Pereți

Cum să faci un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini. Ce poți face din pânze de ferăstrău circular vechi? Așa este - un cuțit Cum se întărește un cuțit dintr-o lamă de ferăstrău circular.

Eu și prietenul meu am decis să facem cuțite din același oțel și aceeași formă, dar eu le fac manual și el folosește unelte electrice.

Mă întrebam cât timp îmi va lua să fac un cuțit pentru beton sau metal folosind doar pile și un burghiu și mâinile mele. Am fost foarte multumit de rezultat.

Pasul 1: șablon

Am încercat să fac un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău circular cât mai mare posibil. Mai întâi, decupați un șablon din carton subțire, apoi trasați-l pe un disc cu un marker subțire. Dacă trasați șablonul cu un marker obișnuit, grosimea liniei atunci când tăiați lama cuțitului poate face ca conturul să devină curbură.

Pasul 2: Stoc brut

Acum tăiem cuțitul dintr-un disc de diamant montat pe masa de lucru, partea cu conturul cuțitului. Dacă nu ați mai folosit un ferăstrău, amintiți-vă că acesta trebuie poziționat cu dinții îndreptați spre dvs. și lama trebuie să fie bine fixată. Ferăstrăul taie drept, așa că asigurați-vă că lama este fixată corect.

Pasul 3: Realizarea fantelor auxiliare

Pentru a ușura tăierea unui contur curbat, faceți mai multe tăieturi perpendiculare auxiliare pe toată lungimea îndoirii, până la mâner. Apoi tăiați pieptenul rezultat cu un ferăstrău, ținându-l într-un unghi ușor.

Pasul 4: Finisarea piesei de prelucrat cu o pila cu ac

Pentru a aduce piesa de prelucrat la forma dorită, am luat o bucată de scândură de 5x10 cm și am apăsat piesa de prelucrat pe ea cu o clemă. Acest lucru vă permite să procesați în siguranță piesa de prelucrat cu o pilă cu ac, deoarece este fixată în siguranță. Pila cu ac este convenabilă pentru zonele de prelucrare care necesită mișcări precise și atente. Capul are o ușoară îndoire; poate fi verificat cu partea plată a pilei. Dacă fundul este drept, îl vei vedea imediat.

Pasul 5: Reglați fin forma

Pentru a obține forma cuțitului la forma pe care am desenat-o, am folosit mai multe pile diferite. Piesa de prelucrat arată aproape cu un cuțit gata făcut, bavurile sunt aproape invizibile. Dacă observați orice goluri, utilizați un marker pentru a actualiza conturul și continuați șlefuirea până când conturul cuțitului se potrivește cu desenul. Nu există fotografii cu șlefuirea, dar am făcut-o: am început cu abraziv cu granulație de 150, treptat trecând la granulație de 220.

Pasul 6: Forarea găurilor

Marcați și găuriți găuri pentru știfturi.

Pasul 7: Marcați mijlocul lamei

Utilizați un marker pentru a marca lungimea pânzei de ferăstrău circular. Apoi luați un burghiu de același număr cu grosimea lamei și plasați-l pe lamă - aceasta va determina linia centrală. Lăsați o zgârietură pe toată lungimea cu burghiul (nu este foarte vizibil în fotografie). Această linie vă va ajuta foarte mult să lustruiți declanșatorul, astfel încât lama să nu se ondulați sau să se încline într-o parte.

Pasul 8: Efectuarea unei coborâri pe lamă

Am folosit o râpă pentru a marca coborârea - și mi-am dat seama că nu o pot face drept cu mâna. Am decis să fac un unghi de coborâre mai fin și am început să scot metalul de la o margine la alta. Din moment ce nu am deloc experiență, am acționat foarte atent. Când faci coborârea sub unghiul drept, șlefuiți întreaga piesă de prelucrat cu hârtie abrazivă cu granulație 220.

Pasul 9: Lama terminată

Fotografia prezintă o piesă de prelucrat cu o formă finită și lustruită, gata de întărire.

Pasul 10: Întărirea lamei

Mai întâi vreau să spun că nu recomand întărirea flacara deschisa, deși mulți spun că au făcut asta și că totul a fost bine. Găsesc această metodă periculoasă, așa că am întărit cuțitul în miniforja mea. Dacă nu aveți unul, puteți întări piesa de prelucrat la comandă. Acțiunile mele cu miniforja: mai întâi am făcut foc, apoi, folosind un uscător de păr cu o țeavă atașată, am încălzit cărbunii înroșiți și am pus piesa de prelucrat în flacără. Când s-a fierbinte atât de mult încât nu mai era magnetic, l-am răcit în unt de arahide. Ultima fotografie arată cuțitul după întărire.

Pasul 11: Eliberați metalul

Acum trebuie să eliberați metalul. Pentru a face acest lucru, curățați mai întâi semifabricatul cuțitului de stratul de sol format în timpul întăririi. Preîncălziți cuptorul la 190°C și puneți acolo cuțitul liber timp de o oră. După o oră, opriți cuptorul și lăsați să se răcească fără a deschide ușa.

De îndată ce piesa de prelucrat s-a răcit la o astfel de temperatură încât să poată fi manipulată, îndepărtați piesa de prelucrat cuțit. După călire, metalul a căpătat o nuanță de bronz deschis sau deschis. Acum șlefuiți piesa de prelucrat, începând cu șmirghel cu granulație 220 și schimbând treptat gradul de abraziune la granulație 400. Am șlefuit piesa de prelucrat într-o direcție - de la mâner până la vârf, acest lucru a dat suprafeței metalice un aspect uniform.

Pasul 12: Începeți să faceți mânerul

Trasați conturul piesei de prelucrat cu un creion pe bandă. După ce am comprimat banda și o bucată de scândură de 5x10 cm cu cleme, am tăiat două bucăți, fiecare cu grosimea de 6 mm (deși era posibil să nu facem acest lucru, ci să tăiem semifabricatele direct din banda solidă). Apoi am tăiat cele două jumătăți ale mânerului.

Pasul 13: Terminarea mânerului

Slefuiți cu grijă acele părți ale părților din lemn ale mânerului care vor fi lipite de metal. Pentru ca jumătățile mânerului să se lipească de metal, trebuie să fie cât mai egale posibil, să nu existe goluri sau buzunare între metal și lemn. În această etapă am ales în sfârșit forma mânerului.

Pe o parte a suportului trasăm coada semifabricatului de cuțit, apoi folosim un ferăstrău pentru a tăia semifabricatul mânerului. Trasăm acest gol cu un marker pe o altă bandă și îl decupăm și ei. Acest lucru vă va oferi două jumătăți aproape identice ale mânerului. Ultima fotografie arată montarea semifabricatelor pentru tija cuțitului pentru a vă asigura că întreaga tijă va fi acoperită cu lemn.

Pasul 14: Formarea gărzii

Acum șlefuim din nou și finalizăm forma. În această etapă, este foarte important să îndepărtați apărătoarea (sunt), deoarece mai târziu, după lipirea jumătăților mânerului, va fi foarte dificil să vă apropiați de el, iar deteriorarea va rămâne cu siguranță pe metal. Slefuiți garda, schimbând numărul de șmirghel până la 800 de granule, ar trebui adus la forma finală finită înainte de lipirea mânerului.

Pasul 15: Forați găurile

Acum începeți să găuriți găurile pentru știfturi. Pentru a face acest lucru, găuriți o gaură și introduceți în ea un burghiu de același număr cu cel cu care ați găurit. Acest lucru este necesar pentru ca tija să nu se miște accidental în raport cu piesa de prelucrat din lemn la găurirea celei de-a doua găuri. De asemenea, facem găuri în al doilea semifabricat de mâner din lemn.

Pasul 16: Realizarea crampoanelor

Am tăiat două bucăți dintr-o tijă de oțel inoxidabil de 5 mm și le-am folosit pentru a face știfturi. Înainte de a aplica lipici, acoperiți lama strat protectiv(Am folosit bandă electrică). Ștergeți suprafețele tuturor pieselor de lipit cu acetonă sau alcool pentru a îndepărta praful și resturile și pentru a le degresa.

Pasul 17: Lipiți mânerul

Odată ce toate piesele au fost uscate după curățare, am amestecat niște epoxidici și am aplicat o cantitate generoasă din el pe lemnul mânerului și pe știfturi. Apoi prindem mânerul cu cleme și îl lăsăm o zi.

Dacă puteți găsi o sursă de lame de ferăstrău uzate, puteți face cuțite excelente din ele. Acest oțel trebuie să fie călit, sau cel puțin mulți oameni susțin că oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt folosite la fabricarea pânzelor de ferăstrău.

Cuțitul este făcut destul de simplu schema clasica. Poate veți învăța ceva nou din acest manual. Autorul nu folosește în producție o râșniță, râșniță sau alte instrumente fanteziste, totul se face manual, fără a număra dispozitivele de călire.

Materiale și instrumente pentru fabricarea unui cuțit:
- lamă de ferăstrău;
- marker cu vârf fin;
- carton, foarfece, instrumente de desen pentru realizarea unui șablon;
- ferăstrău pentru metal;
- pile de granule diferite;
- viciu;
- burghiu cu burghie;
- ace din lemn si alama pentru realizarea manerului;
- cleme;
- piatra de apa pentru ascutit;
- șmirghel de diferite granule etc.

Procesul de fabricare a unui cuțit dintr-o pânză de ferăstrău:

Primul pas. Transferarea șablonului pe metal
Mai întâi, faceți un șablon de hârtie. Alegeți tipul de șablon după gusturile dvs. În primul caz, șablonul poate fi creat pe hârtie subțire și decupat. Și apoi acest șablon este pur și simplu lipit de piesa de prelucrat și apoi decupat.

În al doilea caz, șablonul este realizat din hârtie groasă, cum ar fi cartonul, și apoi trasat pe o coală de hârtie cu un marker. Aceasta este opțiunea pe care a ales-o autorul nostru. Markerul trebuie folosit cu cel mai fin vârf posibil, deoarece în viitor vor apărea probleme în timpul procesării.

Pasul doi. Decuparea piesei de prelucrat
Lucrarea se efectuează cu un ferăstrău obișnuit pentru metal. Puteți folosi o mașină de șlefuit sau o mașină de tăiat cu bandă; Primul ferăstrău de mână Se dovedește că decupează un profil foarte dur, doar decupează linii drepte. Pentru lucrări ulterioare veți avea nevoie de un menghină sau cleme.

Apoi, când profilul principal este gata, va trebui să tăiați zonele rotunjite. În aceste scopuri, autorul face mai multe tăieturi transversale la linia profilului și apoi decupează aceste locuri în secțiuni. Acest lucru vă permite să tăiați formele dorite cu un ferăstrău obișnuit.

Pasul trei. Îndepărtăm excesul
Lucrările ulterioare se efectuează de obicei cel puțin cu o mașină de ascuțit sau un polizor și, în mod ideal, pe o polizor cu bandă. Autorul face totul, înarmat cu dosare bune. Folosind-o, șlefuim toate denivelările și neregulile care rămân după o muncă grea cu un ferăstrău manual.
Folosind o pilă, puteți face și câteva măsurători ale avionului, dacă există pe lamă.

Aici trebuie să utilizați fișiere diferite, cu cât aveți mai multe, cu atât mai bine. Veți avea nevoie nu numai de cele plate, ci și rotunde, semicirculare și altele. Aici trebuie să folosiți un pix ca ghid, eventual această linie ar trebui să fie ștearsă și să dispară. Ei bine, sau poți șlefui metalul până la el, atunci oricine va alege.

Pasul patru. Faceți găuri și conturați profilul lamei
La început, autorul a vrut să facă teșituri lungi și largi, dar metalul pânzei de ferăstrău s-a dovedit a fi prea subțire și a trebuit să fie reduse. Într-un fel sau altul, pentru a crea teșituri uniforme, va trebui să le marcați pe piesa de prelucrat cu același marker.

De asemenea, veți avea nevoie de un burghiu cu același diametru ca și grosimea piesei de prelucrat. Așezați-l și burghiul pe o masă plată și trageți o linie pe toată lungimea lamei. Acest lucru va permite să fie împărțit clar în două jumătăți. Apoi va fi foarte convenabil să șlefuiți teșiturile.

În aceeași etapă, autorul a conturat și a făcut găuri în metal pentru știfturile care vor ține mânerul. El, desigur, nu a folosit un burghiu manual mecanic, ci unul fără fir (alimentat cu baterie). Ei bine, cred că toată lumea are un burghiu electric.

Pasul cinci. Formarea unui profil și șlefuirea lamei
Urmează etapa cea mai importantă și dificilă în realizarea unui cuțit, deoarece toate datele de tăiere vor depinde de aceasta. Pentru a forma teșituri, veți avea nevoie de un bloc bine fixat și de o pereche de șuruburi. Atașați piesa de prelucrat la bloc și înșurubați-o cu două șuruburi autofiletante. Acum, înarmați cu o pilă, puteți forma încet teșiturile. Fă-ți timp și asigură-te că teșiturile sunt uniforme.

Odată realizate teșiturile, lama poate fi șlefuită. Acest lucru va elimina orice zgârieturi din fișier. Aici veți avea nevoie de șmirghel cu granulație de 220 Hârtia șmirghel va trebui să fie atașată la bloc pentru comoditate.
Asta e tot, piesa de prelucrat este pregătită pentru următorul pas - întărire.

Pasul șase. Călirea și călirea metalului
Pentru a face cuțitul cât mai durabil și pentru a menține o margine mult timp, acesta poate fi întărit. Deși, în unele cazuri, la fabricarea cuțitelor din pânze de ferăstrău, acestea nu sunt întărite deloc. Pentru întărire veți avea nevoie de un foc bun, sau puteți folosi un cuptor mic de casă, ca în acest caz. Pentru a obține temperatura dorită pentru încălzire, veți avea nevoie de un uscător de păr de uz casnic obișnuit și de o bucată de tub lung (potrivit de la un aspirator). Ei bine, atunci cred că poți ghici singur cum, ce și unde. Apropo, în loc de uscător de păr, va fi un aspirator.

Trebuie să încălzim metalul până în punctul în care nu mai este atras de magnet. Dacă nu ai experiență, păstrează un magnet lângă tine și verifică-l. Culoarea metalului indică și gradul de încălzire. Secțiunea ar trebui să fie luminoasă.

Când cuțitul este încălzit uniform, este timpul să-l răcești. Autorul a folosit unt de arahide pentru răcire. Cu toate acestea, orice altă legumă ar trebui să facă. Răcirea va produce mult fum și stropi, așa că faceți-o la o distanță sigură și, în general, urmați toate instrucțiunile de siguranță.

O parte integrantă a călirii este călirea metalului. Dacă ignorați acest lucru, lama va fi puternică, dar se poate sparge în bucăți dacă este scăpată pe o suprafață dură, deoarece metalul va fi prea fragil. Pentru ca cuțitul să fie rezistent la stres mecanic, trebuie să-l slăbiți puțin. Aici vine în ajutor un cuptor obișnuit de uz casnic. Trebuie încălzit la o temperatură de aproximativ 200 de grade Celsius și apoi puneți lama în ea timp de o oră. După acest timp, cuptorul trebuie oprit și lăsat să se răcească cu ușa închisă. Așa se eliberează metalul. Se efectuează lucrări suplimentare când metalul s-a răcit.

Pasul șapte. Și lustruim din nou
După cum ați ghicit, după întărire va exista o mulțime de ulei ars și alți contaminanți pe metal. Acestea vor trebui curățate și metalul adus la strălucire. Aici veți avea nevoie de șmirghel cu granulație de 220 și 400. De asemenea, WD-40 accelerează semnificativ procesul de curățare.

Pasul opt. Făcând un stilou
Autorul face mânerul din nuc, există ceva nuanță în fabricație. Deoarece piesa de prelucrat s-a dovedit a fi prea groasă, autorul o taie apoi pe lungime cu un ferăstrău. Ca rezultat, se formează două jumătăți. Aici va trebui să suferi puțin pentru a obține o tăietură uniformă.
Folosim cuțitul în sine ca profil al mânerului, pur și simplu îl conturăm cu un creion sau un obiect ascuțit, aplicând-l pe lemn.

După ce a tăiat semifabricatul și l-a tăiat pe lungime, autorul formează apoi un profil grosier al mânerului. Chiar și la acest pas, este important să vă asigurați că planurile mânerului care sunt adiacente cuțitului sunt uniforme, acest lucru va asigura o bună lipire și, în general, mânerul va fi de înaltă calitate. Așa că luăm piesele de prelucrat și le conducem de-a lungul unei bucăți de șmirghel sau a unui disc de ascuțit.

În același pas, găurim două găuri pentru instalarea știfturilor. Știfturile ar trebui să se potrivească în mâner cu o oarecare forță, dar aveți grijă, dacă orificiul este prea mic, mânerul se poate despica cu ușurință atunci când conduceți știfturile. Puteți alege știfturi din cupru, alamă sau alți, după gustul dvs.

Pasul nouă. Lipiți mânerul
Înainte de lipire, asigurați-vă că șlefuiți bine metalul, astfel încât adezivul să leagă bine mânerul. Ei bine, atunci luați epoxidic, ungeți cele două jumătăți, instalați știfturile și prindeți mânerul cu cleme până când lipiciul se usucă complet. De obicei, epoxidic se întărește complet după 24 de ore, dar există și un adeziv care se usucă mai repede.

Pentru a nu acoperi lama cu lipici, o puteți sigila.

Am decis să scriu un articol despre cum să faci un cuțit. Ideea principală este că toate lucrările vor fi efectuate manual (cu excepția forajului și a tratamentului termic). Ideea a venit pentru că există o mulțime de articole care spun că tot ce trebuie să faci pentru a face un cuțit este să ai la îndemână câteva pile și un burghiu sau așa ceva. Eram curios să știu cât timp va dura întregul proces și dacă va trebui să trișez și să folosesc unelte electrice. A face un cuțit în acest fel a fost o experiență minunată. Toată treaba a durat mult mai mult decât mă așteptam. Și când am terminat, am avut un nou respect față de oamenii care fac cuțite de mână. În general, sunt mulțumit de rezultat și sper că acest articol va ajuta pe oricine vrea să încerce să facă un cuțit cu propriile mâini.

Crearea unui aspect de cuțit

Am încercat să fac un cuțit cât mai mare, folosind un design ale cărui contururi se potrivesc cât mai mult cu dimensiunea lamei. Datorită modelului de cuțit pe care l-am făcut din hârtie groasă, mi-a fost ușor să-i transfer conturul la suprafață. Pentru această procedură, am folosit un marker cu vârf fin. Poate părea un lucru mic, dar în opinia mea acest detaliu este important. În comparație cu un marker obișnuit, unul subțire lasă o linie mai precisă. Dacă linia este prea groasă, atunci puteți face o greșeală când tăiați piesa de prelucrat.

Tăierea piesei de prelucrat

Cu lama fixată pe bancul de lucru, am început să decupez forma aproximativă a lamei folosind tăieturi drepte. Dacă nu ați mai folosit niciodată un ferăstrău, asigurați-vă că lama este fixată corect, cu dinții îndreptați înainte. Ferăstrăul ar trebui să taie cu presiune de „tragere”.

Taierea curbelor

Pentru a decupa secțiunea curbată a mânerului, pentru comoditate, a trebuit să fac mai multe scurtături perpendiculare de-a lungul întregii curbe. Apoi, folosind un ferăstrău cu un unghi ușor, am tăiat fiecare bucată. Tăieturile scurte fac mult mai ușor să tăiați curbele.

Procesare primară cu un fișier

Pentru a îmbunătăți forma piesei de prelucrat, am atașat un bloc de lemn pe masa de lucru și am fixat lama de acesta folosind cleme. Acest lucru a făcut posibilă pilirea marginilor. În același timp, lama a fost prinsă convenabil și sigur. De asemenea, am folosit fișierul pentru a identifica zonele care necesitau mai multă muncă. Designul a cerut o ușoară îndoire în fund și am folosit partea plată a pilei pentru a verifica progresul îndoirii. Dacă era o zonă plată pe fund, o puteai găsi cu ușurință cu o pilă.

Dând piesei de prelucrat forma sa finală

Am folosit mai multe tipuri de fișiere pentru a ajunge cât mai aproape de formă. În această etapă, piesa de prelucrat a început să arate mai mult ca un cuțit și era deja mai dificil să detectezi defecte cu ochiul. Dacă era un loc care avea nevoie de lucru, aș ajusta conturul cu un marker și apoi aș lucra piesa până la noua linie. Această linie era necesară pentru a nu exagera și a strica designul. Ultima fotografie arată lama după ce a fost modelată folosind o pila și șmirghel. Nu am o fotografie cu cum șlefuiesc lama. În această etapă, semnele lăsate de dosar au fost îndepărtate. Am început cu cereale P150 și am mers până la P220.

Găurire cu tije

Inițial am plănuit să fac o nervură de ascuțire cu o margine de tăiere înaltă, dar nu am vrut să-mi testez abilitățile limitate. Pânza de ferăstrău este dintr-un material destul de subțire și nu aș fi putut ascuți nervura de ascuțire cu muchia de tăiere cu o pila așa cum mi-am dorit. Vom reveni la acest subiect mai târziu. În acest moment, am măsurat locațiile niturilor, am decupat și am forat găurile folosind un burghiu fără fir.

Pregătirea de lucru cu un vârf de tăiere

Am aplicat vopsea cu un marker de-a lungul viitoarei margini de tăiere a lamei. Apoi, folosind un burghiu de aceeași grosime ca și lama, am zgâriat un semn exact în mijlocul liniei lamei. Această linie este greu de văzut în ultima imagine, dar există. Acest marcaj va fi convenabil atunci când piliți muchia de tăiere, pentru a nu o face cu o pantă neuniformă.

Formarea muchiei de tăiere

Pentru a modela muchia de tăiere, am folosit o pilă cu crestătură mare în acest moment mi-am dat seama că nu aveam suficiente abilități pentru a învârti manual muchia de ascuțire. Așa că am ales un unghi mai neted, lucrând cu o pilă de la margine și trecând la fund. Sunt nou în acest domeniu, așa că am ales o metodă mai conservatoare de a elimina permisiunea de cusătură. După de ultimă oră, a fost măcinată fin, am șlefuit hârtie abrazivă cu granulație P220 pe toată lama.

Lama terminata

Iată lama după modelare, pilire și șmirghel. Gata pentru tratament termic.

întărire

Înainte de a continua, aș dori să subliniez că tratarea termică se poate face la foc de lemne deschis, dar nu l-aș recomanda. Chestia este că această metodă mi se pare nesigură. Așa că am folosit mini-forja mea. Dacă nu aveți așa ceva, puteți folosi un serviciu terță parte pentru a trata lama termică. Există unele companii care sunt dispuse să efectueze tratament termic. Pentru bani, desigur. O să explic cum am făcut-o. A făcut foc folosind lemn brut. Pentru burduf am folosit un uscător de păr atașat la o țeavă. Am pornit uscătorul de păr și am încălzit cărbunele până la roșu. Nu a durat mult. Am pus lama în foc și am încălzit-o până nu a mai fost magnetic. Apoi am călit-o într-un recipient cu unt de arahide. Ultima fotografie arată cum arată lama după întărire. Deși se poate găti la foc deschis, nu o recomand.

Concediu de odihna

Apoi a venit timpul să eliberăm lama. În primul rând, am curățat soltarul rămas după întărire cu șmirghel. Am setat temperatura cuptorului la 190 de grade Celsius și am pus lama în el timp de 1 oră. O oră mai târziu, am oprit cuptorul și am lăsat cuțitul în el să se răcească la temperatura camerei fără a deschide ușa cuptorului. Puteți observa nuanța deschisă sau bronz pe care o dobândește lama după călire. După această procedură, am șlefuit lama cu șmirghel P220 și apoi am trecut la P400. În ultima fotografie folosesc șmirghel P400 înfășurat în jurul blocului. Prelucrez de la tija la varf intr-o singura directie. Acest tratament face suprafața omogenă.

Taierea mânerului semifabricat

Folosind lama ca referință, am trasat conturul mânerului pe un bloc de lemn. Manerul va fi din nuc. Aici am folosit din nou cherestea și cleme și am tăiat două bucăți, fiecare de 0,6 centimetri grosime. Intr-o stare de inspiratie, m-am grabit sa tai copacul. Acordați-i puțin timp să se gândească la procedură și aș putea să o fac cu mai puțin efort și probabil cu rezultate mai bune. Prima mea greșeală a fost tăierea părții suplimentare. Poate fi folosit pentru a prinde în timpul tăierii. Aici s-a arătat lipsa mea de experiență și, ca urmare, s-a lucrat mai mult. Deși, până la urmă, am reușit să facem două părți potrivite pentru mâner.

Pregătirea mânerului pentru lipire

Pentru ca mânerele să se potrivească bine pe tijă după lipirea cu rășină epoxidică, am folosit o suprafață plană și șmirghel pentru a face câte o parte a fiecărei părți cât mai plată. În acest fel, cu siguranță nu vor exista goluri după lipire. În acest moment m-am hotărât și asupra formei mânerului și, în sfârșit, pentru a mă asigura de asta, i-am desenat conturul aproximativ. Apoi am transferat din nou conturul tijei pe piesa de lemn mânere Am decupat o formă aproximativă pe una dintre părți cu un ferăstrău și apoi, aplicând-o pe cealaltă, am transferat conturul pe a doua. Această operațiune mi-a oferit posibilitatea de a realiza piese aproximativ identice, ceea ce va fi convenabil la lipire. Ultima fotografie arată o armătură pentru a verifica dacă toate părțile tijei sunt acoperite cu lemn.

Formând partea superioară a mânerului

Este din nou timpul să lucrați cu șmirghel și să creați o formă mai precisă. În această etapă este important să se formeze în sfârșit matrița pentru legare sau partea superioară a mânerului, deoarece după lipire va fi mai dificil de prelucrat. Și, de asemenea, procesând aceste părți după lipire, puteți zgâria lama. Așa că am primit această piesă în sfârșit modelată și șlefuită folosind hârtie șmirghel P800.

Pregătirea găurilor pentru nituri

După ce am făcut o gaură în lemn pentru nituri, am introdus în ea un burghiu cu diametrul corespunzător pentru a fixa această osie. Cu alte cuvinte, acest lucru a fost făcut în scopuri de fixare pentru a evita greșelile la găurirea celei de-a doua găuri. Am găurit cealaltă parte a mânerului în același mod, asigurându-mă că găurile corespunzătoare sunt aliniate.

Fabricarea nituri

Ca nit am folosit o tija de inox cu diametrul de 4,7 milimetri. Inainte de a aplica un strat de lipici, am tratat suprafetele de lipit cu acetona sau alcool pentru a indeparta murdaria, praful sau uleiul.

Vrei să creezi un cuțit unic? Ai nevoie de o daltă pentru lemn sau de o lamă ascuțită pentru vânătoare? A face un produs bun cu propriile mâini este mai mult decât posibil. Principalul lucru este să ai priceperea de a lucra cu metalul și să știi ce vrei.

Fabricarea unui cuțit: de unde să începem?

Mai întâi, pregătiți toate piesele și instrumentele necesare, puneți-le într-un singur loc. Decideți exact ce material veți folosi. Dacă aveți nevoie de un produs ascuțit și durabil, faceți un cuțit dintr-un ferăstrău.

Luați golul. O pânză de ferăstrău pentru lemn sau metal este cea mai potrivită în acest scop. Ca material pentru realizarea unui mâner pentru o lamă, utilizați lemn (orice lemn doriți), textolit sau plexiglas.

Ce instrumente sunt necesare în procesul de fabricare a cuțitelor?

Pentru a începe și a face un cuțit dintr-un ferăstrău pentru metal, veți avea nevoie de:

fişier;
Bormasina electrica;
marker;
rigla;
șmirghel;
pastă de lustruire a suprafețelor;
cupru sau aluminiu pentru nituri.

Cum se face un gol?

Să ne dăm seama cum să facem un cuțit dintr-un ferăstrău. Pregătiți o foaie de metal pentru a face o lamă. Desenați pe el un gol al instrumentului viitor, folosind un marker în acest scop.

Amintiți-vă că un cuțit este considerat o armă cu lamă dacă lungimea lamei depășește 2/3 din lungimea totală a produsului. Dacă construiți incorect un cuțit dintr-un ferăstrău și este privit ca o armă cu lamă, așteptați-vă la pedeapsă.

După ce ați conturat conturul viitorului produs, începeți să decupați forma. Este important să desenați forma astfel încât partea de tăiere a viitorului produs să fie situată în zona dinților ferăstrăului. Datorită aspectului ferăstrăului, dacă faceți un cap în acest loc, va trebui muncă în plus prin slefuirea convexitatii.

Ce să luați în considerare atunci când începeți

Nu începe să-ți ascuți cuțitul fără să exersezi. Luați o bucată obișnuită de metal și încercați să o procesați. Distrugerea unei piese hardware nu este la fel de rău ca pierderea unui echipament bun. Nu trebuie doar să reglați presiunea la întoarcere, ci și să monitorizați temperatura pentru a nu supraîncălzi fierul de călcat. Temperatura ridicată nu numai că strica aspectul metalului. Chiar dacă nu se schimbă în aspect, structura sa poate fi grav deteriorată: metalul va deveni mult mai moale și mai fragil. Un cuțit din metal de calitate scăzută va trebui să fie ascuțit mai des.

Pentru a verifica dacă fierul de călcat a început să se supraîncălzească, aruncați câteva picături de apă pe piesa de prelucrat. Dacă se evaporă imediat, răciți rapid piesa de prelucrat pentru viitoarea lamă. Pentru a evita eventualele probleme asociate cu supraîncălzirea metalului, așezați un recipient cu apă lângă mașină și răciți periodic viitorul cuțit din ferăstrău.

Lucrul cu o piesă de prelucrat

După ce a stat la baza viitorului cuțit, treceți la etapa cea mai importantă și dificilă a lucrării - eliminarea pantelor. Teșirea este o suprafață pe un cuțit care se îngustează treptat spre lamă. Scopul cuțitului determină direct unghiul și lățimea teșitelor. Prin urmare, alege valoarea medie dacă vrei să ieși din ferăstrău.

Înainte de a începe să lucrați la mașină, desenați pantele așteptate pe tabla de metal folosind un marker. Se macină cu grijă, încet, pentru a nu strica viitorul cuțit. Se recomanda, ca si in pasul anterior, sa exersati pe o piesa de schimb. Pantele trebuie să fie simetrice și să se afle la același unghi pe ambele părți. În acest caz, lama nu trebuie ascuțită: lăsați o adâncime de aproximativ 0,25 mm.

Pentru a ascuți lama, utilizați hârtie abrazivă cu duritate 8-10 în astfel de scopuri. Este mai bine să ascuți un cuțit dintr-un ferăstrău de metal pe un bloc de lemn. Pentru a pregăti o ascuțitoare improvizată, luați un bloc și lipiți hârtie șmirghel de el.

Folosind șmirghel grosier, vei oferi lamei ascuțimea necesară, iar folosind un șmirghel mai fin vei lustrui complet lama metalică.

În etapa finală a procesării, lustruiți lama. La fel bloc de lemn acoperiți cu pâslă sau piele, frecați și lustruiți până obțineți efectul dorit.

Cum să faci un mâner de cuțit

Cel mai simplu mod este să lipiți un mâner din două bucăți de lemn sau plexiglas tăiate și pregătite. Este mult mai ușor de făcut decât atașarea la coada unui cuțit. Desigur, poți alege o variantă simplă și înfășura mânerul cu bandă electrică, dar de ce să încerci atât de mult să sfârșești prin a strica aspectul estetic al cuțitului?

Și acum vine cea mai importantă etapă a muncii. Deoarece va trebui să găuriți tija cuțitului, lama se poate sparge cu ușurință. Prin urmare, fiți vigilenți și atenți.

Oțelul este un material dur, dar în același timp fragil. Dacă presiunea este distribuită uniform atunci când ferăstrăul este în funcțiune, este aproape imposibil să o rupi. Dar cu găurirea la fața locului, presiunea crește și metalul se poate crăpa cu ușurință. Prin urmare, este mai bine să forați o gaură la viteze mici ale mașinii și să nu uitați să adăugați ulei la locul de foraj. În acest caz, o șurubelniță este un instrument ideal pentru realizarea acestui obiectiv, deoarece are mai puține rotații, iar posibilitatea de rupere a piesei nu este atât de mare.

După ce ați finalizat pasul anterior și ați făcut găuri în mâner, găuriți aceleași găuri în jumătățile mânerului. Faceți un nit de cupru sau aluminiu. Pentru asigurare, puteți lipi zona în care va fi amplasat nitul cu lipici, dar este mai bine dacă aveți rășină epoxidica.

Este posibil să simplificați procesul?

Meșterii spun că gaura poate fi făcută fără a folosi unelte de găurit. Lama împreună cu tija este acoperită cu un strat de lac. Acolo unde ar trebui să existe o gaură, trebuie să curățați suprafața de lac. Ar trebui să plasați un cuțit dintr-un ferăstrău pentru lemn într-o soluție de electrolit și să coborâți un fir cu sarcină negativă în recipientul cu piesa de prelucrat și să conectați cel pozitiv la o sursă de alimentare, care poate fi folosită ca o baterie obișnuită.

Ca urmare a unui astfel de impact, veți obține o gaură în metal, deși nu va fi perfect rotundă, dar cu siguranță nu veți putea deteriora lama în acest fel.

Alte metode de prelucrare a pieselor

Dacă dintr-un motiv oarecare nu poți face un cuțit din el, nu materialul necesar- inlocuieste-l. Un arc de mașină, al cărui metal este mai moale decât cel al unui ferăstrău, este potrivit pentru fabricarea unei lame. Pentru a prelucra o astfel de piesă de prelucrat, nu trebuie să folosiți un ascuțitor, dar veți avea nevoie de un ferăstrău pentru metal pentru a tăia forma lamei. Deoarece metalul este mai ușor de prelucrat, marginile piesei de prelucrat pot fi ajustate cu o pila. Va dura mai mult pentru a face un cuțit în acest fel, deoarece fiecare etapă de prelucrare presupune lucru manual.

Realizarea unui cuțit dintr-un ferăstrău este un proces care necesită multă muncă, dar rezultatul merită. Făcând un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, veți primi o lamă unică și de înaltă calitate.

Salutări celor care iubesc să meșteșug, ofer spre considerare un cuțit de bucătărie de înaltă calitate de care orice bucătar va fi mulțumit. Materialul de pornire pentru cuțit a fost o lamă de ferăstrău circular. Lama era călită, lama era atât de ascuțită încât cuțitul taie cu ușurință hârtia. Procesul de fabricație nu este dificil, dar veți avea multă muncă de șlefuit, așa că vă va fi util să aveți o șlefuitoare cu bandă. Daca te intereseaza proiectul, iti sugerez sa il studiezi mai in detaliu!

Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- lama de ferastrau (mai buna decat modelul vechi);
- lemn pentru maner;
- alamă, textolit sau G10 pentru suport;
- tijă de alamă pentru știft;
- adeziv epoxidic;
- acid pentru gravare;
- ciment termorezistent.

Lista instrumentelor:
- aragaz, cuptor, ulei (pentru intarire);
- masina de gaurit;
- bandă Polizor;
- Bulgară;
- menghine, cleme;
- dosare;
- șmirghel;
- ;
- mașină de tăiat bandă sau ferăstrău.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Decuparea profilului principal
Mai întâi trebuie să selectați material sursă de înaltă calitate. Autorul a folosit o lamă de ferăstrău în astfel de scopuri. Înainte de a face un cuțit, este important să verificați oțelul pentru întărire, deoarece la discurile moderne oțelul poate fi rău, iar cuțitul se va dovedi fără succes. Ei bine, apoi desenăm profilul dorit al cuțitului pe disc cu un marker și îl tăiem. Pentru tăiere, autorul a folosit o râșniță obișnuită.

Pasul doi. Finalizarea profilului cuțitului
Desigur, după tăierea cu polizorul, vor fi multe zone care trebuie modificate. Locurile ușor accesibile pot fi prelucrate folosind o mașină de șlefuit cu bandă, dar în ceea ce privește adânciturile, atunci va trebui să lucrați cu pile sau un burghiu. Apropo, multe lucrări de finalizare a profilului pot fi efectuate cu o mașină de șlefuit cu un disc de șlefuit gros. Ca rezultat, obținem un profil finit al viitorului cuțit.

Pasul trei. Teșituri
Începem să formăm teșituri pe cuțit, dar pentru aceasta facem mai întâi marcaje. Este important pentru noi să trasăm o linie de-a lungul lamei, care după șlefuire va fi lama în sine. Acest lucru se poate face cu un dispozitiv special sau folosind un burghiu cu același diametru ca și grosimea piesei de prelucrat. Și pentru ca linia să fie clar vizibilă, pictăm peste metal cu un marker.

În continuare, puteți începe șlefuirea, în acest caz vom avea nevoie de un șlefuitor cu bandă. Autorul ține piesa de prelucrat cu mâinile, iar pentru a preveni supraîncălzirea oțelului, udăm din când în când lama în apă. Când lucrați, asigurați-vă că teșiturile sunt simetrice. Lama după lucru trebuie să aibă o grosime de cel puțin 2 mm, altfel oțelul se va arde în timpul călirii.

Pasul patru. Tratament termic
Să începem întărirea, autorul a decis asupra unei linii hamon pe lamă, cu ea lama arată unic. Pentru a obține o astfel de linie, avem nevoie de ciment rezistent la căldură, acoperim partea superioară a cuțitului. Acolo unde este această acoperire, acolo oțelul va diferi apoi în culoare.

Asta e tot, acum încălziți lama până devine roșie și coborâți-o în ulei. Pentru a evita surprizele neplacute precum fisurile si deformarile, uleiul trebuie mai intai incalzit. După întărire, verificăm lama cu o pilă să nu existe zgârieturi.

După călire, trebuie să călim oțelul pentru a-i conferi proprietăți elastice. Ca urmare, lama va putea rezista sarcini greleîndoit, se va rupe și dacă este aruncat pe beton. Eliberăm lama în cuptor, temperatura ar trebui să fie în jur de 200°C. În ceea ce privește timpul, acesta este de obicei de aproximativ 2 ore, trebuie să vă asigurați că lama este acoperită cu o acoperire de culoarea paiului, aceasta va indica călirea oțelului.

Pasul cinci. Gravurare
Pentru a obține linia de jamon, trebuie să murăm oțelul. Pentru început, șlefuiți lama cu mare atenție până când strălucește. De asemenea, oțelul trebuie să fie bine degresat, altfel reactivul nu va reacționa cu oțelul. Coborâm lama în acid pentru un timp și urmărim procesul, așteptând rezultatul dorit.

După gravare, tratați lama cu sifon sau alt reactiv pentru a neutraliza acidul. Apoi cuțitul se spală sub jet de apă și acum avem gata o lamă minunată.

Pasul șase. Mâner gol
Pentru a face un mâner, vom avea nevoie de un bloc de lemn frumos, precum și de material G10 sau tablă de alamă, dacă se dorește, pentru a face un suport. În primul rând, facem un suport, tăiem o bucată de dimensiunea necesară și facem o gaură pentru coada cuțitului. Dacă nu aveți un router, puteți folosi un burghiu și pile plate.

De asemenea, în bloc trebuie să se facă o gaură cu fante, din care se va face apoi mânerul. Puteți găuri o serie de găuri și apoi le puteți combina. Asta-i tot, acum lipim toate aceste piese pe tija cuțitului. Îl folosim ca lipici rășină epoxidică. Oțelul trebuie să fie bine degresat pentru lipire de înaltă calitate. Prindem totul cu o clemă și îl lăsăm să se usuce.

Pasul șapte. Formarea unui mâner
Când adezivul este complet uscat, acum puteți seta profilul dorit pentru mâner. Tăiem excesul pe o mașină de tăiat bandă sau cu un ferăstrău manual. În continuare, rafinăm mânerul cu pile de lemn și șmirghel. Lemnul trebuie adus într-o stare perfect netedă, astfel încât mânerul va fi plăcut la atingere și veți obține și un model expresiv de lemn.

Când mânerul este gata, saturați-l cu ulei de lemn sau ceară. Această impregnare va proteja perfect lemnul de umiditate, ceea ce este important pentru cuțit de bucătărie. De asemenea, uleiul subliniază frumusețea naturală a lemnului.