Lavoare

Cum să faci blocuri de construcție cu propriile mâini. Cum să-ți faci propriile blocuri de construcție. Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora. Cum să faci un bloc de perete Realizarea blocurilor pentru construcție cu propriile mâini

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil rezidenta permanenta. Unii vor să aibă un apartament oraș mare, iar cineva visează să locuiască într-un loc în care să poată cultiva legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material făcut de sine.

Blocuri de beton celular– un material de construcție ușor, astfel încât atunci când construiți o casă nu este nevoie să întăriți fundația.

Această întrebare a fost pusă de toate generațiile dinaintea noastră, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cea mai optimă soluție în acest caz este să construiești singur locuințe din ceea ce se poate obține direct pe loc.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 – primul rând de blocuri pe bază de mortar; 2 – blocuri celulare suplimentare; 3 – centura ranforsata cu inel; 4 – planșee din beton armat; 5 – garnitură termoizolantă; 6 – banda de distributie monolit din beton armat; 7 – buiandrug din beton armat; 8 – buiandrug din beton; 9 – hidroizolație; 10 – baza.

Cel mai accesibil material care poate fi găsit peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, clădirile rezidențiale și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în zonele în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare sau compactare din plastic, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu împachetat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea la construirea unei case cu propriile mâini este planificată fără subsol, atunci solul care a fost îndepărtat pentru construirea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pământul care a fost îndepărtat în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână este potrivit și pentru pereți.

Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte a procesului de fabricare a unor astfel de materiale de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amestecați ingredientele necesare cu picioarele, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale pentru acest.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale vechi s-a schimbat semnificativ în bine. Folosind un instrument electrificat, puteți produce material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor și pieselor de construcție direct la șantier.

Tehnologia de fabricare a solului

Folosind o astfel de mașină, puteți forma blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”.

Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea unui efect natural numit „pană care curge”. Acasă caracteristica tehnologica constă în faptul că matrița, masa de pulbere de turnat și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații sau zgomote. În același timp, procese tradiționale precum dozarea în masă, controlul mărimii produsului și presiunii care este aplicată poansonului în instalații similare ale fabricilor de turnare nu sunt necesare.

În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.

Secvența de așezare a blocurilor: a – sistem de ligatură pe un singur rând; b – sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d – sistem de ligatură pe mai multe rânduri folosind o metodă mixtă (numerele indică succesiunea zidăriei).

MH-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai producției de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Materiile prime pentru MH-05 pot fi, de asemenea tipuri diferite solurile, deșeurile industriale și alte materiale.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădină și grădină. cabane de vara, cabane, fermieri, designeri peisagistici și arhitecți, deoarece există nenumărate oportunități pentru creativitatea individuală atât atunci când construiți o casă, cât și atunci când amenajați orice zonă, fie că este vorba. complot personal sau un parc.

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu este nevoie să faci ceva complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

caramida bruta din bloc de pamant – 65x120x250 – 4 buc;
bloc de beton pentru pavaj – 65x120x250 – 4 buc;
placi de pavaj 250x250 – 2 buc;
piatra gaz beton – 65x120x1000 – 2 buc;
gresie plate -120x250 – 4 buc;
placă pervaz – 50x250x1500 – 1 bucată;
buiandrug fereastră – 50x250x1500 – 1 bucată;
faianta din beton – 250x250x15 – 2 buc;
Raft stâlp din beton armat – 65x65x100 – 3 buc;
tavă beton – 65x250x100 – 1 buc.

Fenomenul „până curgătoare” face posibilă obținerea de proprietăți unice ale materialului: densitatea acestuia atinge 99%, ceea ce împiedică apariția stresului elastic, delaminarea transversală și expansiunea compactelor, deoarece aerul nu este ciupit.

Productie in bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, acest lucru va ușura îndepărtarea blocurilor finite.

Există și alte tehnologii pentru realizarea blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale vechi (argilă, nisip, var, rumeguș, pământ) și din ciment.

Tehnologia despre care vom discuta acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece cu ajutorul ei puteți face blocuri de construcție atât cu goluri (nisip și mortar de ciment), cât și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, pământ).

Durabilitatea structurilor realizate din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, – până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri se pot construi clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
plasarea matriței bloc într-o poziție exact orizontală;
turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, compactarea acesteia);
după 5-10 minute, știfturile și structurile interne sunt îndepărtate pentru a forma goluri;
îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc primesc avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
utilizarea echipamentelor economice;
nu este nevoie de echipamente de ridicare și transport grele;
disponibilitatea materialelor de construcție;
deșeuri minime;
asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
izolare termică ridicată a casei;
siguranta mediului si nivel ridicat de confort;
Nu există costuri mari de întreținere și reparații în timpul funcționării.

Blocuri de constructii din beton din lemn

Principala compoziție a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri ușoare de perete de construcție care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din conifere), apă, rumeguș, substanțe chimice și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după ce construcția panoului a fost aprobată, producția a fost oprită.

În zilele noastre, este posibil să faci blocuri de beton din lemn pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora betonul din lemn a fost fabricat anterior, necesită utilizarea particulelor de lemn a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Cantitatea de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% scoarță.

Fabricarea necesită o cantitate considerabilă de ciment, care afectează proprietățile de izolare termică ale materialului. Din acest motiv, așchiile de lemn sunt considerate o opțiune ideală ca materie primă principală.

Betonul din lemn este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.

Experții recomandă folosirea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru întărire. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Inainte de utilizare, pentru a evita putrezirea, zaharul trebuie indepartat din tals si rumegus, iar acest lucru necesita mentinerea materialului in exterior timp de 3-4 luni. Fără această procedură, blocurile se pot umfla în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a taliilor și a rumegușului, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 litri de soluție 1,5% la 1 m² de materie primă. Amestecul tratat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este necesar. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați într-o cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau același raport de sticlă lichidă și oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și aceste materii prime în formă finită și deja prelucrate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate masa este amestecată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat și este necesară compactarea amestecului cu ajutorul unui tămper manual, o vibropresa sau tămpere pneumatice sau electrice.

Formarea materialului

Experții recomandă realizarea de matrițe pentru blocuri din scânduri și acoperirea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La tamponarea manuală, aceasta se face în straturi folosind un tamper din lemn și căptușit cu fier. După aceea, blocul este păstrat timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a fi complet rafinat la puterea necesară. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru a permite hidratarea.

Temperatura și perioada optime pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. Temperaturile mai scăzute vor necesita un timp mai lung de înmuiere. Este important să nu lăsați nivelul să scadă sub zero și să nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

O poți face singur. În primul rând, pentru a face blocuri de lut expandat trebuie să pregătiți o matriță specială. O poți face de la o tablă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți care seamănă cu litera „G”. Interiorul plăcilor trebuie fie tratat cu ulei de mașină, fie acoperit cu tablă. La capete trebuie instalate închideri speciale pentru a preveni destrămarea matriței sau schimbarea dimensiunii.

Va fi puțin mai dificil să faci o matriță cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic al amestecului de argilă expandată. Dacă se dorește, diagramele pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe această temă.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție atribuite, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

Master OK;
lopată;
găleți;
recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:

1 parte din material de legare – calitate ciment nu mai mică de M400;
8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg/m³). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pot pune aproximativ 5 kg de argilă expandată dintr-o fracțiune de la 5 la 20 mm;
nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
0-8 – 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru a face soluția mai flexibilă.

Turnarea corectă a amestecului

Folosind o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să stea ceva timp. Apoi, este transferat pe o foaie de metal și adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

După aceea, amestecul finit este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. De asemenea, vă puteți descurca atingând părțile laterale ale matriței cu o lopată.

După două zile, blocul compactat trebuie eliberat cu grijă din matriță prin desprinderea închiderilor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și necesită aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. După ce am făcut câteva calcule simple, constatăm că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble la cost mediu argila expandată gata făcută costă 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Pentru a pregăti blocuri de beton aerat, aveți nevoie de următoarele componente:

ciment Portland;
var nestins;
nisip;
apă;
o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

autobetoniera;
forme bloc;
sfori metalice pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
lopată;
ustensile de măsurat;
găleți;
mijloace de protectie individuala.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț – 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până ajunge la consistența smântânii.

Experții sfătuiesc achiziționarea de matrițe pentru turnarea betonului gazos gata făcut, acordând prioritate formelor metalice și plastice. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l la jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul părții peste un timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat cu sfori.

Amestecul se tine in forme timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi gata să fie tăiate în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat de pe cofrajele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

În plus, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci atunci când autoproducție blocurile vor capata putere in conditii naturale.

Blocurile extrase și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea începe să fie stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case numai după 28-30 de zile, când blocurile și-au atins rezistența finală.

Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va fi mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului produs industrial. .

Fiecare om visează să construiască Propia casă sau cumpara un apartament. Unora le place să fie cât mai aproape de natură, în timp ce alții sunt atrași de o metropolă zgomotoasă. Pentru a construi singur o casă, trebuie să aveți o sumă semnificativă Bani. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite să-și construiască propria clădire. În acest caz, materialele le puteți realiza singur. Mai mult, pentru producerea lor se folosesc adesea mijloace improvizate elementare. Cum să faci singur blocuri? Această întrebare este pusă de un număr mare de constructori începători care doresc să construiască o casă.

Pentru a produce blocuri, aveți nevoie de pământ situat sub stratul fertil. Desigur, o fundație de această natură este cea mai accesibilă. Se știe că o astfel de tradiție a venit din locuri care nu aveau o cantitate mare de pădure. Pentru a face blocuri, oamenii din acele locuri foloseau metoda de turnare, compactare sau cofrare, în care pământul era pur și simplu ambalat.

Pentru a face singur blocurile, puteți folosi un dispozitiv mecanic. Folosind unelte electrice, puteți obține un amestec bine amestecat fără a vă folosi propriul efort. În acest fel, munca decurge rapid și eficient.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

foi de metal;
plăci de particule lipite de ciment;
ciment;
nisip;
argilă expandată;
ruletă;
creion;
copac;
pânză de smirghel;
ciocan;
unghii;
găleată;
lopată;
regulă.

Blocurile de construcție sunt unul dintre cele mai populare materiale utilizate în mod activ în construcții. Cu ajutorul lor puteți construi case, garaje, băi și anexe. Pereții ridicați încântă cu căldură, soliditate și un bun grad de absorbție a sunetului.

Reveniți la cuprins

Tipuri de blocuri de construcție

Orice material de acest tip constă din ciment, nisip, apă și materiale de umplutură. Folosind anumite ingrediente, puteți face un anumit tip de blocuri:

Blocul de cinder, care se bazează pe produse reziduale de la întreprinderile metalurgice. Sunt utilizate în construcția de încăperi de utilitate. Așezarea unor astfel de blocuri este foarte convenabilă. Nu sunt capabili să ardă sau să înghețe.
Betonul de rumeguș aparține mai multor materiale confortabile la culcare. Poate fi tăiat, tăiat și montat fără dificultate. Are greutate mică. Rumegul însuși servește drept bază constitutivă. Pentru a preveni degradarea și umflarea lor naturală, semnele de carte trebuie păstrate într-o soluție de var stins cu o zi înainte.
Bloc de pietriș de diferite fracțiuni. Acest material se caracterizează prin masa sa mare, care creează unele dificultăți în timpul instalării. Este un fel de bloc de beton.
Bloc de argilă expandată, care se caracterizează prin proprietăți bune izolator termic. Se distinge prin greutatea sa ușoară, baza puternică și ușurința de instalare.
Blocuri cu extracte de ace de pin, așchii de lemn, pietre sparte și deșeuri zdrobite.

Reveniți la cuprins

Metoda de producție în bloc

Producție folosind forme bloc. Blocurile de construcție pot fi realizate folosind mașini speciale pentru o astfel de producție. Pe orice astfel de echipament puteți construi 1, 2, 3 sau mai multe forme. O mașină de această natură este reprezentată de o masă vibrantă și vase pentru modelarea blocurilor. Dimensiunile tipice vor fi de 190x190x390 cm Aici sunt prevăzute pereți despărțitori, cu care puteți realiza plăci de diferite dimensiuni. Există dispozitive pentru goluri, care sunt 2 sau 3 cilindri din oțel. Un mecanism similar este pur și simplu plasat în matrița bloc chiar înainte de turnarea betonului. De îndată ce soluția se întărește, aceste dispozitive sunt îndepărtate. Blocul finit are găuri goale. Metoda prezentată de realizare a matrițelor economisește semnificativ mortarul de ciment.

Efectuarea probelor necesare folosind un astfel de echipament nu va fi dificilă. Într-un recipient, o betoniera, se prepară o soluție cu o anumită umplutură. Pentru a se asigura că produsul finit este ușor îndepărtat din matriță, recipientul trebuie lubrifiat cu ulei de mașină. După aceasta, amestecul de ciment este turnat în el.

Apoi, masa vibrantă este pornită. După 2 minute, produsul este complet format. În timpul procesului de vibrație, excesul de aer iese din beton, rezultând o compoziție densă, deoarece apa inutilă curge din acesta. De îndată ce produsul este format, suprafața trebuie netezită cu o spatulă.

Acum matrița bloc este mutată în locul unde va fi uscat produsul. O zonă deschisă cu un acoperiș sau o cameră specială de abur este potrivită ca un astfel de loc. Aici este important să vă asigurați că suprafața este netedă și orizontală. Nu va fi dificil să îndepărtați țigla finită din această matriță. Pentru a face acest lucru, baza inferioară, care seamănă cu un strat de metal, este îndepărtată, iar elementele laterale sunt ridicate. Blocul întreg uscat rămâne la locul său și nu este atins timp de câteva zile. După timpul de așteptare, blocurile sunt mutate în orice punct.

Blocuri de sol. Blocurile sunt realizate folosind o mașină specială. Aici are loc mișcarea matriței, a pulberii de turnat și a suflantei. În plus, vibrațiile și sunetele în timpul funcționării sunt eliminate. Nu este nevoie să controlați greutatea, să măsurați valoarea și să verificați presiunea din dispozitiv.

Blocuri din lemn de beton. Blocurile de construcție din beton din lemn sunt materiale ușoare realizate din așchii de lemn, cel mai adesea din specii de conifere. De asemenea, conține rumeguș, apă, ciment și componente chimice.

Lumea modernă își dictează propriile condiții și vă permite să creați singur astfel de materiale. Conform cerințelor standardelor de stat, betonul din lemn este fabricat din particule de lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă cu 40x10x5 mm. Indicatorii numerici ai acelor, frunzelor și scoarței sunt de aproximativ 5-10%.

Pentru a face compoziția dorită, veți avea nevoie de o cantitate semnificativă de ciment. Și acest lucru va ajuta la reducerea proprietăților și la reținerea căldurii. În acest sens, așchiile de lemn reprezintă o materie primă importantă.

Constructorii cu experiență folosesc adesea așchii și rumeguș în proporții egale. Pentru a evita putrezirea, plăcile selectate trebuie învechite timp de 3 luni în aer liber. În caz contrar, se va produce deformarea blocurilor. Nu uitați să întoarceți periodic această masă. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci poate fi tratat cu oxid de zinc. Pentru a pregăti betonul din lemn, trebuie să luați o betoniera.

Așchii de lemn și rumeguș sunt preparate independent, folosind mașini speciale sau achiziționate din comerț.

Se umplu cu apă, la care se adaugă ca dezinfectant sticlă lichidă, clorură de calciu (pentru întărire rapidă) și var stins. Apoi amestecul este amestecat într-un malaxor cu adaos de ciment și alte componente. După aceasta, se toarnă în forme. Ca astfel de containere, puteți face vase din plăci acoperite cu linoleum. Acest lucru va face mai ușor să scoateți produsele finite.

Blocuri de lut expandat. Pentru a produce astfel de blocuri, este necesar să pregătiți o matriță. Pentru a face acest lucru, luați o placă și faceți din ea un vas în forma literei „G”. Interiorul este acoperit cu ulei de mașină sau învelit în tablă. Ar trebui să existe supape în părțile de capăt care să ajute compoziția să ia forma dorită.

Puteți face blocuri de lut expandat cu goluri. Acest lucru va reduce semnificativ cantitatea de material folosită, dar această lucrare este puțin mai dificil de realizat.

Pe lângă recipientul în sine, trebuie să utilizați instrumente precum:

Master OK;
lopată;
găleți;
recipient de amestecare;
placă metalică;
apă, nisip, argilă expandată.

Pentru a face soluția mai elastică, meșteri experimentați adaugă 1 lingură de praf de spălat.

Reguli de casting. Pentru a da masei consistența și elasticitatea corectă, ar trebui să amestecați toate ingredientele și să le diluați cu apă, lăsând-o să stea pentru o perioadă scurtă de timp. După aceasta, masa trebuie transferată pe o placă de metal și amestecată bine.

Masa rezultată este plasată într-o matriță, apoi într-un vas special care creează vibrații. După 2 zile i se deschid obloanele și este eliberată. După aceasta, blocurile de construcție sunt supuse întăririi finale timp de 26 de zile.

Blocurile de construcție sunt un material comun pentru construcția de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt materiale structurale de perete populare. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. În funcție de materialul utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

beton de zgură;
beton;
beton gazos;
beton spumat cu fibre;
beton de polistiren.

Blocuri de cinder ca material de construcție

Blocul de cinder este standard produse din beton, numai în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se folosește umplutură sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.

Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:

grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
apă.

Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1:3:6, alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas și cabane, se folosește material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului și ușurința de producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul din rumeguș are un timp de uscare mai mare, astfel încât în interiorul produsului se fac mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor implică un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se disting prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu fibre de spumă este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.

Blocurile lor de beton cu spumă din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereți portanti utilizați 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunile mari ale blocurilor reduc de 20 de ori utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie, comparativ cu construirea unui zid din pietre de dimensiuni mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Alte caracteristici fizice materialul îl pune cu un pas deasupra materialelor convenționale. Absorbția scăzută a apei și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la înghețurile și dezghețurile repetate, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea zidurilor materiale standard o ușoară contracție are loc pe tot parcursul anului. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru fabricarea de structuri de constructii aplica dispozitiv special, funcționând pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, aruncați o cantitate mică pe pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în râurile apoase când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producerea blocurilor de zgură implică curățarea minuțioasă a zgurii de resturile străine și a părților nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt utilizate pentru construcția de structuri durabile, pereți portanti și fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine de zgomotele reci și străine.

Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. Mai întâi, umpleți recipientul cu o treime cu soluție, apoi bateți cu atenție pereții matriței din jurul perimetrului cu un ciocan pentru a asigura o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică inserarea a două sticle de plastic cu apă, care îl îndepărtează după întărire.

Formele se lasă la uscat timp de 2-5 zile. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când se usucă complet. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.

Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. O formă specială de metal este instalată pe planul mașinii și un amestec de beton cu umplutură de zgură este turnat într-o treime. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.

Blocul de cenușă nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, câștigă 100% rezistență în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici de realizare a blocurilor de cidru

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. ÎN design general nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a pune beton. Structura finită este instalată pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, formând fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării copacul se va îndepărta de apă și se va schimba dimensiune geometrică bloc. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea unei structuri, toate sudurile sunt realizate din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind segmente tevi metalice diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie acoperit cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă și praf.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, astfel încât producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și abia apoi se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu soluție, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produsele finite sunt așezate pe paleți și ferite de lumina directă a soarelui. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este recomandabil să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a realiza numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe tipuri de mașini pentru producția de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Costul nu ia in calcul salariile, care se plătește salariatului. Costul blocului nu include cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât casa.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o gamă largă de blocuri de perete. Dar nu toată lumea știe că este foarte posibil să se reducă costul construirii unei case private, cabane, garaj sau încăperi. În loc să cumpărați cărămizi sau blocuri de cemento, este suficient să începeți să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o mașină pentru producerea blocurilor, iar dacă bugetul nu permite, trebuie să faceți singur o mașină de vibropresat.

Modelele de fabrică ieftine de mașini vibrante nu sunt caracterizate de o productivitate ridicată, dar pentru uz privat acest lucru nu este necesar. Adevărat, cumpărarea unei mașini pentru a construi o casă mică, care va necesita aproximativ o mie de blocuri de dimensiuni standard, nu va fi pe deplin profitabilă. Prin urmare, ca opțiune, puteți lua în considerare închirierea de echipamente pentru o anumită perioadă. Acest lucru va fi suficient pentru a procura materiale de construcție pentru utilizare ulterioară.

Mașină de fabrică pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini

Tipuri de blocuri de construcție

Cărămida este încă principalul material în construcția clădirilor înalte, dar pentru construcțiile joase este mai ieftin să se folosească alte materiale de construcție. Dacă excludeți lemnul, care acum este scump, alegerea va fi totuși variată. Materialele moderne de perete sunt realizate din:

beton spumos;
beton de zgură;
beton celular;
beton de argilă expandată.

Tabel de comparație a caracteristicilor blocului

Ca umplutură pentru blocurile de zgârietură, se utilizează o varietate de materiale și uneori exotice, care sunt deșeuri industriale: ecrane, sticlă spartă și cărămizi, rumeguș, așchii de lemn.

Să luăm în considerare mai întâi modul în care blocurile de lut expandat și blocurile de cidru sunt realizate independent, ca fiind cele mai prietenoase cu bugetul dintre toate materialele de construcție de mai sus.

Blocuri de argilă expandată DIY

Dacă nu există probleme cu argila expandată în regiunea dvs., vă puteți considera norocos: betonul de argilă expandat, în ciuda prețului său ieftin, se găsește rar la vânzare, dar acest material de construcție se caracterizează printr-o gamă întreagă de proprietăți pozitive. Pentru a face blocuri de lut expandat veți avea nevoie de:

argila expandată în sine;
ciment;
nisip;
apă.

Materialul principal pentru crearea amestecului va fi argila fină expandată

Când amestecați soluția, este important să respectați o anumită secvență: argila expandată se adaugă în apă, apoi ciment și, în final, nisip. Proporțiile soluției sunt următoarele: pentru nouă litri de apă, folosiți 54 kg de argilă expandată, 9 kg de ciment și 27 kg de nisip. Rezultatul va fi un amestec cu o greutate de aproximativ 100 de kilograme, cu randamentul blocurilor finite în cantitate de 9-10 bucăți.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton din argilă expandată

Dacă nu este posibilă utilizarea unei mașini specializate (un astfel de echipament nu este ieftin), betonul de argilă expandată poate fi produs la scară neindustrială folosind matrici speciale. De asemenea, veți avea nevoie de un recipient adecvat pentru soluție, o zonă plană și cofraje din lemn sau metal în forma literei „E”.

O betoniera, un echipament standard în arsenalul unui constructor, va ajuta la reducerea pierderilor de timp și la reducerea costurilor cu forța de muncă. Dacă există o lipsă de timp, problema poate fi rezolvată folosind o mașină vibrantă, un model simplu al unei astfel de mașini poate fi realizat independent.

Pentru a face acest lucru, este suficient să atașați la matriță un motor electric de putere mică, dar de mare viteză, care este transformat într-un vibrator cu drepturi depline folosind un excentric. Vibrațiile matricei obligă amestecul să fie distribuit în matriță cât mai dens și uniform posibil, îmbunătățind caracteristicile de rezistență ale produselor finite. Presele de cărămidă fabricate din fabrică au productivitate maximă: mașinile profesionale sunt echipate cu echipamente suplimentare care vă permit să automatizați procesul, eliminând munca manuală grea. Dar astfel de mașini de vibropresat costă mult.

Producția de blocuri de zgârietură pe cont propriu

Argila expandată este frumoasă și material ieftin pentru a face blocuri de construcție, dar o modalitate și mai economică de a efectua construcția este utilizarea blocurilor de zgârietură. Având caracteristici comparabile de izolare fonică și termică, betonul de zgură este fabricat din materiale al căror cost este cu un ordin de mărime mai mic.

Industria nu este interesată de producerea de materiale de construcție din blocuri de zgârie - este mai profitabilă din punct de vedere economic să produci analogi scumpi (blocuri de construcție din beton spumant, beton celular, cărămidă). Dar echipamente speciale pentru formarea blocurilor de beton de cenuşă sunt la vânzare, şi destul de multe. Gama de prețuri pentru astfel de mașini vibrante este enormă: de la modele simple cu matrice statică, care pot fi asamblate cu ușurință într-un garaj din materiale vechi, până la linii complet automatizate.

Cinder block: tehnologie de fabricație

Un bloc de cidru modern are dimensiuni de 188x190x390 mm, un material de construcție solid se caracterizează printr-o rezistență suficientă pentru aranjarea fundațiilor și construcția cu mai multe etaje, cele goale sunt folosite în toate celelalte cazuri. Golurile pot fi rotunde, dreptunghiulare sau pătrate, numărul variază de la unu la 8-10 goluri, rata golurilor variază de la 25-50%. Aproape egală ca rezistență cu produsele monolitice, blocurile de zgârie goale vă permit să economisiți cimentul scump cu aproape jumătate.

Pentru amestecarea rapidă și de înaltă calitate a amestecului, este recomandabil să folosiți o betoniera de construcție

Următoarele pot fi utilizate ca umplutură în producție:

zgură de cărbune;
pietriș fin;
cernuire cu piatra sparta;
nisip;
deșeuri de cărămidă;
sticlă spartă;
frasin;
perlit;
gips;
rumeguş;
așchii de lemn.

La amestecarea soluției, proporțiile vor depinde de compoziția umpluturii. Condiția principală este aceea soluție gata nu s-a răspândit. Cimentul în producția de beton de zgură este utilizat la un grad nu mai mic de M400 pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale produsului finit, la soluție pot fi adăugați plastifianți.

Mașină portabilă pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini

Un ghid pentru autoproducția unei soluții pentru blocuri de cidru poate fi rețeta din fabrică: pentru șapte părți de zgură de furnal - două părți de nisip grosier, o parte și jumătate de ciment și până la trei părți de apă. Modul de a verifica dacă consistența soluției îndeplinește cerințele este simplu: aruncați o mână pe pământ, ar trebui să se sfărâme. Dacă colectați soluția și o strângeți în pumn, aceasta ar trebui să revină la forma unei mingi.

Nu este necesar să vă concentrați pe dimensiunile standard: realizarea blocurilor cu propriile mâini este un proces individual și mulți preferă să configureze producția folosind mai multe dimensiuni de matriță (de exemplu, 200x200x400 mm), ceea ce simplifică interfața cu alte elemente structurale ale clădirilor sub constructie.

Pregătirea blocurilor de cinder fără echipament special

Dacă aveți timp liber și nu puteți face o simplă mașină vibrantă pentru producerea betonului de zgură, este indicat să folosiți o matriță cu plăci sau tablă ca pereți și fund. Este de preferat să se folosească o singură matrice pentru fabricarea mai multor blocuri de beton de zgură, cel puțin pentru a economisi materiale. Pentru a crea goluri în matrița pentru turnarea soluției, puteți folosi sticle, resturi de țevi metalice, cilindri de lemn sau bare.

Mașină manuală pentru a face blocuri de cidru și blocuri de lut expandat acasă

Procedura în sine este simplă: pregătiți soluția, turnați beton de cidru în matrițe, nivelați-l, îndepărtând excesul. După o zi, blocurile pot fi îndepărtate cu grijă și așezate să se usuce pe o suprafață orizontală. Pentru a proteja împotriva crăpăturii și umezelii material finit Acoperiți stivele de blocuri cu folie de plastic în timpul uscării.

Puteți folosi blocuri de zgârie de casă la o lună după ce au fost făcute. Acest punct trebuie luat în considerare și producția de materiale de construcție ar trebui începută în avans.

Realizarea unei mașini de presare vibratoare

Adăugarea unui vibrator de beton de zgură la schema de producție descrisă mai sus oferă posibilitatea de a îmbunătăți semnificativ calitatea produselor și, în același timp, de a accelera procesul.

Nu este dificil să asamblați o astfel de mașină dacă urmați toate recomandările, acest echipament nu va funcționa mai rău decât omologii săi din fabrică. Cea mai simplă opțiune O mașină de vibrocompresie implică utilizarea unei matrice de casă, a unui vibrator și a unei prese de mână. A reduce activitate fizica presa manuală poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui sistem de pârghie.

Desen mașină de casă cu un motor vibrator pentru producerea blocurilor de cinder și blocurilor de argilă expandată

Un set de instrumente și materiale necesare pentru fabricarea unei mașini de vibrații cu o matriță metalică:

aparat de sudura;
Bulgară,
un set de chei;
viciu;
tablă cu o grosime de cel puțin 3 mm;
țevi pentru crearea golurilor cu un diametru de 8-10 mm;
canale, benzi metalice;
motor electric de putere redusă (până la 1 kW);
elemente de legătură (șuruburi, piulițe, știfturi).

Elementul principal al mașinii pentru a face blocuri cu propriile mâini este o matrice, ale cărei dimensiuni și formă sunt selectate în funcție de nevoile de producție.

Secvența de acțiuni la realizarea unei mașini vibrante de casă:

Folosind o râșniță, tăiem pereții matricei din material de foaie. Dacă matrița este destinată fabricării mai multor produse bloc, asigurăm prezența numărului corespunzător de partiții în matrice.
Taiem numărul necesar de semifabricate din țeavă (cu o rată de 3 bucăți pe cărămidă), a căror înălțime ar trebui să fie cu 3-5 mm mai mică decât înălțimea matricei. Conicitatea țevilor se realizează folosind următoarea tehnică: tăiați țeava în jumătate și sertizați piesa de prelucrat într-o menghină (pentru țevi cu pereți groși puteți folosi un strung).

Desen pentru fabricarea unei mașini cu extrudare ușoară a blocurilor de construcție

Fiecare secțiune de țeavă este sudată strâns pe ambele părți.
Sudăm plăcile pe țevi, conectându-le între ele. Pentru fixarea pe pereți, este mai bine să asigurați o conexiune detașabilă, care va permite, dacă este necesar, îndepărtarea limitatoarelor pentru producția de blocuri de cidru monolitice.
Folosind sudare, atașăm șuruburi pentru atașarea motorului electric la peretele exterior lung.
Sudăm un șorț metalic deasupra formei.
Facem o presă sub forma unei plăci cu pereți groși, asigurăm prezența găurilor cu un diametru puțin mai mare decât diametrul mai mic al țevilor limitatoare (astfel încât presa să intre în matrice la o distanță de cel mult 50 mm ).
Sudăm mânerele la presă.
Instalăm motorul. Sudăm un excentric pe arborele motorului electric (șuruburile obișnuite sunt potrivite ca material pentru excentric; sunt sudate paralel cu arborele și lasă loc pentru înșurubarea piulițelor, ceea ce vă va permite să reglați amplitudinea vibrațiilor).
Curățăm bine dispozitivul, lustruim suprafețele și pictăm unitatea de casă pentru blocuri.

Realizarea blocurilor de cidru

Este recomandabil să se pregătească soluția cu ajutorul unei betoniere: prezența materialelor de umplutură grosiere în soluție face dificilă obținerea amestec de calitate manual. Înainte de turnarea betonului de zgură în matrice, suprafețele pereților trebuie lubrifiate cu ulei de mașină sau un produs similar. Acest lucru va împiedica lipirea soluției de pereții matricei.

Turnați amestecul în matriță, aplicați presiune cu o presă și, în același timp, porniți vibratorul. După 10-20 de secunde, soluția se va îngroșa și se va micșora, așa că adăugați amestecul în matrice și repetați procedura, fără a opri vibratorul până când placa de presiune scade la nivelul limitatoarelor.

În funcție de condițiile meteorologice, blocurile de cidru pot fi îndepărtate din matriță fie a doua zi, fie trei zile mai târziu. Apoi, materialul este așezat să se usuce în mod natural timp de o lună.

După cum puteți vedea, principala dificultate în producția de materiale pentru pereți este să faceți o mașină pentru blocuri de cidru cu propriile mâini, respectând măsurile de precauție necesare (fixarea conexiunilor filetate, împământarea părții electrice a instalației). Nu ar trebui să vă așteptați la o performanță superioară de la o astfel de unitate, dar o oarecare îmbunătățire a designului va facilita procesul de producere a blocurilor de cinder: poate fi furnizat un sistem simplu de pârghie pentru a apăsa presa. Prin sudarea roților pe cadrul de susținere, puteți obține o versiune mobilă a dispozitivului (așa-numitul „strat”).

Achiziționarea de mașini de fabrică dotate cu echipamente suplimentare pentru automatizarea producției de produse din beton de zgură va oferi posibilitatea de a vă organiza propriul mici afaceri. Pe aceasta echipament profesional Este posibil să se producă nu numai produse bloc. Matricele de formă interschimbabilă vă vor permite să formați plăci de pavaj, borduri, elemente decorative– în esență orice analogi ai produselor din beton.

Angajare curentă:În ultimii 4 ani a acționat ca consultant independent într-o serie de companii de construcții.

Puteți reduce semnificativ costurile financiare ale construcției de locuințe dacă faceți beton celular cu propriile mâini acasă. Produsele din beton celular sunt folosite foarte des în construcții.

Este ușor să construiți o varietate de clădiri din ele, cu mari economii de mortar.

Ce este betonul celular

Blocurile de construcție din beton celular pot fi marimi diferite si forme. Dar compoziția lor este aproape întotdeauna aceeași. Puteți face blocuri de beton celular cu propriile mâini din:

ciment de înaltă calitate;
lămâie verde;
nisip de cuarț;
gips;
pulbere de aluminiu;
apă.

Tehnologia de producție a acestui material este destul de simplă. Poti produce beton celular in curtea casei tale sau direct pe santier. Blocurile gata făcute sunt paralelipipede formate dintr-o masă poroasă de beton care conține mulți pori mici de aer. Măsoară aproximativ 3 mm. Porii se formează prin adăugarea de pastă sau pulbere de aluminiu la soluție. Uneori, pe lângă componentele enumerate, în compoziție se adaugă și alte substanțe în cantități foarte mici. Sunt necesare pentru modificarea unor parametri ai materialului de construcție.

Conform metodei de producție, betonul aerat poate fi realizat folosind metode autoclave și non-autoclave. Prima metodă nu este potrivită pentru uz casnic. Necesită echipament scump. Metoda non-autoclavă este mai simplă, vă permite să configurați singur producția de beton gazos acasă. În timpul producției, se folosește o reacție a apei cu pulbere de aluminiu, în urma căreia se eliberează o cantitate imensă de dioxid de carbon, care formează pori în interiorul blocurilor. Masa se întărește după ceva timp. Acest lucru se întâmplă în condiții naturale. Corpul blocului primește mulți pori de la 1 la 3 mm în diametru.

Mini-instalație pentru producerea betonului aerat neautoclavat

Structura poroasă este principalul avantaj al blocului de gaz. Porii fac materialul ușor și îi conferă proprietăți ridicate de izolare termică. Densitatea pentru betonul gazos se menține la nivelul de 300-1200 kg/m³. Pentru ca porii să se țină ferm în beton, acesta trebuie așezat într-o formă puternică, ceea ce determină dimensiunea viitorului bloc. Masa se intareste in 2 ore. După aceasta, blocurile pot fi îndepărtate din matriță și așezate pe rafturi pentru a se întări complet. Rezistența finală se formează numai în a 28-a zi de uscare naturală a blocurilor.

Realizarea betonului aerat cu propriile mâini

Producerea betonului aerat acasă necesită câteva instrumente. Trebuie să pregătiți:

macinata cu disc;
ferăstrău pentru lemn;
Bormasina electrica;
avion;
ferăstrău pentru prelucrarea metalului;
cuțit ascuțit;
ciocan de instalator;
lopată pentru mortar;
mixer pentru amestecarea amestecului;
rigla;
uscător de păr de construcție;
Maestrul OK,
sfoară de oțel pentru tăierea blocurilor;
cuțit de chit;
cântare;
dalta si dalta;
găleată de măsurare.

Folosind o găleată de măsurare și cântare, se măsoară componentele necesare pentru soluție. Producția de blocuri de gaz se realizează din următoarele componente:

Ciment Portland grad M400-M500 - 50-70%;
nisip de cuarț cernut - de la 20 la 40%;
var ca plastifiant - 1-5%;
pulbere sau pastă de aluminiu - 0,04-0,09%;
apă - 0,25-0,8%.

Matriță metalică pliabilă beton ușorÎndepărtarea blocurilor de mortar de beton în exces după decopertare

Amestecul este bine amestecat și așezat în forme, care vin în diferite forme. Aceasta poate fi o cutie destul de durabilă. Înălțimea sa este egală cu înălțimea blocurilor. Volumul total este de 4-9 blocuri de gaz. Formele pot fi din lemn sau metal. Este recomandabil să faceți structura pliabilă. Mai mult varianta dificila- o cutie cu celule, care poate fi din lemn de 30-40 mm grosime, sau metal de 4-6 mm grosime. Peretele interioare pot fi realizate din placaj. Grosimea sa ar trebui să fie de 12-15 mm. Înainte de turnarea soluției, suprafețele din interior trebuie lubrifiate cu ulei tehnic și întreaga structură trebuie încălzită cu un uscător de păr la 40˚. Amestecul se toarnă la nivelul de jumătate din înălțimea cutiei. Spațiul rămas va fi umplut pe măsură ce compoziția se extinde și se formează pori.

Reacția de eliberare a gazului durează 6-8 minute. Soluția se ridică mai întâi, apoi se micșorează ușor. După contracție, puteți tăia partea superioară cu sfoara pregătită și puteți îndepărta blocurile din matriță. Răcirea blocurilor ar trebui să aibă loc în condiții naturale. Nu se recomandă utilizarea ventilatoarelor. Se recomandă instalarea matriței pe o suprafață plană orizontală. Este mai bine să pregătiți mai multe cutii deodată pentru a amesteca o cantitate semnificativă de soluție. Locul de lucru trebuie să fie ferit de vânt și precipitații. Dimensiunile blocurilor pot fi alese la discreția dumneavoastră.

Concluzie asupra subiectului

Cum să faci blocuri aerate acasă? Este posibilă această opțiune? Din ce sunt facuti? La urma urmei, aveți nevoie de echipamente și echipamente speciale pentru a face beton celular acasă. Poti construi peretii caselor la un cost mult mai mic daca faci singur blocuri aerate. Au nevoie doar de echipamente speciale Materiale de construcție metoda de fabricare a autoclavelor. Așa sunt realizate materialele din beton în producție. Acasă, puteți pregăti blocuri numai folosind o metodă non-autoclavă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de ciment Portland de înaltă calitate, nisip cu amestecuri minime de argilă, var, apă, pulbere de aluminiu și alte substanțe pentru a modifica caracteristicile produsului finit.

Amestecul se amestecă bine și se toarnă în forme, pe care le poți face și tu. După 2 ore, vârfurile blocurilor sunt tăiate cu o sfoară de metal, blocurile în sine sunt îndepărtate și așezate pentru uscare. Uscarea finală durează 4 săptămâni. Până în acest moment, blocurile capătă o putere reală. Pentru a produce beton gazos la 1 m³ de blocuri, sunt necesare 90 kg de ciment, 300 de litri de apă, 0,5 kg de pulbere de aluminiu, 35 kg de var și 375 kg de nisip. Aceasta este o compoziție aproximativă.

Blocurile de beton celular sunt un material pentru construirea pereților. Are calitate și durabilitate înaltă. Folosit pe scară largă în construcții mici. Pentru a vă construi propria casă, este foarte posibil să faceți blocuri cu propriile mâini.