Lavoare

Cum să faci lucrări de strunjire fără mașină. Strung de metal de casă cu propriile mâini. Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini

Ne întoarcem acasă fără mașină: un scurt ghid despre viraj pentru începători (din experiență personală).

Destul de des în realizarea de modele apare o situație când trebuie să transformați unele părți sau elemente ale unui model pe un strung. Pentru începători, aceasta devine o sarcină insolubilă - mașina este adesea inaccesibilă și nu este întotdeauna posibilă comanda de la un strungar. Și de multe ori vrei doar să faci totul singur... Ce să faci într-o astfel de situație?

Acest scurt articol îmi prezintă experiență personală, nu pretind a fi corect in toate, dar totusi metodele date permit rezolvarea majoritatii problemelor.

De unde să încep?

Am început să fac lucrări de strunjire folosind un burghiu manual obișnuit cu antrenare manuală (cu mâner în lateral;-), asta a fost acum aproximativ 20 de ani). Tija de foraj a fost prinsă într-un menghină, o piesă de prelucrat a fost introdusă în mandrina (o tijă de polistiren sau lemn, uneori aluminiu, precum și alamă și oțel - dar acest lucru este foarte rar) și măcinată la forma necesară. Ulterior am trecut la un burghiu electric, iar apoi la un agitator mecanic de laborator. Toate aceste echipamente au dezavantaje. Burghiu manual- desfășurați toate lucrările cu una singură, dreapta (stanga-stânga), mâna, iar stânga (dreapta) este bine pompată (;-)). Revoluțiile piesei de prelucrat sunt, de asemenea, determinate de capacitățile dumneavoastră, precum și de durata „abordărilor” de lucru.

Burghiu electric - lungimea piesei de prelucrat este limitată, până la maximum 10 cm, apoi cu dificultăți (voi explica mai jos de ce), agitator mecanic - diametrul maxim de prindere este de 7,5 mm, dar arborele este gol, puteți prelucrați cu ușurință piesele de 20-25 cm și, uneori, mai mult, dacă capătul din spate al piesei de prelucrat este asigurat împotriva lovirii. Înlocuirea mandrina nu va ajuta, deoarece 7,5 mm este diametrul interior al arborelui tubular. Acum am finalizat o instalație formată dintr-un arbore tubular cu diametrul interior de 15 mm, montat pe 3 rulmenți, și un cartuș cu diametrul de prindere maxim de 13 mm, antrenat printr-o transmisie prin curea de un motor selsyn de 220V cu control al vitezei. modul. Acesta din urmă este foarte util, la fel ca și utilizarea unui sincronizator - este ușor să controlez viteza (de la 10 la 2500 pe motorul meu) și să schimb sensul de rotație folosind un comutator basculant. Marele „+” al sincronizatorului este că nu pierde putere atunci când viteza scade. Din păcate, nu pot furniza încă o fotografie, totul din fabrică este modificat pentru a se potrivi cu un cadru din oțel. Conform experienței, pentru prelucrarea lemnului și polistirenului, 1000-1200 rpm este optim (dacă este mai mult, lemnul arde și polistirenul se topește); duraluminiu, alamă, oțel - 1800-2200. Principala cerință pentru astfel de acționări (să le numim așa) este absența maximă posibilă a jocului, atât axial, cât și, mai ales, transversal.

Apropo, în ceea ce privește mașinile, cele achiziționate nu dau întotdeauna cele mai bune rezultate, mai ales dacă sunt fabricate în Regatul Mijlociu. Elementele structurale din plastic (în special patul și cadrul, vezi reclama Unimat în M-Hobby) vă permit să refuzați în siguranță să cumpărați unul; rigiditatea este insuficientă; Și nu toate aliajele de aluminiu asigură rigiditatea structurală necesară (mai ales dacă economisesc producție pentru a reduce costul). Am văzut mașini destul de bune fabricate în Germania (aceleași Proxxon PD230 și PD400) și Cehia, precum și produse destul de normale din Regatul Mijlociu (sunt multe acolo, dar ne sunt aduse extrem de rar) la prețuri cuprinse între 1.500 USD și peste, care nu este accesibil tuturor modelatorilor, nici măcar începătorilor. Cumpărarea la licitații străine și magazine online nu este întotdeauna bună și convenabilă - livrarea poate costa 50 (acest lucru este încă foarte ieftin!) sau mai mulți dolari. Și atunci este necesar să livrați nu prin poștă, ci prin transportatori precum UPS, DHL, FedEx, iar acest lucru este și mai scump.

Material

Materialele pentru lucrările de strunjire la domiciliu pot fi, în principiu, orice - polistiren, lemn, aluminiu și aliajele sale, cupru, alamă, bronz, oțel (și le puteți prelucra și pe cele călite, pe care un strunjitor le face de obicei dificultăți și nu orice tăietor). va trage, dar frezele Diamond și o pilă cu ac sunt destul de normale). Din propria mea experiență, pot spune că materialele mai dure (alama, duraluminiu, oțel) sunt mai bune, deoarece este mai dificil să faci o greșeală - șlefuirea mai mult decât este necesar. Iar când instrumentul se desprinde, lasă doar o zgârietură ușor de îndepărtat. Dar procesarea lor durează mult mai mult. Pentru testare, recomand să luați polistiren - un sprue de la modele. Este cel mai ușor de „pus mâna”.
Instrumentele necesare sunt pile, pile cu ace (obișnuite și diamantate), freze dentare (dacă aveți un burghiu), freze acoperite cu diamant (la prelucrarea pieselor metalice), burghie (veți găsi cele sovietice de la P9, P12 și P18 - vă sunt incredibil de norocoși!), diverse granule de șmirghel, pâslă, țesătură grosieră (fibră de sticlă), pentru lemn și polistiren - cuțite, dalte (cuțitele trebuie lucrate cu atenție - numai cu partea de rădăcină și numai dacă este imposibil să lucrezi cu alta instrument, iar pentru daltă este necesar să se facă suplimentar un suport, ca la strungurile pe lemn). Uneori, pentru prelucrarea aluminiului, duraluminiului și alamei, folosesc un alez de oțel de mare viteză și o pilă puzzle cu un dinte fin - este convenabil să îndepărtezi un strat destul de gros de material plasându-le la un unghi de 45 de grade și apăsând de ultimă oră, la piesa de prelucrat.
Dacă este necesar să se fabrice produse lungi (marocuri pentru tunurile de tanc etc.), merită, IMHO, să le împarți în mai multe părți (piese). De exemplu, țeava unui tanc într-o carcasă termoizolantă cu un injector - parte de la bot la injector, injector, parte de la injector la turelă. În acest caz, merită luată în considerare conexiunea pieselor. Această abordare va reduce costurile materialelor și va simplifica procesarea. Frâna de gură este similară - țeava trebuie făcută separat de acesta, altfel va trebui să îndepărtați o mulțime de material - la urma urmei, diametrul frânei de gura este de 2 sau mai multe ori mai mare decât diametrul țevii. Și va trebui să măcinați toate acestea.

Așadar, am descris tot ce este necesar pentru a începe lucrul (se pare că nu este nimic extrem de inaccesibil, cu excepția unui agitator mecanic care costă vreo 1000 de euro, aici nu este nimic).

Atunci să începem

Deși, înainte de a începe să descriu procesul, permiteți-mi să vă reamintesc necesitatea respectării normelor de siguranță și necesitatea echipamentului individual de protecție, în special atunci când lucrați cu metale. Cel puțin, ochelarii de protecție din policarbonat sunt o idee bună de purtat. De asemenea, merită să puneți ceva pentru a strânge așchii, de exemplu, o litieră pentru pisici (dacă nu vă deranjează burtica ;-)). Poziția optimă de lucru, oricât de ciudat ar suna, este ședința. Și, de preferință, pe un scaun confortabil. Unitatea trebuie să fie montată în siguranță pe masă, plecând spațiu de lucru pentru mâinile tale. Așezați cu grijă unealta în apropiere, astfel încât să fie întotdeauna la îndemână.
Ei bine, acum, de fapt, să începem.

1. Alegeți materialul necesarîn funcție de capacitățile și cerințele dvs. de piesă. Când folosim un burghiu electric, tăiem piesa de prelucrat la lungimea necesară (de obicei iau lungimea piesei de prelucrat în interiorul mandrina + până la 5 diametre maxime ale piesei de prelucrat, este posibil mai mult, dar nu este recomandabil - cu cât piesa de prelucrat se extinde mai mult de la mandrina , cu atât epuizarea este mai mare în etapa inițială a procesării). Dacă există un arbore tubular, lungimea piesei de prelucrat poate fi oricare. Este de dorit ca lungimea piesei de prelucrat să fie de 5-10 mm mai lung produs final. Diametrul optim al piesei de prelucrat este egal sau cu maxim 1,5-2mm mai mare decât diametrul maxim al produsului (optim cu 0,5-1mm mai mare - toleranță de prelucrare), altfel va trebui să ascuți mult și pentru o perioadă lungă de timp. Am scris mai devreme despre cum puteți centra o gaură la capătul unei piese de prelucrat. Încercați să prindeți piesa de prelucrat astfel încât să iasă dincolo de capătul frontal al mandrinei cu maximum 1 (unul) din diametrul acesteia (până la 5 este posibil, încercați, dar este mai greu), altfel este dificil să centrați și să începeți prelucrarea , piesa de prelucrat se îndoaie - are loc o curgere. Dacă totuși trebuie să ascuți dintr-o piesă lungă (proeminentă cu mai mult de 10 diametre), atunci faceți un suport rigid - puneți bucăți de tuburi de cauciuc pe câțiva rulmenți și fixați-le ferm sub piesa de prelucrat și distanța dintre axele lagărele este mai mică sau egală cu raza lor (lagărele) și sunt instalate într-un model de tablă de șah. Acest lucru va înlocui contrapunctul strungului - va oferi suport suplimentar.

Puteți folosi mai multe dintre aceste suporturi și amestecați puțin piesa de prelucrat pentru a trata zona din zona suportului. Dar apoi, suporturile vor trebui, de asemenea, reglate pe înălțime în timpul lucrului. Dar asta nu este imediat, nu pentru primele teste. Apropo, contrapunctură la strung nu ajută prea mult la prelucrarea pieselor foarte lungi - atunci când se prelucrează aproximativ la jumătatea lungimii, piesa încă se îndoaie, iar cu cât freza apasă mai tare, cu atât este mai mare îndoirea. Procesați capătul piesei de prelucrat cu o pilă plată, apoi cu o pilă cu ac. Dacă este necesar, centrați și găuriți gaura - cu o piesă de prelucrat rotativă și un burghiu ascuțit, corect ascuțit prins într-o mandnă sau un clește (acesta este principalul lucru, altfel conduce burghiul, rupe și conduce gaura) găurirea unei găuri cu un adâncimea de 12-15 diametre de găurire nu este o problemă, iar în oțel și alamă este mai ușor decât în polistiren (!). Nu apăsați puternic pe burghiu și nu încercați să găuriți imediat gaura. Este mai bine să începeți cu un burghiu mai subțire și apoi să creșteți treptat diametrul până la dimensiunea necesară. Și mai întâi găuriți de 1-1,5 ori diametrul burghiului, verificați alinierea. Dacă totul este în regulă, continuați, iar dacă nu, procesați sfârșitul și centrați din nou.

O deplasare mică (în jur de 0,05-0,1 mm) nu este înfricoșătoare, este practic de neobservat. O deplasare puțin mai mare poate fi uniformizată - șlefuiți partea laterală a piesei de prelucrat (dacă diametrul acesteia este cu cel puțin 1-1,5 mm mai mare decât produsul) opus deplasării găurii (prelucrarea trebuie efectuată aproximativ 1/3 din circumferința, aducând tăietura la „NU”). În timpul procesării, această tăietură va fi măcinată, gaura va fi în centrul produsului rotund. Și, dacă este posibil, nu încercați să forați găuri adânci (mai mult de 5 diametre) în capătul pieselor de prelucrat cilindrice sau hexagonale cu un burghiu rotativ în timp ce piesa de prelucrat este staționară - acest lucru este foarte dificil de făcut și, de obicei, burghiul se îndepărtează mult. Gaura din piesa de prelucrat merge într-un arc.

2. În această etapă, puteți face și o gaură de profil - conică, în trepte, cu o expansiune sferică - folosind freze adecvate, pile cu ace și tăietoare, cu ceva experiență acest lucru nu este dificil de făcut. Pentru unul conic, pur și simplu găuriți mai multe găuri concentrice, cea mai mică are cea mai mare adâncime, iar apoi cu cât diametrul este mai mare, cu atât adâncimea găurii este mai mică. Și apoi utilizați o pilă sau o freză conică pentru a prelucra suprafața, apoi șlefuiți-o cu șmirghel.

3. Începeți prelucrarea piesei de prelucrat de pe marginea proeminentă. Mental sau pe un desen (acest lucru este mai bine), împărțiți-l în secțiuni de 0,8-1,2 lungime în diametru, uneori sunt posibile până la 2 diametre inițiale ale piesei de prelucrat. Prelucrarea se realizează cu pile grosiere, pile cu ace, freze (freze) prinse într-un burghiu (pornit). Nu păstrați pila și pila cu ac într-un singur loc, faceți în mod constant mișcări alternative cu ele - în acest fel se taie mai bine materialul, suprafața piesei de prelucrat este mai curată și mai netedă, iar unealta în sine devine mai puțin înfundată. Selectați poziția pilei cu ac și a pilei în timpul prelucrării, unghiul acestuia față de axa piesei de prelucrat experimental și vedeți cum decurge procesul de prelucrare în diferite poziții. Mai întâi, încercați aproximativ, folosind o pilă sau un tăietor, să dați piesei de prelucrat diametrul maxim în această zonă, iar apoi o formă apropiată de cea necesară. Apoi, folosind pile cu ace de secțiune transversală corespunzătoare, procesați cu precizie piesa de prelucrat.

Aici pot să dau o recomandare: dacă o piesă are suprafețe cu curbură dublă, de exemplu, botul și curbura pistoalelor din secolele XVIII-XIX, nu încercați să o faceți exact conform desenului, aveți mai multă încredere în fotografii. Fă-o conform principiului „similar - diferit”, „like - dislike” în loc de obișnuitul „corespunde - nu corespunde”. Cu cât te apropii mai mult de profilul dorit al produsului, cu atât presiunea asupra unealtă (ac și pila) este mai slabă. Este mai bine să nu folosiți burghiu și freze în această etapă - există o mare probabilitate de a îndepărta prea mult material, iar tăietorul care se desprinde poate deteriora grav produsul. Acest lucru este adesea imposibil de remediat.

Pe baza propriilor mele observații, pot spune că nu există două fișiere absolut identice. Toate sunt ușor diferite și se comportă diferit. Profilul pilei cu ac pentru prelucrarea unei anumite zone trebuie selectat pe baza propriei experiențe, este dificil să dați recomandări specifice. De exemplu, este bine să tăiați șanțuri subțiri cu cele triunghiulare și să procesați capătul unui produs în trepte. Un fișier dreptunghiular nu vă permite să procesați marginea „pasului” atât de precis.

4. După finalizarea procesării acestei zone, opriți unitatea și împingeți piesa de prelucrat la lungimea zonei de prelucrat și repetați din nou procesarea. Pe desen (dacă folosiți unul), este util să indicați diametrele de la începutul și sfârșitul zonei care se prelucrează, precum și lățimea și înălțimea (adâncimea) proeminențelor (curele) și canelurilor, poziția acestora de la sfarsitul piesei. Acest lucru va accelera procesul de procesare. Este bine să marcați poziția curelelor și canelurilor pe piesa de prelucrat (după prelucrarea la diametrul maxim în această zonă) mai întâi cu un marker subțire, apoi ascuțiți-o cu marginea unei pile triunghiulare - astfel le veți vedea în timpul procesului de lucru și vor putea naviga pe lângă acestea.

5. Continuați cu pasul 3 până la sfârșitul produsului. Apoi, folosind o pilă subțire și șmirghel, îndepărtați urmele de tranziții în timpul procesării, dacă există. În această etapă, controlați aspectul final al produsului. Slefuiți piesa de prelucrat, lustruiți-o dacă este necesar (pâslă, fibră de sticlă (pentru oțel, aluminiu, alamă - asta este!), doar o cârpă aspră, apoi pâslă sau pâslă cu pastă GOI sau analogi).

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cel mai mult mare atentie. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitivși a fost produs cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune Această mașină se potrivește perfect.

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și antrenat, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind cadru de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Sa dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că, pentru unitățile de strunjire pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să utilizați motoare electrice asincrone putere de la 800 W. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cele mai multe design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Dacă asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție echipamente funcționale pentru prelucrarea metalului fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom avea în vedere nu doar procesul de asamblare, ci și ofertele actuale ale pieței de produse finite. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să faceți corect analiză comparativă luând în considerare capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.

Un produs de casă de înaltă calitate nu este în niciun caz inferior față de omologul său din fabrică.

Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini

Folosind un strung metalic de masă, puteți efectua diverse operațiuni de lucru eficient și rapid:

prelucrarea capetelor și canelurilor cu nivelul necesar de precizie;
extinderea găurilor conice și cilindrice existente (confundare);
tăierea precisă a pieselor de prelucrat conform lungimii stabilite prin plan;
crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
taiere standard si fire speciale (extern/intern).

Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se realizează prin sudare. Corpurile topei sunt realizate din bare de canal (nr. 12/14).

Cum să alegi motorul potrivit pentru strungul tău

Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450-600 W cu o turație maximă a arborelui de funcționare de 2500-3500 rpm.

Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor existent de putere suficientă.

Pentru a evita greșelile, puteți studia exemple de mașini din metal fabricate din fabrică și produse de casă de succes. Pe baza unei astfel de mini-cercetari, este ușor să trageți o concluzie despre următoarele proporții: să procesați piese cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W. sunt folosite. Sunt potrivite modelele standard de tip asincron răcit cu aer. Modificările multiplelor nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni situatii similare va trebui să folosiți o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.

Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.

Punctul de vedere al expertului

Victor Isakin

Specialist în selecția sculelor pentru lanțul de retail de 220 de volți

Pune o întrebare

„Motoarele electrice cu curent continuu sunt mari ca dimensiuni. Dar ele pot fi conectate folosind un circuit relativ simplu, care va asigura un control fluid al vitezei.”

Ordin de asamblare

Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Folosind altul documentatia de proiectare presupune efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.

Începeți cu capul din față. Instalați axul în el. În continuare, întregul ansamblu este conectat la conducta de rulare folosind fixare cu șuruburi. În primul rând, firele sunt tăiate pe părțile de fixare. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent monitorizată.

În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. Aici trebuie să acordați o atenție deosebită paralelismului tubului de rulare și părților lungi ale cadrului. Ei fac marcajele cu precizie. Găurile sunt găurite secvenţial cu o alezare suplimentară, verificând fiecare unitate de fixare. Una sau două greșeli nu vor afecta excesiv puterea canalului, așa că este mai bine să faceți una nouă gaură precisăîn altă parte, dacă este necesar.

Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea șaibelor din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea îmbinărilor cu șuruburi în condiții de vibrații crescute.

La asamblarea acestei unități, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se face o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, ei verifică dacă aceste elemente sunt paralele cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfacerea contrapuntului. Pentru a regla înălțimea, puteți folosi distanțiere din oțel.

Părțile etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se preconizează o utilizare intensivă, faceți componentele individuale detașabile pentru a înlocui piesele de uzură fără costuri suplimentare.

În etapa finală, motorul electric este instalat și conectat la rețeaua electrică conform circuitului selectat. Verificați funcționalitatea unui strung de metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectși protecție împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.

Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Pentru , plastic, altele materiale moi Puterea unei unelte electrice tipice de uz casnic este destul de suficientă. Acest exemplu arată cum să faci o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Folosind ultimele fotografii din tabel, este descrisă crearea unui design îmbunătățit:

Fotografie	Secvența de asamblare cu recomandările autorului
	Ca bază a fost folosit un burghiu în serie. Se presupune că vor fi prelucrate piese relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și de nivel va face.
	Este necesar să se asigure în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă, pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o clădire auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm) ținând cont de dimensiunile de gabarit corespunzătoare.
	Părțile individuale ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. În partea din față este instalat un element cu o decupare figurată. Această priză este creată cu o formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente a corpului de foraj durabil (marcat cu săgeți).
	Baza se înșurubează pe blat în locul potrivit. Uneltele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixare rigidă, utilizați o clemă. Un bloc de lemn este fixat în apropiere ca bară de sprijin.
	Cutterul poate fi realizat dintr-o pilă veche. O mașină de șlefuit standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat.
	În cartuş este introdusă o tijă puternică de oţel. Un semifabricat din lemn este înșurubat pe el.
	Apoi, verificați funcționalitatea mașinii.
	Dacă eliminați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piese de prelucrat dintr-un materiale dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel.
	Pentru a prelucra piese de prelucrat mai mari, puteți crea o mașină cu un cap și o contrapunctură. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Scula electrică este asigurată în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtată pentru utilizarea prevăzută.
	Există un suport cu o inserție metalică (mâner) instalat aici, care ajută la deplasarea cu precizie și acuratețe a tăietorului.

Video: strung în 15 minute

Caracteristici ale creării unui strung de metal cu propriile mâini

Capitolul anterior vorbește despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să faceți un strung dintr-un burghiu folosind materiale deșeuri ieftine. În unele cazuri, nici măcar desenele detaliate nu vor fi necesare. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu piese de prelucrat din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.

Articol înrudit:

Dar nu va fi potrivit dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai posibilitățile potențiale echipamente de calitate această categorie, dar și problemele rezolvate de autorul proiectului:

Cum poți îmbunătăți singur un strung?

Desenele discutate mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți face un mini strung de metal funcțional cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne ar fi necesare:

Transmisia prin curea trebuie acoperită cu o protecție pentru a preveni potențiale pericole.
Pentru o întrerupere de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (în imediata apropiere).
În loc de grilă, se folosește un ecran de protecție din polimer transparent.
Lampa cu incandescentă este înlocuită cu o lampă LED economică, rezistentă mecanic.
În circuitul de alimentare a motorului electric sunt instalate dispozitive automate (senzori, siguranțe), care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
Cadrul este montat pe plăcuțe de amortizare, reducând nivelul de zgomot și vibrații.
Mandrina de antrenare este înlocuită cu o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
Fixare în mandrina roata de rectificat extinde capacitățile de procesare.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea calitate mașină de frezat Cu propriile mâini atunci când lucrați pe metal, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.

Caracteristici ale lucrului la strunguri de casă

Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, se iau în considerare duritatea și fragilitatea, precum și alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat și de condițiile de temperatură.

Video de strunjire a metalelor (sfaturi de la un maestru experimentat):

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire corespunzătoare

După asamblare, trebuie să vă asigurați că nu există defecte înainte de a-l conecta la rețea. Verificați rotația liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și zgomotul străin. Alinierea este controlată cu atenție. Este necesar ca parametrii sursei de alimentare să îndeplinească nevoile unității de alimentare în modul de cel mai mare consum de energie atunci când este pornit.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că disponibilitatea (capacitatea de service) ecrane de protecție, carcase. Noua unealtă este instalată cu motorul electric oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de prelucrare corespunzătoare parametrilor tăietorilor și piesei de prelucrat.

După finalizarea lucrărilor, deșeurile sunt îndepărtate. Efectuați lubrifierea și alte lucrări cerute de reglementările de întreținere în timp util.

Oferte de piata pentru strunguri metalice: tipuri, preturi, echipamente suplimentare

Marca/Modelul	Lungime* Lăţime* Înălțime, cm/Greutate, kg	Consumul de energie, W	Preţ, freca.	Note
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Strung miniatural pentru metal pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametrul de strunjire – până la 100 mm. Echipament optional cu avans longitudinal.	590	55200− 57600	Strung semi-profesional pentru metal. Reglare lină a vitezei axului (100−3000 rpm). Angrenaje pentru tăierea filetului standard.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Viteza axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piese de prelucrat: până la 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziționarea produs finit. Concluzii exacte pot fi trase doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibilitatea potențială de a crea echipamente cu caracteristici tehnice unice.