Tipuri de roți abrazive. Tipuri de disc abrazive pentru marcaje masini de ascutit

– mărfuri pentru prelucrarea pietrei.

Un disc de șlefuit este unul dintre tipurile de instrumente abrazive, împreună cu capete, segmente, bare, curele abrazive și șmirghel, utilizate în mod activ pentru prelucrarea diferitelor tipuri de suprafețe. Abrazivii utilizați pentru fabricarea discurilor de șlefuit sunt substanțe durabile, foarte dure: diamant, corindon, cuarț, precum și materiale artificiale - electrocorindon, diamante sintetice, siliciu și carbură de bor și altele. Granulele acestor substanțe supune suprafața altor materiale unei prelucrări mecanice; din punct de vedere al scopului, ele pot fi comparate cu dinții unui ferăstrău convențional, dar nu de-a lungul marginilor, ci de-a lungul perimetrului discului. Molele de șlefuit sunt folosite pentru prelucrarea multor materiale: oțel carbon, sticlă, plastic, bronz, fier forjat și metale neferoase. În plus, sunt folosite în instrumente pentru tăierea cărămizii, pietrei, placi ceramice, gips-carton.

O clasificare neprofesională, familiară pentru mulți, împarte roțile de șlefuit în următoarele tipuri:

• Discuri cu așa-numitul „Velcro” - o țesătură specială care este aplicată pe șmirghel.
• Roțile petale - au o suprafață din material abraziv dispusă sub forma unei suprapuneri de straturi sub formă de evantai. Sunt foarte durabile, oferă o suprafață netedă după prelucrare și sunt folosite cel mai adesea pentru șlefuirea țevilor sau a suprafețelor din lemn.
• Discuri din fibre formate din hartie vulcanizata cu structura multistrat. Ele sunt atașate la mașină folosind o placă de sprijin cu secțiunea transversală necesară. Discurile din fibre sunt folosite pentru curățarea produselor din metal, lemn și oțel.
• Roți diamantate utilizate pentru finisare. De regulă, au puțină forță.

Marcarea roților de șlefuit

Caracteristicile calitative ale roților abrazive sunt reglementate de GOST, standarde și condiții tehnice. Fiecare dintre roțile de șlefuit are propriul său marcaj în funcție de următoarele caracteristici:

1. Material abraziv
2. Dimensiunea discului
3. Marimea unui bob
4. Tipul discului
5. Gradul de duritate
6. Liant
7. Clasa de instabilitate
8. Structura
9. Segmente
10. Viteza optimă de rotație

Pentru a descifra aceste puncte, este necesar să luați în considerare mai detaliat marcajele roților de șlefuit.

Tip de abraziv de slefuire

Cele mai comune marcaje ale roților abrazive în funcție de tipul de material sunt următoarele:

• Electrocorindon

Marcaj 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: electrocorindon normal (material cu rezistență ridicată la căldură, aderență bună la liant, boabe mecanice puternice). Potrivit pentru prelucrarea fierului forjat, fontă, oțel, bronz, oțel cromat.

22A, 23A, 24A, 25A: electrocorindon alb (mai uniform decât tipul 14A, mai dur, cu margini ascuțite, are proprietatea de auto-ascuțire, asigură o suprafață mai uniformă a materialului prelucrat). Folosit pentru ascuțirea și șlefuirea oțelului pentru scule, a pieselor și sculelor cu pereți subțiri, precum și pentru finisare și finisare.

Marcarea roților abrazive

32A, 33A, 34A: electrocorindon de crom.

37A: electrocorindon de titan.

38A: zirconiu. Cu cât marcajul este mai mare, cu atât rezistența discurilor este mai mare.

• Carbură de siliciu

Marcaj 52-55C: carbură de siliciu neagră (are duritate crescută față de tipul anterior de abraziv și fragilitate). Folosit pentru lustruirea fontei, granitului, porțelanului, siliconului, ceramicii, suprafețelor din sticlă, precum și a materialelor vâscoase din aluminiu, cupru, cauciuc și produse din oțel rezistente la căldură.

Marcaj 62С,63С,64С: carbură de siliciu verde. Diferă de negru prin faptul că este mai fragil.

• Elbor

Marcare CBN, CBN, cubonit, borazone: are puterea diamantului, dar rezistență la căldură mai mare.

• Diamant

Marcarea roților diamantate: AC2 (rezistență obișnuită), AC4 (rezistență mare), AC6 (rezistență ridicată), AC32 (cristale simple), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Au cea mai mare rezistență la uzură, rezistență și fragilitate scăzută. Roțile diamantate sunt folosite la prelucrarea aliajelor fragile și foarte dure (fontă, ceramică, siliciu, sticlă optică), precum și la finisarea sculelor de șlefuire, tăiere și ascuțire din carbură.

Roți de șlefuit, nisip (marcare)

O caracteristică precum mărimea granulelor determină netezimea suprafeței prelucrate. Dimensiunea granulației discului de șlefuit determină uzura acestuia, grosimea stratului de metal îndepărtat într-o singură trecere etc. Cu cât valoarea unui bob este mai mică, cu atât suprafața prelucrată va fi mai netedă și mai curată.

Dimensiunea granulelor determină marcarea discurilor:

• Măcinare: mărimea granulelor variază de la Nr. 200 la Nr. 16
• Pulbere de șlefuit: №№12-4
• Micro pulbere de șlefuit: M63-M14
• Pulbere fină de micro-măcinare: M10-M5.

Unitățile de mărime a granulelor sunt date în µm. Marcarea discurilor diamantate, sau mai precis, tipul granulometriei lor, este indicată într-un mod diferit (prin fracțiunea valorilor superioare și inferioare).

Dimensiunea cercului

Dimensiunile discurilor sunt reglementate de GOST 2424-75. Marcajul D este o desemnare numerică a diametrului exterior, d este diametrul interior, h este înălțimea (lățimea). Diametrul exterior poate varia în intervalul 3-1100 mm, diametrul interior de la 1,0 la 305 mm și înălțimea de la 0,18 mm la 250 mm.

Clasa de instabilitate (dezechilibru)

Există o desemnare pentru patru clase de dezechilibru (de la 1 la 4), adică valorile admise ale abaterii discului de la echilibrul static. Clasa de dezechilibru denotă raportul dintre masa discului abraziv și precizia formei sale geometrice. Prin urmare, adesea marcajele de dezechilibru și precizie sunt indicate unul lângă altul. Clasa de precizie A este utilizată pentru lucrul la echipamente de înaltă precizie, clasa B este mai universală, AA - discuri de formă și geometrie ideală din abraziv de foarte înaltă calitate.

Structura

Densitatea structurii este indicată în funcție de raportul dintre numărul de boabe abrazive și volumul discului. Cu cât este mai abraziv pe unitatea de volum a discului de șlefuit, cu atât este mai densă structura acesteia. Dacă o unealtă este ascuțită, un disc cu o structură mai puțin densă este mai capabil să curețe suprafața de particulele de material, creează mai puțin risc de deformare și se răcește mai repede.

Denumirea numerică a structurii este următoarea:

1,2,3,4 – structură densă;

5,6,7 – densitate medie;

8,9,10 – deschis;

11,12 – poros.

Marcarea roților de șlefuit: vechi și noi, diferență conform GOST

Până în 2008, indicatorii condiționali ai discurilor au fost reglementați în conformitate cu GOST 2424-83. Din 2008, a intrat în vigoare o nouă ediție a GOST 2424. În 2009, marcarea roților abrazive a început într-un mod nou: standarde moderne pentru simbol duritatea instrumentului de prelucrare (GOST 52587-2006 în loc de vechiul GOST 18118, 19202, 21323), dimensiunea granulelor (GOST 52381-2005 în loc de GOST 3647-80), obligațiuni (noul GOST 52588-2006).

De asemenea, indicatorii moderni ai tipurilor de roți de șlefuit diferă de cei adoptați în URSS. Denumirea existentă a roților de șlefuit este următoarea (denumirea utilizată anterior este indicată în paranteze):

• – secțiunea transversală a unui cerc de profil drept (PP). Potrivit pentru utilizare universală

5 – profil drept cu canelura unilaterală (PV). Folosit pentru șlefuirea cilindrică.

7 – cu două caneluri (PVD)

10 – cu butuc și locaș cu două fețe

• – tip inel (K)

6 – cilindric în formă de cupă (CC). Folosit pentru ascuțirea uneltelor.
36 – cu elemente de fixare (PN)

11 – în formă de cupă conică (CC)

41 – tip disc de tăiere

4 – cu profil conic pe două fețe (2P)

• – tip cu profil conic (3P)

12.14 – în formă de disc (T,1T).

Roțile de șlefuit cu clapete sunt marcate cu tipul, diametrul exterior, diametrul interior, înălțimea, dimensiunea granulației și seria de hârtie abrazivă.

Marcarea după tipul pachetului

Legătura ține boabele de măcinare la bază și unul pe celălalt. În mod obișnuit, pe discuri sunt indicate trei tipuri de marcaje de legătură: vulcanită, ceramică și bachelită.

Primul tip de conectiv este desemnat ca R sau denumirea învechită „B”. Este format din cauciuc sintetic care a fost supus unui proces de vulcanizare.

Legătura ceramică este marcată cu V, numele anterior era „K”. Include un compus de substanțe anorganice (argilă, cuarț). Avantajele sale sunt rezistența la uzură, stabilitatea termică și chimică, dar în același timp fragilitatea.

Legătura de bachelită este marcată ca B, cunoscută anterior ca „B4” și „BU”. Conține rășini artificiale. Acesta este un ligament elastic, dar în rest parametrii sunt mai mici decât cei ai unuia ceramic.

Indicatori de duritate

Indicatorul de duritate al unei roți de șlefuit indică rezistența boabelor care sunt ținute de lipirea pe suprafață atunci când discul este expus abrazivului care este prelucrat.

Denumirile durității discului încep de la foarte moale (VM1, VM2) la extrem de dure (CHT), în noua denumire marcarea se face cu litere alfabet englezesc, variind de la F (foarte moale) la Z (extrem de dur).

Cel mai adesea, se folosesc discuri de duritate medie, dar alegerea tipului de grad depinde de tipul de lucru efectuat, de suprafața materialului și de instrumentul în sine.

Cereale

Conform GOST valabil anterior, marcarea gradului de granularitate a fost exprimată prin măsurarea numărului de boabe într-un volum de 10 microni; pentru pulberea de micro-măcinare, aceste valori au fost exprimate prin adăugarea literei „M”. Noul standard stabilește denumirea cu litera „F” cu adăugarea unui număr care indică gradul de granulație. Cu cât este mai mare, cu atât mai puține cereale și invers.

Molele de șlefuit se caracterizează prin forma geometrică (tipul), tipul de material abraziv, dimensiunea granulelor sale, tipul de lipire, duritatea etc. Și atunci când alegeți o roată de șlefuit, caracteristici precum gradul de duritate sau structura pot fi mai semnificative decât tipul. de abraziv.

Marcajele complete pentru roți de șlefuit conțin:

• tip cerc;
• dimensiunile sale;
• tipul de material abraziv;
• numărul de granulație;
• gradul de duritate;
• structura (relația dintre abraziv, lipire și pori din corpul sculei);
• tipul de ligament;
• viteza maxima;
• clasa de precizie;
• clasa de dezechilibru.

Marcarea roților, realizată în conformitate cu diverse ediții ale GOST-urilor, are unele diferențe în ceea ce privește denumirea de dimensiunea granulelor, duritatea, gradul de abraziv și liant. Producătorii își etichetează roțile în mod diferit, folosind denumiri vechi sau noi și excluzând anumite caracteristici. Mai jos sunt exemple de descifrare a denumirilor roților de șlefuit.

3 - duritate: K - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;

6 - clasa de dezechilibru: 2

1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - dimensiunea granulelor (marcaj vechi): 60 (conform GOST ar trebui să fie 63) - 800-630 microni;
3 - duritate: K-L - in functie de circumstante, poate fi K sau L - mediu-moale;
4 - ligament: V - ceramică.

1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - dimensiunea granulelor (marcaj vechi): 25 - 315-250 microni;
3 - duritate (marcaj vechi): SM2 - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;
5 - bond (marcaj vechi): K - ceramică;
6 - clasa de precizie: B
7 - clasa de dezechilibru: 3

1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - granulație: F46 - dimensiune medie 370 microni;
3 - duritate: L - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;
5 - legătură: V - ceramică;
6 - viteza periferica: 35 m/s;
7 - clasa de precizie: B
8 - clasa de dezechilibru: 3

1 - material abraziv: 14A - electrocorindon normal;
2 - granulație: F36-F30 - gamă extinsă incluzând F36 (dimensiune medie 525 microni) și F30 (dimensiune medie 625 microni);
3 - duritate: Q-U - in functie de circumstante, poate fi mediu-dur, tare, foarte dur;
4 - liant: BF - bachelita cu elemente de armare;
5 - clasa de dezechilibru: 1

Alegerea mărcii discului de șlefuit trebuie făcută ținând cont de toate caracteristicile acesteia.

Tipuri de roți de șlefuit și dimensiunile acestora

Sunt produse următoarele tipuri de roți de șlefuit (în paranteze sunt date denumirile conform vechiului GOST 2424-75):

• 1 (PP) - profil drept;
• 2 (K) - inel;
• 3 (3P) - conic;
• 4 (2P) - dublu conic;
• 5 (PV) - cu canelura unilaterală;
• 6 (ChTs) - cupă cilindrică;
• 7 (LDPE) - cu două caneluri;
• 9 - cu canelură cu două fețe;
• 10 (PVDS) - cu canelură și butuc cu două fețe;
• 11 (CHK) - cupă conică;
• 12 (T) - în formă de disc;
• 13 - în formă de disc;
• 14 (1T) - în formă de disc;
• 20 - cu canelura conică unilaterală;
• 21 - cu canelură conică cu două fețe;
• 22 - cu o locașă conică pe o parte și o adâncitură cilindrice pe cealaltă;
• 23 (PVK) - cu caneluri conice și cilindrice pe o parte;
• 24 - cu adâncituri conice și cilindrice pe o parte și o adâncitură cilindrice pe cealaltă;
• 25 - cu adâncituri conice și cilindrice pe o parte și conice pe cealaltă;
• 26 (PVDK) - cu degajări conice și cilindrice pe ambele părți;
• 27 - cu un centru încastrat și elemente de armare;
• 28 - cu un centru încastrat;
• 35 - profil drept, lucrând cu capătul;
• 36 (PN) - cu elemente de fixare presate;
• 37 - inel cu elemente de fixare presate;
• 38 - cu butuc unilateral;
• 39 - cu un butuc cu două fețe.

Toate tipurile sunt descrise în GOST 2424-83.

Pe lângă forma profilului, cercurile sunt caracterizate de dimensiunea DxTxH, unde D este diametrul exterior, T este înălțimea, H este diametrul găurii.

Tipurile de roți diamantate și CBN sunt reglementate de GOST 24747-90. Marcarea formei roților CBN și diamantate constă din 3 sau 4 caractere, purtând informații despre forma secțiunii transversale a corpului, forma secțiunii transversale a stratului care conține CBN sau care poartă diamant, locația acestuia din urmă pe cerc și caracteristicile de proiectare ale corpului (dacă există).

Desemnarea discului de șlefuit cu forma corpului 6, forma unui strat A purtător de diamant sau care conține CBN, cu amplasarea unui strat 2 care conține diamant sau CBN, cu caracteristici de proiectare clădirea S.

Toate tipurile sunt descrise în GOST 24747-90.

Tipul și dimensiunea roții sunt selectate în funcție de tipul și configurația suprafețelor care urmează să fie șlefuite, precum și de caracteristicile echipamentului sau sculei utilizate.

Alegerea diametrului roții depinde de obicei de viteza axului pe mașina selectată și de capacitatea de a oferi o viteză periferică optimă. Uzura specifică va fi cea mai mică când dimensiunea cea mai mare cerc în diametru. Roțile mai mici au mai puține boabe pe suprafața de lucru, fiecare bob trebuie să îndepărteze mai mult material și, prin urmare, se uzează mai repede. Când lucrați cu roți cu diametru mic, se observă adesea uzură neuniformă.

Atunci când alegeți o roată diamantată, este recomandabil să acordați atenție lățimii stratului care poartă diamant. Când lucrați „la trecere” ar trebui să fie relativ mare. Atunci când șlefuiți folosind metoda plonjării, lățimea stratului de diamant trebuie să fie proporțională cu lățimea suprafeței care este prelucrată. În caz contrar, pe suprafața cercului pot apărea margini.

Abrazive

Cele mai frecvent utilizate materiale abrazive pentru roți de șlefuit sunt: ​​electrocorindon, carbură de siliciu, CBN, diamant.

Electrocorindon Disponibil în următoarele mărci: alb - 22A, 23A, 24A, 25A(cu cât numărul este mai mare, cu atât calitatea este mai mare); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; crom - 32A, 33A, 34A; Titanic - 37A; zirconiu - 38A si altii.

Carbură de siliciu. Există două tipuri de carbură de siliciu disponibile: negru - 52С, 53С, 54С, 55С si verde - 62С, 63С, 64C, care diferă unele de altele prin unele proprietăți mecanice și culoare. Carbura verde este mai fragilă decât carbura neagră.

Diamant utilizat pe scară largă la fabricarea discurilor diamantate utilizate pentru finisarea și ascuțirea sculelor din carbură, prelucrarea pieselor din aliaje dure, sticlă optică, ceramică etc. Se folosește și la îmbrăcarea discurilor abrazive din alte materiale abrazive. Când este încălzit în aer la 800 ° C, diamantul începe să ardă.

Elbor(CNB, CBN, borazon, cubonit) este o modificare cubică a nitrurii de bor. Avand aceeasi duritate ca si diamantul, este semnificativ superior celui din urma ca rezistenta la caldura.

Materialele abrazive se caracterizează prin duritate, granularitate, capacitate abrazivă, rezistență, căldură și rezistență la uzură. Duritatea mare este principala trăsătură distinctivă materiale abrazive. Mai jos sunt prezentate caracteristicile comparative ale microdurității și rezistenței la căldură a principalelor materiale abrazive.

Alegerea unuia sau altuia material abraziv este în mare măsură determinată de caracteristicile materialului care este prelucrat.

Roțile diamantate sunt capabile să prelucreze materiale de orice duritate. Cu toate acestea, trebuie să rețineți că diamantul este foarte fragil și nu rezistă bine la șocuri. Prin urmare, este recomandabil să folosiți roți diamantate pentru prelucrarea finală a sculelor din carbură, atunci când este necesar să îndepărtați un strat mic de material și nu există nicio sarcină de șoc asupra cerealelor. În plus, diamantul are rezistență la căldură relativ scăzută, așa că este indicat să-l folosești cu un lichid de răcire.

Cereale

Dimensiunea granulelor abrazive este o caracteristică a discurilor abrazive care determină curățenia suprafeței rezultate. Boabele este fie o creștere între cristale, fie un cristal separat, fie fragmentele sale. Ca toate solidele, se caracterizează prin trei dimensiuni (lungime, lățime și grosime), dar pentru simplitate operăm cu una - lățime. Mulți parametri depind de mărimea granulelor - cantitatea de metal îndepărtată într-o singură trecere, curățenia procesării, performanța de șlefuire, uzura roții etc.

Conform GOST 3647-80, în desemnarea mărimii granulelor roților de măcinat, dimensiunea granulelor este indicată în unități egale cu 10 microni (20 = 200 microni), pentru micropulberi - în microni cu adăugarea literei M.

În noul GOST R 52381-2005, care corespunde practic standardului internațional FEPA, dimensiunea granulelor pulberilor de măcinare este indicată prin litera F cu un număr. Cu cât numărul este mai mare, cu atât boabele sunt mai fine și invers.

Roțile diamantate și CBN au propriile lor denumiri de dimensiune a granulelor. Dimensiunea granulelor lor este indicată printr-o fracție, a cărei valoare numărătorului corespunde mărimii laturii sitei superioare în microni, iar numitorul - valoarea sitei inferioare.

Tabelul de mai jos prezintă raporturile de nisip ale discului abraziv conform standardelor vechi și actuale.

Alegerea granulei roții ar trebui determinată de o serie de factori - tipul de material care este prelucrat, rugozitatea necesară a suprafeței, cantitatea de admisie care trebuie îndepărtată etc.

Cum dimensiune mai mică boabe, cu atât suprafața tratată este mai curată. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că în toate cazurile ar trebui să se prefere o mărime mai fină a granulelor. Este necesar să alegeți dimensiunea granulelor care este optimă pentru o anumită prelucrare. Granulația fină oferă o curățenie mai mare a suprafeței, dar în același timp poate duce la arderea materialului prelucrat și înfundarea roții. Utilizarea boabelor fine reduce performanța de măcinare. In general, este indicat sa alegeti cea mai mare granulatie cu conditia sa fie asigurata curatenia necesara a suprafetei tratate.

Dacă este necesară reducerea rugozității suprafeței, dimensiunea granulelor trebuie redusă. Cote mai mari și productivitate crescută necesită granule mai mari.

În general, cu cât materialul prelucrat este mai dur și cu cât vâscozitatea acestuia este mai mică, cu atât nisipul roții poate fi mai mare.

Duritatea discurilor abrazive

Duritatea discului abraziv nu trebuie confundată cu duritatea materialului abraziv. Acestea sunt concepte diferite. Duritatea discului de șlefuit caracterizează capacitatea legăturii de a împiedica ruperea granulelor abrazive sub influența materialului prelucrat. Depinde de mulți factori - calitatea legăturii, tipul și forma abrazivului și tehnologia de fabricare a roților.

Duritatea unei roți este strâns legată de auto-ascuțirea - capacitatea unei roți abrazive de a-și restabili capacitatea de tăiere prin distrugerea sau îndepărtarea boabelor terne. În timpul funcționării, roțile se auto-ascuți intens datorită divizării boabelor de tăiere și ciobirii lor parțiale din legătură. Acest lucru asigură că boabele noi intră în lucru, prevenind astfel apariția arsurilor și fisurilor în materialul prelucrat. Cu cât duritatea roții este mai mică, cu atât capacitatea de auto-ascuțire este mai mare. În funcție de duritate, cercurile sunt împărțite în 8 grupuri.

Alegerea durității discului abraziv depinde de tipul de șlefuire, de precizia și forma pieselor care sunt șlefuite, de proprietățile fizice și mecanice ale materialului de prelucrat, de tipul de unealtă și echipament. În practică, în cele mai multe cazuri, se folosesc roți de duritate medie, care au o combinație de performanțe relativ ridicate și durabilitate suficientă.

O ușoară abatere a caracteristicilor roții de la cea optimă duce fie la arsuri și fisuri ale suprafeței ascuțite, când duritatea roții este mai mare decât cea cerută, fie la uzura intensă a roții și denaturarea formei geometrice a sculei ascuțite. , când duritatea roții este insuficientă. Roțile pentru ascuțirea sculelor cu inserții din aliaje dure trebuie selectate cu o precizie deosebită în ceea ce privește duritatea.

Iată câteva recomandări care pot fi utile atunci când alegeți roți de șlefuit în funcție de duritate. La ascuțirea sculelor cu freze din carbură, roata trebuie să aibă o auto-ascuțire ridicată. Prin urmare, la ascuțirea lor, se folosesc roți cu grade scăzute de duritate - H, I, J (moale), mai rar K. Cu cât mai multe carburi de tungsten sau titan în aliajul dur, cu atât roata de șlefuit ar trebui să fie mai moale.

Atunci când se cere menținerea unei precizii ridicate a formei și dimensiunii, se acordă preferință acelor tipuri de roți de șlefuit care au duritate crescută.

Când se utilizează fluide de tăiere, șlefuirea folosește roți mai dure decât atunci când măcinați fără răcire.

Roțile pe o legătură din bachelită ar trebui să aibă o duritate cu 1-2 niveluri mai mare decât roțile pe o legătură ceramică.

Pentru a preveni arsurile și crăpăturile, trebuie folosite cercuri mai moi.

Structura

Structura unei scule este de obicei înțeleasă ca procentul din volumul de material abraziv pe unitatea de volum a sculei. Cu cât boabele sunt mai abrazive pe unitatea de volum a roții, cu atât structura instrumentului este mai densă. Structura sculei abrazive afectează cantitatea de spațiu liber dintre boabe.

La ascuțirea sculelor de tăiere, este recomandabil să folosiți roți cu mai mult spațiu liber între boabe, deoarece acest lucru facilitează îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, reduce posibilitatea de arsuri și fisuri și facilitează răcirea sculei care este ascuțită. Pentru ascuțirea sculelor tăietoare se folosesc roți pe o legătură ceramică de structură 7-8, pe o legătură bachelită - structură 4-5.

Pachet

La fabricarea roților de șlefuit, boabele abrazive sunt lipite de bază și între ele folosind o legătură. Cei mai folosiți lianți sunt ceramica, bachelita și vulcanita.

Legătura ceramică Se face din substanțe anorganice - argilă, cuarț, feldspat și o serie de altele prin măcinarea lor și amestecarea lor în anumite proporții. Marcajul discurilor abrazive ceramice conține litera ( V). Vechea denumire - ( LA)

Legătura ceramică conferă sculei abrazive rigiditate, rezistență la căldură, stabilitate a formei, dar în același timp o fragilitate crescută, drept urmare nu este de dorit să se utilizeze roți cu o legătură ceramică sub sarcini de șoc, de exemplu, în timpul șlefuirii brute.

Legătura de bachelit constă în principal dintr-o rășină artificială - bachelită. Marcarea cercurilor cu bachelit are o literă latină ( B). Vechea denumire - ( B). În comparație cu ceramica, liantul de bachelită are o elasticitate și o elasticitate mai mare, încălzește metalul care este prelucrat mai puțin, dar are o rezistență chimică și la temperatură mai scăzută și o rezistență mai slabă la margini.

Legatura de bachelita poate fi cu elemente de armare ( B.F., denumire veche - BOO), cu umplutură de grafit ( B4, denumire veche - B4).

Legătură vulcanită este un cauciuc sintetic vulcanizat. Roata abrazivă este marcată cu litera ( R). Vechea denumire - ( ÎN).

În cele mai multe cazuri, se folosesc roți abrazive pe legături ceramice sau bachelite. Ambele au propriile lor caracteristici, care determină alegerea lor pentru un anumit loc de muncă.

Avantajele unui liant ceramic includ fixarea puternică a granulelor în liant, rezistența ridicată la căldură și uzură, păstrarea bună a profilului marginii de lucru și rezistența chimică. Dezavantajele sunt fragilitatea crescută, rezistența redusă la încovoiere, generarea mare de căldură în zona de tăiere și, în consecință, tendința de ardere a materialului prelucrat.

Avantajele legăturii de bachelită sunt elasticitatea, auto-ascuțirea bună a roții datorită rezistenței reduse a fixării cerealelor în legătură și generarea redusă de căldură. Dezavantaje: uzură mai intensă în comparație cu lipirea ceramică, rezistență redusă la margini, rezistență scăzută la lichidele de răcire care conțin alcalii, rezistență scăzută la căldură (bachelitul începe să devină fragil și să se ardă la temperaturi peste 200°C).

Clasa de precizie

Precizia dimensiunilor și formei geometrice a sculelor abrazive este determinată de trei clase AA, AȘi B. Pentru operațiunile de prelucrare abrazivă mai puțin critice, se folosește un instrument de clasă B. Un instrument de clasă este mai precis și de calitate superioară A. Sculele de înaltă precizie sunt folosite pentru a lucra în linii automate, pe mașini de înaltă precizie și cu mai multe circuite AA. Se caracterizează prin precizie mai mare a parametrilor geometrici, uniformitatea compoziției granulelor, echilibrul masei abrazive și este realizat din cele mai bune soiuri materiale de slefuire.

Clasa de dezechilibru

Clasa de dezechilibru a unei roți de șlefuit caracterizează dezechilibrul masei discului, care depinde de precizia formei geometrice, uniformitatea amestecării masei abrazive, calitatea presării și tratamentul termic al sculei în timpul procesului de fabricație. Au fost stabilite patru clase de dezechilibru admisibil al masei cercurilor ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Clasele de dezechilibru nu au nimic de-a face cu precizia echilibrării roților și flanșelor înainte de a le instala pe mașina de șlefuit.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Mulți oameni au acasă o mașină de șmirghel - o mașină electrică echipată cu roți de șlefuit. Cel mai adesea, ceva este ascuțit sau lustruit cu șmirghel. Există o mulțime de discuri abrazive de șlefuit la vânzare; în plus față de acestea, este convenabil să folosiți roți de șlefuit cu diamant în viața de zi cu zi. Cu toate acestea, pentru prelucrarea inițială, pentru prelucrarea brută a metalului, este mai bine să folosiți roți abrazive. Să ne uităm la clasificarea roților de șlefuit, ce sunt și unde sunt folosite.

Cercuri albe - sunt realizate din electrocorundum 25A

Cele mai populare roți, deoarece sunt concepute pentru prelucrarea metalelor nedure, sunt perfecte pentru casă. Ascuțiți cuțite, topoare, foarfece, procesați oțel obișnuit (colțuri etc.) - un astfel de cerc va funcționa foarte bine. O gamă largă de dimensiuni și găuri de montare:

Marcarea electrocorindonului 25A, cel mai adesea are culoare alba. Uneori, producătorii adaugă un element de colorare, drept urmare cercul poate fi albastru sau culoare portocalie. La întoarcerea metalului obișnuit pe o astfel de roată, se obține o ascuțire de foarte înaltă calitate, deoarece compoziția roții în sine este moale, temperatura în timpul frecării este scăzută, astfel încât scara albastră nu apare pe metal și, deoarece nu există niciuna. , metalul își păstrează perfect proprietățile.

Acest lucru se aplică în primul rând cuțitelor și altor obiecte de tăiat, deoarece este foarte important să nu supraîncălziți metalul la ascuțire. Deci, o roată de șlefuit din electrocorindon - buna alegere pentru acasa.

Dimensiunile cercurilor sunt diferite pentru diferite mașini. Potrivirea este cel mai adesea de 32 mm - dacă cumpărați o roată pentru șmirghel acasă. Cel mai dimensiuni obișnuite cercuri de 125, 150, 175 și 200 mm în diametru, se potrivesc 32 mm și grosimea 10, 16, 20, 25 mm. După cum știți, există abrazivi pentru casă marimi diferite, de aceea cercurile sunt produse în mai multe dimensiuni.

Cercuri verzi - din carbură de siliciu 64C

Roțile verzi sunt destinate prelucrării oțelului pentru scule și aliajelor dure (de exemplu, lipirea pe burghie pentru un ciocan rotopercutor).

Materialul este mai rezistent la abraziune, temperatură ridicată la întoarcere, așa că dacă decideți să ascuți cu această roată cuțit de bucătărie, probabil vei strica cuțitul, deoarece pe lamă va apărea instantaneu sol.

Prin urmare, o astfel de roată este utilizată numai pentru sculele de strunjire din oțel pentru scule (R6M6, R18, oțel cu adaos de cobalt, de asemenea aliaje dure VK8, T5K10, T15K6). Desigur, ascuțirea carburii nu este, de asemenea, foarte convenabilă; trebuie să utilizați cea mai fină bobină a roții, dar cel mai bine este, desigur, să ascuți carbura.

Marcajul cercului este 64C, dimensiunile sunt aceleași ca pentru electrocorundum.

Este de remarcat faptul că, pe lângă roțile mici pentru uzul de zi cu zi, se produc și se plasează pe mașini mari și roți de șlefuit cu diametru mare. Potrivirea unor astfel de cercuri este de 76 mm, 127 mm și 203 mm.

Diametre 250, 300, 350 și 400 mm. Electrocorindon și carbură de siliciu.

Acestea sunt roți mari, grele și scumpe de produs. De exemplu, aici țin un cerc 64c 400*40*127 25CM - fotografie:

Ce fel de „bob” există?

Mulți dintre cei care cumpără roți de șlefuit pentru șmirghel nici nu știu cum este marcat nisipul. Cred că și acest punct trebuie tratat mai detaliat.

Deci, boabele roții de măcinat sunt 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 este cel mai mic, 40 este cel mai mare.

Pe langa cifre, se mai pot vedea si literele SM - asta inseamna un cerc mediu-moale, cel mai des intalnit deoarece nu este foarte scump si rezista destul de bine. Puțin mai rar puteți găsi cereale ST la vânzare - mediu-dure, costul său este vizibil mai mare, cu toate acestea, rezistența la abraziune este mult mai mare.

Pentru o ascuțire precisă, desigur, este mai bine să luați o bobină fină, 12 sau 16. Adesea cumpără roți pentru ascuțirea patinelor de la noi, acestea sunt 150 * 8 * 32 12 CM - o roată cu un diametru de 150 mm, grosime doar 8 mm, potrivire 32 mm, granulație fină, permite ascuțirea perfectă.

De exemplu, pentru a instala o roată de smirghel pe o mașină de 150 mm, cel mai bine este să cumpărați una de 150*20*32 25 CM - o roată standard pentru smirghel cu un diametru de 150 mm, se potrivește 32 mm, lățimea roții 20 mm. Grit 25 - mediu, potrivit pentru ascuțirea atât a uneltelor mici (cuțite, foarfece) cât și a celor mari - topoare. SM - un cerc standard mediu-moale pentru uz casnic este, de asemenea, potrivit. Un astfel de cerc costă aproximativ 120 de ruble.

Dacă ai scris 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 pe roata ta de șlefuit, atunci cred că după ce îl citești îl poți descifra cu ușurință

Forme de roată de șlefuit

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Pentru șlefuirea cilindrică, roata trebuie să aibă profilul A1A sau 1V1. În cercurile sovietice a fost desemnat PP sau 1.

Geometria discului de polizare

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 este diametrul roții de șlefuit
40 este grosimea discului de rectificat
Diametrul de 34 de găuri în roata de șlefuit

Granulație abrazivă și măcinată

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Toate roțile de șlefuit constau din două componente principale - boabele de măcinat care taie efectiv și liantul care le ține și le ține împreună în timpul procesului de tăiere. Raportul dintre cereale și spațiu liber șiligamentele din roată caracterizează structura roții de șlefuit.

Un abraziv ideal ar trebui să rămână ascuțit cu un număr minim de muchii ascuțite, iar atunci când este plictisitor, abrazivul discului de șlefuit ar trebui să se desprindă, reînnoind muchii de tăiere proaspete.
Oxid de aluminiu - Acest abraziv este folosit pentru șlefuirea oțelului carbon și aliajelor, oțelului rapid, fontă ductilă recoaptă, fier forjat, bronz. Se întâmplă să fie alb - 22A, 23A, 24A, 25A(cu cât numărul este mai mare, cu atât calitatea este mai mare) și normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; crom - 32A, 33A, 34A; Titanic - 37A. U producatori straini denumirea roților de șlefuit este după cum urmează

A alumină maro, WA alumină albă
WAB oxid de aluminiu alb + liant albastru
W.A. oxid de aluminiu alb + liant special
RĂZBOI oxid de aluminiu alb + liant roșu
CALE oxid de aluminiu alb + liant galben
PA oxid de aluminiu roz
R.A. oxid de aluminiu rubin
D.A. oxid de aluminiu alb și maro
S.A. oxid de aluminiu semifrisant
HA. oxid de aluminiu monocristalin
CU carbură de siliciu neagră

Oxid de aluminiu de zirconiu - acest abraziv este utilizat pentru șlefuirea în șlefuire brută, desemnat 38A sau Z.
Carbură de siliciu - acest abraziv este folosit pentru șlefuirea fontei gri și albe, bronz moale, alamă și aluminiu și materiale nemetalice, desemnate64С-62С sau G.C..

Oxid de aluminiu ceramic - acest abraziv este utilizat pentru șlefuirea de precizie a oțelurilor și aliajelor greu de tăiat, desemnate AS1-5, cu cât este mai mare numărul, cu atât este mai mare conținutul de oxid de aluminiu, de exemplu 1 este 10%.

Dimensiunea granulelor este numărul de găuri distanțate liniar dintr-un inch de sită utilizate pentru cernuirea finală a cerealelor. Cum marime mai mare boabe, cu atât boabele sunt mai grosiere. Cu cât granulația este mai mică, cu atât roata este mai potrivită pentru măcinarea fină.

Dimensiunea granulelor discului de măcinat

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Mare de la 8 inainte de 24 (F 180-80)
Medie de la 30 inainte de 60 (F 56-24)
Mic de la 80 inainte de 180 (F 24-12)
Foarte bine de la 220 inainte de 600 (F 10-4)

Duritatea discurilor abrazive

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Duritatea lipirii este măsurată în funcție de duritatea discului de șlefuit. De exemplu, legătura are un grad dur dacă legătura dintre boabele abrazive ale discului de șlefuit este foarte puternică și împiedică smulgerea boabelor sub acțiunea forțelor de tăiere în timpul măcinarii. Dimpotrivă, legătura are un grad moale dacă aplicarea unei forțe mici este suficientă pentru a trage boabele din cerc.
Roțile dure sunt folosite pentru lucrări de prelucrare cu o zonă de contact mică. Roțile de șlefuit moi sunt folosite pentru îndepărtarea rapidă și grosieră a materialului și pentru prelucrarea materialelor dure.

Structura roții de șlefuit

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Structura unei scule este de obicei înțeleasă ca procentul din volumul de material abraziv pe unitatea de volum a sculei. Cu cât boabele sunt mai abrazive pe unitatea de volum a roții, cu atât structura instrumentului este mai densă. Structura sculei abrazive afectează cantitatea de spațiu liber dintre boabe.

Cu roată de șlefuit de tricotat

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Legătura din discul de șlefuit este concepută pentru a ține împreună boabele abrazive și ar trebui să faciliteze procesul de auto-ascuțire a boabelor.
Alegerea tipului de îmbinare a discului de șlefuit afectează viteza de prelucrare, tipul și precizia acesteia.

Legătura ceramică Se face din substanțe anorganice - argilă, cuarț, feldspat și o serie de altele prin măcinarea lor și amestecarea lor în anumite proporții. Marcajul discurilor abrazive ceramice conține litera ( V). Vechea denumire - ( LA)

Legătura ceramică conferă sculei abrazive rigiditate, rezistență la căldură, stabilitate a formei, dar în același timp o fragilitate crescută, drept urmare nu este de dorit să se utilizeze roți cu o legătură ceramică sub sarcini de șoc, de exemplu, în timpul șlefuirii brute.

Legătura de bachelit constă în principal dintr-o rășină artificială - bachelită. Marcarea cercurilor cu bachelit are o literă latină ( B). Vechea denumire - ( B). În comparație cu ceramica, roțile cu o legătură bachelită au o elasticitate și o elasticitate mai mare, încălzesc metalul fiind prelucrat mai puțin, dar au o rezistență chimică și la temperatură mai mică.

Legatura de bachelita poate fi cu elemente de armare ( B.F., denumire veche - BOO), cu umplutură de grafit ( B4, denumire veche - B4).

Legătură vulcanită este un cauciuc sintetic vulcanizat. Roata abrazivă este marcată cu litera ( R). Vechea denumire - ( ÎN)

Clasa de precizie a discului abraziv

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Precizia dimensiunilor și formei geometrice a sculelor abrazive este determinată de trei clase AA, AȘi B. Pentru operațiunile de prelucrare abrazivă mai puțin critice, se folosește un instrument de clasă B. Un instrument de clasă este mai precis și de calitate superioară A. Sculele de înaltă precizie sunt folosite pentru a lucra în linii automate, pe mașini de înaltă precizie și cu mai multe circuite AA. Se distinge prin precizie mai mare a parametrilor geometrici, uniformitatea compoziției cerealelor, echilibrul masei abrazive și este fabricat din cele mai bune materiale de măcinare.

Nisip roată de șlefuit

Dimensiunea granulației discului de șlefuit afectează calitatea suprafeței rezultate la șlefuirea unei suprafețe, de exemplu, cu cât granulația roții este mai fină, cu atât clasa de rugozitate a suprafeței este mai mare.
Dimensiunea granulației discului abraziv este selectată în funcție de tipul operației de șlefuire: brută, semifinisare sau finisare, precum și de cerințele necesare pentru curățenia și precizia prelucrării. În timpul operației de șlefuire grosieră se folosesc roți din boabe mai mari decât la finisare. Cerințele ridicate privind curățenia suprafeței rezultate și acuratețea prelucrării sunt realizate în cele mai multe cazuri prin utilizarea roților cu granule mai fine. Piesele călite și aliajele dure sunt șlefuite cu roți cu granulație mai fină decât cele necălite. Pentru șlefuirea pieselor din materiale care sunt predispuse la mai mult înfundare (alama, cupru și multe altele), se folosesc roți cu granule mai mari. Pentru suprafețele mari de contact ale discului de șlefuit cu piesa de prelucrat (de exemplu, șlefuirea cu capătul roții), se folosesc roți cu granule mai mari.

Dimensiunea granulelor unei roți de șlefuit caracterizează dimensiunea secțiunii transversale a boabelor roții. Curățenia suprafeței și acuratețea procesării depind de mărimea boabelor; Dimensiunea boabelor este determinată prin cernerea boabelor abrazive printr-o serie de site cu un număr diferit de găuri.

Dimensiunea granulației discurilor de șlefuit este selectată în funcție de tipul de lucru efectuat și de cerințele pentru rugozitatea suprafeței prelucrate.

Dimensiunea granulației discului de șlefuit afectează calitatea suprafeței șlefuite; Cu cât granulația roții este mai fină, cu atât suprafața este mai curată. Dimensiunea boabelor roților de șlefuit este caracterizată de mărimea granulelor abrazive și este desemnată prin numărul corespunzător.

Clasa de dezechilibru al discului abraziv

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Clasa de dezechilibru a unei roți de șlefuit caracterizează dezechilibrul masei discului, care depinde de precizia formei geometrice, uniformitatea amestecării masei abrazive, calitatea presării și tratamentul termic al sculei în timpul procesului de fabricație. Au fost stabilite patru clase de dezechilibru admisibil al masei cercurilor ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Clasele de dezechilibru nu au nimic de-a face cu precizia echilibrării roților și flanșelor înainte de a le instala pe o mașină de șlefuit cilindrică.

Roțile de șlefuit sunt instrumente de tăiere abrazive care sunt folosite mașini de șlefuit, mașini și prelucrare manuală tipuri variate suprafete. Astfel de produse sunt corpuri poroase care conțin granule de materiale abrazive, precum și elemente de legare artificiale și naturale.

Boabele roții de șlefuit pot fi comparate cu dinții unui ferăstrău obișnuit, deoarece îndeplinesc aceleași sarcini. Diferența dintre aceste două unelte este că pe un produs abraziv boabele sunt „împrăștiate” de-a lungul perimetrului său, iar dinții și ferăstrăile, după cum se știe, sunt localizați exclusiv de-a lungul marginilor sale.

Multe particule solide de roți de șlefuit, instalate, de exemplu, pe, curăță rapid și eficient suprafața, îndepărtând componentele inutile de pe aceasta.Suprafețele care pot fi prelucrate cu ajutorul unui instrument abraziv pot fi din oțel carbon, fontă ductilă, plastic durabil, bronz, metale neferoase, sticlă, fier forjat.

În plus, cercurile descrise permit tăierea eficientă a cărămizilor, ardeziei de acoperiș, gips-cartonul, tot felul de produse ceramice și din beton. Cu ajutorul lor, puteți prelucra o varietate de suprafețe, precum și să faceți caneluri și tăieturi de adâncimea și forma necesară (nu este nevoie să confundați discurile de șlefuit și roțile de șlefuit, funcțiile lor sunt complet diferite).

2 Discuri abrazive - clasificare

Conform vechiului GOST 2424-83 „Roți de șlefuit: specificatii tehnice„și noul standard în vigoare astăzi („Roată de șlefuit: GOST R 52781–2007”), astfel de produse abrazive sunt fabricate în următoarele tipuri:

• cu două caneluri;
• conic cu două fețe;
• profil drept;
• cu o canelură conică unilaterală sau cu două fețe;
• inel;
• în formă de disc;
• cupă conică sau cilindrică;
• conic;
• cu centru încastrat;
• cu canelura pe una sau două fețe;
• cu butuc și degajare cu două fețe;
• cu un butuc dublu sau cu o singură față;
• cu componente de armare și centru încastrat;
• cu elemente presate de prindere (obișnuit și inel);
• cu o locașă cilindrică pe o parte și o adâncitură conică pe cealaltă;
• cu caneluri cilindrice si conice pe ambele fete sau pe o latura.

Pentru o persoană obișnuită care folosește roți de șlefuit, clasificarea lor „de zi cu zi” în funcție de scopul și caracteristicile utilizării produsului este mult mai clară. Cele mai frecvent utilizate cercuri sunt:

3 Caracteristici de marcare a produselor de măcinare

Este aproape imposibil să reuniți toți parametrii după care sunt de obicei împărțite roțile de șlefuit. Au mărci diferite în funcție de următoarele caracteristici:

• cereale;
• tip de abraziv;
• tip de liant (bachelit, ceramică, vulcanită);
• dimensiunea și forma geometrică;
• clasa de dezechilibru și precizie;
• indicele de duritate;
• relația dintre liant, materialul abraziv și porii produsului;
• viteza maxima.

Alegerea unei mărci specifice de roți de șlefuit ține cont de caracteristicile enumerate mai sus. Mai mult, pentru prelucrarea unor materiale, tipul de abraziv și forma roții pot fi chiar mai puțin importante decât caracteristicile structurii sale și nivelul de duritate. Marcarea completă a sculelor abrazive pentru șlefuirea diferitelor suprafețe indică de obicei toți parametrii de mai sus.

Producătorii marchează adesea roțile de șlefuit în felul lor (GOST pentru producția de produse diferite poate fi, de asemenea, diferit). Vă prezentăm cea mai comună opțiune de etichetare, care permite consumatorilor să descifreze cu ușurință informațiile despre produs. Dacă vedeți un cerc în fața dvs. cu denumirea 25A25SM26KB3, atunci puteți înțelege că:

• pentru producerea sa, electrocorindul alb a fost folosit ca abraziv - 25A;
• granulația sa este (în microni) 315–250 – numărul 25;
• aparține clasei mediu-moale - SM2 și are o structură medie - 6;
• se folosește o legătură ceramică - K;
• clasa de precizie a cercului este B, iar clasa de dezechilibru este 3.

Alte tipuri de produse pot fi descifrate aproximativ în același mod. Dar le pot lipsi anumiți parametri (de exemplu, clasa de precizie) sau, dimpotrivă, să adauge alții noi (cel mai adesea, viteza periferică).

4 Nisipul discului abraziv

Nu putem să nu spunem separat despre mărimea granulelor produselor pentru măcinare - o caracteristică foarte importantă de care depinde curățenia suprafeței obținute după prelucrarea acesteia. În plus, determină o serie de alți parametri - uzura roții, indicatorul de performanță al operațiunii de șlefuire, cantitatea de metal îndepărtată într-o singură trecere și altele.

Dimensiunea granulației discului de șlefuit ar trebui să fie selectată ținând cont de ce adaos este planificat să fie îndepărtat, de ce rugozitate a suprafeței trebuie obținută și de ce material este prelucrat. Suprafața va fi mai curată cu cât granulația folosită este mai mică. În acest caz, boabele fine fac adesea ca roata să se înfunde și materialul șlefuit să ardă. Iar productivitatea procesului de măcinare scade direct dacă se folosesc produse cu granulație mică.

Să adăugăm că mărimea granulelor conform GOST 1980 (3647) este indicată în unități egale cu 10 microni, în standardul mai modern R 52381–2005 - litera F cu un anumit număr. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât boabele vor fi mai mici.

5 Pansarea discurilor abrazive

Geometria roții poate fi perturbată în timpul funcționării sale, deoarece granulele abrazive sunt rupte din liant ca urmare a netezirii, abraziunii și distrugerii. Pentru a readuce produsul la capacitățile de tăiere și forma geometrică originală, roata este editată. Acest proces se referă la îndepărtarea liantului și a abrazivului de pe suprafața produsului cu un instrument special.

Editare în curs căi diferite folosind unelte care nu sunt diamantate sau diamantate. În întreprinderile industriale, procedura se efectuează de obicei folosind tehnologia abrazivă sau de rulare gratuită, dar în uz casnic, puteți utiliza un dispozitiv simplu pentru îmbrăcarea discului de șlefuit, care face posibilă remodelarea, nivelarea și curățarea acesteia de înfundare ( cu alte cuvinte, dezbrăcând-o).