Proprietățile chimice și fizice ale policarbonatului. Policarbonat, ce este, policarbonat celular, dimensiuni, aplicare, metode de tăiere, prindere. Rezistenta la umiditate

Aparține clasei de polimeri sintetici - poliester liniar al acidului carbonic și fenoli diatomici. Se formează din fenolul și fosgenul corespunzător în prezența bazelor sau prin încălzirea carbonatului de dialchil cu fenol biatomic la 180-300 0C.

Policarbonații sunt o masă transparentă incoloră cu un punct de înmuiere de 180-300 0C (în funcție de metoda de producție) și o greutate moleculară de 50000-500000. Au rezistență ridicată la căldură - până la 153 0C. Gradele rezistente la căldură (PC-HT), care sunt copolimeri, pot rezista la temperaturi de până la 160-205 0C. Are o rigiditate ridicată combinată cu o rezistență foarte mare la impact, inclusiv la temperaturi ridicate și scăzute. Rezistă la schimbările de temperatură ciclice de la -253 la +100 0C. Gradele de bază au un coeficient de frecare ridicat. Recomandat pentru piese de precizie. Are stabilitate dimensională ridicată și absorbție scăzută de apă. Non-toxic. Supuse sterilizării. Are proprietăți dielectrice excelente. Permite lipirea contactelor. Are proprietăți optice bune. Sensibilă la stres rezidual. Piesele cu tensiuni reziduale mari se crapă cu ușurință atunci când sunt expuse la benzină și uleiuri. Necesită uscare bună înainte de procesare.

Policarbonatul are rezistență chimică ridicată la majoritatea substanțelor neinerte, ceea ce face posibilă utilizarea în medii agresive fără a-l schimba compoziție chimică si proprietati. Astfel de substanțe includ acizi minerali, chiar și în concentrații mari, săruri, hidrocarburi saturate și alcooli, inclusiv metanol. Dar trebuie luat în considerare și faptul că o serie de compuși chimici au un efect distructiv asupra materialului PC (dintre polimeri nu sunt mulți care să reziste la contactul cu aceștia). Aceste substanțe sunt alcaline, amine, aldehide, cetone și hidrocarburi clorurate (clorura de metilen este folosită pentru lipirea policarbonatului). Materialul este parțial solubil în hidrocarburi aromatice și esteri.

În ciuda rezistenței aparente a policarbonatului la astfel de compuși chimici, la temperaturi ridicate și într-o stare solicitată a materialului din tablă (încovoiere, de exemplu), vor acționa ca formatori de fisuri. Acest fenomen va atrage după sine o încălcare a proprietăților optice ale policarbonatului. Mai mult, fisurarea maxima va fi observata in locurile cu cea mai mare solicitare la incovoiere.

Încă una trăsătură distinctivă Policarbonatul este foarte permeabil la gaze și vapori. Când sunt necesare proprietăți de barieră (de exemplu, la laminarea și utilizarea foliilor decorative de vinil de grosimi medii și mari de la 100 la 200 de microni), este necesar să se aplice mai întâi un strat special pe suprafața policarbonatului.

Nu are analogi în proprietăți mecanice printre materialele polimerice utilizate în prezent. Combină proprietăți precum rezistența la temperaturi ridicate, rezistența unică la impact și transparența ridicată. Proprietățile sale depind puțin de schimbările de temperatură, iar temperaturile critice la care acest material devine fragil sunt în afara intervalului posibilelor temperaturi negative de funcționare.

Caracteristicile sortimentului de marcă
(valori minime și maxime pentru clasele industriale)

Metode industriale de producție

Principal metode industriale obţinerea policarbonaţilor sunt:

fosgenarea bisfenolilor într-un solvent organic în prezența bazelor organice terțiare care leagă acidul clorhidric - un produs secundar al reacției (metoda de policondensare în soluție);

fosgenarea bisfenolilor dizolvați într-o soluție alcalină apoasă la interfață în prezența cantităților catalitice de amine terțiare (metoda de policondensare interfacială);

În multe industrii și construcții private a existat întotdeauna o nevoie de transparență material de finisare, care ar combina rezistența, costurile accesibile și durata de viață lungă. Un plastic polimer sintetic relativ recent creat, policarbonatul, are o mulțime de avantaje și, produs în volume mari, este disponibil pentru construcții la scară largă și private. Acest lucru a asigurat utilizarea policarbonatului, atât ca material de construcție, cât și ca material tehnologic.

Avantajele policarbonatului

Proprietățile unice ale acestui plastic polimer au făcut posibilă creșterea nivel de calitate producția de produse în diverse industrii și agricultura privată.

Policarbonatul are următoarele avantaje:

1. Putere. Această cifră este de 200 de ori mai mare decât cea a sticlei silicate și de 10 ori mai mare decât cea a acrilicului. Când este supus la impacturi puternice, plasticul se îndoaie și crapă, dar nu se rupe.
2. Curățenia ecologică. Policarbonatul nu se eliberează în mediu Substanțe dăunătoare chiar şi la temperaturi ridicate tipice unui incendiu.
3. Flexibilitate. Această proprietate a materialului este folosită pentru a crea diferite suprafețe curbate.
4. Rezistent la schimbările de temperatură. Atât la temperaturi scăzute, cât și la temperaturi ridicate, plasticul își păstrează toate proprietățile.
5. Greutate specifică scăzută, care este de 2 ori mai mică decât acrilul și de 3 ori mai mică decât sticla.
6. Transmitență excelentă a luminii, permițând până la 92% din lumina naturală să treacă.
7. Calități ridicate de izolare fonică și conductivitate termică scăzută.
8. Impermeabil si hidrofob.
9. Stabilitate chimică și biologică.
10. Durabil dacă este utilizat corespunzător.

Materialul este ușor și ușor de prelucrat, este ușor de tăiat, găurit și tăiat.

Specificații

Producătorii produc două tipuri de policarbonat - monolit și celular. Fiecare dintre ele are o gamă largă de aplicații.

Plasticul monolitic (turnat) este folie transparentă, mată și colorată, cu o grosime de la 1 mm la 12 mm. Dimensiunea standard a unor astfel de foi este de 205x305 mm. Acest material are o rezistență extraordinară, ceea ce este motivul pentru marea sa popularitate.

Asa de, policarbonat monolit utilizate pentru fabricarea următoarelor grupe de produse:

• vitrine în magazine, muzee și săli de expoziție;
• pereți despărțitori și garduri de protecție;
• piscine si acvarii;
• sticlă antiglonț pentru geamuri și mașini;
• ochelari de protecție și scuturi;
• accesorii sportive.

Acest polimer este un excelent material anti-vandal care protejează împotriva impactului și zgârieturilor.

Policarbonatul celular este o foaie formată din două sau mai multe plăci subțiri legate prin nervuri de rigidizare de diferite forme. Se produce sub forma de benzi, 210 cm latime si 300 cm, 600 cm si 1200 cm lungime.Grosimea benzilor variaza de la 4 mm la 40 mm.

Proprietățile excelente de izolare termică și rezistența au asigurat utilizarea pe scară largă a policarbonatului celular în industria construcțiilor. Acest tip de polimer este utilizat în principal pentru vitrarea diferitelor zone de acoperiș și fațadă. Capacitatea de a se îndoi extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare a acestui material unic.

Domeniul principal de aplicare a plasticului celular este fabricarea unor astfel de structuri:

• acoperișurile clădirilor și facilităților publice, cum ar fi gările, complexele sportive și comerciale și de divertisment, piețele și sălile de expoziție;
• fațade ale clădirilor rezidențiale și administrative;
• sere, focare și serare;
• copertine de diferite forme și dimensiuni;
• copertine peste ușile de la intrare.

Policarbonatul celular este, de asemenea, utilizat pe scară largă în interior. Din el sunt realizate diverse partiții drepte și formate folosind elemente decorative. Rezistența la impact și rezistența la foc permit utilizarea suprafețelor de acoperiș din plastic fără pericol pentru persoanele care se află sub acestea.

Aplicarea policarbonatului în industrie

Datorită versatilității sale, policarbonatul este utilizat într-o mare varietate de aplicații industriale. Astăzi, nu mai există nicio industrie care să nu folosească acest polimer.

Constructie

Industria construcțiilor este principalul consumator de policarbonat. Suprafețele uriașe de clădiri noi care se construiesc în toată țara necesită cantități mari de material de geam fiabil și transparent. Utilizarea policarbonatului în construcție se datorează rezistenței și transparenței sale.

Acoperișurile din plastic celular cu grosimea de 32 mm și 40 mm pot rezista cu ușurință la grindină, zăpadă și vânt. În ceea ce privește izolația termică, o astfel de acoperire este echivalentă cu o fereastră cu geam dublu de înaltă calitate.

Într-o notă:În construcții, utilizarea policarbonatului este necesară și în clădirile de birouri, unde este folosit pentru a crea pereți și pereți despărțitori transparenți, accelerând semnificativ progresul construcției și reducând greutatea clădirii.

Ferestrele panoramice cu perete complet devin norma în construcția de case în diverse scopuri. Fotografiile despre utilizarea policarbonatului în aceste scopuri dezvăluie posibilitățile de proiectare a suprafețelor verticale.

Industria transporturilor

Pe drumuri există o mulțime de structuri care servesc pentru siguranța rutieră.

Atât panourile celulare, cât și cele monolitice sunt utilizate pentru producerea:

• stații de transport public;
• adaposturi pentru trecerile de pietoni peste autostrazi;
• semne și indicatoare rutiere;
• scuturi de protecție de-a lungul drumurilor;
• lentile pentru dispozitive de iluminat rutier și semafoare.

Acoperirea din plastic este rezistentă la mediile rutiere active chimic și nu se rupe de la pietrele care zboară de pe roți.

Agricultură

Plasticul celular a fost întruchiparea viselor fermierilor de a avea un material ușor, puternic și transparent. Utilizarea sa în construcția de sere și sere a făcut posibilă îndepărtarea de astfel de placari nesigure precum sticla sau celofanul. Vitrarea verticală și orizontală a serelor și a serelor cu plăci de tip fagure a făcut posibilă reducerea semnificativă pierderi de căldură, îmbunătățiți iluminarea și creșteți productivitatea.

Crearea de acoperișuri transparente peste complexele zootehnice și fermele de păsări reduce semnificativ costurile fermierilor pentru iluminarea și încălzirea spațiilor.

Sectorul sportului și divertismentului

Policarbonatul este un material ideal pentru crearea diverselor produse pentru sport și show business. Din aceasta sunt fabricate căști de protecție pentru jucătorii de hochei, motocicliști și bicicliști. Pe patinoarele de hochei, părțile laterale transparente de protecție sunt realizate din plastic monolit.

În industria divertismentului, policarbonatul este folosit pentru a crea decorațiuni durabile, fiabile și rezistente la foc.

Industria alimentară

Industria alimentară este o altă industrie în care se folosește policarbonatul. Inerția biologică a plasticului face posibilă realizarea de vase și tacâmuri indestructibile din acesta, care pot fi folosite în siguranță în cuptor cu microunde. Datorită conductibilității termice scăzute a vaselor de gătit polimerice, alimentele din ele nu se răcesc mult timp. Containerele realizate din acest material sunt ideale pentru depozitarea diferitelor lichide.

Medicament

Rezistența policarbonatului la influența temperaturii și a diferiților factori de mediu a condus la creșterea cererii pentru acesta în domeniul îngrijirii sănătății.

Acest plastic este folosit pentru a face:

• diverse vase pentru depozitarea medicamentelor și medicamentelor;
• carcase pentru dispozitive și echipamente medicale;
• articulații artificiale pentru sistemul musculo-scheletic;
• proteza dentara;
• piese pentru masini de diverse scopuri.

Electronică

Plasticul polimer nu conduce deloc electricitatea. Această proprietate, combinată cu transparența și rezistența, și-a găsit aplicație în fabricarea diverselor electrocasnice si materiale izolante. Produsele din policarbonat nu absorb apa si nu isi modifica parametrii in conditii diferite. Acest lucru a condus la utilizarea polimerilor la fabricarea instrumentelor de precizie.

Tehnologiile înalte continuă să se îmbunătățească datorită policarbonatului. Din el sunt realizate ecrane pentru monitoare, telefoane mobile și televizoare. Hard disk-urile pentru computerele personale din policarbonat își îndeplinesc sarcinile perfect.

Industria chimica

În această industrie a existat întotdeauna o nevoie de containere fiabile pentru depozitarea și transportul lichidelor agresive. Tancurile, vasele și conductele din policarbonat au fost cea mai bună opțiune pentru a rezolva multe probleme.

Astăzi, plasticul polimer este liderul incontestabil printre produsele transparente din multe industrii.

Video despre utilizarea policarbonatului monolit

Produsele polimerice au început să fie folosite în construcții industriale și private încă din anii 70 ai secolului trecut. O jumătate de secol de practică a dovedit și a confirmat în practică numeroasele avantaje ale utilizării produselor sintetice. Cu toate acestea, nu toată lumea este încă familiarizată cu prioritățile ei convingătoare.

Mai mult, există oameni care habar nu au ce este policarbonatul, ce caracteristici tehnice și avantaje tehnologice atrage constructorilor sau cum funcționează în structuri și structuri materialul, care nu este nou, dar încă necunoscut de toată lumea.

Pentru a obține răspunsuri complete la întrebările dvs., merită să înțelegeți specificul produsului polimeric și caracteristicile producției sale.

Popularitatea și cererea pentru policarbonat în construcții este justificată de o serie de calități prioritare care sunt caracteristice numai materialelor polimerice. Ușurința sa extraordinară este combinată cu o rezistență destul de mare și rezistență la o serie de influențe externe.

Materialul din folie polimerică înlocuiește în mod activ sticla de silicat fragilă și grea. Este mult mai activ și de bunăvoie utilizat în vitrarea structurilor clădirilor.

Folosind policarbonat, echipează terase și sere, construiesc copertine, copertine peste zonele de intrare și acoperișuri ale foișoarelor. Servește acoperiș de acoperiș, element conductor de lumină ferestre panoramice, placare perete.

Policarbonatul, spre deosebire de sticlă, poate suporta o sarcină destul de impresionantă fără crăpare sau deformare. Este potrivit pentru acoperirea unor deschideri mari și nu creează situații riscante care apar atunci când geamurile panoramice la scară largă sunt distruse.

Materialul de origine sintetică nu necesită îngrijire extremă în timpul transportului, livrării la locul de muncă și producției munca de instalare. Ușor de prelucrat, nu creează complicații la tăiere. Când lucrați cu acesta, practic nu există deșeuri sau piese deteriorate care nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară.

Conform indicatorilor structurali, foile de policarbonat sunt împărțite în două subtipuri:

• Monolitic. Un material cu o structură monolitică și caracteristici egale pe toată grosimea. Când este tăiată, foaia arată ca sticla cu care suntem obișnuiți, dar este de 200 de ori mai rezistentă. Se îndoaie, deși la limitele specificate de producător.
• Telefon mobil. Un material cu un „fagure” caracteristic, dacă vă uitați la tăietura. În esență, acestea sunt două foi subțiri cu despărțitori longitudinale distanțate între ele. Ele formează structura de fagure și servesc și ca nervuri de rigidizare.

Ambele soiuri sunt potrivite pentru formarea suprafețelor rotunjite, ceea ce este complet imposibil atunci când se utilizează sticlă. Dar cei care vor să-și dea seama idee interesanta trebuie luată în considerare raza de îndoire, care trebuie indicată de producătorul materialului în documentația tehnică.

Ambele tipuri de materiale sunt obținute ca urmare a policondensării a două componente chimice: clorură de acid defenilopropan și acid carbonic. Ca rezultat, se creează o masă plastică vâscoasă, din care se formează policarbonatul monolit sau celular.

Pentru a obține o înțelegere completă a ambelor soiuri, să ne uităm la specificul caracteristicilor lor de producție și de aplicare.

Foi de policarbonat monolit

Materialul de pornire pentru producerea polimerului termoplastic monolitic este furnizat în format granule. Fabricarea se realizează folosind tehnologia de extrudare: granulele sunt încărcate într-un extruder, unde sunt amestecate și topite.

Masa uniformă, înmuiată, este presată printr-o matriță de extruder - un dispozitiv cu fantă plată, la ieșirea căruia se obține o placă de polimer de grosime egală în toate punctele. Grosimea plăcii de policarbonat variază de la 1,5 mm la 15,0 mm. Concomitent cu grosimea, plăcii primesc dimensiunile necesare.

Plăcile polimerice monolitice sunt produse într-o gamă largă, diferă:

• După calitățile conductoare de lumină. Sunt transparente, transmitând până la 90% din fluxul luminos, și mate, practic neconductoare.
• Conform reliefului. Ele pot fi plate sau ondulate. Ardezia polimerică transparentă și neconductivă este una dintre varietățile de policarbonat monolit.
• După culoare. Abundența articolelor comerciale oferite clienților include materiale de diferite culori.

Printre calități pozitive policarbonatul monolitic are absorbție de umiditate zero. Nu absoarbe deloc apa atmosferică și fumul menajer, prin urmare nu moare și nu creează condiții pentru așezarea coloniilor de ciuperci.

Versiunea monolitică nu se teme de temperaturile scăzute și ridicate și funcționează perfect într-o gamă largă. Pe vreme caldă, ca toți polimerii, este predispus la expansiune liniară, care trebuie luată în considerare la proiectarea și efectuarea lucrărilor de instalare.

Panouri din policarbonat tip fagure

Producția de material polimeric de tip fagure diferă de producția unui omolog monolitic numai prin forma matriței. Când este presat prin el, se creează un material multistrat cu canale longitudinale lungi de secțiune transversală mică.

Canalele formate de matriță conțin aer, datorită căruia calitățile izolante ale produsului polimeric cresc semnificativ, în timp ce, în același timp, greutatea este semnificativ redusă.

Articolele din sortimentul celular variază:

• Pe baza grosimii totale a panoului. Arhitecții și designerii au acum la dispoziție material tip fagure în grosimi cuprinse între 4,0 mm și 30,0 mm. Desigur, cu cât foaia este mai groasă, cu atât se îndoaie mai rău și cu atât mai puțin potrivită pentru a forma planuri rotunjite.
• După culoare și calități conducătoare de lumină. Datorită structurii sale, policarbonatul celular nu poate conduce mai mult de 82% din razele de lumină. Gama colorată nu este inferioară nomenclaturii monolitice.
• După numărul de straturi și forma fagurelui. Straturile dintr-un panou de tip fagure pot fi de la 1 la 7. Nervurile de rigidizare, care sunt în același timp elemente de distanță și pereți ai canalelor de aer, pot fi amplasate strict perpendicular pe suprafețele superioare și inferioare ale foii sau pot fi în unghi față de acestea.

Canalele create de coaste-săritori pot fi atribuite în siguranță atât avantajelor materialului, cât și dezavantajelor acestuia. În ciuda incapacității complete a policarbonatului în sine de a absorbi apa, dimpotrivă, ele pot „aspira” umezeala din solurile și plantele din apropiere și pot permite cu ușurință să treacă în ele vaporii de uz casnic.

Pentru a preveni pătrunderea apei în canale, ceea ce, apropo, reduce semnificativ calitățile izolante prioritare ale policarbonatului celular, atunci când se efectuează lucrări de instalare, acestea trebuie acoperite cu profile flexibile - piese de montaj liniare. Sunt folosite atât pentru a proteja marginea, cât și pentru a conecta foile adiacente într-o singură structură.

Optimizarea caracteristicilor de calitate

Panourile din policarbonat sunt un material de construcție excelent, dar totuși nu este lipsit de dezavantajele sale. Transmite radiații ultraviolete din grupele A și B. Dezavantajul este sensibilitatea la expunere lumina soarelui, tendința de a dispersa razele în mod neuniform și capacitatea de a susține arderea.

Să ne uităm la metodele folosite de producătorii de foi de polimeri pentru a combate proprietățile negative. Astfel vom înțelege la ce ar trebui să acordăm atenție atunci când alegem policarbonat pentru construcții private.

Aplicarea protecției UV

Nu degeaba un dezavantaj semnificativ al plăcilor din policarbonat este capacitatea de a transmite componenta ultravioletă a radiației solare, care este dăunătoare, de exemplu, plantelor dintr-o seră. Este departe de a fi util pentru cei care se relaxează sub baldachin sau pentru cei care înoată într-o piscină cu pavilion din polimer.

În plus, UV are un efect negativ asupra foii de policarbonat în sine, care devine galbenă, devine tulbure și în cele din urmă se prăbușește. Pentru a proteja materialul și spațiul dotat cu acesta, partea exterioară este echipată cu un strat care acționează ca o barieră fiabilă împotriva razelor distructive.

Anterior, stratul de protecție a fost realizat cu un strat de lac, al cărui dezavantaj era aplicarea neuniformă, capacitatea de a crăpa și de a deveni rapid tulbure. Poate fi găsit în continuare pe produsele contrafăcute, deoarece producătorii de astfel de produse nu au nici echipamentul, nici compușii pentru a oferi o protecție UV adecvată.

Policarbonatul de înaltă calitate nu este acoperit cu o carcasă de protecție; este, așa cum ar fi, topit în stratul superior. Această metodă de aplicare se numește coextruziune. Ca urmare a amestecării celor două substanțe la nivel molecular, se creează un scut care este impenetrabil radiațiilor ultraviolete.

Grosimea stratului creat prin fuziune este de doar câteva zeci de microni. În esență, este același policarbonat, dar îmbogățit cu un stabilizator UV. În timpul funcționării, stratul nu se crăpă, nu se prăbușește sau se sfărâmă și servește cu fidelitate proprietarilor exact atâta timp cât este utilizat panoul din policarbonat.

Rețineți că prezența unui stabilizator nu este determinată vizual; prezența acestuia este confirmată doar de documentația tehnică de la un producător care își apreciază propria reputație. Pentru a putea determina această substanță în policarbonat, se adaugă și un aditiv optic în timpul fuzionarii sale.

Puteți examina aditivul optic sub o lampă ultravioletă obișnuită, dar nu veți vedea niciodată stabilizatorul în sine. Prin urmare, este mai bine să cumpărați material de la magazinele responsabile care achiziționează policarbonat de la furnizori de încredere. Numai în acest caz va fi aproape imposibil să „dai cu” mărfuri contrafăcute.

De asemenea, rețineți că stabilizatorul cu ultraviolete nu este aplicat pe întreaga grosime a foii. O astfel de concentrare este pur și simplu irațională, iar prețul produsului ar crește de sute de ori. Prin urmare, asigurările vânzătorului sau producătorului materialului că substanța stabilizatoare a fost adăugată la capacitate maximă pot fi considerate pe bună dreptate ca înșelăciune și o dorință de a vinde un fals.

Partea pe care este fuzionat stabilizatorul este desemnată pe material ca „sus”. Foile de policarbonat trebuie instalate doar astfel încât să creeze suprafața exterioară și să fie prima care întâlnește razele soarelui. Numai în acest caz protecția UV își va îndeplini pe deplin responsabilitățile.

Aditiv pentru difuzarea luminii

Capacitatea de a difuza lumina este o proprietate foarte utilă în agricultura cu efect de seră. Prin urmare, ar trebui să acordați atenție acestuia dacă sunt achiziționate foi de policarbonat pentru construcția unei sere.

Difuzarea luminii asigură o acoperire mai completă a zonei iluminate prin redirecționarea razelor solare, garantând uniformitatea furnizării luminii tuturor plantelor situate în obiectul închis. În plus, razele împrăștiate în interiorul serei sunt reflectate suplimentar diferite suprafete, care îmbunătățește și mai mult fluxul de lumină.

Proprietatea foilor monolitice de a distribui uniform razele solare este mult mai mare decât cea a panourilor celulare. Și, deoarece versiunea celulară este utilizată în principal în amenajarea serelor, trebuie să întrebați cu siguranță de la vânzător despre procentul de împrăștiere a luminii sau să găsiți informații despre aceasta în pașaportul produsului.

Trebuie să rețineți că:

• Pentru materialul celular transparent, această proprietate nu depășește de obicei 70-82%.
• Pentru modificările de culoare opace, aceasta variază de la 25 la 42%.

Policarbonatul începe să refracte și să împrăștie lumina după introducerea LD în difuzor - particule microscopice care formează efectul indicat.

Acest aditiv este adăugat în timpul producției de panouri transparente, datorită cărora transmiterea luminii a foilor monolitice crește la 90% (date pentru materialul cu grosimea de 1,5 mm). Se adaugă la fabricarea policarbonatului alb, a cărui capacitate de conducere a luminii variază în cele din urmă în intervalul de la 50 la 70%.

Introducerea retardantului de flacără

La fel ca toți compușii polimerici, policarbonatul va susține focul fără utilizarea de aditivi specifici. După adăugarea inhibitorilor, această calitate scade considerabil. Foile monolitice și panourile de tip fagure rezistă mult timp la foc și nu emit toxine toxice în timpul arderii.

Policarbonatul monolitic standard aparține grupei G2 în ceea ce privește parametrii de incendiu, policarbonatul celular aparține grupului G1. Acestea. foile monolitice sunt moderat inflamabile, iar panourile de tip fagure sunt ușor inflamabile.

La cererea clienților, tablele monolitice pot fi fabricate și în conformitate cu cerințele grupei G1. În acest caz, cumpărătorul trebuie să primească un certificat pentru produsul cu caracteristicile corespunzătoare. În ceea ce privește inflamabilitatea, capacitatea de a răspândi focul și toxicitatea, pot exista și variații.

Eliminarea fenomenului de ploaie internă

Policarbonatul celular este foarte popular în construcția de sere, verande, pavilioane acoperite pentru piscine, sere și terase. Utilizarea panourilor polimerice elimină practic mișcarea aerului sau îi reduce semnificativ viteza. Situația este agravată de elementele de fixare specifice folosite în construcții, care asigură etanșeitatea.

În ciuda prezenței componentelor de ventilație în structurile din policarbonat, este aproape imposibil să se elimine complet condensul. Evaporarea naturală și condensul se instalează pe suprafața interioară, reducând transmiterea luminii.

Condensul și apa cu abur au un efect negativ asupra plantelor și contribuie la putrezirea acestora în sere sigilate. Există un impact negativ asupra piese din lemn structuri pe suprafața cărora se instalează o ciupercă distructivă. Piscinele interioare creează o atmosferă nesănătoasă.

Cum să elimini aburirea? Da, prin aplicarea unui strat anti-aburire, care a primit termenul tehnic Antifog (anti-fog). După aplicarea sa pe suprafața interioară a structurilor din policarbonat, evaporarea și condensarea nu sunt reținute din cauza modificărilor tensiunii de pe suprafața picăturilor.

Compoziția multicomponentă creează condițiile pentru distribuția uniformă a apei pe suprafața polimerului. Apa interacționează cu ea și nu cu molecule similare învecinate. Evaporarea și condensarea în cele din urmă nu se transformă în picături mari care reprezintă o amenințare pentru plante și oameni dacă cad, ci se evaporă rapid.

Luarea în considerare a expansiunii termice

Pentru ca o structură construită cu policarbonat să nu se deformeze, trebuie avut în vedere că în urma expunerii termice, foile și panourile pot crește în dimensiune.

Materialul de construcție din policarbonat este proiectat pentru funcționare normală în intervalul de temperatură de la -40 ° C la +130 ° C. Desigur, la valori pozitive, polimerul se va schimba în direcția liniară.

Luarea în considerare a dilatarii termice este obligatorie în etapa de dezvoltare a proiectului, iar informațiile despre dimensiunea liniară a dilatației termice sunt extrem de importante pentru proiectant.

Valorile medii de dilatare termică pentru panourile polimerice sunt:

• 2,5 mm fiecare metru liniar pentru materiale transparente, lăptoase și produse în tonuri deschise apropiate de lăptos;
• 4,5 mm pentru material de culoare închisă: albastru, gri, mostre de bronz.

Pe lângă proiectanți, capacitatea de dilatare termică ar trebui să fie luată în considerare de instalatori, deoarece Elementele de fixare trebuie instalate într-un mod special. Pentru ca foile și panourile să se poată deplasa, găurile pentru șuruburile autofiletante sunt găurite mai mari decât diametrul cilindrului lor și se utilizează și feronerie cu capete mari și compensatoare.

Panourile de tip fagure și foile de polimer monolitic sunt așezate astfel încât să existe un spațiu între ele. Apoi, atunci când se extind, elementele polimerice vor avea o rezervă, datorită căreia nu se vor „împinge” unul pe altul, sprijinindu-se pe marginile lor. Acest gol este închis în structuri printr-un profil flexibil.

Dacă se ține cont de dilatarea termică la proiectarea și asamblarea structurilor, structurile vor dura cu ușurință mai mult decât perioada garantată de producător. Componentele construite folosind foi și panouri de policarbonat nu se vor crăpa sau prăbuși din cauza tensiunii și a tensiunii excesive.

Constructorii de case independenți ar trebui să-și amintească, de asemenea, tendința foilor și a panourilor polimerice de a se extinde sub influența termică, atât directă, cât și indirectă, adică, care are loc în condiții de grade tot mai mari în spațiul înconjurător.

Videoclipul nr. 1 vă va ajuta să vă familiarizați vizual cu tipurile de policarbonat și să înțelegeți care sunt diferențele:

Videoclipul nr. 2 va prezenta sfaturi despre alegerea panourilor din policarbonat celular pentru construirea unei sere:

Videoclipul nr. 3 va prezenta pe scurt dimensiunile și domeniul de aplicare al policarbonatului celular:

Informațiile pe care le oferim nu prezintă doar vizitatorii interesați materialul de construcție popular și specificul aplicării acestuia.

Am încercat să îți explicăm cum să alegi un produs demn de atenția ta care va dura o perioadă garantată și, cel mai probabil, mult mai mult. Ținând cont de criteriile și sfaturile date în descriere este necesară pentru a obține un rezultat pozitiv, atât în ​​achiziție, cât și în construcție.

Policarbonatul este material modern, un excelent înlocuitor al sticlei, în timp ce nu este deloc inferior acesteia în multe proprietăți.

Policarbonatul este un polimer, care, datorită caracteristicilor sale, este definit ca un material sintetic, puțin inflamabil. Dacă comparăm acest material cu acrilul și sticla, se dovedește că policarbonatul este mult mai durabil (de 100 de ori față de sticla și de 10 ori față de acrilic). Gama de temperatură de aplicare este, de asemenea, larg, în care proprietățile materialului rămân neschimbate - de la -40°C la +120°C.

Produs din materii prime speciale – granule de policarbonat. Prin prelucrare specială, plăcile dintr-unul sau altul tip de policarbonat sunt topite. Policarbonatul este folosit destul de larg datorită proprietăților sale în construcții, construcții de avioane, medicină, producție aparate electrocasniceși electronice, unde este necesar să se creeze o carcasă ușoară, dar durabilă.

Există două tipuri de policarbonat:

• monolitic;
• telefon mobil

Policarbonatul monolitic este o singură placă, conform aspect asemănător sticlei. Cu toate acestea, policarbonatul este de 100 de ori mai puternic decât sticla, de 2 ori mai ușor și transmite mai multă lumină (până la 90%).

Grosimea panoului poate fi de 0,75-40 mm. Policarbonatul monolitic multistrat este adesea găsit. Schema de culori și textura straturilor pot varia. În plus, diferitelor straturi li se oferă adesea proprietăți diferite: de exemplu, unul este durabil, al doilea nu transmite lumină, iar al treilea are o suprafață mată. Policarbonatul monolit cu două straturi care nu transmit radiații ultraviolete a devenit larg răspândit.

În industria construcțiilor se construiesc din structuri orizontale. Nu este necesar ca acestea să aibă o formă dreptunghiulară strictă - poate fi și un tavan rotunjit.

Policarbonat monolit rotund

Forma rotunjită este realizată folosind tehnologia de formare la cald. Pentru tehnologie, se folosesc cupole speciale cu o rază de 4-5 m cu podea dreptunghiulară. Pentru a controla grosimea policarbonatului monolit fabricat, se folosesc lumini puternice pe întreaga zonă internă a domului.

Domul cu materiile prime este scufundat in cuptor, unde temperatura creste treptat si circula aerul. Foaia încălzită la o anumită temperatură este ștanțată. Rezistența la impact a policarbonatului ștanțat este foarte mare datorită faptului că în timpul procesului de ștanțare piesele sunt întărite cu nervuri speciale. Este eliminată nevoia de a introduce rigidizări metalice, menținând astfel greutatea ușoară a structurii.

O altă opțiune este policarbonatul cu profil ondulat

Policarbonat celular

Din punct de vedere structural, acestea sunt două (sau mai multe) straturi de plăci, între care există jumperi longitudinale - rigidizări.

Policarbonatul celular se mai numește și celular sau structurat. Cu toate acestea, numele „policarbonat celular” s-a impus ferm în industria construcțiilor. Policarbonatul celular este folosit pentru a crea acoperișuri, copertine și luminatoare de ventilație pe acoperișurile clădirilor și spațiilor industriale.

Important! Policarbonatul celular este produs prin presarea granulelor încălzite până la o stare topită printr-o piesă de formare, care determină forma și dimensiunile viitoarei foi.

Avantajele policarbonatului celular, care determină domeniul de aplicare al acestuia, includ următoarele:

• greutate redusă (1 m2 de foaie cântărește de la 1500 la 3500 g, ceea ce este de 6 ori mai mic decât sticla);
• conductivitate termică scăzută;
• rate ridicate de izolare fonică (de 2 ori mai mari decât sticla);
• rezistență ridicată la impact;
• capacitate portantă mare;
• transmisie ridicată a luminii (până la 85% - de asemenea, mai mult decât sticla);
• flexibilitate;
• rezistență la multe substanțe chimice agresive etc.

Important! Policarbonatul are o proprietate negativă care ar trebui luată în considerare în timpul procesului de proiectare a construcției - atunci când este expus la temperaturi ridicate, materialul începe să crească în volum, ceea ce poate provoca deteriorarea pardoselilor orizontale cu o suprafață mare sau a structurilor portante.

De asemenea, policarbonatul, ca și sticla, nu rezistă bine la stres mecanic. Pentru instalarea cu succes a plafoanelor, este obișnuit fie să nu îndepărtați filmul de protecție, fie să tratați suprafața cu compuși speciali.

Preturi pentru policarbonat celular

policarbonat celular

Policarbonatul celular în agricultură

Policarbonatul celular este utilizat pe scară largă în sectorul agricol. Rezistența la impact, capacitatea materialului de a disipa lumina directă a soarelui, durata de viață lungă și proprietățile de izolare termică sunt foarte apreciate aici. În plus, policarbonatul celular transmite doar o parte din razele ultraviolete, care sunt destul de suficiente pentru funcționarea normală a plantelor. Datorită acestor proprietăți, policarbonatul celular este utilizat în mod activ pentru construcția de sere și focare nu numai la scară industrială, ci și în scopuri private.

Pentru construcția de sere și sere se folosesc de obicei foi de policarbonat celular de 8 mm grosime. Această grosime este considerată mijlocul de aur - o combinație de cost și caracteristici tehnice este cel mai de succes. Mulți producători produc în mod special policarbonat celular de 8 mm cu un strat care împiedică apă să rămână pe suprafața interioară, ceea ce îmbunătățește transmisia luminii a serei finite.

Masa. Principalele caracteristici ale policarbonatului celular de 4 mm grosime de la mărci populare.

Policarbonatul monolit și celular – ce au în comun?

Ambele tipuri de policarbonat au proprietăți comune, inclusiv:

• transmisie excelentă a luminii;
• uşura;
• rezistența la impact;
• conductivitate termică scăzută.

Ambele soiuri sunt adesea folosite pentru a construi podele transparente de cele mai complexe forme, atât în ​​construcții private, cât și în cele comerciale. Cel mai adesea, podelele din policarbonat pot fi găsite în proiectarea pasajelor, săli de sport, muzee, ateliere și centre comerciale.

Foile de policarbonat sunt produse conform standardului grosimi diferite– 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm și 25 mm. Pe piata interna uneori există foi cu o grosime de 32. O foaie, de regulă, are dimensiuni de 2100 * 6000 mm sau 2100 * 12000 mm.

Pentru constructii se foloseste de obicei policarbonat de 8-10 mm grosime, iar cand este necesara conservarea caldurii, grosime de peste 20 mm.

Policarbonat în construcții private

Policarbonatul a devenit disponibil pentru masă destul de recent și a câștigat imediat popularitate. Ieftinitatea relativă și proprietățile sale excelente au găsit un răspuns consumatorilor, iar materialul a început să fie utilizat în toate sferele vieții, inclusiv în construcțiile private.

Recent, construcția gardurilor din policarbonat a câștigat o mare popularitate. Abilitatea de a crea garduri formă neobișnuită, izolarea fonică bună și ușurința de instalare au făcut din policarbonat unul dintre cele mai preferate materiale printre designeri și arhitecți.

Un rol important în recunoașterea universală îl joacă faptul că policarbonatul poate fi transmisor de lumină și mat, Culori diferite si forme. Există mult spațiu pentru imaginație și capacitatea de a crea un design personalizat.

Policarbonatul este ușor de curățat, făcând gardul ușor de întreținut. Pentru a îngriji un gard din policarbonat, sunt suficiente doar apă și o cârpă de bumbac. Ca agent de curățare suplimentar, puteți folosi orice produs care nu conține amoniac. Proprietățile de izolare fonică sunt, de asemenea, un mare plus pentru un astfel de gard.

Clădiri de garaj din policarbonat

Doi designeri - Tapio Spelman și Christian Grau - s-au întrebat cum să creeze un garaj neobișnuit și practic pentru mașinile premium, astfel încât să arate modern, în timp ce mașina să fie vizibilă și sigură în același timp. Soluția a venit aproape imediat: au dezvoltat un garaj cu pereți transparenti din policarbonat cu adaos de cristale lichide, capabile să ascundă mașina de privirile indiscrete. La implementarea acestui proiect, rezultatul este o clădire frumoasă care își îndeplinește perfect funcțiile și este plăcută ochiului.

Sere, sere si gradini de iarna din policarbonat

Moda folosirii filmului pentru a construi o seră dispare treptat. Filmul este neprofitabil și nepractic în comparație cu policarbonatul - chiar dacă integritatea acestuia nu este compromisă, după 2-3 ani se vor autodistruge inevitabil sub influența luminii solare. În plus, folia trebuie îndepărtată pentru sezonul de iarnă și instalată înapoi primăvara, ceea ce oferă probleme suplimentare. Toate cele de mai sus în tandem cu inestetica fac acest material complet incomod și problematic.

Mult mai simplu și mai ușor de aranjat. Multe companii furnizează structuri gata făcute cu cadre galvanizate care trebuie doar asamblate.

Avantajele unei sere din policarbonat:

• durată lungă de viață a pardoselilor (până la 25 de ani);
• durată lungă de viață a cadrului galvanizat (până la 25 de ani);
• nu este nevoie să puneți o fundație - cadrul aderă perfect la orice suprafață;
• mobilitatea structurii - o seră sau o seră poate fi mutată în altă locație;
• ușurință de asamblare/dezasamblare;
• prelungirea timpului de recoltare datorită climei optime;
• posibilitate de echipare gradina de iarna;
• sera asamblată ocupă puțin spațiu;
• Setul de seră include toate elementele de fixare necesare, care fixează în siguranță structura în starea asamblată.

Spre deosebire de serele realizate din alte materiale, structurile din policarbonat asigură o distribuție uniformă a razelor de lumină în toate plantele. De exemplu, dacă sera este acoperită cu sticlă, razele ultraviolete, fără a fi reflectate, cad doar pe vârfurile plantelor, în timp ce partea inferioară rămâne la umbră. În astfel de condiții, plantele se îmbolnăvesc adesea și mor.

Policarbonatul oferă un microclimat optim pentru creșterea eficientă a plantelor. În plus, fierul zincat din care este realizat cadrul este rezistent și nu are valoare materială în ochii criminalilor.

Important! Pentru iubitorii de estetică și design peisagistic policarbonatul va fi un adevărat cadou - capacitatea policarbonatului celular de a accepta cel mai mult forme complexe vă permite să construiți structuri de orice fel.

O seră din policarbonat reține mult mai bine căldura. Dacă aveți o seră încălzită sau o grădină de iarnă, atunci într-un an puteți economisi aproximativ 30% din combustibilul folosit.

Acest lucru poate fi util

Mai jos sunt câteva Informatii utileși utilizarea policarbonatului.

Nu cu mult timp în urmă, când în timpul construcției a fost nevoie de instalarea unui acoperiș cu capacități de transmitere a luminii, aproape că nu existau alternative la sticla obișnuită. Dar timpul a trecut, iar dezvoltatorii au descoperit foi de policarbonat, care au aruncat în aer piața. Acum este popular și ne înconjoară peste tot.

Ce este policarbonatul

Policarbonatul este un material cu penetrare mare a luminii, care ajunge la 90%. Materialul este ușor, este de câteva ori mai puternic decât sticla, pentru că nu se teme de ciocan. Astăzi este preferat de locuitorii de vară pentru construcția de sere. Astfel de structuri nu pot fi deteriorate de uragane și grindină.

Policarbonatul este format dintr-un polimer vâscos, ceea ce îl face aproape indestructibil. Costul structurilor de susținere este redus datorită greutății specifice minime și ușurinței materialului utilizat. Panourile pot rezista la vânt puternic și la încărcăturile de zăpadă, ceea ce este important, de exemplu, la construirea de sere.

Materialul are o rezistență excelentă la căldură și nu este afectat de mediu. Costurile cu energia electrică pentru încălzirea serelor pot fi reduse datorită conductivității termice scăzute a policarbonatului. De asemenea, are abilități de izolare fonică.

Dimensiuni

Policarbonatul este un material care vine în două versiuni. Fiecare varietate are unele diferențe. Foile în format monolitic, în funcție de condițiile de funcționare prevăzute și de scopul propus, pot avea o grosime cuprinsă între 2 și 12 mm. La vânzare găsiți policarbonat solid, care are funcții antivandal.

Dimensiunile standard ale foii sunt de 2,05 x 3,05 m. Cellular, sau, cum se mai spune, policarbonatul celular, nu este la fel de rezistent ca o foita monolitica. Este folosit în alte domenii. Datorită structurii celulare, grosimea foii în ansamblu este mai mare. Grosimea standard variază de la 4 la 32 mm.

Policarbonatul celular este un material care se vinde în dimensiuni standard: 2,1x6 sau 2,1x12 m. Dacă trebuie să achiziționați policarbonat colorat, îl puteți cumpăra spunând vânzătorului filmarea. Lungimea poate fi de 9 m, în timp ce valoarea minimă este de 1 m. Lățimea cea mai mică este de 2,1 m. Secțiunile mai lungi de 9 m nu se vând, puteți cumpăra doar semifabricate de 12 m în formă finită.

Policarbonatul este un material care poate fi găsit pe piață într-o altă varietate - profilată. Nu este la fel de popular ca cele două descrise mai sus, dar are și scopul lui, care determină dimensiuni standard. Grosimea tablei nu depășește 1,2 m, dar structura profilată necesită și un indicator al înălțimii tablei. Poate ajunge la 5 cm.Latimea conform standardului este echivalenta cu 1,26 m, in timp ce lungimea ajunge la 2,24 m.

Zona de aplicare

Materialul descris mai sus combină mai multe avantaje, printre care trebuie să subliniem:

• accesibil;
• Preț;
• aspectul estetic;
• ușurința procesării;
• durabilitate;
• popularitate în diverse domenii ale activității umane.

Policarbonatul este utilizat pe scară largă în construcții, producție de avioane și complexul militar-industrial. Și-a găsit distribuția în industria alimentară, construcții navale și publicitate. Policarbonatul îl poți întâlni în domeniul medicinei și tehnologiei computerelor, precum și al arhitecturii.

Policarbonatul, a cărui fotografie o puteți vedea în articol, este utilizat pentru vitrarea fațadelor clădirilor în diverse scopuri, acestea pot fi comerciale, rezidențiale și administrative. În ceea ce privește foile monolitice, acestea sunt utilizate pentru fabricarea dispozitivelor de observare și a lentilelor pentru obiective. Aceste pânze se găsesc și în lămpi de semnalizare, precum și în ferestrele aeronavelor. S-au găsit în construcțiile navale, unde stau la baza hublourilor care rezistă la valuri de orice forță.

Dacă policarbonatul, ale cărui dimensiuni au fost menționate mai sus, este realizat prin turnare prin injecție, acesta poate forma baza ustensilelor de bucătărie; nu se teme de temperaturi ridicate și nu se rupe și poate fi, de asemenea, expus la detergenti si diverse substante agresive.

Pânzele monolitice sunt și ele protectoare, așa că acționează ca bariere împotriva vandalilor și a elementelor. În tehnologia computerelor, policarbonatul turnat este folosit la fabricarea de hard disk-uri pentru computerele personale. Domeniul medicinei a împrumutat și acest material, care este folosit pentru a face ustensile indestructibile, rezistente. În arhitectură, acest material și-a găsit și aplicația, unde este folosit pentru fabricarea de copertine și copertine, opriri și pavilioane, antiglonț. pereții despărțitori transparenteși garduri.

Productie

SUA și Germania au fost primele care au produs policarbonat. Astăzi, una dintre companiile germane este cea mai cunoscută în producția de produse din policarbonat. anii 2000 a devenit momentul în care acest plastic polimeric a început să fie fabricat în Rusia. Primele ștampile au fost produse pe baza tehnologiilor fabricate în străinătate, dar apoi procesul s-a schimbat puțin și s-au făcut modificări. La ingredientele materialului s-au adăugat aditivi și substanțe suplimentare. Acest lucru a fost făcut pentru a se asigura că produsul final se va potrivi climatului rusesc.

Dacă încă nu știți ce policarbonat să alegeți, atunci poate că ar trebui să acordați atenție celui care are producție chineză. Are un cost redus, dar este gata să reziste nu mai mult de 6 ani. Dacă structura este construită pentru o perioadă scurtă de timp, atunci achiziționarea de pânze scumpe este neprofitabilă. Dar când structura trebuie să dureze mai mult de 20 de ani, este mai bine să achiziționați un analog mai scump, atunci banii cheltuiți vor fi recuperați prin mulți ani de serviciu și păstrarea proprietăților originale.

Tehnologia de producție se exprimă în producerea de compuși aromatici prin sinteza bisfenolului. Se obține din fenol și acetonă. Pentru a obține policarbonat monolit, se utilizează plastic amorf de inginerie. Materiile prime sunt granule de policarbonat, care suferă o prelucrare specială. Procesul de fabricație este destul de laborios și complex; necesită abilități și cunoștințe speciale, precum și echipamente. În prima etapă, materiile prime sunt pregătite, granulele sunt topite și apoi se formează țesăturile. Foile sunt trimise la răcit și apoi tăiate în foi separate.

Realizarea unei sere

Puteți face o seră din policarbonat cu propriile mâini. Pentru aceasta puteți construi o cărămidă, piatră, bandă sau fundație din lemn. Dacă utilizați cherestea pentru aceasta, ar trebui să utilizați un produs a cărui secțiune transversală este de 50x50 mm. Suporturile sunt instalate pe o suprafață plană, iar grinzile sunt atașate de ele.

Apoi puteți începe instalarea cadru metalic. În aceste scopuri se folosește o țeavă ale cărei dimensiuni sunt 20x40x2 mm. Distanța dintre elementele învelișului ar trebui să fie minimă, dar nu mai mare de 50 cm. Când faceți o seră din policarbonat, în etapa următoare puteți începe să atașați foile la profil folosind șuruburi autofiletante. Pentru un aspect mai atrăgător și pentru a elimina micro-curențele, foile pot fi așezate pe șaibe termice.

Înveliș

Foile trebuie să se suprapună în maxim 8 cm. Cusăturile trebuie sigilate deasupra cu bandă de aluminiu autoadezivă sau una din oțel galvanizat. Partea internă a conexiunilor este închisă bandă perforată, care va asigura scurgerea condensului si va preveni aparitia curentilor de aer si a prafului in interior.

Dimensiunile serei din policarbonat le poți alege singur. Dar dacă aveți o foaie cu dimensiuni de 2100x6000 mm, atunci aceasta poate fi îndoită pentru a forma un arc. Ca urmare, arcul va avea o rază de 3800 mm. Această dimensiune coincide cu înălțimea unei sere industriale. Arcurile rezultate vor trebui doar unite între ele. De obicei, lungimea unei sere din policarbonat este de 6000 mm. Acestea sunt trei arce. Cu toate acestea, puteți face un design din două arce sau, dimpotrivă, puteți alege un proiect cu mai multe arce. Totul depinde de dorințele personale și de dimensiunea parcelei.

Cum să evitați greșelile

Locuitorii de vară știu că atunci când vine vorba de construirea unei sere sau a unei sere, principalul inamic al plantelor este reflecția. Suprafețele curbate creează reflexii ale soarelui. Raza de lumină reflectată care nu a trecut prin suprafața materialului de acoperire va fi reflectată din aceasta. O suprafață curbată transmite mai rău razele de lumină, făcând eforturi pentru a reflecta. Pentru o seră, acest lucru poate fi un adevărat dezastru.

Soluţie

Experții nu recomandă utilizarea structurilor arcuite atunci când vine vorba de creștere timpurie plantelor. Suprafața poate fi făcută dreaptă, va deveni cea mai bună opțiune. În acest caz, puteți face pereții cu fața la soare transparente. Restul nu ar trebui să transmită radiații ultraviolete, ar trebui să le absoarbă. Ca rezultat, va fi posibil să se creeze energie suplimentară în interiorul serei, ceea ce asigură o creștere normală a plantelor. Partea de nord a serei ar trebui să fie realizată din material opac.

Concluzie

Oțel din policarbonat celular mare solutie pentru a efectua sarcini de construcție. Acesta formează baza copertinelor și copertinelor, precum și a acoperișurilor și a serelor. În construcțiile private este, de asemenea, folosit destul de des: pentru construcția de sere și grădini de iarnă.