Tehnologia de producție. Tehnologie pentru realizarea ușilor de interior cu propriile mâini Cum să organizați producția de uși din MDF

În producția de panouri de uși se utilizează metoda de presare la cald. O caracteristică distinctivă a acestei metode este productivitatea ridicată. Datorită temperaturii ridicate, lipiciul dintre părțile foii ușii se întărește rapid. Unul dintre trăsături distinctive producția modernă este utilizarea miezului de fagure - cel mai promițător material pentru fabricarea structurilor ultra-ușoare și durabile. Prin plasarea miezului de fagure între piele, rigiditatea structurii crește brusc de peste 100 de ori.

Miezul de tip fagure este unul dintre cele mai economice materiale structurale moderne disponibile în prezent. Rezistență considerabilă cu greutate redusă, prietenos cu mediul, izolare termică și fonică bună, capacitatea de a rezista la sarcini de șoc, tehnologia înaltă de procesare sunt principalii factori care asigură produse de înaltă calitate.

Fagurii, în funcție de dimensiunea celulei și de densitatea cartonului, diferă în proprietățile lor fizice și mecanice. Pentru uși, se folosesc în principal faguri cu o dimensiune a celulei de 45 mm, 35 mm sau mai puțin și o rezistență la compresiune în stare întinsă de cel puțin 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

Tehnologia inovatoare a miezului de tip fagure este acum utilizată în structurile din lemn, cum ar fi uși, panouri de mobilier, elemente interioare, paleți de transport, precum și în construcția de aeronave și fabricarea de echipamente sportive.

La fabricarea panourilor de uși prin presare la cald folosind miez de fagure, se acordă o atenție deosebită unor parametri tehnologici precum temperatura, timpul, presiunea. Respectarea strictă a acestora ne permite să obținem produse de înaltă calitate.

Foața ușii usa de interior constă din următoarele părți:

1. Cadru
2. Bare pentru introducerea fitingurilor (balamale, mâner, încuietoare)
3. Înveliș
4. Fagure de miere

Pentru fabricarea cadrului, se utilizează PAL (PAL GOST 10632-89), MDF (plăci fibroase de densitate medie GOST 27680-88) sau o combinație a acestora, în funcție de dorințele clientului. Piesele cadrului sunt realizate lipite în lățime și lungime. Lipirea lemnului de-a lungul lățimii se efectuează folosind o fugă netedă în conformitate cu GOST 9330-76, iar pe lungime - folosind un știft dintat în conformitate cu GOST 19414-74.

În locațiile balamalelor, mânerelor și altor dispozitive, barele longitudinale ale cadrului sunt mărite în lățime datorită instalării suplimentare de bare. Într-un cadru din PAL - cu încuietoare și balamale. La prelucrarea unei piese de toc de ușă, toleranța la grosime este foarte importantă și ar trebui redusă la minimum. În barele inferioare și superioare ale cadrului se realizează canale sub formă de găuri sau caneluri pentru eliberarea vaporilor de apă din lipici, pentru a evita deformarea pânzei de la vaporii fierbinți și umezeală.

Miezul de fagure este întins în funcție de dimensiunile tocului ușii, instalat în toc și fixat cu capse de toc. Grosimea umpluturii este selectată în funcție de grosimea cadrului, astfel încât în ​​timpul presării să nu existe umflături sau scufundări pe suprafața pielii.

Funcția principală a miezului de tip fagure este de a umple golul dintre coji și de a da rigiditate foii, de a preveni deformarea cojilor de pe ambele părți ale foii și de a obține astfel o suprafață uniform plană.

Pentru fabricarea învelișului se folosește TSN-40, laminat HDF cu folie decorativă. Părțile sunt pregătite cu o alocație pentru a se potrivi cadrului pentru formatarea ulterioară la dimensiunea finală. Aplicarea rășinii termopolimerizare sau a adezivului PVA, în funcție de modelul fabricat, pe tocul canatului ușii, cu miez fix de tip fagure, se realizează cu ajutorul echipamentelor speciale de aplicare a lipiciului. Cea mai utilizată rășină cu polimerizare la cald este KF, deoarece este ușor de utilizat, necesită o presiune mai mică de presare și este, de asemenea, un material ieftin. Rama este așezată pe o piele, a doua piele este așezată deasupra și plasată în presă. Presa este setată la o presiune care creează o forță pe suprafața produsului presat care este puțin mai mare decât rezistența la compresiune a fagurelui utilizat.

Blankurile, după ce au fost îmbătrânite și complet răcite, sunt prelucrate la dimensiunile necesare la un centru de formatare și tăiere.

Produse din profil turnat.

cherestea cadru de ușă, platbanda si elementul suplimentar sunt tot din PAL, MDF, sau o combinatie a acestora, din nou, in functie de tipul de lot care se fabrica si de comanda executata. Folosind echipamente speciale, semifabricatele sunt prelucrate la formele și dimensiunile geometrice necesare și furniruite (învelite) cu folii decorative. Procesul de laminare a produselor turnate este în esență identic cu procesul de laminare a panourilor ușilor. Singura diferență este că în primul caz piesele au o formă geometrică complexă, iar în al doilea sunt absolut plate. Și, în consecință, diferite echipamente sunt utilizate în aceste scopuri.

Toate operațiunile proces tehnologic sunt executate pe mașini de înaltă tehnologie de producție importată și internă.

În producția tuturor tipurilor de produse au fost aplicate mai multe evoluții privind operațiunile individuale și materialele utilizate și sunt proprietate intelectualăîntreprinderilor.

Prelucrare artistică a sticlei

Înainte de a oferi fiecăruia individualitate și unicitate, designerii noștri se dezvoltă design original pentru fiecare model. În acest caz, cumpărătorul poate participa direct la crearea designului sau ornamentului de care are nevoie. Avem ocazia de a realiza oricare dintre fanteziile tale.

În aceste scopuri, două tipuri de tehnologii artistice de prelucrare a sticlei sunt utilizate la locul de fabricare a sticlei.

1. Mating. Acest sablare spatii libere dimensiunea potrivităîn camere speciale sau prelucrarea sticlei cu pastă de mată. Există covorașe solide și cu un model. În acest din urmă caz, pentru ca designul să fie evidențiat pe suprafața totală a sticlei, se folosește un șablon cu forma necesară.
2. Fuzionarea. Acesta este procesul de sinterizare a fragmentelor de sticlă pre-tăiate dintr-un model pe un substrat. În aceste scopuri se folosesc cuptoare cu temperatură înaltă. Elementele de design și substrat sunt tăiate din sticlă specială de diferite culori.

Alte materiale:

Producția noastră este un foi de ușă cu o structură de toc, realizată din lemn natural, plăci de fibre de densitate medie (MDF) și furnir restructurat (linie fină), adezivi și vopsele, sticlă, elemente de fixare și alte materiale și produse care îndeplinesc cerințele standardelor. si ASTA.

Pentru producția de uși Se folosește cherestea de conifere „pin” cu un conținut de umiditate de 7 ± 1%. Pentru a atinge conținutul de umiditate specificat al lemnului, întreprinderea a construit și exploatează un complex de uscare format dintr-o cameră de cazane autonomă, patru camere de uscare cu încărcare frontală cu o capacitate de 50 m 3 fiecare. Complexul de uscare este echipat cu un sistem automat de control al proceselor de uscare. Camerele de uscare sunt echipate cu ventilatoare reversibile, sisteme de umidificare, senzori de control al umidității din lemn și aer și un sistem de aer condiționat. Cheresteaua uscată este descărcată într-o cameră de răcire, unde se răcește timp de 48 de ore pentru a elimina stresul intern.

Materialul rezultat este folosit pentru a forma cadrul canatului ușii.

Design bloc de uși

Pânzele constau din:

• cadru (bare din lemn de conifere);
• umplutură de fagure (fâșii de carton special lipite între ele sub formă de fagure și așezate pe margine);
• inserții pentru mortare de lacăt (blocuri de rasinoase);
• placare cadru (MDF furniruit cu furnir natural);
• cadru interior - „fereastra cu geam dublu” din MDF (pentru panouri de geam)

Panourile neglazurate (solide) sunt realizate cu un singur cadru exterior. Usi vitrate Au un cadru interior corespunzător mărimii sticlei introduse și umplutură cu șipci.

MDF (MDF-medium-density fiberboard) placă de fibre de densitate medie este un material de tablă produs din specii de lemn în condiții ecologice prin presare uscată la cald, cu o densitate mare de 850 kg/m. cub

În MDF, suprafața dezvoltată a fibrelor de lemn și un ciclu de presare scurtat sunt combinate eficient cu rezistența datorită participării lianților în interacțiunea dintre fibre. Tehnologia de producție a ușilor din MDF elimină utilizarea materialelor periculoase rășini epoxidiceși fenol.

Acest tip de semifabricat este extrem de prietenos cu mediul și are, de asemenea, caracteristici excelente de compactitate, aderență a fibrelor și consistență a dimensiunilor geometrice pe o perioadă lungă de timp.

Utilizarea acestui material în producția de uși vă permite să obțineți proprietățile de planaritate excelentă a suprafețelor pânzei, duritatea suprafeței și rezistența la impact.

Fagure de miere este un material de înaltă tehnologie folosit pentru a forma cadrul structurii. Umpluturile de tip fagure și-au primit numele datorită asemănării lor geometrice cu un fagure. Sarcina principală a materialului este să umple spațiul dintre două piei. Prin plasarea miezului de fagure între coji, rigiditatea structurii crește de fapt de 100 de ori sau mai mult - acesta este efectul distanțării straturilor portante. Astfel, fagurii așezați între coji nu îngreunează în mod deosebit structura, deoarece sunt ușori, dar garantează rezistența. Miezul de tip fagure este cel mai promițător material astăzi pentru fabricarea de structuri ultra-ușoare și durabile pentru diverse scopuri.

Umplerea foii de ușă folosind faguri de carton:

1. cadru din lemn (solid);
2. panou de fațare;
3. umplere celulară.

Designul ușii cu umplutură de fagure ușurează semnificativ greutatea pânzei, ceea ce reduce sarcina asupra balamalelor, are proprietăți bune de izolare termică și fonică și, de asemenea, evită deformarea pânzei în timpul funcționării.

Furnir natural- Acestea sunt secțiuni subțiri de lemn natural care au culoarea și textura lemnului. Avantajul incontestabil al unui astfel de material este producția de uși este că păstrează modelul natural al lemnului, care nu poate fi transmis prin niciun truc tehnologic modern. În plus, furnirul natural este durabil, nu se dezlipește și nu se usucă, deoarece este lipit de o bază MDF.

Suprafața este acoperită cu furnir și rama pânzei este asamblată prin metoda de presare la cald. În continuare, foaia ușii este formatată la dimensiune în lungime și lățime, urmată de lipirea capetelor cu furnir.

Pentru a crea un profil individual pentru fiecare model, frezarea se efectuează de-a lungul conturului specificat de șablon. Procesul de prelucrare este personal pentru fiecare tip de pânză.

Fiecare cană de ușă este prelucrată prin șlefuirea manuală a suprafeței cu materiale abrazive. Pentru a obține cea mai netedă suprafață posibilă, specialiștii noștri au dezvoltat un sistem pas cu pas de prelucrare a foii ușii unealta de slefuit cu diferite grade de boabe.

Finisarea acoperirii se face manual de catre specialisti de cea mai inalta categorie materiale de vopsea si lac Producția suedeză „Becker Acroma”. Acest lac alchidic bicomponent pe baza organica are putere mare de acoperire datorita continutului sau ridicat de solide si formeaza o pelicula durabila si, in acelasi timp, elastica pe suprafata produsului. Pe lângă funcția sa decorativă, stratul de lac joacă un rol protector - previne umflarea pânzei atunci când umiditatea din încăpere este prea mare și protejează structura ușii de uscare atunci când umiditatea este scăzută.

Și în plus, nu trebuie să uităm că lacul oferă și suprafeței ușilor furniruite un aspect mai frumos. Abia după lăcuire apare culoarea finală a lemnului....

Pe producția de uși A fost introdus un sistem de identificare a executanților operațiunilor, care permite reducerea la minimum a numărului de produse defecte și identificarea unui anumit executant care săvârșește o încălcare a procesului tehnologic. Marcarea se face pe marginile superioare și inferioare ale foii ușii. Fiecare produs este supus unui control strict de către Serviciul de Control al Calității. Sticla mată „Bronz” este instalată în foile ușii sub geam, ceea ce conferă ușii propria individualitate și completitudine. Vitrarea se realizează folosind șase garnituri elastice, care elimină vibrațiile sticlei și asigură fixarea precisă a acestuia. Datorită acestei tehnologii de vitrare, sticla poate fi îndepărtată și înlocuită cu ușurință.

Toate foile de uși sunt ambalate în carton ondulat în jurul perimetrului și ambalajele din plastic, ceea ce ne permite să ne protejăm produsele de influente externe. Toate produsele noastre sunt în mod necesar echipate cu un pașaport de produs, cu descriere detaliata obligații de garanție și recomandări pentru depozitare și exploatare.

Tehnologia de fabricare a lemnului de cutie

Materialele folosite:

• cherestea: pin, umiditate 8±1%;
• MDF - 10 mm;
• c. furnir natural.

Tehnologia de fabricație. Baza cherestea de cutie este realizată din cherestea uscată folosind metoda îmbinării la capăt. La despicarea cherestea, defectele lemnului sunt îndepărtate: noduri conform standardelor de toleranță, fisuri, pete albastre, putregai etc. Semifabricatele lipite sunt profilate la o dimensiune dată pe mașini de rindeluit pe patru fețe. MDF este tăiat la o dimensiune dată la un centru de tăiere. Utilizarea acestei mașini asigură geometria necesară a piesei de prelucrat. Banda MDF este lipită cu adeziv de topire la cald pe o linie automată pentru căptușirea produselor turnate. „Gresorul brut” rezultat este prelucrat pe mașini de rindeluit pe patru fețe, după care furnirul natural este lipit de semifabricat pe o linie automată pentru furnirarea produselor turnate. Cheresteaua furniruită de cutie ajunge la vopsitorie. Unde se realizează finisarea finală a produselor: șlefuirea, aplicarea grundului și finisarea cu lac.

Tehnologia de fabricație a platbandului și a ornamentelor suplimentare

Carcasa este realizată din semifabricate MDF profilate învelite în furnir fin și având un strat de vopsea identic cu foaia ușii. Ambalat în polietilenă. Elementul suplimentar este realizat din semifabricate MDF și căptușit cu furnir corespunzător. Ambalat în polietilenă.

Succesul unei anumite afaceri este determinat, în primul rând, de popularitatea produselor sale în rândul secțiunilor largi ale populației. Cele mai promițătoare domenii includ producția și instalarea uși din plasticși ferestre; producţia de toate tipurile de lemn şi usi metalice, precum și suprapuneri decorative pe acestea; productie de porti si usi de garaj.

Cum să organizezi o astfel de afacere, cum să selectezi echipamente și materiale, câte și ce calificări de personal trebuie implicate?

Pe baza videoclipului din acest articol cu ​​subiectul „Tehnici de fabricare a ușilor”, vom discuta multe probleme legate de producția de uși. Articolul în sine va prezenta multe Informatii utile, care va fi de folos și celor care s-au apucat să facă o ușă cu propriile mâini.

Pentru a organiza o afacere trebuie acordată o atenție prioritară gamei de produse, care este foarte importantă pentru orice producție. Desigur, atunci când se stabilește, trebuie luată în considerare cererea consumatorilor. Realizarea ușilor de interior din lemn masiv și MDF este o opțiune câștigătoare.

În ciuda abundenței de oferte de la producătorii care produc sticlă și uși, care sunt instalate și în apartamente, acestea nu pot concura cu ușile din lemn. În primul rând, costul lor mai mare este de vină pentru acest lucru. În plus, dacă dorește, o persoană poate.

Sortiment de tamplarie moderna

Dacă vorbim despre o întreprindere care produce ferestre și uși, nu putem să nu remarcăm acest fapt. Pe lângă sortimentul principal, ale cărui dimensiuni sunt axate exclusiv pe standarde de stat, atelierele produc și uși după dimensiunile și schițele depuse de client.

• Când lucrați cu lemn natural, puteți oferi cumpărătorului o mulțime de lucruri suplimentare. Aceasta include sculptură, aurire, lac colorat sau acoperire cu ceară, incrustație, precum și producția de uși 3D, una dintre opțiunile cărora le puteți vedea în fotografia din titlu.
• Mulți producători produc serii exclusive de uși realizate într-un anumit stil: antic, italian, country, francez. De asemenea, puteți realiza uși după un proiect de design pentru finisarea unei case sau apartament, dezvoltat de un designer.

Notă! Dacă volumul de producție este insuficient, un atelier care lucrează cu lemn masiv se poate concentra pe producția de ornamente decorative, cornișe și nisip și obloane. Compania își poate extinde gama prin producția de grădină și mobilier de casă— și chiar acceptă comenzi pentru decorațiuni interioare cu lemn.

• Dar obiectivul principal, desigur, ar trebui să fie producția de uși de intrare și de interior. Astfel de produse sunt întotdeauna la cerere, iar principalul lucru aici este de a oferi consumatorului nu numai prețul optim, ci și o varietate de opțiuni de finisare frontală.
• Trebuie să vă concentrați nu numai pe ușile simple, ci și pe ușile cu un canat și jumătate și cu două canape. La urma urmei, realizarea de uși cu două foițe cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară, iar o persoană care are nevoie de o astfel de ușă, în orice caz, apelează la producător.
• Vânzarea cu succes a produselor într-o rețea de vânzare cu amănuntul este asigurată nu numai și nu atât de aspectul produsului, cât și de conformitatea acestuia cu standardele. La ce folosește o ușă frumoasă dacă nu se potrivește în deschidere? Deci, fabricarea și instalarea ușilor este o chestiune responsabilă, care necesită nu numai imaginație creativă, ci și acuratețe geometrică.

• Ușile din lemn masiv nu sunt ieftine, iar sortimentul trebuie să includă produse de clasă economică. În producția de astfel de uși, se folosește MDF, precum și pinul - ca cel mai accesibil și mai ieftin lemn. Atunci când faceți uși bugetare, aceste două materiale sunt adesea combinate.
• La ușile cadru-panou, tocul ușii poate fi realizat din bare de pin. Pentru a face ușa luminoasă, cadrul este umplut cu un material special de tip fagure, care este presat carton ondulat sau carton dur.

Pentru a da unei astfel de pânze aspectul potrivit, se folosesc materiale de tablă mai ieftine decât lemnul natural: plăci de fibre, PAL, placaj, MDF. Pânza este învelită, apoi laminată sau înnobilată cu furnir (vezi).

Apropo, puteți face căptușeli de uși și panouri din MDF. Mai mult, usile ieftine pot fi realizate din material netratat si sunt destinate vopsirii.

Tipuri de structuri din lemn masiv

Ușile sunt realizate din cherestea diferite. Iar tehnologia de procesare a designului aleasă corect vă permite să obțineți un produs de înaltă calitate la un cost redus.

Pentru a produce foi de uși din lemn masiv, se folosesc următoarele:

• Placaj. În acest caz, foile subțiri de lemn sunt lipite împreună folosind rășini sintetice într-o presă. Avantajele modelelor: rezistență, rezistență la stres mecanic, durabilitate, cost redus. Dezavantajul produselor este utilizarea unui adeziv pe bază de rășină;
• Placă solidă. Acesta este cel mai scump tip, care necesită îngrijire constantă a ușilor și procesarea lor în timp util.
• MDF. Sunt fabricate din deșeuri de cherestea, prelucrate și presate pe o mașină specială. Avantajele materialului: dimensiuni optime ale produsului, grosimea pânzei poate fi de la 4 la 22 mm, duritate mare, rezistență la umiditate, nu se deformează. Dezavantajul este utilizarea la fabricarea compozițiilor adezive care conțin rășină care eliberează fenolftaleină.

Calitatea unei uși solide este foarte influențată de tipul de lemn folosit pentru fabricarea acesteia.

Soiuri de lemn

Tabelul prezintă tipurile de lemn cel mai frecvent utilizate pentru fabricarea ușilor și caracteristicile acestuia:

Ușile din lemn masiv pot fi realizate din aproape orice lemn. Folosind mijloace moderne, mulți producători, dând lemnului ieftin o anumită culoare, produc un produs din specii valoroase. Este imposibil de determinat tipul de lemn cu ochii.

Sfat: La achiziționarea de uși din lemn masiv, ar trebui să se acorde preferință numai producătorilor de încredere, care au un număr suficient de recenzii pozitive.

• Merită să rețineți că „ușile solide” nu sunt fabricate din lemn masiv, cum ar fi nucul. Acest lucru este incorect din punct de vedere tehnic: un astfel de „produs” nu va dura nici măcar un sezon, va conduce și se va schimba dimensiuni geometrice. În plus, este greu de imaginat diametrul lemnului necesar pentru realizarea unei uși.
• Pentru a fabrica corect un produs solid, se folosește un „panou de mobilier”, mai degrabă decât o bucată de lemn solid.
• Placa de mobilier constă din lemn lipite pe toată lățimea. Se folosesc prese și lipici de înaltă calitate. Calitatea scutului fabricat afectează proprietățile de performanță ale ușii.

Cele mai importante momente din timpul producției tabla de mobilier, sunt:

• Uscare. Aceasta este una dintre operațiunile principale în producerea unui scut. Lemnul trebuie să fie bine uscat pentru a preveni deformarea ulterioară a produsului din cauza schimbărilor de umiditate și temperatură;
• Lipici. Rezistența conexiunii este direct afectată de calitatea adezivului selectat;
• Direcția fibrei. Are mare importanță. Acestea trebuie să fie perpendiculare pe fibrele următoarei din fiecare lamelă. Acest lucru va oferi rezistență scutului și va preveni orice deformare.

Clasificarea ușilor

Înainte de a începe să faceți uși cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu clasificarea acestora. Acest lucru vă va ajuta să alegeți cel mai mult varianta potrivitaîn funcţie de caracteristicile uşii şi de funcţionarea structurii.

În funcție de scopul lor operațional, ușile pot fi:

• Interior. Fabricat din lemn. Sunt mult mai subțiri, nu sunt supuse unor cerințe mari de siguranță, izolare termică și fonică;
• Intrarea pe stradă. Astfel de structuri separă casa de lumea exterioară. Cerințele pentru ei sunt mai mari. Cel mai adesea, acestea sunt fabricate din oțel, care este finisat lemn natural sau MDF.
• Apartamente la intrare.În ciuda faptului că aceste uși sunt uși de intrare, ele sunt folosite ca uși interioare, deoarece nu intră în contact cu strada

Prin design, ușile pot fi:

• Singur, format dintr-o foaie. Instalat în intrare, a cărui lățime este de până la 100 cm;
• Unu și jumătate, format din două pânze de lățimi diferite. Una dintre pânze, de regulă, se deschide numai atunci când este necesar și este fixată nemișcată;
• Dublu, format din două pânze de aceeași lățime.

Conform tehnologiei de proiectare și producție, foile de ușă sunt:

• Lambrisat. Aceasta este cea mai complexă și costisitoare opțiune de fabricat, constând dintr-un cadru cu inserții interne situate în el, numite panouri. Pentru producerea lor sunt folosite diverse materiale cu o gamă largă de forme. Elementele sunt conectate la cadru cu ajutorul sistemului cu caneluri și limbă. Pentru a da un aspect frumos, panourile de sticlă sunt introduse în pânze. adesea folosit ca intrare, sub rezerva construcției unui cadru armat;
• Cele de scut. Acestea sunt cele mai simple și mai ieftine modele de fabricat. Această pânză este formată din Barna de lemn sau cadru din PAL, care este acoperit cu furnir.
• Cu cheie. Pentru fabricarea lor se folosesc mai multe bare identice selectate, conectate între ele printr-o cheie, care poate fi bloc de lemn sau bandă de oțel forjată. Astfel de uși sunt folosite mai des în zone rurale pentru încăperile utilitare.

Realizarea ușilor

Ușile din lemn masiv sunt fabricate conform unui design standard. Diferențele pot fi doar în materialul și instalarea fitingurilor.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, trebuie să alegeți plăcile potrivite pentru cadru. Nu ar trebui să aibă defecte, să fie netede și să aibă umiditate normală.

După cumpărare, scândurile trebuie păstrate în interior câteva zile, astfel încât să se adapteze la microclimatul camerei. Apoi instrumentul este pregătit pentru lucru.

Pentru a fabrica o structură solidă, sunt necesare următoarele echipamente:

• Ferăstrău circular sau puzzle;
• Freză manuală pentru tăierea canelurilor;
• O mașină de șlefuit sau accesorii pentru un burghiu sau polizor electric, cu hârtie de șlefuit;
• Burghiu electric, șurubelniță;
• Dalta, șurubelnițe;
• Riglă, bandă de măsurare, pătrat, creion.

Materiale de care veți avea nevoie:

• Placa, sectiune 150x40 mm.

Sfat: Este mai bine sa achizitionati placi cu rezerva, care pot fi utile in cazul unor erori la prelucrarea materialelor, astfel incat placile sa fie din acelasi lot, cu acelasi continut de umiditate.

• Lipici de lemn;
• Confirmări sau dibluri;
• Lemn masiv pentru panouri.

Instructiuni de lucru:

• Se pregătesc desene pentru ușile din lemn masiv și elementele de cadru. În același timp: plăcile sunt tăiate la lungimi măsurate, părțile largi sunt șlefuite. Nu are sens să faceți acest lucru de la capete - acestea vor fi frezate în unghi;
• Teșiturile sunt îndepărtate cu o freză, se decupează o canelură adâncime de 20 mm și lățime de 16 mm pe toată lungimea plăcii, strict de-a lungul mijlocului acesteia;
• Pentru a conecta plăcile de capăt, capetele lor sunt tăiate la un unghi de 45°. Piesele sunt aplicate și ajustate la locul lor;
• Panourile de dimensiunile cerute sunt realizate din lemn masiv;
• Se efectuează pre-asamblarea structurii;
• Sunt dezvăluite posibile abateri, care sunt reglate înainte de montarea finală a ușilor;
• Dupa verificarea tuturor dimensiunilor structurii asamblate, usa se asambleaza in final pe confirmanti. Înainte de aceasta, toate îmbinările sunt acoperite cu lipici pentru lemn;
• Se instalează fitinguri.

Pentru a asambla corect o ușă din lemn masiv, ar trebui să urmăriți videoclipul din acest articol.

Cum să echipați un atelier pentru producția de uși de interior

Am făcut o descriere generală a fabricării ușilor - în orice caz, este destul de clar ce materiale sunt necesare pentru aceasta. Dar ce echipament este necesar pentru asta? Instrucțiunile pe această temă vor fi prezentate mai jos.

Masini de frezat

Lista echipamentelor se deschide cu o mașină de frezat, fără de care este imposibil să procesați corect profilele sau să efectuați frezarea plană. Frezele industriale sunt echipate cu un aspirator care îndepărtează imediat praful și așchiile. Folosind o astfel de mașină, puteți tăia gleturi, puteți face caneluri și chiar puteți face plinte.

• Dar există și dispozitive speciale, conceput pentru instalare pe un router, care îl poate transforma într-un mecanism universal pentru prelucrarea lemnului. Luați, de exemplu, producția de căptușeli pentru uși sau crearea unui relief tridimensional, care se numește acum profil 3D.

• Există multe tipuri de mașini de frezat, dar în principal în producția de uși se utilizează o variantă cu un dispozitiv cu program numeric, prescurtat CNC. Dacă trebuie să efectuați sculptură în lemn, atunci aveți nevoie de o mașină de frezat și gravat, echipată și cu CNC.
• Un astfel de echipament este echipat cu un microprocesor și are RAM, ceea ce face posibilă programarea acestuia. Face față bine mai multor sarcini simultan, crește productivitatea atelierului, economisește timp - și, în consecință, bani. Echipament industrial este scump, așa că pentru început, atunci când deschideți un mic atelier, vă puteți descurca cu o mașină manuală.

• Apropo, poate fi pur și simplu de neînlocuit atunci când trebuie să faceți caneluri înguste sau elemente decorative mici. CU router manual Puteți face singur o ușă frumoasă. Doar tastați în bara de căutare: crearea ușilor cu propriile mâini video și vizionați mai multe videoclipuri de antrenament.

Veți avea nevoie și de o mașină de frezat și copiat, care vă permite să produceți mai multe piese de prelucrat absolut identice sau simetrice. Se distinge prin prelucrarea de înaltă calitate și poate lucra atât cu piese plate, cât și cu piese tridimensionale.

A doua pe lista de echipamente este o presă cu vid termic, care este folosită pentru a lipi la cald foaia ușii cu folie de laminat. Există modele destinate doar fațadelor de mobilier, dar există opțiuni pentru lipirea panourilor ușilor și a suprapunerilor pe acestea - sau universale care pot fi reconfigurate dacă este necesar.

Presa poate avea una sau două mese, a căror dimensiune este de cel puțin 2,1 * 1,0 m. Aceste dimensiuni sunt cele mai optime, deoarece cu cât masa este mai mare, cu atât se consumă mai multă folie decorativă. Și acest lucru nu este profitabil pentru producător, mai ales că filmele de tip „cameleon”, sau cu imprimare foto, pot fi foarte scumpe.

Masina de culisare

Al treilea tip de echipament pe care trebuie să-l ai când faci uși este o mașină de tăiat format. Este conceput atât pentru tăierea în bucăți, cât și în loturi a pieselor de prelucrat de o dimensiune dată.

Cu ajutorul unei astfel de mașini, tabla și materialele lungi sunt tăiate - nu numai lemn, ci și compozit, precum și furniruit, Film PVC, laminat și chiar plastic.

Este necesară o mașină de tăiat în format profesional, indiferent de scara producției - fie ea fabrica de mobila, sau atelier privat de tâmplărie. Datorită posibilității de tăiere în serie a semifabricatelor, face posibilă reducerea semnificativă a timpului de producție și, în consecință, creșterea ratelor de producție.

Uși din plastic

Dacă vorbim despre producția de uși din plastic, atunci toată lumea știe foarte bine că producătorii acestor produse se concentrează și pe ferestre - s-ar putea spune chiar că acestea se concentrează în principal pe ferestre. Sunt instalate peste tot și reprezintă partea leului din sortimentul oricărei întreprinderi de acest tip.

• Sunt solicitate atât cele interne, cât și cele de interior, dar sunt instalate din ce în ce mai mult în instituții și birouri. În sectorul rezidențial, principalul tip de uși din plastic sunt ușile de balcon. Ca în orice producție, și aici trebuie să depuneți eforturi pentru un rezultat de cea mai înaltă calitate. A vinde usi PVC, tehnologia de fabricație și instalare trebuie să respecte cu strictețe standardele existente.

• Acest lucru necesită, de asemenea, un anumit set de echipamente și personal calificat. Aici ne referim nu numai la muncitorii care asamblează direct produsele, ci și la măsuratori și manageri implicați în logistica atelierului - la urma urmei, nu puteți obține un produs de înaltă calitate din material de calitate scăzută.

Cu abordarea corectă a organizării unei afaceri de producție ferestre din plasticși uși, întreprinderea va fi cu siguranță profitabilă, deoarece profiturile depășesc întotdeauna cheltuielile. Desigur, pentru aceasta trebuie să studiați în profunzime piața, să găsiți o locație potrivită și să investiți în publicitate. Toate acestea sunt cheltuieli, dar din cauza cererii pentru acest produs, se plătesc rapid de la sine.

Echipamente și materiale

Cât despre echipament, iată lista ta. În primul rând, acestea sunt ferăstraie pentru tăierea unui profil de armare, care este introdus într-un profil de plastic pentru a conferi rigiditate. Acestea sunt fixate împreună cu șurubelnițe pneumatice. Desigur, pentru a servi aer comprimat De asemenea, aveți nevoie de un compresor de putere adecvată.

Notă! Pentru a preveni formarea și acumularea condensului în cavitatea interioară a profilului, se fac găuri în imposte, cadre și cercevele. Pentru aceasta se folosește o mașină de drenaj - deși acest lucru se poate face și folosind un burghiu.

Asa de:

• În producția de ferestre și uși din plastic nu puteți face fără o mașină., conceput pentru sudarea colțurilor de profil. Scăderea formată după sudare este îndepărtată folosind o mașină de decupat, care poate fi fie manuală, fie inclusă într-o linie automată.
• Înainte de a instala impostul în profilul cadrului, capetele acestuia trebuie frezate. În acest scop, se folosește o mașină de frezat, care poate fi de birou și are cleme mecanice, sau staționară cu cleme pneumatice.
• Ei bine, pentru comoditatea muncii, este folosit echipament auxiliar , care include containere pentru depozitarea pieselor de prelucrat, cărucioare și mese de asamblare. Pentru un atelier mic cu o productivitate de până la zece produse pe schimb, puteți achiziționa echipamentul necesar ca set. Include mașini manualeși instrumente de bancă.

Pe langa cele care au fost deja mentionate, kit-ul include: un avion electric, care se foloseste la curatarea suprafetelor; instrument de înghițit, necesar pentru curățarea colțurilor exterioare; un șablon folosit pentru găurirea simetrică a găurilor - precum și unelte pentru frezarea canalelor de drenaj la unghiuri de 45 și 90 de grade. Un total de nouă piese de echipament, cost cost total care este de aproximativ 130.000 de ruble.

Procedura tehnologica de montare a usilor din PVC

Procesul de asamblare a ferestrelor și ușilor din Profil PVC, este în mare parte identică, dar ușile au încă câteva caracteristici.

În general, ansamblul arată astfel:

• În primul rând, lungimile din metal și plastic sunt tăiate la dimensiune. Apropo, profilul ușii diferă de profilul ferestrei în secțiune transversală. La deschidere externă are formă de T, iar la deschidere interioară are formă de Z. Această nuanță trebuie indicată în comandă.
• În a doua etapă, se efectuează frezarea de drenaj necesare pentru a asigura scurgerea condensului. Acest lucru se realizează atât în ​​profilele ferestrelor, cât și a ușilor.
• În continuare, în profil din plastic introduceți profilul metalic, pregătiți imediat găuri pentru benzi, mânere și încuietori. Pe ușile de intrareÎncuietoarea poate avea un mâner de împingere, sau în versiunile de birou - un suport.
• Următoarea operație este tăierea impostei la dimensiune și frezarea capetelor acestuia. După finalizare, treceți la toate conexiunile efectuate mecanic. După aceasta, tocul și profilele ușilor sunt sudate și suprafața acestora este curățată.

• Dacă ușa are un prag, acesta este ceea ce se asambla în etapa următoare. Pragul este tăiat la dimensiune, pe el este instalată o garnitură, apoi un conector. Acum o imposta este instalată în foaia ușii, iar un sigiliu este plasat pe prag.
• Urmează momentul atașării buclelor pe țesătură, care se face folosind un șablon. Balamalele sunt reglate, se instalează un mâner sau un încuietor, iar placa grevă este fixată pe cadru. Mai rămâne doar instalarea geamului termopan, iar ușa este gata de livrare către client.

După ce ne-am asigurat că toate fitingurile funcționează normal, mânerele, setul de împingere și cilindrul de blocare sunt îndepărtate. Acest lucru este necesar pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Producția de uși din lemn și materiale realizate din acesta este una dintre cele mai promițătoare opțiuni - atât pentru întreprinderile mari, cât și pentru cele mici. Pentru a deschide un astfel de atelier, va trebui nu doar să cumpărați o listă echipamentul necesar, dar și familiarizați-vă cu toate nuanțele de producție.

Pe baza videoclipului din acest articol, vom discuta despre modul în care se realizează producția de uși din MDF; Să ne uităm la mecanismele prin care sunt efectuate anumite operațiuni tehnologice; și vă vom spune ce capacități are aceasta sau acea mașină sau unealta în general.

Dacă firma este angajată în producţie uși de interior, atunci nu ar trebui să vă concentrați doar pe lucrul cu lemn sau doar cu MDF. În plus, cele mai multe uși sunt combinate: cadrul este construit din bare de pin și abia apoi este învelit cu material de tablă. În general, pentru vânzarea cu succes a produselor este nevoie de un sortiment extins, care să acopere diferite game de preț.

Prin urmare, producătorul trebuie să ofere cumpărătorului uși ieftine fără acoperire decorativă, și cele de elită, din lemn natural, iar mijlocul de aur sub formă de produse laminate și furniruite (vezi). Sarcina este ușurată de faptul că echipamentele pentru producția de uși din MDF sunt la fel de utilizate cu succes pentru producția de uși din lemn masiv. Prin urmare, lista de mașini și dispozitive pe care le vom prezenta în cadrul articolului nostru va fi generală.

Pregătirea materialului

Scândurile tivite și cheresteaua utilizate în producția de uși trebuie să fie supuse unei proceduri de uscare. Există mai multe moduri de a reduce umiditatea lemnului, iar cea mai simplă dintre ele este naturală.

Dar este nevoie de mult timp, așa că producția folosește camere de uscare în acest scop. Aceasta este o cutie staționară cu un sistem de ventilație în care temperatura este menținută de la +40 la +100 de grade.

Asa de:

• În primul rând, când ventilatorul funcționează, cheresteaua este încălzită cu abur, iar apoi temperatura se ridică treptat la modul dorit. Deoarece caracteristicile de proiectare ale camerelor de uscare pot diferi, principiul lucrului cu acestea este determinat de instrucțiunile producătorului.
• Timpul de încălzire depinde de tipul de lemn, iar esența uscării nu este doar normalizarea umidității, ci și eliminarea stresului din fibrele sale interne. La atingerea procentului de umiditate necesar, arborele nu este scos imediat din cameră, ci este păstrat în el până când trei ore. Dacă în producție se folosește material slab uscat, produsele vor fi deformate.

• Costul unei camere de uscare depinde de capacitatea acesteia, iar minimul este de 2 milioane de ruble. Nu toată lumea are astfel de mijloace, așa că unii meșteri le fac cu mâinile lor. Pentru aceasta este alocată o cameră, ale cărei suprafețe sunt bine izolate, vaporii sunt izolați cu folie, sunt instalate un ventilator și elemente de încălzire. Folia cu infraroșu pentru încălzirea prin pardoseală este adesea folosită în acest scop, deoarece este foarte economică din punct de vedere al consumului de energie.

Dacă doriți, informațiile despre acest subiect pot fi găsite cu ușurință pe Internet. Întrebare principală Ceea ce va trebui să fie decis este metoda de încărcare a lemnului în cameră. De obicei, acesta este, ca în fotografie, un cărucior pe șine, dar poate fi folosit și un stivuitor. Și, desigur, ar trebui să aveți grijă de siguranța la incendiu.

Echipamente pentru calibrarea și tăierea materialului

Este clar că lemnul folosit la fabricarea ușilor trebuie calibrat – adică trebuie să aibă dimensiuni geometrice clare. Prin urmare, după uscare, cheresteaua este prelucrată pe o rindele cu patru fețe, care este capabilă să prelucreze piesa de prelucrat din toate părțile simultan. Când un bloc trece prin el, patru freze nu numai că nivelează suprafețele, ci deschid și zonele defecte.

Mașini multi-rip

O companie care are la dispoziție o mașină de ferăstrău multiplu poate crește semnificativ productivitatea. Un astfel de echipament permite, pentru a reduce costurile, achiziționarea neterminată scândură tivita, dar cherestea rotundă, și ați văzut-o singur în scânduri și grinzi.

Capacitățile acestei mașini fac posibilă producerea în masă a semifabricatelor turnate, inclusiv din materiale de tablă și plăci: placaj, PAL, plăci de fibre, MDF, placă de mobilier.

Notă! Mașinile cu un sistem de ferăstrău multiplu sunt potrivite atât pentru prelucrare longitudinală, cât și transversală. În funcție de tipul de unitate, acesta poate conține până la două duzini de ferăstraie. Dispunerea lor este standard și este foarte asemănătoare cu o fabrică de cherestea, dar spre deosebire de o mașină cu ferăstrău multiplu, mai multe piese de prelucrat nu pot fi realizate în același timp pe o fabrică de cherestea.

• În plus, piesele de prelucrat trecute printr-o unitate cu ferăstrău multiplu se caracterizează printr-o precizie geometrică mai mare. Toate elementele sale de lucru sunt amplasate pe cadru, iar în unele modele există și o linie de alimentare cu material, care este un transportor cu role.
• Unitatea de alimentare cu material este antrenată de un motor electric și constă din arbori cu vârfuri care asigură o mișcare uniformă a pieselor de prelucrat. Unitatea de tăiere poate consta din mai multe sau din un singur arbore pe care sunt montate ferăstraie circulare. Apropo, ele pot fi amplasate nu numai în plan vertical, ci și orizontal.

Dacă este necesar, mașina cu ferăstrău multiplu este echipată cu un mecanism de frezat necesar pentru prelucrarea capetelor, precum și cu o instalație pentru tăierea marginilor. Echipamentul mașinii poate varia în funcție de parametrii produselor care trebuie obținute.

Mașini de tăiere transversală

Când lucrați cu orice material lung, este imposibil să faceți fără ferăstraie cu onglet. Într-un atelier mic, dulgherii pot folosi opțiuni manuale, dar pentru volume mari de lucru au nevoie de o mașină.

Tunderea este denumirea dată materialelor lemnoase de tăiere transversală, cu ajutorul cărora piesa de prelucrat primește forma unui dreptunghi și se obține o piesă de prelucrat de o anumită lungime.

Asa de:

• Atunci când întreprinderea are un uscător, o mașină de tăiere transversală poate fi instalată pe locul unde este sortată materia primă, iar a doua este utilizată pentru tăierea lemnului sau a plăcilor deja calibrate. Un astfel de echipament are un potențial destul de mare.

• Pe lângă tăierea capetelor, aceasta este împărțirea piesei de prelucrat în 2 părți; identificarea unei zone cu un defect, care este îndepărtat automat în timpul tăierii; tăierea semifabricatelor de o anumită lungime. Toate aceste operațiuni pot fi efectuate de mașină fie simultan, fie una câte una. Multe aici depind de configurația mașinii, setările acesteia, precum și de sarcina la îndemână.
• Ca și în mașinile cu ferăstrău multiplu, aici se folosesc ferăstraie circulare cu dinți din aliaje dure. Cu toate acestea, au un unghi de ascuțire diferit, deoarece lemnul trebuie tăiat peste granulație. Un ferăstrău cu dinți obișnuiți taie materialul ca un ceasornic, mai degrabă decât să-l rupă sau să-l zdrobească.

• Deoarece ciclul de tăiere transversală este periodic, părțile mobile ale mașinii nu au timp să se încălzească prea mult, astfel încât mecanismul funcționează corect pentru o lungă perioadă de timp. Singurul lucru, pentru ușurință în operare, trebuie să aibă mașina de tăiere transversală dispozitiv convenabil pentru alimentarea pieselor de prelucrat. De obicei, acesta este fie un transportor, fie o masă cu role - o masă cu role, al cărei preț, în funcție de lungime, variază între 16.000-25.000 de ruble.

Pentru a vă asigura că la tăiere nu există nicio discrepanță între dimensiunile necesare și reale ale produselor, toate instrumente de masura de pe mașină, precum și rigla de oprire de pe masa cu role, trebuie verificate și reglate periodic. Pentru a obține cei mai precisi parametri, mașinile moderne de tăiere transversală sunt echipate cu dispozitive optice, care trebuie, de asemenea, ajustate din când în când.

Format saw

Când lucrați cu material lemnos din tablă, care este MDF, nu vă puteți lipsi de o mașină de tăiat format. Tăie drept sau în unghi: atât materialele de lungime lungă, cât și cele de plăci sunt prelucrate și, de asemenea, puteți tăia un întreg teanc de plăci simultan, conform unui singur șablon.

• Pentru a face acest lucru, folosind orice alte mașini sau unelte, chiar dacă este posibil, va necesita mult timp și efort, ceea ce este pur și simplu inacceptabil pentru producția în masă a produselor de tâmplărie. În general, eficiența producției depinde în mare măsură de funcționalitatea generală a mașinilor de tăiat în format.
• Toate sunt profesioniste și sunt împărțite în trei categorii. Prima grupa contine cele mai simple modele din clasa economica, cu dimensiuni reduse, si fara echipamente suplimentare cu opritoare, rigle si cleme. Astfel de mașini pot funcționa cel mult cinci ore simultan și sunt proiectate pentru un volum relativ mic - ideal pentru un mic atelier privat.

• A doua categorie include mașinile de putere medie care pot lucra o tură completă (cel puțin 8 ore) și sunt prevăzute cu toate echipamentul necesarși noduri. În special, acestea pot fi echipate cu un dispozitiv de aspirare a prafului. Ei bine, a treia opțiune sunt mașinile industriale care au cel mai durabil design, echipament complet, circuit de control electronic și sunt capabile să lucreze în două schimburi.
• Baza oricărei mașini este patul pe care sunt montate toate mecanismele de lucru. Cu cât este mai rigid și mai greu, cu atât vibrațiile sunt mai mici și precizia de tăiere este mai mare. Două pânze de ferăstrău sunt montate pe pat. Există un disc de tăiere în față - are un diametru mai mic, iar funcția sa este de a tăia stratul superior (față) pe piesa de prelucrat.

• Materialul este tăiat în cele din urmă de discul principal, a cărui dimensiune determină adâncimea tăierii. Această aranjare a discurilor vă permite să realizați tăieturi de înaltă calitate, cu margini netede și fără așchii. Mașina de formatare are trei mese de lucru: una mobilă, pe care este alimentată o foaie MDF de dimensiune completă pentru tăiere; al doilea suport, care ar trebui să susțină piesele tăiate. A treia masă, fixă, pe care, de fapt, este fixată unitatea de ferăstrău, este cea principală.

Pentru a tăia o piesă de prelucrat pe o astfel de mașină, foaia este plasată pe o masă mobilă, care se deplasează de-a lungul ghidajelor cu un cărucior. Folosind opritorul, măsurați lungimea necesară și porniți mecanismul ferăstrăului. De îndată ce crește viteza, foaia este alimentată la unitatea de ferăstrău prin mișcarea mesei și un fragment este tăiat. Din setările din mașina de formatare: numai adâncimea și unghiul de tăiere.

Echipamente pentru frezare si taiere gleturi

Este imposibil să ne imaginăm orice atelier de tâmplărie fără freza, deoarece tăierea profilelor, canelurilor, reliefurilor volumetrice, tăierilor curbe cu rază mare, și chiar gravura pe lemn se face mecanizat.

Singura diferență este că mașinile de frezat utilizate într-un caz sau altul sunt ușor diferite ca design. Există șase tipuri de instrumente detașabile, a căror utilizare este determinată de necesitatea unuia sau altui tip de prelucrare.

• Astfel, o mașină de frezat lemn poate fi considerată un mecanism universal. Înălțimea frezei, situată pe un arbore vertical mobil, poate fi reglată. Dar poziția piesei care se prelucrează este limitată de opritoare și ghidaje.

• Într-un atelier mic, vă puteți descurca cu o freză manuală, a cărei versiune este prezentată mai sus, dar pentru producția de masă de tâmplărie, folosesc mașini controlate numeric de calculator. Producătorii oferă o gamă largă de astfel de echipamente, care au o varietate de caracteristici și sunt controlate de sisteme de operare.
• Cu un router pe un arbore vertical puteți șterge, adică produceți găuri conice; i-au plictisit; soclu. Cu ajutorul unor astfel de mașini se prelucrează marginile pieselor de prelucrat și se realizează cadre. Dar semifabricate simetrice în oglindă sau absolut identice: sertare, panouri (vezi), nu pot fi realizate fără o mașină de frezat tip copie.
• Cel mai adesea este colectat folosind metoda tenonului. Grilele de la capetele pieselor de prelucrat, precum și adânciturile pentru acestea (ochi), pot fi obținute numai cu ajutorul unei mașini de tăiat cu curele. Mecanismele de lucru din el sunt, de asemenea, tăietoare și ferăstraie. La fel ca și alte mașini de frezat, unitățile de curățare pot fi echipate cu CNC și controlate de un microprocesor.

• În orice caz, este posibil să se facă un tenon oval sau rotund numai pe un astfel de echipament. În plus față de tăierea țevilor, mașinile controlate de computer pot fi folosite pentru a tăia perimetrul foii de ușă, pentru a procesa material din tablă calibrat și a barelor de îmbinare pe lungime, ceea ce este uneori necesar pentru fabricarea ușilor cu panouri.

Notă! Pe lângă mașinile de bază pentru prelucrarea lemnului menționate mai sus, producția de uși va necesita și echipamente suplimentare cu care sunt finisate panourile finite și produsele turnate.

• Aceasta include o presă hidraulică, care este utilizată pentru acoperirea cu furnir a feței de uși din MDF și o mașină de întins margini, cu care benzi înguste de furnir sunt lipite de capetele panourilor. Aceasta poate include cabina de vopsire, și o presă pentru lipirea barelor și o mașină de șlefuit de suprafață și o mașină de ambalat - altfel, cum să transportați produsele?

După cum puteți vedea, lista de echipamente este destul de mare și este clar că pentru a dota o tâmplărie trebuie să cheltuiți mulți bani. Dar nu uitați acest lucru: disponibilitatea mașinilor și instrumentele necesare nu garanteaza inca un rezultat de calitate. În cele din urmă, totul depinde de competența profesională a oamenilor care lucrează la acest echipament.

Sisteme de usi interioare - materie obligatorie interior, conceput nu doar pentru a delimita spațiul, ci și pentru a izola camera de zgomot, mirosuri etc. Desigur, modelele de înaltă calitate costă mult și acest lucru nu este surprinzător, deoarece producția de uși de interior de acest nivel este un proces tehnologic complex.

Desigur, ciclul de producție al sticlei, lemnului, ușilor din aluminiu și produselor din PVC diferă fundamental. Există diferențe în procesul de fabricație al sistemelor de glisare și balansare, modele standard și non-standard. Toate aceste puncte sunt luate în considerare de fabricile producătoare de sisteme de uși interioare.

Înainte de a cumpăra echipamente pentru producția de uși de interior, specialiștii fabricii analizează segmentul de piață, studiază cererea de produse și abia apoi iau o decizie informată cu privire la fezabilitatea producerii unor produse de un anumit tip.

Astăzi, în principal producătorii de uși de interior sunt specializați în producție structuri din lemn următoarele tipuri:

1. furniruit.
   Tehnologia de producție pentru ușile de interior de acest tip implică placarea rama de lemn folie din specii valoroase de lemn, de exemplu, stejar (grosimea peliculei este de obicei de 1 mm). În aparență, astfel de produse nu pot fi distinse de sisteme de usi făcute din matricea lor. Cu toate acestea, ușile furniruite au mic dezavantaj– sunt foarte capricioase în funcționare și, dacă nu sunt îngrijite corespunzător, foarte curând astfel de produse vor avea nevoie de restaurare. Toate aceste nuanțe sunt luate în considerare de către producător. Astfel, atunci când acordă o garanție pentru produsele sale, producătorul trebuie să aibă o cantitate mică de furnir adecvat ușilor vândute pentru a elimina, dacă este necesar, deteriorarea structurilor furniruite glisante sau batante.
2. Produse din lemn masiv.
   Pentru fabricarea unor astfel de sisteme de usi se poate folosi lemn de stejar, pin, etc. Este posibil să îmbinați în mozaic barele solide din diferite rase lemn, de exemplu, stejar și fag sau altele. Producția de uși din lemn masiv este un proces complex care necesită mult timp, precum și forță de muncă și investiții intelectuale.
3. Laminat.
   Productie usi laminate presupune realizarea unui cadru din lemn (de obicei din lemn de esență moale) și acoperirea unei astfel de baze cu hârtie sau folie de plastic. Acoperirea laminată se aplică prin metoda de presare. Datorită varietății uriașe de texturi și gamă de culori sistemele de uși laminate de producție rusă și străină se disting printr-un sortiment bogat. În cele mai multe cazuri, costul acestor produse depinde de stratul de acoperire aplicat.

Compoziția unei uși cu lambriuri.

În plus, fabricile moderne produc panouri și produse din panouri. Sistemele cu panouri se caracterizează prin prezența inserțiilor de sticlă și a unui panou, care este un fel de scut. Complexitatea fabricării unei astfel de structuri se explică prin necesitatea de a folosi echipamente speciale care funcționează simultan cu elemente din lemn și sticlă.

În ceea ce privește produsele din panouri, acestea sunt realizate dintr-un panou, care este căptușit cu placaj sau plastic deasupra. Din cauza lipsei de inserții de sticlă, astfel de modele sunt considerate universale: sistemele de uși pot fi folosite ca intrări sau pentru a delimita spațiul dintre camere. Productie usi de lemn Acest tip nu este dificil, poate asta explică o gamă atât de largă de produse din panouri.

Specificul fabricării produsului

Nu este un secret pentru nimeni că producția de uși din plastic, din lemn sau produse din sticla(indiferent de alunecare sau cu balamale) începe cu pregătirea materiilor prime. Prin urmare, fiecare fabrică specializată în producția de sisteme de uși din lemn și-a dezvoltat propriile standarde interne care separă toate materialele utilizate prin calitate.

Cert este că nu orice placă poate fi folosită pentru a produce un produs de calitate. Prin urmare, o astfel de diferențiere face posibilă distingerea între lemnul de înaltă calitate și materiile prime de calitate scăzută.

Lista echipamentelor pe care producătorul le folosește la producerea sistemelor de balansare și glisante, standard și soluții nestandardizate, înseamnă următoarele:

• gater;
• camera de uscare;
• mașină de tăiat tenon;
• presa;
• mașină de tăiat format;
• mașină de frezat etc.

Această listă poate fi completată cu echipamente suplimentare în funcție de tipul de acoperire sau de prezența inserțiilor și a ornamentelor decorative. Deci, de exemplu, pentru a produce uși furniruite, veți avea nevoie de un echipament, iar pentru a face inserții de sticlă - altul.

În același timp, este dificil de spus care stadiu de producție este cel mai important. Toți sunt egali! Deci, de exemplu, dacă lemnul folosit pentru fabricarea structurilor standard sau non-standard nu este complet uscat, ușile vor deveni oblice, vor avea un aspect teribil și vor înceta să funcționeze corect.

Desigur, această stare de fapt va provoca nemulțumiri în rândul cumpărătorilor. Sau, de exemplu, dacă faceți o greșeală în timp ce tăiați inserțiile de sticlă (faceți inserția cu câțiva milimetri mai mică), sticla va zdrăngăni constant: acesta este, de fapt, un defect de fabricație. Ca urmare, un client nemulțumit și pierderea încrederii în produsele producătorului.

Astfel, orice eroare chiar și cea mai nesemnificativă în producția de alunecare și balansare sisteme interioare poate fi costisitoare pentru producător. Prin urmare, fabricile care își prețuiesc imaginea controlează fiecare proces tehnologic.