimea primei piese de prelucrat, grosimea ar trebui să fie egală cu grosimea tenonului. Se fac tăieturile ferăstrău de mână, controlați cu atenție adâncimea și unghiul de înclinare. Îndepărtați excesul cu o daltă.

Reglarea finală a grosimii se realizează cu șmirghel. Părțile trebuie să se conecteze cu o forță ușoară și să nu se destrame sub propria greutate.

Spin în priză

O conexiune mai complexă este metoda tenon-to-socket. Necesită mai multă abilitate, dar este mult mai fiabil și durabil. Domeniul de utilizare este același ca în cazul precedent și anume îmbinările în formă de T. Diferență aceasta metoda constă în faptul că grindul este realizat la capătul părții verticale, iar în corpul părții orizontale se decupează un cuib.

Aceasta este una dintre cele mai comune conexiuni de mobilier. Există conexiuni cu un tenon prin și cu unul orb. Diferența constă în faptul că în primul caz se decupează o priză, în al doilea fanta este făcută la o anumită adâncime.

Caracteristicile tâmplăriei japoneze

Maeștrii japonezi au atins culmi fără precedent în arta tâmplăriei. Folosind tehnici tradiționale, combinând Tipuri variate conexiuni, ele creează îmbinări precise și fiabile fără a folosi cuie sau alte elemente de fixare. Îmbinarea diferitelor piese din lemn se realizează numai datorită forței de frecare.

Fiabilitatea acestor conexiuni se bazează pe tăierea precisă. Liniile de blocare perfect potrivite pe ambele părți de împerechere vă permit să creați o conexiune cu o precizie impecabilă. Configurațiile complexe de blocare necesită multă experiență, cunoștințe și abilități de utilizare a instrumentului, dar dacă doriți, toate acestea pot fi învățate.

Așezarea plăcilor împreună

Lemnul de înaltă calitate este scump, cumpărați placa buna cu parametrii necesari nu este întotdeauna posibil și nu întotdeauna necesar. Pentru a face, de exemplu, un blat de masă, nu este deloc necesar să căutați o placă de masă; cu abilități de tâmplărie, puteți crea o foaie de lemn ideală cu parametrii necesari.

Există multe opțiuni pentru lipire. O placă cu limbă și canelura, așa-numita căptușeală, este utilizată pe scară largă. Vă permite să creați neted suprafete din lemn suprafata mare. Este adesea folosită o versiune simplificată a acesteia - o placă cu un sfert de îmbinare.

Unirea pe o fugă lină (fund)

Cel mai simplu mod care nu necesită elemente suplimentare. Marginile laterale ale plăcilor sunt îmbinate; este mai bine să faceți acest lucru în perechi, prinzând ambele plăci adiacente într-o menghină și procesându-le în același timp. Acest tratament va crea o suprafață precisă pe care denivelările unei plăci vor fi compensate de denivelările celeilalte. Ambele plăci sunt acoperite cu lipici și fixate până se întăresc complet.

Lipirea elementelor portante

Există mai multe moduri de a prelungi (construi) o placă care face parte din structura de susținere. Cea mai simplă și mai fiabilă este o conexiune cu jumătate de lemn urmată de suprapunerea benzilor de armare la joncțiune. Zonele necritice pot fi armate cu placaj.

Aceeași metodă este, de asemenea, folosită pentru a îmbina plăcile în unghiuri diferite. Tăierile realizate cu precizie ale părților îmbinate fac posibil să se facă fără căptușeli de armare; este suficient să securizeze plăcile la îmbinare cu șuruburi.

Tăierea fără reziduuri înseamnă că buștenii stivuiți vor forma un unghi uniform, capetele lor nu vor ieși dincolo de clădire; un tip separat este un unghi cald. Tăierea cu restul, la rândul său, înseamnă că se va forma o țesătură de capete proeminente la colțurile clădirii. A doua metodă este mai scumpă din punct de vedere al cantității de material, dar clădirea reține mai bine căldura și este mai stabilă.

Exista diferite căi conectarea pieselor din lemn, capacitatea de a determina cea optimă pentru un anumit tip de muncă va diversifica în mod semnificativ gama de produse pe care un maestru le poate realiza. Metoda corectă va oferi un aspect atractiv aspect produs și garantează fiabilitatea structurii tridimensionale.