Producția de PAL este de obicei considerată a fi una care utilizează deșeuri din industria de prelucrare a lemnului. În plus, puțini antreprenori sunt interesați de acest proces simplu de producție ca afacere. Această atitudine este complet în zadar. Acest material de construcții este încă în cerere pentru bunuri imobiliare comerciale și pentru uz casnic în rândul populației. Echipament pt producția de PAL– acestea nu sunt doar mașinile principale pentru presarea și formarea produselor. Linia de producție include unități de așchiere și evazare. Acestea vă permit să pregătiți singur materiile prime, din orice semifabricate de lemn. Datorită acestui fapt, conectarea la instalațiile de prelucrare industrială este complet opțională.

Un alt domeniu de aplicare pentru PAL este fabricarea mobilei. Nicio fabrică nu se poate descurca fără ea astăzi. Oricât de scumpă ar fi mobilierul, elementele sale ascunse sunt încă realizate în principal din PAL. Un alt tip de placă aglomerată este PAL laminat. Acest material este similar cu semifabricatele convenționale, dar suprafața sa este bine lustruită și acoperită cu o peliculă. Stratul superior este realizat din hârtie sau rășină cu o compoziție specială.

Tehnologia de producție a plăcilor PAL

Producătorii de PAL moderne folosesc tehnologie pe care o vom descrie mai jos. Materia primă este așchii. Lemnul poate fi folosit ieftin: foioase și conifere. Un liant este, de asemenea, folosit ca material. Aditivii hidrofobizanți din acesta măresc puterea viitorului produs.

Ce echipament este necesar pentru producția de PAL?

Toată această tehnologie poate fi implementată folosind un astfel de set de mașini și instalații. Cel mai adesea acestea sunt furnizate într-o singură linie de producție. Dacă alegeți mașinile potrivite pentru productivitate, atunci le puteți asambla separat.

De câți bani ai nevoie pentru a începe o afacere?

Prețul unei linii de astfel de echipamente este de aproximativ 10 milioane de ruble. Aproximativ 1,5 milioane de ruble suplimentare vor trebui cheltuite pe mecanisme suplimentare și auxiliare. Există echipamente pe piață productie domestica, iar recent producătorii au început să importe destul de multe linii similare din China. Ambele echipamente pentru producția de PAL funcționează cu succes în producție. Prețul acestuia depinde de performanță, putere și setul de funcții îndeplinite.

Pentru a produce PAL se folosesc materii prime din lemn, un liant și un întăritor.

Materii prime lemn

Așchii special pregătiți, deșeuri din industria prelucrarii lemnului și rumeguș pot fi folosite ca materii prime pentru producția de plăci aglomerate.

Din lemn de foc, materii prime forestiere de dimensiuni mici și unele deșeuri lemnoase se obțin așchii de lemn special fabricate (așa-numitele așchii tehnologice). Pentru producerea lui se folosesc mașini de tocat, care toacă lemnul cu cuțite speciale. După rindeluire, așchiile de proces sunt uscate și împărțite în fracții. Astfel de așchii produc cele mai puternice plăci cu o suprafață relativ netedă.

Așchii de deșeuri sunt obținute din fabrici de cherestea, placaj și alte industrii de prelucrare a lemnului. O placă realizată din astfel de așchii este inferioară unei plăci fabricate din așchii industriale atât în ​​ceea ce privește rezistența mecanică, cât și calitatea suprafeței.

O placă de rumeguș are o suprafață plană, netedă, dar rezistență mecanică scăzută. Prin urmare, rumegușul nu este utilizat în forma sa pură: de obicei, numai straturile exterioare ale plăcilor multistrat sunt realizate din acesta.

Liant

Liantul reprezintă aproximativ 8...13% din volumul plăcii, dar costul liantului este de până la 30% din costul plăcilor de PAL: prin urmare, prețul acestuia este foarte important.

Un conținut crescut de rășină duce la o creștere a emisiei de formaldehidă, care este standardizată de GOST, iar un conținut foarte mare reduce și calitatea produsului. Reducerea cantității de liant crește randamentul produselor defecte și crește timpul ciclului de presare, ceea ce este, de asemenea, nedorit. Prin urmare, tehnologii încearcă să selecteze cantitatea optimă de liant pentru fiecare lot de materii prime lemnoase.

Următoarele pot fi folosite ca liant:

1. Rășini uree-formaldehidice. Se dizolvă în apă și, prin urmare, nu protejează PAL de umiditate. Placa lipită cu rășini uree-formaldehidă poate rezista la o singură umezeală pe termen scurt în apă rece, dar cu expunere prelungită sau repetată sau în contact cu apa fierbinte se umflă repede, își pierde puterea și se prăbușește. Avantajele rășinilor uree-formaldehidă sunt prețul lor relativ scăzut și absența fenolului. Acest lucru permite utilizarea plăcilor aglomerate în spații rezidențiale fără restricții. Sunt cele care sunt folosite cel mai des.

2. Rășinile fenol-formaldehidice nu se dizolvă în apă și protejează destul de eficient PAL de umflarea prematură atunci când este umed. Dezavantajul este prețul ridicat și emisiile non-zero de fenol toxic. Tocmai din cauza emisiei de fenol, rășinile fenol-formaldehidice sunt folosite extrem de rar pentru producerea plăcilor de PAL.

3. Rășinile melamină-formaldehidă și uree-melamină-formaldehidă conțin melamină, o substanță care înlocuiește fenolul. Astfel de rășini, precum rășinile fenol-formaldehidă, nu sunt spălate de apă, dar nu conțin fenol, ceea ce le permite să fie utilizate în zone rezidențiale.Singurul dezavantaj al unor astfel de rășini este prețul lor ridicat. Tocmai din cauza prețului, rășinile melamină-formaldehidă nu sunt utilizate pe scară largă și sunt rar utilizate în Productie MDF, PAL și placaj.

Liantul constă nu numai din rășini: i se adaugă și o anumită cantitate de apă. Conținutul de apă depinde de umiditatea și fracția așchiilor. În diferite straturi de plăci multistrat, conținutul de apă din liant poate fi diferit.

Întăritor

Întăritorul reduce durata ciclului de presare și crește rezistența mecanică a plăcilor PAL. Poate fi adăugat la chipsuri împreună cu liantul sau separat de acesta. Când este adăugat împreună cu rășini, întăritorul este distribuit mai uniform, iar acest lucru îmbunătățește calitatea plăcilor, dar dacă linia funcționează cu timp de nefuncționare, întăritorul se usucă și înfundă duzele. Prin urmare, este adesea adăugat în matrițe separat de liant.

Etape de producție

Uscarea materiilor prime lemnoase

Pentru producția de PAL se folosesc așchii cu un conținut de umiditate de 2...4%. Lemnul din depozit are o umiditate mult mai mare: prin urmare, așchiile sunt uscate suplimentar în uscătoare speciale convective la o temperatură de aproximativ 500ºC.

Rezinizarea

Pentru presare de înaltă calitate, așchiile trebuie acoperite uniform cu un strat subțire de liant. Tratamentul cu un liant se numește rezinizare. Se realizează în mixere speciale care pulverizează liantul folosind duze. Echipamentele moderne fac posibilă acoperirea literalmente a fiecărei particule de lemn cu un strat subțire de rășină, din toate părțile.

Lemnul gudronat iese din mixer și este introdus în presă.

Presare

Presarea se realizează în prese speciale, care pot avea modele diferite. În orice caz, așchiile amestecate cu întăritorul de liant sunt comprimate la o temperatură de 220...230ºС, apoi răcite și supuse unei prelucrări suplimentare.

Există două tipuri de presare: plată și extrudată. Prin presare plată, presa apasă pe placa viitoare perpendicular pe planul acesteia - de obicei de sus în jos. Această metodă face posibilă obținerea plăcilor multistrat, iar rezistența plăcilor de PAL, toate celelalte lucruri fiind egale, va fi mai mare decât cea a plăcilor de PAL presat prin extrudare. Prin urmare, în prezent, tehnologia „plată” domină piața.

În timpul presării prin extrudare, un amestec de așchii și un liant este strâns în spațiul dintre plăcile încălzite din lateral, iar vectorul de presiune este îndreptat paralel cu planul plăcii. Rezistența plăcii este mai mică, dar această metodă face posibilă obținerea plăcilor cu miez gol ultra-ușoare. Presele de extrudare sunt rar folosite astăzi.

Apăsați ciclu

Durata ciclului de presare în producția de PAL variază de la 30 la 60 de secunde și depinde de temperatura presei și de densitatea plăcii. Cu cât densitatea plăcii PAL este mai mare, cu atât trebuie presată mai mult timp; cu cât temperatura este mai mare, cu atât ciclul este mai scurt. În același timp, temperatura și durata optimă de presare sunt influențate și de umiditatea și dimensiunea așchiilor, de tipul și cantitatea de liant, de cerințele de calitate și de caracteristicile presei în sine. De regulă, tehnologii selectează experimental parametrii ciclului pentru fiecare lot de materii prime.

Tăierea marginilor și răcirea PAL

După presare, PAL finit și încă fierbinte este răcit și tăiat la formatul necesar. Tunderea poate fi caldă sau rece. În timpul tăierii la cald, o placă încă fierbinte intră în mașina de dimensionare. Această tehnologie crește productivitatea, dar în timpul tăierii, PAL încălzit și încă moale se poate deforma. La tăierea la rece, riscul de deformare este minim. Dezavantajul unei astfel de tăieturi este necesitatea de a adăuga linie de producție ventilator, care funcționează destul de lent.

Condiționarea

Dupa taiere si racire PAL se pastreaza intr-un depozit intermediar 120...140 ore. În acest moment, liantul continuă să se întărească în interiorul plăcii, câștigă duritate și rezistență. La finalizarea condiționării, placa este supusă unei prelucrări suplimentare.

Finisaj PAL

Finisarea este etapa finală a producției de PAL. Cel mai des folosit:

• șlefuire pe una sau ambele părți;
• laminare cu folii hârtie-rășină;
• furnire

Pachet

Plăcile de PAL finite sunt etichetate și ambalate în mănunchiuri. În această formă, se trimite la depozit sau direct la cumpărător.

Cu aceste informații, veți putea organiza producția de PAL mari și mici, dar nu acasă, deoarece... linia este foarte greoaie. Aici veți afla despre echipamentul pentru fabricarea plăcilor de PAL (linie, mașină), prețul acestuia, precum și despre tehnologia și videoclipul întregului proces.

PAL este un material prietenos cu mediul, ușor de prelucrat, practic, o alternativă high-tech la lemnul masiv, folosit cu succes pentru placarea pereților și acoperișurilor, producție panouri de perete, producția de pardoseli pentru covoare și linoleum, pardoseli, diferite partiții, productie de cofraje demontabile, productie de rafturi, mobilier, ambalaje, constructie de garduri si structuri pliabile, decorare si finisare spatii.

Tehnologia de producție

Esența tehnologiei de fabricare a plăcilor aglomerate este utilizarea presării directe la cald în combinație cu rășină adeziv termorezistent și amestec de așchii. Așchiile, rumegușul, resturile de furnir și alte deșeuri mici de lemn sunt folosite ca materii prime pentru producția de PAL. Rasul se amestecă cu un material liant, iar amestecul rezultat este plasat în forme speciale. Sub influența presiunii și temperaturii ridicate, amestecul se lipește și formează un singur întreg. Placa finită este scoasă din matriță și răcită, apoi este tăiată și supusă procesului de măcinare.

Întregul proces și linia în sine sunt prezentate în videoclip:

Mai folositor:

După cum puteți vedea, este puțin probabil să puteți organiza o astfel de afacere acasă, deoarece... linia este foarte greoaie.

Echipament de bază

Deci, veți avea nevoie de următoarele echipamente pentru producția de PAL:

• Malaxoare în care lipiciul este amestecat cu așchii de lemn în proporții strict reglementate; adezivul este o rășină încălzită cu diverși aditivi și întăritori;
• Mașini de formare. În ele, se formează un covor - așchii gudroniți sunt așezați într-o formă specială;
• Prese termice. Folosit pentru presarea plăcilor și lipirea acestora;
• Coolere cu ventilatoare. Folosit pentru răcirea pieselor fierbinți;
• Trimmere laterale verticale și orizontale. Folosit pentru tăierea muchiilor;
• Mașină de măcinat. Este folosit pentru șlefuirea capetelor și a suprafețelor produsului finit.

Linia descrisă mai sus pentru producția de PAL este potrivită pentru un ciclu care necesită disponibilitatea de materii prime gata preparate.

Dacă intenționați să utilizați propriile materii prime în producția de PAL, trusa trebuie completată cu echipamente auxiliare, cum ar fi mașini de tăiat, tocatoare, rindele și mori.

În plus, echipamentele suplimentare care măresc fabricabilitatea producției de PAL includ transportoare, mese cu mecanisme de ridicare, site vibrante, sisteme de ventilație pentru îndepărtarea prafului de măcinat, stivuitoare, încărcătoare și camere de uscare.

Prețul unei mini-linii complet echipate care produce PAL șlefuit și având o capacitate de 100 de foi pe zi este de cca. 190.000 euro. O linie cu productivitate ridicată (1000 de coli pe zi) costă 550-650 de mii de euro (dacă te duci după prețurile întreprinderii private SMS, Ucraina, supuse ridicării). Va fi mai ieftin să cumpărați echipamente chinezești de la uzina Harbin Luniwei - aproximativ 280.000 de euro, cu o capacitate de 10.000 de metri cubi. intr-un an.

La achiziționarea unei linii cu o capacitate de 10.000 de metri cubi, sunt necesare următoarele costuri de capital:

• Prețul unei linii pentru producția de PAL (mașină) este de 8-10 milioane de ruble;
• Preț echipament auxiliar– 1.500.000 RUB;
• Livrarea liniei și instalarea acesteia – 500-600 mii de ruble;
• Repararea și pregătirea spațiilor pentru producția de PAL și amplasarea mașinii (suprafață 450 mp) - 450.000 de ruble;
• Crearea inventarului pentru o lună - 4.200.000 de ruble;
• etc. cheltuieli – 450.000 de ruble.

În total, pentru organizarea procesului de producție a plăcilor din PAL este necesară o investiție de aproximativ 17-18 milioane de ruble.

Cu un preț mediu de vânzare de 1 metru cub de PAL de 7.800 de ruble, venitul lunar este de 6.500.000 de ruble. Rentabilitatea statistică medie a producției mari și mici variază de la 18 la 30%, timpul de amortizare a investițiilor variază de la un an la un an și jumătate.

Plăcile aglomerate, sau PAL, este un material compozit din tablă. Este produs din deșeuri de lemn și lianți neminerali folosind metoda de presare la cald. Compoziția PAL poate varia în funcție de nuanțe procese tehnologice sau proprietățile dorite. Dar, în general, PAL este deșeu de lemn comprimat, care exprimă clar traducere in engleza- „plăci aglomerate”, adică „o placă făcută din particule”.

În prezent, PAL este unul dintre cele mai populare materiale pentru producția de mobilier, design interior și construcția de structuri care nu necesită rezistență crescută. Avantajele incontestabile ale acestui material sunt rentabilitatea și ușurința de prelucrare.

U diferiți producători Tehnologia de producție a plăcilor din PAL este practic aceeași. Diferența constă doar în calitatea materialelor folosite și în costul materiilor prime.

Etapele tehnologice ale producției de PAL

La orice întreprindere, producția de PAL constă în mai multe etape succesive.

Etapa I - pregătirea materiilor prime necesare

Procesul de amestecare a diverselor materiale lemnoase are loc pe baza caracteristicilor de calitate dorite ale produsului finit. Se folosesc așchii de lemn, așchii și rumeguș.

Etapa II – șlefuirea componentelor din lemn

Pentru a obține densitatea necesară material finit materiile prime trebuie să aibă o omogenitate maximă. Prin urmare, deșeurile de lemn sunt zdrobite și mai departe mărunțite la dimensiunea necesară.

Etapa III – uscarea materiilor prime

Pentru a crește eficacitatea adezivului, componentele din lemn pregătite trebuie îndepărtate din excesul de umiditate. Pentru a face acest lucru, materiile prime zdrobite sunt uscate.

Etapa IV - amestecarea componentelor

Preparate, zdrobite și uscate, materiile prime sunt bine amestecate cu ingrediente adezive. Rezultatul este o masă pregătită pentru formarea plăcilor aglomerate.

Etapa V – formarea plăcilor aglomerate

Masa adezivă este turnată într-o centură specială în mișcare cu o lățime predeterminată. Apoi, masa este presată la grosimea necesară. În același timp, se menține un regim de temperatură ridicată pe tot parcursul procesului de presare.

Etapa VI – tăierea tablei de PAL finite

Foaia de PAL presată este tăiată în foi de o dimensiune dată, iar produsele rezultate sunt supuse uscării suplimentare.

Etapa a VII-a – tratarea suprafeței plăcilor PAL

În etapa finală, se prelucrează suprafața plăcilor din PAL fabricate: produsele sunt laminate sau se aplică un strat subțire de furnir deasupra plăcii și se obține un PAL furniruit. Pentru a laminate plăcile finisate, se folosește o peliculă specială, care acoperă foile. Poate fi folosit pentru prelucrarea suplimentară a PALului și hârtiei sau plasticului. Costul plăcilor de PAL prelucrate suplimentar este scăzut, dar în cele din urmă prețul acestora depășește cu mult costul plăcilor de PAL cu o suprafață simplu șlefuită.

Principala materie primă pentru fabricarea plăcilor aglomerate: lemnul

Materiile prime directe pentru producerea PAL, așchii tehnologice și așchii, se obțin în procesul de prelucrare a lemnului de foioase și conifere, a diverselor deșeuri lemnoase din fabrici de cherestea, prelucrarea lemnului, chibrit și placaj.

Așchiile tehnologice sunt produse prin zdrobirea materiei prime în mașini de tocat. În același timp, în funcție de starea dorită a așchiilor finite, se folosesc diferite tipuri de echipamente de așchiere.

Așchii au caracteristici de calitate superioară. Este folosit pentru a forma stratul exterior de PAL cu trei straturi. Astfel de așchii sunt produse pe mașini speciale de evazare, după care așchiile subțiri produse cu o structură de fibre lungi sunt transportate într-un concasor pentru a crea lățimea necesară.

În următoarea etapă de producție, așchiile și așchiile sunt supuse sortării obligatorii. Dacă este necesar, componentele sunt zdrobite și sortate în continuare.

Toate așchiile și așchiile sortate sunt cernete de separatoare electromagnetice, ceea ce vă permite să îndepărtați particulele de metal, dacă există. In continuare se curata in final materiile prime tehnologice, adica se spala cu apa pentru a indeparta eventualele impuritati de murdarie si nisip, precum si pentru a creste nivelul de umiditate la nivelul necesar. Excesul de umiditate din materiile prime condiționate este îndepărtat prin uscare în uscătoare rotative, cu tambur, pneumatice sau cu bandă.

Așchii uscati și așchii industriale, sortate, curățate de diverse impurități și uscate, sunt trimise printr-un sistem de transport către unități speciale de depozitare - buncăre. Volumul buncărelor este conceput pentru a asigura producția continuă pentru cel puțin trei schimburi de lucru.

Componente chimice în producerea plăcilor aglomerate

Pe lângă materiile prime din lemn, în procesul de fabricație a plăcilor aglomerate sunt necesare și materiale chimice. Scopul lor este de a lega și lipi particulele de lemn preparate sub influența temperaturilor și presiunii ridicate. Materialele de legare utilizate sunt rășini uree și fenol-formaldehidă, care variază ca culoare, nivel de fum toxic și rezistență la umiditate.

Rășinile fenol-formaldehidice au o culoare maro închis, care afectează culoarea finală a produsului finit, sunt foarte toxice și au un miros înțepător. Când le folosiți, timpii de presare necesită perioade mai lungi. Avantajul utilizării unor astfel de rășini este rezistența lor sporită la umiditate; apa nu are practic niciun efect asupra unor astfel de îmbinări adezive.

Rășinile uree-formaldehidă sunt considerate mai puțin dăunătoare pentru mediu, dar au o rezistență mai mică, iar stratul adeziv este distrus la o temperatură de 60 ° C. Plăcile PAL care conțin acest tip de rășină sunt folosite în condiții de diferențe ușoare ale nivelurilor de umiditate.

Pe lângă componentele adezive, la producerea plăcilor aglomerate se folosesc aditivi de întărire și hidrofobi (hidrofobi). Utilizarea lor ajută la menținerea formei produselor finite în timpul schimbărilor de umiditate, deoarece, fără o prelucrare suplimentară, structura poroasă a materialelor lemnoase absoarbe umiditatea din aer sau atunci când este scufundată în apă.

Substanțele vâscoase hidrofobe în formă topită sunt capabile să închidă porii de suprafață ai materialului, ceea ce devine un obstacol în calea pătrunderii umidității în interior. Astfel de substanțe sunt cerezina, parafina, distilat slack. Se introduc în pastă de lemn sub formă de emulsii alcaline diluate cu apă fierbinte. Depunerea substanțelor hidrofobe pe fibrele de lemn se realizează folosind soluții apoase de sulfat de aluminiu sau acid sulfuric.

Rășina fenol-formaldehidă este folosită ca aditiv de întărire, care este folosit și pentru lipire. Prezența sa în compoziție crește rezistența plăcilor de PAL atunci când sunt prezente plăci de lemn. lemn de esenta tare mai mult de 30% sau care conțin fibre mai scurte decât este necesar.

Echipamente pentru producerea plăcilor aglomerate

În orice etapă de producție a plăcilor din PAL este nevoie de echipamente care să corespundă procesului în curs de desfășurare, printre care se numără echipamente de bază și suplimentare.

Echipament de bază

Echipamentul principal pentru producerea plăcilor aglomerate include echipamente tehnologice instalate în principalele ateliere ale întreprinderii de producere a plăcilor aglomerate: atelierul pregătitor, atelierul principal și atelierul de șlefuire.

Atelierul de pre-producție este dotat cu o instalație de zdrobire și o mașină pentru fulgi. Pentru echiparea atelierului principal, sunt necesare prese termice, răcitoare tip ventilator și mașini de tăiat. mod automat marginile produsului în funcție de lungimea și lățimea specificate. Atelierul de șlefuit este dotat cu mașini de șlefuit.

Toți indicatorii necesari de lățime și putere de procesare sunt determinați separat pentru fiecare lot de produse; clasa finală a foilor din PAL fabricate depinde de indicatorii selectați.

Echipament optional

Echipamentele de importanță secundară sunt site-urile vibratoare și transportoarele - role, lanț, bandă sau spirală. Când stivuiți foile finite în mănunchiuri, se folosesc mese de ridicare. Toate atelierele de producție sunt echipate sisteme de ventilație pentru eliminarea prafului de proces, colectarea și eliminarea acestuia.

Aplicație tehnologii moderne, echipamente de calitateși aditivii necesari în fabricarea plăcilor aglomerate permit producătorului să producă plăci aglomerate cu rezistență crescută la foc, rezistență la umiditate și rezistență ridicată. Rezultatul este un material al cărui cost este mult mai mic decât alți analogi, ceea ce face PAL atât de popular în rândul unei game largi de cumpărători.

Aproape orice afacere din industria construcțiilor este profitabilă și, cu o abordare competentă a afacerilor, indiferent de sezonier, se achită rapid de la sine. Și ceea ce este deosebit de promițător aici nu este nici măcar furnizarea de servicii către populație, ci direcția producerii de materiale de înaltă tehnologie care sunt la cerere în rândul consumatorilor. Astfel de idei de afaceri includ producția de plăci aglomerate (PAL). Producția de PAL laminat va fi la cerere în rândul cumpărătorilor dacă procesul este gândit până la cel mai mic detaliu și se încheie contracte profitabile cu clienții. PAL este un material practic, relativ ieftin, prietenos cu mediul, care ocupă de mulți ani o poziție de lider în nișa construcțiilor. Este utilizat în mod activ în mobilier, acoperișuri și pardoseli, precum și în construcția de compartimente interioare și de încăperi.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire – de la 8.000.000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Dificultatea de a începe o afacere este de 7/10.

Producția și vânzarea plăcilor aglomerate, în ciuda simplității tehnologiei și a disponibilității echipamentelor, vor fi asociate cu multe probleme, principala dintre acestea fiind concurența ridicată. Cu siguranță, în fiecare regiune există o întreprindere de prelucrare a lemnului care produce plăci aglomerate. Așadar, pentru a nu pierde bani la începerea producției, nu ar strica să analizăm mai întâi o anumită piață de vânzare. Există o mulțime de clienți potențiali, iar o întreprindere mică va avea nevoie doar de câțiva consumatori angro pentru a rămâne pe linia de plutire.

Deci, cum să deschideți o producție de PAL în Rusia, care este competitivă și profitabilă?

Ce sortiment de oferit consumatorilor?

Producția de PAL ca afacere va fi profitabilă doar atunci când orice client care contactează compania găsește ceea ce căuta. Având în vedere acest lucru, este important să se stabilească producția tipuri diferite, proprietăți și categorie de preț.

Experții identifică multe clasificări ale plăcilor aglomerate. Principala este gradarea după numărul de straturi:

• un singur strat,
• trei straturi,
• multistrat.

De aspectși calitatea materiilor prime utilizate, plăcile aglomerate sunt împărțite în tipuri:

• Gradul 1. Material cu margini drepte și suprafață netedă.
• Gradul 2. Material cu încălcări minore ale integrității structurii - zgârieturi, așchii.
• Gradul 3. Materialul poate fi clasificat ca produse defecte.

Pentru a oferi clienților material potrivit pentru tipuri diferite de lucru, este important să ne gândim la formulările plăcilor care diferă ca densitate:

• densitate scăzută - până la 550 kg/m 3,
• densitate medie - 550-750 kg/m 3,
• densitate mare - peste 750 kg/m 3.

Ar fi grozav dacă procesul de fabricare a plăcilor aglomerate presupune finisarea materialului cu folii polimerice, furnir, plastic sau hârtie.

Este important să ne gândim la sortiment etapele inițialeînceperea unei afaceri, deoarece mulți pași următori vor depinde de aceasta - achiziționarea de materii prime, achiziționarea de echipamente.

Descrierea procesului de fabricare a plăcilor aglomerate

Diagrama fluxului procesului pentru producția de PAL

Chiar dacă intenționați să produceți singur PAL mici, este important să studiați în detaliu tehnologia de producere a materialului. De la calitate etapele tehnologice De asemenea, calitatea produsului finit va depinde.

Principalul avantaj al acestei direcții este simplitatea tehnologiei. Toate etapele lanțului de producție sunt interconectate, iar înțelegerea lor nu este dificilă nici măcar pentru o persoană departe de sectorul industrial.

Principalele materii prime care vor fi furnizate atelierului sunt rumegușul și micile deșeuri lemnoase. Componentele utilizate sunt accesibile publicului și sunt ieftine. Și pentru a face producția de PAL mai puțin costisitoare, ar fi o idee bună să se stabilească aprovizionarea directă cu materii prime de la întreprinderile locale de prelucrare a lemnului. Este destul de firesc ca cu cât furnizorul este mai aproape, cu atât materiile prime vor fi mai ieftine.

Este o practică comună când fabrici de mobilă predau deșeurile de producție la un cost mai mic (sau chiar complet gratuit), iar în schimb primesc plăci PAL de calitate superioară de la antreprenor la un preț atractiv. Așa funcționează trocul.

Tehnologia de producție a plăcilor de PAL implică presarea la cald. Schema este următoarea:

• Materia prima este dozata si amestecata cu o componenta liant - rasina termoactiva.
• Amestecul se toarnă în forme speciale.
• Formele care conțin amestecul sunt expuse la presiuni ridicate și temperaturi ridicate.
• Plăcile rezultate sunt îndepărtate din matrițe și, dacă este necesar, sunt prelucrate în continuare - tăiate, șlefuite și acoperite cu materiale decorative.

În ciuda faptului că producția de PAL de mobilier este foarte simplă, atunci când organizați un atelier cu drepturi depline, ar trebui să angajați un tehnolog calificat care va controla cu strictețe calitatea materiilor prime de intrare și toate modurile tehnologice. Este imposibil să faci fără control asupra procesului de producție, deoarece aici, ca și în multe alte domenii, se aplică regula - cu cât este mai bună calitatea produsului, cu atât va aduce mai mult profit.

Echipament tehnic atelier

Linie de producție pentru producția de PAL

După ce sortimentul a fost gândit și tehnologia a fost studiată, puteți trece la următoarea etapă de organizare a afacerii dvs. - cumpărarea de echipamente pentru producția de PAL. Și această etapă este una dintre cele mai importante, deoarece este cea mai scumpă.

Va fi dificil să organizezi o afacere acasă pentru producția de plăci aglomerate, deoarece investițiile financiare aici sunt destul de mari - nu orice antreprenor aspirant va putea lansa un atelier fără a atrage investiții terțe.

Linia „de mijloc” pentru producția de PAL conține următoarele mașini și dispozitive:

• Mixere cu dozatoare.
• Mașini de formare.
• Prese de căldură.
• Coolere.
• Mașină automată pentru tăierea plăcilor finisate.
• Mașină de măcinat.

Echipamentul desemnat implică utilizarea de componente gata făcute - rumeguș și așchii - pentru producția de PAL. Dar dacă intenționați să organizați o fabrică cu ciclu complet (adică, cu plăci de zdrobire și bușteni), atunci va trebui să furnizați componente suplimentare pentru linie - concasoare și o sită.

Prețul echipamentelor pentru producția de PAL este destul de mare, iar costul final al dispozitivelor va depinde de puterea, gradul de automatizare și configurație a acestora. De exemplu, o linie complet automatizată, în care toate etapele de producție sunt efectuate fără intervenție umană și cu o capacitate de până la 150 de coli pe schimb, va costa cel puțin 17.000.000 de ruble. Dar chiar și liniile cu productivitate mai mică (până la 50 de coli pe zi) vor fi inaccesibile pentru mulți antreprenori - cel puțin 8.000.000 de ruble.

Având în vedere costul considerabil al echipamentului, este logic să ne gândim la câteva opțiuni de economisire:

• Echipamentul folosit costă de 2 sau chiar de 3 ori mai puțin decât echipamentul nou.
• Dacă închiriezi o linie, poți evita investițiile inițiale uriașe.
• Mașinile chinezești pot costa mult mai puțin decât echipamentele de la mărci europene.

Rentabilitatea afacerii de producție de PAL

Mulți antreprenori au demonstrat deja în practică că o mini-fabrică de producție de PAL, cu canale de distribuție consacrate, aduce proprietarului său venituri constant ridicate.

Cu cât puteți stabili mai repede vânzări către clienții angro, cu atât toate costurile vor fi recuperate mai repede. La început, va fi dificil pentru o întreprindere tânără să obțină sprijinul marilor angrosisti. Dar chiar și aici este foarte posibil să obțineți succes, de exemplu, prin reducerea puțină a prețurilor produselor furnizate.

Înainte de a începe să calculeze rentabilitatea unei întreprinderi într-un plan de afaceri, este necesar să se prezinte acele elemente de cheltuieli de capital care vor trebui efectuate pentru a deschide o întreprindere. Conform estimărilor minime, lansarea unui mic atelier va necesita costuri de ≈8.000.000 de ruble.

Aceasta include următoarele elemente de cheltuieli:

• Achizitionarea si instalarea echipamentelor pe santier.
• Achizitie de materii prime.
• Pregatirea si inchirierea spatiilor.
• Înregistrarea unei întreprinderi.

Și aceste costuri vor crește semnificativ dacă cumpărați o mașină pentru producția de PAL de putere mai mare. Dar pentru început, o linie de capacitate mică va fi suficientă.

Vorbind despre rentabilitatea unei mini-fabrici, cu greu este posibil să se indice cifre exacte, deoarece totul aici este strict individual, dacă luăm în considerare prețurile produselor finite din fiecare regiune și volumele de vânzări. În medie, PAL este vândut la un preț de 6.500-10.000 de ruble/m 3. Costul materialului variază între 4000-6000 de ruble.

Dacă nu există probleme cu vânzările, întreprinderea se poate pierde chiar și după doar 2 ani. Și aceștia sunt indicatori excelenți de profitabilitate.