Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri. Strung de metal de casă cu propriile mâini Faceți mandrine pentru strunguri de lemn

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se schimbă în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Mandrina este unul dintre elementele principale ale echipamentului de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat având diametre și dimensiuni diferite. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.

Scop

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.

Varietate

În zilele noastre, mandrinele de strung se disting prin prezență elemente de prindere(camere). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai des întâlnit și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de aceasta, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Colet

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Pană

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt produse folosind 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Pârghie

Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.

Vedere membrana

În acest caz, se utilizează o acţionare pneumatică, care comprimă membrana. Acest tip este folosit doar pentru prelucrare fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Astfel de cartușe sunt similare în principiu cu cartușele pt burghie de mână. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea piesei de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.

Mandrina hidraulica

Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung prelucrarea lemnului sau pentru metal, este necesar să se decidă asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să vă amintiți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.

Proiecta

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Cheie

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Primăvară

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a fixa piesa și invers.

Manşon

Produce trecerea liberă a cheii.

Dop

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Unelte

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Flanşă

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.

Cadru

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și imprimate pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat do asemenea detalii de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungar. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt finalizate prin acoperirea corpului și înșurubând totul cartuş

Instalare

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Ataşat cartuş pe ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Deformarea axială și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească o valoare de trei microni.

Important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cel mai mult mare atentie. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitivși a fost produs cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor; desene simple, ci ca donator pentru idei bune Această mașină se potrivește perfect.

Aspect mașină Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală Concepător Vedere de jos contrapunctură
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind cadru de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Sa dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să utilizați motoare electrice asincrone putere de la 800 W. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor pe care le poți folosi pentru a realiza singur astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta poate fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui să fie fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.

Precizia și calitatea procesării depind în mare măsură de mandrina instalată. Mandrina fixează o piesă de prelucrat de tip piesă sau tijă și transmite mișcarea principală de tăiere.

Prelucrarea la viteze mari de așchiere necesită ca mandrina să aibă o precizie ridicată de centrare și o strângere fiabilă a piesei de prelucrat.

Varietate

Cartușele diferă ca design în funcție de scopul lor funcțional și tehnologic.

Mandrinele de strung sunt clasificate după mai multe criterii:

• Mod de atașare la mașină: pe flanșa axului, folosind o flanșă adaptoare, direct pe axul mașinii.
• Instalare fălci: mișcare independentă, montată direct pe flanșa axului.
• Principiul securizării piesei de prelucrat: manual, mecanizat (cu acţionare hidraulică sau pneumatică).

Principiul prinderii manuale a piesei de prelucrat

Utilizarea unui sistem de antrenare mecanizat reduce timpul auxiliar necesar pentru instalarea și fixarea piesei de prelucrat. Acționarea asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat și centrarea în timpul instalării, acest mecanism ajută la creșterea preciziei de prelucrare.

Mandrinele de strung au un număr diferit de fălci. Pot fi 2, 3 și 4 came. Camele sunt în contact direct cu piesa de prelucrat în timpul funcționării și o țin într-o singură poziție. Există direct și invers.

Arborele (blank) este fixat de suprafața exterioară sau orificiul pentru părțile sub formă de corpuri de revoluție sunt atașate la marginile exterioare;

Cartușul este un produs tehnologic complex de design prefabricat. La fabricarea unităților de asamblare folosim diverse materiale. Corpul este din fontă gri de calitate SCh 30. Materialul pentru piesele este oțel pentru scule cu rezistență ridicată la tracțiune și tratament termic. Rugozitatea pe suprafețele de lucru nu este mai mare de 1,6.

Clasificare

În funcție de proiecta mandrinele de strung sunt:

• pârghie;
• autocentrarea;
• pană;
• clema;
• membrană

Vedere pârghie

Poate cel mai popular design. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea camelor și a clemelor datorită mobilității unei pârghii cu două brațe. Prezența unei acționări hidraulice vă permite să optimizați designul.

Principalele caracteristici ale dispozitivului includ numărul de cleme pentru fixarea camei și capacitatea de a se deplasa de-a lungul discului de lucru. Configurarea unui astfel de cartuş este destul de dificilă, mai ales în cazul procesării non-standard.

Schimbarea are loc după două scheme:

• Reglarea independentă a camelor este o operație care necesită multă muncă și nu este efectuată pentru fiecare tip de mandră de proiectare.
• Mișcarea sincronă a camelor cu o cheie.

Pentru a efectua reglarea, în canelura este instalată o cheie specială pentru reglarea acționării hidraulice.

Când lucrați cu un dispozitiv de acest tip, există un ușor joc al rolului la rotire. Din acest motiv, modelele de pârghie sunt mai des folosite în degroșare.

Vedere cu autocentrare

Piesa de prelucrat este centrată în mandrina datorită mișcării simultane a fălcilor, ceea ce este tipic pentru mandrina cu autocentrare cu trei fălci. Mișcarea sincronă a tuturor camelor este asigurată de rotirea discului, la capătul căruia se realizează caneluri în spirală lui Arhimede.

Un angrenaj conic este tăiat pe partea opusă a discului. Se angajează cu trei sfaturi mici. Când cheia este rotită, se rotește un mic angrenaj conic angrenat cu discul.

Discul incepe sa se roteasca si misca camele introduse in canelurile spiralei. Schimbarea sensului de rotație aduce camele împreună sau despărțite de centru. Adunarea sau împrăștierea camelor este însoțită de strângerea sau strângerea piesei de prelucrat.

La mandrinele cu motor, forța de strângere este asigurată de un cilindru hidraulic sau un cilindru pneumatic montat pe partea din spate a arborelui. Tija cilindrului este conectată prin intermediul unei tije de mecanismul de deplasare a camelor din mandrina. Tija trece prin orificiul central al fusului. Deplasarea pistonului într-o parte sau cealaltă înseamnă că piesa de prelucrat este prinsă sau eliberată.

Vedere cu pană

Designul panei a apărut după îmbunătățirea mandrinei cu pârghie.

Precizia mișcării fiecărei came a fost asigurată după instalarea unor acționări mecanice sau pneumatice separate, ceea ce a făcut posibilă utilizarea dispozitivului pentru operații precise.

Mandrina cu pană are un avantaj incontestabil față de alte modele. Are funcția de a deplasa axa piesei de prelucrat de la axa centrală a mașinii. Prezența excentricității extinde capacitățile mașinii de prelucrare a pieselor de configurații complexe.

Caracteristici caracteristice când se lucrează cu mandrine cu pană:

• Dificultăți în pregătirea pentru operație.
• Precizie ridicată de instalare cu un procent scăzut de eroare.
• Sarcina distribuită uniform din forța de strângere de către fiecare falcă crește fiabilitatea securizării piesei de prelucrat.

Un strung cu un dispozitiv CNC necesită o reajustare rapidă. În astfel de mașini, modulele de prindere sunt instalate cu capacitatea de a se conecta la un sistem de control.

Materialul din care sunt fabricate mandrinele cu pană trebuie să respecte standarde înalte de calitate. Caracteristicile de performanță ale mandrinei nu trebuie lăsate să se modifice în timpul prelucrării cu viteză mare.

Tip colt

O mandrina cu mandrina va ajuta sa fixati rapid si fiabil o piesa cilindrica pe un strung. În timpul primei instalări, pot apărea dificultăți un specialist ar trebui să studieze instrucțiunile, precum și pașaport tehnic produse.

Colierul, care este principalul element structural, este o bucșă cu fante longitudinale axiale. Datorită fantelor, se formează petale elastice de prindere. Acestea servesc ca came la prinderea piesei de prelucrat. Numărul lor variază de la 3 la 6 în funcție de diametrul manșonului. Colierul este plasat într-o carcasă cu o piuliță de strângere.

Piesa de prelucrat instalată în manșon este comprimată uniform de petale datorită presiunii piuliței pe con, care creează o forță de compresiune. Piesa de prelucrat primește o fixare rigidă și aproape nu există o curățare radială.

Mandrina de tip clemă este proiectată pentru o perioadă lungă de funcționare, iar numărul de prindere și demontări nu este reglementat. Stăpânul trebuie să dezvolte un principiu de funcționare a mașinii, cu ajutorul căruia eficiența va fi optimă. Unitățile moderne sunt ușor de personalizat; multe ateliere oferă servicii de instalare pentru astfel de echipamente.

Vedere membrana

Mandrinele de strung de tip membrană se caracterizează printr-o mare precizie de centrare și fixare a piesei de prelucrat.

Pe flanșa mecanismului se află o membrană din material elastic. Pe el sunt instalate fălci de prindere cu fălci înlocuibile. Numărul de came variază de la 3 la 8.

La fixarea piesei de prelucrat, acţionarea pneumatică este pornită.

Sub presiune, membrana se îndoaie, fălcile diverg cu 0,1–0,2 mm. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina până când se oprește și unitatea este oprită. Sub acțiunea forțelor elastice, membrana tinde să revină la poziția inițială. Fălcile comprimă piesa de prelucrat.

Un astfel de proces necesită o perioadă mică de timp, dar maestrul necesită scrupulozitate, atenție și prudență. Procesul de producție nu trebuie luat cu ușurință. Piesele unității se defectează cu ușurință sub presiune.

Membrana, realizată din oțel cu arc, ține ferm piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Pe măsură ce numărul de came crește, crește precizia de centrare.

Mandrinele cu membrană sunt utilizate pentru operațiuni de finisare cu forțe de tăiere reduse. Specificul muncii nu este cunoscut de fiecare maestru; este necesar să se studieze cadrul de reglementare, precum și recomandările profesioniștilor.

Cum să alegi o piesă

Modelul de mandrina optim pentru mașină este selectat pe baza unei metodologii cuprinzătoare. În primul rând, se iau în considerare datele tehnice ale mașinii și operațiunile efectuate. Pe baza acesteia, sunt analizați următorii parametri.

Diametrul de lucru – experții acordă atenție diametrului exterior al dispozitivului și dimensiunii disponibile pentru instalare pe un astfel de echipament. Dimensiunea de potrivire a canelurii și locația elementelor de fixare sunt importante.

Design - metoda de fixare a piesei de prelucrat, locația și numărul de came sunt importante.

Parametrii piesei de prelucrat - trebuie să cunoașteți diametrul maxim și minim al arborelui și orificiul piesei de prelucrat viitoare, greutatea, lungimea, configurația. Acești factori influențează metoda de fixare - came directe sau inverse.

Dimensiunea găurii din axul tubular pentru instalarea unei piese de prelucrat tijă. La fel și intervalul de viteză de rotație.

Condițiile de funcționare ale mandrinei de strung necesită amplasarea într-o încăpere închisă, unde este exclus impactul negativ al factorilor naturali și al mediilor agresive care pot provoca coroziune.

Mandrina de strung este o parte integrantă a strungului și fără ea prelucrarea este imposibilă.

Unul dintre cele mai comune dispozitive pentru prelucrarea pieselor metalice este un strung. Poate fi folosit pentru a realiza elemente precum bucșe, cuplaje, șuruburi, piulițe, flanșe și altele. Echipamentul poate fi achiziționat gata făcut în magazinele specializate, dar este posibil să faceți acasă un strung de metal de casă.

Caracteristicile mașinilor

Există multe tipuri de strunguri pentru prelucrarea metalelor. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici de design, de care depinde funcționalitatea lor. În plus, fiecare tip are capacitatea de a efectua operațiuni suplimentare, precum frezarea sau găurirea.

Indiferent de tipul de unitate, proiectarea acestora poate consta din următoarele componente:

În funcție de tipul și modelul dispozitivului, acesta poate fi echipat cu atașamente suplimentare care vor crește funcționalitatea echipamentului.

Tipuri de dispozitive universale

Producătorii moderni oferă utilizatorilor o gamă largă de strunguri. Dintre cele mai populare se pot distinge următoarele tipuri: strunjire-șuruburi-tăiere, strunjire-frezare, strunjire-carusel, strunjire-turlă.

Mașină de tăiat șuruburi

O caracteristică specială a acestui tip de echipament este prezența unei lovituri de pină a contrapunctului. Datorită acestui lucru, este posibil să-l echipați cu o mandră de foraj. Acest lucru permite mașinii să fie utilizată nu numai pentru operațiuni de strunjire, ci și pentru strunjirea pieselor de prelucrat cu profile diferite, nivelare, realizarea de caneluri și adâncituri în piese de prelucrat, tăierea dimensiunilor la specificațiile necesare și găurirea. Pentru aceasta se pot folosi matrițe, freze sau robinete.

Folosind unități de strunjire cu șuruburi, puteți lucra cu piese de prelucrat din metale feroase sau neferoase. Acest tip de dispozitiv este cel mai des folosit în producția de scule, fabricarea de instrumente sau ceasornicarie.

Dacă alegerea a căzut pe un strung cu șurub, se recomandă să țineți cont de următoarele proprietăți:

Dispozitiv de frezat

Folosind acest tip de echipament, puteți transforma piesele de prelucrat nu numai din metale feroase și neferoase, ci și din plastic și lemn. Designul dispozitivului combină două tipuri de mașini (frezare și strunjire).

O mașină universală de strunjire și frezat poate fi utilizată pentru a efectua astfel de tipuri de operații precum strunjirea continuă, tăierea filetului, teșirea, tăierea filetului, tăierea canelurilor drepte și curbate și găurirea. Acest lucru a devenit posibil datorită prezenței unei piese de frezare situată în planul vertical al cadrului. Astfel de mașini sunt adesea instalate în atelierele școlare.

Popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare se datorează prezenței avantajelor sale inerente:

• Disponibilitate. Combinația a două tipuri de mașini duce la economii de costuri.
• Dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un atelier cu o suprafață mică.
• Posibilitatea de a monta o varietate de elemente suplimentare(freză, burghiu, robinet, alez, freză, daltă).

Atunci când alegeți acest tip de echipament, este necesar să țineți cont de următoarele caracteristici:

• distanța dintre centre;
• dimensiunea piesei de prelucrat;
• diametrul frezei transversale și de capăt.

Prezența acestor calități determină popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare în rândul utilizatorilor.

Mașină de carusel

Mașinile de acest tip sunt utilizate în principal pentru prelucrarea diametrelor mari (mai mult de 2000 mm) și dimensiunilor în întreprinderile mari.

Unitate rotativă

Scopul principal al acestui tip de dispozitiv este prelucrarea pieselor realizate din tije calibrate. Particularitatea mașinilor este că mecanismul de tăiere este montat pe un tambur rotativ.

Masini-unelte cu software numeric

Când lucrați cu acest tip de mașină, este necesară participarea minimă a operatorului. De asemenea, merită remarcată capacitatea de a efectua toate tipurile de operații cu mare precizie.

Fiecare dintre tipurile de strunguri metalice de mai sus are caracteristici de design și scop.

Autoproducție

Dacă vorbim despre ceea ce puteți face dintr-un burghiu cu propriile mâini, ar trebui să acordați atenție unui strung, pe care îl puteți face acasă. Acest lucru nu numai că va ajuta la economisirea de bani, dar va face și posibilă efectuarea unei liste destul de mari de operațiuni cu diferite materiale.

Pentru a face un strung de metal cu propriile mâini, ale cărui desene pot fi găsite în literatura de specialitate, trebuie mai întâi să vă decideți asupra patului. Este considerată una dintre cele mai importante piese de echipament. Pe pat este montat accesoriul de rotire pentru burghiu.

Pentru realizarea cadrului, puteți folosi o placă dintr-un material precum lemnul, de până la 21 mm grosime. Burghiul este fixat de gâtul corpului său, pe care va fi montat ulterior mânerul auxiliar.

Pentru a putea tăia materiale precum placaj sau placă dură, în mandrina de foraj de pe pat trebuie instalat un ferăstrău circular cu un diametru de cel mult 2 mm. Pentru a asigura ușurința în utilizare a mașinii, puteți monta și un mâner suplimentar.

Este posibil să înlocuiți discul cu un tăietor plat. Datorită acestui lucru, operatorul va putea face caneluri de adâncime mică.

Acum puteți începe să faceți oprirea, care este proiectată să servească drept contraport. Astfel, un suport de casa pentru strung poate fi realizat cu propriile maini din doua blocuri de lemn si un surub de reglare cu varf ascutit. Acest lucru va face posibilă utilizarea mașinii pentru prelucrarea pieselor mici din lemn.

Dacă vorbim despre cum să faceți un strung dintr-un burghiu, ar trebui să țineți cont de faptul că există mai multe opțiuni pentru dispozitivele pe care le puteți realiza singur, principalul lucru este să aveți un șablon gata făcut.

Etrierul tinde să se uzeze în timpul funcționării mașinii. În același timp, nu poate fi exclusă posibilitatea apariției unei reacții care va avea un impact negativ asupra calității operațiunii efectuate. Pentru a evita această situație, se recomandă reglarea și reglarea periodică a etrierului.

O mașină de tâmplărie pentru prelucrarea lemnului are un cadru. Pentru a-l realiza, puteți folosi grinzi sau canale din metal. Grosimea și dimensiunile acestora depind direct de sarcina cu care va fi operat echipamentul.

Pe grinzi se montează arbori cu ghidaje amplasate longitudinal. Pentru a le atașa puteți folosi aparat de sudura, șuruburi sau șurubelniță.

Capul poate fi realizat dintr-un cilindru hidraulic, în cavitatea căruia sunt montați doi rulmenți. Grosimea pereților cilindrului poate varia de la 5 mm sau mai mult. Cavitatea cilindrului hidraulic este umplută cu un fluid lubrifiant special. Apoi este instalat unitatea electrică.

Motorul electric este responsabil pentru mișcarea părții de tăiere a mașinii. Puterea motorului are o relație directă cu puterea dispozitivului. Atunci când îl alegeți, este necesar să țineți cont de dimensiunea pieselor de prelucrat, care va fi procesat pe perete:

• pentru a lucra cu piese mici, puteți utiliza o unitate cu o putere de cel mult 1 kW;
• dacă este necesară prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, este necesar să alegeți un motor a cărui putere variază între 1,5 - 2,5 kW.

O mașină manuală pentru prelucrarea metalului sau a lemnului trebuie asamblată ținând cont de faptul că toate componentele sale trebuie izolate. Acest lucru va asigura siguranța operatorului atunci când lucrează cu mașina, precum și rezistența structurală.

Opțiuni posibile de mecanism de tăiere

Mecanismul mașinii trebuie să fie echipat cu o piesă de tăiere. Există mai multe variante ale acestui nod. Printre cele mai de încredere sunt următoarele:

Alegerea corectă a echipamentului va oferi posibilitatea de a efectua o listă extinsă de operațiuni atunci când se prelucrează piesele de prelucrat, va crește precizia lucrării și, de asemenea, va reduce timpul necesar pentru a o finaliza. O autoproducție un strung pentru prelucrarea metalelor va ajuta la reducerea fondurilor necesare pentru achiziționarea de echipamente gata făcute.

Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului; Supunerea instrument de tăiere(freză, freză) comandantul produce cu propriile mâini sau prin intermediul unui antrenament mecanic. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat și transmiterea cuplului către aceasta, diverse dispozitiveși mandrine de strung, a căror diversitate se datorează numărului mare de tehnici și tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi făcute cu propriile mâini fără echipament special.

Centrele de împingere

Centrele de strunjire sunt împărțite în antrenate (angrenate) și forțate. Primele sunt instalate în capul mașinii și transmit direct forța pentru o mai bună aderență la lemn, au mai mulți dinți. Cele doua sunt așezate în contrapunctură și susțin piesa conform designului lor, pot fi rotative sau staționare; De regulă, centrele au o tijă conică Morse.

Placi frontale

O placă frontală este o placă metalică rotundă cu găuri pentru fixarea cu șuruburi autofiletante, montată pe arborele mașinii folosind filete sau șuruburi. Ele diferă prin diametru, prezența sau absența dinților și elementele de fixare suplimentare. Folosit pentru a întoarce farfurii, boluri și alte produse similare. Deseori realizat manual. Lucrul cu placa frontală este gândit astfel încât partea din lemn în care sunt înșurubate șuruburile să fie ulterior îndepărtată.

Mandrine pentru fălci

Cel mai convenabil și funcțional. Acestea funcționează atât în ​​compresie, cât și în expansiune, astfel încât pot prinde piesa de prelucrat atât din exterior, cât și din interior. Ele diferă prin numărul de came și mecanismul lor de antrenare.
Spre deosebire de prelucrarea metalelor, mandrinele cu două și trei fălci practic nu sunt folosite pentru strunjirea lemnului. Opțiunile cu antrenare în spirală și came nedemontabile nu sunt, de asemenea, populare.
Cel mai comun tip de mandrina de strung pentru prelucrarea lemnului este cu patru fălci cu autocentrare, cu un mecanism de transmisie cu cremalieră și pinion și fălci înlocuibile.
Ele sunt furnizate pe piața rusă de mărcile Axminster, Jet, Barracuda și alte companii, mai puțin cunoscute.

Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini

Fabricarea mandrinelor cu fălci necesită echipamente industriale de înaltă precizie și este greu de realizat într-un atelier la domiciliu. Cu toate acestea, există modele mai simple care nu sunt dificil de construit cu propriile mâini.

Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile

Veți avea nevoie de o tablă plată de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm, un unghi de oțel 50x50 mm, opt șuruburi M8x30 cu piulițe și șaibe. Ar trebui să vă gândiți în avans la modul în care dispozitivul va fi montat pe mașină și, dacă este necesar, să faceți sau să cumpărați o bucșă filetată adecvată. După aceasta puteți continua:

1. Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
2. Tăiați placa frontală cu un ferăstrău alternativ conform marcajelor și șlefuiți-l bine.
3. Tăiați prin caneluri de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi cu câțiva centimetri de centru și fără a ajunge la 2 - 3 cm până la margini. Acest lucru se poate face mai ușor prin pre-găurirea unor găuri puțin mai mari în diametru decât șuruburile stocate.
4. Decupați patru secțiuni identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
5. În al doilea raft al colțurilor, tăiați un filet M8 și înșurubați șuruburile.
6. Sudați sau lipiți o bucșă filetată pentru montarea pe arbore.
7. Înșurubați colțurile pe placa frontală cu șuruburi prin șaibe.
8. Atașați mandrina de lemn rezultată la strung.

Pentru a-l fixa cu un astfel de cartuș de casă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate prin strângerea piulițelor, piesa este în cele din urmă strânsă cu șuruburi înșurubate în rafturile filetate.

Mandrina de aspirat DIY pentru lemn

Dacă axul strungului dvs. are un orificiu traversant pentru a scoate centrul angrenajului, puteți adăuga o mandră de vid de casă la arsenalul dvs. Pentru aceasta veți avea nevoie de:

• Aspirator puternic
• Rulment tip închis, aproximativ egal ca diametru exterior cu un furtun de aspirator
• O bucată de furtun gros de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și lagărului
• Clemă
• Placă frontală standard cu gaură în centru
• O bucată mică de MDF sau placaj gros
• Textolit pentru adaptor

O bucșă este prelucrată din textolit, o parte a căruia ar trebui să fie egală în diametru cu dimensiunea internă a rulmentului, cealaltă - la ax. Acest adaptor de casă este presat în rulment folosind lipici, acesta va fi ținut în mașină datorită etanșeității. Structura rezultată este conectată cu o bucată de furtun la aspirator și asigurată cu o clemă.

Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și măcinat. Este mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Pentru a asigura o potrivire strânsă, deasupra este lipită linoleum sau cauciuc subțire.
Discul este găurit prin centru pentru a elimina aerul.
O mandrina similara de fabricatie proprie ofera o forta de presare de 40 - 50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.